JP2006271063A - バスバーの冷却構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】冷却本体によりバスバーを強制的に冷却し、バスバーの温度上昇を抑制することができるバスバーの冷却構造を提供する。
【解決手段】バスバーの冷却構造は、例えばインバータ等のパワーモジュールと、バッテリーとの電気的接続に用いられるバスバー1を冷却するバスバーの冷却構造であって、バスバー1に放熱絶縁シート2を介して熱的に接続された冷却本体3により熱伝導によりバスバー1が強制的に冷却されるようになっている。
【選択図】図1
【解決手段】バスバーの冷却構造は、例えばインバータ等のパワーモジュールと、バッテリーとの電気的接続に用いられるバスバー1を冷却するバスバーの冷却構造であって、バスバー1に放熱絶縁シート2を介して熱的に接続された冷却本体3により熱伝導によりバスバー1が強制的に冷却されるようになっている。
【選択図】図1
Description
この発明は、例えばインバータ等のパワーモジュールと、バッテリーとの電気的接続に用いられるバスバーの冷却構造に関するものである。
従来、絶縁板の上面にバスバー収納溝が形成されており、このバスバー収納溝にバスバーが収納されたものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
車載用インバータ等のパワーモジュールは入出力電流が増加傾向にあり、今後更なる高電流化が予想され、そのためパワーモジュールと接続されるバスバーの発熱も増加傾向にある。
しかしながら、上記従来のものは、バスバーを強制的に冷却する手段が施されて無く、バスバーの高温化により、パワーモジュールでの半導体モジュール内のチップの温度上昇が大きくなり、チップが破壊する、あるいはパワーモジュール内部の温度の上昇により、パワーモジュール内の基板の実装部品が破壊するといった問題点があった。
特に、車載用インバータ等のパワーモジュールでは、モータなどの高出力化や限られた少スペースでのモジュール化が求められており、高電流化、バスバーの小型化により、さらなるバスバーの温度上昇が生じ、上記問題点がより大きな問題点になっていた。
しかしながら、上記従来のものは、バスバーを強制的に冷却する手段が施されて無く、バスバーの高温化により、パワーモジュールでの半導体モジュール内のチップの温度上昇が大きくなり、チップが破壊する、あるいはパワーモジュール内部の温度の上昇により、パワーモジュール内の基板の実装部品が破壊するといった問題点があった。
特に、車載用インバータ等のパワーモジュールでは、モータなどの高出力化や限られた少スペースでのモジュール化が求められており、高電流化、バスバーの小型化により、さらなるバスバーの温度上昇が生じ、上記問題点がより大きな問題点になっていた。
この発明は、上記のような問題点を解決することを課題とするものであって、冷却本体によりバスバーを強制的に冷却し、バスバーの温度上昇を抑制することができるバスバーの冷却構造を得ることを目的とするものである。
この発明に係るバスバーの冷却構造は、バスバーに放熱絶縁部を介して熱的に接続された冷却本体により熱伝導により強制的にバスバーが冷却される。
この発明によるバスバーの冷却構造によれば、冷却本体によりバスバーを強制的に冷却し、バスバーの温度上昇を抑制することができる。
以下、この発明の各実施の形態について図に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。
実施の形態1.
図1はこの発明の実施の形態1のバスバーの冷却構造を示す斜視図、図2は図1のII−II線に沿った断面図である。
このバスバーの冷却構造では、平板状の冷却本体3上に、放熱絶縁部である放熱絶縁シート2が載置されている。この放熱絶縁シート2上には両端が折曲された3個のバスバー1がそれぞれの間に放熱絶縁シート2を介して積層されている。
アルミニウム製でブロック状の冷却本体3は、図示されていないが、内部に蛇行した冷却通路が形成されており、この冷却通路に一方向に冷却水が流れることで冷却本体3は冷却される。
放熱絶縁シート2は、例えばシリコーン系樹脂を主成分とし、厚さ数mmで高熱伝導性、かつ高絶縁性のもの(日東シンコー株式会社製 商標名HTシート)である。
実施の形態1.
図1はこの発明の実施の形態1のバスバーの冷却構造を示す斜視図、図2は図1のII−II線に沿った断面図である。
このバスバーの冷却構造では、平板状の冷却本体3上に、放熱絶縁部である放熱絶縁シート2が載置されている。この放熱絶縁シート2上には両端が折曲された3個のバスバー1がそれぞれの間に放熱絶縁シート2を介して積層されている。
アルミニウム製でブロック状の冷却本体3は、図示されていないが、内部に蛇行した冷却通路が形成されており、この冷却通路に一方向に冷却水が流れることで冷却本体3は冷却される。
放熱絶縁シート2は、例えばシリコーン系樹脂を主成分とし、厚さ数mmで高熱伝導性、かつ高絶縁性のもの(日東シンコー株式会社製 商標名HTシート)である。
上記構成のバスバーの冷却構造では、各バスバー1は、放熱絶縁シート2を介して冷却本体3と面接触しており、バスバー1で生じた熱は、熱伝導により冷却本体3に流れ、バスバー1は強制的に冷却され、バスバー1の温度上昇は抑えられる。
また、冷却本体3とバスバー1との間に介在し、またバスバー1間に介在した放熱絶縁シート2は、絶縁性及び放熱性に優れており、冷却本体3とバスバー1との間、バスバー1間で短絡が生じることはなく、また放熱絶縁シート2における熱抵抗は小さく、効率良くバスバー1の温度上昇は抑えられる。
また、冷却本体3とバスバー1との間に介在し、またバスバー1間に介在した放熱絶縁シート2は、絶縁性及び放熱性に優れており、冷却本体3とバスバー1との間、バスバー1間で短絡が生じることはなく、また放熱絶縁シート2における熱抵抗は小さく、効率良くバスバー1の温度上昇は抑えられる。
なお、冷却本体3上に、放熱絶縁シート2を介して個々のバスバー1をそれぞれ横方向に並べるようにすれば、バスバー1を積層した図1及び2のものと比較して、冷却本体3と各バスバー1との間の熱抵抗が、小さくなり、それだけバスバー1の冷却効果はさらに向上する。
上述したように、このバスバーの冷却構造によれば、高温化するバスバー1を強制的に冷却することで、バスバー1の温度上昇が抑制され、バスバー1の高電流化や小型化が可能となり、モータ等の高出力化や限られた少スペースでのモジュール化に対し、車載用インバータ等のさらなる高出力化、小型化等にも対応可能となる。
また、バスバー1間は、放熱絶縁シート2が介在することで絶縁され、インサートモールド成形によりバスバー1間を絶縁したものと比較して構成が簡単である。
また、バスバー1間は、放熱絶縁シート2が介在することで絶縁され、インサートモールド成形によりバスバー1間を絶縁したものと比較して構成が簡単である。
実施の形態2.
図3はこの発明の実施の形態2のバスバーの冷却構造を示す斜視図である。
このバスバーの冷却構造では、さらにバスバー1を冷却本体3に密着させる固定具4を備えている点が実施の形態1と異なり、他の構成は実施の形態1と同じである。
固定具4は、3段に積層されたバスバー1を横切って覆った固定具本体4aと、この固定具本体4aの両端部を冷却本体3に螺着した固定ネジ4bとから構成されている。
図3はこの発明の実施の形態2のバスバーの冷却構造を示す斜視図である。
このバスバーの冷却構造では、さらにバスバー1を冷却本体3に密着させる固定具4を備えている点が実施の形態1と異なり、他の構成は実施の形態1と同じである。
固定具4は、3段に積層されたバスバー1を横切って覆った固定具本体4aと、この固定具本体4aの両端部を冷却本体3に螺着した固定ネジ4bとから構成されている。
この固定具4を備えることで、バスバー1に対する押圧力でバスバー1のそりや変形が矯正される。これにより、冷却本体3、放熱絶縁シート2及びバスバー1それぞれは互いに密接し、それだけ接触面積が大きくなり、バスバー1の冷却効率は向上する。
実施の形態3.
図4はこの発明の実施の形態3における固定具本体6を示す断面図である。
このバスバーの冷却構造では、弾性を有する固定具本体6の中間部にバスバー1側に突出した突起7が形成されている点が実施の形態2と異なり、他の構成は実施の形態2と同じである。
この固定具本体6に突起7を設けることで、実施の形態2のものと比較して、バスバー1に対する冷却本体3側への荷重がより増加するので、冷却本体3、放熱絶縁シート2及びバスバー1それぞれはより互いに密接し、より接触面積が大きくなり、さらには放熱絶縁シート2を押しつぶすことにより、放熱絶縁シート2の厚みが減少するので、これにより、バスバー1と冷却本体3間の熱抵抗がさらに減少し、バスバー1の冷却効率はさらに向上する。
図4はこの発明の実施の形態3における固定具本体6を示す断面図である。
このバスバーの冷却構造では、弾性を有する固定具本体6の中間部にバスバー1側に突出した突起7が形成されている点が実施の形態2と異なり、他の構成は実施の形態2と同じである。
この固定具本体6に突起7を設けることで、実施の形態2のものと比較して、バスバー1に対する冷却本体3側への荷重がより増加するので、冷却本体3、放熱絶縁シート2及びバスバー1それぞれはより互いに密接し、より接触面積が大きくなり、さらには放熱絶縁シート2を押しつぶすことにより、放熱絶縁シート2の厚みが減少するので、これにより、バスバー1と冷却本体3間の熱抵抗がさらに減少し、バスバー1の冷却効率はさらに向上する。
なお、バスバー1を3個の固定具4で冷却本体3に固定していたが、固定具をバスバー1の長手方向に延びた形状の固定具とし、特に冷却を必要とするバスバー1の箇所に対応して固定具本体にバスバー側に突出した突起を設けることで、必要冷却箇所を重点的に冷却することが可能となる。
なお、上記各実施の形態では、放熱絶縁部として放熱絶縁シート2を用いた場合について説明したが、バスバーの周囲に放熱絶縁材で被覆された、放熱絶縁部である放熱絶縁被覆を設けるようにしてもよい。
1 バスバー、2 放熱絶縁シート(放熱絶縁部)、3 冷却本体、4 固定具、4a 固定具本体、4b 固定ネジ、6 固定具本体、7 突起。
Claims (3)
- バスバーに放熱絶縁部を介して熱的に接続された冷却本体により熱伝導によりバスバーが強制的に冷却されるバスバーの冷却構造。
- さらに、前記バスバーを前記冷却本体に密着させる固定具を備えた請求項1に記載のバスバーの冷却構造。
- 前記固定具は、前記バスバー側に突出した突起を有する弾性の固定具本体を備えた請求項2に記載のバスバーの冷却構造。
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2005
- 2005-03-23 JP JP2005083648A patent/JP2006271063A/ja active Pending
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