JP2006266461A - Cleaning roller mechanism of fpc cleaning machine - Google Patents

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Ronghwa Ye
榮華 葉
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YEE CHANG PREC MACHINERY CO LT
YEE CHANG PRECISION MACHINERY CO Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cleaning roller mechanism of FPC cleaning machine capable of preventing an FPC from dropping in a gap and avoiding leaving pressing mark on a surface of an FPC mechanism. <P>SOLUTION: A feed-in port 21 and a delivery port 22 corresponding with both edges are related are provided at both sides of a casing 2. The cleaning roller mechanism including a plurality of cleaning roller sets is provided in the casing 2. Each cleaning roller set has an upper cleaning main driving roller 23 and a lower cleaning main driving roller 24 and the upper cleaning main driving roller 23 and the lower cleaning main driving roller 24 which are related are aligned in parallel and contact with each other. When the FPC fed from the feed-in port 21 is cleaned by each cleaning roller set, it is delivered out from the delivery port 22. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、ＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構に関するもので、特に、ＦＰＣがクリーニングローラ機構の中でクリーニングを行っている時、ＦＰＣが隣接する二つのクリーニングローラの間から滑り落ちることを避けられるものを指す。   The present invention relates to a cleaning roller mechanism of an FPC cleaning machine, and in particular, when the FPC is performing cleaning in the cleaning roller mechanism, the FPC can be prevented from sliding off between two adjacent cleaning rollers. Point to.

一般の伝統的プリント基板クリーニングマシンは、図１に示すように、ケーシング１が設けられ、ケーシング１内にはフレーム１０が設けられ、フレーム１０の両側はそれぞれケーシング１上に設けられている送入口１１及び送出口１２と対応し、それには複数個の平行に配列され、かつフレーム１０に枢設されるローラ組が設けられ、各ローラ組はそれぞれ最少一つの上クリーニングローラ１３及び下クリーニングローラ１４が含まれ、上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４の両側にはそれぞれ対応する最少一つの上ガイドローラ１５と下ガイドローラ１６が設けられ、この外、上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４の背中合わせの位置にはそれぞれそれと接触する最少一つの除塵ローラ１７が設けられている。   As shown in FIG. 1, a general traditional printed circuit board cleaning machine is provided with a casing 1, a frame 10 is provided in the casing 1, and both sides of the frame 10 are provided on the casing 1. 11 and a delivery port 12, which are provided with a plurality of roller sets arranged in parallel and pivotally mounted on the frame 10, each roller set having at least one upper cleaning roller 13 and lower cleaning roller 14, respectively. A minimum of one upper guide roller 15 and one lower guide roller 16 are provided on both sides of the upper cleaning roller 13 and the lower cleaning roller 14, respectively. In addition, the upper cleaning roller 13 and the lower cleaning roller 14 are back to back. Are provided with at least one dust removing roller 17 in contact therewith. There.

再び図１を参照する。プリント基板１８が送入口１１から上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４との間に送り込まれ、更に送出口１２から送り出される過程に於いて、上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４はちょうどプリント基板１８を引き通すことができ、上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４の表面に設けられている粘着性のあるフレキシブル性質によってプリント基板１８上の塵埃及び雑物を付着し、上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４が回転すると、ちょうど除塵ローラ１７を引き回すことができ、それによって、除塵ローラ１７は上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４に吸着された塵埃、毛髪及び雑物を粘着し、プリント基板１８をクリーニングする目的が完成される。   Refer to FIG. 1 again. In the process in which the printed board 18 is fed between the upper cleaning roller 13 and the lower cleaning roller 14 from the inlet 11 and further sent out from the outlet 12, the upper cleaning roller 13 and the lower cleaning roller 14 are just the printed board 18. The dust and other impurities on the printed circuit board 18 are adhered to the upper cleaning roller 13 and the lower cleaning roller 14 by the adhesive flexible property provided on the surfaces of the upper cleaning roller 13 and the lower cleaning roller 14. When the roller 14 is rotated, the dust removing roller 17 can be drawn around. As a result, the dust removing roller 17 adheres dust, hair and foreign matters adsorbed by the upper cleaning roller 13 and the lower cleaning roller 14, and the printed circuit board 18 is attached. Completed the purpose of cleaning It is.

以上の設計によると、確実にプリント基板１８をクリーニングする目的が達成され、かつプリント基板１８が送入口１１からケーシング１内に送り込まれてフレーム１０内に進入し、並びに送出口１２から送り出される過程に於いて、上ガイドローラ１５と下ガイドローラ１６にはプリント基板１８を案内する作用があるが、隣接する二組の下クリーニングローラ１４または隣接する二組の下ガイドローラ１６の間にはかなりの隙間があるので、もしプリント基板１８がＦＰＣである場合、ＦＰＣ１８の先端はそれの進行方向に沿って自然に垂れ下がり、極容易に隣接する二組の下クリーニングローラ１４または隣接する二組の下ガイドローラ１６の間の隙間から滑り落ちる。そこで、ＦＰＣ１８が隙間内に滑り落ちることを避けるため、ある業者はその各個上に上ガイドローラ１５と下ガイドローラ１６及び上クリーニングローラ１３と下クリーニングローラ１４の表面上に複数個の等間隔に配列されるプラスチック性コイル１９を巻きつけ、コイル１９によってＦＰＣ１８を支え、ＦＰＣ１８が隙間内に滑り落ちることを防ぐ。   According to the above design, the purpose of surely cleaning the printed circuit board 18 is achieved, and the printed circuit board 18 is fed into the casing 1 from the inlet 11 and enters the frame 10, and is sent out from the outlet 12. In this case, the upper guide roller 15 and the lower guide roller 16 have a function of guiding the printed circuit board 18, but there is a considerable gap between the two adjacent lower cleaning rollers 14 or the two adjacent lower guide rollers 16. If the printed circuit board 18 is an FPC, the tip of the FPC 18 naturally hangs down along the direction of travel of the printed circuit board 18 and the two adjacent lower cleaning rollers 14 or the lower two adjacent sets It slides down from the gap between the guide rollers 16. Therefore, in order to prevent the FPC 18 from slipping into the gap, a contractor arranges a plurality of upper guide rollers 15 and lower guide rollers 16 on each of the FPCs 18 on the surfaces of the upper cleaning roller 13 and the lower cleaning roller 14 at equal intervals. A plastic coil 19 is wound around and the FPC 18 is supported by the coil 19 to prevent the FPC 18 from sliding into the gap.

ところが、従来のプリント基板クリーニングマシンを使って、厚さはやや薄いが回路はやや精密なＦＰＣ１８をクリーニングする場合、コイル１９はＦＰＣ１８の表面を押し付けて、それの表面に複数本の押し痕が発生しやすく、そのために、表面上の精密回路が傷付いてしまい、回路に電気的接触不良またはショートが発生する。従来のプリント基板クリーナは、ＦＰＣ１８が隙間内に落ちることを避ける効果があるが、ＦＰＣ１８の表面を傷つけてしまう。そこで、ＦＰＣ１８が隙間内に落ちることを防ぎ、かつＦＰＣ１８の表面に押し痕が発生しないプリント基板クリーナを設計開発し、従来のプリント基板クリーナに発生する欠点を改善する必要がある。   However, when a conventional printed circuit board cleaning machine is used to clean an FPC 18 that is slightly thin but has a slightly precise circuit, the coil 19 presses against the surface of the FPC 18 and a plurality of imprints are generated on the surface. This can damage the precision circuit on the surface, resulting in poor electrical contact or a short circuit in the circuit. The conventional printed circuit board cleaner has an effect of preventing the FPC 18 from falling into the gap, but damages the surface of the FPC 18. Therefore, it is necessary to design and develop a printed circuit board cleaner that prevents the FPC 18 from falling into the gap and that does not cause a pressing mark on the surface of the FPC 18 to improve the disadvantages that occur in the conventional printed circuit board cleaner.

前記のように、従来のプリント基板クリーニングマシンがＦＰＣをクリーニングする過程に於いて、ＦＰＣの表面が傷付く欠点を改善するため、本発明者は、プリント基板クリーニングマシンの製造に従事した経験と累積した技術を生かし、上述欠点に対して心を込めて各種解決方法を研究し、絶えなく研究、実験及び改善を行った後、遂に本発明のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構を開発設計し、従来技術によって発生する欠点を除去する事に成功した。本発明の目的の一つは、ＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構を提供するもので、クリーニングローラ機構はＦＰＣが隙間内に落ち込むことを防ぐほか、ＦＰＣ機構の表面に押し痕が発生することを避け、上記従来技術の欠点を改善するものである。   As described above, in order to improve the defect that the surface of the FPC is damaged in the process of cleaning the FPC by the conventional printed circuit board cleaning machine, the present inventor has experienced and accumulated the experience in manufacturing the printed circuit board cleaning machine. After making researches on various solutions by making full use of the above-mentioned technology, and continuously researching, experimenting and improving, we finally developed and designed the cleaning roller mechanism of the FPC cleaning machine of the present invention. We succeeded in eliminating the defects caused by the technology. One of the objects of the present invention is to provide a cleaning roller mechanism of an FPC cleaning machine. The cleaning roller mechanism prevents the FPC from dropping into the gap and prevents the surface of the FPC mechanism from being indented. This is to improve the drawbacks of the prior art.

本発明は、ＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構に関するものであって、ケーシングは両側に対応する送入口及び送出口が設けられ、クリーニングローラ機構はケーシング内に設けられ、クリーニングローラ機構には複数個のクリーニングローラ組が含まれ、各クリーニングローラ組にはそれぞれ上クリーニング主動ローラ及び下クリーニング主動ローラが含まれ、それらが各個対応する上クリーニング主動ローラと下クリーニング主動ローラは平行に配列され、かつ互いに接触し、ケーシングの送入口から送入されたＦＰＣが各クリーニングローラ組にクリーニングされるとケーシングの送入口から送り出され、隣接する下クリーニング主動ローラの隙間は臨界隙間より小さく、臨界隙間とはＦＰＣの先端がその時の下クリーニング主動ローラの円周から進行方向に沿って自然に次の下クリーニング主動ローラの円周軸心水平線に対応する位置に垂れ下がった場合、隣接する二つの下クリーニング主動ローラの円周軸心水平線上での距離を指すものである。このように、ＦＰＣが自然に垂れ下がる先端は次の下クリーニング主動ローラが回転する時の表面摩擦力によって次の下クリーニング主動ローラに持ち越され、ＦＰＣが隣接する下クリーニング主動ローラの間で滑り落ちることが避けられ、かつ順番にクリーニングローラ組の表面を通ってクリーニング作業が完成される。   The present invention relates to a cleaning roller mechanism of an FPC cleaning machine, wherein a casing is provided with inlets and outlets corresponding to both sides, a cleaning roller mechanism is provided in the casing, and the cleaning roller mechanism includes a plurality of cleaning roller mechanisms. A cleaning roller set is included, and each cleaning roller set includes an upper cleaning main driving roller and a lower cleaning main driving roller, and the upper cleaning main driving roller and the lower cleaning main driving roller corresponding to each of them are arranged in parallel and contact each other. When the FPC fed from the casing inlet is cleaned by each cleaning roller set, it is sent out from the casing inlet, and the gap between the adjacent lower cleaning main rollers is smaller than the critical gap. The tip is the bottom If it hangs down naturally along the direction of travel from the circumference of the main cleaning roller to the position corresponding to the horizontal axis of the next lower cleaning main roller, it will be on the horizontal axis of the two adjacent lower cleaning main rollers. It means the distance at. Thus, the tip where the FPC hangs down naturally is carried over to the next lower cleaning main driving roller by the surface friction force when the next lower cleaning main driving roller rotates, and the FPC may slide down between the adjacent lower cleaning main driving rollers. A cleaning operation is completed that is avoided and in turn passes through the surface of the set of cleaning rollers.

本発明のもう一つの目的は、ＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構を提供するもので、隣接する二つの下クリーニング主動ローラ中、ＦＰＣの進行方向に沿って前の下クリーニング主動ローラの円周表面の軸心上側の二分の一半径に対応する高さの位置を参考点とし、次の下クリーニング主動ローラの円周の軸心水平線に対応する位置を臨界点とし、臨界点が参考点へ延伸する切線は実験によって一般ＦＰＣの進行方向に沿って自然に垂れ下がる最大臨界率であると実証され、最大臨界率に於いて隣接する下クリーニング主動ローラ間の隙間はすなわち臨界隙間であるので、本発明では、隣接する下クリーニング主動ローラ間の隙間を設計する場合、それを臨界隙間より小さくする必要があり、それによって、ＦＰＣが隣接する二つの下クリーニング主動ローラの間から滑り落ちることを避け、かつＦＰＣはクリーニングローラ組の表面を通って順番にクリーニングされる。   Another object of the present invention is to provide a cleaning roller mechanism of an FPC cleaning machine, in which the circumferential surface of the front lower cleaning main roller in front of the lower cleaning main roller in the direction of FPC in two adjacent lower cleaning main rollers. The position corresponding to the center axis horizontal line of the circumference of the next lower cleaning main drive roller is the critical point, and the critical point extends to the reference point. The cut line is experimentally proved to be the maximum critical rate that hangs down naturally along the traveling direction of the general FPC, and the gap between the adjacent lower cleaning main rollers is the critical gap at the maximum critical rate. When designing the gap between the adjacent lower cleaning main driving rollers, it is necessary to make it smaller than the critical gap, so that the FPC is adjacent. Avoiding slipping off from between the two lower cleaning the driving roller, and FPC is cleaned sequentially through the cleaning roller pair of surfaces.

審査委員各位に本発明の目的、形状、構造装置の特徴及び効果を更に認識及び了解していただくため、ここに図面と合わせて次のように詳しく説明する。
本発明は、ＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構に関するもので、図２及び図３に示す本発明の最適実施例を参照する。本発明の一実施例によるクリーニングローラ機構はプリント基板クリーナ内に設けられ、プリント基板クリーニングマシンにはケーシング２が設けられ、ケーシング２の両側にはそれぞれ送入口２１及び送出口２２が設けられ、クリーニングを行うＦＰＣ２６は送入口２１から送入されることができ、クリーニングが完成されると、送出口２２から送出される。ケーシング２内にはフレーム２０が設けられ、フレーム２０の両側はそれぞれケーシング２に設けられている送入口２１及び送出口２２と対応し、フレーム２０には複数個が平行に配列され、かつフレーム２０に枢設されたローラ組が設けられ、各ローラ組にはそれぞれ最少一個の上クリーニング主動ローラ２３及び下クリーニング主動ローラ２４が含まれ、その中、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４の大きさは同じで、かつ互いに接触し、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４の互いに背中合わせの位置にはそれぞれそれと接触する最少一個の除塵ローラ２５が設けられ、除塵ローラ２５の表面には複数層の粘着テープが巻き付けられ（図面には示されていない）、除塵ローラ２５は粘着テープを通じて上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４に付着されている塵埃及び雑物を粘着することができる。 In order to further recognize and understand the purpose, shape, and features and effects of the structural device of the present invention, the following detailed description will be given in conjunction with the drawings.
The present invention relates to a cleaning roller mechanism of an FPC cleaning machine. Reference is made to the optimum embodiment of the present invention shown in FIGS. A cleaning roller mechanism according to an embodiment of the present invention is provided in a printed circuit board cleaner, the printed circuit board cleaning machine is provided with a casing 2, and an inlet 21 and an outlet 22 are provided on both sides of the casing 2. The FPC 26 that performs the operation can be sent from the inlet 21 and is sent out from the outlet 22 when the cleaning is completed. A frame 20 is provided in the casing 2, and both sides of the frame 20 correspond to an inlet 21 and an outlet 22 provided in the casing 2, and a plurality of the frames 20 are arranged in parallel. Each roller group includes at least one upper cleaning main driving roller 23 and lower cleaning main driving roller 24. Among them, the upper cleaning main driving roller 23 and the lower cleaning main driving roller 24 are provided. At least one dust removing roller 25 that is in contact with each other and is in contact with each other at the back-to-back positions of the upper cleaning main driving roller 23 and the lower cleaning main driving roller 24 is provided on the surface of the dust removing roller 25. A plurality of layers of adhesive tape are wound (not shown in the drawing), and the dust removing roller 25 The dust and miscellaneous that is attached to the upper cleaning main driving roller 23 and the lower cleaning main drive roller 24 through the adhesive tape can adhere.

図２及び図３を参照する。プリント基板２６が送入口２１から上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４との間に送り込まれ、かつ送出口２２から送り出される過程に於いて、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４はちょうどプリント基板２６を引き通すことができ、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４の表面に設けられている粘着性のあるフレキシブル性質によってプリント基板２６上の塵埃及び雑物を付着し、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４が回転すると、ちょうど除塵ローラ２５を引き回すことができ、それによって、除塵ローラ２５は上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４に付着された塵埃、毛髪及び雑物を粘着し、プリント基板２６をクリーニングする目的が達成される。   Please refer to FIG. 2 and FIG. In the process in which the printed circuit board 26 is fed between the upper cleaning main driving roller 23 and the lower cleaning main driving roller 24 from the feeding port 21 and sent out from the feeding port 22, the upper cleaning main driving roller 23 and the lower cleaning main driving roller 24 are The printed circuit board 26 can be passed through, and dust and other impurities on the printed circuit board 26 are adhered to the upper cleaning main driving roller 23 and the lower cleaning main driving roller 24 by the adhesive flexible property. When the cleaning main driving roller 23 and the lower cleaning main driving roller 24 are rotated, the dust removing roller 25 can be drawn around. As a result, the dust removing roller 25 can remove dust, hair and Adhere miscellaneous matter and pre The purpose of cleaning the door substrate 26 is achieved.

図４及び図５を参照する。本実施例の機構が厚さがやや薄く（例えば、０．０５ｍｍ）、それの回路は比較的精密であるＦＰＣ３１をクリーニングする場合、ＦＰＣ３１が隣接する二組の下クリーニング主動ローラ２４間の隙間２７に下落することを防ぐため、隣接する二組の下クリーニング主動ローラ２４間の隙間２７を臨界隙間ΔＸより小さく設計し、臨界隙間ΔＸとはＦＰＣ３１の先端がその時の下クリーニング主動ローラ２４の円周から進行方向に沿って自然に次の下クリーニング主動ローラ２４の円周の軸心水平線３２に対応する位置Ａに垂れ下がる場合、隣接する二つの下クリーニング主動ローラ２４の円周の軸心水平線３２上での距離を指すものである。このように、ＦＰＣ３１が先端へ自然に垂れ下がると、次の下クリーニング主動ローラ２４が回転する時の表面摩擦力によって次の下クリーニング主動ローラ２４の表面に持ち越され（図５に示すように）、ＦＰＣ３１が隣接する二つの下クリーニング主動ローラ２４の間で滑り落ちることが避けられ、かつ順番にクリーニングローラ組の表面を通ってクリーニング作業が完成される。   Please refer to FIG. 4 and FIG. When cleaning the FPC 31 in which the mechanism of this embodiment is slightly thin (for example, 0.05 mm) and the circuit thereof is relatively precise, the gap 27 between the two lower cleaning main driving rollers 24 adjacent to the FPC 31 is used. In order to prevent falling, the gap 27 between two adjacent lower cleaning main rollers 24 is designed to be smaller than the critical gap ΔX. The critical gap ΔX means that the front end of the FPC 31 is the circumference of the lower cleaning main roller 24 at that time. From the center of the horizontal axis 32 of the next lower cleaning main driving roller 24 to the position A corresponding to the horizontal axis 32 of the circumference of the next lower cleaning main driving roller 24. It means the distance at. Thus, when the FPC 31 naturally hangs down to the tip, it is carried over to the surface of the next lower cleaning main driving roller 24 by the surface friction force when the next lower cleaning main driving roller 24 rotates (as shown in FIG. 5). The FPC 31 is prevented from sliding down between the two adjacent lower cleaning main driving rollers 24, and the cleaning operation is completed through the surfaces of the cleaning roller group in turn.

図３及び図４を参照する。上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４はプリント基板クリーニングマシンに設けられている駆動装置（例えば、モータ）（図面には示されていない）に連結され、駆動装置は上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４を同調して駆動回転を行うことができ、ＦＰＣ３１が送入口２１から順番に上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４との間に送り込まれ、かつ送出口２２から送り出される過程に於いて、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４はちょうどＦＰＣ３１を引き通すことができ、上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４の表面に設けられている粘着性のあるフレキシブル性質によってＦＰＣ３１上の塵埃及び雑物を粘着することができる。   Please refer to FIG. 3 and FIG. The upper cleaning main driving roller 23 and the lower cleaning main driving roller 24 are connected to a driving device (for example, a motor) (not shown) provided in the printed circuit board cleaning machine. The lower cleaning main roller 24 can be driven and rotated in synchronism, and the FPC 31 is sequentially fed between the upper cleaning main roller 23 and the lower cleaning main roller 24 from the inlet 21 and sent out from the outlet 22. In the process, the upper cleaning main roller 23 and the lower cleaning main roller 24 can just pass through the FPC 31, and the adhesive flexible property provided on the surfaces of the upper cleaning main roller 23 and the lower cleaning main roller 24. Dust on the FPC 31 and It is possible to stick things.

図３及び図４を参照する。除塵ローラ２５の表面粘着テープの外層に上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４に付着された多くの塵埃及び雑物を粘着すると、その外層を剥し取り、再び次の層の清潔なテープを利用し、引き続き上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４に付着した塵埃及び雑物を粘着し、このように、除塵ローラ２５は持続して上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４に付着した塵埃及び雑物を粘着することができる。   Please refer to FIG. 3 and FIG. If a large amount of dust and other foreign substances adhering to the upper cleaning main roller 23 and the lower cleaning main roller 24 adhere to the outer layer of the surface adhesive tape of the dust removing roller 25, the outer layer is peeled off and a clean tape of the next layer is again applied. The dust and the foreign matters adhering to the upper cleaning main roller 23 and the lower cleaning main roller 24 are adhered to each other. Thus, the dust removing roller 25 continuously adheres to the upper cleaning main roller 23 and the lower cleaning main roller 24. The adhered dust and other impurities can be adhered.

図３及び図４を参照する。駆動装置はプリント基板クリーナに設けられている制御回路（図面には示されていない）に接続され、そのために、駆動装置は制御回路の操作指令によって動き出す。上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４を主動で同調回転し、ＦＰＣ板３１上の塵埃及び雑物を付着することができる。   Please refer to FIG. 3 and FIG. The driving device is connected to a control circuit (not shown in the drawing) provided in the printed circuit board cleaner, and for this purpose, the driving device starts to operate according to an operation command of the control circuit. The upper cleaning main driving roller 23 and the lower cleaning main driving roller 24 are synchronously rotated by the main driving, and dust and foreign matters on the FPC board 31 can be attached.

図４及び図５を参照する。本発明の別の実施例では、発明人が市販されている各種材質及び厚さの違うＦＰＣ３１に対してテストを行ったもので、各種ＦＰＣ３１が上クリーニング主動ローラ２３と下クリーニング主動ローラ２４との間に進行すると、それの先端は違った角度で自然に垂れ下がることを発見した。そこで、本実施例で設計されるプリント基板クリーニングマシンが各種違ったＦＰＣ３１をクリーニングすることができ、かつＦＰＣ３１が隣接する二組の下クリーニング主動ローラ２４間の隙間２７に下落することを防ぐため、本発明者は多数回の実験結果により、隣接する二組の下クリーニング主動ローラ２４間の隙間２７を設計し、隣接する二組の下クリーニング主動ローラ２４に於いて、ＦＰＣ３１が進行方向に沿ったその時の下クリーニング主動ローラ２４の円周表面で軸心上側二分の一半径（Ｒ／２）の高さに対応する位置を参考点Ｂとし、次の下クリーニング主動ローラ２４の円周の水平線３２に対応する位置を臨界点Ａとし、臨界点Ａから参考点Ｂへ向かって延伸する切線３５は実験で一般ＦＰＣ３１が進行方向に沿って自然に垂れ下がる最大臨界斜率であると実証され、最大臨界斜率に於いて隣接する下クリーニング主動ローラ２４間の隙間２７は臨界隙間ΔＸであり、本実施例では、隣接する下クリーニング主動ローラ２４間の隙間２７を設計する場合、それが臨界隙間ΔＸより小さくなるように設計して、ＦＰＣ３１が隣接する二つの下クリーニング主動ローラ２４の間から滑り落ちることを避け、かつＦＰＣ３１は順番に各クリーニングローラ組の表面を通り、クリーニングの作業を完成することができる。   Please refer to FIG. 4 and FIG. In another embodiment of the present invention, the inventor has tested various commercially available FPCs 31 of different materials and thicknesses. The various FPCs 31 are connected to the upper cleaning main driving roller 23 and the lower cleaning main driving roller 24. As it progressed in between, it discovered that its tip would hang down naturally at different angles. Therefore, in order to prevent the printed circuit board cleaning machine designed in this embodiment from cleaning various FPCs 31 and preventing the FPCs 31 from falling into the gap 27 between two adjacent lower cleaning main driving rollers 24, The present inventor designed a gap 27 between two adjacent lower cleaning main driving rollers 24 based on the results of many experiments, and in two adjacent lower cleaning main driving rollers 24, the FPC 31 moved along the traveling direction. A position corresponding to the height of the upper half radius (R / 2) of the axial center on the circumferential surface of the lower cleaning main driving roller 24 at that time is set as a reference point B, and the circumferential horizontal line 32 of the next lower cleaning main driving roller 24 is set. The cut line 35 extending from the critical point A to the reference point B is a point along the direction of travel of the general FPC 31 along the traveling direction. It is proved that the maximum critical gradient depends on the gap, and the gap 27 between the adjacent lower cleaning main rollers 24 is the critical gap ΔX at the maximum critical gradient, and in this embodiment, the gap between the adjacent lower cleaning main rollers 24. 27 is designed so that it is smaller than the critical gap ΔX, the FPC 31 is prevented from sliding down between the two adjacent lower cleaning main driving rollers 24, and the FPC 31 is in turn connected to the surface of each cleaning roller set. The cleaning operation can be completed.

上記からわかるように、本実施例のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構は、隣接する二つの下クリーニング主動ローラ２４間に適当な隙間２７を保持することができ、それは、ＦＰＣ３１が隙間２７内に滑り落ちることを避ける外、かつ従来のＦＰＣクリーニングマシンのようにプラスチック性コイルを使ってプリント基板を支え、ＦＰＣ３１の表面に押し痕が発生する欠点を避けることができるので、厚さが厚くて硬いプリント基板または厚さの薄いＦＰＣでもすべて本実施例のＦＰＣクリーニングマシンを使って、それの塵埃及び雑物をクリーニングすることができ、極めて便利であると言える。   As can be seen from the above, the cleaning roller mechanism of the FPC cleaning machine of the present embodiment can hold an appropriate gap 27 between two adjacent lower cleaning main driving rollers 24, which means that the FPC 31 slides into the gap 27. In addition to avoiding this, and using a plastic coil to support the printed circuit board as in a conventional FPC cleaning machine, it is possible to avoid the drawback that the surface of the FPC 31 is scratched, so that the printed circuit board is thick and hard. Alternatively, it can be said that all the FPCs having a small thickness can be cleaned by using the FPC cleaning machine of this embodiment to clean the dust and foreign matters.

従来のプリント基板クリーナの平面図である。It is a top view of the conventional printed circuit board cleaner. 本発明の一実施例によるＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構のプリント基板クリーナを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the printed circuit board cleaner of the cleaning roller mechanism of the FPC cleaning machine by one Example of this invention. 本発明の一実施例によるＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構のプリント基板クリーナを示す平面図である。It is a top view which shows the printed circuit board cleaner of the cleaning roller mechanism of the FPC cleaning machine by one Example of this invention. 本発明の一実施例によるＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構の下クリーニング主動ローラを示す平面図である。It is a top view which shows the lower cleaning main driving roller of the cleaning roller mechanism of the FPC cleaning machine by one Example of this invention. 本発明の一実施例によるＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構の下クリーニング主動ローラを示す平面図である。It is a top view which shows the lower cleaning main driving roller of the cleaning roller mechanism of the FPC cleaning machine by one Example of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

２ ケーシング、２０ フレーム、２１ 送入口、２２ 送出口、２３ 上クリーニング主動ローラ、２４ 下クリーニング主動ローラ、２５ 除塵ローラ、２６ プリント基板、２７ 隙間、３１ ＦＰＣ、３２ 軸心水平線、３５ 切線   2 Casing, 20 Frame, 21 Inlet, 22 Outlet, 23 Upper Cleaning Main Roller, 24 Lower Cleaning Main Roller, 25 Dust Removal Roller, 26 Printed Circuit Board, 27 Clearance, 31 FPC, 32 Axis Horizontal Line, 35 Cut Line

Claims (6)

ＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構であって、
ケーシングは、両側に対応する送入口及び送出口が設けられ、
クリーニングローラ機構は、ケーシング内に設けられ、そのクリーニングローラ機構には複数個のクリーニングローラ組が含まれ、各クリーニングローラ組にはそれぞれ上クリーニング主動ローラ及び下クリーニング主動ローラが設けられ、各対応する上クリーニング主動ローラと下クリーニング主動ローラは平行に配列され、且つ互いに接触し、送入口から送入されたＦＰＣは各クリーニングローラ組にクリーニングされると送出口から送り出され、すべての隣接する二つの下クリーニング主動ローラ間の隙間は臨界隙間より小さく、臨界隙間とは、ＦＰＣの先端がその時点の下クリーニング主動ローラの円周から進行方向に沿って自然に次の下クリーニング主動ローラの円周軸心水平線に対応する位置に垂れ下がった場合に、隣接する二つの下クリーニング主動ローラの円周軸心水平線上での距離を指すものであることを特徴とするＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構。 A cleaning roller mechanism of an FPC cleaning machine,
The casing is provided with inlets and outlets corresponding to both sides,
The cleaning roller mechanism is provided in the casing, and the cleaning roller mechanism includes a plurality of cleaning roller sets, and each cleaning roller set is provided with an upper cleaning main driving roller and a lower cleaning main driving roller, respectively. The upper cleaning main roller and the lower cleaning main roller are arranged in parallel and come into contact with each other. When the FPCs fed from the feeding ports are cleaned by the respective cleaning roller groups, they are fed from the feeding ports, and all adjacent two The clearance between the lower cleaning main rollers is smaller than the critical clearance, and the critical clearance is the circumferential axis of the next lower cleaning main roller naturally along the direction of travel from the circumference of the lower cleaning main roller at the time of the FPC. When it hangs down at the position corresponding to the horizon, Cleaning roller mechanism of FPC cleaning machine, characterized in that it is intended to refer to the distance in the circumferential axis horizon beneath the cleaning main driving roller. ケーシング内には、フレームが設けられ、フレームの両側はそれぞれケーシングに設けられている送入口及び送出口と対応し、各ローラ組はフレーム上に枢設され、上クリーニング主動ローラと下クリーニング主動ローラの背中合わせの位置にはそれぞれそれと接触する最少一つの除塵ローラが設けられていることを特徴とする請求項１記載のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構。   A frame is provided in the casing, and both sides of the frame correspond to an inlet and an outlet provided in the casing, respectively, and each roller set is pivotally mounted on the frame, and an upper cleaning main roller and a lower cleaning main roller 2. The cleaning roller mechanism of the FPC cleaning machine according to claim 1, wherein at least one dust removing roller that contacts with each of the back-to-back positions is provided. 上クリーニング主動ローラと下クリーニング主動ローラは、プリント基板クリーニングマシンに設けられている駆動装置に連接され、その駆動装置は動き出し、上クリーニング主動ローラと下クリーニング主動ローラを主動に回転可能であることを特徴とする請求項１記載のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構。   The upper cleaning main driving roller and the lower cleaning main driving roller are connected to a driving device provided in the printed circuit board cleaning machine, and the driving device starts to move, and the upper cleaning main driving roller and the lower cleaning main driving roller can rotate mainly. The cleaning roller mechanism of the FPC cleaning machine according to claim 1, wherein 上クリーニング主動ローラと下クリーニング主動ローラの表面には、粘着性のあるフレキシブル性質が設けられていることを特徴とする請求項１記載のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構。   2. The cleaning roller mechanism of an FPC cleaning machine according to claim 1, wherein the upper cleaning main driving roller and the lower cleaning main driving roller are provided with adhesive flexible properties. 除塵ローラの表面には、複数層の粘着テープが巻き付けられていることを特徴とする請求項２記載のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構。   The cleaning roller mechanism of the FPC cleaning machine according to claim 2, wherein a plurality of layers of adhesive tape are wound around the surface of the dust removal roller. その時の下クリーニング主動ローラの円周表面で軸心上側二分の一半径の高さに対応する位置を参考点とし、次の下クリーニング主動ローラの円周の水平線に対応する位置を臨界点とし、臨界点から参考点へ向かって切線が延伸する場合、隣接する二つの下クリーニング主動ローラ間の隙間はそれの臨界隙間であることを特徴とする請求項１記載のＦＰＣクリーニングマシンのクリーニングローラ機構。   At that time, the position corresponding to the height of the upper half radius of the axis on the circumferential surface of the lower cleaning main driving roller is a reference point, and the position corresponding to the circumferential horizontal line of the next lower cleaning main driving roller is a critical point, 2. The cleaning roller mechanism of an FPC cleaning machine according to claim 1, wherein when the cutting line extends from the critical point toward the reference point, the gap between two adjacent lower cleaning main driving rollers is a critical gap between the two.
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