JP2006260409A - プリント基板設計支援システムとプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 定尺プリント基板材料から単位プリント基板を取り出す際の無駄を回避し、プリント基板の設計者が、当該プリント基板の、その品質やコストを考慮した設計を、後工程（基板製造、ＰＣＢ生産工程）を含めて総合的に検討することを可能とする。
【解決手段】 プリント基板単体に関して、定尺プリント基板材料から無駄なく最適に取り出せる形とサイズを予め定めて、標準化して複数登録しておき、設計者は、登録された各標準プリント基板から、設計仕様を満足するものを選択して用いるようにし、かつ、標準化した各プリント基板毎に、その設計仕様（シート外形、層数、導体幅、ＶＩＡ径、実装能力など）や、基板材料供給元や単価、品質等の情報を、対応付けて登録しておき（記憶装置３：ＰＣＢテーブル３ａ，ライブラリ情報テーブル３ｂ）、設計者が入力した設計仕様を条件として、処理部４において、登録内容を参照し、当該条件（設計仕様）に合う標準プリント基板を特定して表示装置１に一覧表示する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、プリント基板（ＰＷＢ：Printed Wiring Board）の設計を支援する技術に係わり、特に、設計者による、品質とコストおよび設計仕様を考慮した最適なプリント基板の選択作業を、詳細な回路設計作業を始める前に支援するのに好適なプリント基板設計支援技術に関するものである。

プリント基板の設計においては、当該プリント基板材料（以下「ＰＷＢ材」とも記載）の形状、大きさ等が、当該プリント基板に要求される機能に応じて、あるいは、当該プリント基板を搭載する装置に応じて決められるが、その際、品質とコストを考慮した最適なＰＷＢ材の外形、材料、単価等の仕様の選択が要求される。

さらに、ＰＷＢ材は、例えば１ｍ×１ｍや、１ｍ×１．２ｍ等のサイズの定尺プリント基板材料から切り取られるものであり、この定尺プリント基板材料からは、所定の大きさのプリント基板材が複数枚取り出されるので、品質とコストを考慮した最適なＰＷＢ材の選択には、定尺プリント基板材料の選択に関しての考慮も必要となる。

従来、定尺プリント基板材料から所定の大きさのプリント基板を複数枚取り出す場合には、当該プリント基板の設計者等が、まず、当該単位プリント基板の大きさや数を決め、次に、これらの大きさ、数に最適なワークサイズを計算し、そして、定尺プリント基板材料から取れるワークサイズ基板の数とワークサイズ組数とを積算して、定尺プリント基板材料から取れる単位プリント基板の数を算出していた。

また、単位プリント基板の単価を算出する場合には、同様に設計者等が、定尺プリント基板材料の価格を、当該定尺プリント基板材料から取り出される単位プリント基板の数で除算することで算出していた。

しかし、定尺プリント基板材料のサイズ（規格）は少なくとも数種類はあり、また、これらの定尺プリント基板材料から最初にまず取り出すワークサイズのサイズも数種類ある。さらに、これらのワークサイズの組数等を考慮するとなると、数十から数百の種類の組み合わせが存在する。

そのため、このような設計者等の経験や勘に依存しての、単位プリント基板の取り出し数の算出技術においては、これらの組み合わせの中から最適な組み合わせを見つけ出すには、膨大な手間と時間とが費やされてしまうという問題がある。

また、後日、より最適な組み合わせが見出されることもあり、その場合には、単位プリント基板の組数の改訂、定尺プリント基板材料の種類変更等を行なう必要があり、更に余計な手間と時間のロスとが生じてしまう。

このような問題を解決するための従来技術としては、例えば、特許文献１に記載のものがある。この技術は、複数サイズの定尺ＰＷＢ材（定尺プリント基板材料）から、所定の大きさの単位ＰＷＢ材（単位プリント基板）を複数枚取り出す場合に、最適な定尺ＰＷＢ材を、コンピュータ処理により選択するためのものであり、入力された、取り出すべきプリント基板のサイズデータと、予め記憶しておいた定尺プリント基板材料の複数のサイズデータとに基づいて、当該プリント基板を１つあるいは複数取り出すのに最適な定尺プリント基板材料を決定し、また、決定した定尺プリント基板材料から取り出すべきプリント基板の価格を算出するものである。

入力される情報として、当該プリント基板の縦・横の長さ、ピン密度、材質、地取寸法、スルーホール径、組み合わせ数があり、決定・算出され出力される情報としては、決定した定尺プリント基板材料から取り出すことのできる当該プリント基板の最多取り数、その場合のプリント基板の価格と価格係数がある。

この特許文献１に記載の技術によれば、無駄が最小限であって最もコストを低くし得る、定尺プリント基板材料から単位プリント基板の取り出し方を確実且つ迅速に算出することができる。

しかしながら、この技術では、設計者が設計した回路に必要な単位プリント基板のサイズに応じて、最適な（無駄が最小限であって最もコストを低くし得る）定尺プリント基板材料を決定するものであり、最小限ではあっても、無駄が生じる。

このような無駄が原因で、プリント基板の仕様を設定することにおいて、前工程（回路設計、レイアウト設計）に関する最適仕様を選択したとしても、後工程（基板製造、ＰＣＢ生産工程）を含めた総合的な面においては、その品質、コストに関して最適仕様とならない場合がある。

特許第３０６７４６１号公報

解決しようとする問題点は、従来の技術は、設計者が設計した回路構成に適したプリント基板のサイズや形等を決定する、あるいは、設計者が回路設計等を行って決定したプリント基板のサイズに基づき当該プリント基板の生産に最適な定尺プリント基板材料を特定するものであり、定尺プリント基板材料から単位プリント基板を取り出す際の無駄を回避することができない点である。

本発明の目的は、これら従来技術の課題を解決し、プリント基板の設計者が、当該プリント基板の詳細な回路設計を行う前に、当該プリント基板の品質やコストを考慮した選択を、後工程（基板製造、ＰＣＢ生産工程）を含めて総合的に検討することを可能とすることである。

上記目的を達成するため、本発明のプリント基板設計支援システムでは、プリント基板に用いる定尺プリント基板材料の外形や寸法、あるいは、シートサイズと同様に、プリント基板単体に関しても、予め、その形とサイズを定めて、標準化して標準プリント基板として登録しておき、プリント基板（回路）の設計者は、この標準プリント基板から、設計仕様を満足するものを選択して用いることを特徴とする。特に、標準プリント基板は、定尺プリント基板材料から無駄なくコスト的に最適に取り出せる形とサイズのプリント基板とする。そして、本システムでは、標準化した各プリント基板毎に、その設計仕様（シート外形、層数、導体幅、ＶＩＡ径、実装能力、ｅｔｃ）や、当該プリント基板の材料（定尺プリント基板材料、ワークサイズ）供給元の名称や単価、品質等の情報を、対応付けて登録しておき、設計者が入力した設計仕様を条件として、登録内容を参照し、当該条件（設計仕様）に合う標準プリント基板を特定して一覧表示出力することを特徴とする。

本発明によれば、ユーザ（設計者）が選択する対象のプリント基板は、定尺プリント基板材料から無駄なく取り出せる形とサイズのもの（標準プリント基板）であり、コスト的に最適なプリント基板を選択することができる。また、ユーザ（設計者）が入力した設計仕様条件に合致する複数の標準プリント基板を当該標準プリント基板に対応付けられた設計仕様条件と共に一覧表示するので、ユーザ（設計者）は、当該プリント基板の実際の回路設計等を行う前に、当該プリント基板の設計に係わる全工程の情報を総合的にトレードオフ検討することができ、設計するプリント基板の仕様を、品質・コストに関して最適に導き出すことができる。

以下、図を用いて本発明を実施するための最良の形態例を説明する。図１は、本発明に係わるプリント基板設計支援システムの構成例を示すブロック図であり、図２は、図１におけるプリント基板設計支援システムの処理動作例を示すフローチャート、図３は、図１におけるプリント基板設計支援システムの条件入力画面の初期画面例を示す説明図、図４は、図１におけるプリント基板設計支援システムの第１の初期表示画面例を示す説明図、図５は、図１におけるプリント基板設計支援システムの処理機能構成例を示す説明図、図６は、図１におけるプリント基板設計支援システムの条件入力画面の操作結果画面例を示す説明図、図７は、図１におけるプリント基板設計支援システムの処理結果表示画面例を示す説明図、図８は、図１におけるプリント基板設計支援システムの第２の初期表示画面例を示す説明図である。

図１におけるプログラム解析システムは、ＣＰＵ（Central Processing Unit）や主メモリ、表示装置、入力装置、外部記憶装置等を具備したコンピュータ構成からなり、光ディスク駆動装置等を介してＣＤ−ＲＯＭ等の記憶媒体に記録されたプログラムやデータを外部記憶装置内にインストールした後、この外部記憶装置から主メモリに読み込みＣＰＵで処理することにより、各処理部の機能を実行するものであり、表示装置１、入力装置２、記憶装置３、処理部４を具備している。

処理部４は、ライブラリ情報制御部４ａ、入力情報処理部４ｂ、計算処理部４ｃを有し、記憶装置３は、ＰＣＢテーブル３ａとライブラリ情報テーブル３ｂを有する。

本例においては、プリント基板単体に関しても、定尺プリント基板材料やシートサイズと同様に、予め、その形とサイズを定めて、複数、標準化して登録しておき、設計者は、登録された各標準プリント基板から、設計仕様を満足するものを選択して用いるようにし、かつ、標準化した各プリント基板毎に、その設計仕様（シート外形、層数、導体幅、ＶＩＡ径、実装能力など）や、基板材料供給元や単価、品質等の情報を対応付けて、記憶装置３のＰＣＢテーブル３ａとライブラリ情報テーブル３ｂに登録しておき、設計者が入力装置２から入力した設計仕様を条件として、処理部４において、登録内容を参照し、当該条件（設計仕様）に合う標準プリント基板を特定して表示装置１に一覧表示する。特に、本例では、標準プリント基板は、定尺プリント基板材料からコスト的に最適に取り出せる形とサイズのプリント基板とする。

すなわち、ライブラリ情報テーブル３ｂにおいては、定尺ＰＷＢ材料（定尺プリント基板材料）から効率良く裁断して得られる最適なＰＷＢ（プリント基板）外形とシート外形との組み合わせ等を関連付けた情報が登録されており、ＰＣＢテーブル３ａにおいては、ＰＷＢ仕様（層数、導体幅、ＶＩＡ径、etc.）や当該ＰＷＢの品質、コスト、仕入先等に関するＰＣＢ情報が登録されている。

表示装置１は、処理部４の処理結果として、例えば、図３に示す条件入力画面の初期画面３０１や、図４および図８に示す初期表示画面４０１，４０１ｂ、あるいは図７に示す処理結果表示画面４０１ａ等をディスプレイ上に表示し、入力装置２は、例えば、図３に示す条件入力画面の初期画面３０１を介してのユーザ（設計者）の入力操作情報を入力して処理部４に送出する。

図３に示すように、条件入力画面の初期画面３０１は、「層数」、「最小導体幅」、「ＶＩＡ径」等からなるＰＷＢ仕様や、「部品数」、「ピン数」、「ネット数」、「孔数」等からなる設計情報、および、「金型」や「ルーター」の外形加工種別の製造条件等の各情報項目からなる。

また、図４と図８に示すように、初期表示画面４０１，４０１ｂおよび図７に示す処理結果表示画面４０１ａ，は、「ＰＷＢ外形」や「シート外形」等からなるライブラリ項目、「層数」、「導体幅」、「ＶＩＡ径」等からなるＰＷＢ仕様項目、「実装能力」、「可否判定」等からなるレイアウト項目、「仕入先」、「ＰＷＢ単価」、「イニシャル費」、「品質」等からなるＰＷＢ項目、「イニシャル費」等からなるＰＣＢ項目からなる。尚、「ＰＷＢ外形」に関しては、当該プリント基板（ＰＷＢ）の形のみならず、そのサイズも情報として含まれている。

本例では、処理部４は、ライブラリ情報制御部４ａにより、特に、図８に示す初期表示画面４０１ｂの内容で、一覧で表示装置１に表示できるよう、ライブラリ情報テーブル３ｂにおける情報（定尺ＰＷＢ材料から効率良く裁断して得られる最適なＰＷＢ外形とシート外形との組み合わせ等）と、ＰＣＢテーブル３ａにおけるＰＷＢ仕様や当該ＰＷＢの品質、コスト、仕入先等に関するＰＣＢ情報を関連付ける。

図４に示す初期表示画面４０１の例では、ライブラリ情報テーブル３ｂにおける、定尺ＰＷＢ材料（定尺プリント基板材料）に関しての情報のみが関連付けられて表示されているが、図８に示す初期表示画面４０１ｂの例では、ライブラリ情報テーブル３ｂにおける情報とＰＣＢテーブル３ａにおける情報の全てが関連付けて表示されており、「レイアウト」項目における「可否判定」部分のみが空白となっている。

このような、図８に示す初期表示画面４０１ｂの例では、例えば、図６に示す条件入力画面３０１ａの内容で条件が入力されると、計算処理部４ｃが、ライブラリ情報テーブル３ｂにおける情報とＰＣＢテーブル３ａにおける情報を検索して、当該条件を満足する組み合わせのものを特定し、例えば、図７の処理結果表示画面４０１ａに示すように、「レイアウト」項目における「可否判定」部分に、その特定結果が表示される。

図７に示す処理結果表示画面４０１ａの「可否判定」において、「×」は条件を満足しないことを示し、「○」は条件を十分に満足することを示し、「◎」は条件を十二分に満足することを示し、「△」は条件を十分ではないが一応は満足することを示す。

すなわち、図６に示す条件入力画面３０１ａでは、特に、「設計情報」項目における「ピン数」が「６００」として特定されており、図７の処理結果表示画面４０１ａに示すように、「レイアウト」項目における「実装能力」が「５００ｐｉｎ」の行に関しては「×」の可否判定結果が表示され、「７００ｐｉｎ」の行に関しては「○」の可否判定結果が表示され、「８００ｐｉｎ」の行に関しては「◎」の可否判定結果が表示され、「６００ｐｉｎ」の行に関しては「△」の可否判定結果が表示されている。

ユーザ（設計者）は、図７の処理結果表示画面４０１ａに示される、この可否判定結果、および、「ＰＷＢ」項目における「ＰＷＢ単価」、「イニシャル費」、「品質」項目や、「ＰＣＢ」項目における「イニシャル費」等を参照することで、設計に用いる「ＰＷＢ外形」（標準プリント基板の形とサイズ）を特定する。

尚、このように、図８の初期表示画面４０１ｂの例で示すようにして、ライブラリ情報テーブル３ｂにおける情報とＰＣＢテーブル３ａにおける情報の全てを関連付けて表示させる場合、実際には、大量のデータが表示されることとなり、処理負荷およびユーザ負荷が多大なものとなる。

そこで、本例では、図４に示すようにして、初期表示画面４０１では、ライブラリ情報テーブル３ｂにおける、定尺ＰＷＢ材料（定尺プリント基板材料）に関しての情報のみを関連付けて表示し、ユーザ（設計者）が、図６に示す条件入力画面３０１ａの内容で、入力装置２から各条件情報を入力した際に、処理部４において、記憶装置３のＰＣＢテーブル３ａとライブラリ情報テーブル３ｂの内容を読み取り、条件の一部が一部合致する情報に限定した内容で、図７の処理結果表示画面４０１ａに示すようにして表示する。

このような処理が、図５において示されている。すなわち、処理部４は、記憶装置３のライブラリ情報３ｂを読み取り、図４に示す内容の初期表示画面４０１を表示装置１の画面上に表示し、ユーザ（設計者）が図６に示す条件入力画面３０１ａの内容で入力装置２を操作して条件を入力すると、記憶装置３のＰＣＢテーブル３ａを読み取り、入力された条件とＰＣＢテーブル３ａに登録された各項目内容との比較判定処理を行い、その処理結果を、図７の処理結果表示画面４０１ａに示す内容で表示する。

この処理の結果、図７の処理結果表示画面４０１ａにおいては、図６の条件入力画面３０１ａで指定された「層数」が「４層」と「６層」で、「最小導体幅」が「Ｐｉｎ間３」、「ＶＩＡ径」が「ミドル」、「設計情報」における「部品数」が「２５０」で「ピン数」が「６００」、「外形加工」が「ルーター」に一部合致するもののみが選択して表示されており、さらに、「可否判定」項目において、「実装能力」が条件（「６００ｐｉｎ」）を満足するもの（標準プリント基板）には「◎」、「○」を、満足しないものには「×」を、十分ではないが一応満足するものには「△」が表示されている。

以下、このような処理手順を、図２のフローチャートを用いて説明する。

ステップＳ２０１においては、ライブラリ情報制御部４ａが、ライブラリ情報テーブル４ａからライブラリ情報をロードする。この時点では、品質、コスト、仕入先情報には未だデータがセットされていない。ライブラリのデータ構造としては、例えば、図８に示す内容で表示が可能なものである。

ステップＳ２０２においては、ユーザー（本システムを使用してＰＣＢコスト設計を行う者：設計者）による操作に応じて入力装置２から、「ＰＷＢレイアウト仕様」、「回路情報」、「レイアウト情報」、「ＰＷＢ工法情報」などを入力する。

「ＰＷＢレイアウト仕様」としては、「層数」、「最小導体幅」、「ＶＩＡ径の種類」、「月ロット数」、「総ロット数」等があり、また「回路情報」としては、「部品数」、「ピン数」、「ネット数」などがあり、また「レイアウト情報」としては、「部品数」、「ピン数」、「ネット数」、「孔数」などがあり、そして「ＰＷＢ工法情報」としては、「回路形成法」、「外形加工方法」などがある。

このような入力情報（条件）は、例えば、図６の条件入力画面３０１ａのようにして入力され、入力情報処理部４ｂによりメモリに保持される。

ステップＳ２０３においては、計算処理部４ｃが、上記メモリに保持した入力情報と記憶装置３に記憶したＰＣＢテーブル３ａとライブラリ情報テーブル３ｂの各情報を用いて、品質情報、コスト情報、仕入先情報等を算出する。

ステップＳ２０４においては、ライブラリ情報制御部４ａが、ステップＳ２０３において計算処理部４ｃの処理で求めた情報を、ライブラリ情報テーブル３ｂからロードしたライブラリ情報に付加する。付加した後のライブラリのデータ例としては、例えば、図７に示す処理結果表示画面４０１ａのようになる。

ステップＳ２０５においては、ライブラリの情報を、表示装置１によりユーザーに表示する。表示イメージとしては、例えば図７に示す処理結果表示画面４０１ａのように、候補となる組み合わせが複数表示される。尚、表示された結果は、各行の項目での並べ替えが可能である。

ステップＳ２０６においては、ユーザーによる、図７の処理結果表示画面４０１ａに例示したライブラリ情報に対する、最適なＰＷＢ形状、シート形状、仕入先の組み合わせ等の判断結果を待つ。最適な組み合わせであるとの判断結果が入力された場合は処理を終了するが（ステップＳ２０７）、最適な組み合わせが得られなかったとの判断結果が入力された場合、あるいは、候補として検出・表示した件数が多かったため絞込みを行う必要があるとの判断結果が入力された場合には、当該ユーザによる入力情報の変更内容が入力されるので（ステップＳ２０８）、変更された入力情報に基づくステップＳ２０３以降の処理を繰り返す。

以上、図１〜図８を用いて説明したように、本例のプリント基板設計支援システムでは、プリント基板に関しても、当該プリント基板の切り出しに用いる定尺プリント基板材料の外形や寸法、あるいは、シートサイズと同様に、予め、その形とサイズを定めて、標準化して登録しておき、プリント基板（回路）の設計者は、各標準プリント基板から、設計仕様を満足するものを選択して用いる。

特に、標準プリント基板は、定尺プリント基板材料から無駄なくコスト的に最適に取り出せる形とサイズのプリント基板であり、このことにより、ユーザ（設計者）は、定尺プリント基板材料から無駄なく取り出せるプリント基板を選択して用いることとなり、コスト的に最も有利な選択を行うことができる。

そして、本例では、標準化した各プリント基板毎に、その設計仕様（シート外形、層数、導体幅、ＶＩＡ径、実装能力、ｅｔｃ）や、当該プリント基板の材料（定尺プリント基板材料、ワークサイズ）供給元の名称や単価、品質等の情報を、対応付けて登録しておき、設計者が設計仕様を入力すると、この設計仕様を条件として登録内容を参照し、当該条件（設計仕様）に合う標準プリント基板を特定して、そのプリント基板と、当該プリント基板に予め対応付けて登録された設計仕様や材料供給元、品質等の情報を一覧で表示出力する。

このことにより、ユーザ（設計者）は、プリント基板回路の実際の回路設計を行う前に、当該プリント基板を作成するまでの全工程の情報を、品質・コストも考慮して総合的にトレードオフ検討することができる。

尚、当該条件（設計仕様）に合う標準プリント基板が多数、一覧表示出力された場合、ユーザ（設計者）は、条件（設計仕様）を追加・変更することで、出力される件数を絞り込むことができる。

このように、本例では、従来の技術のように、設計者が設計した回路構成に適したプリント基板のサイズや形等を決定する、あるいは、設計者が回路設計等を行って決定したプリント基板のサイズに基づき当該プリント基板の生産に最適な定尺プリント基板材料を特定するだけのものとは異なり、ユーザ（設計者）が利用できるプリント基板として、定尺プリント基板材料から無駄なく最適に取り出せる標準プリント基板を予め定める。このことにより、定尺プリント基板材料から単位プリント基板を取り出す際の無駄を回避することができる。

また、プリント基板の設計者は、当該プリント基板の詳細な回路設計を行う前に、当該プリント基板の品質やコストを考慮した選択を、後工程（基板製造、ＰＣＢ生産工程）を含めて総合的に検討することが可能であり、本システムは効果的なプリント基板の設計支援を行うことができる。

尚、本発明は、図１〜図８を用いて説明した例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。例えば、本例では、ライブラリ情報テーブル３ｂにおける情報（定尺ＰＷＢ材料から効率良く裁断して得られる最適なＰＷＢ外形とシート外形との組み合わせ等）と、ＰＣＢテーブル３ａにおける情報（ＰＷＢ仕様や当該ＰＷＢの品質、コスト、仕入先等に関するＰＣＢ情報）とで分けて管理する構成としているが、ライブラリ情報テーブル３ｂとＰＣＢテーブル３ａのそれぞれを予め関連付けて纏めて登録管理する構成としても良い。

また、本例では、図７に示すように、設計仕様情報としての実装能力であるピン数が、入力された条件を満足しないもの（図７における「×」）に関しても、表示対象としているが、少なくとも実装能力が条件に合うものだけに限って表示対象とすることでも良い。この場合、ユーザ（設計者）は、使用可能な標準プリント基板を容易に特定することができる。

しかし、図７に示すように、条件に全て合致しないものも表示することにより、この表示内容に基づきユーザ（設計者）が、入力条件を変更して、より最適なプリント基板を再検索するよう誘導することができる。

また、本例のコンピュータ構成に関しても、キーボードや光ディスクの駆動装置の無いコンピュータ構成としても良い。また、本例では、光ディスクを記録媒体として用いているが、ＦＤ（Flexible Disk）等を記録媒体として用いることでも良い。また、プログラムのインストールに関しても、通信装置を介してネットワーク経由でプログラムをダウンロードしてインストールすることでも良い。

本発明に係わるプリント基板設計支援システムの構成例を示すブロック図である。 図１におけるプリント基板設計支援システムの処理動作例を示すフローチャートである。 図１におけるプリント基板設計支援システムの条件入力画面の初期画面例を示す説明図である。 図１におけるプリント基板設計支援システムの第１の初期表示画面例を示す説明図である。 図１におけるプリント基板設計支援システムの処理機能構成例を示す説明図である。 図１におけるプリント基板設計支援システムの条件入力画面の操作結果画面例を示す説明図である。 図１におけるプリント基板設計支援システムの処理結果表示画面例を示す説明図である。 図１におけるプリント基板設計支援システムの第２の初期表示画面例を示す説明図である。

符号の説明

１：表示装置、２：入力装置、３：記憶装置、４：処理部、４ａ：ライブラリ情報制御部、４ｂ：入力情報処理部、４ｃ：計算処理部、３０１：条件入力画面の初期画面、３０１ａ：条件入力画面、４０１，４０１ｂ：初期表示画面、４０１ａ：処理結果表示画面。

Claims (7)

1. プログラムを用いたコンピュータ処理により、プリント基板の設計支援を行うシステムであって、
   各々予め定められた形とサイズの複数の標準プリント基板の識別情報を当該標準プリンタの形とサイズと共に登録する記憶手段と、
   入力装置から入力された設計仕様条件に合う形とサイズの１以上の標準プリント基板の識別情報を上記記憶手段から読み出して形とサイズと共に表示装置に一覧表示する処理手段とを有することを特徴とするプリント基板設計支援システム。
2. プログラムを用いたコンピュータ処理により、プリント基板の設計支援を行うシステムであって、
   各々予め形とサイズが定められた標準プリント基板の識別情報毎に、当該標準プリント基板の外形とサイズ、層数、導体幅、ＶＩＡ径、および、当該標準プリント基板の切り出しに用いる定尺プリント基板材料の供給元識別情報と単価、品質を少なくとも含む設計仕様条件を、対応付けて登録する記憶手段と、
   入力装置から入力された上記設計仕様条件に合う１以上の標準プリント基板の識別情報を上記記憶手段から読み出して当該標準プリント基板に対応付けられた上記設計仕様条件と共に表示装置に一覧表示する処理手段と
   を有することを特徴とするプリント基板設計支援システム。
3. 請求項１もしくは請求項２のいずれかに記載のプリント基板設計支援システムであって、
   上記標準プリント基板は、定尺プリント基板材料から無駄なく最適に取り出せる形とサイズのプリント基板であることを特徴とするプリント基板設計支援システム。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載のプリント基板設計支援システムであって、
   上記処理手段は、上記入力された設計仕様条件の内のいずれか１つが合えば、当該標準プリント基板を一覧表示の対象とすることを特徴とするプリント基板設計支援システム。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載のプリント基板設計支援システムであって、
   上記設計仕様条件として搭載可能部品数と搭載可能ピン数を少なくとも含む実装能力情報を含み、
   上記処理手段は、表示対象とした標準プリント基板の実装能力と上記入力された設計仕様条件の実装能力との合致程度を表す情報を表示することを特徴とするプリント基板設計支援システム。
6. 請求項１から請求項３のいずれかに記載のプリント基板設計支援システムであって、
   上記処理手段は、上記入力された設計仕様条件の全てに合う標準プリント基板のみを表示対象とすることを特徴とするプリント基板設計支援システム。
7. コンピュータを、請求項１から請求項６のいずれかに記載のプリント基板設計支援システムにおける各手段として機能させるためのプログラム。

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