JP2006273461A - Conveyance mechanism for wiring board - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To securely convey a board without damaging a conductor pattern or resist formed on the board and improve production yield at the time of conveying the board to a processing bath, or the like for applying plating treatment or etching treatment to the board. <P>SOLUTION: Roll axes 24 mounted with conveyer rolls 22 at predetermined intervals in the axial direction are arranged so as to make their axial directions in parallel with each other. A conveyance mechanism for the wiring board 10 is provided with a rotating/driving mechanism for rotating/driving the respective roll axes 24 to one direction. In the conveyance mechanism, mounting positions of the conveyer rolls 22 in the axial directions on the roll axes 24 are adjusted within a passing width in which dummy regions provided by communicating to the conveyance direction pass through when the wiring board is conveyed by the conveyance mechanism. A feeding mechanism of the wiring board 10 is provided with a guide mechanism 26 for preventing displacement to a direction orthogonal to the conveyance direction of the wiring board. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は配線基板の搬送機構に関し、とくに配線基板を搬送する際のコンベヤロールの配置を特徴とする配線基板の搬送機構に関する。   The present invention relates to a circuit board transport mechanism, and more particularly to a circuit board transport mechanism characterized by the arrangement of conveyor rolls when transporting a circuit board.

プリント配線基板等の配線基板の製造工程では、基板の配線パターンにめっきを施したり、化学的なエッチングを施したりする際に、たとえば水洗槽から液処理槽に基板を水平に搬送して所要の処理を施すといったことが行われる。基板を水平に搬送する搬送機構としては種々の搬送機構が用いられるが、図５に示す搬送機構は、ロール軸２４の軸線方向に多数個のコンベヤロール２２を取り付けた搬送体を並列に多数個配置し、駆動機構を用いて各々の搬送体を一方向に回転することによって基板１０を搬送するように構成したものである。   In the manufacturing process of a printed circuit board, such as a printed circuit board, when the wiring pattern of the substrate is plated or chemically etched, the substrate is transported horizontally, for example, from a water washing tank to a liquid processing tank. Processing is performed. Various transport mechanisms are used as the transport mechanism for transporting the substrate horizontally. The transport mechanism shown in FIG. 5 has a large number of transport bodies having a number of conveyor rolls 22 mounted in parallel in the axial direction of the roll shaft 24. It arrange | positions and it is comprised so that the board | substrate 10 may be conveyed by rotating each conveyance body to one direction using a drive mechanism.

図５に示す搬送機構２０は、各々のロール軸２４を同一高さとして水平方向に、一定間隔をあけて互いに軸線方向を平行に配置したものである。ロール軸２４に取り付けられているコンベヤロール２２はすべて同一径に形成され、図５(b)に示すように、コンベヤロール２２により基板１０が水平に支持され、ロール軸２４の回転とともに基板１０が水平に搬送される。   The transport mechanism 20 shown in FIG. 5 is configured such that the roll shafts 24 have the same height and are arranged in parallel in the axial direction with a certain interval in the horizontal direction. The conveyor rolls 22 attached to the roll shaft 24 are all formed to have the same diameter, and the substrate 10 is supported horizontally by the conveyor roll 22 as shown in FIG. It is conveyed horizontally.

ところで、プリント配線基板等の基板では基板の両面に配線パターンが形成されているから、図５に示すような搬送機構２０を用いて基板１０を搬送する際に、コンベヤロール２２が当接する基板面では、基板１０に形成されている導体パターンやレジストにコンベヤロール２２の周面が接触し、レジストや導体パターンの剥がれや欠損が生じたり、傷が生じたりして、電気的短絡や断線等の問題が発生する。
とくに、最近の配線基板では配線パターンがきわめて高密度に微細なパターンとして形成されるようになってきていること、また、配線層が多層に形成されるようになってきていることから、搬送時の基板１０自体の荷重によって、このような障害が発生しやすくなっている。 By the way, since a wiring pattern is formed on both surfaces of a substrate such as a printed wiring substrate, the substrate surface with which the conveyor roll 22 abuts when the substrate 10 is transported using the transport mechanism 20 as shown in FIG. Then, the peripheral surface of the conveyor roll 22 comes into contact with the conductor pattern or resist formed on the substrate 10, and the resist or conductor pattern is peeled off or damaged or scratched, resulting in an electrical short circuit or disconnection. A problem occurs.
In particular, in recent wiring boards, the wiring pattern is formed as a fine pattern with extremely high density, and the wiring layer is formed in multiple layers. Such a failure is easily caused by the load of the substrate 10 itself.

本発明は、これらの課題を解決すべくなされたものであり、めっき処理やエッチング処理を施すために基板を搬送する際に、基板に形成された導体パターンやレジストを損傷させることなく確実に搬送することを可能とし、製品の歩留まりを向上させることができる配線基板の搬送機構を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve these problems, and reliably transports a substrate without damaging a conductor pattern or a resist formed on the substrate when the substrate is transported to perform plating or etching. It is an object of the present invention to provide a wiring board transfer mechanism that can improve the product yield.

上記目的を達成するため、本発明は以下の構成を備える。
すなわち、軸線方向に所定間隔をあけてコンベヤロールが取り付けられたロール軸を、軸線方向を互いに平行にして並置し、各々のロール軸を一方向に回転駆動する回転駆動機構を設けた配線基板の搬送機構において、前記コンベヤロールの前記ロール軸上における軸線方向の取り付け位置が、前記配線基板が前記搬送機構によって搬送される際に搬送方向に連通して設けられたダミー領域が通過する通過幅内に位置調節され、前記配線基板の送り機構に、前記配線基板の搬送方向に直交する方向への位置ずれを防止するガイド機構が設けられていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention comprises the following arrangement.
In other words, the roll shafts on which the conveyor rolls are attached at predetermined intervals in the axial direction are juxtaposed with the axial directions parallel to each other, and a wiring board provided with a rotation drive mechanism that rotationally drives each roll shaft in one direction. In the transport mechanism, the mounting position of the conveyor roll in the axial direction on the roll axis is within a passage width through which a dummy region provided in communication with the transport direction passes when the wiring board is transported by the transport mechanism. The guide mechanism for preventing the position shift in the direction orthogonal to the transport direction of the wiring board is provided in the feeding mechanism of the wiring board.

また、前記コンベヤロールは、前記配線基板の両側縁部に沿って設けられたダミー領域と、前記配線基板の内部領域に配線基板の搬送方向に連通して設けられたダミー領域に合わせて配置されていることにより、配線基板がコンベヤロールによって確実に支持された状態で搬送される。
また、前記ガイド機構として、前記コンベヤロールと同径に形成されたロール部と、該ロール部から外側に徐々に拡径して形成されたガイド部とを備えるガイドロールが、前記駆動軸の両端に、前記配線基板の幅寸法に合わせて対向配置されていることを特徴とする。ガイドロールが配線基板の側縁をガイドして、配線基板を左右方向に位置ずれさせずに確実に搬送される。 The conveyor roll is arranged in accordance with a dummy area provided along both side edges of the wiring board and a dummy area provided in communication with the inner area of the wiring board in the wiring board transport direction. As a result, the wiring board is transported in a state of being reliably supported by the conveyor roll.
In addition, as the guide mechanism, a guide roll including a roll portion formed to have the same diameter as the conveyor roll and a guide portion formed by gradually increasing the diameter outward from the roll portion, both ends of the drive shaft Further, the wiring board is disposed so as to face the width dimension of the wiring board. The guide roll guides the side edge of the wiring board, so that the wiring board is reliably conveyed without being displaced in the left-right direction.

本発明に係る配線基板の搬送機構によれば、配線基板をコンベヤロールに支持して搬送する際に、配線基板に設けられたダミー領域をコンベヤロールが通過するから、配線基板の製品領域に設けられた導体パターンやレジストにコンベヤロールが接触せず、コンベヤロールが接触することによって導体パターンやレジストが剥がれたり、損傷することによって配線パターンが電気的に短絡したり、断線したりすることが防止でき、これによって配線基板の製造歩留まりを向上させることができる。   According to the wiring board transport mechanism of the present invention, when the wiring board is transported while being supported by the conveyor roll, the conveyor roll passes through the dummy area provided in the wiring board, so that the wiring board is provided in the product area of the wiring board. The conveyor roll does not come into contact with the printed conductor pattern or resist, and the conductor pattern or resist is peeled off or damaged due to contact with the conveyor roll, preventing the wiring pattern from being electrically shorted or disconnected. Thus, the manufacturing yield of the wiring board can be improved.

以下、本発明に係る配線基板の搬送機構についての実施の形態について添付図面とともに詳細に説明する。
図１は本発明に係る配線基板の搬送機構についての実施の形態の構成を示す平面図である。本実施の形態の配線基板の搬送機構３０は、コンベヤロール２２を軸線上で所定配置に設けたロール軸２４を、軸線方向を互いに平行にして一定間隔に配置し、各々のロール軸２４を一方向に回転駆動する回転駆動機構を連携して設けたものである。 Embodiments of a wiring board transport mechanism according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a plan view showing the configuration of an embodiment of a wiring board transport mechanism according to the present invention. The wiring board transport mechanism 30 according to the present embodiment includes roll shafts 24 in which conveyor rolls 22 are arranged in a predetermined arrangement on an axis, and are arranged at regular intervals with the axis directions parallel to each other. A rotation drive mechanism that rotates in the direction is provided in cooperation.

図１に示す搬送機構３０では、ロール軸２４を掛け渡すようにして支持する支持レール２８ａ、２８ｂにロール軸２４の両端部を各々回転自在に支持し、ロール軸２４に回転駆動機構を連携している。回転駆動機構としてはロール軸２４の端部にスプロケットを設け、スプロケットに無端状チェーンを係合させてロール軸２４を回転駆動するといった方法が利用できる。   In the transport mechanism 30 shown in FIG. 1, both end portions of the roll shaft 24 are rotatably supported on the support rails 28 a and 28 b that support the roll shaft 24 so as to span the roll shaft 24, and the rotation drive mechanism is linked to the roll shaft 24. ing. As the rotational drive mechanism, a method of providing a sprocket at the end of the roll shaft 24 and rotating the roll shaft 24 by engaging an endless chain with the sprocket can be used.

ロール軸２４には軸線方向に間隔をあけてロール軸２４と一体回転すべくコンベヤロール２２が取り付けられている。本実施形態の搬送機構３０で使用しているコンベヤロール２２は、板厚が１〜２ｍｍ程度の円板状に形成された部材である。これらのコンベヤロール２２はロール軸２４上で任意の位置に位置合わせして固定することができる。たとえば、ロール軸２４を挿通する挿通パイプにコンベヤロール２２を取り付け、ロール軸２４上でコンベヤロール２２を位置合わせして挿通パイプをロール軸２４にねじ止めすることにより、ロール軸２４上で任意の位置にコンベヤロール２２を位置合わせすることができる。コンベヤロール２２には樹脂、金属等の適宜材質を選択することができる。   A conveyor roll 22 is attached to the roll shaft 24 so as to rotate integrally with the roll shaft 24 at an interval in the axial direction. The conveyor roll 22 used in the transport mechanism 30 of the present embodiment is a member formed in a disk shape with a plate thickness of about 1 to 2 mm. These conveyor rolls 22 can be aligned and fixed at arbitrary positions on the roll shaft 24. For example, by attaching the conveyor roll 22 to an insertion pipe that passes through the roll shaft 24, aligning the conveyor roll 22 on the roll shaft 24, and screwing the insertion pipe to the roll shaft 24, an arbitrary position on the roll shaft 24 is obtained. The conveyor roll 22 can be aligned to the position. An appropriate material such as resin or metal can be selected for the conveyor roll 22.

本実施形態の搬送機構３０において特徴とする構成は、ロール軸２４に取り付けるコンベヤロール２２のロール軸２４上における位置を、基板１０に形成される製品領域の平面配置に合わせて設定することにある。すなわち、基板１０には所定間隔をあけて製品領域１０ａが形成されている。ロール軸２４に取り付けるコンベヤロール２２は、搬送時に、この基板１０における製品領域１０ａ以外のダミー領域１０ｂを通過するように配置する。   The characteristic feature of the transport mechanism 30 of this embodiment is that the position of the conveyor roll 22 attached to the roll shaft 24 on the roll shaft 24 is set in accordance with the planar arrangement of the product area formed on the substrate 10. . That is, the product region 10a is formed on the substrate 10 at a predetermined interval. The conveyor roll 22 attached to the roll shaft 24 is disposed so as to pass through a dummy area 10b other than the product area 10a on the substrate 10 during conveyance.

図２は、基板１０の配置領域におけるコンベヤロール２２およびロール軸２４等の平面配置を示す。図示例の基板１０は縦横に３×３のマトリクス配置に製品領域１０ａが配置されている。一般に、配線基板の製造工程では、図のような大判の基板がワークとして使用され、大判の基板には製品領域１０ａが複数の区画領域として設定されていることが多い。このように製品領域が区画して設計される基板１０については、基板１０の搬送方向に連通する形態としてダミー領域（製品とならない領域）１０ｂが形成される。図示例の基板１０では基板１０の両端に沿って各々ダミー領域１０ｂが形成され、基板１０の内部領域には２つのダミー領域１０ｂが基板１０の搬送方向の前端から後端へ連通するように設けられている。   FIG. 2 shows a planar arrangement of the conveyor roll 22 and the roll shaft 24 in the arrangement area of the substrate 10. The substrate 10 of the illustrated example has product regions 10a arranged in a 3 × 3 matrix arrangement in the vertical and horizontal directions. In general, in a manufacturing process of a wiring board, a large board as shown in the figure is used as a workpiece, and the product area 10a is often set as a plurality of partitioned areas on the large board. For the substrate 10 that is designed with the product region partitioned in this way, a dummy region (region that does not become a product) 10b is formed as a form that communicates in the transport direction of the substrate 10. In the illustrated substrate 10, dummy regions 10 b are formed along both ends of the substrate 10, and two dummy regions 10 b are provided in the inner region of the substrate 10 so as to communicate from the front end to the rear end in the transport direction of the substrate 10. It has been.

したがって、本実施形態の場合には、ロール軸２４には基板１０の両端のダミー領域１０ｂを各々通過するように２個のコンベヤロール２２を配置し、また、基板１０の内部領域に設けられるダミー領域１０ｂを通過する位置に合わせて２個のコンベヤロール２２、２２を配置する。こうして、この基板１０を搬送する搬送機構としては、ロール軸２４の軸線上に４個のコンベヤロール２２が配置されることになる。なお、コンベヤロール２２が通過する際の通過幅がダミー領域１０ｂよりも狭幅となるように、コンベヤロール２２の基板１０に当接する周縁部の厚さとダミー領域１０ｂの幅を設定する。   Therefore, in the case of the present embodiment, two conveyor rolls 22 are arranged on the roll shaft 24 so as to pass through the dummy areas 10b at both ends of the substrate 10 respectively, and the dummy provided in the internal area of the substrate 10 is also provided. Two conveyor rolls 22 and 22 are arranged in accordance with the position passing through the region 10b. Thus, as a transport mechanism for transporting the substrate 10, four conveyor rolls 22 are arranged on the axis of the roll shaft 24. In addition, the thickness of the peripheral part contact | abutted to the board | substrate 10 of the conveyor roll 22 and the width | variety of the dummy area | region 10b are set so that the passage width at the time of the conveyor roll 22 passing may become narrower than the dummy area | region 10b.

こうして、本実施形態の配線基板の搬送機構３０では、図１に示すように、各々のロール軸２４に取り付けられるコンベヤロール２２のロール軸２４上の取り付け位置がすべて一致し、基板１０の搬送方向に見た場合、コンベヤロール２２は一直線状に配列されるようになる。
なお、本実施形態の配線基板の搬送機構３０では、基板１０を搬送する際に基板１０が左右に（基板１０の搬送方向に直交する方向）位置ずれしないよう、ロール軸２４の両端に取り付けるコンベヤロール２２の位置にガイドロール２６を取り付けている。 Thus, in the wiring board transport mechanism 30 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, all the mounting positions on the roll shaft 24 of the conveyor rolls 22 attached to the respective roll shafts 24 coincide with each other, and the transport direction of the substrate 10. When viewed from the above, the conveyor rolls 22 are arranged in a straight line.
In the wiring board transport mechanism 30 of the present embodiment, the conveyors attached to both ends of the roll shaft 24 so that the board 10 is not displaced from side to side (direction perpendicular to the transport direction of the board 10) when the board 10 is transported. A guide roll 26 is attached to the position of the roll 22.

ガイドロール２６は、図２(b)に示すように、コンベヤロール２２と同一径に形成されたロール部２６ａと、ロール部２６ａに連続して外周側が徐々に拡径するテーパ面（円錐台状となる）ガイド部２６ｂとを備える。ガイド部２６ｂは、基板１０の搬送方向がロール軸２４の軸線方向における基準位置から外側に位置ずれした際に基板１０を基準位置に復帰させるように作用する。すなわち、基板１０はガイドロール２６によって両側から挟まれるようにして搬送されることにより、常時、基準位置にガイドされて搬送される。   As shown in FIG. 2 (b), the guide roll 26 has a roll part 26a formed to have the same diameter as the conveyor roll 22, and a tapered surface (conical frustum shape) whose outer peripheral side gradually increases in diameter continuously to the roll part 26a. And a guide portion 26b. The guide portion 26b acts to return the substrate 10 to the reference position when the transport direction of the substrate 10 is displaced outward from the reference position in the axial direction of the roll shaft 24. That is, the substrate 10 is conveyed while being sandwiched from both sides by the guide roll 26, so that it is always guided and conveyed to the reference position.

なお、図１に示すように、本実施形態の配線基板の搬送機構３０ではロール軸２４の一つおきにガイドロール２６を配置している。基板１０の横ずれを防止するには、基板１０がいずれの搬送位置にある場合でも、基板１０の搬送方向の少なくとも前後２個所でガイドロール２６によって基板１０の側縁部をガイド支持する必要がある。図示例の場合は、ロール軸２４の１つおきにガイドロール２６を配置する設定とすることで、基板１０は常時、送り方向の少なくとも２個所でガイドロール２６によってガイドされている。   As shown in FIG. 1, in the wiring board transport mechanism 30 of the present embodiment, guide rolls 26 are arranged at every other roll shaft 24. In order to prevent lateral displacement of the substrate 10, it is necessary to guide and support the side edge portion of the substrate 10 by the guide rolls 26 at least at two front and rear positions in the conveyance direction of the substrate 10 regardless of the conveyance position. . In the case of the illustrated example, by setting the guide rolls 26 to be arranged every other roll shaft 24, the substrate 10 is always guided by the guide rolls 26 in at least two places in the feeding direction.

このように、本実施形態の配線基板の搬送機構によれば、ガイドロール２６により基板１０の側縁がガイドされることにより、基板１０は左右方向に位置ずれせずに搬送され、基板１０の搬送方向が位置決めされることによって、基板１０に形成されたダミー領域１０ｂ内を確実にコンベヤロール２２が通過するようにして基板１０が搬送される。このように、基板１０を搬送する際に基板１０のダミー領域１０ｂ内をコンベヤロール２２が通過することにより、搬送時にコンベヤロール２２が基板の製品領域１０ａに接触することがなく、したがって基板１０にコンベヤロール２２が接触することによって基板１０に形成された導体パターンやレジストが剥離したり、損傷を受けたりするという問題を解消することができる。   As described above, according to the wiring board transport mechanism of the present embodiment, the side edges of the substrate 10 are guided by the guide roll 26, so that the substrate 10 is transported without being displaced in the left-right direction. By positioning the transport direction, the substrate 10 is transported so that the conveyor roll 22 reliably passes through the dummy region 10b formed on the substrate 10. In this way, when the conveyor roll 22 passes through the dummy area 10b of the substrate 10 when the substrate 10 is conveyed, the conveyor roll 22 does not come into contact with the product area 10a of the substrate at the time of conveyance. The problem that the conductive pattern or resist formed on the substrate 10 is peeled off or damaged by the contact of the conveyor roll 22 can be solved.

図３は、図１、２に示す基板１０とは異種の基板１１を搬送機構３０によって搬送する例を示す。基板１１には、上記基板１０とは異なり、４×４のマトリックス配置に製品領域１１ａが整列して形成されている。したがって、基板１１の両端に沿ってダミー領域１１ｂが形成され、基板１１の内部領域に基板１１の搬送方向に連通する配置に３つのダミー領域１１ｂが形成される。
搬送機構３０では、基板１１のダミー領域１１ｂの配置に合わせて、ロール軸２４におけるコンベヤロール２２の配置位置を調節する。すなわち、基板１１の両側縁に沿って形成されるダミー領域１１ｂに合わせてコンベヤロール２２を配置し、基板１１の内部領域に形成されるダミー領域１１ｂに合わせて３つのコンベヤロール２２を配置する。 FIG. 3 shows an example in which a substrate 11 different from the substrate 10 shown in FIGS. Unlike the substrate 10, product regions 11 a are formed on the substrate 11 in a 4 × 4 matrix arrangement. Accordingly, dummy regions 11 b are formed along both ends of the substrate 11, and three dummy regions 11 b are formed in an internal region of the substrate 11 so as to communicate with the transport direction of the substrate 11.
In the transport mechanism 30, the arrangement position of the conveyor roll 22 on the roll shaft 24 is adjusted in accordance with the arrangement of the dummy area 11 b of the substrate 11. That is, the conveyor rolls 22 are arranged in accordance with the dummy areas 11 b formed along both side edges of the substrate 11, and the three conveyor rolls 22 are arranged in accordance with the dummy areas 11 b formed in the inner area of the substrate 11.

図３は、基板１１における製品領域１１ａの配列に合わせてコンベヤロール２２を配置した状態を示す。前述したように、コンベヤロール２２はロール軸２４の軸線上で任意に移動可能であり、コンベヤロール２２の数を増減することも容易に可能である。したがって、ロール軸２４上でのコンベヤロール２２の取り付け位置を調節することによって、上述した搬送機構と同一の搬送機構３０を使用して、異種の基板１１を搬送するようにすることが可能である。
なお、図１、２に示した搬送機構３０と同様に、基板１１の側縁をガイドして、搬送時に基板１１が左右方向に位置ずれすることを防止するガイドロール２６は、ロール軸２４の１本おきに設けている。 FIG. 3 shows a state in which the conveyor rolls 22 are arranged in accordance with the arrangement of the product regions 11 a on the substrate 11. As described above, the conveyor roll 22 can be arbitrarily moved on the axis of the roll shaft 24, and the number of the conveyor rolls 22 can be easily increased or decreased. Therefore, by adjusting the attachment position of the conveyor roll 22 on the roll shaft 24, it is possible to transport different types of substrates 11 using the same transport mechanism 30 as the transport mechanism described above. .
Similar to the transport mechanism 30 shown in FIGS. 1 and 2, the guide roll 26 that guides the side edge of the substrate 11 and prevents the substrate 11 from being displaced in the left-right direction during transport is provided on the roll shaft 24. Every other one.

本実施形態の配線基板の搬送機構３０の場合も、図１に示した実施形態の場合と同様に、搬送機構３０によって基板１１を搬送する際に、コンベヤロール２２は基板１１のダミー領域１１ｂ内のみを通過し、基板１１の製品領域１１ａ内でコンベヤロール２２が接触することはないから、基板１１を搬送する際に、基板１１に形成された導体パターンやレジストが剥がれたり、導体パターンが損傷を受け、電気的な短絡や断線が生じるといった問題を回避することができる。   In the case of the wiring board transport mechanism 30 according to the present embodiment, the conveyor roll 22 moves within the dummy area 11b of the substrate 11 when the board 11 is transported by the transport mechanism 30 as in the case of the embodiment shown in FIG. Since the conveyor rolls 22 do not come into contact with each other in the product region 11a of the substrate 11, the conductor pattern or resist formed on the substrate 11 is peeled off or the conductor pattern is damaged when the substrate 11 is transported. Therefore, it is possible to avoid a problem that an electrical short circuit or disconnection occurs.

図４は、上述した搬送機構３０を配線基板の製造装置に使用する例を示す。同図は、上述した搬送機構３０を水洗槽、液処理槽、水洗槽、乾燥槽にわたって連続的に配置した様子を示す。本発明に係る配線基板の搬送機構によれば、上述したように各槽を通過する際に、基板に形成された製品領域以外のダミー領域をコンベヤロール２２が通過するから、基板１０を搬送する際に、基板１０に形成された導体パターンやレジストにコンベヤロール２２が接触して、導体パターンやレジストが剥離したり、損傷したりすることを防止することができ、製品の歩留まりを有効に向上させることができる。   FIG. 4 shows an example in which the transport mechanism 30 described above is used in a wiring board manufacturing apparatus. The figure shows a state in which the transport mechanism 30 described above is continuously arranged over a washing tank, a liquid treatment tank, a washing tank, and a drying tank. According to the wiring board transport mechanism of the present invention, the conveyor roll 22 passes through the dummy area other than the product area formed on the board when passing through each tank as described above, so that the board 10 is transported. In this case, it is possible to prevent the conductive rolls and resist from coming into contact with the conductive patterns and resist formed on the substrate 10 and peeling or damaging the conductive pattern or resist, thereby effectively improving the product yield. Can be made.

また、本発明に係る配線基板の搬送機構は、基板に形成されるダミー領域に合わせてコンベヤロール２２の配置位置が調節可能となっていることから、基板での製品領域の配置位置が異なる異種製品についても汎用的に使用することが可能である。また、本発明に係る配線基板の搬送機構は、基板を搬送する搬送方向に対してダミー領域が連通する形態に基板におけるダミー領域が設定されていれば、製品領域の配置や形態にかかわらず適用することができ、必ずしも製品領域が縦横に一定間隔のマトリックス配置に設定されている配線基板の搬送に限られるものではない。なお、基板に形成される製品領域とは、個々の製品領域ごとに単品の製品となるように設計されている場合、各製品領域から複数個の製品が得られるように設計されている場合をともに含むものである。   The wiring board transport mechanism according to the present invention can adjust the arrangement position of the conveyor roll 22 in accordance with the dummy area formed on the board. The product can also be used for general purposes. In addition, the wiring board transport mechanism according to the present invention can be applied regardless of the arrangement and form of the product area as long as the dummy area in the board is set in a form in which the dummy area communicates with the transport direction in which the board is transported. However, the present invention is not necessarily limited to the conveyance of the wiring board in which the product area is set in a matrix arrangement at regular intervals in the vertical and horizontal directions. In addition, the product area formed on the substrate refers to a case where each product area is designed to be a single product, or a case where a plurality of products are obtained from each product area. Both are included.

本発明に係る配線基板の搬送機構の一実施形態の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of one Embodiment of the conveyance mechanism of the wiring board which concerns on this invention. 配線基板の搬送機構の構成を示す平面図(a)および側面図(b)である。FIG. 4 is a plan view (a) and a side view (b) showing a configuration of a wiring board transport mechanism. 配線基板の搬送機構の他の構成例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the other structural example of the conveyance mechanism of a wiring board. 配線基板の搬送機構を実際に適用した状態の概略構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematic structure of the state which actually applied the conveyance mechanism of the wiring board. 配線基板の搬送機構の従来の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the conventional structure of the conveyance mechanism of a wiring board.

符号の説明Explanation of symbols

１０、１１ 基板
１０ａ、１１ａ 製品領域
１０ｂ、１１ｂ ダミー領域
２０、３０ 搬送機構
２２ コンベヤロール
２４ ロール軸
２６ ガイドロール
２６ａ ロール部
２６ｂ ガイド部
２８ａ、２８ｂ 支持レール 10, 11 Substrate 10a, 11a Product area 10b, 11b Dummy area 20, 30 Transport mechanism 22 Conveyor roll 24 Roll shaft 26 Guide roll 26a Roll part 26b Guide part 28a, 28b Support rail

Claims (3)

軸線方向に所定間隔をあけてコンベヤロールが取り付けられたロール軸を、軸線方向を互いに平行にして並置し、各々のロール軸を一方向に回転駆動する回転駆動機構を設けた配線基板の搬送機構において、
前記コンベヤロールの前記ロール軸上における軸線方向の取り付け位置が、前記配線基板が前記搬送機構によって搬送される際に搬送方向に連通して設けられたダミー領域が通過する通過幅内に位置調節され、
前記配線基板の送り機構に、前記配線基板の搬送方向に直交する方向への位置ずれを防止するガイド機構が設けられていることを特徴とする配線基板の搬送機構。 Wiring board transport mechanism provided with a rotation drive mechanism in which roll axes with conveyor rolls attached at predetermined intervals in the axial direction are juxtaposed with the axial directions parallel to each other and each roll axis is driven to rotate in one direction. In
The mounting position of the conveyor roll in the axial direction on the roll axis is adjusted within a passage width through which a dummy region provided in communication with the transport direction passes when the wiring board is transported by the transport mechanism. ,
A wiring board transport mechanism, wherein the wiring board feed mechanism is provided with a guide mechanism for preventing displacement in a direction perpendicular to the wiring board transport direction. 前記コンベヤロールは、前記配線基板の両側縁部に沿って設けられたダミー領域と、前記配線基板の内部領域に配線基板の搬送方向に連通して設けられたダミー領域に合わせて配置されていることを特徴とする請求項１記載の配線基板の搬送機構。   The conveyor roll is arranged in accordance with a dummy area provided along both side edges of the wiring board and a dummy area provided in communication with the inner area of the wiring board in the conveyance direction of the wiring board. The wiring board transport mechanism according to claim 1. 前記ガイド機構として、前記コンベヤロールと同径に形成されたロール部と、該ロール部から外側に徐々に拡径して形成されたガイド部とを備えるガイドロールが、前記駆動軸の両端に、前記配線基板の幅寸法に合わせて対向配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の配線基板の搬送機構。   As the guide mechanism, a guide roll comprising a roll portion formed to have the same diameter as the conveyor roll, and a guide portion formed by gradually increasing the diameter outward from the roll portion, at both ends of the drive shaft, The wiring board transport mechanism according to claim 1, wherein the wiring board is disposed so as to face the width dimension of the wiring board.
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