JP2006272845A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、剥離バーを取り外すだけでプラテンローラを交換することができ、プラテンローラの交換作業を容易に行うことができるラベルプリンタを提供することを課題とする。
【解決手段】 ベアリング１５４ａ、１５４ｂをプラテンローラ１５の回転軸にスライド可能に環装させ、プラテン支持部５１ａ、５１ｂをベアリング１５４ａ、１５４ｂの外周と略同一形状に形成すると共に、プラテンローラ１５の回転軸の直径よりも広い切り欠きを形成し、切り欠きを介してプラテン支持部５１ａ、５１ｂに回転軸を装着した後に、ベアリング１５４ａ、１５４ｂを軸方向にスライドさせてプラテン支持部５１ａ、５１ｂに嵌装させ、剥離バー１６をプラテン支持部５１ａ、５１ｂに取り付けることで、ベアリング１５４ａ、１５４ｂの軸方向のスライドを規制させる。
【選択図】 図１３

Description

本発明は、帯状台紙に仮着されたラベルに印字を施すラベルプリンタに関し、特に、ラベルを搬送するプラテンローラと、ラベルを帯状台紙から剥離する剥離バーとを有するラベルプリンタに関する。

ラベルプリンタは、プラテンローラとサーマルヘッドとで帯状台紙に仮着されたラベルを挟持搬送して印字を施す装置であり、帯状台紙から剥離してラベルを発行する機能を有する装置が知られている。帯状台紙からのラベルの剥離は、ラベルを搬送するプラテンローラに近接して設けた剥離バーで帯状台紙を折り返すことによって行われる。

プラテンローラは、ラベルとの摩擦によって摩耗するため、定期的に交換する必要があり、プラテンローラの交換を容易に行うことができる構成が望まれている。そこで、例えば、両端にベアリングを有するプラテンローラと剥離バーとを、一対のサイドフレームにそれぞれ形成されたベアリング支持部および剥離バー支持部に支持させ、プラテンホルダによってプラテンローラ（ベアリング）と剥離バーとを位置固定するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、従来技術では、プラテンローラの交換に際し、プラテンローラを位置固定するプラテンホルダを取り外す必要があるが、携帯性に優れた小型のラベルプリンタでは、プラテンホルダが小さな部品となり、取り外したプラテンホルダを紛失しないように取り扱いに注意しなければならず、プラテンローラの交換作業が困難になってしまうという問題点があった。
特開２００２−１６６６１０号公報

本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、剥離バーを取り外すだけでプラテンローラを交換することができ、プラテンローラの交換作業を容易に行うことができるラベルプリンタを提供する点にある。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、プラテンローラと、ラベルを帯状台紙から剥離する剥離バーとを有するラベルプリンタであって、前記プラテンローラの回転軸にスライド可能に環装された一対のベアリングと、該ベアリングの外周と略同一形状に形成され、前記プラテンローラの回転軸の直径よりも広い切り欠きが形成された一対のプラテン支持手段とを具備し、前記プラテンローラの回転軸を前記切り欠きを介して一対の前記プラテン支持手段にそれぞれ装着した後に、一対の前記ベアリングを軸方向にスライドさせて一対の前記プラテン支持手段にそれぞれ嵌装させることにより、前記プラテンローラを一対の前記プラテン支持手段で回転自在に支持させ、前記剥離バーを前記プラテン支持手段に取り付けることで、前記プラテン支持手段に嵌装させた前記ベアリングの軸方向のスライドを規制させることを特徴とするラベルプリンタに存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記プラテンローラの回転軸の両端には、回転駆動力が伝達されるギアとストッパとがそれぞれ固定されており、一対の前記ベアリングは、前記ギアと前記プラテンローラとの間の回転軸と、前記ストッパと前記プラテンローラとの間の回転軸とにそれぞれ環装されていることを特徴とする請求項１記載のラベルプリンタに存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記ギアおよび前記ストッパは、一対の前記プラテン支持手段に当接することにより、前記プラテンローラの軸方向の位置を規制することを特徴とする請求項２記載のラベルプリンタに存する。
また請求項４記載の発明の要旨は、前記剥離バーの両端には、一対の前記ベアリングの軸方向のスライドをそれぞれ規制するスライド規制手段がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のラベルプリンタに存する。

本発明のラベルプリンタは、一対のベアリングをプラテンローラの回転軸にスライド可能に環装させ、プラテンローラを回転自在に支持する一対のプラテン支持手段をベアリングの外周と略同一形状に形成すると共に、且つプラテンローラの回転軸の直径よりも広い切り欠きを形成し、切り欠きを介して一対のプラテン支持手段にプラテンローラの回転軸をそれぞれ装着した後に、一対のベアリングを軸方向にスライドさせて一対のプラテン支持手段にそれぞれ嵌装させることにより、プラテンローラを一対のプラテン支持手段で回転自在に支持させ、剥離バーをプラテン支持手段に取り付けることで、プラテン支持手段に嵌装させたベアリングの軸方向のスライドを規制させるように構成することで、剥離バーを取り外すだけでプラテンローラを交換することができ、プラテンローラの交換作業を容易に行うことができるという効果を奏する。

さらに、本発明のラベルプリンタは、一対のベアリングをプラテンローラの回転軸にスライド可能に環装させ、プラテンローラを回転自在に支持する一対のプラテン支持手段をベアリングの外周と略同一形状に形成すると共に、且つプラテンローラの回転軸の直径よりも広い切り欠きを形成し、切り欠きを介して一対のプラテン支持手段にプラテンローラの回転軸をそれぞれ装着した後に、一対のベアリングを軸方向にスライドさせて一対のプラテン支持手段にそれぞれ嵌装させ、プラテンローラを一対のプラテン支持手段で回転自在に支持させるように構成することにより、プラテン支持手段のみでプラテンローラを位置固定することができるため、プラテンローラの回転が安定し、良好な印字品質を維持することができるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明に係るラベルプリンタの実施の形態の外観構成を示す斜視図であり、図２は、図１に示す前面パネルの構成を示す斜視図であり、図３は、図１に示す剥離ユニットの構成を示す斜視図であり、（ａ）は、前面側から見た斜視図であり、（ｂ）は、裏面側から見た斜視図である。図４は、図３に示す転向ローラ支持部の揺動動作を説明する側面図であり、（ａ）は、揺動されていない状態を示す側面図であり、（ｂ）は、揺動された状態を示す側面図である。

本実施の形態のラベルプリンタ１は、帯状台紙に間隔を置いて仮着されたラベルに印字を施して発行する装置であり、図１を参照すると、ラベルに印字を施す印字部および複数のラベルが間隔を置いて帯状台紙に仮着され、ロール状に巻き回されたラベル連続体が収納される収納部が内蔵されている本体２と、本体２の上面に設けられ、印字動作に係る各種入力を行う操作ボタン３１が配置されている上面パネル３と、本体２の前面上部側に取り付けられている前面パネル４と、本体２の前面下部側に下部を支点にして揺動自在に支持されている開閉カバー５と、上下にスライド可能な状態で前面パネル４に取り付けられている剥離ユニット６とを備え、前面パネル４と、開閉カバー５との間に形成された排出口７から印字が施されたラベルが排出されるように構成されている。なお、図１に示す符号８は、開閉カバー５を開蓋するオープンレバーである。

前面パネル４は、図２を参照すると、剥離ユニット６がスライド可能に嵌装される剥離ユニット取り付け部４１が形成されていると共に、剥離ユニット取り付け部４１の側面には、剥離ユニット６のスライドをガイドするガイド溝４２と、剥離ユニット６を位置決めする位置決め部材４３が形成されている。なお、図２には、剥離ユニット取り付け部４１の右側面に形成されているガイド溝４２および位置決め部材４３が図示されているが、左側面にもガイド溝４２および位置決め部材４３が形成されている。

剥離ユニット６は、図３を参照すると、スライド部６１と、転向ローラ１０を回動可能に支持する転向ローラ支持部６２とで構成され、転向ローラ支持部６２は、図４に示すように、スライド部６１に揺動自在に支持され、スライド部６１と、転向ローラ支持部６２との間は、ラベル排出口６３となっている。

スライド部６１には、オープンレバー８が貫通する開口６１１が形成されていると共に、側面には、剥離ユニット取り付け部４１の側面に形成されているガイド溝４２に嵌装されるスライド片６１２〜６１５が形成されている。

転向ローラ支持部６２には、支持する転向ローラ１０に対して直交する方向に一対のアーム部６２１が延出して形成されており、一対のアーム部６２１の先端部がスライド部６１の側面にそれぞれ揺動自在に支持され、トーションバネ１１によって転向ローラ１０が本体２側に押し付けられる方向に付勢されている。従って、転向ローラ支持部６２に外部からの力が作用しない場合には、転向ローラ１０は、図４（ａ）に示すように、本体２側に押し付けられる方向に付勢されているが、転向ローラ１０を本体２から引き離す方向の力が転向ローラ支持部６２に作用した場合には、図４（ｂ）に示すように、転向ローラ支持部６２が揺動される。

また、転向ローラ支持部６２における一対のアーム部６２１の外側面には、剥離ユニット取り付け部４１の側面に形成されているガイド溝４２に嵌装される位置決め片６２２がそれぞれ形成されている。

次に、本実施の形態における剥離ユニットのスライドによる発行状態の切り換え動作について図５乃至図７を参照して詳細に説明する。
図５は、図１に示す剥離ユニットのスライド動作を説明する前面図であり、（ａ）は、通常発行状態を示す図であり、（ｂ）は、剥離発行状態を示す図である。図６は、図１に示す剥離ユニットの動作を説明する側面図であり、（ａ）は、通常発行状態を示す図であり、（ｂ）は、剥離発行状態を示す図である。図７は、図３に示すスライド片および位置決め片の図２に示すガイド溝内での動作を説明する説明図であり、（ａ）は、通常発行状態を示す図であり、（ｂ）は、移動中の状態を示す図であり、（ｃ）は、剥離発行状態を示す図である。

本実施の形態のラベルプリンタ１は、帯状台紙に仮着したままラベルを発行する通常発行状態と、帯状台紙から剥離してラベルを発行する剥離発行状態とに切り換えて使用することができ、通常発行状態と剥離発行状態との切り換えは、剥離ユニット６のスライドによって行われる。

図５（ａ）および図６（ａ）には、帯状台紙に仮着したままラベルを発行する通常発行状態が示されており、剥離ユニット６は、スライド範囲の上限に位置している。通常発行状態では、剥離ユニット６が排出口７の上方に位置し、印字手段であるサーマルヘッド１４によって印字が施されたラベル１２は、帯状台紙１３に仮着された状態で排出口７から排出される。なお、図５および図６に示す符号１５は、複数のラベル１２が間隔を置いて仮着されている帯状台紙１３を搬送するプラテンローラであり、符号１６は、ラベル１２を帯状台紙１３から剥離する剥離バーである。

図７（ａ）には、通常発行状態における前面パネル４に形成されたガイド溝４２に嵌装されたスライド片６１２、６１３および位置決め片６２２の位置が示されており、ガイド溝４２内に形成された位置決め部材４３の上面４３ａに、位置決め片６２２が当接することによって、剥離ユニット６の下方向へのスライドが制限され、剥離ユニット６が通常発行状態に位置決めされている。なお、位置決め部材４３の上面４３ａは、前面側（図７における左側）が低くなっている傾斜面となっているが、転向ローラ支持部６２（位置決め片６２２）がトーションバネ１１によって本体２に押し付けられる方向に付勢されているため、位置決め片６２２が位置決め部材４３に当接することによって剥離ユニット６の下方向へのスライドが制限される。

図５（ｂ）および図６（ｂ）には、帯状台紙から剥離してラベルを発行する剥離発行状態が示されており、剥離ユニット６が下方に位置している。剥離発行状態では、排出口７と、剥離ユニット６のラベル排出口６３とが対向すると共に、転向ローラ１０が排出口７よりも下方でプラテンローラ１５と当接した状態となり、印字手段であるサーマルヘッド１４によって印字が施されたラベル１２が仮着された状態で排出口７から排出された帯状台紙１３は、剥離バー１６で折り返される。従って、ラベル１２は、剥離バー１６によって帯状台紙１３から剥離されてラベル排出口６３から排出されると共に、ラベル１２が剥離された帯状台紙１３は、剥離バー１６で折り返されて剥離ユニット６の下側から排出される。

図７（ｃ）には、剥離発行状態における前面パネル４に形成されたガイド溝４２に嵌装されたスライド片６１２、６１３および位置決め片６２２の位置が示されており、ガイド溝４２内に形成された位置決め部材４３の下面４３ｂに、位置決め片６２２が当接することによって、剥離ユニット６の上方向へのスライドが制限され、剥離ユニット６が剥離発行状態に位置決めされている。なお、位置決め部材４３の下面４３ｂは、剥離ユニット６のスライド方向に対して略直交する面となっている。

なお、剥離発行状態においてプラテンローラ１５に当接する転向ローラ１０は、本体２に押し付けられる方向に付勢されているため、転向ローラ１０がプラテンローラ１５に押圧され、転向ローラ１０とプラテンローラ１５とでラベル１２が剥離された帯状台紙１３を挟持して搬送することができる。従って、剥離バー１６で折り返される帯状台紙１３に十分な張力を付与してラベル１２の帯状台紙１３からの剥離を良好に行うことができる。

通常発行状態から剥離発行状態へは、排出口７から帯状台紙１３が突出した状態で、剥離ユニット６を手等で押し下げ、剥離ユニット６を下方にスライドさせるだけの動作で切り換えることができる。すなわち、剥離ユニット６が押し下げられると、傾斜面である位置決め部材４３の上面４３ａによって位置決め片６２２が押され、位置決め片６２２が本体２から離れる方向に力が作用するため、図４（ｂ）に示すように、転向ローラ支持部６２が揺動される。従って、図７（ａ）に矢印で示すように、位置決め片６２２は、傾斜面である位置決め部材４３の上面４３ａの傾斜に沿って移動して、図７（ｂ）に示すように、位置決め片６２２が位置決め部材４３を乗り越え、スライド片６１２〜６１５と共に下方にスライドされ、剥離ユニット６が下方にスライドされて剥離発行状態に切り換わる。なお、位置決め片６２２の断面の少なくとも位置決め部材４３と当接する面側は、凸曲面になっており、傾斜面である位置決め部材４３の上面４３ａに沿ってスムーズに移動されるように構成されている。

また、排出口７から帯状台紙１３が突出した状態で剥離ユニット６が下方にスライドされるため、帯状台紙１３は、プラテンローラ１５と転向ローラ１０とに挟持され、剥離バー１６で折り返される。

剥離発行状態から通常発行状態への切り換えは、剥離ユニット６の転向ローラ支持部６２を転向ローラ１０が本体２から離れる方向に揺動させながら、剥離ユニット６を手等で押し上げ、剥離ユニット６を上方にスライドさせるだけの動作で切り換えることができる。すなわち、図４（ｂ）に示すように、転向ローラ１０が本体２から離れる方向に転向ローラ支持部６２を揺動させると、図７（ｃ）に矢印で示すように、位置決め片６２２は、位置決め部材４３の下面４３ｂによる上方向へのスライド制限が解除される位置まで移動される。この状態で、剥離ユニット６が押し上げられると、図７（ｂ）に示すように、位置決め片６２２が位置決め部材４３を乗り越え、スライド片６１２〜６１５と共に上方にスライドされ、剥離ユニット６が上方にスライドされて通常発行状態に切り換わる。

このように剥離ユニット６の上下方向のスライドに際しては、スライド片６１２〜６１５および位置決め片６２２がガイド溝４２に沿ってスライドされることになるが、ガイド溝４２は、位置決め部材４３によって２つのガイド溝に分割されており、図７に示すように、スライド片６１２〜６１５の上下方向のスライドをガイドする第１のガイド溝４２ａと、位置決め片６２２のスライドをガイドする第２のガイド溝４２ｂとして機能している。また、第２のガイド溝４２ｂにおいては、位置決め部材４３の上面４３ａが位置決め片６２２の下方向へのスライドを規制、通常発行状態から剥離発行状態への切り換えを規制する第１の規制面として機能していると共に、位置決め部材４３の下面４３ｂが位置決め片６２２の上方向へのスライドを規制、すなわち剥離発行状態から通常発行状態への切り換えを規制する第２の規制面として機能している。

次に、本実施の形態におけるプラテンローラ１５および剥離バー１６の取り付け機構について図８乃至図１４を参照して詳細に説明する。
図８は、図５に示すプラテンローラの構成を示す概略斜視図であり、図９は、図８に示すプラテンローラが取り付けられるプラテン支持部の構成を示す概略斜視図であり、図１０は、図９に示すプラテン支持部にプラテンローラを取り付ける手順を説明するための説明図であり、図１１は、図９に示すプラテン支持部にプラテンローラを取り付けた状態を示す概略斜視図であり、図１２は、図５に示す剥離バーの構成を示す概略斜視図であり、図１３は、図９に示すプラテン支持部に嵌装されたベアリングのスライドを剥離バーで規制した状態を示す概略斜視図であり、図１４は、図１３に示す剥離バーを固定した状態を示す概略斜視図である。

プラテンローラ１５は、開閉カバー５の解放端側の内側に取り付けられるものであり、プラテンローラ１５の回転軸１５１には、図８を参照すると、一方端に回転駆動力が伝達されるギア１５２が固定されていると共に、他端には、ストッパ１５３が固定されている。また、ギア１５２とプラテンローラ１５との間の回転軸１５１には、ベアリング１５４ａが軸方向に移動可能に環装され、プラテンローラ１５とストッパ１５３との間の回転軸１５１には、ベアリング１５４ｂが軸方向に移動可能に環装されている。

プラテンローラ１５が取り付けられる開閉カバー５の解放端側の内側には、図９を参照すると、ベアリング１５４ａ、１５４ｂの外周面と略同一形状に形成され、ベアリング１５４ａ、１５４ｂがそれぞれ嵌装される一対のプラテン支持部５１ａ、５１ｂが形成されている。プラテン支持部５１ａ、５１ｂには、プラテンローラ１５の回転軸１５１の直径よりも広い切り欠き５２ａ、５２ｂがそれぞれ形成されていると共に、相対するプラテン支持部５１ａ、５１ｂの内側には、円弧状の周面を有する剥離バー支持用凸部５３ａ、５３ｂがそれぞれ形成されている。また、プラテン支持部５１ａの内側とプラテン支持部５１ｂの内側との間隔Ｌは、プラテンローラ１５の幅とベアリング１５４ａの幅とベアリング１５４ｂの幅を加えた値よりも広くなっている。さらに、プラテン支持部５１ａの外側とプラテン支持部５１ｂの外側との間隔Ｍは、ギア１５２の内側とストッパ１５３の内側との間隔Ｎ（図８参照）よりも若干狭くなっており、ギア１５２およびストッパ１５３がプラテン支持部５１ａ、５１ｂにそれぞれ当接することによって、プラテンローラ１５の軸方向の位置が規制される。

プラテンローラ１５の一対のプラテン支持部５１ａ、５１ｂへの取り付けは、図１０（ａ）に示すように、まず、ベアリング１５４ａ、１５４ｂをそれぞれプラテンローラ１５側（内側）にスライドさせた状態で、切り欠き５２ａ、５２ｂを介してプラテン支持部５１ａ、５１ｂにプラテンローラ１５の回転軸１５１を装着させる。

次に、図１０（ｂ）に示すように、ベアリング１５４ａをギア１５２側にスライドさせることにより、ベアリング１５４ａをプラテン支持部５１ａに嵌装させると共に、ベアリング１５４ｂをストッパ１５３側にスライドさせることにより、ベアリング１５４ｂをプラテン支持部５１ｂに嵌装させる。これにより、プラテンローラ１５は、図１１に示すように、プラテン支持部５１ａおよびプラテン支持部５１ｂにそれぞれベアリング１５４ａおよびベアリング１５４ｂを介して回動自在に支持されることになる。

プラテン支持部５１ａおよびプラテン支持部５１ｂにそれぞれ嵌装させたベアリング１５４ａおよびベアリング１５４ｂの軸方向のスライドは、剥離バー１６の取り付けによって規制される。剥離バー１６は、図１２（ａ）を参照すると、鋭角に折り曲げられた板金部材であり、両端に剥離バー取り付け部材１６１がそれぞれ取り付けられる。図１２（ｂ）には、剥離バー１６の両端に剥離バー取り付け部材１６１がそれぞれ取り付けられた状態が示されている。なお、本実施の形態では、剥離バー１６と剥離バー取り付け部材１６１とを別部材としたが、一体成形するようにしても良い。

剥離バー１６の両端にそれぞれ取り付けられた剥離バー取り付け部材１６１には、同一の方向に向けた回転軸回避用凹部を有するスライド規制片１６２がそれぞれ形成されていると共に、スライド規制片１６２の外側には、プラテン支持部５１ａ、５１ｂの剥離バー支持用凸部５３ａ、５３ｂの周面と略同一の形状を有する当接凹部１６３がそれぞれ形成されている。また、剥離バー１６の延長線上に外側に向けて剥離バー１６を位置固定するための固定用突起１６４がそれぞれ形成されている。さらに、剥離バー取り付け部材１６１の内側の間隔Ｏは、プラテンローラ１５の幅よりも広くなっていると共に、剥離バー取り付け部材１６１を両端に取り付けた状態の幅Ｐ（固定用突起１６４を除く）は、プラテン支持部５１ａの内側とプラテン支持部５１ｂの内側との間隔Ｌと略同一になる。

剥離バー１６の取り付けは、まず、図１３に示すように、剥離バー１６の両端にそれぞれ取り付けられた剥離バー取り付け部材１６１の当接凹部１６３を、プラテン支持部５１ａ、５１ｂの剥離バー支持用凸部５３ａ、５３ｂの周面にそれぞれ当接させ、図１０（ｃ）に示すように、スライド規制片１６２によってプラテン支持部５１ａおよびプラテン支持部５１ｂにそれぞれ嵌装させたベアリング１５４ａおよびベアリング１５４ｂの軸方向のスライドが規制させる。この状態では、剥離バー取り付け部材１６１の内側の間隔Ｏは、プラテンローラ１５の幅よりも広くなっているため、プラテン支持部５１ａ、５１ｂの内側とプラテンローラ１５とが当接せず、さらにスライド規制片１６２も回転軸回避用凹部によってプラテンローラ１５の回転軸１５１と当接しないように構成されており、剥離バー取り付け部材１６１によってプラテンローラ１５の回転に負荷が与えられることがないようになっている。

次に、当接凹部１６３を剥離バー支持用凸部５３ａ、５３ｂに当接させた状態で、剥離バー取り付け部材１６１を剥離バー支持用凸部５３ａ、５３ｂの周面に沿って回動させることで、固定用突起１６４がプラテン支持部５１ａ、５１ｂがそれぞれ形成されている側板の内側にそれぞれ形成された案内溝５４に案内される。案内溝５４には、図９に示すように、剥離バー１６を位置固定するための位置決め凹部５５が形成されており、位置決め凹部５５に固定用突起１６４を嵌め込むことで、図１４に示すように、剥離バー１６が所定の位置に固定される。なお、図１４に示す剥離バー１６が所定の位置に固定された状態においても、スライド規制片１６２によってプラテン支持部５１ａおよびプラテン支持部５１ｂにそれぞれ嵌装させたベアリング１５４ａおよびベアリング１５４ｂの軸方向のスライドが規制されていると共に、プラテン支持部５１ａ、５１ｂの内側とプラテンローラ１５とが当接せず、さらにスライド規制片１６２も回転軸回避用凹部によってプラテンローラ１５の回転軸１５１と当接しないように構成されている。

以上、プラテンローラ１５および剥離バー１６の取り付けについて説明したが、プラテンローラ１５および剥離バー１６の取り外しは、取り付けの手順と逆の手順で行うことで、まず剥離バー１６を取り外した後、プラテンローラ１５を取り外す。従って、プラテンローラ１５の交換に際しては、両端に剥離バー取り付け部材１６１が取り付けられた状態の剥離バー１６を取り外すだけで良い。

以上説明したように、本実施の形態によれば、ベアリング１５４ａ、１５４ｂをプラテンローラ１５の回転軸１５１にスライド可能にそれぞれ環装させ、プラテンローラ１５を回転自在に支持するプラテン支持部５１ａ、５１ｂをベアリング１５４ａ、１５４ｂの外周とそれぞれ略同一形状に形成すると共に、プラテンローラ１５の回転軸１５１の直径よりも広い切り欠き５２ａ、５２ｂを形成し、切り欠き５２ａ、５２ｂを介してプラテン支持部５１ａ、５１ｂにプラテンローラ１５の回転軸１５１をそれぞれ装着した後に、ベアリング１５４ａ、１５４ｂを軸方向にスライドさせてプラテン支持部５１ａ、５１ｂにそれぞれ嵌装させることにより、プラテンローラ１５をプラテン支持部５１ａ、５１ｂで回転自在に支持させ、剥離バー１６をプラテン支持部５１ａ、５１ｂに取り付けることで、プラテン支持部５１ａ、５１ｂにそれぞれ嵌装させたベアリング１５４ａ、１５４ｂの軸方向のスライドを規制させるように構成することで、剥離バー１６を取り外すだけでプラテンローラ１５を交換することができ、プラテンローラ１５の交換作業を容易に行うことができるという効果を奏する。

さらに、本実施の形態によれば、ベアリング１５４ａ、１５４ｂをプラテンローラ１５の回転軸１５１にスライド可能にそれぞれ環装させ、プラテンローラ１５を回転自在に支持するプラテン支持部５１ａ、５１ｂをベアリング１５４ａ、１５４ｂの外周とそれぞれ略同一形状に形成すると共に、プラテンローラ１５の回転軸１５１の直径よりも広い切り欠き５２ａ、５２ｂを形成し、切り欠き５２ａ、５２ｂを介してプラテン支持部５１ａ、５１ｂにプラテンローラ１５の回転軸１５１をそれぞれ装着した後に、ベアリング１５４ａ、１５４ｂを軸方向にスライドさせてプラテン支持部５１ａ、５１ｂにそれぞれ嵌装させ、プラテンローラ１５をプラテン支持部５１ａ、５１ｂで回転自在に支持させるように構成することにより、プラテン支持部５１ａ、５１ｂのみでプラテンローラ１５を位置固定することができるため、プラテンローラ１５の回転が安定し、良好な印字品質を維持することができるという効果を奏する。

なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。

本発明に係るラベルプリンタの実施の形態の外観構成を示す斜視図である。 図１に示す前面パネルの構成を示す斜視図である。 図１に示す剥離ユニットの構成を示す斜視図であり、（ａ）は、前面側から見た斜視図であり、（ｂ）は、裏面側から見た斜視図である。 図３に示す転向ローラ支持部の揺動動作を説明する側面図であり、（ａ）は、揺動されていない状態を示す側面図であり、（ｂ）は、揺動された状態を側面図である。 図１に示す剥離ユニットのスライド動作を説明する前面図であり、（ａ）は、通常発行状態を示す図であり、（ｂ）は、剥離発行状態を示す図である。 図１に示す剥離ユニットの動作を説明する側面図であり、（ａ）は、通常発行状態を示す図であり、（ｂ）は、剥離発行状態を示す図である。 図３に示すスライド片および位置決め片の図２に示すガイド溝内での動作を説明する説明図であり、（ａ）は、通常発行状態を示す図であり、（ｂ）は、移動中の状態を示す図であり、（ｃ）は、剥離発行状態を示す図である。 図５に示すプラテンローラの構成を示す概略斜視図である。 図８に示すプラテンローラが取り付けられるプラテン支持部の構成を示す概略斜視図である。 図９に示すプラテン支持部にプラテンローラを取り付ける手順を説明するための説明図である。 図９に示すプラテン支持部にプラテンローラを取り付けた状態を示す概略斜視図である。 図５に示す剥離バーの構成を示す概略斜視図である。 図９に示すプラテン支持部に嵌装されたベアリングのスライドを剥離バーで規制した状態を示す概略斜視図である。 図１３に示す剥離バーを固定した状態を示す概略斜視図である。

符号の説明

１ ラベルプリンタ
２ 本体
３ 上面パネル
４ 前面パネル
５ 開閉カバー
６ 剥離ユニット
７ 排出口
８ オープンレバー
１０ 転向ローラ
１１ トーションバネ
１２ ラベル
１３ 帯状台紙
１４ サーマルヘッド
１５ プラテンローラ
１６ 剥離バー
３１ 操作ボタン
４１ 剥離ユニット取り付け部
４２ ガイド溝
４２ａ 第１のガイド溝
４２ｂ 第２のガイド溝
４３ 位置決め部材
４３ａ 上面
４３ｂ 下面
５１ａ、５１ｂ プラテン支持部
５２ａ、５２ｂ 切り欠き
５３ａ、５３ｂ 剥離バー支持用凸部
５４ 案内溝
５５ 位置決め凹部
６１ スライド部
６２ 転向ローラ支持部
６３ ラベル排出口
１５１ 回転軸
１５２ ギア
１５３ ストッパ
１５４ａ、１５４ｂ ベアリング
１６１ 剥離バー取り付け部材
１６２ スライド規制片
１６３ 当接凹部
１６４ 固定用突起
６１１ 開口
６１２〜６１５ スライド片
６２１ アーム部
６２２ 位置決め片

Claims (4)

1. プラテンローラと、ラベルを帯状台紙から剥離する剥離バーとを有するラベルプリンタであって、
   前記プラテンローラの回転軸にスライド可能に環装された一対のベアリングと、
   該ベアリングの外周と略同一形状に形成され、前記プラテンローラの回転軸の直径よりも広い切り欠きが形成された一対のプラテン支持手段とを具備し、
   前記プラテンローラの回転軸を前記切り欠きを介して一対の前記プラテン支持手段にそれぞれ装着した後に、一対の前記ベアリングを軸方向にスライドさせて一対の前記プラテン支持手段にそれぞれ嵌装させることにより、前記プラテンローラを一対の前記プラテン支持手段で回転自在に支持させ、
   前記剥離バーを前記プラテン支持手段に取り付けることで、前記プラテン支持手段に嵌装させた前記ベアリングの軸方向のスライドを規制させることを特徴とするラベルプリンタ。
2. 前記プラテンローラの回転軸の両端には、回転駆動力が伝達されるギアとストッパとがそれぞれ固定されており、
   一対の前記ベアリングは、前記ギアと前記プラテンローラとの間の回転軸と、前記ストッパと前記プラテンローラとの間の回転軸とにそれぞれ環装されていることを特徴とする請求項１記載のラベルプリンタ。
3. 前記ギアおよび前記ストッパは、一対の前記プラテン支持手段に当接することにより、前記プラテンローラの軸方向の位置を規制することを特徴とする請求項２記載のラベルプリンタ。
4. 前記剥離バーの両端には、一対の前記ベアリングの軸方向のスライドをそれぞれ規制するスライド規制手段がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のラベルプリンタ。

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