JP2006276008A - 装飾品および時計 - Google Patents

Abstract

【課題】主としてプラスチック材料で構成された基材を備え、電磁波の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた装飾品を提供すること、前記装飾品を備えた時計を提供すること。
【解決手段】装飾品１は、プラスチック材料で構成された基材２と、金属酸化物で構成された酸化物被膜３と、酸化物被膜３の基材２と対向する面とは反対の面側に設けられた、光を反射する反射膜としての金属被膜４とを有している。金属被膜４および酸化物被膜３には、開口部６が設けられている。開口部６は、金属被膜４の基材２に対向する第１面４１からその反対側の第２面４２に向かう厚さ方向に沿って、断面積が増大する断面積増大部６２を有している。断面積増大部６２において断面積が最小となる断面積最小部６３での断面積をＳ_０［μｍ^２］、断面積が最大になる断面積最大部６４での断面積をＳ_１［μｍ^２］としたとき、０．０２≦Ｓ_０／Ｓ_１≦０．９８の関係を満足する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、装飾品および時計に関する。

ソーラー時計（太陽電池を備えた時計）用の文字板には、太陽電池が十分な起電力を発生するのに十分な光量の光（電磁波）を透過させる機能（光透過性）が求められる。このため、従来から、ソーラー時計用文字板としては、透明性の高いプラスチック性の部材が用いられてきた。ところが、プラスチックは、一般に、Ａｕ、Ａｇ等の金属材料等に比べて、高級感に欠け、美的外観に劣っている。このため、プラスチック性の基板上に金属材料で構成された金属層を被覆し、当該金属層に、光を透過させるための小孔を設ける試みがある（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、十分な光量の外光を取り入れるためには、小孔の１個当たりの大きさを大きくしたり、小孔の数を十分に多くしたりすること等により、光が透過し得る部分の総面積（複数個の小孔面積の和）を大きくする必要がある。このような場合、時計用文字板の外観上小孔が目立ってしまい、時計用文字板は、審美性（美的外観）に劣ったものとなってしまう。また、時計用文字板の美的外観を向上させる目的で、小孔の１個当たりの大きさを小さくしたり、小孔の数を少なくしたりすると、十分な光量の外光を透過させることができなくなる可能性がある。このように、従来においては、優れた装飾性（美的外観）と、光（電磁波）の優れた透過性とを、十分に両立する時計用文字板を得るのは困難であった。

また、近年、電波を受信し、時刻調整を行う電波時計が急速に普及してきている。このような電波時計等においても、文字板等に、電磁波（電波）の優れた透過性が求められている。そして、ソーラー電池を内蔵し、さらに、電波受信用アンテナを内蔵するソーラー電波時計も普及しつつある。上記のような時計に適用される文字板においても、上記と同様に、優れた装飾性（美的外観）と、電磁波の優れた透過性との両立が求められるが、これらを両立するのは極めて困難であった。

特開平１１−３２６５４９号公報

本発明の目的は、主としてプラスチック材料で構成された基材を備え、電磁波（電波、光）の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた装飾品を提供すること、また、前記装飾品を備えた時計を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の装飾品は、主としてプラスチック材料で構成された基材と、
光を反射する機能を有する反射膜とを備えた装飾品であって、
前記反射膜には、開口部が設けられており、
前記開口部は、前記反射膜の前記基材に対向する第１面からその反対側の第２面に向かう前記反射膜の厚さ方向に沿って、断面積が増大する断面積増大部を有するものであることを特徴とする。
これにより、主としてプラスチック材料で構成された基材を備え、電磁波（電波、光）の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた装飾品を提供することができる。

本発明の装飾品では、前記断面積増大部において前記断面積が最小となる断面積最小部での断面積は、１００〜２２５００μｍ^２であることが好ましい。
これにより、電磁波（電波、光）の透過性を特に優れたものとするとともに、装飾品としての美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の装飾品では、前記反射膜を平面視したときの前記反射膜の多数個の前記開口部が設けられている領域の面積をＳ［μｍ^２］、前記各開口部についての前記断面積最小部の面積の総和をΣ（Ｓ_０）［μｍ^２］としたとき、０．１５≦Σ（Ｓ_０）／Ｓ≦０．４５の関係を満足することが好ましい。
これにより、電磁波（電波、光）の透過性を特に優れたものとするとともに、装飾品としての美的外観を特に優れたものとすることができる。

本発明の装飾品では、前記断面積増大部において前記断面積が最小となる断面積最小部での断面積をＳ_０［μｍ^２］、前記断面積増大部において前記断面積が最大になる断面積最大部での前記断面積をＳ_１［μｍ^２］としたとき、０．０２≦Ｓ_０／Ｓ_１≦０．９８の関係を満足することが好ましい。
これにより、電磁波（電波、光）の透過性を特に優れたものとするとともに、装飾品としての美的外観を特に優れたものとすることができる。

本発明の装飾品では、前記断面積増大部の厚さは、０．００５〜２．５μｍであることが好ましい。
これにより、電磁波（電波、光）の透過性を特に優れたものとするとともに、装飾品としての美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の装飾品では、前記反射膜は、少なくともその外表面付近が、主として金属材料で構成されたものであることが好ましい。
これにより、装飾品としての美的外観を特に優れたものとすることができる。

本発明の装飾品では、前記金属材料は、Ａｇ、Ｃｒ、Ａｕ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｉｎから選択される少なくとも１種を含むものであることが好ましい。
これにより、装飾品としての美的外観を特に優れたものとすることができる。また、装飾品としての耐久性を特に優れたものとすることができる。
本発明の装飾品は、前記基材と、
前記基材上に設けられた、主として金属酸化物で構成された酸化物被膜と、
前記酸化物被膜の、前記基材と対向する面とは反対の面側に設けられた、主として金属材料で構成された金属被膜とを有するものであることが好ましい。
これにより、基材と被膜（反射膜）との密着性をより優れたものとすることができ、結果として、装飾品の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。

本発明の装飾品では、前記酸化物被膜は、前記反射膜を構成するものであることが好ましい。
これにより、装飾品としての美的外観をさらに優れたものとすることができる。
本発明の装飾品では、前記酸化物被膜は、酸化チタン、酸化クロムから選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであることが好ましい。
これにより、基材と金属被膜との密着性をより優れたものとすることができ、結果として、装飾品の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。

本発明の装飾品では、前記金属被膜は、Ａｇ、Ｃｒ、Ａｕ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｉｎから選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであることが好ましい。
これにより、金属被膜と酸化物被膜との密着性を特に優れたものとするとともに、装飾品の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の装飾品は、時計用外装部品であることが好ましい。
時計用外装部品は、一般に、外部からの衝撃を受け易い装飾品であり、装飾品としての外観の美しさが要求されるとともに、実用品としての耐久性も求められるが、本発明によればこれらの要件を同時に満足することができる。

本発明の装飾品は、電波時計用部品であることが好ましい。
本発明の装飾品は、美的外観に優れるとともに、基材がプラスチック材料で構成されているため、電波の透過性に優れている。したがって、本発明の装飾品は、電波時計用部品に好適に適用することができる。
本発明の装飾品は、時計用文字板であることが好ましい。
時計用文字板は、例えば、電波時計やソーラー時計等において、電磁波の優れた透過性が求められるとともに、優れた美的外観等も求められるが、本発明によればこれらの要件を同時に満足することができる。
本発明の時計は、本発明の装飾品を備えたことを特徴とする。
これにより、内部への電磁波の透過性に優れ、かつ美的外観に優れた時計を提供することができる。また、外部からの電磁波（電波、光）を有効に利用することが可能な時計（例えば、電波時計、ソーラー時計、ソーラー電波時計等）を提供することができる。

本発明によれば、主としてプラスチック材料で構成された基材を備え、電磁波（電波、光）の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた装飾品を提供すること、また、前記装飾品を備えた時計を提供することができる。

以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
＜第１実施形態＞
まず、本発明の装飾品および装飾品の製造方法の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の装飾品の第１実施形態を示す断面図、図２は、本発明の装飾品の好適な実施形態を示す平面図である。
図１に示すように、本実施形態の装飾品１は、基材２と、酸化物被膜３と、光を反射する機能を有する金属被膜（反射膜）４と、コート層５とを有している。

［基材］
基材２は、主としてプラスチック材料で構成されたものである。プラスチック材料は、一般に、電磁波（光、電波）の透過性に優れている。
基材２を構成するプラスチック材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。

基材２は、上記のような材料の中でも特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。
これにより、装飾品１全体としての強度を特に優れたものとすることができる。また、装飾品１の製造時にいては、基材２の成形の自由度が増す（成形のし易さが向上する）ため、より複雑な形状の装飾品１であっても、容易かつ確実に製造することができる。また、ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも比較的安価で、装飾品１の生産コストのさらなる低減に寄与することができる。また、ＡＢＳ樹脂は、特に優れた耐薬品性も有しており、装飾品１全体としての耐久性をさらに向上されることができる。

なお、基材２は、プラスチック材料以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、着色剤（各種発色剤、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、フィラー等が挙げられる。
また、基材２は、少なくとも表面付近の一部（後述する酸化物被膜３が形成される部位）が主としてプラスチック材料で構成されたものであればよく、例えば、プラスチック材料を含まない材料で構成された部位を有するものであってもよい。

また、基材２は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。例えば、基材２は、基部と、該基部上に設けられた表面層を有するものであってもよい。基材２がこのような構成のものである場合、少なくともその表面付近の一部（後述する酸化物被膜３が形成される部位）が上述したような、主としてプラスチック材料で構成されたものであればよい。
また、基材２の形状、大きさは、特に限定されず、通常、装飾品１の形状、大きさに基づいて決定される。
また、基材２は、いかなる方法で成形されたものであってもよいが、基材２の成形方法としては、例えば、圧縮成形、押出成形、射出成形、光造形等が挙げられる。

［酸化物被膜］
基材２の表面には、酸化物被膜３が設けられている。このように、本実施形態では、主としてプラスチック材料で構成された基材２の表面に、金属被膜４が直接設けられずに、基材２と金属被膜４との間に酸化物被膜３が介在している。これにより、金属被膜４と基材２との密着性（酸化物被膜３を介しての密着性）を向上させることができ、金属被膜（反射膜）４の浮きや剥がれ（剥離）等を効果的に防止することができる。その結果、装飾品１は耐久性に優れたものとなる。また、装飾品１は、金属被膜４を有しているため、美的外観にも優れている。

酸化物被膜３は、主として金属酸化物で構成されたものである。
酸化物被膜３を構成する金属酸化物としては、各種金属の酸化物を用いることができ、好ましくは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｉｎ、Ｗ、Ｔｉ、Ｒｈの酸化物（複合酸化物を含む）が挙げられる。酸化物被膜３が、酸化チタン（複合酸化物を含む）、酸化クロム（複合酸化物を含む）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであると、基材２と金属被膜４との密着性をより優れたものとすることができる。また、酸化物被膜３が無色の金属酸化物（例えば、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｉｎの酸化物等）で構成されたものであると、酸化物被膜３に後述するような開口部６が形成されていない場合（金属被膜４のみに開口部６が形成されている場合）であっても、装飾品１全体としての電磁波（特に光）の透過率を、特に優れたものとすることができる。また、酸化物被膜３が光を反射する機能を有する材料で構成されたものである場合、酸化物被膜３は反射膜の一部を構成するものとなり、装飾品１の美的外観は特に優れたものとなる。このような材料（金属酸化物）としては、例えば、ＺｎＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等が挙げられる。なお、酸化物被膜３は、金属酸化物以外の成分（例えば、ＳｉＯ_２）を含むものであってもよい。

また、酸化物被膜３の平均厚さは、特に限定されないが、０．００５〜１．０μｍであるのが好ましく、０．００７〜０．５μｍであるのがより好ましく、０．０１〜０．３μｍであるのがさらに好ましい。酸化物被膜３の平均厚さが前記範囲内の値であると、装飾品１全体としての美的外観を特に優れたものとすることができるとともに、酸化物被膜３の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、基材２と金属被膜４との密着性を特に優れたものとすることができる。これに対し、酸化物被膜３の平均厚さが前記下限値未満であると、酸化物被膜３、基材２、金属被膜４の構成材料等によっては、基材２と金属被膜４との密着性を向上させる機能が十分に発揮されない可能性がある。また、酸化物被膜３の平均厚さが前記下限値未満であると、酸化物被膜３の形成方法等によっては、酸化物被膜３にピンホールが生じ易くなり、酸化物被膜３を備えることによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、酸化物被膜３の平均厚さが前記上限値を超えると、酸化物被膜３の各部位における膜厚のばらつきが大きくなる傾向を示す。また、酸化物被膜３の平均厚さが特に大きい場合は、酸化物被膜３の内部応力が高くなり、クラック等が発生し易くなる。

また、酸化物被膜３は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、酸化物被膜３は、含有成分（組成）が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。また、酸化物被膜３は、複数の層を有する積層体であってもよい。これにより、例えば、基材２および金属被膜４との密着性をさらに向上させることができる。より具体的には、前記積層体の基材２と接触する側の層を基材２との密着性に優れる材料で構成し、前記積層体の金属被膜４と接触する側の層を金属被膜４との密着性に優れる材料で構成することにより、基材２および金属被膜４との密着性をさらに向上させることができる。また、酸化物被膜３が積層体である場合、例えば、実質的に金属酸化物を含まない材料で構成された層を有していてもよい。より具体的には、酸化物被膜３は、金属酸化物で構成された２つの層の間に、プラスチック材料等で構成された層が介挿された構成を有するものであってもよい。

［金属被膜］
酸化物被膜３の表面（基材２と接触する面とは反対側の面）には、金属被膜４が設けられている。
金属被膜４は、主として金属材料で構成されたものである。金属被膜４を構成する金属材料は、一般に、金属光沢を有しており、光（可視光）を反射する機能を有している。したがって、金属被膜４は、光（可視光）を反射する反射膜として機能する。

金属被膜４を構成する金属材料としては、各種金属（合金を含む）を用いることができ、好ましくは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｉｎ、Ｗ、Ｔｉ、Ｒｈや、これらのうち少なくとも１種を含む合金が挙げられる。金属被膜４は、上記のような材料の中でも特に、Ａｇ、Ｃｒ、Ａｕ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｉｎから選択される少なくとも１種を含む材料（合金を含む）で構成されたものであるのが好ましい。これにより、金属被膜４と酸化物被膜３との密着性を特に優れたものとするとともに、装飾品１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、金属被膜４が上記のような材料で構成されたものであると、後述する開口部６の大きさが比較的大きい場合や、金属被膜４全面に占める開口部６の面積率が比較的大きい場合であっても、外観上、開口部６の存在をより目立たないものとすることができる。なお、金属被膜４は、金属材料以外の成分を含むものであってもよい。

また、金属被膜４の構成材料は、酸化物被膜３を構成する元素のうち少なくとも１種を含むものであってもよい。言い換えると、酸化物被膜３と金属被膜４とは、少なくともこれらが接触する部位において、互いに共通の元素を含む材料で構成されたものであってもよい。例えば、酸化物被膜３がＭＯ_ｎ/２の組成式（ただし、Ｍは金属元素を表し、ｎはＭの価数を示す）で表される金属酸化物を含む場合、金属被膜４は、Ｍを含むものであってもよい。これにより、酸化物被膜３と金属被膜４との密着性がさらに向上する。

金属被膜４の平均厚さは、特に限定されないが、０．００５〜１．５μｍであるのが好ましく、０．００７〜０．９μｍであるのがより好ましく、０．０１〜０．５μｍであるのがさらに好ましい。金属被膜４の平均厚さが前記範囲内の値であると、金属被膜４の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、装飾品１の審美性を特に優れたものとすることができる。また、酸化物被膜３と金属被膜４との密着性を特に優れたものとすることができる。また、装飾品１全体としての電磁波（電波、光）の透過率を十分に大きいものとすることができる。これに対し、金属被膜４の平均厚さが前記下限値未満であると、金属被膜４の構成材料等によっては、金属被膜４の光沢、色調等の特長を十分に発揮するのが困難となり、装飾品１全体としての審美性を十分に高めるのが困難になる可能性がある。また、金属被膜４の平均厚さが前記下限値未満であると、金属被膜４の形成方法等によっては、金属被膜４にピンホールが生じ易くなる。また、金属被膜４、酸化物被膜３の構成材料等によっては、酸化物被膜３と金属被膜４との密着性を十分に向上させるのが困難になる可能性がある。また、金属被膜４の平均厚さが前記上限値を超えると、金属被膜４の各部位における膜厚のばらつきが大きくなる傾向を示す。また、金属被膜４の平均厚さが特に大きい場合は、金属被膜４の内部応力が高くなり、クラック等が発生し易くなる。また、金属被膜４の平均厚さが前記上限値を超えると、装飾品１全体としての電磁波（電波、光）の透過率が減少する傾向を示す。

また、金属被膜４は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、金属被膜４は、含有成分（組成）が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。また、金属被膜４は、複数の層を有する積層体であってもよい。これにより、例えば、酸化物被膜３との密着性を特に優れたものとしつつ、装飾品１としての審美性をさらに高めることができる。すなわち、前記積層体の酸化物被膜３と接触する側の層を酸化物被膜３との密着性に優れる材料で構成し、前記積層体の最外層（酸化物被膜３から最も離れた側の層）を審美性に優れる材料で構成することにより、酸化物被膜３との密着性を特に優れたものとしつつ、装飾品１としての審美性をさらに高めることができる。また、金属被膜４が積層体である場合、例えば、実質的に金属材料を含まない材料で構成された層を有していてもよい。より具体的には、金属被膜４は、金属材料で構成された２つの層の間に、金属酸化物等で構成された層が介挿された構成を有するものであってもよい。

また、前述した酸化物被膜３の平均厚さと金属被膜４の平均厚さとの和は、０．０１〜２．５μｍであるのが好ましく、０．０１４〜１．５μｍであるのがより好ましく、０．０２〜０．８μｍであるのがさらに好ましい。酸化物被膜３の平均厚さと金属被膜４の平均厚さとの和が前記範囲内の値であると、酸化物被膜３や金属被膜４の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、基材２、酸化物被膜３、金属被膜４の密着性を特に優れたものとすることができる。また、酸化物被膜３の平均厚さと金属被膜４の平均厚さとの和が前記範囲内の値であると、装飾品１全体としての電波の透過性が向上する。その結果、装飾品１を電波時計用部品により好適に適用することができる。

［開口部］
金属被膜４には、その厚さ方向に貫通する多数個の開口部６が所定の割合で設けられている。このような開口部６を有することにより、基材２の金属被膜４で被覆されていない部位が外部からの電磁波を透過させる透過部２１となっており、装飾品１は、外部からの電磁波を十分に透過させることができるものとなっている。これにより、装飾品１を、例えば、電波時計やソーラー時計（太陽電池を内蔵する時計）、ソーラー電波時計等に好適に適用することができる。

そして、このような開口部６は、金属被膜（反射膜）４の主面に垂直な方向に対して所定角度だけ傾斜した傾斜面６１によって、金属被膜４の外表面方向に向かって、断面積が増大する断面積増大部６２を有するものとして形成されている。言い換えると、開口部６は、金属被膜４の基材２に対向する第１面４１からその反対側の第２面４２に向かう金属被膜４の厚さ方向に沿って、断面積が増大する断面積増大部６２を有している。このような断面積増大部６２（傾斜面６１）を有することにより、透過部２１においては、電磁波（光、電波）を十分に透過させつつ、透過部２１の周囲（金属被膜（反射膜）４の主面に垂直な方向に対して所定角度だけ傾斜した傾斜面６１）に入射した光を、光の入射側に反射（乱反射）させることができる。これにより、外部から入射した電磁波（図１中上側からの電磁波）の透過率を十分に高いものとしつつ、開口部６（透過部２１）の存在を目立ち難いものとすることができ、結果として、装飾品１全体としての美的外観を優れたものとすることができる。すなわち、上記のような構成により、優れた美的外観と、電磁波の優れた透過性とを両立することができる。

また、開口部６が断面積増大部６２（傾斜面６１）を有するものであることにより、開口部６（透過部２１）の存在を目立ち難いものとすることができるため、透過部２１の面積（開口部６の開口面積）を比較的大きいものとした場合であっても、装飾品１の外観を十分に優れたものとすることができる。したがって、装飾品１の外観を十分に優れたものとしつつ、装飾品１の電磁波の透過率を特に優れたものとすることができる。
また、開口部６が断面積増大部６２を有するものであると、後述するようなコート層５を、その一部が開口部６内に入り込んだものとして、容易かつ確実に形成することができる。これにより、コート層５と金属被膜４、酸化物被膜３との接触面積を大きくし、これらの密着性を特に優れたものとすることができる。
また、本実施形態では、開口部６において、金属被膜４（反射膜）の表面と金属被膜４の垂線（法線）方向とのなす角が、金属被膜４（反射膜）の基材２に対向する第１面４１からその反対側の第２面４２に向かう金属被膜４の厚さ方向に沿って大きくなるように、断面積増大部６２が設けられている。
なお、本発明において、断面積とは、反射膜（金属被膜）の主面方向についての断面積（反射膜を平面視したときの断面積）のことを指す。

開口部６（断面積増大部６２）において、断面積が最小となる断面積最小部６３での断面積（図示の構成では、透過部２１の面積）は、７５〜１８０００μｍ^２であるのが好ましく、１２００〜５５００μｍ^２であるのがより好ましく、１５００〜３４００μｍ^２であるのがさらに好ましい。これにより、装飾品１の外観を十分に優れたものとしつつ、装飾品１の電磁波の透過率を特に優れたものとすることができる。これに対し、断面積最小部６３での断面積が前記下限値未満であると、電磁波の透過性が低下する傾向を示す。一方、断面積最小部６３での断面積が前記上限値を超えると、断面積増大部６２の形状や金属被膜（反射膜）４の構成材料等によっては、装飾品１の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。

金属被膜４を平面視したときの金属被膜４の多数個の開口部６が設けられている領域の面積をＳ［μｍ^２］、各開口部６についての断面積最小部６３の面積の総和をΣ（Ｓ_０）［μｍ^２］としたとき、０．１５≦Σ（Ｓ_０）／Ｓ≦０．４５の関係を満足するのが好ましく、０．２０≦Σ（Ｓ_０）／Ｓ≦０．４２の関係を満足するのがより好ましく、０．２５≦Σ（Ｓ_０）／Ｓ≦０．４０の関係を満足するのがさらに好ましい。このような関係を満足することにより、装飾品１の外観を十分に優れたものとしつつ、装飾品１の電磁波の透過率を特に優れたものとすることができる。これに対し、Σ（Ｓ_０）／Ｓの値が前記下限値未満であると、金属被膜（反射膜）４の構成材料や厚さ等によっては、装飾品１全体としての電磁波の透過率を十分に高めることができない。一方、Σ（Ｓ_０）／Ｓの値が前記上限値を超えると、断面積増大部６２の形状や金属被膜（反射膜）４の構成材料等によっては、装飾品１の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。

また、開口部６（断面積増大部６２）において、断面積が最小となる断面積最小部６３での断面積（図示の構成では、透過部２１の面積）をＳ_０［μｍ^２］、断面積が最大となる断面積最大部６４での断面積（図示の構成では、第２面４２における開口部６の断面積）をＳ_１［μｍ^２］としたとき、０．０２≦Ｓ_０／Ｓ_１≦０．９８の関係を満足するのが好ましく、０．０２≦Ｓ_０／Ｓ_１≦０．９０の関係を満足するのがより好ましく、０．０５≦Ｓ_０／Ｓ_１≦０．８０の関係を満足するのがさらに好ましく、０．１０≦Ｓ_０／Ｓ_１≦０．７０の関係を満足するのがもっとも好ましい。このような関係を満足することにより、装飾品１の外観を十分に優れたものとしつつ、装飾品１の電磁波の透過率を特に優れたものとすることができる。これに対し、Ｓ_０／Ｓ_１の値が前記下限値未満であると、金属被膜（反射膜）４の構成材料や厚さ等によっては、装飾品１全体としての電磁波の透過率を十分に高めることができない。一方、Ｓ_０／Ｓ_１の値が前記上限値を超えると、断面積増大部６２の形状や金属被膜（反射膜）４の構成材料等によっては、装飾品１の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。

また、断面積増大部６２の厚さは、特に限定されないが、０．００５〜２．５μｍであるのが好ましく、０．００５〜１．５μｍであるのがより好ましく、０．００７〜０．９μｍであるのがさらに好ましく、０．０１〜０．５μｍであるのがもっとも好ましい。断面積増大部６２の厚さが前記下限値未満であると、金属被膜（反射膜）４の構成材料等によっては、装飾品１の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。一方、断面積増大部６２の厚さが前記上限値を超えると、金属被膜（反射膜）４の構成材料や透過部２１の面積等によっては、装飾品１全体としての電磁波の透過率を十分に高めるのが困難となる。
また、図示の構成では、断面積増大部６２は、開口部６の厚さ方向のほぼ全体にわたって形成されている。すなわち、反射膜としての金属被膜４の厚さと、断面積増大部６２の厚さとが同一である。このような構成により、装飾品１の美的外観は、特に優れたものとなる。

開口部６（断面積最小部６３）の形状は、特に限定されず、例えば、平面視した際の形状が略円形状、略楕円形状、略多角形状、スリット状、格子状等、いかなる形状であってもよいが、図２に示すように、平面視した際に略円形状を示すものであると、装飾品１の外観において、開口部６の存在をより目立ち難いものとすることができる。また、このような形状の開口部６は、その形成を容易に行うことができ、また、その大きさをより確実に制御することができる。

また、図中Ｗで表される断面積最小部６３の幅は、１０〜１５０μｍであるのが好ましく、４０〜８０μｍであるのがより好ましく、４５〜６５μｍであるのがさらに好ましい。断面積最小部６３の幅Ｗが前記範囲内の値であると、装飾品１としての電磁波の透過性を十分に高いものとしつつ、装飾品１の美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができる。これに対し、断面積最小部６３の幅Ｗが前記下限値未満であると、断面積最小部６３の占有面積の割合（Σ（Ｓ_０）／Ｓ）によっては、装飾品１全体としての電磁波の透過率を十分に高めるのが困難になる可能性がある。一方、断面積最小部６３の幅Ｗが前記上限値を超えると、金属被膜４の構成材料や厚さ等によっては、装飾品１の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。なお、断面積最小部６３が平面視した際に略円形状を示すものである場合には、その直径を断面積最小部６３の幅Ｗとし、断面積最小部６３が平面視した際に略楕円形状を示すものである場合には、その短軸方向の長さを断面積最小部６３の幅Ｗとすることができる。

また、図中Ｐで表される開口部６のピッチは、６０〜３００μｍであるのが好ましく、１２０〜２００μｍであるのがより好ましく、１３０〜１８０μｍであるのがさらに好ましい。開口部６のピッチＰが前記範囲内の値であると、装飾品１としての電磁波の透過性を十分に高いものとしつつ、装飾品１の美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができる。これに対し、開口部６のピッチＰが前記下限値未満であると、金属被膜４の構成材料や厚さ等によっては、装飾品１の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。一方、開口部６のピッチＰが前記上限値を超えると、開口部６の占有面積の割合によっては、装飾品１全体としての電磁波の透過率を十分に高めるのが困難になる可能性がある。なお、開口部６のピッチとは、隣接する開口部６−開口部６間の中心間距離のことを指し、隣接する開口部が複数個ある場合には、最も近接した開口部６との中心間距離のことを指す。
上記のような開口部６は、少なくとも、金属被膜４に設けられていればよいが（特に、酸化物被膜３が透明性を有する材料で構成されたものである場合等においては）、図１に示す構成では、酸化物被膜３にも貫通している。これにより、装飾品１の美的外観を優れたものとしつつ、装飾品１全体としての電磁波の透過率をさらに向上させることができる。

また、開口部６は、図３に示すように、金属被膜４に選択的に設けられ、酸化物被膜３には設けられないものであってもよい。これにより、電磁波の透過率を十分に優れたものとしつつ、開口部６において、外部から入射した光は、酸化物被膜３および基材２を透過するとともに、適度な反射率で反射され、開口部６の存在がより目立ち難くなり、装飾品１の美的外観は特に優れたものとなる。すなわち、開口部６において酸化物被膜３が残存していると、外部から入射した光の一部が、酸化物被膜３の表面付近で反射するとともに、酸化物被膜３と基材２との間でも、光の入射側への光の反射がおこり、開口部６の存在がより目立ち難くなる。このような効果は、酸化物被膜３の構成材料の屈折率（絶対屈折率）が、基材２の構成材料の屈折率（絶対屈折率）よりも大きい場合に顕著なものとして発揮される。
また、酸化物被膜３の構成材料の屈折率（絶対屈折率）をＩ_Ｏ、基材２の構成材料の屈折率（絶対屈折率）をＩ_Ｂとしたとき、０．４≦Ｉ_Ｏ−Ｉ_Ｂ≦１．５の関係を満足するのが好ましく、０．６≦Ｉ_Ｏ−Ｉ_Ｂ≦１．１の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、上記のような効果は特に顕著なものとして発揮される。

［コート層］
金属被膜４の表面には、コート層５が設けられている。このようなコート層５を有することにより、例えば、電磁波の透過率を十分に高いものとしつつ、光沢性、色調等を調製することができ、装飾品１の美的外観をさらに優れたものにすることができる。また、このようなコート層５を有することにより、例えば、装飾品１全体としての、耐食性、耐候性、耐水性、耐油性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐変色性等の各種特性を向上させることができ、外部環境の影響による金属被膜４等の劣化、変性等をより確実に防止することができる。その結果、装飾品１としての耐久性を特に優れたものとすることができる。

コート層５は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、適度な透明性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。このような材料としては、各種プラスチック材料（樹脂材料）、各種ガラス、ダイヤモンド様炭素（ＤＬＣ）等が挙げられるが、この中でも、プラスチックは、優れた透明性と、優れた成形性（成形の容易さ）とを併有しているため、特に好ましい。

コート層５を構成するプラスチック材料（樹脂材料）としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。

コート層５は、上記のような材料の中でも特に、ウレタン系樹脂および／またはアクリル系樹脂を含む材料で構成されたものであるのが好ましく、主としてウレタン系樹脂および／またはアクリル系樹脂で構成されたものであるのがより好ましい。これにより、上記のようなコート層５を有することによる効果をより顕著なものとして発揮させつつ、コート層５と金属被膜４との密着性を特に優れたものとすることができる。
また、コート層５中には、上記のような材料以外の成分が含まれていてもよい。このような成分としては、例えば、着色剤（各種発色剤、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、可塑剤、酸化防止剤、フィラー等が挙げられる。

コート層５の平均厚さは、特に限定されないが、０．０１〜５０μｍであるのが好ましく、０．１〜２０μｍであるのがより好ましく、２〜１５μｍであるのがさらに好ましい。コート層５の平均厚さが前記範囲内の値であると、コート層５の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、コート層５と金属被膜４との密着性を特に優れたものとすることができる。また、装飾品１の審美性を特に優れたものとすることができる。これに対し、コート層５の平均厚さが前記下限値未満であると、金属被膜４、コート層５の構成材料等によっては、コート層５と金属被膜４との密着性を十分に向上させるのが困難になる可能性がある。また、コート層５の機能が十分に発揮されない可能性がある。また、コート層５の平均厚さが前記上限値を超えると、コート層５の各部位における膜厚のばらつきが大きくなる傾向を示す。また、コート層５の平均厚さが特に大きい場合は、コート層５の内部応力が高くなり、クラック等が発生し易くなる。また、コート層５の平均厚さが特に大きい場合は、コート層５の構成材料（透明性）、金属被膜４の構成材料等によっては、金属被膜４の光沢、色調等の特長を十分に発揮するのが困難となり、装飾品１全体としての審美性を十分に高めるのが困難になる可能性がある。なお、図示のように、コート層５の一部が開口部６内に侵入している場合、コート層５の平均厚さとしては、金属被膜４上に設けられた部位（開口部６に対応する部位を除いた部位）についての平均厚さの値を採用するものとする。

また、開口部６が、図３（後述する図５についても同様）に示すように、金属被膜４に選択的に設けられ、酸化物被膜３には設けられないものである場合、酸化物被膜３の構成材料の屈折率（絶対屈折率）をＩ_Ｏ、コート層５の構成材料の屈折率（絶対屈折率）をＩ_Ｃとしたとき、０．４≦Ｉ_Ｏ−Ｉ_Ｃ≦１．５の関係を満足するのが好ましく、０．６≦Ｉ_Ｏ−Ｉ_Ｃ≦１．１の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、外部から入射した光の一部が、酸化物被膜３の表面付近や、酸化物被膜３と基材２との界面で、光の入射側へ反射するとともに、酸化物被膜３とコート層５との界面でも光の入射側への光の反射がおこり、開口部６の存在がより目立ち難くなる。

また、コート層５は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、コート層５は、含有成分（組成）が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。また、コート層５は、複数の層を有する積層体であってもよい。これにより、例えば、金属被膜４との密着性を特に優れたものとしつつ、装飾品１としての審美性をさらに高めることができる。
また、コート層５は、例えば、装飾品１の使用時等において除去されるものであってもよい。

［装飾品］
以上説明したような装飾品１は、装飾性を備えた物品であればいかなるものでもよいが、例えば、置物等のインテリア、エクステリア用品、宝飾品、時計ケース（胴、裏蓋、胴と裏蓋とが一体化されたワンピースケース等）、時計バンド（バンド中留、バンド・バングル着脱機構等を含む）、文字板、時計用針、ベゼル（例えば、回転ベゼル等）、りゅうず（例えば、ネジロック式りゅうず等）、ボタン、カバーガラス、ガラス縁、ダイヤルリング、見切板、パッキン等の時計用外装部品、ムーブメントの地板、歯車、輪列受け、回転錘等の時計用内装部品、メガネ（例えば、メガネフレーム）、ネクタイピン、カフスボタン、指輪、ネックレス、ブレスレット、アンクレット、ブローチ、ペンダント、イヤリング、ピアス等の装身具、ライターまたはそのケース、自動車のホイール、ゴルフクラブ等のスポーツ用品、銘板、パネル、賞杯、その他ハウジング等を含む各種機器部品、各種容器等に適用することができる。この中でも特に、時計用外装部品がより好ましい。時計用外装部品は、一般に、外部からの衝撃を受け易い装飾品であり、装飾品としての外観の美しさが要求されるとともに、実用品としての耐久性も求められるが、本発明によればこれらの要件を同時に満足することができる。なお、本明細書中での「時計用外装部品」とは、外部から視認可能なものであればいかなるものであってもよく、時計の外部に露出しているものに限らず、時計の内部に内蔵されたものも含む。

また、装飾品１は、時計用外装部品の中でも特に、文字板に適用されるものであるのが好ましい。文字板は、時計を構成する各種部品の中でも、特に優れた美的外観が要求される部品である。また、後述するような電波時計、ソーラー時計（これらには、ソーラー電波時計を含む）では、通常、文字板は、電波受信用のアンテナ、太陽電池を覆うように、電波受信用のアンテナ上、太陽電池上（太陽電池の受光面上）に配置されている。したがって、電波時計、ソーラー時計においては、文字板に、電波の優れた透過性が求められるが、本発明の装飾品１によれば、このような要求を十分に満足することができる。
また、装飾品１は、時計用外装部品の中でも特に、腕時計に適用されるものであるのが好ましい。腕時計は、一般に、使用される環境の条件が一定ではなく、様々な環境下において優れた装飾性、実用性が求められるものであるが、本発明の装飾品１によれば、このような要求を十分に満足することができる。

また、装飾品１は、以下に述べるような理由から、時計用部品（時計用外装部品）の中でも特に、電波時計用部品（ソーラー電波時計用部品を含む）であるのが好ましい。
すなわち、装飾品１は、上述したような開口部６（断面積増大部６２を有する開口部６）を有しているため、電磁波（光および電波）の透過性に優れている。また、装飾品１は、基材２と金属被膜４との間に酸化物被膜３を有しているため、酸化物被膜３の色調等により、金属被膜４の厚さが比較的薄い場合であっても、装飾品１全体としての美的外観を優れたものとすることができる。また、装飾品１は、基材２がプラスチック材料で構成されている。これらのことから、装飾品１においては、優れた美的外観および耐久性を発揮させるとともに、電波の透過性を特に優れたものとすることができる。したがって、装飾品１は、電波時計用部品に好適に適用することができる。

次に、上述した装飾品１の製造方法について説明する。
図４は、本発明の装飾品の製造方法の第１実施形態を示す断面図である。
図４に示すように、本実施形態の装飾品の製造方法は、基材２の表面の少なくとも一部（１ａ）に、酸化物被膜３を形成する酸化物被膜形成工程（１ｂ）と、酸化物被膜３の表面の少なくとも一部に、金属被膜４を形成する金属被膜形成工程（１ｃ）と、金属被膜４および酸化物被膜３に開口部６を形成する開口部形成工程（１ｄ）と、金属被膜４上にコート層５を形成するコート層形成工程（１ｅ）とを有する。

［基材］
基材２としては、前述したようなものを用いることができる。
また、基材２の表面に対しては、例えば、鏡面加工、スジ目加工、梨地加工等の表面加工が施されてもよい。これにより、得られる装飾品１の表面の光沢具合にバリエーションを持たせることが可能となり、得られる装飾品１の装飾性をさらに向上させることができる。

また、このような表面加工を施した基材２を用いて製造される装飾品１は、酸化物被膜３、金属被膜４に対して、前記表面加工を施すことにより得られるものに比べて、金属被膜４のギラツキ等が抑制されたものとなり、特に美的外観に優れたものとなる。また、基材２は、主としてプラスチック材料で構成されたものであるため、上記のような表面加工も比較的容易に行うことができる。また、酸化物被膜３、金属被膜４は、通常、比較的薄いものであるため、酸化物被膜３、金属被膜４に対して表面加工を施すと、当該表面処理を施した部位の酸化物被膜３、金属被膜４が完全に除去されてしまう可能性があるが、基材２に対して表面処理を行うことにより、このような問題の発生も効果的に防止することができる。

［酸化物被膜形成工程］
基材２に、主として金属酸化物で構成された酸化物被膜３を形成する（１ｂ）。
上述したように、酸化物被膜３は、基材２および金属被膜４との密着性に優れるものである。このような酸化物被膜３を形成することにより、装飾品１全体としての耐久性を特に優れたものとすることができる。

酸化物被膜３の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。酸化物被膜３の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基材２との密着性が特に優れた酸化物被膜３を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる装飾品１の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、酸化物被膜３の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき酸化物被膜３が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる装飾品１の耐久性を十分に高いものとしつつ、装飾品１の電磁波の透過性を向上させることができる。したがって、得られる装飾品１を電波時計、ソーラー時計等の時計用部品に、より好適に適用することができる。

また、上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、スパッタリングが特に好ましい。酸化物被膜３の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、酸化物被膜３の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基材２との密着性が特に優れた酸化物被膜３をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる装飾品１の審美的外観、耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、酸化物被膜３の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、形成すべき酸化物被膜３が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる装飾品１の耐久性を高いものとしつつ、装飾品１の電磁波の透過性をさらに向上させることができる。したがって、得られる装飾品１を電波時計、ソーラー時計等の時計用部品に、さらに好適に適用することができる。

なお、上記のような乾式めっき法を適用する場合、例えば、酸化物被膜３を構成する金属酸化物に対応する金属をターゲットとして用い、酸素ガスを含む雰囲気中で処理を行うことにより、酸化物被膜３を容易かつ確実に形成することができる。
また、酸化物被膜３の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、前述したような積層体で構成された酸化物被膜３を好適に形成することができる。

［金属被膜形成工程］
次に、上記のようにして形成された酸化物被膜３上に、主として金属材料で構成された金属被膜４を形成する（１ｃ）。
金属被膜４の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。金属被膜４の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、酸化物被膜３との密着性が特に優れた金属被膜４を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる装飾品１の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、金属被膜４の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき金属被膜４が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる装飾品１の耐久性を十分に高いものとしつつ、装飾品１の電磁波の透過性を向上させることができる。したがって、得られる装飾品１を電波時計、ソーラー時計等の時計用部品に、より好適に適用することができる。

また、上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、スパッタリングが特に好ましい。金属被膜４の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、金属被膜４の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、酸化物被膜３との密着性が特に優れた金属被膜４をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる装飾品１の審美的外観、耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、金属被膜４の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、形成すべき金属被膜４が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる装飾品１の耐久性を高いものとしつつ、装飾品１の電磁波の透過性をさらに向上させることができる。したがって、得られる装飾品１を電波時計、ソーラー時計等の時計用部品に、さらに好適に適用することができる。

なお、上記のような乾式めっき法を適用する場合、例えば、金属被膜４を構成する金属をターゲットとして用い、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気中で処理を行うことにより、金属被膜４を容易かつ確実に形成することができる。また、上述した酸化物被膜形成工程を乾式めっき法により行う場合、例えば、気相成膜装置内（チャンバー内）の雰囲気ガスの組成を、酸素ガスを含むものから、不活性ガスに置換し、必要に応じて、ターゲットを変更することにより、同一装置内で、酸化物被膜形成工程と金属被膜形成工程とを、（基材２を装置内から取り出すことなく）引き続いて行うことができる。これにより、基材２、酸化物被膜３、金属被膜４の密着性が特に優れたものとなるとともに、装飾品１の生産性も向上する。
また、金属被膜４の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、前述したような積層体で構成された金属被膜４を好適に形成することができる。

［開口部形成工程］
次に、開口部６を形成する（１ｄ）。開口部６は、少なくとも金属被膜４に形成すればよいが、本実施形態では、酸化物被膜３にも貫通するものとして形成している。
開口部６の形成方法は、特に限定されず、例えば、金属被膜４（および酸化物被膜３）の一部（開口部６に対応する部位）をエッチングにより除去する方法、金属被膜４（および酸化物被膜３）の一部（開口部６に対応する部位）をブラスト処理等により機械的に除去する方法等が挙げられるが、本実施形態では、金属被膜４（および酸化物被膜３）の一部（開口部６に対応する部位）をレーザー光の照射により除去する方法を用いる。このような方法を用いることにより、上述したような開口部６（断面積増大部６２を有する開口部６）を、所望の形状を有し、かつ、所望のパターンで配置されたものとして、容易かつ確実に形成することができる。また、レーザー光を用いることにより、金属被膜４とともに酸化物被膜３を除去することができ、開口部６を効率良く形成することができる。

レーザー光は、基材２側、金属被膜４側のいずれの方向から照射してもよいが、図４に示すように、基材２側（図中下側）から照射するのが好ましい。これにより、金属被膜４の表面に不本意な凹凸が発生するのを防止しつつ、所望の形状を有し、かつ、所望のパターンで配置された開口部６を、容易かつ確実に形成することができる。特に、図示の構成のように、酸化物被膜３を有することにより、照射するレーザー光のエネルギーを酸化物被膜３に吸収させ、このエネルギーを金属被膜４の除去に効率良く利用することができるため、上記のような形状の開口部６をより確実に形成することができる。また、レーザー光を基材２側から照射することにより、酸化物被膜３の除去も、金属被膜４の除去とともに効率良く行うことができる。また、レーザー光を基材２側から照射する場合、レーザーの照射条件等の調整、金属被膜４、酸化物被膜３の材料等の選択等により、図３に示すように、金属被膜４にのみ選択的に設けられた開口部６を有する装飾品１を、容易かつ確実に得ることができる。

本工程で照射するレーザー光の種類は、特に限定されないが、例えば、ルビーレーザー、半導体レーザー、ＹＡＧレーザー、フェムト秒レーザー、ガラスレーザー、ＹＶＯ_４レーザー、Ｎｅ−Ｈｅレーザー、Ａｒレーザー、ＣＯ_２レーザー、エキシマレーザー等が挙げられる。また、各レーザーのＳＨＧ、ＴＨＧ、ＦＨＧ等の波長を使ってもよい。
また、レーザー光の照射は、所定のパターンで光透過部（開口部）が形成されたマスクを介した状態で、行うものであってもよい。また、例えば、レーザー光源と基材２とを相対的に移動させつつ、レーザー光を間欠的に照射することにより行ってもよい。

［コート層形成工程］
次に、金属被膜４上に、コート層５を形成する（１ｅ）。これにより、装飾品１が得られる。
コート層５の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、コート層５が主として前述したような樹脂材料で構成されたものである場合、塗装により形成するのが好ましい。これにより、比較的容易にコート層５を形成することができる。また、塗装によりコート層５を形成する場合、コート層形成用の材料中に着色剤等の成分を添加したり、その添加量の調節したりするのが容易である。

また、金属被膜（反射膜）４には、上述したような開口部６（断面積増大部６２を有する開口部６）が設けられているため、本工程において、コート層５を、その一部が開口部６内に入り込んだ形状のものとして容易かつ確実に形成することができる。これにより、コート層５と金属被膜４との接触面積が増大し、装飾品１におけるコート層５の密着性を特に優れたものとすることができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の装飾品および装飾品の製造方法の第２実施形態について説明する。以下の説明では、前述した実施形態（第１の実施形態）との違いを中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。
図５は、本発明の装飾品の第２実施形態を示す断面図である。

図５に示すように、本実施形態（第２実施形態）の装飾品１は、前述した第１実施形態の装飾品１とは、開口部６の形状が異なる。すなわち、第１実施形態の装飾品１では、開口部６において、金属被膜４（反射膜）の表面と金属被膜４の垂線（法線）方向とのなす角が、金属被膜４（反射膜）の基材２に対向する第１面４１からその反対側の第２面４２に向かう金属被膜４の厚さ方向に沿って大きくなるように、断面積増大部６２が設けられていたのに対し、本実施形態では、開口部６において、金属被膜４（反射膜）の表面と金属被膜４の垂線（法線）方向とのなす角が、金属被膜４（反射膜）の基材２に対向する第１面４１からその反対側の第２面４２に向かう金属被膜４の厚さ方向に沿って小さくなるように、断面積増大部６２が設けられている。このように、断面積増大部６２の形状は、特に限定されるものではない。

また、図５に示す構成では、開口部６は、金属被膜４に選択的に設けられ、酸化物被膜３には設けられていない。これにより、電磁波の透過率を十分に優れたものとしつつ、開口部６において、外部から入射した光は、酸化物被膜３および基材２を透過するとともに、適度な反射率で反射され、開口部６の存在がより目立ち難くなり、装飾品１の美的外観は特に優れたものとなる。すなわち、開口部６において酸化物被膜３が残存していると、外部から入射した光の一部が、酸化物被膜３の表面付近で反射するとともに、酸化物被膜３と基材２との間でも、光の入射側への光の反射がおこり、開口部６の存在がより目立ち難くなる。このような効果は、酸化物被膜３の構成材料の屈折率（絶対屈折率）が、基材２の構成材料の屈折率（絶対屈折率）よりも大きい場合に顕著なものとして発揮される。

次に、本実施形態の装飾品１の製造方法について説明する。
図６は、本発明の装飾品の製造方法の第２実施形態を示す断面図である。
図６に示すように、本実施形態の装飾品の製造方法は、基材２の表面の少なくとも一部（２ａ）に、酸化物被膜３を形成する酸化物被膜形成工程（２ｂ）と、酸化物被膜３の表面の少なくとも一部に、金属被膜４を形成する金属被膜形成工程（２ｃ）と、金属被膜４の表面に、所定のパターンで設けられた開口部９１を有するマスク９を形成するマスク形成工程（２ｄ）と、エッチングにより、金属被膜４に開口部６を形成する開口部形成工程（２ｅ）と、マスク９を除去するマスク除去工程（２ｆ）と、金属被膜４上にコート層５を形成するコート層形成工程（２ｇ）とを有する。すなわち、本実施形態では、金属被膜４の表面にマスク９を設けた状態で、エッチングにより開口部６を形成し、開口部６の形成後にマスクを除去する工程を有する以外は、前述した第１実施形態の製造方法と同様である。したがって、以下、マスク形成工程（２ｄ）、開口部形成工程（２ｅ）、およびマスク除去工程（２ｆ）について説明する。

［マスク形成工程］
本工程においては、金属被膜４上に、マスク９を形成する（２ｄ）。本工程で形成するマスク９は、所定のパターンで設けられた開口部９１（開口部６に対応するパターンで設けられた開口部９１）を有するものである。
マスク９は、後の開口部形成工程（エッチング工程）において、被覆した部位の金属被膜４を保護する機能（被覆した部位の金属被膜４がエッチングされるのを防止する機能）を有する。

マスク９としては、エッチング工程において、被覆した部位の金属被膜４を保護する機能を有するものであればいかなるものでもよいが、後述するマスク除去工程（２ｆ）において、容易かつ確実に除去することができるものであるのが好ましい。
このようなマスク９を構成する材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、エポキシ系、フッ素系等の樹脂材料や、Ａｕ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｔｉ、Ｃｒ等の金属材料を用いることができる。

マスク９の形成方法は、特に限定されず、例えば、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解メッキ、浸漬メッキ、無電解メッキ等の湿式メッキ法、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式メッキ法、溶射、シート材の貼着、融着等が挙げられる。
マスク９の平均厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１〜２０００μｍであるのが好ましく、０．１〜１０００μｍであるのがより好ましい。
マスク９の平均厚さが前記下限値未満であると、マスク９の構成材料等によっては、マスク９にピンホールが発生し易くなる傾向がある。このため、後述する開口部形成工程（エッチング工程）において、マスク９が被覆された部位の金属被膜４の一部が溶解、剥離する等して、得られる装飾品１の美的外観が低下する可能性がある。一方、マスク９の平均厚さが前記上限値を超えると、マスク９の各部位における膜厚のばらつきが大きくなる傾向を示す。また、マスク９の内部応力が高くなり、結果として、マスク９と金属被膜４との密着性が低下したり、クラックが発生し易くなる。
また、マスク９は透明であることが好ましい。これにより金属被膜４との密着状態を外部から視認することが可能となる。

マスク９は、金属被膜４の表面に、直接、所望の形状となるように形成されるものに限定されない。例えば、金属被膜４の表面のほぼ全面に、マスク９の構成材料で構成された膜（マスク形成用膜）を被覆した後、その一部を除去することにより、所望のパターンを有するマスク９としてもよい。特に、マスク９の構成材料として、上記のようなものを用いると、金属被膜４等に悪影響を及ぼすことなく、容易かつ確実に、マスク形成用膜の一部を除去することができる。
金属被膜４の表面のほぼ全面に被覆されたマスク形成用膜の一部を除去する方法としては、例えば、フォトリソグラフィー法や、マスク形成用膜の除去したい部位に、レーザー光を照射する方法等が挙げられる。このとき用いられるレーザーとしては、例えば、Ｎｅ−Ｈｅレーザー、Ａｒレーザー、ＣＯ_２レーザー等の気体レーザーや、ルビーレーザー、半導体レーザー、ＹＡＧレーザー、ガラスレーザー、ＹＶＯ_４レーザー、エキシマレーザー等が挙げられる。なお、マスク形成用膜が上記のような材料で構成されたものであると、レーザー光の照射によりマスク形成用膜の除去する場合において、低出力の（エネルギー強度の比較的小さい）レーザー光により、容易かつ確実に開口部９１を形成することができ、金属被膜４等に対する悪影響の発生をより確実に防止することができる。

［開口部形成工程（エッチング工程）］
次に、開口部６をエッチングにより形成する（２ｅ）。エッチングを用いることにより、上述したような開口部６を容易かつ確実に形成することができる。また、エッチングを用いることにより、開口部６を金属被膜４に選択的に形成することができる。
エッチング方法としては、例えば、ウェットエッチング、ドライエッチング等が挙げられるが、簡単な装置で、所望の形状の開口部６を容易かつ確実に形成することができるため、ウェットエッチングが好ましい。

ウェットエッチングは、金属被膜４を除去することが可能で、かつマスク９を実質的に溶解、剥離しないエッチング液を用いて行う。
エッチング液としては、例えば、硝酸、硫酸、アンモニア、過酸化水素、水、二硫化炭素、四塩化炭素等の無機溶媒や、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルテトン（ＭＩＢＫ）、メチルイソプロピルケトン（ＭＩＰＫ）、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、グリセリン等のアルコール系溶媒、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、テトラヒドロピラン（ＴＨＰ）、アニソール、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ジグリム）等のエーテル系溶媒、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、フェニルセロソルブ等のセロソルブ系溶媒、ヘキサン、ペンタン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶媒、トルエン、キシレン、ベンゼン等の芳香族炭化水素系溶媒、ピリジン、ピラジン、フラン、ピロール、チオフェン等の芳香族複素環化合物系溶媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）等のアミド系溶媒、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化合物系溶媒、酢酸エチル、酢酸メチル、ギ酸エチル等のエステル系溶媒、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、スルホラン等の硫黄化合物系溶媒、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル系溶媒、ギ酸、酢酸、トリクロロ酢酸、トリフルオロ酢酸等の有機酸系溶媒等の有機溶媒等から選択される１種または２種以上を混合したものや、これらに、硝酸、硫酸、塩化水素、フッ化水素、リン酸等の酸性物質、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、アンモニア等のアルカリ性物質、過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ₄）、二酸化マンガン（ＭｎＯ₂）、二クロム酸カリウム（Ｋ₂Ｃｒ₂Ｏ₇）、オゾン、濃硫酸、硝酸、サラシ粉、過酸化水素、キノン類等の酸化剤、チオ硫酸ナトリウム（Ｎａ₂Ｓ₂Ｏ₃）、硫化水素、過酸化水素、ヒドロキノン類等の還元剤を混合したもの等が挙げられるが、金属被膜４が、主として金（Ａｕ）で構成されたものである場合には、７５ｖｏｌ％程度の塩酸と２５ｖｏｌ％程度の硝酸とを含む溶液等を好適に用いることができ、主として銀（Ａｇ）で構成されたものである場合には、２０〜９０％ｖｏｌの硝酸を含む溶液等を好適に用いることができ、主としてチタンで構成されたものである場合には、１０〜５０ｖｏｌ％のフッ化水素を含む液体等を好適に用いることができる。エッチング液として、このような液体を用いることにより、基材２、マスク９等に実質的なダメージを与えることなく、マスク９が被覆されていない部位の金属被膜４を容易かつ確実に除去することができ、前述したような好適な開口部６を形成することができる。

ウェットエッチングの方法としては、例えば、エッチング液を噴霧する方法、液体状態のエッチング液に浸漬する方法（ディッピング）、液体状態のエッチング液に浸漬した状態で電解する方法等が挙げられるが、この中でも特に、液体状態のエッチング液に浸漬する方法が好ましい。これにより、金属被膜４の除去をさらに好適に行うことができる。また、金属被膜４の除去（エッチング）は、例えば、超音波振動を与えながら行ってもよい。

本工程におけるエッチング液の温度は、特に限定されないが、例えば、１５〜１００℃であるのが好ましく、２０〜８０℃であるのがより好ましく、３０〜７０℃であるのがさらに好ましい。エッチング液の温度が前記下限値未満であると、金属被膜４の厚さ等によっては、マスク９が被覆されていない部位の金属被膜４を十分に除去するのに要する時間が長くなり、装飾品１の生産性が低下する場合がある。一方、エッチング液の温度が前記上限値を超えると、エッチング液の組成等によっては、エッチングの進行が早くなりすぎ、上記のような好適な形状の開口部６を形成するのが困難になる可能性がある。また、エッチング液の蒸気圧、沸点等によっては、エッチング液の揮発量が多くなり、金属被膜４の除去に必要なエッチング液の量が多くなる傾向を示す。

また、エッチング液への浸漬時間は、特に限定されないが、例えば、０．５〜３０分間であるのが好ましく、１〜２０分間であるのがより好ましい。エッチング液への浸漬時間が前記下限値未満であると、金属被膜４の厚さ、エッチング液の温度等によっては、マスク９が被覆されていない部位の金属被膜４を十分に除去するのが困難となる場合がある。一方、エッチング液への浸漬時間が前記上限値を超えると、エッチング液の組成等によっては、エッチングが進行しすぎてしまい、上記のような好適な形状の開口部６を形成するのが困難になる可能性がある。また、装飾品１の生産性が低下する。

また、本工程においては、２種以上のエッチング液を組み合わせて用いてもよい。例えば、第１のエッチング液を用いた第１のエッチング処理を施した後、第２のエッチング液を用いた第２のエッチング処理を施してもよい。これにより、例えば、を酸化物被膜３にも貫通する開口部６を容易かつ確実に形成することができる。
また、図６に示す構成では、開口部６を、金属被膜４に選択的に形成しているが、例えば、酸化物被膜４が光の反射率の高い材料（電磁波の透過率の比較的低い材料）で構成された場合等には、開口部６を、金属被膜３、酸化物被膜３に貫通するものとして形成してもよい。

［マスク除去工程］
次に、マスクを除去する（２ｆ）。マスク９の除去は、いかなる方法で行ってもよいが、マスク９を除去することが可能であり、かつ基材２、金属被膜４等に対して、実質的にダメージを与えないマスク除去剤を用いて行うのが好ましい。
このようなマスク除去剤を用いることにより、マスク９の除去を容易かつ確実に行うことができる。

マスク９の除去に用いられるマスク除去剤は、特に限定されないが、液体、気体等の流体であるのが好ましく、その中でも特に、液体であるのが好ましい。これにより、マスク９の除去をさらに容易かつ確実に行うことが可能となる。
マスク除去剤としては、例えば、硝酸、硫酸、アンモニア、過酸化水素、水、二硫化炭素、四塩化炭素等の無機溶媒や、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルテトン（ＭＩＢＫ）、メチルイソプロピルケトン（ＭＩＰＫ）、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、グリセリン等のアルコール系溶媒、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、テトラヒドロピラン（ＴＨＰ）、アニソール、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ジグリム）等のエーテル系溶媒、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、フェニルセロソルブ等のセロソルブ系溶媒、ヘキサン、ペンタン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶媒、トルエン、キシレン、ベンゼン等の芳香族炭化水素系溶媒、ピリジン、ピラジン、フラン、ピロール、チオフェン等の芳香族複素環化合物系溶媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）等のアミド系溶媒、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化合物系溶媒、酢酸エチル、酢酸メチル、ギ酸エチル等のエステル系溶媒、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、スルホラン等の硫黄化合物系溶媒、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル系溶媒、ギ酸、酢酸、トリクロロ酢酸、トリフルオロ酢酸、フッ酸等の有機酸系溶媒等の有機溶媒等から選択される１種または２種以上を混合したものや、これらに、硝酸、硫酸、塩化水素、フッ化水素、リン酸等の酸性物質、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、アンモニア等のアルカリ性物質、過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ₄）、二酸化マンガン（ＭｎＯ₂）、二クロム酸カリウム（Ｋ₂Ｃｒ₂Ｏ₇）、オゾン、濃硫酸、硝酸、サラシ粉、過酸化水素、キノン類等の酸化剤、チオ硫酸ナトリウム（Ｎａ₂Ｓ₂Ｏ₃）、硫化水素、過酸化水素、ヒドロキノン類等の還元剤を混合したもの等が挙げられるが、その中でも特に１〜１０％ｗｔ％の水酸化ナトリウムを含む溶液であるのが好ましい。マスク除去剤として、このような液体を用いることにより、基材２、金属被膜４等に実質的なダメージを与えることなく、マスク９を容易かつ確実に除去することができる。

マスク９を除去する方法としては、例えば、マスク除去剤を噴霧する方法、液体状態のマスク除去剤に浸漬する方法、液体状態のマスク除去剤に浸漬した状態で電解する方法等が挙げられるが、この中でも特に、液体状態のマスク除去剤に浸漬する方法が好ましい。これにより、マスク９の除去をさらに容易かつ確実に行うことが可能となる。また、マスク９の除去は、例えば、超音波振動を与えながら行ってもよい。これにより、さらに効率良くマスク９を除去することができる。

マスク９の除去を、液体状態のマスク除去剤に浸漬することにより行う場合、マスク除去剤の温度は、特に限定されないが、例えば、１５〜８０℃であるのが好ましく、３０〜５０℃であるのがより好ましい。マスク除去剤の温度が前記下限値未満であると、マスク９の厚さ等によっては、マスク９を十分に除去するのに要する時間が長くなり、装飾品１の生産性が低下する場合がある。一方、マスク除去剤の温度が前記上限値を超えると、マスク除去剤の蒸気圧、沸点等によっては、マスク除去剤の揮発量が多くなり、マスク９の除去に必要なマスク除去剤の量が多くなる傾向を示す。

また、マスク除去剤への浸漬時間は、特に限定されないが、例えば、１〜２０分間であるのが好ましく、１〜１０分間であるのがより好ましい。マスク除去剤への浸漬時間が前記下限値未満であると、マスク９の厚さ、マスク除去剤の温度等によっては、マスク９を十分に除去するのが困難となる場合がある。一方、マスク除去剤への浸漬時間が前記上限値を超えると、装飾品１の生産性が低下する。

次に、上述したような本発明の装飾品を備えた本発明の時計について説明する。
本発明の時計は、上述したような本発明の装飾品を有するものである。上述したように、本発明の装飾品は、光透過性（電磁波透過性）および装飾性（美的外観）に優れたものである。このため、このような装飾品を備えた本発明の時計は、ソーラー時計や電波時計としての求められる要件を十分に満足することができる。なお、本発明の時計を構成する前記装飾品（本発明の装飾品）以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。

図７は、本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を示す断面図である。
図７に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１００は、胴（ケース）７２と、裏蓋７３と、ベゼル（縁）７４と、ガラス板（カバーガラス）７５とを備えている。また、ケース７２内には、前述したような本発明の装飾品としての文字板（時計用文字板）１０と、太陽電池８８と、ムーブメント７１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。

ガラス板７５は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、本発明の装飾品としての文字板１０の審美性を十分に発揮させることができるとともに、太陽電池８８に十分な光量の光を入射させることができる。
ムーブメント７１は、太陽電池８８の起電力を利用して、指針を駆動する。
図７中では省略しているが、ムーブメント７１内には、例えば、太陽電池８８の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサー、リチウムイオン二次電池や、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて輪列機構を１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。
また、ムーブメント７１は、図示しない電波受信用のアンテナを備えている。そして、受信した電波を用いて時刻調整等を行う機能を有している。

太陽電池８８は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。そして、太陽電池８８で変換された電気エネルギーは、ムーブメントの駆動等に利用される。
太陽電池８８は、例えば、非単結晶シリコン薄膜にｐ型の不純物とｎ型の不純物とが選択的に導入され、さらにｐ型の非単結晶シリコン薄膜とｎ型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度の低いｉ型の非単結晶シリコン薄膜を備えたｐｉｎ構造を有している。

胴７２には巻真パイプ７６が嵌入・固定され、この巻真パイプ７６内にはりゅうず７７の軸部７７１が回転可能に挿入されている。
胴７２とベゼル７４とは、プラスチックパッキン７８により固定され、ベゼル７４とガラス板７５とはプラスチックパッキン７９により固定されている。
また、胴７２に対し裏蓋７３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）８５には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）８４が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部８５が液密に封止され、防水機能が得られる。

りゅうず７７の軸部７７１の途中の外周には溝７７２が形成され、この溝７７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）８３が嵌合されている。ゴムパッキン８３は巻真パイプ７６の内周面に密着し、該内周面と溝７７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず７７と巻真パイプ７６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず７７を回転操作したとき、ゴムパッキン８３は軸部７７１と共に回転し、巻真パイプ７６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。

なお、上記の説明では、時計の一例として、腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。
なお、上記の説明では、文字板として本発明の装飾品が適用されたものを用いるものとして説明したが、文字板以外の部品（装飾品）に本発明の装飾品が適用されてもよい。例えば、時計を構成する胴（ケース）、針等が本発明の装飾品で構成されたものであってもよい。また、時計を構成する複数の部品（装飾品）が本発明の装飾品で構成されたものであってもよい。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
例えば、本発明の装飾品の製造方法では、必要に応じて、任意の目的の工程を追加することもできる。例えば、酸化物被膜形成工程と金属被膜形成工程との間や、開口部形成工程とコート層形成工程との間に、洗浄等の中間処理を施してもよい。また、コート層の形成後に、研磨(ラッピング)等の後処理を施してもよい。また、酸化物被膜形成工程前の基材に対して前処理を施してもよい。

また、前述した実施形態では、基材と酸化物被膜とが隣接し、酸化物被膜と金属被膜とが隣接するものとして説明したが、これらの間には、例えば、少なくとも１層の中間層があってもよい。
また、前述した実施形態では、装飾品が、基材と、酸化物被膜と、金属被膜とを有するものとして説明したが、本発明の装飾品は、このような構成のものに限定されず、例えば、酸化物被膜を有していないものであってもよい。

また、前述した実施形態では、反射膜が主として金属材料で構成されるものとして説明したが、反射膜は、光を反射する機能を有するものであればいかなる材料で構成されたものであってもよい。
また、前述した実施形態では、装飾品が備える多数個の開口部が、全て断面積増大部を有するものとして説明したが、装飾品は、開口部として、上述したような断面積増大部を有していないものを一部備えたものであってもよい。

また、前述した実施形態では、図２に示すように、装飾品１が複数個（多数個）の開口部６を有するものとして説明したが、本発明において、装飾品が有する開口部は、少なくとも一つあればよい。例えば、図８、図９に示すように、開口部６は、金属被膜（反射膜）４で構成された光を反射することができる領域（光反射領域）が、島状に多数個設けられたものであってもよい。このような場合、光反射領域の形状（反射膜）を平面視したときの形状）は、略三角形、略四角形、略五角形、略六角形等の略多角形、略円形、略楕円形等いかなる形状であってもよいが、略多角形状であるのが好ましい。これにより、電磁波（電波、光）の透過率をさらに高いものとするとともに、装飾品の美的外観をさらに優れたものにすることができる。

また、前述した実施形態では、金属被膜（反射膜）の厚さと、断面積増大部の厚さとが同一、すなわち、開口部のほぼ全体が断面積増大部であるものとして説明したが、断面積増大部は、開口部の一部のみに設けられたものであってもよい。例えば、開口部は、基材側から外表面方向に向かって断面積が増大する断面積増大部のほかに、断面積が一定の部位（断面積一定部）や、断面積が減少する部位（断面積減少部）を有するものであってもよい。

また、前述した実施形態では、酸化物被膜に設けられた開口部は、酸化物被膜の厚さ方向に一定の断面積を有するものとして説明したが、酸化物被膜における開口部も、酸化物被膜の厚さ方向で断面積が変化するものであってもよい。
また、前述した実施形態では、装飾品がコート層を備えるものとして説明したが、装飾品はコート層を備えていなくてもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．装飾品の製造
（実施例１）
以下に示すような方法により、装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
まず、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、腕時計用外装部品（文字板）の形状を有する基材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５μｍであった。基材を構成するポリカーボネートの絶対屈折率Ｉ_Ｂは１．５８であった。

次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
このようにして洗浄を行った基材の表面に、ＴｉＯ_２で構成される酸化物被膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより形成した（酸化物被膜形成工程）。
まず、洗浄済みの基材をスパッタリング装置内に取付け、その後、装置内を予熱しながら、スパッタリング装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）した。

次に、アルゴン流量：４０ｍｌ／分でアルゴンガスを導入するとともに、酸素流量：１０ｍｌ／分で酸素を導入した。このような状態で、ターゲットとしてＴｉを用い、投入電力：１５００Ｗ、処理時間：３．５分間という条件で放電を行うことにより、ＴｉＯ_２（絶対屈折率Ｉ_Ｏ：２．５１）で構成される酸化物被膜を形成した。
このようにして形成された酸化物被膜の平均厚さは、０．０７μｍであった。

引き続き、上記のようにして形成された酸化物被膜の表面に、Ａｇで構成される金属被膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより形成した（金属被膜形成工程）。
まず、装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＡｇを用い、投入電力：１７００Ｗ、処理時間：２．０分間という条件で放電を行うことにより、Ａｇで構成される金属被膜を形成した。
このようにして形成された金属被膜の平均厚さは、０．１８μｍであった。

次に、金属被膜および酸化物被膜を貫通する開口部を形成した。
開口部の形成は、基材側（基材の酸化物被膜、金属被膜が被覆されている面とは反対の面側）から、レーザー光を照射することにより行った。
レーザーとしては、ＹＶＯ_４レーザーを用いた。また、この際、レーザー光源と基材とを相対的に移動させつつ、レーザー光を間欠的に照射した。また、レーザー光の照射は、電流値：４２［Ａ］、周波数：３７ｋＨｚ、加工速度：１３００［ｍｍ／ｓ］という条件で行った。

これにより、酸化物被膜および金属被膜を貫通する円形状の開口部が多数個形成された。形成された開口部は、図４中の（１ｄ）で示すように、金属被膜の基材に対向する第１面からその反対側の第２面に向かう金属被膜の厚さ方向に沿って、断面積が増大する断面積増大部を有するものであった。
形成された開口部（断面積増大部）において断面積が最小となる断面積最小部での断面積Ｓ_０は、１９６３μｍ^２であった。また、金属被膜を平面視したときの金属被膜の多数個の開口部が設けられている領域の面積Ｓ［μｍ^２］に対する、各開口部についての断面積最小部の面積の総和Σ（Ｓ_０）［μｍ^２］の比率（Σ（Ｓ_０）／Ｓ）の値は、０．３０であった。また、開口部（断面積増大部）において、断面積が最大となる断面積最大部での断面積Ｓ_１［μｍ^２］に対する、断面積が最小となる断面積最小部での断面積Ｓ_０［μｍ^２］の比率（Ｓ_０／Ｓ_１）の値は、０．４０であった。また、断面積最小部の幅（直径）Ｗは、５０μｍであった。また、開口部のピッチＰは、１６０μｍであった。

その後、金属被膜上に、ポリウレタンで構成されるコート層を形成し、これにより、図１、図２に示すような装飾品を得た（コート層形成工程）。コート層の形成は、スピンコート法により行った。形成されたコート層の平均厚さは、１０μｍであった。また、得られた装飾品において、コート層はその一部が開口部内に侵入していた。コート層を構成する材料の絶対屈折率Ｉ_Ｃは１．５４であった。
なお、酸化物被膜、金属被膜およびコート層の厚さは、ＪＩＳ Ｈ ５８２１で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。

（実施例２〜４）
酸化物被膜形成工程および金属被膜形成工程の処理時間を変更することにより、酸化物被膜、金属被膜の平均厚さを表１に示すようにするとともに、レーザー光の照射条件を変更することにより、開口部の形状、大きさ（断面積最小部での断面積Ｓ_０、断面積最大部での断面積Ｓ_１、断面積最小部の幅Ｗ等）を表１に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。

（実施例５）
基材の構成材料としてアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
（実施例６）
酸化物被膜を構成する際（酸化物被膜形成工程）において、ターゲットとしてＣｒを用い、アルゴン流量：４０ｍｌ／分、酸素流量：１０ｍｌ／分、投入電力：１０００Ｗ、処理時間：３．５分間という条件で放電を行った以外は、前記実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。形成された酸化物被膜は、ＣｒＯで構成されるものであり、その平均厚さは、０．０７μｍであった。

（実施例７）
金属被膜を構成する際（金属被膜形成工程）において、ターゲットとしてＣｒを用い、アルゴンガス流量：２０ｍｌ／分、投入電力：５００Ｗ、処理時間：５分間という条件で放電を行った以外は、前記実施例６と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。形成された金属被膜は、Ｃｒで構成されるものであり、その平均厚さは、０．２０μｍであった。

（実施例８〜１０）
酸化物被膜形成工程および金属被膜形成工程の処理時間を変更することにより、酸化物被膜、金属被膜の平均厚さを表１に示すようにするとともに、レーザー光の照射条件を変更することにより、開口部の形状、大きさ（断面積最小部での断面積Ｓ_０、断面積最大部での断面積Ｓ_１、断面積最小部の幅Ｗ等）を表１に示すようにした以外は、前記実施例７と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。

（実施例１１）
金属被膜を構成する際（金属被膜形成工程）において、ターゲットとしてＳｎを用い、アルゴンガス流量：２０ｍｌ／分、投入電力：１０００Ｗ、処理時間：２分間という条件で放電を行った以外は、前記実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。形成された金属被膜は、Ｓｎで構成されるものであり、その平均厚さは、０．１５μｍであった。

（実施例１２）
金属被膜を、Ａｌで構成されるＡｌ層と、Ｉｎで構成されるＩｎ層との積層体として形成した以外は、前記実施例５と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
Ａｌ層、Ｉｎ層の形成は、いずれも、スパッタリングにより行った。
Ａｌ層は、ターゲットとしてＡｌを用い、アルゴンガス流量：３０ｍｌ／分、投入電力：１５００Ｗ、処理時間：１分間という条件で放電を行うことより形成した。

また、Ｉｎ層は、ターゲットとしてＩｎを用い、アルゴンガス流量：３０ｍｌ／分、投入電力：１６００Ｗ、処理時間：１分間という条件で放電を行うことより形成した。
形成されたＡｌ層、Ｉｎ層は、の平均厚さは、それぞれ、０．０５μｍ、０．０５μｍであった。なお、Ａｌ層が酸化物被膜と接触する側の層、Ｉｎ層がコート層と接触する側の層である。

（実施例１３）
金属被膜を、Ｔｉで構成されるＴｉ層と、Ｃｒで構成されるＣｒ層との積層体として形成した以外は、前記実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
Ｔｉ層、Ｃｒ層の形成は、いずれも、スパッタリングにより行った。
Ｔｉ層は、ターゲットとしてＴｉを用い、アルゴンガス流量：２０ｍｌ／分、投入電力：６００Ｗ、処理時間：３分間という条件で放電を行うことより形成した。

また、Ｃｒ層は、ターゲットとしてＣｒを用い、アルゴンガス流量：３０ｍｌ／分、投入電力：５００Ｗ、処理時間：１．５分間という条件で放電を行うことより形成した。
形成されたＴｉ層、Ｃｒ層は、の平均厚さは、それぞれ、０．０５μｍ、０．０５μｍであった。なお、Ｔｉ層が酸化物被膜と接触する側の層、Ｃｒ層がコート層と接触する側の層である。

（実施例１４）
金属被膜を、Ａｇで構成されるＡｇ層と、Ａｕで構成されるＡｕ層との積層体として形成した以外は、前記実施例６と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
Ａｇ層、Ａｕ層の形成は、いずれも、スパッタリングにより行った。

Ａｇ層は、ターゲットとしてＡｇを用い、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分、投入電力：１７００Ｗ、処理時間：１分間という条件で放電を行うことより形成した。
また、Ａｕ層は、ターゲットとしてＡｕを用い、アルゴンガス流量：３０ｍｌ／分、投入電力：１７００Ｗ、処理時間：３０秒間という条件で放電を行うことより形成した。
形成されたＡｇ層、Ａｕ層は、の平均厚さは、それぞれ、０．１０μｍ、０．０３μｍであった。なお、Ａｇ層が酸化物被膜と接触する側の層、Ａｕ層がコート層と接触する側の層である。

（実施例１５）
まず、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、腕時計用外装部品（文字板）の形状を有する基材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５μｍであった。基材を構成するポリカーボネートの絶対屈折率Ｉ_Ｂは１．５８であった。

次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
このようにして洗浄を行った基材の表面に、ＴｉＯ_２で構成される酸化物被膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより形成した（酸化物被膜形成工程）。
まず、洗浄済みの基材をスパッタリング装置内に取付け、その後、装置内を予熱しながら、スパッタリング装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）した。

次に、アルゴン流量：４０ｍｌ／分でアルゴンガスを導入するとともに、酸素流量：１０ｍｌ／分で酸素を導入した。このような状態で、ターゲットとしてＴｉを用い、投入電力：１５００Ｗ、処理時間：３．５分間という条件で放電を行うことにより、ＴｉＯ_２（絶対屈折率Ｉ_Ｏ：２．５１）で構成される酸化物被膜を形成した。
このようにして形成された酸化物被膜の平均厚さは、０．０７μｍであった。

引き続き、上記のようにして形成された酸化物被膜の表面に、Ａｇで構成される金属被膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより形成した（金属被膜形成工程）。
まず、装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＡｇを用い、投入電力：１７００Ｗ、処理時間：２．０分間という条件で放電を行うことにより、Ａｇで構成される金属被膜を形成した。
このようにして形成された金属被膜の平均厚さは、０．１８μｍであった。

次に、金属被膜の表面に、マスク形成用膜を被覆した。
マスク形成用膜の形成は、スピンコーターを用い、回転数３０００ｒｐｍという条件により、金属被膜の表面を被覆し、その後、７０〜１００℃で、２０分間乾燥することにより行った。形成されたマスク形成用膜の平均厚さは、約１０μｍであった。
次に、マスク形成用膜に、所定のパターンで開口部を形成することにより、開口部を有するマスクとした。マスク形成用膜への開口部の形成を露光により行った。光源としては、超高圧水銀灯を用いた。また、この際、光源と基材とを相対的に移動させつつ、レーザー光を間欠的に照射した。また、光源からの照射は、光量１００ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。

次に、エッチング液を用いたエッチングを行うことにより、金属被膜のうち、マスクで被覆されていない部位に開口部を形成した。
エッチングは、マスクで被覆された基材（基材、酸化物被膜、金属被膜の積層体）をエッチング液でのシャワー方式により行った。このとき、エッチング液として、４０〜５０ｗｔ％の硝酸の水溶液を用いた。また、本工程におけるエッチング液の温度、エッチング時間は、それぞれ約２０℃、約５分間であった。
これにより、金属被膜を貫通する円形状の開口部が多数個形成された。形成された開口部は、図６の（２ｅ）で示すように、金属被膜の基材に対向する第１面からその反対側の第２面に向かう金属被膜の厚さ方向に沿って、断面積が増大する断面積増大部を有するものであった。

形成された開口部（断面積増大部）において断面積が最小となる断面積最小部での断面積Ｓ_０は、６３５９μｍ^２であった。また、金属被膜を平面視したときの金属被膜の多数個の開口部が設けられている領域の面積Ｓ［μｍ^２］に対する、各開口部についての断面積最小部の面積の総和Σ（Ｓ_０）［μｍ^２］の比率（Σ（Ｓ_０）／Ｓ）の値は、０．３５であった。また、開口部（断面積増大部）において、断面積が最大となる断面積最大部での断面積Ｓ_１［μｍ^２］に対する、断面積が最小となる断面積最小部での断面積Ｓ_０［μｍ^２］の比率（Ｓ_０／Ｓ_１）の値は、０．９５であった。また、断面積最小部の幅（直径）Ｗは、９０μｍであった。また、開口部のピッチＰは、１３５μｍであった。

次に、水酸化ナトリウム溶液で構成されたマスク除去剤に浸漬することにより、マスクを除去した。また、本工程におけるマスク除去剤の温度、マスク除去剤への浸漬時間は、それぞれ３０〜４０℃、５〜１０分間であった。露出した金属被膜の表面粗さＲａ（開口部を除く部分の金属被膜の表面粗さＲａ）は、０．１［μｍ］であった。
その後、金属被膜上に、ポリウレタンで構成されるコート層を形成し、これにより、図５、図２に示すような装飾品を得た（コート層形成工程）。コート層の形成は、スピンコート法により行った。形成されたコート層の平均厚さは、１０μｍであった。また、得られた装飾品において、コート層はその一部が開口部内に侵入していた。コート層を構成する材料の絶対屈折率Ｉ_Ｃは１．５４であった。
なお、酸化物被膜、金属被膜、コート層およびマスク（マスク形成用膜）の厚さは、ＪＩＳ Ｈ ５８２１で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。

（実施例１６）
マスク形成用膜に対するレーザー光の照射パターンを変更することにより、マスクが有する開口部のパターンを変更し、開口部の形状を図８に示すようなものとした以外は、前記実施例１５と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
（実施例１７）
コート層をアクリル系樹脂（絶対屈折率Ｉ_Ｃ：１．５０）で構成されたものとした以外は、前記実施例１６と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。

（比較例１）
開口部を形成する工程を省略した以外は、前記実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
（比較例２）
レーザー光の照射条件を変更することにより、開口部を、断面積増大部を有さないものとして形成した以外は、前記実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。

（比較例３）
レーザー光の照射条件を変更することにより、開口部の幅（直径）等を変更した以外は、前記比較例２と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
（比較例４、５）
洗浄を行った基材の表面に、酸化物被膜を形成することなく、直接、金属被膜を形成した以外は、前記比較例２、３と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
各実施例および各比較例の装飾品の構成を表１にまとめて示す。なお、表１中、ポリカーボネートをＰＣで示し、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）をＡＢＳで示した。また、表１中、開口部の深さをＴで示した。

２．装飾品の外観評価
前記各実施例および各比較例で製造した各装飾品について、目視および顕微鏡による観察を行い、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
◎：外観優良。
○：外観良。
△：外観やや不良。
×：外観不良。

３．腕時計用文字板の光透過率評価
前記各実施例および各比較例で製造した各装飾品（文字板）について、以下のような方法により、光透過率を評価した。
まず、太陽電池と各文字板とを暗室にいれた。その後、太陽電池単体でその受光面に対し、所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、太陽電池の発電電流をＡ［ｍＡ］とした。次に、前記太陽電池の受光面の上面に文字板を重ね合わせた状態で、前記と同様に所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この状態での、太陽電池の発電電流をＢ［ｍＡ］とした。そして、（Ｂ／Ａ）×１００で表される文字板の光透過率を算出し、以下の４段階の基準に従い、評価した。文字板の光透過率が大きいほど、文字板の光透過性は優れたものであるといえる。

◎：３２％以上。
○：２５％以上３２％未満。
△：１７％以上２５％未満。
×：１７％未満。
その後、前記各実施例および各比較例で製造した文字板を用いて、図７に示すような腕時計を製造した。そして、製造された各腕時計を暗室にいれた。その後、時計の文字板側の面（ガラス板側の面）から、所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、光の照射強度が次第に大きくなるように照射強度を一定の速度で変化させた。その結果、本発明の時計では、比較的照射強度が小さい場合でもムーブメントが駆動した。これに対し、比較例１、３、５の時計では、比較的照射強度が大きい場合でもムーブメントの駆動が確認されなかった。

４．電波透過性の評価
前記各実施例および各比較例で製造した各装飾品について、以下に示すような方法で電波透過性を評価した。
まず、時計ケースと、電波受信用のアンテナを備えた腕時計用内部モジュール（ムーブメント）とを用意した。

次に、時計ケース内に、腕時計用内部モジュール（ムーブメント）および、装飾品としての文字板を組み込み、この状態での電波の受信感度を測定した。
文字板を組み込まない状態での受信感度を基準とし、文字板を組み込んだ場合における受信感度の低下量（ｄＢ）を以下の４段階の基準に従い、評価した。電波の受信感度の低下が低いものほど、文字板の電波透過性は優れたものであるといえる。
◎：感度の低下が認められない（検出限界以下）。
○：感度の低下が０．７ｄＢ未満で認められる。
△：感度の低下が０．７ｄＢ以上１．０ｄＢ未満。
×：感度の低下が１．０ｄＢ以上。

５．被膜（酸化物被膜、金属被膜）の密着性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各装飾品について、以下に示すような２種の試験を行い、被膜（酸化物被膜、金属被膜）の密着性を評価した。
５−１．折り曲げ試験
各装飾品について、直径４ｍｍの鉄製の棒材を支点とし、装飾品の中心を基準に３０°の折り曲げを行った後、装飾品の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。折り曲げは、圧縮／引っ張りの両方向について行った。
◎：被膜の浮き、剥がれ等が全く認められない。
○：被膜の浮きがほとんど認められない。
△：被膜の浮きがはっきりと認められる。
×：被膜のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。

５−２．熱サイクル試験
各装飾品を、以下のような熱サイクル試験に供した。
まず、装飾品を、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、６０℃の環境下に２時間、次いで、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、−２０℃の環境下に３時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計３回繰り返した（合計２４時間）。

その後、装飾品の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
◎：被膜の浮き、剥がれ等が全く認められない。
○：被膜の浮きがほとんど認められない。
△：被膜の浮きがはっきりと認められる。
×：被膜のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。
これらの結果を表２に示す。

表２から明らかなように、本発明の装飾品は、いずれも優れた美的外観を有するとともに、電磁波（光、電波）の透過性に優れていた。また、本発明の装飾品は、被膜（酸化物被膜、金属被膜）の密着性にも優れていた。
これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。すなわち、開口部を有していない比較例１の装飾品では、十分な電磁波（光、電波）の透過性が得られなかった。また、開口部が断面積増大部を有していない比較例２、４では、開口部の存在が目立ち、美的外観に劣っていた。また、開口部の存在を目立たなくする目的で、開口部の面積（開口面積）を小さくした比較例３、５では、十分な電磁波（光、電波）の透過性が得られなかった。また、酸化物被膜を有していない比較例４、５の装飾品では、被膜（金属被膜）の密着性に劣っていた。
また、各実施例および各比較例で得られた文字板（装飾品）を用いて、図７に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。

第１図は、本発明の装飾品の第１実施形態を示す断面図である。 第２図は、本発明の装飾品の好適な実施形態を示す平面図である。 第３図は、本発明の装飾品の好適な他の実施形態を示す断面図である。 第４図は、本発明の装飾品の製造方法の第１実施形態を示す断面図である。 第５図は、本発明の装飾品の第２実施形態を示す断面図である。 第６図は、本発明の装飾品の製造方法の第２実施形態を示す断面図である。 第７図は、本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。 第８図は、本発明の装飾品の好適な他の実施形態を示す平面図である。 第９図は、本発明の装飾品の好適な他の実施形態を示す平面図である。

符号の説明

１…装飾品 ２…基材 ２１…透過部 ３…酸化物被膜 ４…金属被膜（反射膜） ４１…第１面 ４２…第２面 ５…コート層 ６…開口部 ６１…傾斜面 ６２…断面積増大部 ６３…断面積最小部 ６４…断面積最大部 ９…マスク ９１…開口部 １０…文字板（時計用文字板） ７１…ムーブメント ７２…胴（ケース） ７３…裏蓋 ７４…ベゼル（縁） ７５…ガラス板（カバーガラス） ７６…巻真パイプ ７７…りゅうず ７７１…軸部 ７７２…溝 ７８…プラスチックパッキン ７９…プラスチックパッキン ８３…ゴムパッキン（りゅうずパッキン） ８４…ゴムパッキン（裏蓋パッキン） ８５…接合部（シール部） ８８…太陽電池 １００…腕時計（携帯時計）

Claims (15)

1. 主としてプラスチック材料で構成された基材と、
   光を反射する機能を有する反射膜とを備えた装飾品であって、
   前記反射膜には、開口部が設けられており、
   前記開口部は、前記反射膜の前記基材に対向する第１面からその反対側の第２面に向かう前記反射膜の厚さ方向に沿って、断面積が増大する断面積増大部を有するものであることを特徴とする装飾品。
2. 前記断面積増大部において前記断面積が最小となる断面積最小部での断面積は、１００〜２２５００μｍ^２である請求項１に記載の装飾品。
3. 前記反射膜を平面視したときの前記反射膜の多数個の前記開口部が設けられている領域の面積をＳ［μｍ^２］、前記各開口部についての前記断面積最小部の面積の総和をΣ（Ｓ_０）［μｍ^２］としたとき、０．１５≦Σ（Ｓ_０）／Ｓ≦０．４５の関係を満足する請求項１または２に記載の装飾品。
4. 前記断面積増大部において前記断面積が最小となる断面積最小部での断面積をＳ_０［μｍ^２］、前記断面積増大部において前記断面積が最大になる断面積最大部での前記断面積をＳ_１［μｍ^２］としたとき、０．０２≦Ｓ_０／Ｓ_１≦０．９８の関係を満足する請求項１ないし３のいずれかに記載の装飾品。
5. 前記断面積増大部の厚さは、０．００５〜２．５μｍである請求項１ないし４のいずれかに記載の装飾品。
6. 前記反射膜は、少なくともその外表面付近が、主として金属材料で構成されたものである請求項１ないし５のいずれかに記載の装飾品。
7. 前記金属材料は、Ａｇ、Ｃｒ、Ａｕ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｉｎから選択される少なくとも１種を含むものである請求項６に記載の装飾品。
8. 装飾品は、前記基材と、
   前記基材上に設けられた、主として金属酸化物で構成された酸化物被膜と、
   前記酸化物被膜の、前記基材と対向する面とは反対の面側に設けられた、主として金属材料で構成された金属被膜とを有するものである請求項１ないし７のいずれかに記載の装飾品。
9. 前記酸化物被膜は、前記反射膜を構成するものである請求項８に記載の装飾品。
10. 前記酸化物被膜は、酸化チタン、酸化クロムから選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものである請求項８または９に記載の装飾品。
11. 前記金属被膜は、Ａｇ、Ｃｒ、Ａｕ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｉｎから選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものである請求項８ないし１０のいずれかに記載の装飾品。
12. 装飾品は、時計用外装部品である請求項１ないし１１のいずれかに記載の装飾品。
13. 装飾品は、電波時計用部品である請求項１ないし１２のいずれかに記載の装飾品。
14. 装飾品は、時計用文字板である請求項１ないし１３のいずれかに記載の装飾品。
15. 請求項１ないし１４のいずれかに記載の装飾品を備えたことを特徴とする時計。

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