JP2006284830A - 電気光学装置の製造装置、電気光学装置の製造方法及び接着剤の貼り付け装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
導電性の接着膜の基板への貼り付け位置の精度に優れた電気光学装置の製造装置、電気光学装置の製造方法及び接着剤の貼り付け装置を提供する。
【解決手段】
テープ７を保持可能な保持部２と、液晶パネル８を配置可能な基台３と、保持部２と基台３との相対位置を変化させる駆動部４と、保持部２と基台３との間に形成された空間及び保持部２内に進退可能に設けられた切断部５と、保持部２で移動を防止されたテープ７を基板２１に圧着する圧着部６とを備えているので、保持部２によりテープ７を保持した状態で駆動部４により保持部２と基台３との間に空間を形成でき、この空間及び保持部２内に切断部５を進入させ切断部５によりＡＣＦ７ａの貼り付け直前にＡＣＦ７ａの所定の位置に切れ目を形成でき、テープ７の送りにより生ずる基板２１に対するＡＣＦ７ａの位置ずれを防止し、圧着時に基板２１の正確な位置に安定的にＡＣＦ７ａを貼り付けることができる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、パーソナルコンピュータや携帯電話機等の電子機器に用いられる電気光学装置の製造装置、電気光学装置の製造方法及び接着剤の貼り付け装置に関する。

従来、パーソナルコンピュータや携帯電話機等といった電子機器の表示装置として電気光学装置としての例えば液晶装置等が用いられている。液晶装置は、例えば液晶を保持する液晶パネルと、液晶パネルに電気的に接続される回路基板とを備えており、液晶パネルの端子が例えば異方性導電膜（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ（ＡＣＦ））等を介して回路基板の端子に電気的に接続されている。液晶パネルの端子上にＡＣＦを貼り付けるための貼付け装置では、ローラとＡＣＦとの間に発生する滑りにより、必要な長さのＡＣＦを正確に液晶パネルの基板に貼り付けることができない、という問題があった。

この問題を解決するために、カッター等により一定の長さに切れ目が形成されたＡＣＦを保持した状態で水平方向に移動可能な送り機構により、一定の長さのＡＣＦを圧着部側に送り出すときに、張力調整部等でテンションを一定に保持し、送り出したＡＣＦを圧着部により基板に圧着して貼り付けようとする技術が開示されている。（例えば、特許文献１参照。）。
特開平８−１６２５６６号公報（段落［００２６］、［００３５］、図２）。

しかしながら、上述した技術では、カッター等によりＡＣＦに切れ目を形成した後に、送り機構により圧着部に向けてＡＣＦを一定の長さ送り出しているので、ＡＣＦの貼り付け位置の精度の向上が要求されるようになると、ＡＣＦの貼り付け位置の位置ずれが生じかねない、という問題がある。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされるもので、導電性の接着膜の基板への貼り付け位置の精度に優れた電気光学装置の製造装置、電気光学装置の製造方法及び接着剤の貼り付け装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の主たる観点に係る電気光学装置の製造装置は、導電性の接着膜と当該接着膜を保持する基材テープとが積層されたテープを保持可能な保持部と、前記保持部に対向して設けられ、基板を配置可能な基台と、前記保持部と前記基台との相対位置を変化させるための第１の駆動部と、前記第１の駆動部により前記相対位置が離れたときに前記保持部と前記基台との間に形成された空間に進退可能に設けられ、前記基板に対向する前記導電性の接着膜の所定の位置に切れ目を形成する切断部と、前記保持部により保持され移動が防止された前記テープと前記基板とが近接した状態で前記テープを前記基板に圧着する圧着部とを具備することを特徴とする。

ここで、導電性の接着膜とは、例えば異方性導電膜等をいう。

本発明では、導電性の接着膜と当該接着膜を保持する基材テープとが積層されたテープを保持可能な保持部と、保持部に対向して設けられ、基板を配置可能な基台と、保持部と基台との相対位置を変化させるための第１の駆動部と、第１の駆動部により相対位置が離れたときに保持部と基台との間に形成された空間に進退可能に設けられ、基板に対向する導電性の接着膜の所定の位置に切れ目を形成する切断部と、保持部により保持され移動が防止されたテープと基板とが近接した状態でテープを基板に圧着する圧着部とを備えているので、保持部によりテープが移動しないようにテープを保持した状態で、第１の駆動部により保持部と基台との間に空間を形成でき、この空間に切断部を進入させることができるようになり、この空間に進入させた切断部により基板に対向する導電性の接着膜の所定の位置、例えばテープの搬送方向で基板の上流側の端辺の近傍に対向する導電性の接着膜上に切れ目を形成でき、切れ目を形成後保持部によりテープを保持しテープの移動を防止した状態で第１の駆動部により保持部と基台とを近接させるだけで、圧着の準備状態にすることができるため、導電性の接着膜に切れ目を形成後にテープを基板に対向する位置に送る必要がなくなり、導電性の接着膜に切れ目を形成した後のテープの送りにより生ずる基板に対する導電性の接着膜の位置ずれを防止することができ、圧着時に基板の正確な位置に導電性の接着膜を貼り付けることができると共に、導電性の接着膜に切れ目が形成され保持部により移動が防止されたテープと、基板とが近接した状態で圧着部によりテープを基板に圧着することで、テープと基板とが離れている場合に比べて圧着によりテープに張力がかかることを防止することができ、圧着時にテープにかかる張力により導電性の接着膜の貼り付け位置がずれることを防止することができ、基板の正確な位置に導電性の接着膜を貼り付けることができる。

本発明の一の形態によれば、前記切断部は、前記第１の駆動部により前記相対位置が離れたときに前記空間及び前記保持部内に進退可能に設けられていることを特徴とする。これにより、切断部は、第１の駆動部により相対位置が離れたときに空間及び保持部内に進退可能に設けられているので、例えば切断部のうち保持部内に進入した部分によりテープの一面側を支持しつつ切断部の空間に進入した部分により接着膜に切れ目を形成することができる。

本発明の一の形態によれば、前記第１の駆動部は、前記保持部に対して前記基台を移動させることを特徴とする。これにより、第１の駆動部は、保持部に対して基台を移動させるので、例えば基台に対して保持部を上昇させる場合に比べて、保持部に対して例えば大きさが小さく軽い基台を下降させるだけで基台と保持部との相対位置を変化させることができ、例えば低コスト化を図ることができる。

本発明の一の形態によれば、前記保持部は、前記テープを前記圧着部側に送ることが可能な送り部を有し、前記送り部は、前記テープを保持又は開放可能な第１のクランプ部と、前記送り部を移動させることが可能な第２の駆動部とを有することを特徴とする。これにより、保持部は、テープを圧着部側に送ることが可能な送り部を有し、送り部は、テープを保持又は開放可能な第１のクランプ部と、送り部を移動させることが可能な第２の駆動部とを有するので、例えば第１のクランプ部によりテープを保持した状態で、上流側から下流側に向かって第２の駆動部により送り部を移動させることで、例えば導電性の接着膜を切断する前のテープを一定の長さだけ圧着部側に送り出すことができる。

本発明の一の形態によれば、前記保持部は、前記テープの張力を一定に保つための張力調整部を有し、前記張力調整部は、前記圧着部の上流側に回動自在に設けられた第１の張力調整部と、前記圧着部の下流側に上下方向に移動可能に設けられた第２の張力調整部とを有することを特徴とする。これにより、保持部は、テープの張力を一定に保つための張力調整部を有し、張力調整部は、圧着部の上流側に回動自在に設けられた第１の張力調整部を有するので、例えば送り部によってテープを圧着部側に送るときに、第１の張力調整部がテープの張力に応じて回動することで、テープの張力を一定に保つことができる。従って、送り部は、第１の張力調整部がない場合に比べて精度よく圧着部に所望の長さのテープを送り出すことができる。また、張力調整部は、圧着部の下流側に上下方向に移動可能に設けられた第２の張力調整部を有するので、第２の張力調整部が上下動することで、例えば送り部により下流側に送られたテープが弛まないようにしてテープの張力を一定に保つことができる。

本発明の一の形態によれば、前記保持部は、前記圧着部の上流側に設けられ、前記テープを保持又は開放可能な第２のクランプ部を有し、前記第２のクランプ部は、前記テープを吸着可能な吸着部を有していることを特徴とする。これにより、保持部は、圧着部の上流側に設けられ、テープを保持又は開放可能な第２のクランプ部を有し、第２のクランプ部は、テープを吸着可能な吸着部を有しているので、例えば圧着部によりテープの導電性の接着膜を基板に圧着するときに、第２のクランプ部の吸着部によりテープを吸着することで、導電性の接着膜の圧着位置がずれることを防止することができる。

本発明の一の形態によれば、前記保持部は、前記圧着部に供給される前記テープが巻回された供給リールと、前記圧着部の下流側に設けられ前記テープの前記基材テープが巻回された巻取りリールとを有することを特徴とする。これにより、保持部は、圧着部に供給されるテープが巻回された供給リールと、圧着部の下流側に設けられテープの基材テープが巻回された巻取りリールとを有するので、例えば、供給リールから圧着部側に第１の張力調整部によりテープの張力を一定とすることで安定的にテープを供給することができると共に、第２の張力調整部によりテープの弛みを防止し張力を一定とすることで安定的に巻取りリールにより基材テープを巻き取ることができる。

本発明の一の形態によれば、前記第１の駆動部は、前記基台に対して前記保持部を移動させることを特徴とする。これにより、第１の駆動部は、基台に対して保持部を移動させるときに、例えば送り部、張力調整部、第２のクランプ部、供給リール及び巻取りリールを一体的に移動させると共に、送り部の第１のクランプ部、第２のクランプ部によりテープを保持した状態で保持部を移動させることで、保持部の移動中にテープが移動することを防止することができ、基台に対する保持部の移動によってテープに位置ずれが生じることを防止することができる。

本発明の他の観点に係る電気光学装置の製造方法は、導電性の接着膜と当該接着膜を保持する基材テープとが積層されたテープを基台上の基板の前記導電性の接着膜を貼り付ける位置まで送り出す工程と、前記テープを保持可能な保持部と、前記基台との相対距離を大きくする工程と、前記保持部と前記基台との相対距離を大きくする工程により前記保持部と前記基台との間に形成された空間に切断部を進入させる工程と、進入させた前記切断部により、前記基台上の前記基板に対向する前記導電性の接着膜の所定の位置に切れ目を形成する工程と、前記切断部を前記空間から後退させる工程と、前記テープを保持可能な保持部と、前記基板とを近接させる工程と、前記保持部により保持され移動が防止された前記テープと前記基板とを近接させた状態で、前記テープの前記導電性の接着膜を前記基板に圧着する工程とを具備することを特徴とする。

ここで、導電性の接着膜とは、例えば異方性導電膜等をいう。

本発明では、導電性の接着膜と当該接着膜を保持する基材テープとが積層されたテープを基台上の基板の導電性の接着膜を貼り付ける位置まで送り出す工程と、テープを保持可能な保持部と、基台との相対距離を大きくする工程と、保持部と基台との相対距離を大きくする工程により保持部と基台との間に形成された空間に切断部を進入させる工程と、進入させた切断部により、基台上の基板に対向する導電性の接着膜の所定の位置に切れ目を形成する工程と、切断部を空間から後退させる工程と、テープを保持可能な保持部と、基板とを近接させる工程と、保持部により保持され移動が防止されたテープと基板とを近接させた状態で、テープの導電性の接着膜を基板に圧着する工程とを備えているので、保持部によりテープが移動しないように保持した状態で、保持部と基台との間に空間を形成でき、この空間に切断部を進入させることができるようになり、この空間に進入させた切断部により基板に対向する導電性の接着膜の所定の位置、例えばテープの搬送方向で基板の上流側の端辺の近傍に対向する導電性の接着膜上に切れ目を形成でき、切れ目を形成後保持部によりテープが移動しないようにテープを保持した状態で保持部と基台とを近接させるだけで、圧着の準備状態にすることができるため、導電性の接着膜に切れ目を形成後にテープを基板に対向する位置に送る必要がなくなり、導電性の接着膜に切れ目を形成した後のテープの送りにより生ずる基板に対する導電性の接着膜の位置ずれを防止することができ、圧着時に基板の正確な位置に導電性の接着膜を貼り付けることができると共に、導電性の接着膜に切れ目が形成され保持部により移動が防止されたテープと、基板とが近接した状態で圧着部によりテープを基板に圧着することで、基板とテープとが離れている場合に比べて、圧着によりテープに張力がかかることを防止することができ、圧着時にテープにかかる張力により導電性の接着膜の貼り付け位置がずれることを防止することができ、基板の正確な位置に導電性の接着膜を貼り付けることができる。

本発明の一の形態によれば、前記進入させる工程は、前記保持部と前記基台との相対距離を大きくする工程により前記空間及び前記保持部内に前記切断部を進入させることを特徴とする。これにより、進入させる工程は、保持部と基台との相対距離を大きくする工程により空間及び保持部内に切断部を進入させるので、例えば切断部のうち保持部内に進入した部分によりテープの一面側を支持しつつ切断部の空間に進入した部分により接着膜に切れ目を形成することができる。

本発明の一の形態によれば、前記保持部と、前記基台との相対距離を大きくする工程又は前記保持部と前記基台とを近接させる工程では、前記基台に対して前記保持部を上昇又は下降させることを特徴とする。これにより、保持部と、基台との相対距離を大きくする工程又は保持部と基台とを近接させる工程では、基台に対して保持部を上昇又は下降させるので、例えばテープを送り出すことが可能な送り部と、テープの張力を一定にするための張力調整部との相対距離等を一定に保つことで、基台に対する保持部の移動によってテープに力が働くことを防止してテープに位置ずれが生じることを防止することができる。

本発明の一の形態によれば、前記保持部と、前記基台との相対距離を大きくする工程又は前記保持部と前記基台とを近接させる工程では、前記保持部に対して前記基台を下降又は上昇させることを特徴とする。これにより、保持部と、基台との相対距離を大きくする工程又は保持部と基台とを近接させる工程では、保持部に対して基台を下降又は上昇させるので、例えば基台に対して保持部を上昇させる場合に比べて、保持部に対して保持部に比べて小型で軽い基台を下降させるだけで基台と保持部との相対距離を変化させることができ、例えば低コスト化を図ることができる。

本発明の他の観点に係る接着剤の貼り付け装置は、接着剤と当該接着剤を保持する基材テープとが積層されたテープを保持可能な保持部と、前記保持部に対向して設けられ、基板を配置可能な基台と、前記保持部と前記基台との相対位置を変化させるための駆動部と、前記駆動部により前記相対位置が離れたときに前記保持部と前記基台との間に形成された空間に進退可能に設けられ、前記基板に対向する前記接着剤の所定の位置に切れ目を形成する切断部と、前記保持部により保持され移動が防止された前記テープと前記基板とが近接した状態で前記テープを前記基板に圧着する圧着部とを具備することを特徴とする。

ここで、接着剤とは、例えば異方性導電膜等をいう。

本発明では、接着剤と当該接着剤を保持する基材テープとが積層されたテープを保持可能な保持部と、保持部に対向して設けられ、基板を配置可能な基台と、保持部と基台との相対位置を変化させるための駆動部と、駆動部により相対位置が離れたときに保持部と基台との間に形成された空間に進退可能に設けられ、基板に対向する接着剤の所定の位置に切れ目を形成する切断部と、保持部により保持され移動が防止されたテープと基板とが近接した状態でテープを基板に圧着する圧着部とを備えているので、保持部によりテープが移動しないように保持した状態で、駆動部により保持部と基台との間に空間を形成でき、この空間に切断部を進入させることができるようになり、この空間に進入させた切断部により基板に対向する接着剤の所定の位置、例えばテープの搬送方向で基板の上流側の端辺に対向する接着剤上に切れ目を形成でき、切れ目を形成後保持部によりテープを保持し移動を防止した状態で駆動部により保持部と基台とを近接させるだけで、圧着の準備状態にすることができるため、接着剤に切れ目を形成後にテープを基板に対向する位置に送る必要がなくなり、接着剤に切れ目を形成した後のテープの送りにより生ずる基板に対する接着剤の位置ずれを防止することができ、圧着時に基板の正確な位置に接着剤を貼り付けることができると共に、接着剤に切れ目が形成され保持部により移動が防止されたテープと、基板とが近接した状態で圧着部によりテープを基板に圧着することで、テープと基板とが離れている場合に比べて、圧着によりテープに張力がかかることを防止することができ、圧着時にテープにかかる張力により接着剤の貼り付け位置がずれることを防止することができ、基板の正確な位置に接着剤を貼り付けることができる。

以下、本発明に実施形態を図面に基づき説明する。なお、以下実施形態を説明するにあたっては、電気光学装置としての液晶装置、具体的には反射半透過型のＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）アクティブマトリックス方式の液晶装置の製造装置について説明するが、これに限られるものではない。また、以下の図面においては各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。

（第１の実施形態）

図１は本発明に係る第１の実施形態の液晶装置の製造装置の貼り付け装置の概略側面図、図２は図１の液晶装置の製造装置の貼り付け装置の保持部を上昇させた状態の概略側面図、図３は図２の液晶装置の製造装置の貼り付け装置のＡ−Ａ断面図、図４は図１の貼り付け装置の圧着部でテープを基板に圧着した状態の断面図、図５は図２の貼り付け装置の上流側のクランプ部のＢ−Ｂ断面図である。

（液晶装置の製造装置の構成）

液晶装置の製造装置は、後述するドライバＩＣを実装する前の液晶パネルを製造するための図示を省略した液晶パネル製造装置、ドライバＩＣを実装する前の液晶パネルにドライバＩＣを実装するために異方性導電膜（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ（ＡＣＦ））を貼り付けるための貼り付け装置１等を備えている。

貼り付け装置１は、図１に示すようにテープ７を保持可能な後述する保持部２と、保持部２に対向して設けられ後述するドライバＩＣ３１等が実装される前の液晶パネル８を配置可能な基台３と、保持部２と基台３との相対位置を変化させるための駆動部４と、テープ７の導電性の接着膜としての図３に示す異方性導電膜（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ（ＡＣＦ））７ａの後述する所定の位置に切れ目を形成する切断部５と、保持部２で保持されたテープ７と液晶パネル８の基板とが近接した状態で、テープ７を液晶パネル８の基板に圧着する圧着部６とを備えている。

保持部２は、例えばテープ７が巻回された供給リール９、テープ７の張力を一定に保つための張力調整部１０、１１、テープ７を保持又は開放可能なクランプ部１２、１３、テープ７を圧着部６に送ることが可能な送り部１４、及びテープ７の搬送を円滑にするためのローラ部１６、１７及び１８を備えている。

供給リール９は、図１に示すようにテープ７が巻回されると共に、回動可能に設けられている。テープ７は、図３に示すようにＡＣＦ７ａとＡＣＦ７ａを保持する基材テープ７ｂとが積層されて構成されている。テープ７は、図３に示すように、例えばＡＣＦ７ａが液晶パネル８の基板２１に対向しながら搬送されるように張設されている。なお、本実施形態では、ＡＣＦ７ａと、基材テープ７ｂとの２層構造のテープ７を例示したが、これに限定されず、例えばＡＣＦ７ａの基材テープ７ｂ側とは反対側にフィルムの層が積層された３層構造のテープを用いるようにしてもよい。

張力調整部１０は、供給リール９の下流側に設けられており、回動自在に支持されたアーム部１０ａと、アーム部１０ａの一端にテープ７の送り出しを円滑にするために設けられたローラ部１０ｂと、アーム部１０ａを回動させる図示を省略した駆動部とを備えている。

張力調整部１１は、図１に示すように後述する圧着部６の下流側かつ後述する巻取りリール１５の上流側に設けられている。張力調整部１１は、例えばＺ方向に上下動可能なローラ部と、このローラ部を例えば上下動させるための駆動部とを備えている。この駆動部により、張力調整部１１のローラ部を下降させることで、テープ７の弛みをなくしてテープ７の張力を一定に保つことができるように構成されている。

クランプ部１２は、図１に示すように張力調整部１０の下流側かつ後述する圧着部６の上流側に設けられている。クランプ部１２は、図５に示すようにテープ７を案内するためのガイド部１９と、ガイド部１９の上壁１９ａの上面に設けられた吸着部２０とを備えている。ガイド部１９の上壁１９ａには、上壁１９ａをＺ方向に貫通する貫通孔１９ｂが形成されている。吸着部２０は、例えば真空ポンプ等を備えており、真空ポンプを作動することで、貫通孔１９ｂを介して空気を吸引し、テープ７の基材テープ７ｂ側をガイド部１９の上壁１９ａの下面に吸着することができるように構成されている。これにより、テープ７を保持することができるように構成されている。

クランプ部１３は、図１に示すように後述する圧着部６の下流側かつ張力調整部１１の上流側に設けられている。クランプ部１３は、テープ７の基材テープ７ｂを固定及び開放することができるように構成されている。

送り部１４は、図１に示すように圧着部６の上流側と下流側との間をＸ方向に移動可能に設けられている。送り部１４は、テープ７を円滑に送り出すための複数のローラ部１４ａと、テープ７を固定及び開放可能なクランプ部１４ｂと、ローラ部１４ａ、クランプ部１４ｂをＸ方向に水平移動させることが可能な図示を省略した駆動部とを備えている。クランプ部１４ｂによりテープ７を固定した状態で、送り部１４の駆動部により送り部１４をＸ方向に水平移動させることで、テープ７を一定の長さだけ供給リール９から圧着部６に送り出すことができるように構成されている。

ローラ部１６は張力調整部１０の下流側かつクランプ部１２の上流側に、ローラ部１７、１８は、この順にクランプ部１３の下流側かつ張力調整部１１の上流側に、それぞれテープ７を円滑に搬送するために設けられている。

基台３は、図１に示すようにクランプ部１２の下流側かつクランプ部１３の上流側に、液晶パネル８を配置し例えば固定することができるように設けられている。

駆動部４は、保持部２と、基台３との相対位置を変化させるために用いられている。例えば図２に示すように、基台３に対して保持部２を初期位置ａから初期位置ａよりＺ方向の上側の位置ｂに矢印Ｕ方向に上昇させたり矢印Ｄ方向に下降させたりすることができるようにモータ等を備えている。この上昇量については、例えば、後述する切断部５のカッター部５ａが、保持部２と基台３との間の空間に進入することができる量に設定されている。

切断部５は、図１に示すように例えばＸ方向で基台３上の液晶パネル８の上流側の一端８ｂの近傍に対応する位置に設けられている。切断部５は、駆動部４により相対位置が離れるときに保持部２と基台３との間に形成された空間、及び保持部２内に進退可能に設けられている。例えば、切断部５は、図３に示すように保持部２が位置ｂに上昇して設けられているときに、図示を省略した駆動部によりＹ方向に移動してＺ方向で液晶パネル８の基板２１とテープ７との間の空間に進退可能なカッター部５ａと、テープ７と後述する圧着ヘッド６ａとの間に進退可能に設けられ切断時にテープ７を支持する支持部５ｂとを備えている。なお、カッター部５ａのみが進退可能に設けられているようにしてもよい。切断部５は、図３に示すように、Ｙ方向において、テープ７のＹ方向の幅より広い幅に渡って設けられている。切断部５は、保持部２と基台３との間に形成された空間、及び保持部２内に進入して液晶パネル８の上流側の一端に対向するテープ７のＡＣＦ７ａに切れ目を形成することができるように構成されている。

なお、切断部５は、図示を省略した駆動部により図３に示すようにＹ方向に移動することができると共に、例えばＺ方向に上下動可能に構成されており、この上下動によりテープ７のＡＣＦ７ａに切れ目を形成することができるように構成されている。

圧着部６は、図３、図４に示すように基台３上の液晶パネル８の基板２１の上方、下方に上下動可能に設けられた圧着ヘッド６ｂ、６ａと、圧着ヘッド６ａ、６ｂを上下動させる図示を省略した駆動部とを備えている。圧着ヘッド６ａ、６ｂにより図４に示すように基板２１とテープ７とを挟み込むことで、基板２１の後述する端子３４ａ等にＡＣＦ７ａを積層して貼り付けることができるように、圧着ヘッド６ａ、６ｂが設けられている。

（液晶装置の構成）

図６は液晶装置２２の製造装置を用いて製造された液晶装置２２の外観斜視図、図７は図６の液晶装置２２のＣ−Ｃ断面図である。

液晶装置２２は、ドライバＩＣ３１等が実装された液晶パネル８ａと、液晶パネル８ａに接続された回路基板２３とを備えている。なお、液晶装置２２は、液晶パネル８ａを支持する図示を省略したフレーム等のその他の付帯機構が必要に応じて付設されている。

液晶パネル８ａは、基板２１と、基板２１に対向するように設けられた基板２５と、基板２１、２５の間に設けられたシール材２６及び基板２１、２５により封止された図示しない液晶とを備えている。液晶には、例えばＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）が用いられている。

基板２１及び基板２５は、例えばガラスや合成樹脂といった透光性を有する材料からなる板状部材である。基板２１の液晶側には、ゲート電極２７、ソース電極２８、薄膜トランジスタ素子Ｔ及び画素電極２９が形成されており、基板２５の液晶側には、共通電極２５ａが形成されている。

ゲート電極２７はＸ方向に、ソース電極２８はＹ方向に、それぞれ例えばアルミニウム等の金属材料等によって形成されている。ソース電極２８は、例えば図６に示すように上半分が左側に、下半分が右側に引き回されて形成されている。なお、ゲート電極２７及びソース電極２８の本数は、液晶装置２２の解像度や表示領域の大きさに応じて適宜変更可能である。

薄膜トランジスタ素子Ｔは、ゲート電極２７、ソース電極２８及び画素電極２９にそれぞれ電気的に接続される３つの端子を備えている。薄膜トランジスタ素子Ｔは画素電極２９、ゲート電極２７、ソース電極２８に電気的に接続されている。これにより、ゲート電極２７に電圧を印加したときにソース電極２８から画素電極２９に又はその逆に電流が流れるように構成されている。

また、基板２１は、基板２５の外周縁から張り出した領域（以下、「張り出し部」と表記する）２１ａを備えている。張り出し部２１ａの面上には、液晶を駆動するためのドライバＩＣ３１、３２及び３３が実装されている。配線３４はゲート電極２７、配線３５、３６はソース電極２８にそれぞれ電気的に繋がっている。配線３７は、図６、図７に示すようにドライバＩＣ３１の入力用のバンプ４３と、後述する回路基板２３の配線４５とにＡＣＦを介して電気的に接続することができるように基板２１に設けられている。例えば図７に示すように配線３７の端部の端子３７ａ、配線３４の端部の端子３４ａは、ドライバＩＣ３１入出力用のバンプ４３、４４にＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）７ａを介して電気的に接続されている。例えば配線３８、３９の端部の図示を省略した端子、配線３５、３６の端部の図示を省略した端子は、ドライバＩＣ３２、３３の入出力用の図示を省略したバンプにＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）を介して電気的に接続されている。

回路基板２３は、図６、図７に示すように、可撓性を有する可撓性基材４０を備えており、可撓性基材４０には、配線４５が設けられている。回路基板２３の配線４５は、例えば配線３７の端子３７ａ側の端部とは反対側の端部に、例えばＡＣＦ等を介して電気的に接続されている。配線４５は回路基板２３に実装された図示を省略した半導体素子に電気的に接続されている。

（液晶装置の製造方法）

次に、液晶装置２２の製造装置を用いた液晶装置２２の製造方法について図面を参照しながら説明する。

図８は第１の実施形態の液晶装置２２の製造装置を用いた液晶装置２２の製造工程を示すフローチャートである。なお、本実施形態では、ドライバＩＣ３１等の実装前の液晶パネル８の製造工程（Ｓ１）については公知技術と同様なのでその説明を省略し、ドライバＩＣ３１の実装工程について中心的に説明する。

まず、ドライバＩＣ３１等を実装前の液晶パネル８を図１に示すように基台３上に配置し固定する。

続いて、図９に示すように、送り部１４のクランプ部１４ｂによりテープ７を固定した状態で、送り部１４を点線で示す初期位置ｃから実線で示す停止位置ｄまで図示を省略した駆動部によりＸ方向に移動させる（Ｓ２）。このとき、張力調整部１０のアーム部１０ａは、テープ７の張力に応じて角度θだけ回動し、テープ７の張力を一定に保ちテープ７の搬送を円滑にしている。これにより、テープ７を一定の長さだけＸ方向に送り出す。

次に、図２に示すようにクランプ部１２の真空ポンプを駆動しテープ７を吸着すると共に、クランプ部１４ｂによりテープ７を固定した状態で、駆動部４により基台３に対して保持部２を例えばＺ方向に初期位置ａから位置ｂまで上昇させる（Ｓ３）。これにより、例えば基台３上の液晶パネル８の基板２１とテープ７との間に、切断部５のカッター部５ａが進入するための空間を形成する。

続いて、図３に示すように図示を省略した駆動部により切断部５をＹ方向に移動させて、保持部２と基台３との間に形成された空間にカッター部５ａを進入させると共に、テープ７と圧着ヘッド６ａとの間に支持部５ａを進入させる（Ｓ４）。このとき、図３に示すようにテープ７のＹ方向の両端より切断部５の両端がＹ方向にはみ出すように設ける。これにより、確実に切断部５によりＹ方向に渡って切れ目を形成することができるようにしておく。

次に、例えば切断部５のカッター部５ａをテープ７のＡＣＦ７ａに押し付ける等することで、ＡＣＦ７ａに切れ目を形成する（Ｓ５）。

続いて、切断部５を図３で点線で示す初期位置に後退させる（Ｓ６）。

次に、クランプ部１２、１４ｂ等でテープ７の移動を防止した状態で、駆動部４により保持部２を下降させて基板２１に近接させる（Ｓ７）。このとき、次の圧着工程（Ｓ８）において、圧着ヘッド６ａ、６ｂによる圧着によりテープ７に張力がかからない位置まで近接させる。例えば、図１に示すように、保持部２が基板２１に近接した状態で、基板２１の配線３４等が設けられる面と、テープ７とが水平方向に略平行となるようにする。

次に、図４に示すように圧着ヘッド６ｂ、６ａを上下動させることで、圧着ヘッド６ｂ、６ａによりテープ７と基板２１とを圧着し、ＡＣＦ７ａを端子３４ａ等に貼り付ける（Ｓ８）。このとき、ステップ７で保持部２を基板２１に近接させた状態で、圧着することで、圧着によりテープ７に張力がかかることを防止している。

次に、図４に示す圧着状態から駆動部４により基台３に対して例えば送り部１４を図９に示すように上昇させ、送り部１４を図９に示す停止位置ｄから初期位置ｃに向けて図示を省略した駆動部によりＸ方向に水平移動させることで、基板２１に貼り付けられたＡＣＦ７ａから基材テープ７ｂを剥離する（Ｓ９）。

ドライバＩＣ３１等をＡＣＦ７ａを介して液晶パネル８に実装し液晶パネル８ａを製造する（Ｓ１０）。

そして、液晶パネル８ａと、図示を省略した半導体素子が実装された回路基板２３とを導電性の接着剤等を介して電気的に接続し、導光板や反射シート等を設けるなどして液晶装置２２を製造する（Ｓ１１）。

以上で液晶装置２２の製造方法についての説明を終了する。

このように本実施形態によれば、ＡＣＦ７ａとＡＣＦ７ａを保持する基材テープ７ｂとが積層されたテープ７を保持可能な保持部２と、保持部２に対向して設けられ、液晶パネル８（の基板２１）を配置可能な基台３と、保持部２と基台３との相対位置を変化させるための駆動部４と、駆動部４により保持部２と基台３との間に形成された空間、及び保持部２内に進退可能に設けられ、基板２１に対向するＡＣＦ７ａの所定の位置切れ目を形成する切断部５と、保持部２により保持され移動が防止されたテープ７と基板２１とが近接した状態で、テープ７を基板２１に圧着する圧着部６とを備えているので、保持部２によりテープ７を移動しないように保持した状態で、駆動部４により保持部２と基台３との間に空間を形成でき、この空間、及び保持部２内に切断部５を進入させることができるようになり、この空間、及び保持部２内に進入させた切断部５によりＡＣＦ７ａの貼り付け直前に基板２１に対向するＡＣＦ７ａの所定の位置、例えばテープ７の搬送方向で基板２１の上流側の端辺の近傍に対向するＡＣＦ７ａ上に切れ目を形成でき、切れ目を形成後、保持部２によりテープ７を保持し移動を防止した状態で駆動部４により保持部２と基台３とを近接させるだけで、圧着の準備状態にすることができるため、ＡＣＦ７ａに切れ目を形成後にテープ７を基板２１に対向する位置に送る必要がなくなり、ＡＣＦ７ａに切れ目を形成した後のテープ７の送りにより生ずる基板２１に対するＡＣＦ７ａの位置ずれを防止することができ、圧着時に基板２１の正確な位置に安定的にＡＣＦ７ａを貼り付けることができる。

また、ＡＣＦ７ａに切れ目が形成されクランプ部１２、１４ｂ等により移動が防止されたテープ７と、基板２１とが近接した状態で圧着部６によりテープ７を基板２１に圧着するので（Ｓ８）、テープ７と基板２１とが離れている場合に比べて、圧着によりテープ７に張力がかかることを防止することができ、圧着時にテープ７にかかる張力によりＡＣＦ７ａの貼り付け位置がずれることを防止することができ、基板２１の正確な位置にＡＣＦ７ａを貼り付けることができる。

更に、保持部２は、テープ７を圧着部６側に送ることが可能な送り部１４を有し、送り部１４は、テープ７を円滑に送り出すための複数のローラ部１４ａと、テープ７を保持又は開放可能なクランプ部１４ｂと、送り部１４を移動させることが可能な図示を省略した駆動部とを有するので、例えばクランプ部１４ｂによりテープ７を保持した状態で、図９に示すように上流側の初期位置ｃから下流側の停止位置ｄに向かって図示を省略した駆動部により送り部１４を移動させることで、例えばＡＣＦ７ａを切断する前のテープ７を一定の長さ分だけ圧着部６側に送り出すことができると共に、基台３に対して例えば駆動部４により送り部１４を上昇させた状態で、送り部１４を停止位置ｄから初期位置ｃに向けて駆動部により移動させることで、基板２１に貼り付けられたＡＣＦ７ａから基材テープ７ｂを剥離することができる（Ｓ９）。

また、保持部２は、テープ７の張力を一定に保つために圧着部６の上流側に回動自在に設けられた張力調整部１０を有するので、例えば送り部１４によってテープ７を圧着部６側に送るときに、張力調整部１０がテープ７の張力に応じて回動することで、テープ７の張力を一定に保つことができる。従って、送り部１４は、張力調整部１０がない場合に比べて精度よく圧着部６に所望の長さのテープ７を送り出すことができる。また、保持部２は、圧着部６の下流側に上下方向に移動可能に設けられた張力調整部１１を有するので、張力調整部１１を上方に移動させることで、例えば送り部１４により下流側に送られたテープ７が弛まないようにすることができ、例えばテープ７の張力を一定に保った状態で巻取りリール１５によりテープ７（基材テープ７ｂ）を巻き取ることができる。

更に、保持部２は、テープ７を保持又は開放可能なクランプ部１２を有し、クランプ部１２は、テープ７を吸着可能な例えば真空ポンプ等を備えた吸着部２０を備えているので、例えば圧着部６によりテープ７のＡＣＦ７ａを基板２１に圧着するときに、クランプ部１２の吸着部２０によりテープ７を吸着することで、ＡＣＦ７ａの圧着位置がずれることを防止することができる。また、切断部５を進入させるための空間を形成するために、保持部２を基台３に対して上昇させるときに、クランプ部１２の吸着部２０の真空ポンプによりテープ７を吸着しておき、保持部２の上昇によりテープ７の位置ずれが生じることを防止して、圧着工程により、正確な位置にＡＣＦ７ａを貼り付けることができる。

また、保持部２は、圧着部６に供給されるテープ７が巻回された供給リール９と、圧着部６の下流側に設けられテープ７の基材テープ７ｂが巻回された巻取りリール１５とを備えているので、例えば、供給リール９から圧着部６側に張力調整部１０によりテープ７の張力を一定とすることで安定的にテープ７を供給することができると共に、張力調整部１１によりテープ７の弛みを防止し張力を一定とすることで安定的に巻取りリール１５により基材テープ７ｂを巻き取ることができる。

更にまた、駆動部４は、基台３に対して保持部２を移動させるときに、例えば送り部１４、張力調整部１０、１１、クランプ部１２、１３、供給リール９及び巻取りリール１５等を一体的に移動させると共に、クランプ部１２、１４ｂによりテープ７を保持した状態で保持部２を上下動させることで、保持部２の移動中にテープ７が移動することを防止することができ、基台３に対する保持部２のＺ方向への移動によってテープ７に位置ずれが生じることを防止することができる。

なお、上記実施形態では、駆動部４により、基台３に対して保持部２を上昇させる例を示したが、これに限定されず、例えば、保持部２を移動させずに保持部２に対して基台３を下降させるようにすることで、保持部２のテープ７と、基台３上の基板２１との相対位置を変化させるようにしてもよい。この場合には、例えば、図１０に示すように、貼り付け装置が、Ｚ方向に上下動可能に設けられた基台３と、基台３を上下動させる駆動部５４と、例えばテープ７に対応して設けられＹ方向に移動可能な切断部５と同様な構成の切断部５５とを備えるようにすればよい。これにより、駆動部５４により、保持部２に対して基台３を下降させることができ、下降によりテープ７と基板２１との間に形成された空間、及び保持部２内に切断部５５を進入させて切断部５５によりＡＣＦ７ａに切れ目を形成し、切断部５５をＹ方向に後退させた後、圧着工程によりＡＣＦ７ａを基板２１に貼り付けることができるので、例えば基台３に対して保持部２を上昇させる場合に比べて、保持部２に対して例えば大きさが小さく軽い基台３を下降させるだけで基台３と保持部２のテープ７との相対位置を変化させることができ、例えば液晶装置２２の製造装置の低コスト化を図ることができる。なお、保持部２と、基台３とを共に上下動させるようにしてもよい。

（第２の実施形態・電子機器）

次に、上述した液晶装置２２を備えた本発明の第２の実施形態に係る電子機器について説明する。

図１１は本発明の第２の実施形態にかかる電子機器の表示制御系の全体構成の概略構成図である。

電子機器３００は、表示制御系として例えば図１１に示すように液晶パネル８及び表示制御回路３９０などを備え、その表示制御回路３９０は表示情報出力源３９１、表示情報処理回路３９２、電源回路３９３及びタイミングジェネレータ３９４などを有する。

また、液晶パネル８には表示領域Ｉを駆動する半導体素子等を含む駆動回路３６１を有する。

表示情報出力源３９１は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などからなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスクなどからなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備えている。更に表示情報出力源３９１は、タイミングジェネレータ３９４によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号などの形で表示情報を表示情報処理回路３９２に供給するように構成されている。

また、表示情報処理回路３９２はシリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路などの周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路３６１へ供給する。また、電源回路３９３は、上述した各構成要素に夫々所定の電圧を供給する。

このように本実施形態によれば、液晶装置２２の製造装置１を用いて製造された液晶装置２２を備えているので、表示性能に優れた電子機器を得ることができる。

具体的な電子機器としては、携帯電話機やパーソナルコンピュータなどの他に液晶装置が搭載されたタッチパネル、プロジェクタ、液晶テレビやビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末等が挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として、上述した例えば液晶装置２２等が適用可能なのは言うまでもない。

なお、本発明の電子機器は、上述した例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得ることは勿論である。また、本発明の要旨を変更しない範囲で、上記各実施形態を組み合わせてもよい。

例えば、上述の実施形態ではＴＦＴ型の液晶装置２２等について説明したがこれに限られるものではなく、例えばＴＦＤ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｄｉｏｄｅ）型アクティブマトリックス型、パッシブマトリクス型の液晶装置であってもよい。また、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、電子放出素子を用いた装置（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ及びＳｕｒｆａｃｅ‐Ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ‐Ｅｍｉｔｔｅｒ Ｄｉｓｐｌａｙ等）などの各種電気光学装置に本発明を適用してもよい。

また、ＡＣＦ７ａに形成される切れ目は、完全にＡＣＦ７ａを切断する切れ目でもよいし、完全にＡＣＦ７ａを切断せずに一部繋がった状態で切断する切れ目でもよい。

第１の実施形態の液晶装置の製造装置の貼り付け装置の概略側面図である。 図１の貼り付け装置の保持部を上昇させた状態の概略側面図である。 図２の液晶装置の製造装置の貼り付け装置のＡ−Ａ断面図である。 図１の貼り付け装置の圧着部でテープを圧着した状態の断面図である。 図２の貼り付け装置の上流側のクランプ部のＢ−Ｂ断面図である。 液晶装置の製造装置を用いて製造された液晶装置の外観斜視図である。 図６の液晶装置のＣ−Ｃ断面図である。 液晶装置の製造装置を用いた液晶装置の製造工程を示すフローチャートである。 送り部によりテープを送り終わった状態の概略側面図である。 基台を下降させることが可能な貼り付け装置の概略側面図である。 本発明に係る第２の実施の形態の電子機器の表示制御系の概略構成図である。

符号の説明

ａ、ｃ…初期位置、 ｂ…位置、 ｄ…停止位置、 Ｔ…薄膜トランジスタ素子、 θ…角度、 Ｉ…表示領域、 １…貼り付け装置、 ２…保持部、 ３…基台、 ４、５４…駆動部、 ５、５５…切断部、 ６…圧着部、 ６ｂ、６ａ…圧着ヘッド、 ７…テープ、 ７ａ…ＡＣＦ、 ７ｂ…基材テープ、 ８…（ドライバＩＣ実装前の）液晶パネル、 ８ａ…液晶パネル、８ｂ…一端、 ９…供給リール、 １０、１１…張力調整部、 １０ａ…アーム部、 １０ｂ…ローラ部、 １２、１３、１４ｂ…クランプ部、 １４…送り部、 １４ａ…ローラ部、 １５…巻取りリール、 １６、１７、１８…ローラ部、 １９…ガイド部、 １９ａ…上壁、 １９ｂ…貫通孔、 ２０…吸着部、 ２１、２５…基板、 ２１ａ…張り出し部、 ２２…液晶装置、 ２３…回路基板、 ２５ａ…共通電極、 ２６…シール材、 ２７…ゲート電極、 ２８…ソース電極、 ２９…画素電極、 ３１、３２、３３…ドライバＩＣ、 ３４、３５、３６、３７、３８、３９、４５…配線、 ３４ａ、３７ａ…端子、 ４０…可撓性基材、 ４３、４４…バンプ、 ３００…電子機器、 ３６１…駆動回路、 ３９０…表示制御回路、 ３９１…表示情報出力源、 ３９２…表示情報処理回路、 ３９３…電源回路、 ３９４…タイミングジェネレータ

Claims (13)

1. 導電性の接着膜と当該接着膜を保持する基材テープとが積層されたテープを保持可能な保持部と、
   前記保持部に対向して設けられ、基板を配置可能な基台と、
   前記保持部と前記基台との相対位置を変化させるための第１の駆動部と、
   前記第１の駆動部により前記相対位置が離れたときに前記保持部と前記基台との間に形成された空間に進退可能に設けられ、前記基板に対向する前記導電性の接着膜の所定の位置に切れ目を形成する切断部と、
   前記保持部により保持され移動が防止された前記テープと前記基板とが近接した状態で前記テープを前記基板に圧着する圧着部と
   を具備することを特徴とする電気光学装置の製造装置。
2. 前記切断部は、前記第１の駆動部により前記相対位置が離れたときに前記空間及び前記保持部内に進退可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
3. 前記第１の駆動部は、前記保持部に対して前記基台を移動させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電気光学装置の製造装置。
4. 前記保持部は、前記テープを前記圧着部側に送ることが可能な送り部を有し、
   前記送り部は、前記テープを保持又は開放可能な第１のクランプ部と、前記送り部を移動させることが可能な第２の駆動部とを有することを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載の電気光学装置の製造装置。
5. 前記保持部は、前記テープの張力を一定に保つための張力調整部を有し、
   前記張力調整部は、前記圧着部の上流側に回動自在に設けられた第１の張力調整部と、前記圧着部の下流側に上下方向に移動可能に設けられた第２の張力調整部とを有することを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載の電気光学装置の製造装置。
6. 前記保持部は、前記圧着部の上流側に設けられ、前記テープを保持又は開放可能な第２のクランプ部を有し、
   前記第２のクランプ部は、前記テープを吸着可能な吸着部を有していることを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか一項に記載の電気光学装置の製造装置。
7. 前記保持部は、前記圧着部に供給される前記テープが巻回された供給リールと、前記圧着部の下流側に設けられ前記テープの前記基材テープが巻回された巻取りリールとを有することを特徴とする請求項１から請求項６に記載の電気光学装置の製造装置。
8. 前記第１の駆動部は、前記基台に対して前記保持部を移動させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電気光学装置の製造装置。
9. 導電性の接着膜と当該接着膜を保持する基材テープとが積層されたテープを基台上の基板の前記導電性の接着膜を貼り付ける位置まで送り出す工程と、
   前記テープを保持可能な保持部と、前記基台との相対距離を大きくする工程と、
   前記保持部と前記基台との相対距離を大きくする工程により前記保持部と前記基台との間に形成された空間に切断部を進入させる工程と、
   進入させた前記切断部により、前記基台上の前記基板に対向する前記導電性の接着膜の所定の位置に切れ目を形成する工程と、
   前記切断部を前記空間から後退させる工程と、
   前記テープを保持可能な保持部と、前記基板とを近接させる工程と、
   前記保持部により保持され移動が防止された前記テープと前記基板とを近接させた状態で、前記テープの前記導電性の接着膜を前記基板に圧着する工程と
   を具備することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
10. 前記進入させる工程は、前記保持部と前記基台との相対距離を大きくする工程により前記空間及び前記保持部内に前記切断部を進入させることを特徴とする請求項９に記載の電気光学装置の製造方法。
11. 前記保持部と、前記基台との相対距離を大きくする工程又は前記保持部と前記基台とを近接させる工程では、前記基台に対して前記保持部を上昇又は下降させることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の電気光学装置の製造方法。
12. 前記保持部と、前記基台との相対距離を大きくする工程又は前記保持部と前記基台とを近接させる工程では、前記保持部に対して前記基台を下降又は上昇させることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の電気光学装置の製造方法。
13. 接着剤と当該接着剤を保持する基材テープとが積層されたテープを保持可能な保持部と、
    前記保持部に対向して設けられ、基板を配置可能な基台と、
    前記保持部と前記基台との相対位置を変化させるための駆動部と、
    前記駆動部により前記相対位置が離れたときに前記保持部と前記基台との間に形成された空間に進退可能に設けられ、前記基板に対向する前記接着剤の所定の位置に切れ目を形成する切断部と、
    前記保持部により保持され移動が防止された前記テープと前記基板とが近接した状態で前記テープを前記基板に圧着する圧着部と
    を具備することを特徴とする接着剤の貼り付け装置。

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