JP2006265355A - コークスブリケットの製造方法および該方法によって製造されるコークスブリケット - Google Patents
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Abstract
【課題】 初期強度と熱間強度との両方に優れるコークスブリケットを提供する。
【解決手段】 粉粒状コークスと、5重量%以上のベントナイトと、1〜3重量%のデンプンとを混合し、混合物を混練し、混練物をブリケットに製団し、製団されたブリケットを養生および/または強制乾燥してコークスブリケットを製造する。
【選択図】 なし
Description
混合工程において混合された混合物を混練する混練工程と、
混練工程において混練された混練物をブリケットに製団する製団工程と、
製団されたブリケットを養生する養生工程とを含むことを特徴とするコークスブリケットの製造方法である。
混合工程において混合された混合物を混練する混練工程と、
混練工程において混練された混練物をブリケットに製団する製団工程と、
製団されたブリケットを強制乾燥する乾燥工程とを含むことを特徴とするコークスブリケットの製造方法である。
また本発明は、粘結剤が、デンプンおよびパルプ廃液であることを特徴とする。
[実施例1]
本実施例1では、ベントナイトおよび粘結剤であるデンプンまたはデンプンとパルプ廃液との含有量が種々に異なるコークスブリケットを作製し、作製したコークスブリケットの特性を評価した。
粉粒状コークスとしては、粒径が10mm未満の大きさのものの混入率が95重量%であるものを使用した。ベントナイトは、7号品を使用し、混合物全体に対する含有量を3〜10%の範囲で変化させた。デンプンは、混合物全体に対する含有量を0〜3%の範囲で変化させた。またデンプンとパルプ廃液との複合については、混合物全体に対する含有量を、デンプン2重量%とパルプ廃液1重量%との組合せ、デンプン1重量%とパルプ廃液2重量%との組合せとした。
上記の材料を各組成比になるように準備し、アイリッヒミキサーで3分間それぞれ混合した。
混合工程で生成された混合物を、ミックスマーラーで3分間混練した。
混練工程で生成された混練物を、加圧ロール型製団機で、30mm×30mm×12mmサイズのひし形形状を有するブリケットに製団した。
製団したブリケットを、3日間、天日乾燥して養生した。
製団したブリケットを、温度を60℃に設定した熱風乾燥機で10時間かけて強制乾燥した。
なお、本実施例では、養生または強制乾燥のいずれか一方の方法で、製団したブリケットの水分除去を行った。
(a)初期強度:加圧ロール製団機から搬出されたブリケットのサンプルを5kgf採取し、初期強度の指標である塊状率を求めた。ここで、塊状率とは、採取したサンプル5kgfを篩いにかけ、大きさが5mm以下である粒子の重量w[kgf]を測定し、該重量wを用いて式(1)で得られる百分率を言う。
塊状率[%]=100×(1−w/5) …(1)
塊状率の大きい方が、初期強度に優れると評価した。
対崩壊率[%]=100×(1−wb/5) …(2)
対崩壊率の大きい方が、熱間強度に優れると評価した。なお、対崩壊率90%超えを熱間強度の品質目標値とした。
混合物生成材料の配合比および試験結果を合わせて表1に示す。ベントナイトが5重量%以上およびデンプンが1〜3重量%の範囲で含有されるコークスブリケット、またベントナイトが5重量%以上およびデンプンとパルプ廃液との合計量が3重量%含有されるコークスブリケットは、初期強度、圧壊強度および熱間強度のいずれにおいても優れた特性を有する。
本実施例2では、還元剤として、本発明のコークスブリケットと塊状コークスとを混在(コークスブリケットの混在率が約30重量%)させたものと、塊状コークス100%のものとを使用して製鋼工程で発生する副生品の電気製錬を行った。各製錬チャージ毎に硫黄(S)の分析を行い、該分析値によって還元度合いを比較した。還元度合いは、脱硫度合いによって推定できるので、Sの分析を行うことによって、還元の度合いを知ることができる。
配合割合が、粉粒状コークス;90重量%、ベントナイト;8重量%、デンプン;2重量%、すなわち表1に示す試験番号5のコークスブリケットを使用した。
塊状コークスとして、6mm以下の粒径の含有比;3重量%、6mm超え15mm以下の粒径の含有比;62重量%、15mm超えの粒径の含有比;35重量%のものを使用した。
製鋼工程の副生品である原料ブリケットとして、表2に示すものを使用した。
原料ブリケットとコークスとを、ゼータベルグ型の電気抵抗炉へ装入し、電気製錬を行い、溶湯からSを分析した。
コークス投入量の内訳と、Sの分析結果とを合わせて表3に示す。表3に示すように、本発明のコークスブリケットを約30重量%混在させた場合でも、塊状コークス100%の場合とS分析値に全く差異がなく、還元度合いに差がなかった。またコークス原単位も同等であった。このことから、本発明のコークスブリケットは、充分に塊状コークスの代替が可能である。
Claims (7)
- 粉粒状コークスと、ベントナイトと、粘結剤とを混合する混合工程と、
混合工程において混合された混合物を混練する混練工程と、
混練工程において混練された混練物をブリケットに製団する製団工程と、
製団されたブリケットを養生する養生工程とを含むことを特徴とするコークスブリケットの製造方法。 - 粉粒状コークスと、ベントナイトと、粘結剤とを混合する混合工程と、
混合工程において混合された混合物を混練する混練工程と、
混練工程において混練された混練物をブリケットに製団する製団工程と、
製団されたブリケットを強制乾燥する乾燥工程とを含むことを特徴とするコークスブリケットの製造方法。 - 粘結剤が、混合物全体に対して1〜3重量%含有されることを特徴とする請求項1または2記載のコークスブリケットの製造方法。
- 粘結剤が、デンプンであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載のコークスブリケットの製造方法。
- 粘結剤が、デンプンおよびパルプ廃液であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載のコークスブリケットの製造方法。
- ベントナイトが、混合物全体に対して5重量%以上含有されることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1つに記載のコークスブリケットの製造方法。
- 前記請求項1〜6のいずれか1つに記載の製造方法によって製造されることを特徴とするコークスブリケット。
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