JP2007075244A - ミキサー - Google Patents

Abstract

【課題】カッターのライフエンド時にカッター折れが発生しても、ユーザーの安全性を確保できるミキサーを提供する。
【解決手段】モータ（図示せず）を内蔵した本体（図示せず）と、上端に材料を切削粉砕するカッター２３が取り付けられた回転自在な主軸２２と着脱自在な容器１４を具備し前記本体の上に載置される容器台１７とを備え、カッター２３を構成するカッター上２３ａの略中央部に主軸２２が貫通する穴を形成するとともに、その略中央部と先端との間に少なくとも穴３２を形成したもので、万一カッター２３がライフエンドに至っても、カッター折れは強度の最も弱い穴３２の部分で必ず折れ、カッター折れの箇所を制御特定できるので、折れた刃先が大きい形状になる位置に穴３２を形成すれば、その刃先の容器１４外への流出を防ぎ、ユーザーの安全性を確保することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、野菜や果実等を粉砕して液体物と混合させることにより、ミックスジュースなどを作るミキサーに関するものである。

従来、この種のミキサーは、高速回転して野菜や果実等を粉砕するカッターを具備している（例えば、特許文献１参照）。

図１１は、上記特許文献１に記載された従来のミキサーの容器台とコック部の断面図を示すものである。図１１に示すように、粉砕する野菜や果実等を収納する容器１の底を構成する主軸受け２は、カッター３と、主軸４と、オイルレスベアリング５を具備し、容器１と主軸受け２が取り付けられ、モータ（図示せず）を内蔵したミキサー本体（図示せず）の上に載置される容器台６には、容器１の内部と外部を連通させ、途中にコック栓７を摺動自在に具備したコック８が取り付けられている。コック栓７は、コックレバー９により摺動され、コック８を開閉している。カッター３は、上方に曲げたカッター上３ａと下方に曲げたカッター下３ｂから構成され、中央部に形成された穴３ｃを主軸４の上端に貫通させ、袋ナット１０を締付けて固定している。
特開２００４−３５７７５２号公報

しかしながら、前記従来のミキサーの構成では、近年季節に関係なくジュース作りの頻度が増し、冷凍したフルーツや氷等の硬い材料も多量に使うようになっており、カッター３が毎分約１万回転で高速回転していることもあいまって、刃先には強い衝撃が繰返しかかっていた。しかも、すべての製品や部品にはライフがあるので、使用条件が過酷であったり、モータのブラシが磨耗して寿命到達後もモータのみ新品に交換し長期間使用を継続したりすると、カッター３がライフエンドに至り、カッター３の刃先が折れることが稀にあった。

その一方で、ユーザーは、ジュースの安全性や衛生面には気を配っており、その確保には強いニーズがあり、カッター３のライフエンド時の安全性確保が課題であった。

本発明はこのような従来の課題を解決するもので、カッターのライフエンド時にカッター折れが発生しても、安全性を確保できるミキサーを提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明のミキサーは、モータを内蔵した本体と、上端に材料を切削粉砕するカッターが取り付けられた回転自在な主軸と着脱自在な容器を具備し前記本体の上に載置される容器台とを備え、前記カッターの略中央部に前記主軸が貫通する穴を形成するとともに、その略中央部と先端との間に少なくとも穴、凹部、折線のいずれかを形成したもので、万一カッターがライフエンドに至っても、カッター折れは強度の最も弱い箇所で発生するため、カッターは前記穴、凹部、折線のいずれかの箇所で必ず折れ、カッター折れの箇所を制御特定できるので、折れた刃先が大きい形状になる位置に前記穴、凹部、折線のいずれかを形成すれば、その刃先の容器外への流出を防ぎながら、ユーザーに気付きやすいよう配慮でき、ユーザーの安全性を確保することができる。

本発明のミキサーは、カッターがライフエンドに至り折れが発生しても、カッター折れの箇所を容易かつ確実に制御特定できるため、折れたカッター刃先の誤飲防止対応が可能になり、ユーザーの安全性を確保することができる。

第１の発明は、モータを内蔵した本体と、上端に材料を切削粉砕するカッターが取り付けられた回転自在な主軸と着脱自在な容器を具備し前記本体の上に載置される容器台とを備え、前記カッターの略中央部に前記主軸が貫通する穴を形成するとともに、その略中央部と先端との間に少なくとも穴、凹部、折線のいずれかを形成したもので、万一カッターがライフエンドに至っても、カッター折れは強度の最も弱い箇所で発生するため、カッターは前記穴、凹部、折線のいずれかの箇所で必ず折れ、カッター折れの箇所を制御特定できるので、折れた刃先が大きい形状になる位置に前記穴、凹部、折線のいずれかを形成すれば、その刃先の容器外への流出を防ぎながら、ユーザーに気付きやすいよう配慮でき、ユーザーの安全性を確保することができる。

第２の発明は、特に、第１の発明のカッターが穴、凹部、折線のいずれかに沿って折れた場合、その折れた部分が容器内に残る大きさになる位置に、前記穴、凹部、折線のいずれかを形成したもので、万一カッターがライフエンドに至り刃先が折れても、その折れた刃先を確実に容器内に残し容器外への流出を防ぐことができるので、ユーザーの安全性を確保することができる。

第３の発明は、特に、第１又は第２の発明の主軸受けに設けられた開口部と、容器台に設けられ前記開口部と連通する抽出管と、前記容器台に取り付けられると共に前記抽出管に連通して容器内の調理物を抽出するコックを備えたもので、コックの操作で容器内の調理物を容易に取り出すことができると共に、万一カッターがライフエンドに至っても、カッター折れは強度の最も弱い箇所で発生するため、カッターは前記穴、凹部、折線のいずれかの箇所で必ず折れ、カッター折れの箇所を制御特定できるので、折れた刃先が大きい形状になる位置に前記穴、凹部、折線のいずれかを形成すれば、その刃先の容器外への流出を防ぎながら、ユーザーに気付きやすいよう配慮でき、ユーザーの安全性を確保することができる。

第４の発明は、特に、第３の発明のカッターが穴、凹部、折線のいずれかに沿って折れた場合、開口部を通過しない大きさになる位置に前記穴、凹部、折線のいずれかを形成したもので、万一カッターがライフエンドに至り刃先が折れても、その折れた刃先は開口部を通過できず、確実に容器内に残り容器外への流出を防ぐことができるため、ユーザーの安全性を確実に確保することができる。

第５の発明は、特に、第１〜４のいずれか一つの発明のカッターの略中央部と先端の間に形成する穴または凹部を略円形状としたもので、穴または凹部を形成した部分の瞬間的な耐衝撃性を確保し、破壊強度を安定させることができるため、カッターに大きな衝撃が瞬間的に加わっても、早期に想定外のカッター折れが発生するのを防ぐことができ、モータの寿命より長いカッター寿命を確保しながら、カッター寿命をバラツキなく安定的に低下させることができるので、ライフエンド時のカッター折れの箇所を、前記穴または凹部の位置で安定して確実に制御特定でき、ユーザーの安全性を確保することができる。

第６の発明は、特に、第１〜４のいずれか一つの発明のカッターの略中央部と先端の間に形成する穴または凹部を長円形状としたもので、カッターのライフエンド時はカッター折れの箇所を、強度の最も弱い長円形状の前記穴または凹部で確実に制御特定できるため、折れた刃先の容器外への流出を防ぎながら、ユーザーに気付きやすい配慮も可能になり、ユーザーの安全性を確保することができる。

第７の発明は、特に、第１〜６のいずれか一つの発明のカッターの略中央部と先端の間に穴または凹部を複数連ねて形成したもので、カッターの破壊強度を穴または凹部の数や大きさで調節することができるため、複数連ねる構成により複数想定される折れ箇所の折れる順序も確実に制御特定できるため、ユーザーが外観やジュースの不出来から気付きやすいカッター上２３の方が先に折れるような配慮も可能になり、ユーザーの安全性を確保することができる。

第８の発明は、特に、第１〜４のいずれか一つの発明のカッターの略中央部と先端の間に形成する折線を、Ｒ２以下の小さなＲで折り曲げて形成したもので、カッターのライフエンド時はカッター折れの箇所を、強度の最も弱い折線で確実に制御特定できるため、折れた刃先の容器外への流出を防ぎながら、ユーザーに気付きやすい配慮も可能になり、ユーザーの安全性を確保することができる。

第９の発明は、特に、第１〜８のいずれか一つの発明のカッターを、上方に曲げたカッター上と下方に曲げたカッター下で構成し、前記カッター上のみに少なくとも穴、凹部、折線のいずれかを形成したもので、カッター上より大幅にライフの長いカッター下への穴、凹部、折線の加工を省略しカッター下の加工費アップを抑えながら、ライフエンド時のカッター折れの箇所を、前記穴、凹部、折線のいずれかの箇所で確実に制御特定できるため、ユーザーの安全性を確保することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるミキサーの斜視図、図２は、同ミキサーの部分断面図、図３は同ミキサーの容器台とコック部を分解した状態を示す斜視図、図４は、同ミキサーの容器台の平面図、図５は、同ミキサーのカッター上の折れた刃先及び主軸受けの開口部の平面図である。

図１〜５において、本体１１はモータ（図示せず）を内蔵し、スイッチ１２とコップ受け台１３を有している。野菜や果実等の材料を入れるガラス製の容器１４は、外周下部にネジ１５が形成され、上部に蓋１６が装着されている。容器１４はネジ１５を介して容器台１７に着脱自在に取り付けられ、容器台１７を介して本体１１の上に着脱自在に載置される。容器台１７は、容器１４内で粉砕された野菜や果実等の材料（以下「調理物」という）を抽出する抽出管１８と主軸受け１９を備え、容器１４中の調理物が漏れないよう、抽出管１８の入口側と出口側のそれぞれにはＯリング２０が、また容器１４と主軸受け１９の間には容器パッキン２１が装着されている。

主軸受け１９は、耐熱性の高いフェノール樹脂で形成され、主軸２２と、上方に曲げたカッター上２３ａと下方に曲げたカッター下２３ｂからなるカッター２３と、コネクター上２５と、主軸２２を回転自在に支持するオイルレスベアリング２６と、調理物や油をシールするオイルシール２７と、調理物を抽出する開口部２８と、開口寸法がカッター曲げ部の幅寸法ａまたはｂより小さい格子状に形成され、調理物中の粗い材料が流出したり抽出管１８に詰まるのを防ぐろ過金具２９とを具備し、複数のネジ３０により容器台１７に取り付けられている。

カッター上２３ａとカッター下２３ｂのそれぞれの略中央部に形成された穴に主軸２２の上端を貫通させ、袋ナット３１を締付けて主軸２２に固定され、本体１１側のモータ、コネクター下（図示せず）を介して回転される。カッター上２３ａとカッター下２３ｂのそれぞれの略中央部と先端の間に位置する左右両側の曲げ部には、略円形状の穴３２が複数形成され、カッター上２３ａには左右両側に１個ずつ、カッター下２３ｂには左右両側にミシン目状に３個ずつ連ねて設けられている。主軸２２とコネクター上２５の間にはゴムブッシュ３３を配設し、ステンレス製のノックピン３４をコネクター上２５と主軸２２とゴムブッシュ３３に貫通させ、その両端をカシメることによりコネクター上２５を主軸２２の下端に取り付けている。

容器台１７の抽出管１８出口には、抽出口３５を具備しジュース等の調理物の流路を構成するコック３６が、締付け部材３７とコック押さえ３８を介して接続されている。コック押さえ３８を容器台１７に形成されたネジ３９にねじ込むと、コック押さえ３８と嵌合当接する締付け部材３７がコック３６のフランジ４０に当接し、コック３６をＯリング２０に押圧して固定するとともに接続部をシールする。

コック３６の流路中には、ゴムで形成されシールを行うコックパッキン４１が装着されたコック栓４２が配設されている。コック栓４２は、コック栓押さえ４３を介して摺動自在に支持され、バネ４４によりコックパッキン４１とともに下方に附勢され、コック３６内壁に押圧されている。コック栓押さえ４３は、コック３６上端にねじ込んで固定され、抽出口３５上方の開口部をふさいでいる。コック栓４２の上端には、ステンレス製のフック部材４５がインサート成形され、コックレバー４６が軸部４７を介してフック部材４５に回動自在かつ着脱自在に取り付けられている。４８は、コック３６及びそれに接続された部品をカバーするコックカバーで、容器台１７に嵌合固定されている。

以上のように構成されたミキサーについて、以下にその動作と作用を説明する。

コックレバー４６を立てた状態で、野菜や果実等ジュースの材料を容器１４中に入れ、スイッチ１２を入れるとカッター２３が毎分約１万回転で高速回転し、所定時間運転を続けると材料が切削粉砕攪拌されてジュースが完成する。この時ジュースに面した各部品の接合部は、容器パッキン２１、オイルシール２７、Ｏリング２０、コックパッキン４１により確実にシールされているため、運転時に振動してもジュースが漏れることはない。

次にジュースの抽出を行う時は、コップ４９をコップ受け台１３に置きコックレバー４６を倒すと、バネ４４の付勢力に抗してコック栓４２とコックパッキン４１が上方に引き上げられるため、抽出口３５上部が解放され容器１４中のジュースが抽出管１８とコック３６内を流れ、抽出口３５よりコップ４９に注がれる。この際、ジュースは、ろ過金具２９を通され、細かく粉砕できなかった材料は、抽出されないようになっている。また、倒していたコックレバー４６を立てると、バネ４４によりコック栓４２とコックパッキン４１が、抽出口３５の上部に圧接されシールされるため、ジュースの抽出が止まる。

ミキサーの使用後は、図３に示すようにコックカバー４８を上に引き抜き、コック押さえ３８をねじるとコック３６が容器台１７から外れ、コック栓押さえ４３をねじってコック３６から外し、コックパッキン４１下部を上に押してフック部材４５を上方に出すと、コックレバー４６をフック部材４５から抜くことができ、工具を使わなくても容易に分解できる。またコック部の組立もこの逆の手順で分解と同様、工具なしで容易にできる。

以上のように、本実施の形態によれば、カッター上２３ａとカッター下２３ｂの略中央部と先端の間に穴３２を形成することにより、カッター上２３ａまたはカッター下２３ｂはライフエンドに至ると、強度が最も弱い穴３２を形成した曲げ部で必ず折れるため、カッター折れの箇所を容易かつ確実に制御特定することができ、穴３２より先端側の折れた刃先が大きい形状になるような位置に穴３２を形成すれば、その刃先が容器１４の外へ流出するのを防ぎながら、ユーザーにも折れた刃先が目立ち気付きやすいように配慮することができ、ユーザーの安全性を確保することができる。さらに、カッター２３は切れ味が低下しカッター２３にかかる衝撃が増し始めた後に、穴３２を形成した箇所で折れるため、カッター折れによりカッター２３の替え時を、ユーザーにお知らせする効果もある。

また、カッター２３の折れた刃先部分が主軸受け１９のろ過金具２９の開口部を通過しない大きさになる位置に、穴３２を形成することにより、カッター２３がライフエンドに至り折れた刃先は、カッター上２３ａが折れた場合の幅寸法ａ、及びカッター下２３ｂが折れた場合の幅寸法ｂ共に、ろ過金具２９の開口寸法より大きく、図５に示すようにｂより小さい幅寸法ａのカッター上２３ａの刃先でも、ろ過金具２９の開口部を通過できないため、確実に容器１４内に残り、容器１４外への流出を防ぐことができ、ユーザーの安全性を確保することができる。

なお、本実施の形態では、穴３２をカッター上２３ａ、カッター下２３ｂのそれぞれの曲げ部に形成しているが、この穴３２は曲げ部以外の箇所に設けてもよく、要は穴を設けた箇所で確実に折れる大きさや数の穴を、そこで折れた時の幅寸法がろ過金具２９の開口寸法より大きくなる位置に形成すれば、上記と同様な効果が得られるものである。

また、穴３２を円形状に形成することにより、穴３２を形成した部分の瞬間的な耐衝撃性を確保し破壊強度を安定させることができるため、高速回転するカッター２３に大きな衝撃が瞬間的に加わっても、早期に想定外のカッター折れが発生するのを防ぐことができ、モータの寿命より長いカッター寿命を確保しながら、カッター寿命をバラツキなく安定的に低下させることができるので、ライフエンド時のカッター折れの箇所を、穴３２の位置で安定して確実に制御特定でき、折れた刃先の容器１４外への流出を防ぎながら、ユーザーに気付きやすい配慮も可能になり、ユーザーの安全性を確保することができる。

さらに、カッター下２３ｂの穴３２をミシン目状に複数連ねて形成することにより、カッター下２３ｂの破壊強度をミシン目を構成する穴３２の数や大きさで調節することができるため、カッター下２３ｂの幅寸法ｂから穴３２の径寸法を引いたつなぎ幅寸法を、カッター上２３ａの幅寸法ａから穴３２の径寸法を引いたつなぎ幅寸法より大きくすれば、カッター下２３ｂの破壊強度をカッター上２３ａより強くし、ライフエンド時はカッター上２３ａの方が先に折れるように設定できるので、ミシン目の構成により折れ箇所の順序も確実に制御特定でき、ユーザーが外観やジュースの不出来から気付きやすいカッター上２３ａの方が先に折れるような配慮も可能になり、ユーザーの安全性を確保することができる。

なお、本実施の形態ではカッター下２３ｂのみにミシン目を形成したが、ミシン目はカッター上２３ａの方にのみ、あるいはカッター上２３ａとカッター下２３ｂの両方に形成してもよく、カッター２３の形状や構成に応じて、ユーザーの安全性確保のために最適な条件になるように破壊強度を調節すべく、ミシン目を形成すればよい。

（実施の形態２）
図６は、本発明の第２の実施の形態におけるミキサーのカッターと主軸受けの平面図である。なお、上記第１の実施の形態と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図６において、カッター５０は、上方に曲げたカッター上５１と下方に曲げたカッター下５２から構成され、それぞれの略中央部に形成された穴に主軸２２の上端を貫通させ、袋ナット３１を締付けて主軸２２に固定され、本体１１側のモータ、コネクター下を介して回転される。ここでカッター上５１とカッター下５２のそれぞれの略中央部と先端の間に位置する左右両側の曲げ部には、長円形状の穴５３が複数形成され、カッター上５１には左右両側に１個ずつ、カッター下５２には左右両側にミシン目状に２個ずつ連ねて設けられている。

以上のように、本実施の形態によれば、穴５３を長円形状で形成することにより、円形状の穴と同様に瞬間的な耐衝撃性を確保して破壊強度を安定させ、ライフエンド時のカッター折れの箇所を穴５３の位置で確実に制御特定し、ユーザーの安全性を確保することができるとともに、穴５３の開口面積を、第１の実施の形態における穴３２の円形状より小さくできるため、調理材料の穴５３への引掛りを防止し、材料を余すことなく切削粉砕でき、カッター５０のお手入れ性も向上できる。また、長円形状の穴５３の数や長さの設定によって、カッター５０の使用条件や保証寿命に応じ、カッターの破壊強度を自在に調節設定することもできる。

（実施の形態３）
図７は、本発明の第３の実施の形態におけるミキサーのカッターと主軸受けの平面図である。なお、上記第１の実施の形態と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図７において、カッター５５は、上方に曲げたカッター上５６と下方に曲げたカッター下５７から構成され、それぞれの略中央部に形成された穴に主軸２２の上端を貫通させ、袋ナット３１を締付けて主軸２２に固定され、本体１１側のモータ、コネクター下を介して回転される。ここでカッター上５６の略中央部と先端の間に位置する左右両側の曲げ部には、円形状の穴５８がミシン目状に２個ずつ連ねて設けられている。

以上のように、本実施の形態によれば、調理材料は高速回転するカッター５５により上方へ一旦跳ね上げられた後落下するが、その都度切削粉砕されていない材料の塊はカッター上５６に先当りし再度上方へ跳ね上げられる。この動作を繰り返した後、調理物は完成するが、この過程においてカッター下５７に当る調理物は細かく切削粉砕され、カッター上５６をすり抜けたものが大部分であり、カッター下５７にかかる衝撃等のストレスはカッター上５６より小さいため、カッター下５７のライフはカッター上５６より長くなる。

そこで、ライフの短いカッター上５６のみ略中央部と先端の間に穴５８を形成することにより、ライフエンド時のカッター折れの箇所を、カッター上５６の前記穴５８で確実に制御特定できるため、ユーザーの安全性を確保することができると共に、カッター上５６よりライフの長いカッター下５７への穴５８の加工を省略することにより、カッター下５７の加工費を下げコストダウンを図ることができる。

なお、本実施の形態では穴５８をミシン目状に２個ずつ連ねて形成したが、穴はミシン目状に複数形成せず左右に１個ずつでも同様の効果が得られ、ライフエンド時のカッター折れの箇所を確実に制御特定でき、ユーザーの安全性を確保することができる。

又、上記実施の形態では、カッター上５６の略中央部と先端の間に円形状の穴５８を設けたが、円形状の穴の代りに凹部或いは折線を設けても、カッター上５６のライフエンド時に、その部分で確実に折れるようにすることができる。

（実施の形態４）
図８は、本発明の第４の実施の形態におけるミキサーのカッターと主軸受けの断面図である。なお、上記第１の実施の形態と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図８において、カッター６０は、上方に曲げたカッター上６１と下方に曲げたカッター下６２から構成され、それぞれの略中央部に形成された穴に主軸２２の上端を貫通させ、袋ナット３１を締付けて主軸２２に固定され、本体１１側のモータ、コネクター下を介して回転される。ここでカッター上６１のみ、その略中央部と先端の間に位置する左右両側の曲げ部に、円形状の凹部６３が１つずつ設けられている。

以上のように、本実施の形態によれば、カッター上６１の略中央部と先端の間に凹部６３を形成することにより、カッター上６１がライフエンドに至ると、強度が最も弱い凹部６３を形成した曲げ部で必ず折れ、カッター折れの箇所を容易かつ確実に制御特定することができるため、実施の形態１に示した穴と同様に、ユーザーの安全性を確保することができるとともに、凹部６３は、貫通した穴より強度が強いのでライフを延ばすことができ、使用条件に応じて、凹部６３を穴と使い分けることができ、幅広い使用形態に対応することができる。しかも、凹部６３の深さや大きさを変えることにより、穴と同様にライフの長さを調節することもできる。

なお、本実施の形態では、凹部６３を１つの円形状で構成したが、凹部６３は、実施の形態１〜３の穴のように、長円形状あるいはミシン目状に複数連ねて形成しても同様な効果が得られ、カッター６０の構成、形状や使用条件に応じて、凹部６３の構成のバリエーションを増やせるものである。

（実施の形態５）
図９は、本発明の第５の実施の形態におけるミキサーのカッターと主軸受けの断面図である。なお、上記第１の実施の形態と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図９において、カッター６５は、上方に曲げたカッター上６６と下方に曲げたカッター下６７から構成され、それぞれの略中央部に形成された穴に主軸２２の上端を貫通させ、袋ナット３１を締付けて主軸２２に固定され、本体１１側のモータ、コネクター下を介して回転される。ここでカッター上６６のみ、その略中央部と先端の間に位置する左右両側の曲げ部をＲ２以下の小さなＲ１で折り曲げて折線６８を形成している。

以上のように、本実施の形態によれば、カッター上６６の略中央部と先端の間に形成する折線６８を、Ｒ２以下の小さなＲで折り曲げて形成することにより、カッター上６６がライフエンドに至ると、強度が最も弱い折線６８の部分で必ず折れ、カッター折れの箇所を容易かつ確実に制御特定することができるため、折れた刃先の容器外への流出を防ぎながら、ユーザーに気付きやすい配慮も可能になり、ユーザーの安全性を確保することができる。また折線６８のＲの大きさを変えることにより、カッター６５の構成、形状や使用条件に応じて、カッター６５のライフの長さを調節することができ、幅広い使用形態に対応することができる。

なお、本実施の形態では、カッター上６６の方がライフが短いので、カッター上６６のみＲ２以下の小さなＲの折線６８を形成したが、使用形態によりカッター下６７の方がライフが短い場合は、カッター下６７のみに折線６８を形成し、カッター上６６とカッター下６７でライフに大きな差がない場合は、カッター上６６とカッター下６７の両方に前記折線６８を形成してもよく、カッター折れの箇所を容易かつ確実に制御特定し、ユーザーの安全性を確保することができる。要は、ライフの短い部分に前記折線６８を形成すればよいものである。

（実施の形態６）
図１０は、本発明の第６の実施の形態におけるミキサーの容器部の断面図である。なお、上記第１の実施の形態と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図１０において、野菜や果実等の材料を入れる容器７１は、外周下部に形成されたネジ７２を介して容器台７３に着脱自在に取り付けられ、容器台７３を介して本体１１の上に載置される。容器台７３は、主軸７４と、上方に曲げたカッター上７５と下方に曲げたカッター下７６からなるカッター７０と、コネクター上７７と、主軸７４を回転自在に支持するオイルレスベアリング７８と、調理物や油をシールするオイルシール７９とを具備し、容器７１中の調理物が漏れないよう、容器７１との間には容器パッキン８０が装着されている。

カッター７０は、カッター上７５とカッター下７６のそれぞれの略中央部に形成された穴に貫通させた主軸７４の上端をかしめて主軸７４に固定され、本体１１側のモータ、コネクター下（図示せず）を介して回転される。カッター上７５の略中央部と先端の間に位置する左右両側の曲げ部には、円形状の穴８１が左右両側に２個ずつ形成されている。また、曲げ部と穴８１は、そこでカッター上７５が折れた時にその折れた刃先が大きくユーザーに目立ち、かつ容器７１内に確実に残る大きさになる位置に形成している。コネクター上７７は主軸７４の下端に形成されたネジ部７４ａに締付け固定されている。

以上のように、本実施の形態によれば、ライフの短いカッター上７５のみ略中央部と先端の間に穴８１を形成することにより、カッター上７５はライフエンドに至ると、強度が最も弱い穴８１を形成した曲げ部で必ず折れ、カッター折れの箇所を容易かつ確実に制御特定することができるため、穴８１より先端側の折れた刃先が大きくなる位置に穴８１を形成すれば、ユーザーに折れた刃先が目立ち気付きやすいよう配慮することができ、ユーザーの安全性を確保することができる。

また、カッター上７５が穴８１を設けた箇所で折れた場合、その折れた刃先が容器７１内に残る大きさになる位置に、穴８１を形成することにより、カッター上７５はライフエンドに至ると穴８１を設けた箇所で必ず折れるため、主軸受けと容器台７３を一体的に形成し、調理物を抽出する開口部、ろ過金具、コック部を具備しない本実施の形態においても、図１０に示すように容器７１を手で掴み傾けて調理物をコップ等に注ぎ分ける際は、折れた刃先８２がその大きさと自重により確実に容器７１内に残り容器７１の外へ流出するのを防ぐことができるので、ユーザーが万一折れた刃先を見落としても安全性を確保することができる。

なお、本実施の形態ではカッター上７５の略中央部と先端の間に穴８１を形成しているが、前記他の実施の形態に示すように、穴８１の代わりに凹部または折線を形成してもよく、また穴８１はカッターの曲げ部に形成しているが、穴８１は曲げ部以外の箇所に設けてもよく、要は穴８１を設けた箇所でカッター上７５が折れた時、その折れた刃先８２が容器７１内に確実に残る大きさになる位置に形成すれば、上記と同様な効果が得られるものである。

さらに、カッター７０に設ける穴、凹部、折線は、カッター上７５とカッター下７６でどの組み合わせで形成してもよく、また形成するのはカッター上７５とカッター下７５の両方あるいはいずれか一方のみでもよく、カッター７０の構成、形状、加工性や使用条件に応じて、最適なものを選ぶことができる。

以上のように、本発明にかかるミキサーは、カッターがライフエンドに至り折れが発生しても、カッター折れの箇所を容易かつ確実に制御特定できるため、折れたカッター刃先の誤飲を確実に防止することができ、ユーザーの安全性を確保することができるので、ミキサーに限らず金属製のカッターを有する様々な調理機器においてもユーザーの安全性確保の用途に適用できる。

本発明の実施の形態１におけるミキサーの斜視図 同ミキサーの容器台とコック部の断面図 同ミキサーの容器台とコック部の斜視図 同ミキサーの容器台の平面図 （ａ）同ミキサーのカッターの折れた刃先の平面図（ｂ）同ミキサーのろ過金具の開口部の平面図 本発明の実施の形態２におけるカッターと主軸受けの平面図 本発明の実施の形態３におけるカッターと主軸受けの平面図 本発明の実施の形態４におけるカッターと主軸受けの断面図 本発明の実施の形態５におけるカッターと主軸受けの断面図 本発明の実施の形態６におけるミキサーの容器と容器台の断面図 従来のミキサーの容器台とコック部の断面図

符号の説明

１１ 本体
１４、７１ 容器
１７ 容器台
１９ 主軸受け
２３、５０、６０、６５、７０ カッター
２３ａ、５１、５６、６１、６６、７５ カッター上
２３ｂ、５２、５７、６２、６７、７６ カッター下
２８ 開口部
３２、５３、５８、８１ 穴
６３ 凹部
６８ 折線
８２ 刃先

Claims (9)

1. モータを内蔵した本体と、上端に材料を切削粉砕するカッターが取り付けられた回転自在な主軸と着脱自在な容器を具備し前記本体の上に載置される容器台とを備え、前記カッターの略中央部に前記主軸が貫通する穴を形成するとともに、その略中央部と先端との間に少なくとも穴、凹部、折線のいずれかを形成したミキサー。
2. カッターが穴、凹部、折線のいずれかに沿って折れた場合、その折れた部分が容器内に残る大きさになる位置に、前記穴、凹部、折線のいずれかを形成した請求項１に記載のミキサー。
3. 主軸受けに設けられた開口部と、容器台に設けられ前記開口部と連通する抽出管と、前記容器台に取り付けられると共に前記抽出管に連通して容器内の調理物を抽出するコックを備えた請求項１又は２に記載のミキサー。
4. カッターが穴、凹部、折線のいずれかに沿って折れた場合、開口部を通過しない大きさになる位置に前記穴、凹部、折線のいずれかを形成した請求項３に記載のミキサー。
5. カッターの略中央部と先端の間に形成する穴または凹部を略円形状とした請求項１〜４のいずれか１項に記載のミキサー。
6. カッターの略中央部と先端の間に形成する穴または凹部を長円形状とした請求項１〜４のいずれか１項に記載のミキサー。
7. カッターの略中央部と先端の間に穴または凹部を複数連ねて形成した請求項１〜６のいずれか１項に記載のミキサー。
8. カッターの略中央部と先端の間に形成する折線を、Ｒ２以下の小さなＲで折り曲げて形成した請求項１〜４のいずれか１項に記載のミキサー。
9. カッターを、上方に曲げたカッター上と下方に曲げたカッター下で構成し、前記カッター上のみに少なくとも穴、凹部、折線のいずれかを形成した請求項１〜８のいずれか１項に記載のミキサー。