JP2006259447A - 光センサ、プリント回路板、および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プリント配線板に表面実装方式で実装する光センサにおいて、センサ光学系のばらつきを小さく抑える。
【解決手段】樹脂ケース６７の嵌合突部６９をプリント配線板７０の嵌合孔７１にはめ合わせたり、レンズ６６を樹脂ケース６７のレンズ収納部ｋにはめ合わせたりして、樹脂ケースやレンズなどの光センサ構成部品を別部品とはめ合わせて一体化してなる、例えばトナー画像のトナー濃度調整用や位置ずれ補正用などの主として反射型の光センサ６２に関する。そのような光センサにおいて、樹脂ケースやレンズなどの光センサ構成部品のはめ合い位置に、はめ合いにより押圧力を受けて変形する、断面三角形状などの突起６６ａ、６９ａを形成する。
【選択図】 図３

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリまたはそれらの複合機などの画像形成装置に関する。および、そのような画像形成装置などに備えて、プリント配線板に表面実装方式で光センサ構成部品を取り付けるプリント回路板に関する。および、例えば画像形成装置において、像担持体上のトナー画像のトナー濃度を検知したり、トナー画像の位置ずれを検知したりする、トナー濃度調整用や位置ずれ補正用などの光センサに関する。

例えば、電子写真式の画像形成装置では、ドラム状やベルト状の感光体の回転とともに、その感光体上に帯電、書込みを行って静電潜像を形成して後、現像装置でトナーを付着することにより可視像化してトナー画像を形成し、そのトナー画像を直接、または多くはベルト状の中間転写体を介して間接的に転写して、搬送する用紙、ＯＨＰフィルム等の記録媒体に画像を記録する。

このような画像形成装置にあっては、感光体や中間転写体などの像担持体に対向して光センサを備え、その光センサで像担持体上のトナー画像のトナー濃度を検知したり、トナー画像の位置ずれを検知したりしていた。光センサは、従来は、単純に発光素子と受光素子とからなる構成であったが、近年では、分解能や集光能力などを考慮し、さらにレンズなどを加えた複雑な構成となっている。

そして、光センサの発光素子から発した光を像担持体に向けてその像担持体の表面や像担持体上のトナー画像で反射し、その反射光を受光素子に入れてその受光素子に生ずる検知電圧の相違からトナー濃度を検知して調整を行い、またトナー画像の位置ずれを検知して位置ずれ補正を行っていた。

この種の光センサは、一般に、プリント配線板上に実装して備える。例えば、リード型の発光素子や受光素子などの電子部品を樹脂ケース内の所定位置に入れ、発光素子の出射角や受光素子の入射角を定め、各電子部品のリードをプリント配線板のスルホールに挿入し、半田付けにより固定していた。このような挿入実装方式では、樹脂の精度によって各光センサ構成部品間の位置を比較的正確に出すことができる。

しかしながら、この挿入実装方式では、小型化や自動化などの点で不利であり、コスト高となる問題があった。そこで、最近は、光センサ構成部品の電子部品である発光素子や受光素子を個別にプリント配線板上に半田付けする表面実装方式が考えられている。

このような表面実装方式のものでは、光センサ構成部品として発光素子や受光素子などの電子部品とは別に、発光素子からの光が直接受光素子に入ることを阻止する遮光壁のある樹脂ケースを用い、その樹脂ケースでレンズなどを保持するとともに、その樹脂ケースに例えば軸足状の嵌合突部を形成していた。そして、その嵌合突部を、プリント配線板にあけた溝状などの嵌合孔はめ付けて位置決めし、樹脂ケースと発光素子や受光素子との位置関係を出していた。

特開平１１−８９７６９号公報 特開２００４−３０９２９２号公報 特開２００４−３０９２９３号公報

ところが、表面実装方式のものでは、樹脂ケースの嵌合突部とプリント配線板の嵌合孔との間にガタができて、発光素子や受光素子などの電子部品と、樹脂ケースや、レンズなどの光学部品を用いる場合にはその光学部品との位置関係を正確に出しにくい、という不具合があった。特に、光センサをベルト状の中間転写体に対向して設ける場合には、検知対象である中間転写体の表面がわずかに振れることから、それらの部品間の位置関係を正確に出して一層センサ光学系のばらつきを小さく抑える必要があった。

そこで、この発明の第１の目的は、プリント配線板に表面実装方式で実装する光センサにおいて、センサ光学系のばらつきを小さく抑えることにある。

この発明の第２の目的は、樹脂ケースとレンズのように、光センサ構成部品同士の位置を正確に出してセンサ光学系のばらつきを小さく抑えることにある。

この発明の第３の目的は、プリント配線板に対する樹脂ケースのように、光センサ構成部品以外の部品に対する光センサ構成部品の位置を正確に出してセンサ光学系のばらつきを小さく抑えることにある。

この発明の第４の目的は、位置出しを行う光センサ構成部品の材質により一層センサ光学系のばらつきを小さく抑えることにある。

この発明の第５の目的は、プリント配線板に表面実装方式で光センサを実装するプリント回路板において、センサ光学系のばらつきを小さく抑えることにある。

この発明の第６の目的は、センサ光学系のばらつきを小さく抑えたプリント回路板を備える画像形成装置を提供することにある。

このため、請求項１に記載の発明は、上述した第１の目的を達成すべく、光センサ構成部品である樹脂ケース、レンズなどを、別部品であるプリント配線板、樹脂ケースなどとはめ合わせて一体化する、トナー画像のトナー濃度調整用や位置ずれ補正用などの主として反射型の光センサにおいて、前記光センサ構成部品のはめ合い位置に、はめ合いにより押圧力を受けて変形する、断面三角形状などの突起を形成するものである。

そして、光センサ構成部品を別部品とはめ合わせて一体化するとき、はめ合いにより押圧力を受けて突起を変形し、その反発力で別部品に対して光センサ構成部品を片側に寄せて位置決めする。

請求項２に記載の発明は、上述した第２の目的を達成すべく、請求項１に記載の光センサにおいて、前記別部品を、前記光センサ構成部品とは別の光センサ構成部品とするものである。

そして、光センサ構成部品を別部品である別の光センサ構成部品とはめ合わせて一体化するとき、はめ合いにより押圧力を受けて突起を変形し、その反発力で別の光センサ構成部品に対して光センサ構成部品を片側に寄せて位置決めする。

請求項３に記載の発明は、上述した第３の目的を達成すべく、請求項１に記載の光センサにおいて、前記別部品を、プリント配線板などの光センサ構成部品以外の部品とするものである。

そして、光センサ構成部品を別部品である光センサ構成部品以外の部品とはめ合わせて一体化するとき、はめ合いにより押圧力を受けて突起を変形し、その反発力で光センサ構成部品以外の部品に対して光センサ構成部品を片側に寄せて位置決めする。

請求項４に記載の発明は、上述した第４の目的を達成すべく、請求項１ないし３のいずれか１に記載の光センサにおいて、前記光センサ構成部品を樹脂製としてそれに軸足状などの嵌合突部を形成し、その嵌合突部に前記突起を形成するものである。

そして、光センサ構成部品を別部品である光センサ構成部品以外の部品とはめ合わせて一体化するとき、はめ合いにより押圧力を受けて突起を変形するとともに嵌合突部をたわませ、それらの反発力で別部品に対して光センサ構成部品を片側に寄せて位置決めする。

請求項５に記載の発明は、上述した第５の目的を達成すべく、プリント配線板に表面実装方式で樹脂ケースなどの光センサ構成部品を取り付けるプリント回路板において、前記プリント配線板に溝状などの嵌合孔を形成する一方、前記光センサ構成部品に、前記嵌合孔にはめ付ける軸足状などの嵌合突部を形成し、その嵌合突部に、はめ付けにより押圧力を受けて変形する、断面三角形状などの突起を形成するものである。

そして、光センサ構成部品の嵌合突部をプリント配線板の嵌合孔にはめ付けてプリント配線板に表面実装方式で光センサ構成部品を取り付けるとき、はめ付けにより押圧力を受けて突起を変形し、その反発力でプリント配線板に対して光センサ構成部品を片側に寄せて位置決めする。

請求項６に記載の発明は、上述した第６の目的を達成すべく、請求項５に記載のプリント回路板を備える、複写機、プリンタ、ファクシミリまたはそれらの複合機などの画像形成装置である。

請求項１に記載の発明によれば、光センサ構成部品を別部品とはめ合わせて一体化するとき、はめ合いにより押圧力を受けて突起を変形し、その反発力で光センサ構成部品を片側に寄せて位置決めするので、はめ合いガタをなくして部品間の位置関係を正確に出し、センサ光学系のばらつきを小さく抑えることができる。

請求項２に記載の発明によれば、光センサ構成部品を別部品である別の光センサ構成部品とはめ合わせて一体化するとき、はめ合いにより押圧力を受けて突起を変形し、その反発力で光センサ構成部品を片側に寄せて位置決めするので、樹脂ケースとレンズのように、一方に形成した突起ではめ合いガタをなくし、光センサ構成部品同士の位置を正確に出してセンサ光学系のばらつきを小さく抑えることができる。

請求項３に記載の発明によれば、光センサ構成部品を別部品である光センサ構成部品以外の部品とはめ合わせて一体化するとき、はめ合いにより押圧力を受けて突起を変形し、その反発力で光センサ構成部品を片側に寄せて位置決めするので、プリント配線板に対する樹脂ケースのように、光センサ構成部品に形成した突起ではめ合いガタをなくし、光センサ構成部品以外の部品に対する光センサ構成部品の位置を正確に出してセンサ光学系のばらつきを小さく抑えることができる。

請求項４に記載の発明によれば、光センサ構成部品を別部品である光センサ構成部品以外の部品とはめ合わせて一体化するとき、はめ合いにより押圧力を受けて突起を変形するのみならず、嵌合突部をたわませ、それらの反発力で光センサ構成部品を片側に寄せて位置決めするので、位置出しを行う光センサ構成部品の材質によりはめ合いガタをなくして部品間の位置関係を正確に出し、一層センサ光学系のばらつきを小さく抑えることができる。

請求項５に記載の発明によれば、光センサ構成部品の嵌合突部をプリント配線板の嵌合孔にはめ付けてプリント配線板に表面実装方式で光センサ構成部品を取り付けるとき、はめ付けにより押圧力を受けて突起を変形し、その反発力でプリント配線板に対して光センサ構成部品を片側に寄せて位置決めするので、はめ合いガタをなくして、例えば発光素子や受光素子などの電子部品と、発光素子からの光が直接受光素子に入ることを阻止する遮光壁を有する樹脂ケースとの位置関係を正確に出して、またその樹脂ケースで保持するレンズなどの光学部品との位置関係を正確に出して、センサ光学系のばらつきを小さく抑えることができる。

請求項６に記載の発明によれば、画像形成装置において、請求項５に記載のプリント回路板を備えるので、例えばトナー画像のトナー濃度調整や位置ずれ補正などを正確に行うことができる。

以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の最良形態につき説明する。
図１には、画像形成装置の一例であるカラー複写機の全体概略構成を示す。

図中符号１００は複写機本体、２００はそれを載せる給紙テーブル、３００は複写機本体１００上に取り付けるスキャナ、４００はさらにその上に取り付ける自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）である。

複写機本体１００には、中央に、無端ベルト状の中間転写体１０を、図示例では１つの駆動ローラ１４と２つの従動ローラ１５・１６に掛けまわして図中時計まわりに回転走行可能に設ける。もちろん、別途中間転写体１０の片寄りを調整するローラに掛け回すなど、４つ以上のローラに掛け回すようにしてもよい。

この図示例では、第１の従動ローラ１５の左に、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去するベルトクリーニング装置１７を設ける。

また、駆動ローラ１４と従動ローラ１５間にほぼ水平に張り渡した中間転写体１０上には、その走行方向に沿って、ブラック・イエロ・マゼンタ・シアンの４つの単色作像手段１８を横に並べて配置してタンデム作像装置２０を設ける。タンデム作像装置２０の上には、さらに露光装置２１を設ける。

一方、中間転写体１０の張り渡し領域の下方には、２次転写装置２２を備える。２次転写装置２２は、図示例では、２つのローラ２３間に、無端ベルトである２次転写ベルト２４を掛け渡して構成し、第２の従動ローラ１６に押し当てて中間転写体１０上の画像を記録媒体に転写する。

２次転写装置２２の横には、記録媒体上の転写画像を定着する定着装置２５を設ける。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てて構成する。

上述した２次転写装置２２には、画像転写後の記録媒体をこの定着装置２５へと搬送する媒体搬送機能も備えている。もちろん、２次転写装置２２として、非接触のチャージャを配置してもよく、そのような場合は、この媒体搬送機能を併せて備えることは難しくなる。

さて、このような２次転写装置２２および定着装置２５の下には、中間転写体１０の張り渡し方向と平行に、記録媒体の両面に画像を形成すべく記録媒体を反転する記録媒体反転装置２８を備える。

ところで、いまこのカラー複写機を用いてコピーをとるときは、自動原稿搬送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットする。または、自動原稿搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、自動原稿搬送装置４００を閉じてそれで押さえる。

そして、不図示のスタートスイッチを押すと、自動原稿搬送装置４００に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移動してから、スキャナ３００を駆動して原稿内容を読み取る。コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは、そのまま原稿内容を読み取る。

また、不図示のスタートスイッチを押すと、不図示の駆動モータで駆動ローラ１４を回転駆動して従動ローラ１５・１６を従動回転し、中間転写体１０を回転走行する。同時に、個々の単色作像手段１８でその像担持体４０を回転して各像担持体４０上にそれぞれ、ブラック・イエロ・マゼンタ・シアンの単色画像を形成する。そして、中間転写体１０の走行とともに、それらの単色画像を１次転写装置５８で順次重ね１次転写して中間転写体１０上に合成カラー画像を形成する。

一方、不図示のスタートスイッチを押すと、適宜のタイミングで給紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つを選択回転し、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４の１つから、用紙、ＯＨＰフィルム等の記録媒体を繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して複写機本体１００内の給紙路４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。

または、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上の記録媒体を繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。

そして、中間転写体１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写体１０と２次転写装置２２との間に記録媒体を送り込み、２次転写装置２２で中間転写体１０上の合成カラー画像を一括して２次転写して記録媒体上にカラー画像を形成する。

画像転写後の記録媒体は、２次転写装置２２で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で熱と圧力とを加えて転写画像を定着して後、切換爪５５で切り換えて排出ローラ５６で排出し、排紙トレイ５７上にスタックする。または、切換爪５５で切り換えて記録媒体反転装置２８に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導き、中間転写体１０上に別途形成した合成カラー画像を２次転写して裏面にも画像を形成し、定着装置２５へと送り込んで定着装置２５で転写画像を定着して後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出する。

一方、画像転写後の中間転写体１０は、ベルトクリーニング装置１７で、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去し、タンデム作像装置２０による再度の画像形成に備える。

さて、図１に示すカラー複写機では、駆動ローラ１４の下側に、図２に示すようなプリント回路板６０を配置して中間転写体１０と対向する。図２（Ａ）にはそのプリント回路板６０の平面を、（Ｂ）には正面を、（Ｃ）には底面を示す。

図２に示すとおり、プリント回路板６０は、竿状の細長なプリント配線板７０に、間隔をあけて３つの光センサ６２を取り付けてなる。真ん中の光センサ６２Ａは、像担持体である中間転写体１０上のトナー画像のトナー濃度を検知するものであり、その検知信号に基づきトナー濃度を調整する。両側の光センサ６２Ｂ・６２Ｃは、中間転写体１０上のトナー画像の位置ずれを検知するものであり、その検知信号に基づき位置ずれを補正する。各光センサ６２の構成は、同一である。

図３には、１つの光センサ６２の内部配置構成を上から見て示す。
１つの光センサ６２は、反射型であり、図示例では１発光２受光型で、１つの発光素子６３と、２つの受光素子６４とからなり、その他に樹脂ケース６５と、レンズ６６とで構成する。すなわち、光センサ構成部品として、発光素子６３と２つの受光素子６４と樹脂ケース６５とレンズ６６とを設ける。

発光素子６３としては、波長９５０nmの赤外光を発するＬＥＤなどを用いる。受光素子６４としては、反射角度を変え、一側に正反射受光用のフォトトランジスタ６４Ａを、他側に拡散反射受光用のフォトトランジスタ６４Ｂなどを用いる。フォトトランジスタに代えて、フォトダイオードを用いてもよい。そして、トナー画像の反射率（正反射/拡散反射）が中間転写体１０表面の反射率と相違することから、検知電圧の変化によりトナー画像を検出してトナー濃度調整や位置ずれ補正を行う。

図４には、光センサ構成部品の電子部品である発光素子６３と受光素子６４とをプリント配線板７０に表面実装方式で取り付けた状態を示す。
図示するように、プリント配線板７０には、嵌合孔７１を溝状に形成する。そして、その嵌合孔７１を挟んで１つの発光素子６３と２つの受光素子６４とを、プリント配線板７０にそれぞれ個別に半田付けして固定する。

樹脂ケース６５は、図２（Ｂ）に示すように、プリント配線板７０を挟んで設ける上樹脂ケース６７と下樹脂ケース６８とで構成する。図５（Ａ）には一方の上樹脂ケース６７の底面を、（Ｂ）には正面を、（Ｃ）には（Ａ）の側面を、（Ｄ）には一部を拡大して示す。

図示するごとく、上樹脂ケース６７は、樹脂材料（ＵＭＧ ＡＢＳ ＬＴＤ Ｅ４７０１６ ＶＤ２００、黒色）を用いて底面が開放する矩形箱形状につくり、内部には発光素子６３からの光が直接受光素子６４に飛び込んで検知に際して外乱となることを阻止する遮光壁ａを設けて、発光素子収納部ｂと受光素子収納部ｃ、ｄを区画し、通路を絞って出射通路ｅおよび入射通路ｆ、ｇを形成する。正面壁には、出射通路ｅに通ずる出射口ｈと、入射通路ｆ、ｇに通ずる入射口ｉ、ｊを設ける。

正面壁には、また、出射口ｈと入射口ｉ、ｊの外側に、レンズ６６を手で底面側から挿入するレンズ収納部ｋを形成する。上樹脂ケース６７の両側壁底面からは、それぞれ１つずつ突出して軸足状の嵌合突部６９を形成する。図５（Ｄ）に示すように、嵌合突部６９には、外周に、断面三角形状の突起６９ａを軸方向に形成する。

図６（Ａ）にはレンズ６６の正面を、（Ｂ）には底面を、（Ｃ）には一部を拡大して示す。
レンズ６６は、樹脂材料（三菱レイヨン Ｅ５４６９５ アクリペット ＶＨ００１、透明色）を用いてつくり、上樹脂ケース６７のレンズ収納部ｋとはまり合う片側のはめ合い位置に、断面三角形状の突起６６ａをレンズの厚さ方向に形成する。そして、レンズ６６をレンズ収納部ｋに斜めにならないようにしっかりと押し込んで一体化するとき、はめ合いにより押圧力を受けて突起６６ａの先端を変形し、その反発力で上樹脂ケース６７に対してレンズ６６を片側に寄せて位置決めする。これにより、はめ合いガタをなくして発光素子６３や受光素子６４などの電子部品との位置関係を正確に出し、センサ光学系のばらつきを小さく抑えることができる。

この例では、光センサ構成部品であるレンズ６６のはめ合い位置に突起６６ａを形成するが、別の光センサ構成部品である上樹脂ケース６７のはめ合い位置に、はめ合いにより押圧力を受けて変形する突起を形成するようにしてもよい。

以上のようにして、レンズ６６を取り付けた上樹脂ケース６７の嵌合突部６９を、図３に示すようにプリント配線板７０の嵌合孔７１にはめ付け、プリント配線板７０上に上樹脂ケース６７を被せて発光素子収納部ｂ内に発光素子６３を入れ、受光素子収納部ｃ、ｄ内に各々受光素子６４を入れる。図示例では、嵌合孔７１を１つの溝状につくったが、個々の嵌合突部６９に対応して分割して形成してもよい。また、はめ合いにより上樹脂ケース６７を位置決めできれば、溝状に限るものではない。

そして、発光素子６３から発した光を出射通路ｅを通して出射口ｈからレンズ６６を透して出射し、中間転写体１０の表面または中間転写体１０上のトナー画像で反射してレンズ６６を透して入射口ｉ、ｊから入射し、入射通路ｆ、ｇを通して受光素子６４で受光する。このとき、発光素子６３から発した光が直接受光素子６４に飛び込むことを遮光壁ａで阻止する。

このようにすることにより、上樹脂ケース６７をプリント配線板７０にはめ合わせて一体化するとき、はめ合いにより押圧力を受けて、はめ合い位置に形成した突起６９ａの先端を変形するとともに嵌合突部６９をたわませ、それらの反発力でプリント配線板７０に対して上樹脂ケース６７を片側に寄せて位置決めする。これにより、嵌合突部６９のたわみによってもはめ合いガタをなくして上樹脂ケース６７と電子部品との間の位置関係を正確に出し、一層センサ光学系のばらつきを小さく抑えることができる。

下樹脂ケース６８は、プリント配線板７０の裏側に取り付けて上樹脂ケース６７に組み付け、プリント配線板７０を通して裏側に漏れ出る発光素子６３の光を遮光する。

図７は、上述したような画像形成装置において、中間転写体１０であるベルトにおいて、地肌部の一周の検知電圧Ｖsgをモニタした結果である。検知電圧Ｖsgは、４±０．５Ｖに入るように光センサの発光素子６３の電流を調節してある。ベルトを一回転した場合、駆動ローラ１４の偏心やベルトの波打ちなど、駆動によって生じるさまざまな変動によって、Ｖsgはある範囲内で変動する。

当初、図面寸法公差内の組み付けばらつきによるガタを生じたままとすると、図７中のレンズ補正前曲線のように、ベルト一周のＶsgの変動はかなり大きかった。よくよく観察してみると、レンズ６６は上樹脂ケース６７には挿入されているが、斜めに挿入されていることが確認された。そこで、前記突起６６ａのあるレンズ６６を用いて高精度に位置決めされている光センサ６２を用いると、図７中のレンズ補正後曲線のように、Ｖsgの変動幅は大きく改善された。Ｎ数をみてみても、突起６６ａのないレンズを用いた光センサ６２の外観を確認すると、比較的大きな割合で、位置ずれを起こしているセンサが発生している。急いで作業した場合などの差は明確で、作業者に依存していたこともわかった。しかし、突起６６ａを有するレンズ６６を用いると、この不具合が大きく改善されることが確認できた。作業者に依存することなく、位置決めできる構成となったといえる。

上樹脂ケース６７に対するレンズ６６のはめ付けの場合について説明したが、このことはプリント配線板７０に対する上樹脂ケース６７のはめ付けの場合についても、嵌合突部６９に突起６９ａを設けることで同様のことがいえる。

画像形成装置の一例であるカラー複写機の全体概略構成図である。 （Ａ）はそのカラー複写機に備えるプリント回路板の平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。 その１つの光センサの内部を上から見て示す配置構成図である。 光センサ構成部品の電子部品である発光素子および受光素子をプリント配線板に表面実装方式で取り付けた状態図である。 （Ａ）は上樹脂ケースの底面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は（Ａ）の側面図、（Ｄ）は部分拡大図である。 （Ａ）はレンズの正面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は部分拡大図である。 レンズ位置補正前後の、時間に対する光センサの検知電圧の変動曲線図である。

符号の説明

６０ プリント回路板
６１ プリント配線板
６２ 光センサ
６３ 発光素子（光センサ構成部品の電子部品）
６４ 受光素子（光センサ構成部品の電子部品）
６５ 樹脂ケース（光センサ構成部品）
６６ レンズ（光センサ構成部品の光学部品）
６６ａ レンズの突起
６７ 上樹脂ケース
６８ 下樹脂ケース
６９ 嵌合突部
６９ａ 嵌合突部の突起
７０ プリント配線板
７１ 嵌合孔

Claims (6)

1. 光センサ構成部品を別部品とはめ合わせて一体化する光センサにおいて、
   前記光センサ構成部品のはめ合い位置に、はめ合いにより押圧力を受けて変形する突起を形成することを特徴とする光センサ。
2. 前記別部品が、前記光センサ構成部品とは別の光センサ構成部品であることを特徴とする、請求項１に記載の光センサ。
3. 前記別部品が、光センサ構成部品以外の部品であることを特徴とする、請求項１に記載の光センサ。
4. 前記光センサ構成部品を樹脂製としてそれに嵌合突部を形成し、その嵌合突部に前記突起を形成することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１に記載の光センサ。
5. プリント配線板に表面実装方式で光センサ構成部品を取り付けるプリント回路板において、
   前記プリント配線板に嵌合孔を形成する一方、前記光センサ構成部品に、前記嵌合孔にはめ付ける嵌合突部を形成し、その嵌合突部に、はめ付けにより押圧力を受けて変形する突起を形成することを特徴とするプリント回路板。
6. 請求項５に記載のプリント回路板を備えることを特徴とする、画像形成装置。

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