JP2006256213A - ライニング工法およびライニング材 - Google Patents

Abstract

【課題】ライニング材の表面に固定具を表出させずに、ライニング材の倒れを防止する。
【解決手段】一方の側部に設けられたほぞ状条帯５と他方の側部に設けられたほぞ穴状溝形条帯６との嵌合により接合されるライニング材１において、ほぞ穴状溝形条帯６側に、ライニング材１の表面１ａより外側へ向って延出しかつ構造物Ｋの壁面Ｋａ側に位置するように固定部６ｄを設ける。ライニング材１を構造物Ｋの壁面Ｋａに対向させて、固定部６ｄを固定具７により壁面Ｋａに固定した後、該固定部６ｄ近傍にあるほぞ穴状溝形条帯６に嵌合可能なほぞ状条帯５を嵌合して、ライニング材１を接合し、該ライニング材１で固定部６ｄおよび固定具７を覆う。
【選択図】 図２

Description

本発明は、構造物の壁面にライニングを施すライニング工法およびライニング材に関するものである。

構造物の壁面の補修や更生や防食等を目的として、該壁面に沿って合成樹脂製のライニング材を接合しながら設置してライニングを施すことが従来から行われている。例えば施工対象が構造物の一例である既設管の内面の場合は、ライニング材を既設管の内面に沿って管軸方向へ螺旋状または環状に接合して設置し、該ライニング材と既設管との間に裏込め材を注入充填して、該裏込め材を硬化させることにより、ライニング材を既設管と一体化させている。

ライニング材には、例えば下記の特許文献１に開示されているように、一方の側部にライニング材の裏面側（既設管の内面側）へ向って突出するほぞ状条帯が設けられ、他方の側部にライニング材の表面側へ向って開口するほぞ穴状溝形条帯が設けられ、両条帯をライニング材の厚み方向に嵌合することにより接合されるものがある。

また、ライニング材には、下記の特許文献２に開示されているように、一方の側部にライニング材の幅方向と平行に外側へ向って突出するほぞ状条帯が設けられ、他方の側部にライニング材の幅方向と平行に外側へ向って開口するほぞ穴状溝形条帯が設けられ、両条帯をライニング材の幅方向に嵌合することにより接合され、該接合部が両条帯の嵌合深さの調節により伸縮可能なものがある。

さらに、ライニング材には、下記の特許文献３に開示されているように、ライニング材の表面側にあるほぞ穴状溝形条帯の表側壁が、ライニング材の裏面側にあるほぞ穴状溝形条帯の裏側壁より外側へ延出していて、ほぞ状条帯とほぞ穴状溝型条帯の嵌合により接合された後に、表側壁のほぞ状条帯より延出した余分な部分が切除されて、残余の部分で接合部の隙間が埋められるものがある。

特開２００４−６９０３６号公報 特許第２９２９１５６号公報 特開２００５−１３６８号公報

しかしながら、上述した従来のライニング材および工法では、裏込め材によりライニング材を構造物の壁面と一体化させるまでの間に、ライニング材が自重等により壁面から離れて倒れる恐れがある。特に、施工対象が構造物の鉛直、水平、または斜め下向きでかつ平坦な壁面や、大径の既設管の内面等である場合には、ライニング材が自重等により壁面から離れて倒れ易い。そのため、ライニング工法の各工程を容易かつ安全に行えないことがある。

上記問題の対策として、ビス等の固定具をライニング材の表面から裏面へと貫通させて壁面に打ち込み、ライニング材を壁面に固定することが考えられるが、このようにすると、固定具がライニング材の表面に表出するので、該表出部分に人が接触してけがをしたり、施工後に該表出部分が腐食したり、該表出部分に異物が堆積したりする等の弊害を招いてしまう。また、施工対象が下水管や下水槽等である場合には、上記表出部分に異物が堆積することによって、水の流れが阻害されるといった好ましくない結果を生じてしまう。

本発明は、上記問題点を解決するものであって、その課題とするところは、ライニング材の表面に固定具を表出させずに、ライニング材の倒れを防止することにある。

本発明は、一方の側部に設けられたほぞ状条帯と他方の側部に設けられたほぞ穴状溝形条帯との嵌合により接合されるライニング材を、構造物の壁面に沿って接合しながら設置して該壁面にライニングを施すライニング工法において、ライニング材の側部の少なくとも一方に、固定具により前記壁面に固定される固定部を、ライニング材の表面より外側へ向って延出しかつ前記壁面側に位置するように予め設けておき、ライニング材を前記壁面に対向させて、固定部を固定具により前記壁面に固定した後、該固定部近傍にある前記条帯の一方に前記条帯の嵌合可能なもう一方を嵌合してライニング材を接合し、該ライニング材で固定部および固定具を覆う。

このようにすると、ライニング材の側部の少なくとも一方に設けた固定部が固定具により構造物の壁面に固定されるので、裏込め材によりライニング材を壁面と一体化させるまでの間に、ライニング材が自重等により壁面から離れて倒れるのを防止することができる。また、固定部の壁面への固定後に、ほぞ状条帯とほぞ穴状溝形条帯との嵌合により固定部および固定具がライニング材に覆われるので、固定具をライニング材の表面から表出させないようにすることができる。これらの結果、ライニング工法の各工程を容易かつ安全に行うことが可能になるとともに、固定具で人がけがをしたり、固定具が腐食したり、固定具に異物が堆積したりする等の弊害を回避することが可能となる。

また、本発明は、一方の側部に設けられたほぞ状条帯と他方の側部に設けられたほぞ穴状溝形条帯との嵌合により接合され、構造物の壁面にライニングを施すために該壁面に沿って接合されながら設置されるライニング材において、前記側部の少なくとも一方に、固定具により前記壁面に固定される固定部を、該ライニング材の表面より外側へ向って延出しかつ前記壁面側に位置するように設ける。

このようにすると、ライニング材を構造物の壁面に対向させて、固定部を固定具により壁面に固定することで、裏込め材によりライニング材を壁面と一体化させるまでの間に、ライニング材が自重等により壁面から離れて倒れるのを防止することができる。また、固定部をライニング材の表面より外側へ向って延出しかつ壁面側に位置するように設けるので、固定部を表面側から固定具により壁面に容易に固定することができ、該固定後にほぞ状条帯とほぞ穴状溝形条帯との嵌合により、固定部および固定具をライニング材で覆って表面に表出しないようにすることができる。

また、本発明では、前記ライニング材のほぞ状条帯とほぞ穴状溝形条帯とが、該ライニング材の幅方向に嵌合される場合は、前記固定部を、ほぞ穴状溝形条帯のほぞ穴を形成する壁のうち前記壁面側に位置する裏側壁の先端に、前記壁面と反対側に位置する表側壁よりほぞ穴の開口側へ延出しかつ前記壁面側に位置するように設ける。

このようにすると、ライニング材を構造物の壁面に対向させて、既に壁面に固定された固定部近傍のほぞ穴状溝形条帯にほぞ状条帯を順次嵌合し、未だ固定されていない固定部を壁面に順次固定することで、ライニング材が自重等により壁面から離れて倒れるのを防止しながら、ライニング材を壁面に沿って接合して設置するのを容易に行うことができる。また、固定された固定部と固定具とをライニング材のほぞ状条帯近傍の部分で覆って確実に表面に表出しないようにすることができる。

さらに、本発明では、前記ライニング材のほぞ状条帯とほぞ穴状溝形条帯とが、該ライニング材の幅方向に嵌合される場合は、上記に加えて、前記固定部を、前記壁面への固定後に固定具がほぞ穴より前記壁面と反対側へ突出しないように、ほぞ穴より壁面側に設ける。

このようにすると、壁面に固定した固定部近傍のほぞ穴状溝形条帯にほぞ状条帯を嵌合するときに、ほぞ状条帯が固定具に接触して嵌合し難くなったり損傷したりするのを防止することができるとともに、嵌合後にライニング材が固定具によって隆起するのを防止することができる。

本発明によれば、ライニング材の側部に設けた固定部が固定具により構造物の壁面に固定されるので、ライニング材が自重等により壁面から離れて倒れるのを防止することができ、また、固定部の壁面への固定後に、ほぞ状条帯とほぞ穴状溝形条帯との嵌合により固定部および固定具がライニング材に覆われるので、固定具をライニング材の表面から表出させないようにすることができる。

以下、本発明の実施の形態につき図を参照しながら説明する。なお、便宜上、各図において実質的に同一部分には同一符号を付している。

図１は、本発明の実施形態に係るライニング材１の一部を示す斜視図である。ライニング材１は、例えばポリエチレン、ポリオレフィン、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂で形成されていて、耐腐食性および可撓性を有し、長さ方向Ｌへ延在している。ライニング材１には、長さ方向Ｌに長尺な帯状タイプのものや、長方形や正方形といった矩形のパネル状タイプのものや、円形、多角形、または馬蹄形等の環状タイプのもの等がある。ライニング材１の表面１ａは円滑であり、ライニング材１の裏面１ｂには、複数のリブ２が長さ方向Ｌへ延びかつ幅方向Ｗへ所定の間隔で並列するように設けられている。該リブ２の先端には、リブ２より幅の広いフランジ３が設けられている。本実施形態では、ライニング材１を水平に設置する場合において、裏込め材の充填時に裏込め材のエラー溜を生じないようにリブ２およびフランジ３をＬ字形に形成している。

ライニング材１の幅方向Ｗの一方の側部には、段差部４を介して幅方向Ｗと平行に外側へ向かって突出しかつ長さ方向Ｌへ延在するほぞ状条帯５が設けられている。該ほぞ状条帯５の根元の表面１ａ側には、段差部４と連通しかつ表面１ａ側に向って一定の開口幅で開口しかつ長さ方向Ｌへ延在する溝５ｂが設けられている。

ライニング材１の幅方向Ｗの他方の側部には、幅方向Ｗと平行に外側へ向って突出しかつ長さ方向Ｌへ延在しかつほぞ状条帯５と嵌合可能なほぞ穴状溝形条帯６が設けられている。該ほぞ穴状溝形条帯６のほぞ穴６ｈを形成している壁のうち、表面１ａ側に位置している表側壁６ａは、表面１ａの一部を構成している。また、裏面１ｂ側に位置している裏側壁６ｂの先端には、爪部６ｃが設けられ、該爪部６ｃのさらに先端には、後述するように固定具により構造物の壁面に固定される固定部６ｄが設けられている。固定部６ｄは、表側壁６ａより外側へ向って延出しかつほぞ穴６ｈよりフランジ３側に位置している（より詳しくは、フランジ３と同一直線上に並ぶように位置している）。

ほぞ状条帯５の幅方向Ｗへの突出幅Ｗ１とほぞ穴状溝形条帯６のほぞ穴６ｈの幅方向Ｗの深さ、即ち裏側壁６ｂの爪部６ｃまでの幅方向Ｗへの突出幅Ｗ３とは、略同一である。また、ほぞ状条帯５の溝５ｂを除いた突出幅Ｗ２とほぞ穴状溝形条帯６の表側壁６ａの幅方向Ｗへの突出幅Ｗ４とは、略同一である。同一または異なるライニング材１は、ほぞ状条帯５とほぞ穴状溝形条帯６とを幅方向Ｗに嵌合することで接合される。

下水管等の既設管の内面にライニングを施す際には、上述の帯状タイプまたは環状タイプのライニング材１を用いる。帯状タイプのライニング材１の場合は、既設管内で該ライニング材１を、裏面１ｂが既設管の内面に対面するように、内面に沿って既設管の管軸方向へ螺旋状に巻回して行き、対向するほぞ状条帯５とほぞ穴状溝形条帯６とを嵌合して接合して行く。環状タイプのライニング材１の場合は、既設管内で複数の該ライニング材１を、裏面１ｂが既設管の内面に対面しかつほぞ状条帯５とほぞ穴状溝形条帯６とが対向するように、内面に沿って既設管の管軸方向へ順次並べて行き、対向する両条帯５、６を嵌合して接合して行く。

一方、下水槽や建造物等の一般構造物の鉛直、水平、または斜め下向きでかつ平坦な壁面にライニングを施す際には、上述の帯状タイプまたはパネル状タイプのライニング材１を用いる。帯状タイプとパネル状タイプのいずれのライニング材１を用いた場合でも、複数の該ライニング材１を、裏面１ｂが構造物の壁面に対面しかつほぞ状条帯５とほぞ穴状溝形条帯６とが対向するように、壁面に沿って並べて行き、対向する両条帯５、６を嵌合させて接合して行く。

本実施形態では、上述のようにライニング材１を接合する前に、ライニング材１を構造物の壁面（既設管の内面または一般構造物の壁面）に仮固定する。図２は、ライニング材１の仮固定状態を示す断面図である。上述のようにライニング材１を構造物Ｋの壁面Ｋａに対向させると、図２（ａ）に示すようにビス等から成る固定具７を、裏側壁６ｂの先端に設けた固定部６ｄと所定の厚みを有する座金等から成るスペーサ８とを貫通させた状態で、壁面Ｋａに固定部６ｄ、スペーサ８、および壁面Ｋａがそれぞれ密着するまで打ち込む。このとき、固定部６ｄと壁面Ｋａとの間にスペーサ８を設置していることにより、固定具７が固定部６ｄおよび壁面Ｋａに確実に垂直に打ち込まれて行き、また固定具７に加える打力が分散し難くなる。そして、このように固定具７を壁面Ｋａにライニング材１の長さ方向Ｌに沿って所定の間隔をおいて複数打ち込んで行くことにより、固定部６ｄを壁面Ｋａに固定し、ライニング材１のほぞ穴状溝形条帯６側を壁面Ｋａに仮固定する。

上記のようにライニング材１を壁面Ｋａに仮固定すると、ライニング材１を接合する。図３Ａおよび図３Ｂは、ライニング材１の接合状態を示す拡大断面図である。図３Ａ（ａ）に示すように壁面Ｋａに固定された固定部６ｄ近傍にあるほぞ穴状溝形条帯６のほぞ穴６ｈに、同一または異なるライニング材１のほぞ状条帯５を幅方向Ｗに挿入して行く。このとき、該ライニング材１を壁面Ｋａに対向させる。ほぞ状条帯５が、図３Ａ（ｂ）、（ｃ）に示すようにほぞ穴状溝形条帯６のほぞ穴６ｈに挿入されて行って、図３Ｂ（ｄ）に示すようにほぞ穴６ｈ内に収まると、ほぞ状条帯５とほぞ穴状溝形条帯６とが完全に嵌合して、ライニング材１の接合が完了する。これにより、固定部６ｄおよび固定具７は、ライニング材１のほぞ状条帯５近傍部分で覆われ、しかも固定具７の頭部７ａは、ほぞ穴６ｈより壁面Ｋａ側に位置して、裏面１ｂと所定の間隔で離間する。また、ほぞ状条帯５の後端部５ｃがほぞ穴状溝形条帯６の裏側壁６ｂの爪部６ｃに係合して、両条帯５、６の嵌合状態が維持される。さらに、接合部Ａの表面１ａ側に、ほぞ状条帯５に設けた溝５ｂと略同幅の溝Ｂが生じる。

上記のようにライニング材１を接合すると、ライニング材１の未だ嵌合していないほぞ穴状溝形条帯６側を、上述したように壁面Ｋａに仮固定する。つまり、複数の固定具７を、図２（ｂ）に示すように未嵌合のほぞ穴状溝形条帯６の固定部６ｄとスペーサ８とを貫通させた状態で、壁面Ｋａにライニング材１の長さ方向Ｌに沿って所定の間隔をおいて打ち込んで行って、該固定部６ｄを壁面Ｋａに固定し、ライニング材１のほぞ穴状溝形条帯６側を壁面Ｋａに仮固定する。

この後、上述のように壁面Ｋａに固定された固定部６ｄ近傍のほぞ穴状溝形条帯６にほぞ状条帯５を順次嵌合させ、未だ固定されていない固定部６ｄを壁面Ｋａに順次固定して行くと、即ち上述したライニング材１の接合工程と仮固定工程とを繰り返し行うと、構造物Ｋの壁面Ｋａを覆うようにライニング材１から成る壁体が形成される。つまり、構造物Ｋの壁面Ｋａが、前述の既設管の内面である場合は、既設管内に管状内張りが形成され、前述の一般構造物の鉛直、水平、または斜め下向きでかつ平坦な壁面である場合は、該壁面の手前に平坦な壁体が形成される。

上記のようにライニング材１から成る壁体を形成すると、ライニング材１の接合部Ａに生じた溝Ｂとほぞ状条帯５の溝５ｂに、図３Ｂ（ｅ）に示すように溶融状態の樹脂９を注入充填して、溝Ｂ、５ｂを埋めて行く。樹脂９としては、例えばライニング材１の材質と同種のものを用いる。そして、溝Ｂ、５ｂ内に注入充填した樹脂９を硬化させて、接合部Ａを接着する（樹脂溶接または樹脂融着された状態）。これにより、ライニング材１の表面１ａから溝Ｂ、５ｂが消えて無くなり、表面１ａが面一で連続した状態となる。

上記のようにライニング材１の接合部Ａを接着すると、ライニング材１と壁面Ｋａとの間に形成された空隙にモルタル等の裏込め材を注入充填する。そして、該裏込め材を硬化させて、ライニング材１から成る壁体を構造物Ｋと一体化させる。これにより、構造物Ｋの壁面Ｋａに沿ってライニング更生壁が構築でき、ライニング施工が完了する。

以上によると、ライニング材１を構造物Ｋの壁面Ｋａに対向させて、固定部６ｄを固定具７により壁面Ｋａに固定し、該固定部６ｄ近傍にあるほぞ穴状溝形条帯６にほぞ状条帯５を嵌合するので、裏込め材によりライニング材１を壁面Ｋａと一体化させるまでの間に、ライニング材１が自重等により壁面Ｋａから離れて倒れるのを防止することができる。具体的には、構造物Ｋの壁面Ｋａが既設管の内面であって、既設管内で帯状タイプのライニング材１を螺旋状接合する場合には、既設管の上方側にあるライニング材１が内面から離れて下方へ崩れ落ちるのを防止することができ、既設管内で環状タイプのライニング材１を環状接合する場合には、ライニング材１が既設管の管軸方向へ倒れるのを防止することができる。また、構造物Ｋの壁面Ｋａが一般構造物の鉛直、水平、または斜め下向きでかつ平坦な壁面である場合には、ライニング材１が壁面から離れて壁面と反対側へ倒れるのを防止することができる。よって、ライニング材１を壁面Ｋａに対向させて、壁面Ｋａに固定した固定部６ｄ近傍のほぞ穴状溝形条帯６にほぞ状条帯５を順次嵌合し、未だ固定されていない固定部６ｄを壁面Ｋａに順次固定して行くことで、ライニング材１が倒れるのを防止しながら、ライニング材１を壁面Ｋａに沿って接合して設置するのを容易に行うことが可能となる。

また、固定部６ｄをライニング材１の表面１ａより外側へ向って延出しかつほぞ穴６ｈより壁面Ｋａ側に位置するように設けているので、固定部６ｄを表面１ａ側から固定具７により壁面Ｋａに容易に固定することができる。また、固定した固定部６ｄ近傍のほぞ穴状溝形条帯６にほぞ状条帯５を嵌合するときに、ほぞ状条帯５が固定具７に接触して嵌合し難くなったり損傷したりするのを防止することができる。また、嵌合後に、固定部６ｄおよび固定具７をライニング材１のほぞ状条帯５近傍部分で覆って、固定具７をライニング材１の表面１ａから表出させないようにすることができるとともに、ライニング材１が固定具７によって隆起するのを防止することができる。

従って、上記のようにライニング材１の倒れを防止できる結果、ライニング材１の仮固定、接合、樹脂９による接着、および裏込め材による壁面Ｋａとの一体化等といったライニング工法の各工程を容易かつ安全に行うことが可能になる。また、上記のように固定具７がライニング材１の表面１ａから表出しなくなる結果、固定具７に人が接触してけがをしたり、固定具７が腐食したり、固定具７に異物が堆積したりする等といった弊害を回避することが可能となる。

本発明は、以上述べた実施形態以外にも種々の形態を採用することができる。例えば、以上の実施形態では、ライニング材１のほぞ穴状溝形条帯６側に固定部６ｄを設けた例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではない。これ以外に、例えば、図４に示すようにライニング材１のほぞ状条帯５側のみに固定部５ｄを設けたり、図５に示すようにライニング材１のほぞ状条帯５側とほぞ穴状溝形条帯６側の両方に固定部５ｄ、６ｄを設けたりしてもよい。また、固定部５ｄ、６ｄは、ライニング材１の長さ方向Ｌに延在するように設けてもよいし、長さ方向Ｌに所定の幅で所定の間隔をおいて分散するように複数設けてもよい。なお、図５の実施形態では、固定部５ｄ、６ｄがライニング材１の長さ方向Ｌに延在状態で設けられている場合は、固定具７で壁面Ｋａに固定された固定部５ｄ、６ｄ近傍のほぞ状条帯５とほぞ穴状溝形条帯６とに、固定部５ｄ、６ｄを設けていない別のライニング材の嵌合可能なほぞ穴状溝形条帯とほぞ状条帯とを嵌合するようにすればよいし、固定部５ｄ、６ｄがライニング材１の長さ方向Ｌに分散状態で設けられている場合は、固定具７で壁面Ｋａに固定された固定部５ｄ、６ｄ近傍のほぞ状条帯５とほぞ穴状溝形条帯６とに、固定部５ｄ、６ｄの近傍にない嵌合可能なほぞ穴状溝形条帯とほぞ状条帯とを嵌合するようにすればよい。

また、以上の実施形態では、ビスを固定具７として用いた例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではなく、これ以外に、例えばアンカーボルト等を固定具として用いてもよい。つまり、固定具としては、ライニング材の固定部を構造物の壁面に固定可能なものであればよい。

また、以上の実施形態では、座金をスペーサ８として用いた例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではなく、これ以外に、例えば座金のように穴が形成されていない代わりに固定具を貫通可能な軟らかさを有する合成ゴムや合成樹脂等から成るブロックをスペーサとして用いるようにしてもよい。つまり、スペーサとしては、ライニング材の固定部と構造物の壁面との間に所定の間隔を維持可能なものであればよい。

さらに、以上の実施形態では、ほぞ状条帯５とほぞ穴状溝形条帯６とを幅方向Ｗに嵌合し、該嵌合深さが常に一定となるライニング材１に、本発明を適用した例を挙げているが、本発明はこれ以外にも、例えば、特許文献１に開示されているようなほぞ状条帯とほぞ穴状溝形条帯とをライニング材の厚み方向に嵌合して接合するライニング材や、特許文献２に開示されているようなほぞ状条帯とほぞ穴状溝形条帯の嵌合深さを調節可能で該調節により接合部を幅方向へ伸縮可能なライニング材や、特許文献３に開示されているようなほぞ状条帯とほぞ穴状溝形条帯の嵌合状態でほぞ穴状溝形条帯の表側壁がほぞ状条帯よりほぞ状条帯と反対側へ延出しかつ表面側へ張り出して、該余分な延出張出部分の切除を要するライニング材等に適用することが可能である。特許文献２、３のライニング材に本発明を適用した場合は、前述した効果に加えてほぞ状条帯とほぞ穴状溝形条帯の嵌合が外れ難くなるという効果があり、さらに特許文献３のライニング材に本発明を適用した場合は、表側壁の余分な延出張出部分を切除し易くなるという効果がある。

本発明の実施形態に係るライニング材の一部を示す斜視図である。 同ライニング材の仮固定状態を示す断面図である。。 同ライニング材の接合状態を示す拡大断面図である。 同ライニング材の接合状態を示す拡大断面図である。 他の実施形態に係るライニング材を示す図である。 他の実施形態に係るライニング材を示す図である。

符号の説明

１ ライニング材
１ａ ライニング材の表面
５ ほぞ状条帯
５ｄ 固定部
６ ほぞ穴状溝形条帯
６ａ 表側壁
６ｂ 裏側壁
６ｄ 固定部
６ｈ ほぞ穴
７ 固定具
Ｋ 構造物
Ｋａ 構造物の壁面
Ｗ ライニング材の幅方向

Claims (4)

1. 一方の側部に設けられたほぞ状条帯と他方の側部に設けられたほぞ穴状溝形条帯との嵌合により接合されるライニング材を、構造物の壁面に沿って接合しながら設置して該壁面にライニングを施すライニング工法において、
   前記ライニング材の前記側部の少なくとも一方に、固定具により前記壁面に固定される固定部を、前記ライニング材の表面より外側へ向って延出しかつ前記壁面側に位置するように予め設けておき、
   前記ライニング材を前記壁面に対向させて、前記固定部を固定具により前記壁面に固定した後、該固定部近傍にある前記条帯の一方に前記条帯の嵌合可能なもう一方を嵌合して前記ライニング材を接合し、該ライニング材で前記固定部および前記固定具を覆うことを特徴とするライニング工法。
2. 一方の側部に設けられたほぞ状条帯と他方の側部に設けられたほぞ穴状溝形条帯との嵌合により接合され、構造物の壁面にライニングを施すために該壁面に沿って接合されながら設置されるライニング材において、
   前記側部の少なくとも一方に、固定具により前記壁面に固定される固定部を、該ライニング材の表面より外側へ向って延出しかつ前記壁面側に位置するように設けたことを特徴とするライニング材。
3. 請求項２に記載のライニング材において、
   前記ほぞ状条帯と前記ほぞ穴状溝形条帯とは、該ライニング材の幅方向に嵌合され、
   前記固定部を、前記ほぞ穴状溝形条帯のほぞ穴を形成する壁のうち前記壁面側に位置する裏側壁の先端に、前記壁面と反対側に位置する表側壁よりほぞ穴の開口側へ延出しかつ前記壁面側に位置するように設けたことを特徴とするライニング材。
4. 請求項３に記載のライニング材において、
   前記固定部を、前記壁面への固定後に固定具が前記ほぞ穴より前記壁面と反対側へ突出しないように、前記ほぞ穴より壁面側に設けたことを特徴とするライニング材。

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