CN109892998B - 用于食品制备设备的容器和叶片装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于食品制备设备的容器，其包括闭合端、开口端以及从闭合端延伸至开口端的管状侧壁。所述容器构造成在容器的内部空间内容纳叶片构件。所述侧壁具有在容器的内部空间向内突出的肋，该肋沿着容器的开口端和闭合端之间的侧壁的至少一部分纵向地延伸。所述肋在叶片构件的旋转方向上具有尖端，所述尖端被定义为沿着侧壁的具有肋的部分在相应的高度处从容器的中心到侧壁测得的最短横尺寸，其中所述肋在横截面中是不对称的。

Description

用于食品制备设备的容器和叶片装置
本申请是2014年3月14日在中国专利局提交的申请号为201410167868.0、名称为“用于食品制备设备的容器和叶片装置”的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明的领域总体上涉及食品制备设备，并且更具体地涉及诸如搅拌器和食品处理机的食品制备设备，所述设备操作容器内的一个或多个叶片以处理布置在容器内的食品。
背景技术
诸如搅拌器和食品处理机的食品制备设备通常用于例如通过切碎、粉碎、切割、液化、掺混、混合等来处理食品。这样的设备典型地具有容器，在所述容器内装载用于处理的食品。容器内布置有一个或多个叶片。当容器设置在容纳驱动马达的基部上时，所述驱动马达驱动地连接至容器内的一个或多个叶片。在容器的顶部上通常放置盖，以在设备的操作期间闭合容器。
在一些搅拌器和食品处理机中，在处理期间，容器中的内容物常常绕容器的内部容积旋转。然而，内容物并不总是均匀地混合。通常，例如，最靠近叶片的内容物可被液(体)化，而距离叶片较远定位的内容物保持完好(例如，成块)。为了改善性能(即，改善被混合的内容物的均一性)，至少一些已知的容器包括一系列沿着容器的全部或部分内侧壁竖直地延伸的肋。这些肋在沿着容器的内周缘看时可具有不同的截面尺寸和形状或轮廓，但往往沿着容器的内侧壁的周向轮廓具有对称的倾斜和下降部段。所述肋的目的在于，当容器的内容物在容器内旋转时，在容器的内容物中产生湍流。
当内容物沿着容器侧壁的内周缘旋转时，它们撞击肋，并且将沿着肋的倾斜侧面向上移动(例如，竖直地)或越过肋周向地移动达到其下倾的侧面。移动越过肋的内容物可以进入肋的下倾的侧面上的积滞流动区，并且在一些情况下，对于基本上设备的整个操作持续时间，内容物可停留在积滞区中。因此，积滞区中的内容物没有得到良好处理，并且最终的混合物是不均匀的。因此，所述肋可降低性能和搅拌器的最终混合物的均匀性。
所述设备的一个或多个叶片还可成形为在操作期间在容器的内容物上施加旋转力和轴向力。例如，一些叶片向上或向下成角度，以在叶片撞击内容物(例如，食品)时迫使内容物向上/向下，从而产生容器内的内容物的轴向流动。然而，叶片的性能可随着叶片的旋转速度和被混合的内容物而变化。在一些情况下，例如，过大的叶片旋转速度可导致被处理的内容物中的空穴，或使得内容物被向上推动并且流出容器的顶部。内容物中的空穴还可能导致最终混合物中的不均匀性，并因此降低设备的效率和效用。
因此，需要一种提供改进的效率和被处理的内容物的均匀性的食品制备设备。
发明内容
一方面，本发明涉及一种用于食品制备设备的容器，该容器总体上包括闭合端、开口端以及从闭合端延伸至开口端的管状侧壁，所述管状侧壁与所述闭合端一起限定出容器的内部空间。所述容器构造成在容器的内部空间内容纳叶片构件，所述侧壁在开口端处具有边缘，待由所述设备处理的内容物通过所述开口端被装载到容器的内部空间内，所述容器具有中心。所述侧壁具有在容器的内部空间向内突出的肋，所述肋沿着容器的开口端和闭合端之间的侧壁的至少一部分纵向地延伸。所述肋在叶片构件的旋转方向上具有尖端，所述尖端定义为沿着侧壁的具有肋的部分在相应的高度处从容器的中心到侧壁测得的最短横向尺寸，其中所述肋在横截面中是不对称的。
一方面，本发明涉及一种用于在食品制备设备中处理食品的方法，其中所述设备具有容器和叶片构件，所述叶片构件在所述设备的操作期间在容器内被可旋转地驱动，所述容器具有侧壁，所述侧壁包括部分地限定出容器的内部空间的内表面，在所述内部空间中处理食品，所述方法总体上包括：将待处理的食品装载到容器的内部空间中。在旋转方向上操作所述叶片构件，以在容器内在所述叶片构件的旋转方向上产生食品的涡流，使得食品流的至少一部分沿着容器侧壁的内表面周向地流动；以及在所述叶片构件的旋转方向上引导沿着容器的内表面周向地流动的所述食品流的所述部分，以使所述食品流的该部分撞击容器侧壁的内表面的第一快速倾斜斜面，然后流动经过容器侧壁的逐渐下降的斜面。
另一方面，本发明涉及一种用于食品制备设备的叶片组件，所述设备具有用于与叶片组件操作地连接的驱动马达，以驱动叶片组件绕所述叶片组件的旋转轴线旋转，所述叶片组件总体上包括：中心平面部分，其基本上垂直于所述叶片组件的旋转轴线位于第一平面中。第一翼部具有联接到所述中心平面部分的近端以及布置在所述第一翼部的所述近端的沿长度方向外部的远端，所述第一翼部在第一方向上从所述中心平面部分横向向外地延伸。第二翼部具有联接到所述中心平面部分的近端以及布置在所述第二翼部的所述近端的沿长度外向的外部的远端，所述第二翼部在不同于所述第一方向的第二方向上从所述中心平面部分横向向外地延伸。所述第一翼部和所述第二翼部中的一个的至少一部分位于不同于所述中心平面部分的所述第一平面的第二平面中。上翻的翼尖从所述第一翼部和所述第二翼部中的一个的所述远端大致向上延伸。下翻的翼尖从所述第一翼部和所述第二翼部中的另一个的所述远端大致向下延伸。
附图说明
图1是以搅拌器形式示出的食品制备设备的一个实施例的示意性侧视图。
图2是用于与图1中搅拌器一起使用的容器的一个实施例的侧视图，其中在容器中省略柄部。
图3是图2中的容器的俯视图。
图4是沿着图3中的容器的高度在中部截取的横截面。
图5是用于与图1中的搅拌器一起使用的叶片支座和叶片构件的一个实施例的立体图。
图6是图5中的叶片构件的立体图。
图7是图5中的叶片构件的俯视图。
图8是图5中的叶片构件的前视图。
图9和10分别是图8中的叶片构件的右侧视图和左侧视图。
图11是叶片构件的一个替代实施例的立体图。
图12是图11中的叶片构件的前视图。
图13是用于与图1中搅拌器一起使用的容器的一个替代实施例的俯视图。
图14是沿着图13中的容器的高度在中部截取的横截面。
图15是叶片支座的一个替代实施例的立体图。
图16是叶片支座的一个替代实施例的侧视图。
图17是与图15和图16中的叶片支座一起使用的容器的一替代实施例的侧视图。
图18是适于与图1中的搅拌器一起使用的叶片组件的立体图。
图19是图18中的叶片组件的俯视图。
图20是图18中的叶片组件的侧视图。
图21是图18中的叶片组件的前视图。
图22是用于与图1中的搅拌器一起使用的容器的另一个替代实施例的俯视图。
图23是沿着图22中的容器的高度截取的图22中的容器的横截面。
图24是图22中的容器的横截面的透视图。
图25是容器的另一个替代实施例的一个立体图。
图26是容器的另一个替代实施例的另一个立体图。
图27是具有图18中的叶片组件的图25中的容器的立体图。
在所有若干附图中，相应的附图标记指示相应的部件。
具体实施方式
现在参考附图，更具体地参考图1，食品制备设备的一个实施例总体上用100表示，并且以搅拌器的形式示出。搅拌器100通常包括在其中容纳驱动马达(未示出)的基部102、容器104和用于闭合容器的盖105，所述容器可释放地定位在基部上，并且具有与驱动马达操作地连接的叶片支座500和具有位于其上的叶片构件502。在本文中，诸如下部、上部、底部和顶部的方向和/或定向术语针对如图1所示的设备100的竖直取向。术语横向是指垂直于容器高度的方向，例如在图1中示出的实施例的水平方向。虽然在所示出的实施例中，所述设备100是搅拌器的形式，但可以理解的是，所述设备可以是食品处理机或其它适合的设备的形式，其中在容器内操作叶片构件以处理食品和容器内的其它内容物。
参考图1-3，容器104具有底部106(图2和3)以及从容器的底部106向上延伸的周向侧壁108，使得底部和侧壁一起限定出容器的内部空间(宽泛的讲，处理室)114。侧壁108在上部边缘112处终止，以在容器104的顶部处限定开口110，待处理的食物或其它内容物通过所述开口被装载到容器的内部空间114中。如在图3中最好地示出的，容器104的底部106具有穿过其的中心开口200，以允许叶片支座500和布置在搅拌器100的基部102中的驱动马达之间的操作的连接，如下面进一步详细描述的。虽然中心开口116示出为大致圆形，可以理解的是，所述开口可以是允许搅拌器100如本文所述的那样工作的任何适合的形状。
在一些实施例中，容器104可以包括用于持握和操纵容器的柄部(未示出)。所述容器104还可以具有通常形成在其上部边缘112处的嘴118(图3)，以便于在处理后倒出容器的内容物。在图2示出的实施例中，容器104的侧壁108从侧壁的底部到顶部在截面尺寸上向外锥化，使得在容器的边缘112处跨容器测得的截面尺寸W2大于在从侧壁过渡到底部106处跨容器测得的截面尺寸W1。这样的锥度可以改善其中内容物的掺混，而且还使制造容器104更容易。还如图3和4所示，在容器104的上部边缘112处，容器是大致圆形(嘴118不包括)，然而随着容器侧壁108向下朝底部106延伸，根据在下面进一步详细描述的肋结构，容器的截面越是三角形的。然而可以理解的是，在不脱离本发明的范围的情况下，容器104可沿着侧壁108的高度具有均匀的截面，或可具有不同于图2和3所示的不均匀的截面尺寸。所述容器104可以由任何适合的材料构成，包括但不限于：塑料、玻璃、金属、金属合金、复合材料及它们的组合。
参考图2和3，叶片构件502可沿在图3和4中由方向箭头表示的旋转方向R相对于容器104旋转。在所示出的实施例中，容器104具有三个肋部段202、204和206，每个肋部段均沿着容器侧壁108的高度的一段、通常从容器的底部106附近到小于容器的整个高度的高度竖直地延伸，使得侧壁的内表面或内周缘沿着容器的竖直段形成轮廓/起伏。更特别地，参照沿着侧壁108的起伏的内周缘在旋转方向R上的轨迹，每个肋202、204、206具有各自的尖端218(对于肋202)、217(对于肋204)和212(对于肋206)。参照肋202，每个肋包括各自的流入段210，该通往肋202的相应的基部214的流入段的横向尺寸(例如，半径)沿着旋转方向R变宽。(例如，肋202的)肋尖端218由沿着肋从容器104的中心C到肋尖端218测得的具有最小横向尺寸(例如，半径)的位置限定。(例如，肋202的)基部214由沿着肋从中心C到肋基部214测得的具有最大横向尺寸的位置限定。
肋202还包括台阶216，该台阶的横向尺寸(例如，半径)沿着旋转方向R从肋202的肋基部214到肋尖端218减小。在所示出的实施例中，从流入段210过渡到台阶段216的基部214通常具有圆角220(例如，导圆的)的形式，以产生其间的平滑过渡，由此改善待处理的容器内容物的流动特性。然而，在本发明的范围内，在其它实施例中，基部214也可构造为不同于圆角，并且甚至可以限定一直角。肋202还具有远离尖端218延伸的流出段222，并且沿着所述流出段，所述横向尺寸(例如，半径)沿着旋转方向R增大。所述流出段222沿着旋转方向R过渡到下一个肋204的流入段210。以这种方式，对于每个肋(例如，以肋202为例)，流入段210、台阶216、尖端218和流出段222一起限定出大致S形的轮廓，这产生了相邻肋202、204、206之间的平滑过渡。
流入段210沿着旋转方向R产生逐渐横向(例如，径向)向外的斜度，而台阶216具有到肋202的尖端218的相对陡的横向向内的斜度。在一些实施例中，从肋基部214到肋尖端218的角向距离α是周向相邻的肋尖端(例如，217、218)之间的角向距离β的大约三分之一。作为一个示例，在图3的实施例中，周向相邻的肋尖端217、218之间的角向距离β大约是120度，使得从肋基部214到肋尖端218的角向距离α小于大约40度，而在示出的实施例中小于大约30度。此外，在容器104的任何肋202、204、206沿着其延伸的给定横截面处，从容器104的中心C到肋202的尖端218的径向距离Rp是从容器104的中心C到相同的肋202的基部214的径向距离RB的大约60％到大约95％。
仍然参考图2和3，在示出的实施例中，容器104还包括倾斜的斜面部段300(与每个肋202、204、206相关联)，其布置成在轴向上位于容器的底部106和其侧壁108之间，并且在周向上沿着每个相应肋(例如，肋202)的基部214、台阶216和尖端218延伸。每个斜面部段300的高度在斜面部段沿旋转方向R从肋202的流入段210到台阶216周向地延伸时增加。所述斜面部段300的高度在斜面部段从容器的中心沿径向向外延伸时也通常增加。因此，斜面部段300在肋202的基部214和台阶216附近的高度大于斜面部段300在肋的流出段222和流入段210处的高度。
参考图5，叶片支座500包括毂504和从所述毂垂下的带外螺纹的柱形柱506，使得所述柱向下延伸通过所述容器104的底部106的中心开口116(例如参见图1)，由此所述毂抵靠容器的底部的内表面密封地坐下。示出的毂包括密封垫片508以便于毂抵靠容器104的底部106的密封接合。在容器104的底部106下方的螺纹柱上安装有螺母510或其它合适的紧固件，以用于将所述毂504牢固地固定在容器的底部上。驱动轴606延伸通过柱506，以在一端(即上端)处操作地连接到叶片构件502，并且在另一端(即下端)处操作地连接到驱动联接件600，所述驱动联接件操作地与搅拌器100的基部102中的驱动马达(未示出)联接。所述叶片支座还包括驱动轴606的上端附近的环形支承板604。
总体上参考图6-10，并且特别是首先参考图6，叶片构件502包括中心毂700，所述中心毂具有开口702，其中键入叶片支座500的驱动轴606的上端的截面构型，从而将叶片构件502操作地连接到驱动马达，以在操作驱动马达时驱动所述叶片构件相对于容器104旋转。在一些实施例中，叶片构件502的毂700和开口702可以相对于驱动轴606构造成使得叶片构件502可仅沿单一定向被安装在叶片支座500上(即，使得叶片构件不能上下颠倒安装)。在本发明的范围内，叶片构件502可以可释放地或永久地连接到叶片支座500。叶片构件502可以由允许叶片构件502如上文所述那样工作的金属、金属合金、塑料、陶瓷、复合材料或任何其它适合的材料及它们的组合制成。在一个适当的实施例中，例如，叶片构件502由不锈钢构成。
叶片构件502具有基本上垂直于叶片构件的旋转轴线AR(图8)延伸的平面部分704(包括至少一部分叶片构件毂700)。第一翼部706从平面部分704横向向外延伸，并且具有与平面部分704联接的近端708和近端外侧的远端710。第二翼部712在与第一翼部706相反的毂700的一侧上从平面部分704横向向外延伸。第二翼部712具有与平面部分704联接的近端714和第二翼部712的近端714外侧的远端716。上翻的翼尖718从第一翼部706的远端710向上延伸，下翻的翼尖720从第二翼部712的远端716向下延伸。根据一个实施例，第一翼尖718和第二翼尖720是弯曲的，弯曲半径在大约1毫米到大约5毫米。第一翼部706和第二翼部712中的每一个具有相应的前缘722、724和相应的尾缘726、728。每个前缘722、724可成形为具有刀刃(即，成角度的边缘)，以便于在使用时切割容器104内待处理的内容物。在所示出的实施例中，平面部分704具有相对钝的或方直的外边缘730、732，虽然这些边缘可以被部分或完全磨尖成刀刃以使叶片构件的制造更容易。
类似地，第一翼尖718和第二翼尖720可以包括成角度的刀刃734、736，以进一步便于在使用时切割或切碎容器104的内容物。如从图9和10最好地看出的，翼尖718、720为大致矩形形状(例如，从纵向端部来观察轮廓)。然而，在其它实施例中，翼尖718、720中的一个或两个可以具有不同于矩形的轮廓，并且仍然在本发明的范围内。例如，翼尖718、720中的一个或两个的前缘734、736可以是弯曲的，例如导圆的。翼尖718、720的上边缘也可以是导圆的，使得前缘734、736和上边缘一起形成单一连续的刀刃，其形成从翼部706、712的前缘722、724到尾缘726、728的弧。
如在图8-10中最好地示出的，平面部分704、第一翼部706和第二翼部712均沿着各自的不同的平面延伸，使得叶片构件502具有大致扭转的外观。平面部分704基本上垂直于旋转轴线AR，这便于将叶片构件502固定联接到叶片支座500。更特别地，平面部分704抵靠叶片支座500的支承板604平着落座。在所示出的实施例中，第一翼部706是扭转的，使得前缘722高于尾缘726。第二翼部712也是扭转的，使得其前缘724位于其尾缘728之上。在一个示例中，第一翼部706和第二翼部712中的每一个可以相对于平面部分704被扭转到大约0.1度到大约15度的角度αT。因此，当叶片构件502沿第一方向R旋转时(图7)，产生螺旋桨作用，这沿向下的方向朝向容器的底部106推动容器104中的与叶片构件接触的内容物。应理解的是，在使用时，较小的扭转角度减小了驱动机构上的应变，但是也减小了叶片构件502的螺旋桨动作，而增大的扭转角度增加了驱动机构上的应变，但也增大了叶片构件的螺旋桨动作。在其它实施例中，第一和第二翼部706、712中的一个或两个可以是不扭转的，并且仍然在本发明的范围内。
第一翼部706和第二翼部712中的每一个分别具有从叶片构件502的旋转轴线AR到各自翼尖718、720的中心测得的径向长度L1、L2(图8)。在所示出的实施例中，L2大于L1，使得在操作期间第二翼尖720将比第一翼尖718更靠近容器的直立侧壁104通过。然而，在其它实施例中，L1可以大于L2或L1和L2可以相等，而不脱离本发明的范围。
参考图6和8，第一翼尖718从第一翼部706以相对于叶片构件502的平面部分704成70度到110度的角度向上弯曲。第二翼尖720相对于第二翼部728以相对于平面部分704成小于90度的向下角度向下弯曲。然而，第二翼尖720可以以任何允许叶片构件502如上文所述那样工作的90度或更小的角度弯曲。在一些实施例中，例如，第二翼尖720可以以相对于叶片构件502的平面部分704成介于大约45度到大约70度的范围内的角度向下弯曲，以便于制造叶片构件，或提供更适合替代容器104几何形状的待处理的内容物的替代移动方向。如图9和10最好地示出的，翼尖718构造成使得前缘734的最高点是叶片构件502的最高点。这确保当叶片构件502旋转时，第一翼尖218的前缘734的最高点首先接触在搅拌器100中朝向叶片构件被向下抽吸的较大的物体或块(例如，冰)。前缘736可以高于或低于第二翼尖的尾缘，而不脱离本发明的范围。
再参考图7，所示出的实施例的第一(例如，上翻的)翼尖718相对于第一翼部706的大致直的前缘722适当地成介于大约50度到90度的范围内的角度θT。这还有助于在使用过程中使上翻的第一翼尖的前缘734在搅拌器的中间(高度方向)区域接触块(例如，冰)，由此使在处理之后在搅拌器中留有大块的可能性降到最低。第二(下翻的)翼尖720相对于第二翼部712的大致直的前缘724适当地成小于90度、更适合地小于85度的角度θB。以这种方式，当叶片旋转时，翼尖720的外表面扫过搅拌器的内容物，并沿径向向外推动内容物，由此使物料被推到容器的侧壁108内用于再循环，并且由第一翼尖718切碎。这还有助于内容物从叶片构件502的周围循环，沿侧壁108上升以及下降回到漩涡的中心，这将在下文中进一步描述。
应当注意的是，叶片支座500的毂504具有足以使第二翼尖720在使用时不与容器的底部接触的高度(例如，位于容器104的底部106上方)。在操作中，当叶片构件502沿第一方向R旋转时(图7)，例如在通过叶片构件502的螺旋桨动作朝向第一翼部706和第二翼部712向下拉动物料之前，第一翼尖718可以接触和打散容器104中的大块物料。然后，前缘722和724撞击物料并且进一步打散物料。然后进一步向下推动物料，在那里第二翼尖720接着与物料接触。虽然在示出的实施例中，叶片构件502具有两个翼部706、708，但是可以理解的是，叶片构件502可以具有单个翼部，或可以具有多于两个的翼部、例如四个翼部，而不脱离本发明的范围。
现在将描述搅拌器100的操作，如图1所示，容器104与随其装配的叶片构件502和叶片支座500被放置在搅拌器基部102上。叶片支座500的驱动联接件600操作地连接到容纳在搅拌器100的基部102中的驱动马达(未示出)，使得在操作驱动马达时，所述驱动马达给驱动联接件600、以及因此叶片构件502施加旋转。然后用户向容器104(通过取下盖105)装载一种或多种物料(例如，待处理的食品或其它内容物)。然后将盖105放置在容器104上以闭合容器的内部空间114，从而防止溢出或防止在使用过程中容器的内容物流出容器。然后启动搅拌器100(例如，通过图1所示的开关107)以操作驱动马达，由此相对于容器104旋转叶片构件502。
如上所述，当叶片构件502旋转时，叶片构件接触容器100的内容物。也就是说，第一翼尖718接触物料，所述物料随后被向下推动，并且在被第二翼尖720再次撞击之前先被前缘722、724撞击。由于叶片构件502的旋转，容器104中的内容物沿向下的方向移动，同时沿叶片构件的旋转方向R(图3和7)环绕地移动。因此，可在叶片构件502上方的内容物中产生“漩涡”。于是，叶片构件502的螺旋桨动作继续朝向容器104的底部106向下推动内容物，以及朝向侧壁108沿径向向外地推动内容物。至少一部分内容物向外流动并且接触容器104的斜面部段300，这用于进一步朝向容器的顶部向上推回内容物。
当内容物在容器104内以漩涡(例如，圆形的)运动流动时，由于离心力以及翼尖718、720的向外推动，被处理的内容物朝向侧部108向外流动。参考图2和3，被处理的内容物因此沿着侧壁108的内表面的轮廓大致周向地流动。以这种方式，内容物沿着特定肋(例如，肋202)的流入段210周向地流动到基部214以及然后台阶216，其中然后所述内容物被横向地(径向地)向内引向容器104的中心C。在该位置，所述内容物在肋尖端218处遇到沿肋方向的另一个突变，其中在所述肋尖端处所述肋过渡到流出段，在所述流出段横向尺寸开始逐渐增大到周向上的下一个肋204的流入段。
不局限于特定的理论，认为从台阶216流到尖端218的内容物引起的方向上的快速改变产生内容物的涡流中的湍流，并且有助于内容物沿着侧壁108在肋台阶216和尖端218处或附近沿向上的方向移动。流出段222和流入段210的相对渐进的、横向向外的斜面提供了从一个肋的尖端到相邻的肋的基部的平滑过渡，这防止了积滞的流动并且确保物料沿着侧壁108在叶片构件502的旋转方向上继续移动。此外，侧壁108的横向截面尺寸沿着侧壁的高度由底部106向上边缘112逐渐增加也有利于内容物的连续流动。当被处理的内容物流动到容器104内的较高水平时，由叶片构件502的螺旋桨动作引起的内容物的漩涡运动再次将物料朝向叶片构件向下引回，其中内容物的流动路径通常是重复的，直到搅拌器100关闭。
图11和12示出了替代叶片构件1502的一个实施例，其具有类似于图6-10中的实施例的毂1700、开口1702和平面部分1704。叶片构件1502具有类似于图6-10中的叶片构件502的第一翼部706和翼尖718的第一翼部1706和翼尖1718，但与其不同的是，本实施例的第一翼部1706不是扭转的。本实施例的叶片构件1502具有也是不扭转的第二翼部1720和下翻的翼尖1720。第二翼尖1720具有前缘1736，所述前缘具有持续到所述翼尖的尾缘1738处的尖端1742的圆形过渡部分1744。类似于叶片构件502的第二翼尖720，该替代实施例的第二翼尖1720沿径向向外的方向引导由第二翼尖接触的内容物。然而，本实施例的第二翼尖1720在初始接触叶片构件时沿更向上的方向引导被处理的内容物，并且因此更少地依赖容器104的构型而从容器的底部向上循环内容物。
图13和14示出了容器1104的一个替代实施例，其适于与图1中的搅拌器100一起使用。容器1104具有类似于图3和4中的容器104的底部1106、上部边缘1112、肋1202、1204、1206以及斜面1300。然而，在所述实施例中，肋1202、1204、1206(以肋1202作为示例)包括台阶1216，该台阶具有比图3和4中的容器104的肋202、204、206陡得多的斜度。如图13所示，虽然肋整体上朝向容器1104的上部边缘藏入侧壁1108中，但是容器的上部边缘1112与前述实施例中一样更成三角形而不是圆形。
图15-17示出了叶片支座2500和容器2104的一个替代实施例，其中通过将叶片支座和位于其上的相应叶片构件2502向上插入容器的底部中的开口(未示出)，所述叶片支座能够是可与容器拆开的组件。叶片构件2502包括壳体2512，所述壳体包括环形凸缘2514，所述环形凸缘大致在壳体的下端从所述壳体横向向外延伸，以抵靠容器2104的底部(例如，参见图17)绕底部中的中心开口落座。如图16最好地示出的，合适的驱动联接件2600从壳体2512的底部沿轴向向外延伸，以操作地连接搅拌器的驱动马达。叶片构件2502以与图5中的实施例的叶片构件502相同的方式操作地连接到驱动联接件2600。叶片构件2502可以以类似于本文前述的任何叶片构件502、1502的形式构造。
如图17所示，容器2104具有向下延伸的管套2120，其限定出容器的底部中的开口。容器2104也可以根据本文前述的任何容器104、1104构造。管套2120处的开口尺寸被定尺寸成使得叶片构件2502和叶片支座壳体2512可向上插入所述开口，直到叶片支座的环形凸缘2514向上抵坐在管套2120的底部上。可在凸缘2514和管套2120的底部之间使用合适的密封垫片(未示出)，以提供叶片支座2502与容器2504的密封接合。虽然在所示的实施例中没有示出，但管套具有外螺纹，使得可以使用合适的锁紧螺母(未示出)将叶片支座2502可移除地保持在容器2504上。
图18-21示出了适于与食品制备设备(例如图1中的搅拌器100)一起使用的叶片组件3500。叶片组件3500包括一对叶片构件，所述一对叶片构件包括以堆叠关系布置的第一或上部叶片构件3501和第二或下部叶片构件3502，使得所述叶片构件大致彼此垂直地定向。可以理解的是，在其它实施例中，叶片组件3500可以是具有类似于组合的叶片构件3501、3502的四叶片布置结构的单片结构。还可以理解的是，叶片组件3500可以将叶片构件3502构造为上部叶片构件，而将另一个叶片构件3501构造为下部叶片构件。
第一或上部叶片构件3501的构造基本上类似于图6-10中的叶片构件502，其具有中心毂3700、开口3702和平面部分3704。叶片构件3501还包括基本上类似于图6-10中的叶片构件502的第一翼部706和翼尖718构造的第一翼部3706和上翻的翼尖3718。在该实施例中，具有上翻的翼尖3720的第二翼部3712构造为与第一翼部3706和翼尖3718相同。平面部分3704、第一翼部3706和第二翼部3712均沿着各自的不同的平面延伸，使得叶片构件3501具有大致扭转的外观。平面部分3704基本上垂直于旋转轴线AR，这便于将叶片构件3501并因此将叶片组件3500固定联接到叶片支座(例如图1中搅拌器100的叶片支座500)。在所示出的实施例中，第一翼部3706是扭转的，使得前缘3722高于尾缘3726。第二翼部3712也是扭转的，使得其前缘3724位于其尾缘3728上方。
因此，当叶片组件3500(例如，首先从前缘3722、3724)沿其旋转方向旋转时，由第一叶片构件3501产生螺旋桨动作，其朝向容器的底部106沿向下的方向推动容器104中的与叶片构件接触的内容物。应当理解的是，在使用时，较小的扭转角度减少了驱动机构上的应变，但也减小了叶片构件3501的螺旋桨动作，而增大扭转角度增加了驱动机构上的张力，但也增大了叶片构件的螺旋桨动作。在其它实施例中，第一和第二翼部3706、3712中的一个或两个可以是不扭转的，而仍然在本发明的范围内。
第一和第二翼部3706、3712的上翻的翼尖3718、3720以类似于图7中的实施例的叶片构件502的上翻的翼尖718的方式相对于大致直的前缘3722、3724适当地成角度。这还有助于在使用过程中上翻的翼尖3718、3720的前缘3734、3736在搅拌器的中间(高度方向)区域接触块(例如，冰)，由此使在处理之后搅拌器中留有大块的可能性最小化。
第二或下部叶片构件3502也包括具有中心开口(未示出)的平面部分3750，所述平面部分构造成抵靠第一或上部叶片构件3501的平面部分3704平放，并且所述中心开口与上部叶片构件的中心开口3702对准，从而将叶片组件3500操作地固定在叶片支座500的驱动轴606上。
该第二或下部叶片构件3502还具有类似于图11和12中的实施例所示出的叶片构件1502的翼部1712和下翻的翼尖1720构造的第一翼部3752以及相应的下翻的翼尖3756。下部叶片构件3502还具有类似于第一翼部3752以及下翻的翼尖3756构造的第二翼部3754和相应的下翻的翼尖3758。下部叶片构件3502的第一和第二翼部3752、3754是不扭转的。然而，在其它实施例中，翼部3752、3754中的一个或两个可以是扭转的，而不脱离本发明的范围。下部叶片构件3502的下翻的翼尖3756、3758在由翼尖接触的内容物初始接触叶片构件3502时沿径向向外的方向以及大致向上的方向引导该内容物，以总体上将由下部叶片构件接触的内容物引向上部叶片构件3501的路径中。在该实施例中，每个下翻的翼尖3756、3758具有大致矩形形状的远端。然而，可以理解的是，在其它实施例中，这些翼尖3756、3758可以包括类似于图11和12中的实施例的具有圆形过渡部分的前缘。
图22-24示出了适于与图1中的搅拌器100一起使用(例如，可释放地放置在搅拌器的基部102上)的容器4104的另一个实施例。容器4104具有底部4106以及从底部向上延伸并且在开口的上部边缘4112处终止的周向侧壁4108。底部4106具有穿过其的中心开口4116，以允许叶片支座500(图1)和搅拌器100的基部102中的驱动马达之间的操作连接。容器4104的侧壁4108可以以与图1和2中的容器104相同的方式在截面尺寸上向外锥化，或者其可以具有大致均匀的截面尺寸。所述容器可以由任何适合的材料构成，包括但不限于：塑料、玻璃、金属合金、复合材料及它们的组合。
容器4104总体上以类似于容器104的截面构造，具有三个肋4202、4204、4206，每个肋均沿着容器侧壁4108的高度的一部分总体上从容器的底部4106附近到小于容器的整个高度的高度竖直地延伸，使得侧壁的内表面或内周缘沿着容器的竖直段形成轮廓/起伏。更特别地，参照沿着侧壁108的起伏的内周缘在叶片构件502的旋转方向R上的轨迹，每个肋4202、4204、4206具有各自的尖端4218(对于肋4202)、4217(对于肋4204)和4212(对于肋4206)。参照肋4202，每个肋包括各自的流入段4210，通往肋4202的相应的基部4214的所述流入段的横向尺寸(例如，半径)以类似于图4中的实施例的容器104的方式沿着旋转方向R变宽；类似于图4中的容器的台阶216的台阶4216；以及类似于图4中的容器的流出段218的流出段4218。
特别参考图23和24，在所示出的实施例中，所述容器4104包括倾斜的斜面部段4300(与每个肋4202、4204、4206相关联)，其布置成轴向地位于容器的底部4106和其侧壁4108之间，并且周向地沿着每个相应肋(例如，肋4202)的基部4214、台阶4216和尖端4218延伸。每个斜面部段4300的高度在斜面部段沿旋转方向R从肋4202的流入段4210到台阶4216周向地延伸时增加。与图4中的容器104的斜面部段300相比，本实施例的容器4104的斜面部段4300在斜面部段沿着容器侧壁4108周向延伸时限定出从容器的底部4106向上延伸到斜面部段的表面的大致竖直的内部侧壁4302。这种构型用于防止较大的食品块被夹在叶片构件和斜面部段4300之间。
图25-27示出了搅拌器(例如，单次供应型搅拌器)形式的食品制备设备的替代实施例，其中容器5104的顶部5910构造为可释放地安装到基部(未示出)，使得容器以倒置的方式定向(例如，图中所示的定向)。掺混操作后，所述基部和容器5104被定向成使得所述容器直立并且基部在上，使得可以移除基部，以便于接近搅拌器的被掺混的内容物。图27示出了具有一个合适的叶片组件5500的容器5104，所述叶片组件例如是图18-21中的实施例的叶片组件3500或本文描述的其它实施例的叶片构件。
在该实施例中，容器5104包括从容器的开口的顶部5910延伸到闭合的底部的周向侧壁5108。侧壁5108以类似于图22-24中的容器4104的侧壁4108的截面构造，包括肋5202、5204、5206。在该实施例中，容器5104不具有类似于图22-24中的容器4104的斜面部段4300的斜面部段。然而，可以理解的是，容器5104的顶部5910可以构造为包括斜面部段，或者搅拌器的基部(未示出)可以构造为提供合适的斜面部段，而不脱离本发明的范围。
当介绍本发明或其优选实施例的元件时，冠词“一”、“一个”、“该”和“所述”指的是存在一个或多个元件。术语“包括”、“包含”和“具有”旨在是包括性的并且意味着可以存在除所列元件之外的附加元件。
在不脱离本发明的范围的情况下，可以在上述构型中进行各种改变，包含在上述说明中以及在附图中示出的所有要素均应被解释为说明性的而非限制性的。
该书面说明书使用示例来公开实施例，包括最佳模式，并使得任何本领域技术人员能够实施所述实施例，包括制造和使用任何装置或系统以及执行任何结合的方法。本发明的专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员显而易见的其它示例。如果它们具有与权利要求的字面语言没有区别的结构元件，或者如果它们包括与权利要求的文字语言无实质区别的等效结构元件，这些其它示例被认为在权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种用于食品制备设备的叶片组件，所述设备具有用于与叶片构件操作地连接的驱动马达，以驱动叶片构件绕所述叶片构件的旋转轴线旋转，所述叶片构件是细长的并且具有一长度，所述叶片组件包括：
中心平面部分，其基本上垂直于所述叶片组件的旋转轴线延伸以位于第一平面中；
第一翼部，其具有联接到所述中心平面部分的近端以及布置在所述第一翼部的所述近端的沿长度方向外部的远端，所述第一翼部在第一方向上从所述中心平面部分横向向外地延伸，其中所述第一翼部的至少一部分位于不同于所述中心平面部分的所述第一平面的第二平面中；
第二翼部，其具有联接到所述中心平面部分的近端以及布置在所述第二翼部的所述近端的沿长度方向外部的远端，所述第二翼部在不同于所述第一方向的第二方向上从所述中心平面部分横向向外地延伸，其中所述第二翼部的至少一部分位于不同于所述中心平面部分的所述第一平面的第三平面中；
上翻的翼尖，其从位于所述第二平面中的所述第一翼部的所述部分的所述远端大致向上延伸；以及
下翻的翼尖，其从位于所述第三平面中的所述第二翼部的所述部分的所述远端大致向下延伸。
2.根据权利要求1所述的叶片组件，其中，所述上翻的翼尖从所述第一翼部的所述远端大致向上延伸，所述下翻的翼尖从所述第二翼部的所述远端大致向下延伸，所述叶片组件还包括第三翼部和第四翼部，所述第三翼部在与所述第一翼部的所述第一方向相反的方向上从所述中心平面部分横向向外地延伸并且具有远端和上翻的翼部，所述上翻的翼部从所述第三翼部的所述远端大致向上延伸，所述第四翼部在与所述第二翼部的所述第二方向相反的方向上从所述中心平面部分横向向外地延伸并且具有远端和下翻的翼部，所述下翻的翼部从所述第四翼部的所述远端大致向下延伸。
3.根据权利要求2所述的叶片组件，其中，所述叶片组件包括以堆叠的布置结构布置并大致彼此垂直地延伸的一对叶片构件，所述叶片构件中的一个包括所述第一翼部和第三翼部，所述叶片构件中的另一个包括所述第二翼部和第四翼部。
4.根据权利要求1所述的叶片组件，其中，所述叶片构件具有绕所述叶片组件的旋转轴线的旋转方向，所述第一翼部具有在所述叶片组件的旋转方向上的前缘，所述第二翼部具有在所述叶片组件的旋转方向上的前缘，所述第一翼部和第二翼部的所述前缘均具有成角度的切割表面。
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