JP2006286818A

JP2006286818A - フレキシブルプリント基板及びその接続方法

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Publication number: JP2006286818A
Application number: JP2005103067A
Authority: JP
Inventors: Tasuku Hosonuma; 介細沼
Original assignee: Fujinon Corp
Current assignee: Fujinon Corp
Priority date: 2005-03-31
Filing date: 2005-03-31
Publication date: 2006-10-19

Abstract

【課題】カバーレイの端面に凹部又は凸部を設けることによって、半田ブリッジや半田付け不良等が発生するおそれのない、重ね合わせ半田に適したフレキシブルプリント基板、及びフレキシブルプリント基板の接続方法を提供する。
【解決手段】フレキシブルプリント基板１０は、ベース１２と、ベース１２の上に貼着された導体１４と、ベース１２の上に設けられて導体１４を覆うカバーレイ１６とで構成される。ベース１２及び導体１４はカバーレイ１６の端面１６ａから突出して形成されており、導体１４が露出されることによって複数の端子１４ａ、１４ａ…が形成される。端子１４ａ、１４ａ間のカバーレイ１６の端面１６ａには凹部１６ｂが形成される。
【選択図】図１

Description

本発明はフレキシブルプリント基板及びその接続方法に係り、特に重ね合わせて半田付けを行うフレキシブルプリント基板及びその接続方法に関する。

カメラ等に収容されるレンズ装置では、複数枚のフレキシブルプリント基板を重ねて使用する構成が一般的になっている（特許文献１参照）。複数枚のフレキシブルプリント基板は、互いに端子の位置が合うようにして重ねられた後、各端子が半田により接合される。

フレキシブルプリント基板は、図９に示すように、ベースフィルム（以下、ベースという）１と、このベース１に接着された銅箔等の導体２と、この導体２を覆うようにしてベース１に取り付けられたカバーレイ３によって構成される。そして、カバーレイ３の端面３ａから、ベース１と導体２とが突出して形成され、ベース１上の導体２が露出されて端子２ａ、２ａ…が形成されている。この端子２ａ、２ａ…は通常、複数が平行に形成されており、端子２ａ、２ａ同士の間隔は、レンズ装置等の小型化に伴って徐々に狭くなっている。このため、フレキシブルプリント基板を重ね合わせて半田付けを行うと、隣り合う端子２ａ、２ａ間で半田が繋がって、いわゆる半田ブリッジを生じるおそれがある。そのため、従来は、端子２ａ、２ａ同士の間隔を一定以上縮めることができないという問題があった。

このような問題を解消するため、特許文献２には、端子同士の間に仕切り板を突設する方法が提案されている。この方法によれば、端子間の半田の流れを仕切り板で阻止することができるので、半田ブリッジの発生を防止することができる。
特開２００２−２７０９８４号公報特開平９−２１９４８７号公報

しかしながら、特許文献２の方法は、端子間に仕切り板を設けたため、フレキシブルプリント基板を重ね合わせた際に、上側の端子と下側の端子との間に隙間が生じるという問題があった。このため、半田付けを行った際に、半田が上側の端子と下側の端子とに別れ、半田付け不良が発生するおそれがあった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、半田ブリッジや半田付け不良等が発生するおそれのない、重ね合わせ半田に適したフレキシブルプリント基板、及びフレキシブルプリント基板の接続方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、ベースと、該ベースの上に貼着された導体と、前記ベースの上に設けられ、前記導体を覆うカバーレイとから成り、前記カバーレイの端面から前記ベース及び前記導体が突出して設けられ、前記導体が露出されて複数の端子が形成されるフレキシブルプリント基板において、前記複数の端子間の前記カバーレイの端面に、凹部又は凸部を形成したことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、端子間のカバーレイの端面に凹部又は凸部を形成したので、端子上に盛った半田がカバーレイの端面を伝わって隣の端子に移る際に、凹部又は凸部によって半田の流れを抑制することができる。これにより、隣り合う端子同士が半田で繋がって半田ブリッジが形成することを防止できる。

請求項２に記載の発明は請求項１の発明において、前記フレキシブルプリント基板は、フレキシブルプリント基板同士を重ね合わせて半田付けを行う際に下側となるフレキシブルプリント基板であることを特徴とする。

本発明は、重ね合わせ半田を行う際に下側となるフレキシブルプリント基板において特に効果的である。すなわち、上述した半田ブリッジは、フレキシブルプリント基板を重ね合わせ半田する際に下側のフレキシブルプリント基板のカバーレイの端面を半田が伝わることによって発生するため、下側のフレキシブルプリント基板のカバーレイの端面に凹部又は凸部を形成することによって、これを防止することができる。

請求項３に記載の発明は請求項１又は２の発明において、前記凹部又は前記凸部は半円状に形成されることを特徴とする。半円状の凹部又は凸部は加工が容易であり、また、加工後にカバーレイがベースから剥がれにくい。

請求項４に記載の発明は前記目的を達成するために、ベースと、該ベースの上に貼着された導体と、前記ベースの上に設けられ、前記導体を覆うカバーレイとから成り、前記カバーレイの端面から前記ベース及び前記導体が突出して設けられ、前記導体が露出されて複数の端子が形成されるとともに、前記複数の端子間の前記カバーレイの端面に凹部又は凸部を形成したフレキシブルプリント基板に、複数の端子を有する別のフレキシブルプリント基板を重ね、上側のフレキシブルプリント基板の端子の位置と下側のフレキシブルプリント基板の端子の位置とを合わせて半田付けすることを特徴とする。

請求項４の発明によれば、端子間のカバーレイの端面に凹部又は凸部を形成したフレキシブルプリント基板を下側にし、このフレキシブルプリント基板に別のフレキシブルプリント基板を重ねて半田付けするので、半田が下側のフレキシブルプリント基板のカバーレイの端面を伝わることを防止できる。これにより、重ね合わせ半田時に、半田ブリッジが発生することを防止できる。

本発明によれば、端子間のカバーレイの端面に凹部又は凸部を形成したので、端子上に盛った半田がカバーレイの端面を伝わって隣の端子に流れることを防止することができ、半田ブリッジの発生を防止することができる。

以下添付図面に従って本発明に係るフレキシブルプリント基板及びフレキシブルプリント基板の接続方法の好ましい実施の形態について詳述する。

図１は本発明に係るフレキシブルプリント基板を示す斜視図である。同図に示すように、フレキシブルプリント基板１０は、フィルム状のベース１２を有し、このベース１２の上に薄膜状の導体１４が設けられ、さらに導体１４を覆うようにしてカバーレイ（オーバーレイともいう）１６が設けられる。ベース１２は絶縁性を有する材料から成り、例えば、ポリイミド系、ポリエステル系、或いは、ガラス布・エポキシ樹脂系等で構成される。導体１４は、配線（回路）パターンを形成するものであり、銅箔、アルミニウム箔、或いは、ニッケル箔等によって構成され、この導体１４とベース１２は接着剤によって接着されている。

一方、カバーレイ１６は、導体１４による配線パターンの絶縁性を保つために設けられた絶縁フィルムである。カバーレイ１６の材質は、導体１４にかかる応力を最小とするため、通常はベース１２と同じもの（すなわち、ポリイミド系やポリエステル系等）が用いられる。

カバーレイ１６の端面１６ａは、ベース１２の端面１２ａよりも内側に配置される。すなわち、カバーレイ１６の端面１６ａから、ベース１２の先端部分と導体１４の先端部分とが突出した状態になっている。これにより、導体１４の先端部分が露出され、複数の端子１４ａ、１４ａ…が形成される。複数の端子１４ａ、１４ａ…は平行に形成されており、その間隔は例えば０．５〜１．５ｍｍ程度の狭い間隔になっている。

カバーレイ１６の端面１６ａには、端子１４ａ、１４ａの中間位置に、凹部１６ｂが形成されている。図２に拡大図を示すように、凹部１６ｂは、半円状に形成されており、その半径は例えば０．２ｍｍ程度で形成されている。なお、凹部１６ｂはカバーレイ１６の厚み方向において常に同一形状で形成される。

次に本発明に係るフレキシブルプリント基板１０を用いた接続方法について図３（Ａ）、図３（Ｂ）に従って説明する。図３（Ａ）はフレキシブルプリント基板１０、２０を重ね合わせる前の状態を示しており、図３（Ｂ）はフレキシブルプリント基板１０、２０を重ね合わせた後の状態を示している。なお、図３（Ａ）、図３（Ｂ）において、フレキシブルプリント基板２０は、フレキシブルプリント基板１０のカバーレイ１６の端面１６ａに凹部１６ｂがないものと同じ構成である。すなわち、フレキシブルプリント基板２０は、ベース２２、導体２４、及びカバーレイ２６で構成され、カバーレイ２６の端面２６ａからベース２２、導体２４が突出され、露出された導体２４によって端子２４ａ、２４ａが形成されるとともに、カバーレイ２６の端面２６ａがフラット（すなわち平面図で直線状に）に形成されている。

図３（Ａ）に示すように、本実施の形態のフレキシブルプリント基板１０を下側に配置し、このフレキシブルプリント基板１０の上に、フレキシブルプリント基板２０を重ね合わせる。そして、下側のフレキシブルプリント基板１０の端子１４ａ、１４ａ…と、上側のフレキシブルプリント基板２０の端子２４ａ、２４ａ…との位置を合わせる。なお、本発明は重ね合わせ時に下側になる基板が、凹部１６ｂを有するフレキシブルプリント基板１０であればよく、上側のフレキシブルプリント基板２０の構成は特に限定するものではない。したがって、本発明に係る二枚のフレキシブルプリント基板１０、１０を重ね合わせるようにしてもよい。

次に、図３（Ｂ）に二点鎖線で示すように、半田１８を、上側の端子２４ａと下側の端子１４ａとにまたがるようにして盛り付ける。これにより、上側の端子２４ａと下側１４ａとが半田によって接続される。

ところで、上述した半田付けの際、半田１８が、図３（Ｂ）に示す空間Ｓに入りこむことがある。この空間Ｓは、下側のフレキシブルプリント基板１０のベース１２と、同じく下側のカバーレイ１６の端面１６ａと、上側のフレキシブルプリント基板２０のベース２２で囲まれた空間である。空間Ｓに入り込んだ半田１８は、下側の端子１４ａの上から溢れ、カバーレイ１６の端面１６ａに沿って流れる。この半田１８が、隣りの端子１４ａに到達すると、隣り合う端子１４ａ、１４ａ同士が半田１８によって繋がって半田ブリッジが形成されるという問題が発生する。

そこで、本実施の形態では、カバーレイ１６の端面１６ａに凹部１６ｂを設けている。したがって、端面１６ａに沿って流れる半田１８は、凹部１６ｂに流れ込むので、その流れが一端停止する。これにより、半田１８が隣接する端子１４ａに到達しにくくなり、半田ブリッジの形成を防止することができる。

このように本実施の形態によれば、端子１４ａ、１４ａの間となるカバーレイ１６の端面１６ａに凹部１６ｂを形成するようにしたので、カバーレイ１６の端面１６ａに沿って半田１８が流れて端子１４ａ、１４ａが繋がることを防止することができる。したがって、半田ブリッジが形成されにくくなるので、端子１４ａ、１４ａ同士の間隔を狭めることができ、フレキシブルプリント基板１０の接続部分を小さくすることができる。

また、本実施の形態によれば、カバーレイ１６の端面１６ａに凹部１６ｂを形成するだけなので、半田ブリッジ防止用に別部材を端子１４ａ、１４ａ間に設ける場合に比べてコストを削減することができる。

さらに、本実施の形態によれば、端子１４ａ、１４ａ間に別部材やカバーレイ１６を設けないので、下側の端子１４ａと上側の端子２４ａとの間に隙間が形成されることを防止できる。これにより、半田１８が上側と下側に別れて半田不良を発生することを防止できる。また、空間Ｓに入り込む半田の量を減らすことができるので、半田ブリッジの形成をさらに抑制することができる。

なお、上述した実施形態は、凹部１６ｂを半円状に形成したが、凹部１６ｂの形状はこれに限定するものではなく、例えば図４（Ａ）に示すように三角状の凹部１６ｂを形成したり、図４（Ｂ）に示すように矩形状の凹部１６ｂを形成してもよい。さらに、図４（Ｃ）に示すように、開口部よりも内部の円形部が大きく形成された凹部１６ｂを形成してもよい。このように形成した凹部１６ｂは、凹部１６ｂ内に流れ込んだ半田１８を凹部１６ｂ内に確実に収容することができる。

また、上述した実施形態は、端子１４ａ、１４ａ間のカバーレイ１６の端面１６ａに、一つの凹部１６ｂを設けたが、凹部１６ｂの個数はこれに限定するものではなく、複数であってもよい。したがって、図５（Ａ）に示すように二つの凹部１６ｂ、１６ｂを設けてもよい。このように二つの凹部１６ｂ、１６ｂを設けることによって、半田１８の流れ抑制効果が大きくなり、半田ブリッジの形成をより効果的に防止することができる。また、図５（Ｂ）に示すように、複数の凹部１６ｂ、１６ｂ…を連続して形成してよい。このように複数の凹部１６ｂ、１６ｂ…を連続して形成することによって、端面１６ａにフラットな面が少なくなり、半田１８の流れ抑制効果がさらに大きくなり、半田ブリッジの形成をさらに効果的に防止することができる。

なお、上述した全ての実施形態は、端子１４ａ、１４ａ間のカバーレイ１６の端面１６ａに凹部１６ｂを形成したが、平坦でない形状であればよい。したがって、端面１６ａから突出した凸部を設けるようにしたもよい。

図６に示すフレキシブルプリント基板１０は、端子１４ａ、１４ａ間のカバーレイ１６の端面１６ａに三角形状（楔状）の凸部１６ｃが設けられている。このような凸部１６ｃを設けると、カバーレイ１６の端面１６ａに沿って流れる半田１８が、凸部１６ｃによって遮られる。すなわち、凸部１６ｃが半田１８の流れの障壁となるので、半田ブリッジの形成を防止することができる。

なお、カバーレイ１６に凸部１６ｃを設ける場合にも、その凸部１６ｃの形状や個数は特に限定するものではない。例えば、図７（Ａ）に示すように、半円状の凸部１６ｃを形成したり、或いは図７（Ｂ）に示すように矩形状の凸部１６ｃを形成したりしてもよい。また、端子１４ａ、１４ａ間に複数の凸部１６ｃ、１６ｃ…を設けてもよく、この場合には、複数の凸部１６ｃ、１６ｃ…を離して形成してもよいし、連続して形成するようにしてもよい。

上述した実施形態は、カバーレイ１６の端面１６ａに、凹部１６ｂ又は凸部１６ｃのいずれか一方を設けた例であるが、これに限定するものではなく、凹部１６ｂと凸部１６ｃの両方を設けるようにしてもよい。

図８（Ａ）は、端子１４ａ、１４ａ間のカバーレイ１６の端面１６ａに、三角形状の凹部１６ｂと三角形状の凸部１６ｃを一つずつ設けた例である。また、図８（Ｂ）は、三角形状の凸部１６ｃの両側に三角形状の凹部１６ｂ、１６ｂを設けた例である。このように凹部１６ｂと凸部１６ｃとを組み合わせて設けると、半田１８の流れを抑制する効果が大きくなり、半田ブリッジの形成をさらに効果的に防止することができる。

なお、本発明に係るフレキシブルプリント基板１０の用途は特に限定するものではないが、例えばデジタルスチルカメラのレンズ装置等の、携帯性を有する小型機器に適用される。このような携帯小型機器に本発明のフレキシブルプリント基板１０を採用すると、フレキシブルプリント基板１０の端子１４ａ、１４ａの間隔を狭めて接続部分を小さくすることができるので、装置を小型化することができ、特に効果的である。

本発明に係るフレキシブルプリント基板の構成を模式的に示す斜視図図１のフレキシブルプリント基板の特徴部分を示す拡大図フレキシブルプリント基板の接続方法を示す説明図図１と異なる形状の凹部を有するフレキシブルプリント基板を示す斜視図複数の凹部を有するフレキシブルプリント基板を示す斜視図カバーレイに凸部を有するフレキシブルプリント基板を示す斜視図図５と異なる形状の凸部を有するフレキシブルプリント基板を示す斜視図凹部と凸部を組み合わせたフレキシブルプリント基板を示す斜視図従来のフレキシブルプリント基板を示す斜視図

符号の説明

１０…フレキシブルプリント基板、１２…ベース、１４…導体、１４ａ…端子、１６…カバーレイ、１６ａ…端面、１６ｂ…凹部、１６ｃ…凸部

Claims

ベースと、該ベースの上に貼着された導体と、前記ベースの上に設けられ、前記導体を覆うカバーレイとから成り、
前記カバーレイの端面から前記ベース及び前記導体が突出して設けられ、前記導体が露出されて複数の端子が形成されるフレキシブルプリント基板において、
前記複数の端子間の前記カバーレイの端面に、凹部又は凸部を形成したことを特徴とするフレキシブルプリント基板。
前記フレキシブルプリント基板は、フレキシブルプリント基板同士を重ね合わせて半田付けを行う際に下側となるフレキシブルプリント基板であることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント基板。
前記凹部又は前記凸部は半円状に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント基板。
ベースと、該ベースの上に貼着された導体と、前記ベースの上に設けられ、前記導体を覆うカバーレイとから成り、前記カバーレイの端面から前記ベース及び前記導体が突出して設けられ、前記導体が露出されて複数の端子が形成されるとともに、前記複数の端子間の前記カバーレイの端面に凹部又は凸部を形成したフレキシブルプリント基板に、
複数の端子を有する別のフレキシブルプリント基板を重ね、上側のフレキシブルプリント基板の端子の位置と下側のフレキシブルプリント基板の端子の位置とを合わせて半田付けすることを特徴とするフレキシブルプリント基板の接続方法。