JP2006289274A - ミスト噴射ノズル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 先端部にミストを噴射するミスト噴射口15を有し、ミスト噴射口の外周側後方位置であってノズルの外周部に、前方に向けた1または2以上の気体噴射口18を設ける。ノズルの内部にミスト用液体供給路7、8と気体供給路3、4、5、16、12a、17とを設け、前記ミスト用液体供給路に多孔質体9を連結し、前記気体供給路の一部は、気体供給路を流れる気体が前記多孔質体9の表面に接触して前記ミスト噴射口15に達するように配置し、前記気体供給路の他部は、前記気体噴射口18に連通するように配置する。
【選択図】 図1
Description
霧状にする方法は3種類有り、一つ目は潤滑油タンク自体に霧吹きの原理を用いた霧化装置を有して、加工油剤を霧状にしてエアと共に加工点に搬送するものである(特許文献1参照)。二つ日は機械主軸近傍に混合ブロックを装備して、そこまでは加工油剤とエアを別々に搬送し、混合ブロックで加工油剤を霧化すると同時にエアで加工点に搬送する方法である。三つ目はノズル先端まで加工油剤とエアを別々に搬送して、加工点に噴射する直前で混合霧化する方法である(特許文献2参照)。
ノズル20は、後部側の内管21と、内管21の先端側に連結された外管22とを有している。内管21は後端から加工油剤が供給されるように構成されている。また、外管22の基端部側であって、内管21の外周側にはエア取り入れ口23が設けられており、さらに外管22の先端がミスト噴射口24となっている。したがって上記外管22のエア取り入れ口23から導入されるエアは、内管21の先端部付近から上記ミスト噴射口24に向けて流れるように構成されている。
上記ノズル20では、内管21から加工油剤を供給するとともに、エア取り入れ口23から外管22内にエアを取り入れる。すると、エアが内管21の先端付近からミスト噴射口24に向けて流れるに連れて内管21から供給される加工油剤と混合され、加工油剤が液滴化される。該液滴は、エアとともにミスト噴射口24から前方に向けて噴射され、ミストの噴射流25が生じる。
但し、上記した数値は例示であって、本発明を特定の範囲に限定するものではないことは勿論である。
ノズル100は、後部側のノズル混合部1と、前部側の円錐台形状のノズル噴射部10とによって構成されており、ノズル混合部1の先端に設けた雌ねじ部2にノズル噴射部10の後端に設けた雄ねじ部11を螺合させて両者を連結している。なお、本発明としては、一体構造のものであってもよい。
なお、多孔質収容凹部12と多孔質体9との隙間は、ノズル混合部1とノズル噴射部10とを連結した際に、前記エア供給室5と連通するように構成されている。したがって、上記隙間は、エア供給路12aとして機能する。
また、ノズル噴射部10には、上記多孔質体収容凹部12を取り囲むようにして、円柱穴形状の4つのエア連通室16…16が等角度間隔で形成されている。該エア連通室16…16は、それぞれノズル噴射部10の後端に開口して、前記したエア供給室5と連通するように構成されている。
ノズル噴射部10の外周部には、前記エア供給路17の先端が開口するように、前後に沿った断面矩形状の4つのエア噴射溝19が等角度間隔で形成されている。これによりエア供給路17の先端がエア噴射口18となっている。なお、該エア噴射口18は、本発明の気体噴射口に相当し、前記エア噴射溝19が本発明の気体噴射溝に相当している。
前記エア噴射溝19の溝底部19aは、ミスト噴射口15の先端位置に達しており、一方、エア噴射溝19、19間を隔てるノズル外周部の隔壁19bは、ミスト噴射口15の先端位置を越えた位置にまで伸長している。
図示しないエア供給管をエア供給管取り付け穴3に取り付け、さらに図示しないオイル供給管をオイル供給管取り付け穴7に取り付け、それぞれエアとオイルとを供給する。
オイルは、前記オイル供給管8を通って多孔質体9へと供給され、多孔質体9の多孔に含浸される。多孔質体9に含浸したオイルは、さらに多孔質体9の外表面に至り、表面の多孔から流出したオイルが微小油滴または油膜状となる。
エア供給路12aへと移動したエアは、小隙間で構成されていることから増速され、多孔質体9の外周面から先端面に沿って多孔質体9と接触しつつ移動する。その結果、多孔質体9の表面から微小油滴が次々と効果的に剥離し、エア中に巻き込まれてミスト化される。このミストは、ミスト流路14を通して移動し、図4に示すようにミスト噴射口15からミスト噴射流110として前方に向けて噴射される。
上記実施形態では、エアの噴射をエア噴射溝内で行い、かつエア噴射溝間の隔壁をミスト噴射口の先端を越えて伸長させるものとしたが、本発明としては、これらの構成を必ずしも必要とするものではなく、これら構成を有しないものも当然に本発明の技術的な範囲に含まれるものである。なお、本発明としては、上記の構成を有することにより、より有利な作用が得られることも明かである。
以上、本発明を上記実施形態に基づいて説明した、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、本発明の範囲内において適宜変更が可能である。
3 エア供給管取り付け穴
4 エア供給路
5 エア供給室
7 オイル供給管取り付け穴
8 オイル供給路
9 多孔質体
10 ノズル噴射部
12 多孔質体収容凹部
12a エア供給路
14 ミスト流路
15 ミスト噴射口
16 エア連通室
17 エア供給路
18 エア噴射口
19 エア噴射溝
19a 溝底部
19b 隔壁
100 ノズル
110 ミスト噴射流
120 エア噴射流
130 周囲の空気
Claims (5)
- 先端部にミストを噴射するミスト噴射口を有し、該ミスト噴射口の外周側後方位置であってノズルの外周部に、前方に向けた1または2以上の気体噴射口が設けられていることを特徴とするミスト噴射ノズル。
- 前記気体噴射口は、前記ノズル外周部の外周に沿って間隔を置いて複数設けられていることを特徴とする請求項1記載のミスト噴射ノズル。
- 前記ノズル外周部に前後方向に沿い、かつノズル先端に開口する気体噴射溝が形成され、該気体噴射溝内に前記気体噴射口が設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載のミスト噴射ノズル。
- 前記気体噴射溝は、前記ノズル外周部の外周に沿って間隔を置いて複数形成されており、該気体噴射溝はその底部が前記ミスト噴射口の先端に達し、かつ該気体噴射溝間のノズル外周部の隔壁は、前記ミスト噴射口の先端を越えて前方に伸長していることを特徴とする請求項3記載のミスト噴射ノズル。
- ノズルの内部にミスト用液体供給路と気体供給路とが設けられ、前記ミスト用液体供給路に連結されて該ミスト用液体供給路からミスト用液体が供給される多孔質体を有し、前記気体供給路の一部は、該気体供給路を流れる気体が前記多孔質体の表面に接触して前記ミスト噴射口に達するように配置され、前記気体供給路の他部は、前記気体噴射口に連通するように配置されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のミスト噴射ノズル。
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