JP2006274299A - カソード板ｖグルーブの管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、電着銅板の陰極板からの剥離が悪化する前に、カソード板のVグルーブ深さを管理し、好ましい陰極板の剥離効率を提供することである。
【解決手段】 パーマネントカソード板から電着銅を剥離する際に、剥離機のフラッピング回数を測定することにより、カソード板底辺部のVグルーブの加工修理時期を判定することができるカソード板のVグルーブ管理方法。
【選択図】図２

Description

本発明は、カソード板底辺部のVグルーブの管理方法に関する。

ワックスレスISA方式によるパーマネントカソードを用いた電解操業では、図1に示すようにカソード板表面に銅を電着させた後、剥離機のフレキシング工程で電着銅とカソード板を屈曲させ、カソード板両面から電着銅を剥離し、チゼリング工程でカソード板と電着銅との間に楔を打ち込むことで電着銅をカソード板から切り離し、ダウンエンダ工程で電着銅側面をグリップで掴み、電着銅底辺を支点に水平に開くことで、カソード板底辺部に施されたV字型の溝（以下Vグルーブと称す。）の効果により、電着銅は底部で2枚に分断される。

図３に示すようにカソード板底辺部のVグルーブは、カソード板厚み
3.2mmに対し90度角で溝深さ（C）が1.0〜1.4mmに加工されている。
ただし衝撃や磨耗により溝深さが浅くなったVグルーブは、ダウンエンダ工程で電着銅を水平に開いた際に、電気銅底部で分断されない場合があり、その場合、図２に示すフラッピング工程において電着銅底辺部を支点に開きと閉じの動作を繰り返すことで電着銅底部の銅を疲労切断することになる。

一方公知の文献としては、公表特許公報 特表2003-502512 発明名称 陰極板（特許文献１）がある。
この文献においては、V字の形状を調整すること等は記載されているが、 Vグルーブが磨耗することによる弊害に対しての対策は、明示されていない。

ここで図３に示すようにカソード板のVグルーブの溝深さと剥離時のフラッピング回数の関係を求めた結果、Vグルーブの溝深さが浅くなるに伴い、フラッピング回数が増加することが判明した。

特表2003-502512

本発明の目的は、電着銅板の剥離性が悪化する前に、カソード板のVグルーブ深さを管理することで適切な剥離状態を提供することである。

本発明は、以上の課題を解決するため、
（１）パーマネントカソード板から電着銅を剥離する際に、剥離機のフラッピング回数を測定することにより、カソード板底辺部のVグルーブの加工修理時期を判定することができるカソード板のVグルーブ管理方法。
（２）上記（１）記載の電気銅剥離工程において、フラッピング回数２回以上の場合にて、カソード板底辺部のVグルーブ加工修理時期とするカソード板のVグルーブ管理方法。

（３）上記（１）〜（２）記載のカソード板底辺部のVグルーブ溝深さが、0.9mm未満となった時点にて、カソード板のVグルーブ加工修理時期とするカソード板のVグルーブ管理方法。
（４）上記（２）記載の方法において、フラッピング回数が設定値以上の場合にて、剥離機が自動的に不良板用コンベアに移載する機能を備えるカソード板のVグルーブ管理方法。
を提供する。

本発明を実施することにより以下の効果を得ることができる。
（１）カソード板でVグルーブが磨耗により浅くなったものを、容易に的確に発見出来る。
（２）Vグルーブ深さとフラッピング回数の関係により、手作業による溝深さ測定を行わずに、フラッピングの回数に応じてVグルーブ深さを推定できる。

（３）剥離機内でフラッピング回数に応じて自動的にVグルーブ不良板は抜き出され、フラッピング発生頻度を下げることで、剥離機の電気銅の剥離能力を維持できる。
（４）Vグルーブ不良板の溝は、旋削加工により加工修理され適切な深さに維持管理できる。

剥離の際に、電着銅が底辺部で分断しにくいことが問題となり、本発明においては、カソード板底辺部のVグルーブの溝深さが0.9mm以上に保持されていることが重要であることを見出した。

同時に、電着銅底辺部を支点に開閉動作が繰り返される回数（以下フラッピング回数と称す。）が、２回以上になった場合に、カソード板底辺部のVグルーブが0.9mm未満となっていることを把握した。

よって、剥離工程で電着銅の剥離時にフラッピング回数を好ましくは、自動的にカウントすることにより2回以上伴ったカソード板を工程から自動的に抜き出すことで、電着銅の剥離工程が極めて効率良く行われることになる。

Vグルーブ不良と判定されたカソードは、底辺部の溝を所定の深さに加工修理することにより再使用できる。Vグルーブの加工修理は、旋削加工により行われる。
表１に、Vグルーブ溝深さとフラッピング平均回数の関係を示す。

カソード板（A）と電着銅（B）の断面図を示す。左から銅が電着した状態のカソード板、左から２番目が剥離機のフレキシング工程、右から２番目がチゼリング工程、右がダウンエンダ工程を示す。 フラッピング工程でのカソード板（A）と電着銅（B）の断面図を示す。左図が電着銅の開き状態、右図が電気銅の閉じ状態を示す。フラッピングはこの一連の動作を１回とする。 カソード板底辺部のVグルーブ断面図を示す。溝深さを（C）とする。

Claims (4)

1. パーマネントカソード板から電着銅を剥離する際に、剥離機のフラッピング回数を測定することにより、カソード板底辺部のVグルーブの加工修理時期を判定することができることを特徴とするカソード板のVグルーブ管理方法。
2. 請求項１記載の電気銅剥離工程において、フラッピング回数２回以上の場合にて、カソード板底辺部のVグルーブ加工修理時期とすることを特徴とするカソード板のVグルーブ管理方法。
3. 請求項１〜２記載のカソード板底辺部のVグルーブ溝深さが、0.9mm未満となった時点にて、カソード板のVグルーブ加工修理時期とすることを特徴とするカソード板のVグルーブ管理方法。
4. 請求項２記載の方法において、フラッピング回数が設定値以上の場合にて、剥離機が自動的に不良板用コンベアに移載する機能を備えることを特徴とするカソード板のVグルーブ管理方法。