JP2006271440A

JP2006271440A - ミキサー

Info

Publication number: JP2006271440A
Application number: JP2005090897A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Oshita; 孝博大下
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2005-03-28
Filing date: 2005-03-28
Publication date: 2006-10-12

Abstract

【課題】複数の部材をスポット溶接して構成した高速回転するカッターの、スポット溶接を起点にした折れを防止すること。
【解決手段】複数の部材をスポット溶接して構成したカッターのスポット溶接部３３を覆う座金３１をカッターの上に載せ、座金３１の上を袋ナット３２で締付けてカッターを主軸２２に固定することにより、袋ナット３２を締付けると、カッター中央部の主軸２２貫通穴周囲のスポット溶接部３３は、上方を座金３１で押え付けられるため、カッター回転時に刃先に強い衝撃がかかっても、スポット溶接部３３には荷重が加わらないので、スポット溶接部３３を起点にカッターが折れるのを防止することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、主として業務用に使用し、野菜や果実等を粉砕して液体物と混合させることにより、ミックスジュースなどを作るミキサーに関するものである。

従来、この種のミキサーは、ジュースなどの調理物が、コック栓を開くことにより、容器から抽出されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。

図８は、特許文献１に記載された従来のミキサーを示すものである。図８に示すように容器１０１の底を構成する主軸受け１０２は、カッター１０３と主軸１０４とオイルレスベアリング１０５を具備し、容器１０１と主軸受け１０２が取り付けられモータを内蔵した本体の上に載置される容器台１０６には、容器１０１の内部と外部を連通させ、途中にコック栓１０７を摺動自在に具備したコック１０８が取り付けられている。コック栓１０７は、コックレバー１０９により摺動され、コック１０８を開閉している。カッター１０３は上方に曲げたカッター上と下方に曲げたカッター下を重ね、主軸１０４を貫通させる中央部の穴の周囲に４ヶ所スポット溶接して構成され、主軸１０４の上端に貫通させ袋ナット１１０を締付けて固定している。
特開２００４−３５７７５２号公報

しかしながら前記従来の構成では、カッター上とカッター下の２部材を重ね、主軸１０４を貫通させる中央部の穴の周囲に４ヶ所スポット溶接してカッター１０３を構成していたため、瞬間的に高熱になるスポット溶接部の強度が劣化していた。昔の使用条件では、強度が劣化しても必要な強度が確保できていたため、カッター１０３が折れることはなかったが、近年は季節に関係なくジュースの製造販売が増え、冷凍したフルーツや氷等の硬い材料を多量に使うようになったとともに、ジュース作りの頻度も増してきており、しかもカッター１０３は毎分約１万回転で高速回転させているため、刃先に強い衝撃がかかるようになり、強度が劣化したスポット溶接部を起点に、カッター１０３が一気に折れるという現象が稀に発生するという課題があった。その一方で、業務用に使用してジュースを製造販売しているユーザーは、商品であるジュース等の安全性や衛生面には気を配っており、その確保には強いニーズがあるという課題もあった。

本発明はこのような従来の課題を解決するもので、スポット溶接部を起点にしたカッター折れの発生を防止することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明のミキサーは、カッターのスポット溶接部を覆う座金をカッターの上に載せ、その上からナットを締付けてカッターを主軸に固定したものである。

これによってナットを締付けると、カッター中央部の主軸貫通穴周囲のスポット溶接部は、上方を座金で押え付けられるため、カッター回転時に刃先に強い衝撃がかかっても、スポット溶接部には荷重が加わらないので、スポット溶接部を起点にカッターが折れるのを防止することができる。

また、カッターを締付け主軸に固定するナットの下部に、スポット溶接部を覆う座金部を一体的に形成するものである。

これによって、カッターを主軸に固定する部品点数と組立工数を削減しながら、カッターのスポット溶接部を座金部で押え付け、スポット溶接部に荷重が加わるのを防止できるため、スポット溶接部を起点にカッターが折れるのを防止することができる。

本発明のミキサーは、スポット溶接部を起点にしたカッター折れを防ぎ、カッターの耐久性能を向上することができる。

第１の発明は、カッターのスポット溶接部を覆う座金をカッターの上に載せ、その上からナットを締付けてカッターを主軸に固定するとすることにより、ナットを締付けると、カッター中央部の主軸貫通穴周囲のスポット溶接部は、上方を座金で押え付けられるため、カッター回転時に刃先に強い衝撃がかかっても、スポット溶接部には荷重が加わらないので、スポット溶接部を起点にカッターが折れるのを防止することができる。

第２の発明は、特に、第１の発明の座金を、傘状に形成してバネ性を持たせるとすることにより、ナットを締付けると、傘状に形成した座金のバネ力がナットの軸方向にかかるため、運転時にナットと座金が高速回転し振動や衝撃が加わっても、ナットのゆるみを防止することができ、カッター取付けの信頼性を高めることができる。

第３の発明は、カッターを締付け主軸に固定するナットの下部に、スポット溶接部を覆う座金部を一体的に形成するとすることにより、カッターを主軸に固定する部品点数と組立工数を削減しながら、カッターのスポット溶接部を座金部で押え付け、スポット溶接部に荷重が加わるのを防止できるため、スポット溶接部を起点にカッターが折れるのを防止することができる。

第４の発明は、特に、第３の発明の座金部を、傘状に形成してバネ性を持たせるとすることにより、ナットを締付けると、傘状に形成した座金部のバネ力がナットの軸方向にかかるため、運転時にナットが高速回転し振動や衝撃が加わっても、ナットのゆるみを防止することができ、カッター取付けの信頼性を高めることができる。

第５の発明は、特に、第３の発明において、座金部の裏面に凹凸形状を形成して緩み止めを施すとすることにより、運転時にナットが高速回転し振動や衝撃が加わっても、ナットのゆるみを防止することができ、カッター取付けの信頼性を高めることができる。

第６の発明は、特に、第１〜５のいずれか１つの発明において、ナットの締付け方向が、カッターの回転方向の逆向きになるようにネジ加工するとすることにより、カッターが回転するとカッターと高速で供回りするナットには、容器内のジュース材料の抵抗により、カッターと反回転方向の力、つまり締付け方向の力が作用するため、ナットのゆるみを防止することができ、カッター取付けの信頼性を高めることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態におけるミキサーの斜視図、図２は同ミキサーの部分断面図、図３は同ミキサーの袋ナットやコック部を分解した状態を示す斜視図である。

図１〜３において、本体１１はモータを内蔵し、スイッチ１２とコップ受け台１３を有している。野菜や果実等の材料を入れるガラス製の容器１４は、外周下部にネジ１５が形成され、上部に蓋１６が装着されている。容器１４はネジ１５を介して容器台１７に着脱自在に取り付けられ、容器台１７を介して本体１１の上に着脱自在に載置される。容器台１７は調理物を抽出する抽出管１８と主軸受け１９を備え、容器１４中の調理物が漏れないよう、抽出管１８の入口側と出口側にはＯリング２０が、また容器１４と主軸受け１９の間には容器パッキン２１が装着されている。

主軸受け１９は耐熱性の高いフェノール樹脂で形成され、主軸２２と、カッター上２３と、カッター下２４と、コネクター上２５と、主軸２２を回転自在に支持するオイルレスベアリング２６と、調理物や油をシールするオイルシール２７と、調理物を抽出する開口部２８と、粗い材料が流出したり抽出管１８に詰まるのを防ぐ、格子状に形成されたろ過金具２９とを具備し、複数のネジ３０により容器台１７に取り付けられている。カッターは上方に曲げたカッター上２３と下方に曲げたカッター下２４を重ね、それぞれの中央部に形成された主軸２２が貫通される穴の周囲を４ヶ所スポット溶接して構成され、主軸２２の上端に貫通させ座金３１を上に載せた後、袋ナット３２を締付けて主軸２２に固定され、本体１１側のモータ、コネクター下（図示せず）を介して回転される。また、座金３１の外径は、カッターの４ヶ所のスポット溶接部３３をすべて覆う大きさに形成されている。

主軸２２とコネクター上２５の間にはゴムブッシュ３４を配設し、コネクター上２５の外径より長く形成したステンレス製のノックピン３５を、コネクター上２５と主軸２２とゴムブッシュ３４に貫通させ、コネクター上２５の外径から突出する両端をカシメることにより、コネクター上２５を主軸２２下端に取り付けている。

容器台１７の抽出管１８出口には、抽出口３６を具備しジュース等調理物の流路を構成するコック３７が、締付け部材３８とコック押さえ３９を介して接続されている。コック押さえ３９を容器台１７に形成されたネジ４０にねじ込むと、コック押さえ３９と嵌合当接する締付け部材３８がコック３７のフランジ４１に当接し、コック３７をＯリング２０に押圧して固定するとともに接続部をシールする。

コック３７の流路中には、ゴムで形成されシールを行うコックパッキン４２と、コックパッキン４２が装着されたコック栓４３が配設されている。コック栓４３はコック栓押さえ４４を介して摺動自在に支持され、バネ４５によりコックパッキン４２とともに下方に附勢され、コック３７内壁に押圧されている。コック栓押さえ４４はコック３７上端のネジ４６にねじ込んで固定され、抽出口３６上方の開口部をふさいでいる。

コック栓４３の上端には、ステンレス製のフック部材４７がインサート成形され、フック部材４７には開口部４８が形成されている。コックレバー４９は軸部５０を介してフック部材４７に回動自在に、また開口部４８を通して着脱自在に取り付けられ、これを操作するとコック栓４３が上下に摺動される。コックカバー５１はコック部をカバーする部材で、コックレバー４９を通す穴５２が形成され、容器台１７に嵌合固定されている。

以上のように構成されたミキサーについて、以下にその動作と作用を説明する。コックレバー４９を立てた状態でジュースの材料を容器１４中に入れ、スイッチ１２を入れるとカッターが毎分約１万回転で高速回転し、所定時間運転を続けると材料が切削粉砕攪拌されてジュースが完成する。この時ジュースに面した各部品の接合部は、容器パッキン２１、オイルシール２７、Ｏリング２０、コックパッキン４２により確実にシールされているため、運転時に振動してもジュースが漏れることはない。

次にジュースの抽出は、コップをコップ受け台１３に置きコックレバー４９を倒すと、コック栓４３とコックパッキン４２が上方に引き上げられるため、抽出口３６上部が解放され容器１４中のジュースが抽出管１８とコック３７を流れる。この際、ジュースはろ過金具２９を通され、細かく粉砕できなかった材料は、抽出されないようになっている。また、倒していたコックレバー４９を立てると、バネ４５によりコック栓４３とコックパッキン４２が、抽出口３６の上部に圧接されシールするため、ジュースの抽出が止まる。

ミキサーの使用後は、図３に示すようにコックカバー５１を上に引き抜き、コック押さえ３９をねじるとコック３７が容器台１７から外れ、コック栓押さえ４４をねじってコック３７から外し、コックパッキン４２下部を上に押して開口部４８をコック栓押さえ４４の上方に出すと、軸部５０を開口部４８から抜くことができ、工具を使わなくても容易に分解することができる。またコック部の組立も、この逆の手順で分解と同様、工具なしで容易にできる。

以上のように、本実施の形態においては、カッターの複数のスポット溶接部３３をすべて覆う座金３１をカッターの上に載せ、その上から袋ナット３２を締付けてカッターを主軸２２に固定することにより、袋ナット３２を締付けると、カッター中央部の主軸２２貫通穴周囲のスポット溶接部３３は、上方を座金３１で押え付けられるため、カッター回転時に刃先に強い衝撃がかかっても、スポット溶接部３３には荷重が加わらないので、スポット溶接部３３を起点にカッターが折れるのを防止することができる。なお、本実施の形態では、ネジの上方を袋状に形成した袋ナット３２を使用しているが、ネジの両側が開放されている一般的なナットを使用してもよく、袋ナット３２と同様な効果が得られる。

また、本実施の形態の座金を図４に示すように、傘状に形成してバネ性を持たせることにより、袋ナット３２を締付けると座金６１は図２と同様に平らになるが、傘状の形状に復帰しようとするバネ力が袋ナット３２の軸方向にかかるため、運転時に袋ナット３２と座金６１が高速回転し振動や衝撃が加わっても、袋ナット３２にゆるみが発生するのを防止することができ、カッター取付けの信頼性を高めることができる。

（実施の形態２）
図５は本発明の第２の実施の形態のミキサーの部分断面図である。

図５において、実施の形態１と同一符号は同一構成要素であり説明は省略し、実施の形態１と相違する部分を説明する。カッターはカッター上２３とカッター下２４を重ね、中央部に形成された穴の周囲を４ヶ所スポット溶接して構成され、前記穴を主軸２２上端に貫通させて、その上から袋ナット７１を締付け主軸２２に固定されている。また、袋ナット７１の下部には、カッターの４ヶ所のスポット溶接部３３をすべて覆う大きさの外径に形成された座金部７２が一体的に設けられている。さらに、主軸２２上端と袋ナット７１のネジ７３は、左回転するカッターの回転方向と逆向きの、右に回すと締まる右ネジで加工されている。

以上のように、本実施の形態においては、カッターを締付け主軸２２に固定する袋ナット７１の下部に、スポット溶接部３３を覆う座金部７２を一体的に形成することにより、カッターを主軸２２に固定するのに必要な部品点数と組立工数を削減し、コストダウンを図ることができるとともに、袋ナット７１を締付けるとカッターのスポット溶接部３３が座金部７２で押え付けられ、スポット溶接部３３に荷重が加わるのを防止できるため、スポット溶接部３３を起点にカッターが折れるのを防止することができる。

また、袋ナット７１のネジ７３を、左回転するカッターの回転方向と逆向きの、右に回すと締まる右ネジで加工することにより、カッターが左回転するとカッターと高速で供回りする袋ナット７１には、容器内のジュース材料の抵抗により、カッターの回転方向と逆の右回転方向の力が作用するため、締付け方向の力が作用し、袋ナット７１のゆるみを防止することができ、カッター取付けの信頼性を高めることができる。なお、この主軸２２上端と袋ナット７１のネジ加工の向きの構成は、実施の形態１で実施してもよく、同様な作用効果を得ることができる。

また、本実施の形態の袋ナットの座金部を図６に示すように、傘状に形成してバネ性を持たせることにより、袋ナット８１を締付けると座金部８２は図５と同様に平らになるが、傘状の形状に復帰しようとするバネ力が袋ナット３２の軸方向に作用するため、運転時に袋ナット８１が高速回転し振動や衝撃が加わっても、袋ナット８１にゆるみが発生するのを防止することができ、カッター取付けの信頼性を高めることができる。

また、本実施の形態の袋ナットの座金部を図７に示すように、座金部９１の裏面に凹凸形状９２を形成して緩み止めを施すことにより、袋ナットを締付けると凹凸形状９２がカッター上面に圧接され、袋ナットとカッター上面の摩擦係数が増すため、運転時に袋ナットが高速回転し振動や衝撃が加わっても、袋ナットの滑りとゆるみを防止することができ、カッター取付けの信頼性を高めることができる。

以上のように、本発明にかかるミキサーは、複数の部材をスポット溶接して構成したカッターのスポット溶接を起点にした折れを防止するものなので、様々な部材のスポット溶接の補強にも適用できる。

本発明の実施の形態１におけるミキサーの斜視図本発明の実施の形態１におけるミキサーの部分断面図本発明の実施の形態１におけるミキサーの袋ナットやコック部を分解した状態を示す斜視図本発明の実施の形態１における座金の他の構成例を示す断面図本発明の実施の形態２におけるミキサーの部分断面図本発明の実施の形態２における袋ナットの他の構成例を示す断面図本発明の実施の形態２における袋ナットの他の構成例を示す裏面図従来のミキサーの部分断面図

符号の説明

１１本体
１４容器
１７容器台
１８抽出管
１９主軸受け
２２主軸
２３カッター上
２４カッター下
２５コネクター上
３１、６１座金
３２、７１、８１袋ナット（ナット）
３３スポット溶接部
３７コック（コック部）
７２、８２、９１座金部
７３ネジ
９２凹凸形状

Claims

モータを内蔵した本体と、上端にカッターが下端にコネクター上が取り付けられた主軸を回転自在に具備した主軸受けと容器と抽出管を有し、前記本体の上に載置される容器台と、前記容器台に取り付けられ前記容器内の調理物を抽出する流路を構成するコック部とを備え、前記カッターは中央部に穴を形成した複数のカッター部材を重ね、前記穴の周囲を複数箇所スポット溶接して構成し、前記穴を前記主軸に貫通させて前記スポット溶接部を覆う座金を前記カッターの上に載せ、前記座金の上からナットを締付けて前記カッターを前記主軸に固定したミキサー。
座金を傘状に形成してバネ性を持たせた、請求項１に記載のミキサー。
モータを内蔵した本体と、上端にカッターが下端にコネクター上が取り付けられた主軸を回転自在に具備した主軸受けと容器と抽出管を有し、前記本体の上に載置される容器台と、前記容器台に取り付けられ前記容器内の調理物を抽出する流路を構成するコック部とを備え、前記カッターは中央部に穴を形成した複数のカッター部材を重ね、前記穴の周囲を複数箇所スポット溶接して構成し、前記穴を前記主軸に貫通させて前記カッターの上からナットを締付けて前記カッターを前記主軸に固定するとともに、前記ナットの下部に前記スポット溶接部を覆う座金部を一体的に形成したミキサー。
座金部を傘状に形成してバネ性を持たせた、請求項３に記載のミキサー。
座金部の裏面に凹凸形状を形成して緩み止めを施した、請求項３に記載のミキサー。
ナットの締付け方向が、カッターの回転方向の逆向きになるようにネジ加工した、請求項１〜５のいずれか１項に記載のミキサー。