JP2007086111A - 電気光学装置の製造装置、接着材貼り付け装置及び電気光学装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
刃と当接部との平行度の調整が容易でかつ調整作業の中断時間が短く作業の効率化を図ることが可能な電気光学装置の製造装置、接着材貼り付け装置及び電気光学装置の製造方法を提供する。
【解決手段】
ＡＣＦ８ａに切れ目を形成するための刃１２と、刃１２とＡＣＦ８ａとの相対位置を変化させるように案内するガイド部１３と、当接面１４ａを有する第１の当接部１４と、刃１２の刃渡り方向で先端１２Ａと当接面１４ａとの平行度を調整するための平行度調整部１５とを備えた切断ユニット３と、切断ユニット３を一体的に着脱可能な接着材貼り付け装置本体の支持部材１０とを備えるので、予め平行度を調整した切断ユニット３を準備しておくことで、短い時間で切断ユニット３を取り外し調整済みの切断ユニット３を支持部材１０に装着でき作業効率を向上させることができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、パーソナルコンピュータや携帯電話機等の電子機器に用いられる電気光学装置の製造装置、接着材貼り付け装置及び電気光学装置の製造方法に関する。

従来、パーソナルコンピュータや携帯電話機等といった電子機器の表示装置として電気光学装置としての例えば液晶装置等が用いられている。液晶装置は、例えば表示部を有する液晶パネルと、液晶パネルに電気的に接続される回路基板とを備えており、液晶パネルの端子が例えば異方性導電膜（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ（ＡＣＦ））等を介して回路基板の端子に電気的に接続されている。例えば所定長さに切断したＡＣＦを液晶パネルの実装領域上に貼り付ける場合には、柔らかいＡＣＦのテープを取り扱うので量産に適さない、という問題があった。

この問題を解決するために、異方性導電テープを移送する送り機構と、異方性導電膜を仮つけする圧着機構と、異方性導電膜に切れ目を入れるハーフカット機構と、キャリアテープを剥離する剥離機構とを備える異方性導電膜貼り付け装置が開示されている。（例えば、特許文献１参照。）。
特開平５−５３１３０号公報（段落［０００８］〜［００１２］、図１）。

しかしながら、上述した技術では、異方性導電膜貼り付け装置の送り機構、圧着機構、剥離機構等に対してハーフカット機構が着脱可能に設けられているわけではないので、ハーフカット機構の刃と、異方性導電膜に切れ目を形成するときに異方性導電膜に積層された基材テープに当接する当接部との平行度の調整が必要となったときに、この調整の間、異方性導電膜の切断作業を中断して刃と当接部との平行度を調整する必要があり作業効率が低下する、という問題がある。

また、例えば異方性導電膜貼り付け装置の小型化に伴い、ハーフカット機構が異方性導電膜の送り機構、圧着機構等と一体となった状態で、例えば狭い場所で、刃と当接部との平行度を調整することは困難である、という問題がある。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされるもので、刃と当接部との平行度の調整が容易でかつ調整作業の中断時間が短く作業の効率化を図ることが可能な電気光学装置の製造装置、接着材貼り付け装置及び電気光学装置の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の主たる観点に係る電気光学装置の製造装置は、接着材と前記接着材に積層された基材テープとを有する接着テープの該接着材に切れ目を形成するための刃と、前記刃と前記接着材との相対位置を変化させるように案内するためのガイド部と、前記切れ目を形成するときに前記接着テープの前記刃側とは反対側で前記基材テープに当接するように設けられた当接面を有する第１の当接部と、前記刃の刃渡り方向で前記刃の先端と前記当接面との平行度を調整するための平行度調整部と、を備えた切断ユニットと、前記切断ユニットを一体的に着脱可能な接着材貼り付け装置本体とを具備することを特徴とする。

ここで、「接着材」とは、例えば異方性導電膜等をいい、「切断ユニット」とは、例えば基材テープを切断せずに接着材に切れ目を形成することが可能なユニットをいう。

本発明では、接着材と接着材に積層された基材テープとを有する接着テープの接着材に切れ目を形成するための刃と、刃と接着材との相対位置を変化させるように案内するためのガイド部と、切れ目を形成するときに接着テープの刃側とは反対側で基材テープに当接するように設けられた当接面を有する第１の当接部と、刃の刃渡り方向で刃の先端と当接面との平行度を調整するための平行度調整部と、を備えた切断ユニットと、切断ユニットを一体的に着脱可能な接着材貼り付け装置本体とを備えるので、例えば、刃の先端と第１の当接部の当接面との平行度を調整する必要が生じたときに、この調整をする時間、接着材の切断作業を停止する場合には、長い時間切断作業を停止する必要があるのに対して、例えば予め刃の先端と第１の当接部の当接面との刃渡り方向の平行度を調整した切断ユニットを準備しておくことで、例えば接着材の切断作業中等にこの平行度を調整する必要が生じたときに短い時間で切断ユニットを接着材貼り付け装置本体から取り外し予め平行度を調整しておいた切断ユニットを接着材貼り付け装置本体に装着することができ、この切断作業が停止する時間を短縮して作業効率を向上させることができる。

また、この接着材貼り付け装置本体に装着された切断ユニットは、刃の先端と第１の当接部の当接面との刃渡り方向の平行度が調整されているので、刃により接着材に刃渡り方向で偏りなく切れ目を形成することができる。

更に、切断ユニットは接着材貼り付け装置本体に一体的に着脱可能であるので、例えば刃が固定された状態で刃の先端と第１の当接部の当接面との平行度を調整する必要がなくなり、切断ユニットを一体的に接着材貼り付け装置本体から取外して例えばこの平行度の調整作業をし易い場所で容易に調整することができる。

本発明の一の形態によれば、前記平行度調整部は、前記基材テープが当接する前記第１の当接部の当接面と前記刃の先端とが前記刃渡り方向で平行になるように、前記刃を回動させることを特徴とする。これにより、平行度調整部は、基材テープが当接する第１の当接部の当接面と刃の先端とが刃渡り方向で平行になるように、刃を回動させるので、例えば所定の点を中心にして刃を回動させるためのマイクロメーターを用いることで、容易かつ精度よく第１の当接部の当接面に対する刃渡り方向での刃の平行度を調整することができる。

本発明の一の形態によれば、前記平行度調整部は、前記基材テープが当接する前記第１の当接部の当接面と前記刃の先端とが前記刃渡り方向で平行になるように、前記刃に一体的に設けられた前記ガイド部を回動させることを特徴とする。これにより、平行度調整部は、基材テープが当接する第１の当接部の当接面と刃の先端とが刃渡り方向で平行になるように、刃に一体的に設けられたガイド部を回動させるので、例えば第１の当接部及び刃の位置を調整することなくガイド部を例えばガイド部の所定の点の周りに回動させることで、ガイド部による刃のガイド方向を調整し、案内した刃により接着材に刃渡り方向で偏りなく切れ目を形成することができるようにすることができる。

本発明の一の形態によれば、前記第１の当接部は、前記当接面と平面的に異なる領域に設けられ突出する長さを調整可能な突状部を有し、前記刃と一体的に移動可能に設けられ、前記刃が前記ガイド部により案内されて前記刃の先端が前記基材テープの前記接着材側の面に当接するときに前記突状部の先端に当接する第２の当接部を更に具備することを特徴とする。これにより、第１の当接部は、当接面と平面的に異なる領域に設けられ突出する長さを調整可能な突状部を有し、刃と一体的に移動可能に設けられ、刃がガイド部により案内されて刃の先端が基材テープの接着材側の面に当接するときに突状部の先端に当接する第２の当接部を更に備えているので、例えばマイクロメーター等により突状部の突出する長さを調整することで、例えば刃がガイド部により案内されて刃の先端が基材テープに当接するときに突状部の先端に第２の当接部が当接するようにすることができ、確実に接着材に切れ目を形成し確実に基材テープに切れ目を形成しないようにすることができる。

また、例えばガイド部に沿って刃を第１の当接部に近づけ刃の先端と第１の当接部の当接面とが接するときに、突状部の先端と第２の当接部とが丁度接するように、突状部の位置を調整することで、刃の先端と第１の当接部の当接面とが丁度接する状態のときに、刃渡り方向と直交する方向に光を照射し刃の先端と第１の当接部の当接面との間から漏れる光を見て刃と第１の当接部とが刃渡り方向で平行になり漏れる光がなくなるように刃を移動させて平行度を調整することができる。

本発明の一の形態によれば、前記接着材貼り付け装置本体は、前記刃と前記接着材との相対位置を変化させるために前記ガイド部を移動させる駆動部を有することを特徴とする。これにより、接着材貼り付け装置本体は、刃と接着材との相対位置を変化させるためにガイド部を移動させる駆動部を有するので、駆動部を駆動することで、例えばガイド部と一体的に刃を接着材に近づけ接着材に切れ目を形成することができる。

また、接着材貼り付け装置本体が駆動部を有しているので、例えば接着材貼り付け装置本体が電源を備え、切断ユニットが駆動部を備える場合には、接着材貼り付け装置本体の例えば電源に繋がる配線に、切断ユニットの駆動部を接続可能な構成にする必要があるのに対して、接着材貼り付け装置本体の電源に繋がる配線に駆動部が固定接続された構成とするだけでよいため低コスト化を図ることができる。

本発明の一の形態によれば、前記接着材貼り付け装置本体は、前記接着テープが巻回された供給リールと、前記接着テープを前記切断ユニット側に送ることが可能な送り部と、前記送り部により送られた前記接着テープの前記接着材を基板に圧着する圧着部と、前記基材テープを巻き取る巻取りリールとを有することを特徴とする。これにより、接着材貼り付け装置本体は、接着テープが巻回された供給リールと、接着テープを切断ユニット側に送ることが可能な送り部と、送り部により送られた接着テープの接着材を基板に圧着する圧着部と、基材テープを巻き取る巻取りリールとを有するので、例えば供給リールに巻回された接着テープを送り部の移動により例えば一定の長さだけ圧着部側に送り出すことができ、切断ユニットにより接着テープの接着材に切れ目を形成し、圧着部により例えば基板に接着材を圧着し、基材テープを巻取りリールにより巻き取ることができる。

本発明の他の観点に係る接着材貼り付け装置は、接着材と前記接着材に積層された基材テープとを有する接着テープの該接着材に切れ目を形成するための刃と、前記刃と前記接着材との相対位置を変化させるように案内するためのガイド部と、前記切れ目を形成するときに前記接着テープの前記刃側とは反対側で前記基材テープに当接するように設けられた当接面を有する当接部と、前記刃の刃渡り方向で前記刃の先端と前記当接面との平行度を調整するための平行度調整部と、を備えた切断ユニットと、前記切断ユニットを一体的に着脱可能な接着材貼り付け装置本体とを具備することを特徴とする。

ここで、「接着材」とは、例えば異方性導電膜等をいい、「切断ユニット」とは、例えば基材テープを切断せずに接着材に切れ目を形成することが可能なユニットをいう。

本発明では、接着材と接着材に積層された基材テープとを有する接着テープの接着材に切れ目を形成するための刃と、刃と接着材との相対位置を変化させるように案内するためのガイド部と、切れ目を形成するときに接着テープの刃側とは反対側で基材テープに当接するように設けられた当接面を有する当接部と、刃の刃渡り方向で刃の先端と当接面との平行度を調整するための平行度調整部と、を備えた切断ユニットと、切断ユニットを一体的に着脱可能な接着材貼り付け装置本体とを備えるので、例えば、刃の先端と当接部の当接面との平行度を調整する必要が生じたときに、この調整をする時間、接着材の切断作業を停止する場合には、長い時間切断作業を停止する必要があるのに対して、例えば予め刃の先端と当接部の当接面との刃渡り方向の平行度を調整した切断ユニットを準備しておくことで、この平行度を調整する必要が生じたときに短い時間で切断ユニットを接着材貼り付け装置本体から取り外し予め平行度を調整しておいた切断ユニットを接着材貼り付け装置本体に装着することができ、この切断作業が停止する時間を短縮して作業効率を向上させることができる。

また、この接着材貼り付け装置本体に装着された切断ユニットは、刃の先端と当接部の当接面との刃渡り方向の平行度が調整されているので、刃により接着材に刃渡り方向で偏りなく切れ目を形成することができる。

更に、切断ユニットは接着材貼り付け装置本体に一体的に着脱可能であるので、例えば切断ユニットが接着材貼り付け装置本体に装着された状態で刃の先端と当接部の当接面との平行度を調整する必要がなくなり、切断ユニットを一体的に接着材貼り付け装置本体から取外して例えばこの平行度の調整作業をし易い場所で容易に調整することができる。

本発明の他の観点にかかる電気光学装置の製造方法は、上述した電気光学装置の製造装置を用いることで、前記接着材に切れ目を形成する工程と、前記電気光学装置の製造装置を用いることで、前記切れ目が形成された前記接着材を基板に貼り付ける工程と具備することを特徴とする。

本発明では、上述した電気光学装置の製造装置を用いることで、接着材に切れ目を形成する工程と、電気光学装置の製造装置を用いることで、切れ目が形成された接着材を基板に貼り付ける工程とを備えているので、作業効率を向上させることができると共に、接着材に刃渡り方向で偏りなく切れ目を形成することができ、表示品位に優れた電気光学装置を製造することができる。

以下、本発明に実施形態を図面に基づき説明する。なお、以下実施形態を説明するにあたっては、電気光学装置としての液晶装置、具体的には反射半透過型のＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）アクティブマトリックス方式の液晶装置の製造装置について説明するが、これに限られるものではない。また、以下の図面においては各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。

（第１の実施形態）

図１は本発明に係る第１の実施形態の液晶装置の製造装置の接着材貼り付け装置の概略側面図、図２は接着材貼り付け装置に用いられる接着テープの横断面図である。

（液晶装置の製造装置の構成）

液晶装置の製造装置は、後述する接着材を貼り付ける前の液晶パネルを製造するための図示を省略した液晶パネル製造装置、接着材を貼り付ける前の液晶パネルに接着材である異方性導電膜（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ（ＡＣＦ））を貼り付けるための接着材貼り付け装置１等を備えている。

接着材貼り付け装置１は、図１に示すように例えば接着テープ８が巻回された供給リール２と、供給リール２から引き出された接着テープ８の接着材としての異方性導電膜（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ（ＡＣＦ））に切れ目を形成するための切断ユニット３と、後述するＡＣＦを貼り付ける前の液晶パネル９を配置可能な基台４と、接着テープ８を基台４側に送ることが可能な送り部５と、例えば接着テープ８を液晶パネル９の基板に圧着する圧着部６と、図２に示す基材テープ８ｂを巻き取るための巻取りリール７とを備えている。

供給リール２は、図１に示すように接着テープ８が巻回されると共に、回動可能に設けられている。接着テープ８は、図２に示すようにＡＣＦ８ａとＡＣＦ８ａを保持する基材テープ８ｂとが積層されて構成されている。接着テープ８は、例えばＡＣＦ８ａが液晶パネル９に対向しながら搬送されるように張設されている。なお、本実施形態では、ＡＣＦ８ａと、基材テープ８ｂとの２層構造の接着テープ８を例示したが、これに限定されず、例えばＡＣＦ８ａの基材テープ８ｂ側とは反対側にフィルムの層が積層された３層構造のテープを用いるようにしてもよい。

図３は図１の接着材貼り付け装置１の切断ユニット３の外観斜視図、図４は図３の切断ユニット３の初期状態（ＡＣＦ８ａの切断前）を示す概略側面図、図５は図３の切断ユニット３の切断状態を示す概略側面図、図６は図５の切断ユニットのＤ−Ｄ断面図である。

切断ユニット３は、図３に示すように、接着材貼り付け装置１の接着材貼り付け装置本体の一部である例えば支持部材１０に一体的に着脱可能に設けられている。切断ユニット３は、図３に示すように、ベース部材１１と、接着テープ８のＡＣＦ８ａに切れ目を形成するための刃１２と、刃１２と接着テープ８との相対位置を変化させることができるように案内するためのガイド部１３と、切れ目を形成するときに接着テープ８の刃１２側とは反対側で基材テープ８ｂに当接するように設けられた当接面１４ａを有する第１の当接部１４と、刃１２の刃渡り方向（図３のＹ方向）で刃１２の先端１２Ａ（図４参照）と第１の当接部１４の当接面１４ａとの平行度を調整するための平行度調整部１５、ボルト１６と、を備えている。

ベース部材１１は、図３に示すように、例えば板状部材であり、例えばボルト１７により締結して支持部材１０に固定されている。

刃１２は、図３、図４に示すように、例えば刃１２を固定するための固定部１８に固定されている。刃１２は、図４に示すように例えば略矩形状の形状であり、例えば当接面１４ａに直交する平面（ＹＺ平面）に刃１２の表面１２ａと裏面とが平行になっている。刃１２の先端１２Ａは、例えばＡＣＦ８ａの送り方向に直交する幅方向（図４のＹ方向）の一端から他端に渡ってＡＣＦ８ａに切れ目を形成することができるようにＡＣＦ８ａの幅方向（図４のＹ方向）に直線状に設けられている。刃１２の先端１２Ａの刃渡り方向（図４のＹ方向）の長さは、ＡＣＦ８ａの幅方向（図４のＹ方向）の長さより長くなっている。刃１２は、図４に示すように、例えば後述する平行度調整部１５により刃１２の中心点Ｏの周りに刃１２の表面１２ａを含む平面内で矢印Ａ方向に回動させることができるように設けられている。刃１２は、図４に示すように、第１の当接部１４の当接面１４ａと刃１２の先端１２Ａとが刃渡り方向（Ｙ方向）で平行になるように平行度調整部１５により調整して設けられている。すなわち、刃１２は、図４に示すように、第１の当接部１４の当接面１４ａと刃１２の先端１２Ａとの間隔ｄが刃渡り方向（Ｙ方向）の一端側と他端側とで同じになるように平行度調整部１５により調整して設けられている。

ガイド部１３は、例えば、ベース部材１１に固定された固定ガイド部材１３ａと、固定ガイド部材１３ａに係合して後述する第１の当接部１４に近づいたり遠ざかったりするＺ方向に案内されるように設けられた可動ガイド部材１３ｂとを備えている。

固定ガイド部材１３ａは、例えば第１の当接部１４の当接面１４ａに直交するＺ方向が長手方向である矩形板状部材が用いられている。固定ガイド部材１３ａのこのＺ方向の長さ等は適宜変更可能である。

可動ガイド部材１３ｂは、例えば固定ガイド部材１３ａに係合する例えば凹状部が形成されており、凹状部に固定ガイド部材１３ａが係合した状態で、当接面１４ａに直交するＺ方向に移動可能とされている。可動ガイド部材１３ｂの固定ガイド部材１３ａ側の面とは反対側の面に、固定部１８が固定されている。可動ガイド部材１３ｂは、図示を省略した連結部を介して、刃１２を第１の当接部１４に近づけたり遠ざけたりさせるための図３に示す駆動部１９に連結可能な構成とされている。

なお、駆動部１９は、例えばシリンダ等を備えており、切断ユニット３のベース部材１１に固定されておらず接着材貼り付け装置１の支持部材１０に固定されており、接着材貼り付け装置１の図示しない電源に配線２０を介して接続されている。これにより、電源からの電力により駆動部１９を駆動し連結部を介して可動ガイド部材１３ｂを図４に示す初期位置と図５に示す切断位置との間で移動させることが可能な構成とされている。切断ユニット３を支持部材１０から取り外しても、駆動部１９は、支持部材１０に固定されたままとなり切断ユニット３から切り離される。

可動ガイド部材１３ｂと一体的に移動可能な第２の当接部２１は、例えば可動ガイド部材１３ｂに固定されている。図５に示すように、固定ガイド部材１３ａに沿って刃１２と一体的に第２の当接部２１が第１の当接部１４に近づき、後述する調整ピン２３に対向する第２の当接部２１の表面２１ａが調整ピン２３の先端面２３ａに当接することで、刃１２のＺ方向の位置が決定されるように構成されている。

第１の当接部１４は、図３に示すように、例えば平行度調整部としてのボルト１６によりベース部材１１に螺着されている。第１の当接部１４は、図４に示すように、第１の当接部１４の当接面１４ａから突出する突状部としての調整ピン２３を備え調整ピン２３が突出する長さを調整可能な調整部２２を備えている。

調整部２２には、例えば図４に示すように、当接面１４ａに直交するＺ方向に回転の中心軸を有しこの中心軸の周りに矢印Ｃ方向に回転可能なマイクロメーター等が用いられている。調整部２２を図４に示す矢印Ｃ方向に回転させることで調整ピン２３の先端面２３ａのＺ方向の位置を調整することができるように構成されている。例えば図５、図６に示すように接着テープ８のＡＣＦ８ａに切れ目を形成し基材テープ８ｂに切れ目を形成しない切断状態の位置に刃１２が位置するときに、調整ピン２３の先端面２３ａが第２の当接部２１の表面２１ａに当接するように調整ピン２３の位置が調整されている。

平行度調整部１５は、図３に示すように、例えば刃１２の刃渡り方向（Ｙ方向）に回転の中心軸を有するマイクロメーター等が用いられている。平行度調整部１５は、図４に示すように、刃渡り方向（Ｙ方向）の中心軸の周りに矢印Ｂ方向に回動させることで、図示を省略したメカ的な機構により、刃１２の中心点Ｏの周りに矢印Ａ方向に刃１２を回動させることができるように構成されている。

平行度調整部としてのボルト１６は、第１の当接部１４の当接面１４ａと刃１２の先端１２Ａとの刃渡り方向（Ｙ方向）の平行度を調整すると共に第１の当接部１４をベース部材１１に固定するために用いられている。この平行度は、例えばボルト１６を緩めた状態で、第１の当接部１４の当接面１４ａが例えば刃１２の先端１２Ａに対して刃渡り方向（Ｙ方向）で平行になるように位置を調整した後に、再びボルト１６を締結することで調整される。

基台４は、図１に示すように供給リール２の下流側に、液晶パネル９を配置し例えば固定することができるように設けられている。

送り部５は、図１に示すように、基台４の上流側と下流側との間をＸ方向に移動可能に設けられている。送り部５は、接着テープ８を円滑に送り出すための複数のローラ部５ａと、接着テープ８を固定及び開放可能なクランプ部５ｂと、ローラ部５ａ、クランプ部５ｂをＸ方向に水平移動させることが可能な図示を省略した移動用駆動部とを備えている。クランプ部５ｂにより接着テープ８を固定した状態で、送り部５の移動用駆動部により送り部５をＸ方向に水平移動させることで、接着テープ８を一定の長さだけ供給リール２から基台４側に送り出すことができるように構成されている。

圧着部６は、図１に示すように、基台４上の液晶パネル９に対してそれぞれ上下動可能に設けられた圧着ヘッド６ａ、６ｂと、圧着ヘッド６ａ、６ｂを上下動させる図示を省略した上下動用駆動部とを備えている。圧着ヘッド６ａ、６ｂにより図１に示すように液晶パネル９と接着テープ８とを挟み込むことで、液晶パネル９にＡＣＦ８ａを貼り付けることができるように、圧着ヘッド６ａ、６ｂが設けられている。

巻取りリール７は圧着部６の下流側に回転可能に設けられており、巻取りリール７はＡＣＦ８ａを貼り付けた後に残る基材テープ８ｂを巻き取るために用いられている。

（液晶装置の構成）

図７は液晶装置の製造装置を用いて製造された液晶装置の外観斜視図、図８は図７の液晶装置のＥ−Ｅ断面図である。

液晶装置３０は、ドライバＩＣ４１等が実装された液晶パネル９と、液晶パネル９に電気的に接続された回路基板３２とを備えている。なお、液晶装置３０は、液晶パネル９を支持する図示を省略したフレーム等のその他の付帯機構が必要に応じて付設される。

液晶パネル９は、基板３３と、基板３３に対向するように設けられた基板３４と、基板３３、３４の間に設けられたシール材３５及び基板３３、３４により封止された図示しない液晶とを備えている。液晶には、例えばＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）が用いられている。

基板３３及び基板３４は、例えばガラスや合成樹脂といった透光性を有する材料からなる板状部材である。基板３３の液晶側には、ゲート電極３６、ソース電極３７、薄膜トランジスタ素子Ｔ及び画素電極３８が形成されており、基板３４の液晶側には、共通電極３４ａが形成されている。

ゲート電極３６はＸ方向に、ソース電極３７はＹ方向に、それぞれ例えばアルミニウム等の金属材料等によって形成されている。ソース電極３７は、例えば図７に示すように上半分が左側に、下半分が右側に引き回されて形成されている。なお、ゲート電極３６及びソース電極３７の本数は、液晶装置３０の解像度や表示領域の大きさに応じて適宜変更可能である。

薄膜トランジスタ素子Ｔは、ゲート電極３６、ソース電極３７及び画素電極３８にそれぞれ電気的に接続される３つの端子を備えている。薄膜トランジスタ素子Ｔは画素電極３８、ゲート電極３６、ソース電極３７に電気的に接続されている。これにより、ゲート電極３６に電圧を印加したときにソース電極３７から画素電極３８に又はその逆に電流が流れるように構成されている。

また、基板３３は、図７に示すように、基板３４の外周縁から張り出した領域（以下、「張り出し部」と表記する）３３ａを備えている。張り出し部３３ａの面上には、液晶を駆動するためのドライバＩＣ４１、４２及び４３が実装されている。出力配線４４はゲート電極３６、出力配線４５、４６はソース電極３７にそれぞれ電気的に繋がっている。

例えば図８に示すように入力配線４７の端部の基板側入力端子４７ａ、出力配線４４の端部の基板側出力端子４４ａは、ドライバＩＣ４１の入出力用のバンプ４９、５０にＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）８ａを介して電気的に接続されている。例えば入力配線４８、４９の端部の図示を省略した基板側入力端子は、図１に示すように、ドライバＩＣ４２、４３の図示を省略した入力用のバンプにＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）を介して電気的に接続される等している。

回路基板３２は、図７、図８に示すように、可撓性を有する可撓性基材５０を備えており、可撓性基材５０には、図７に示すように半導体ＩＣ５１等が実装されている。可撓性基材５０には、図７に示すように、半導体ＩＣ５１の図示を省略した入出力用のバンプにＡＣＦを介して接続された入出力配線５２、５３が設けられている。可撓性基材５０の半導体ＩＣ５１が実装された側の面とは反対側の面には、図８に示すように、配線５４が形成されている。配線５４は、例えば入力配線４７の基板側入力端子４７ａ側の端部とは反対側の端部４７ｂに例えばＡＣＦ等を介して電気的に接続されている。配線５４は、図８に示すように可撓性基材５０に形成されたスルーホール内の導電部材５５を介して出力配線５３に接続されている。

（液晶装置３０の製造方法）

次に、液晶装置３０の製造装置を用いた液晶装置３０の製造方法について図面を参照しながら説明する。

図９は第１の実施形態の液晶装置３０の製造装置を用いた液晶装置３０の製造工程を示すフローチャートである。なお、本実施形態では、ＡＣＦ８ａを貼り付ける前の液晶パネル９の製造工程（Ｓ１）については公知技術と同様なのでその説明を省略し、後述する外段取り化された切断ユニット３の準備工程（Ｓ２）等について中心的に説明する。

まず、ＡＣＦ８ａを貼り付ける前の液晶パネル９の製造工程（Ｓ１）とは別に、予め刃１２の先端１２Ａと第１の当接部１４の当接面１４ａとの刃渡り方向（図４のＹ方向）平行度を調整した平行度調整済みの切断ユニット３を準備しておく（Ｓ２）。

<平行度調整済みの切断ユニット３の準備する工程（Ｓ２）>

具体的には、まず、例えばマイクロメーター等の調整部２２を矢印Ｃ方向に回転させて調整ピン２３のＺ方向の位置を予め調整することで、駆動部１９を駆動させ固定ガイド部材１３ａに沿って刃１２を案内するときに刃１２の先端１２Ａと当接面１４ａとが接するのと略同時に調整ピン２３の先端面２３ａと第２の当接部２１の表面２１ａとが丁度接するようにする。これにより、刃１２の先端１２Ａと第１の当接部１４の当接面１４ａとの刃渡り方向（Ｙ方向）での平行度を調整するときに、刃１２の先端１２Ａが当接面１４ａにぶつかることで破損したりすることが防止される。

次に、刃１２の先端１２Ａと当接面１４ａとが丁度接する状態のときに、刃渡り方向（Ｙ方向）と直交するＸ方向に光を照射する。続いて、刃１２の先端１２Ａと当接面１４ａとの間から漏れる光を見て、平行度調整部１５を矢印Ｂ方向に回転させることで刃１２を中心点Ｏの周りに回動させる等することで、当接面１４ａと刃１２の先端１２Ａとが刃渡り方向（Ｙ方向）で平行になり漏れる光がなくなるようにする。これにより、当接面１４ａと刃１２の先端１２Ａとが刃渡り方向（Ｙ方向）で平行に調整される。

続いて、図５、図６に示すように、例えば、マイクロメーター等の調整部２２を矢印Ｃ方向に回転させることで、調整ピン２３のＺ方向の位置を再び調整し、刃１２と基材テープ８ｂとが接したときに、調整ピン２３の先端面２３ａと第２の当接部２１の表面２１ａとが丁度接するようにする。これにより、刃１２の先端１２Ａを第１の当接部１４の当接面１４ａに接するように近づけたときに、第１の当接部１４と刃１２とにより接着テープ８のＡＣＦ８ａに切れ目が形成され基材テープ８ｂに切れ目が形成されないようにすることができる。

この切断ユニット３を準備する工程（Ｓ２）は、液晶装置３０の製造工程において外段取り化されている。すなわち、液晶装置３０の製造工程中で、刃１２と第１の当接部１４との平行度の調整が必要になったときに平行度を調整するのではなく、予め例えば刃１２の先端１２Ａと第１の当接部１４の当接面１４ａとの平行度が調整された切断ユニット３を複数準備している。外段取りで平行度を調整するときには、例えば支持部材１０等がない調整作業をし易い場所で容易に調整作業を行うことができる。

以上で切断ユニット３の準備工程（Ｓ２）についての説明を終了する。

続いて、例えば刃１２の先端１２Ａと第１の当接部１４の当接面１４ａとが平行でなくなっている場合には、ボルト１７を緩め切断ユニット３を取り外し予め平行度が調整された切断ユニット３を再びボルト１７により締結し固定する（Ｓ３）。これにより、短時間で作業効率よく刃１２と第１の当接部１４との平行度を調整することができる。

次に、ＡＣＦ８ａ等を貼り付ける前の液晶パネル９を、図１に示すように、接着材貼り付け装置１の基台４上に配置し固定する（Ｓ４）。

続いて、図１に示すように、送り部５のクランプ部５ｂにより接着テープ８を固定した状態で、送り部５を図示を省略した移動用駆動部によりＸ方向プラス向きに移動させる。これにより、接着テープ８を一定の長さだけＸ方向に送り出す。

次に、例えば接着材貼り付け装置１の支持部材１０に固定された駆動部１９を駆動することで、図４に示す初期位置から図５、図６に示す切断位置までガイド部１３に沿って刃１２を移動させ、刃１２を接着テープ８のＡＣＦ８ａに押し付けることで、ＡＣＦ８ａに切れ目を形成する（Ｓ５）。このとき、予め調整部２２の調整ピン２３のＺ方向の位置が、基材テープ８ｂを切断しないように調整されているので、ＡＣＦ８ａに切れ目を形成することで基材テープ８ｂが切断されることはない。

次に、図１に示すように圧着ヘッド６ｂ、６ａを上下動させることで、圧着ヘッド６ｂ、６ａにより接着テープ８と基板３３とを圧着し、図８に示す基板側入力端子４７ａ、基板側出力端子４４ａ等を覆うようにＡＣＦ８ａを貼り付ける（Ｓ６）。

次に、図１で点線で示す圧着状態から例えば圧着ベッド６ａ、６ｂを実線で示す位置に退避させると共に送り部５を上昇させ、送り部５を図１に示すＸ方向マイナス向きに水平移動させることで、基板３３に貼り付けられたＡＣＦ８ａから基材テープ８ｂを剥離する（Ｓ７）。

続いて、ドライバＩＣ４１等をＡＣＦ８ａを介して液晶パネル９に実装し液晶パネル９を製造する（Ｓ８）。

そして、液晶パネル９と、半導体ＩＣ５１等が実装された回路基板３２とを導電性の接着剤等を介して接続し（Ｓ９）、バックライト、導光板、反射シート等を設ける等して液晶装置３０を製造する（Ｓ１０）。

以上で液晶装置３０の製造方法についての説明を終了する。

このように本実施形態によれば、接着テープ８のＡＣＦ８ａに切れ目を形成するための刃１２と、刃１２とＡＣＦ８ａとの相対位置を変化させるように案内するガイド部１３と、切れ目を形成するときに接着テープ８の刃１２側とは反対側で基材テープ８ｂに当接するように設けられた当接面１４ａを有する第１の当接部１４と、刃１２の刃渡り方向（図３のＹ方向）で刃１２の先端１２Ａと当接面１４ａとの平行度を調整するための平行度調整部１５とを備えた切断ユニット３と、切断ユニット３を一体的に着脱可能な接着材貼り付け装置１の支持部材１０とを備えるので、例えば、刃１２の先端１２Ａと第１の当接部１４の当接面１４ａとの平行度を調整する必要が生じたときに、この調整をする時間、ＡＣＦ８ａの切断作業を停止する場合には、長い時間切断作業を停止する必要があるのに対して、例えば予め刃１２の先端１２Ａと第１の当接部１４の当接面１４ａとの刃渡り方向（Ｙ方向）の平行度を調整した切断ユニット３を外段取りで準備しておくことで（Ｓ２）、この平行度を調整する必要が生じたときに短い時間で切断ユニット３を支持部材１０から取り外し予め平行度を調整しておいた切断ユニット３を支持部材１０に装着することができ（Ｓ３）、ＡＣＦ８ａの切断作業が停止する時間を短縮して作業効率を向上させることができる。

また、この支持部材１０に装着された切断ユニット３は、刃１２の先端１２Ａと第１の当接部１４の当接面１４ａとの刃渡り方向（Ｙ方向）の平行度が調整されているので、刃１２によりＡＣＦ８ａに刃渡り方向で偏りなく切れ目を形成することができる。

更に、切断ユニット３は支持部材１０に一体的に着脱可能であるので、例えば刃１２が例えば支持部材１０等の接着材貼り付け装置１側に固定された状態で刃１２の先端１２Ａと第１の当接部１４の当接面１４ａとの平行度を調整する必要がなくなり、切断ユニット３を一体的に支持部材１０から取外して例えばこの平行度の調整作業をし易い場所で容易に調整することができる。

また、平行度調整部１５は、ＡＣＦ８ａに切れ目を形成するときに基材テープ８ｂが当接する第１の当接部１４の当接面１４ａと刃１２の先端１２Ａとが刃渡り方向（Ｙ方向）で平行になるように、刃１２を中心点Ｏの周りに回動させることができるので、例えばマイクロメーターを用いることで容易かつ精度よく第１の当接部１４の当接面１４ａに対する刃１２の先端１２Ａの平行度を調整することができる。

更に、切断ユニット３は、基材テープ８ｂが当接する第１の当接部１４の当接面１４ａと刃１２の先端１２Ａとが刃渡り方向（Ｙ方向）で平行になるようにすることが可能な平行度調整部としてのボルト１６を備えているので、ボルト１６を一旦緩めて第１の当接部１４の位置を調整した後に、再びボルト１６を締めることで、簡単な構造の第１の当接部１４及びボルト１６を用いて容易かつ低コストで平行度を調整することができる。

また、第１の当接部１４は当接面１４ａから突出する調整ピン２３の長さを調整可能な調整部２２を備え、切断ユニット３は、刃１２と一体的に移動可能に設けられ刃１２がガイド部１３により案内されて基材テープ８ｂに当接するときに調整部２２の調整ピン２３に当接する第２の当接部２１を備えているので、例えば刃１２がＡＣＦ８ａに切れ目を形成し基材テープ８ｂに切れ目を形成しないように、マイクロメーター等の調整部２２により刃１２の先端１２Ａと第１の当接部１４の当接面１４ａとの間隔ｄを調整し、第１の当接部１４に対して刃１２を近づけることで、確実にＡＣＦ８ａに切れ目を形成し確実に基材テープ８ｂに切れ目を形成しないようにすることができる。

更に、例えばガイド部１３の固定ガイド部材１３ａに沿って刃１２を第１の当接部１４に近づけ刃１２の先端１２Ａと第１の当接部１４の当接面１４ａとが接するときに、調整部２２の調整ピン２３と第２の当接部２１とが丁度接するように、調整部２２の調整ピン２３位置を調整することで、刃１２の先端１２Ａと第１の当接部１４の当接面１４ａとが丁度接する状態のときに、刃渡り方向と直交するＸ方向に光を照射し刃１２の先端１２Ａと第１の当接部１４の当接面１４ａとの間から漏れる光を見て、刃１２を回動させることで、刃１２の先端１２Ａと第１の当接部１４の当接面１４ａとが刃渡り方向（Ｙ方向）で平行になり漏れる光がなくなるように平行度を調整することができる。

また、接着材貼り付け装置１の支持部材１０は、刃１２とＡＣＦ８ａとの相対位置を変化させるための駆動部１９を備えているので、駆動部１９を駆動することで、ガイド部１３の固定ガイド部材１３ａに沿って例えば刃１２をＡＣＦ８ａに近づけＡＣＦ８ａに切れ目を形成することができる。また、切断ユニット３を除いた接着材貼り付け装置１側に駆動部１９と電源とを備え、切断ユニット３が駆動部１９を備える場合には、例えば電源に繋がる配線と、切断ユニット３の駆動部１９とを着脱可能な構成にする必要があるのに対して、本実施形態の場合には、電源に繋がる配線２０に駆動部１９が固定接続された構成とするだけでよいため低コスト化を図ることができる。

更にまた、接着材貼り付け装置１は、接着テープ８が巻回された供給リール２と、接着テープ８を切断ユニット３側に送ることが可能な送り部５と、送り部５により送られた接着テープ８のＡＣＦ８ａを基板３３側に圧着する圧着部６と、基材テープ８ｂを巻き取る巻取りリール７とを備えているので、例えば供給リール２に巻回された接着テープ８を送り部５の移動により例えば一定の長さだけ圧着部６側に送り出すことができ、切断ユニット３により接着テープ８のＡＣＦ８ａに切れ目を形成し、圧着部６により例えば基板３３側にＡＣＦ８ａを圧着し、基材テープ８ｂを巻取りリール７により巻き取ることができる。

なお、本実施形態では、刃１２が刃１２の中心点Ｏの周りに回動可能に設けられている例を示した。しかし、これに限定されず、基材テープが８ｂ当接する第１の当接部１４の当接面１４ａと刃１２の先端１２Ａとが刃渡り方向（図３のＹ方向）で平行になるように、例えばガイド部１３を所定の回動軸の周りに回動可能に設けることで、ガイド部１３による刃１２のガイド方向を調整しＡＣＦ８ａに刃渡り方向（Ｙ方向）で偏りなく切れ目を形成することができるようにしてもよい。

（第２の実施形態・電子機器）

次に、上述した液晶装置３０を備えた本発明の第２の実施形態に係る電子機器について説明する。

図１０は本発明の第２の実施形態にかかる電子機器の表示制御系の全体構成の概略構成図である。

電子機器３００は、表示制御系として例えば図１０に示すように液晶パネル９及び表示制御回路３９０などを備え、その表示制御回路３９０は表示情報出力源３９１、表示情報処理回路３９２、電源回路３９３及びタイミングジェネレータ３９４などを有する。

また、液晶パネル９には表示領域Ｉを駆動する半導体素子等を含む駆動回路３６１を有する。

表示情報出力源３９１は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などからなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスクなどからなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備えている。更に表示情報出力源３９１は、タイミングジェネレータ３９４によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号などの形で表示情報を表示情報処理回路３９２に供給するように構成されている。

また、表示情報処理回路３９２はシリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路などの周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路３６１へ供給する。また、電源回路３９３は、上述した各構成要素に夫々所定の電圧を供給する。

このように本実施形態によれば、電子機器は効率的にＡＣＦ８ａの貼り付け作業を行うことが可能な接着材貼り付け装置１を備えた液晶装置３０の製造装置を用いて製造するので、効率よく表示性能に優れた電子機器を得ることができる。

具体的な電子機器としては、携帯電話機やパーソナルコンピュータなどの他に液晶装置が搭載されたタッチパネル、プロジェクタ、液晶テレビやビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末等が挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として、上述した例えば液晶装置３０等が適用可能なのは言うまでもない。

なお、本発明の電子機器は、上述した例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得ることは勿論である。また、本発明の要旨を変更しない範囲で、上記各実施形態を組み合わせてもよい。

例えば、上述の実施形態ではＴＦＴ型の液晶装置３０等について説明したがこれに限られるものではなく、例えばＴＦＤ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｄｉｏｄｅ）型アクティブマトリックス型、パッシブマトリクス型の液晶装置であってもよい。また、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、電子放出素子を用いた装置（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ及びＳｕｒｆａｃｅ‐Ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ‐Ｅｍｉｔｔｅｒ Ｄｉｓｐｌａｙ等）などの各種電気光学装置に本発明を適用してもよい。

また、ＡＣＦ８ａに形成される切れ目は、完全にＡＣＦ８ａを切断する切れ目でもよいし、完全にＡＣＦ８ａを切断せずに一部繋がった状態で切断する切れ目でもよい。

更に、上記実施形態では、基板３３にドライバＩＣ４１を実装するＣＯＧ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）の例を示したが、これに限定されず、例えば、可撓性基材５０に半導体ＩＣ５２を実装するときに、実装領域に貼り付けるＡＣＦに切れ目を形成する場合に、接着材貼り付け装置１を備えた液晶装置の製造装置を用いるようにしてもよい。

第１実施形態の液晶装置の製造装置の接着材貼り付け装置の概略側面図である。 図１の接着材貼り付け装置に用いられる接着テープの横断面図である。 図１の接着材貼り付け装置の切断ユニットの外観斜視図である。 図３の切断ユニットの初期状態を示す概略側面図である。 図３の切断ユニットの切断状態を示す概略側面図である。 図５の切断ユニットのＤ−Ｄ断面図である。 図１の接着材貼り付け装置を用いて製造した液晶装置の外観斜視図である。 図７の液晶装置のＥ−Ｅ断面図である。 液晶装置の製造装置を用いた液晶装置の製造工程を示すフローチャートである。 本発明に係る第２の実施の形態の電子機器の表示制御系の概略構成図である。

符号の説明

Ｏ…中心点、 Ａ…矢印、 ｄ…間隔、 Ｂ、Ｃ…矢印、 Ｔ…薄膜トランジスタ素子、 Ｉ…表示領域、 １…接着材貼り付け装置、 ２…供給リール、 ３…切断ユニット、 ４…基台、 ５…送り部、 ５ａ…ローラ部、 ５ｂ…クランプ部、 ６…圧着部、 ６ａ、６ｂ…圧着ヘッド、 ７…巻取りリール、 ８…接着テープ、 ８ａ…ＡＣＦ、 ８ｂ…基材テープ、 ９…液晶パネル、 １０…支持部材、 １１…ベース部材、 １２…刃、 １２ａ、２１ａ…表面、 １２Ａ…先端、 １３…ガイド部、 １３ａ…固定ガイド部材、 １３ｂ…可動ガイド部材、 １４…第１の当接部、 １４ａ…当接面、 １５…平行度調整部、 １６…ボルト、 １７…ボルト、 １８…固定部、 １９…駆動部、 ２０…配線、 ２１…第２の当接部、 ２２…調整部、 ２３…調整ピン、 ２３ａ…先端面、 ３０…液晶装置、 ３２…回路基板、 ３３、３４…基板、 ３３ａ…張り出し部、 ３４ａ…共通電極、 ３５…シール材、 ３６…ゲート電極、 ３７…ソース電極、 ３８…画素電極、 ４１、４２、４３…ドライバＩＣ、 ４４、４５、４６、５３…出力配線、 ４４ａ…基板側出力端子、 ４７、４８、４９、５２…入力配線、 ４７ａ…基板側入力端子、 ４７ｂ…端部、 ４９、５０…バンプ、 ５０…可撓性基材、 ５１…半導体ＩＣ、 ５４…配線、 ５５…導電部材、 ３００…電子機器、 ３６１…駆動回路

Claims (8)

1. 接着材と前記接着材に積層された基材テープとを有する接着テープの該接着材に切れ目を形成するための刃と、前記刃と前記接着材との相対位置を変化させるように案内するためのガイド部と、前記切れ目を形成するときに前記接着テープの前記刃側とは反対側で前記基材テープに当接するように設けられた当接面を有する第１の当接部と、前記刃の刃渡り方向で前記刃の先端と前記当接面との平行度を調整するための平行度調整部と、を備えた切断ユニットと、
   前記切断ユニットを一体的に着脱可能な接着材貼り付け装置本体と
   を具備することを特徴とする電気光学装置の製造装置。
2. 前記平行度調整部は、前記基材テープが当接する前記第１の当接部の当接面と前記刃の先端とが前記刃渡り方向で平行になるように、前記刃を回動させることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造装置。
3. 前記平行度調整部は、前記基材テープが当接する前記第１の当接部の当接面と前記刃の先端とが前記刃渡り方向で平行になるように、前記刃に一体的に設けられた前記ガイド部を回動させることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造装置。
4. 前記第１の当接部は、前記当接面と平面的に異なる領域に設けられ突出する長さを調整可能な突状部を有し、
   前記刃と一体的に移動可能に設けられ、前記刃が前記ガイド部により案内されて前記刃の先端が前記基材テープの前記接着材側の面に当接するときに前記突状部の先端に当接する第２の当接部を更に具備することを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載の電気光学装置の製造装置。
5. 前記接着材貼り付け装置本体は、前記刃と前記接着材との相対位置を変化させるために前記ガイド部を移動させる駆動部を有することを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載の電気光学装置の製造装置。
6. 前記接着材貼り付け装置本体は、前記接着テープが巻回された供給リールと、前記接着テープを前記切断ユニット側に送ることが可能な送り部と、前記送り部により送られた前記接着テープの前記接着材を基板に圧着する圧着部と、前記基材テープを巻き取る巻取りリールとを有することを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の電気光学装置の製造装置。
7. 接着材と前記接着材に積層された基材テープとを有する接着テープの該接着材に切れ目を形成するための刃と、前記刃と前記接着材との相対位置を変化させるように案内するためのガイド部と、前記切れ目を形成するときに前記接着テープの前記刃側とは反対側で前記基材テープに当接するように設けられた当接面を有する当接部と、前記刃の刃渡り方向で前記刃の先端と前記当接面との平行度を調整するための平行度調整部と、を備えた切断ユニットと、
   前記切断ユニットを一体的に着脱可能な接着材貼り付け装置本体と
   を具備することを特徴とする接着材貼り付け装置。
8. 請求項１から請求項６のうちのいずれか一項に記載の電気光学装置の製造装置を用いることで、前記接着材に切れ目を形成する工程と、
   前記電気光学装置の製造装置を用いることで、前記切れ目が形成された前記接着材を基板に貼り付ける工程と
   具備することを特徴とする電気光学装置の製造方法。

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