JP2006253114A

JP2006253114A - 発泡同軸ケーブル

Info

Publication number: JP2006253114A
Application number: JP2006003901A
Authority: JP
Inventors: Akira Watabe; 亮渡部; Tomohisa Watanabe; 知久渡邉
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2005-02-14
Filing date: 2006-01-11
Publication date: 2006-09-21

Abstract

【課題】内部導体上の絶縁体が８０％以上の発泡絶縁体層として確実に安定して形成され、外観性に優れると共に高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が少ない発泡同軸ケーブルを提供することにある。
【解決手段】内部導体上に、破断時の溶融張力が５．０ｇ以上であり、且つ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上のＥＰ共重合体またはＥＰ共重合体混合物からなる発泡絶縁体層、その上に、破断時の溶融張力が６．０〜２０．０ｇであり、且つ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるＭＦＲが０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリオレフィン系樹脂が外層として設けられ、絶縁体全体の発泡度が８０％以上となるように発泡された発泡同軸ケーブルとすることによって、解決される。
【選択図】図１

Description

本発明は、高発泡度の発泡絶縁体を有し、さらにケーブル外観に優れた発泡同軸ケーブルに関するものである。

高周波用の発泡同軸ケーブルは、銅からなる中心導体とその上に設けられる発泡絶縁体層と、その外周に設けられる外部導体等から構成される。近年は、使用周波数域がＧＨｚ帯域に於いても減衰量が小さい発泡同軸ケーブルが要求されるため、絶縁体層の高発泡度化が望まれている。例えば、セルが微細、且つ均一で高発泡度の良好な外観を有する同軸ケーブルを得るために、熱溶融押出し可能なポリオレフィン系樹脂と成核剤としてフッ素系樹脂粉末とを含有する組成物を、発泡剤の存在下に発泡押出し成型する同軸ケーブルが知られている。しかしながら、成核剤の改良のみでは高発泡度化すると、発泡絶縁体層に巨大空泡が形成され、高い発泡度の発泡絶縁体層を安定して確実に形成するのは困難であった。また特許文献１には、誘電正接（以下ｔａｎδ）等の絶縁特性や発泡成型性に優れた、同軸ケーブルの絶縁層の形成などに好適な発泡成型用のポリマー組成物が開示されている。すなわち、ポリマー組成物のベースレジンとして、エチレン成分を０．５〜２０重量％含有するプロピレン・エチレン共重合体を用いることによって、前記の特性が得られるとしている。しかしながら、このようなポリマー組成物を用いても、安定して確実に高発泡度化させることは困難であった。これは前記ポリマー組成物が、破断時の溶融張力と溶融時の伸長性のバランスが十分ではないために、発泡時にセル壁の破れが生じたり、発泡セルが十分成長しないためと思われる。さらに、特許文献２には溶融成型におけるポリプロピレンの伸びの低下問題を解決するために、ポリプロピレンとポリプロピレン／ポリエチレンのブロックコポリマーとポリプロピレン／エチレン・プロピレンゴムのブロックコポリマーとのいずれかの材料と、この材料よりもメルトインデックスが大きく且つ１０ｇ／１０分以下の高密度ポリエチレンとの混合物の発泡体からなる絶縁被覆を有する発泡絶縁電線が記載されている。しかしながら前記の混合物を用いても、破断時の溶融張力や溶融時の伸長性が十分でないために、安定して確実に高発泡度とするには十分とは言えなかった。また、高発泡度の発泡絶縁体層を有する同軸ケーブルの製造方法が、特許文献３に記載されている。すなわち、導体上に充実体からなる内層、その上にポリオレフィン系樹脂の発泡体層を形成し、さらに前記と同様の樹脂からなる充実体の外層を構成することによって発泡絶縁体の発泡度を高めようとするものである。しかしながら、このような高発泡同軸ケーブルの製造方法に於いても、安定して高発泡の同軸ケーブルを得ることには問題があった。すなわち従来の外層材料では、発泡時に外層からガスが放出され易く巨大空泡が形成され、安定して確実に高発泡の発泡絶縁体層を得ることは難しかった。そして、このような大きな空泡からなる発泡体層は、巨大空泡により外観が悪くなる問題があった。
特許第２６６８１７４号公報特許第２６１８４６４号公報特許第２５０８１２８号公報

よって本発明が解決しようとする課題は、内部導体上の絶縁体が８０％以上の発泡絶縁体層として確実に安定して形成され、外観性に優れると共に高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が少ない発泡同軸ケーブルを提供することにある。また前述の特性に加えて、低コストで適度な引張特性、硬度等の機械的特性や電気特性が向上し、さらに成型加工性にも優れた発泡同軸ケーブルを提供することにある。さらには前述の特性に加えて、低温曲げ特性や耐衝撃性、曲げ白化特性を改善した発泡同軸ケーブルを提供することにある。

前記解決しようとする課題は、請求項１に記載されるように、内部導体上に、内径２．０９５ｍｍ、長さ８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ^２で、１９０℃におけるキャピラリーレオメータで測定した破断時の溶融張力が５．０ｇ以上であり、且つ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上のエチレン・プロピレン共重合体または前記エチレン・プロピレン共重合体とポリエチレンとの混合物からなる発泡絶縁体層、その上に内径２．０９５ｍｍ、長さ８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ^２で、１９０℃におけるキャピラリーレオメータによって測定した破断時の溶融張力が６．０〜２０．０ｇであり、且つ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリオレフィン系樹脂が外層として設けられ、絶縁体全体の発泡度が８０％以上となるように発泡された発泡同軸ケーブルとすることによって、解決される。

また好ましくは、請求項２に記載されるように、前記外層の厚さが０．０３〜０．２０ｍｍである請求項１に記載の発泡同軸ケーブルとすることによって、さらに請求項３に記載されるように、前記外層を構成するポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、またはこれ等の混合物である請求項１または２に記載の発泡同軸ケーブルとすることによって、解決される。

また請求項４に記載されるように、前記発泡絶縁体層を形成する混合物は、前記エチレン・プロピレン共重合体の含有量が２０質量％以上、１００質量％未満の混合物である請求項１〜３のいずれかに記載の発泡同軸ケーブルとすることによって、解決される。

以上の本発明は、内部導体上に破断時の溶融張力が５．０ｇ以上であり、且つ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレート（以下、ＭＦＲ）が１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上のエチレン・プロピレン共重合体（以下、ＥＰ共重合体）または前記ＥＰ共重合体とポリエチレン（以下、ＰＥ）との混合物（以下、ＥＰ共重合体混合物）からなる発泡絶縁体層を、その上に破断時の溶融張力が６．０〜２０．０ｇであり、且つ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるＭＦＲが０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリオレフィン系樹脂が外層として設けられ、絶縁体全体の発泡度が８０％以上となるように発泡された発泡同軸ケーブルとしたので、内部導体上の絶縁体が８０％以上の高発泡度であると共に、外観性に優れた発泡同軸ケーブルが得られる。このような発泡同軸ケーブルは、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が少なく誘電特性に優れているので、例えば携帯電話用基地局に使用される高周波同軸ケーブルとして特に有用である。

また、前記外層の厚さを０．０３〜０．２０ｍｍとすることによって、発泡絶縁体層を発泡させた時に発泡ガスの抜けを十分に防止するので、絶縁体の発泡度を８０％以上に確実に安定して形成することができると共に、外観性がより優れた発泡同軸ケーブルが得られる。さらに、前記外層を構成するポリオレフィン系樹脂として、ポリプロピレン（以下、ＰＰ）、ＰＥ、ＥＰ共重合体、またはこれ等の混合物としたので、前述の特性に加えて、低コストで適度な引張特性、硬度等の機械的特性や電気特性が向上する。さらに、成型加工性にも優れているので製造上からも有利である。

また、前記発泡絶縁体層を形成するＥＰ共重合体混合物として、前記ＥＰ共重合体の含有量が２０質量％以上、１００質量％未満の混合物としたので、前述の特性に加えて、混合物の混合割合によって、低温曲げ特性や耐衝撃性、曲げ白化特性を改善することができる。

以下に本発明を詳細に説明する。請求項１に記載される発明は、内部導体上に、内径２．０９５ｍｍ、長さ８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ^２で、１９０℃におけるキャピラリーレオメータで測定した破断時の溶融張力が５．０ｇ以上であり、且つ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上のＥＰ共重合体またはＥＰ共重合体混合物からなる発泡絶縁体層、その上に内径２．０９５ｍｍ、長さ８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ^２で、１９０℃におけるキャピラリーレオメータによって測定した破断時の溶融張力が６．０〜２０．０ｇであり、且つ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるＭＦＲが０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリオレフィン系樹脂が外層として設けられ、絶縁体全体の発泡度が８０％以上となるように発泡された発泡同軸ケーブルであり、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が少なく誘電特性に優れているので、例えば携帯電話用基地局に使用される高周波同軸ケーブルとして特に有用である。

図１によって、本発明の発泡同軸ケーブルの一例を説明する。この発泡同軸ケーブルは、銅線、めっき銅線、銅合金線等からなる内部導体１と、その上に形成した発泡絶縁体層２、その上に設けられる充実体の外層３からなる２層構造を基本とするものである。内部導体１は、通常０．５〜２０ｍｍ程度の導体径のものが使用される。また発泡絶縁体層２は、前述の特性を有するＥＰ共重合体或いはＥＰ共重合体混合物を押出し成型して、好ましくは０．５〜１５ｍｍ程度の厚さに施される。そしてこの発泡絶縁体層２は、窒素ガスや炭酸ガス等の不活性ガスや化学発泡剤によって８０％以上の発泡度に発泡されている。また、外層３は、発泡絶縁体層２を発泡させた時にガスを抑え込む機能を有するポリオレフィン系樹脂の層として、通常発泡絶縁体層と同時押出しによって形成される。特にその厚さを０．０３〜０．２ｍｍ程度としたものは、８０％以上の発泡度を有すると共に外観が優れた発泡同軸ケーブルとなる。また符号４は外部導体で、通常銅などの薄板等によって形成される。またその外部には、プラスチック材料のシース（図示せず）等が設けられる。なお、外部導体４を図面のようにコルゲート構造とするのは、可とう性を向上できるので好ましい。

まず、発泡絶縁体層２を形成するＥＰ共重合体或いはＥＰ共重合体混合物について説明する。ここで用いるＥＰ共重合体は、内径２．０９５ｍｍ、長さ８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ^２での１９０℃におけるキャピラリーレオメータによって測定した破断時の溶融張力が５．０ｇ以上であり、且つ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上のＥＰ共重合体を用いるので、内部導体上の絶縁体の全体（発泡絶縁体層２と以下に説明する外層３との全体として）が８０％以上の高発泡度であると共に、外観性に優れた発泡同軸ケーブルが得られる。これは用いるＥＰ共重合体或いはＥＰ共重合体混合物が、発泡時に於いて適切な破断時の溶融張力と１９０℃、２．１６ｋｇにおけるＭＦＲを有するため、形成されたセル壁が破れず大きな空泡となることがなく、またセルが十分に成長するので、８０％を超える発泡度の発泡同軸ケーブルが安定して確実に得られることになる。このようなＥＰ共重合体の具体例としては、日本ポリプロ社のＦＢ３３１２、三井化学社のＢ１０１ＷＡＴ、Ｊ７０３Ｗ等を挙げることができる。またこのＥＰ共重合体に混合するＰＥとしては、三井化学社のＨｉｚｅｘ１３００Ｊや宇部丸善ポリエチレン社のＣ１８０等が使用される。

より詳細に説明すると、ＥＰ共重合体として、破断時の溶融張力が５．０ｇ以上であり、且つＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上とするのは、破断時の溶融張力を５ｇ以上とすることによって、発泡させた際にセル壁が破れることがなく、またＭＦＲを１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上とすることにより十分な溶融時の伸長性が得られるので、発泡セルを十分に成長させることができるため、安定して確実に高発泡度を得ることができることになる。また前記ＥＰ共重合体は、密度が０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲが０．３〜１５．０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、２．１６ｋｇにおける）のものを使用することによって、前述の特性に加えて、低コストで適度な引張特性、硬度等の機械的特性や電気特性が向上する。またこのような樹脂を用いたことにより、成型加工性が優れたものとなりケーブルの製造上からも有利である。

そして、発泡絶縁体層２の上には、内径２．０９５ｍｍ、長さ８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ^２で、１９０℃におけるキャピラリーレオメータによって測定した破断時の溶融張力が６．０〜２０．０ｇであり、且つ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるＭＦＲが０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリオレフィン系樹脂が外層３として設けられ、絶縁体全体の発泡度が８０％以上となるように発泡される。このような特性のポリオレフィン系樹脂を外層３とするのは、発泡絶縁体層２を発泡させた時の発泡ガスの抜けを十分に防止し、８０％以上の発泡度を確実に得ると共に、ケーブル外観を良好なものとするためである。すなわち、外層となるポリオレフィン系樹脂の破断時の溶融張力が６．０ｇ未満であると、破断時の溶融張力が足りないためにガス抜けが生じたり、巨大空泡が生じてしまうため８０％以上の高発泡度とならず、また破断時の溶融張力が２０．０ｇを超えると破断時の溶融張力が大きすぎるために膨らみ難くなると共に、樹脂が硬いために押出特性が悪く外観が悪くなるためである。またＭＦＲについても０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上でないと、ポリオレフィン系樹脂の溶融時の伸長性が足りないために、８０％以上の発泡度が安定して確実に得られなくなる。このような特性のポリオレフィン系樹脂の具体例としては、宇部丸善ポリエチレン社のＲ３００、Ｂ１２８、Ｚ４６３、Ｊ１０１９、三井化学社のＨｉｚｅｘ１３００Ｊ等のＰＥが、また日本ポリプロ社のＦＢ３３１２、三井化学社のＢ１０１ＷＡＴ、Ｊ７０３Ｗ等のＥＰ共重合体、プライムポリマー社のＥ１１１Ｇ等のＰＰが挙げられる。

そして、外層３は、請求項２に記載されるように、その厚さを０．０３〜０．２０ｍｍとするのが好ましい。すなわち、外層３の厚さが０．０３ｍｍ未満であると、発泡絶縁体層２を発泡させた時の発泡ガス抜けを十分に防止することができず、８０％以上の高発泡度を有する発泡同軸ケーブルを安定して確実に得られず、また０．２０ｍｍを超えると厚すぎるために膨らみ難くなると共に、発泡絶縁体全体の発泡度が小さくなるために８０％以上の発泡度が得られなくなるためである。好ましくは、０．０５〜０．１０ｍｍ程度が良い。このように外層として、前述の破断時の溶融張力およびＭＦＲを有するポリオレフィン系樹脂を用いることによって、発泡絶縁体層２を発泡させた時の発泡ガスの抜けを十分に防止して、８０％以上の発泡度が得られると共に、外観の優れた発泡同軸ケーブルが得られるようになる。そして発泡絶縁体層２と外層３は、同時押出しによって形成するのが発泡ガスを逃がさないので好ましい。このようにして得られた発泡同軸ケーブルの減衰量は、２０Ｄサイズに於いて６２ｄＢ／ｋｍ以下とすることができる。さらに、その上に設けられる外部導体４をコルゲート構造とすることによって、発泡同軸ケーブルに必要な可とう性を持たせることができる。

また、前記外層３を構成するポリオレフィン系樹脂を請求項３に記載されるように、ＰＰ、ＰＥ或いはＥＰ共重合体、またはこれ等の混合物とすることによって、８０％以上の発泡度が確実に安定して得られると共に外観にも優れ、さらに低コストで適度な機械的特性と電気特性を有し、成型加工性にも優れた発泡同軸ケーブルが得られるので、好ましい。具体的には、汎用樹脂であるＥＰ共重合体、ＰＥやＰＰを用いるためにコスト的に好ましく、また、適度な引張特性、硬度等の機械的特性や電気特性も好ましいものとなる。さらに前記樹脂は、押出成型がし易い等成型加工性にも優れているので、製造上からも有利である。

さらに前記発泡絶縁体層２を形成する混合物として、請求項４に記載するように、前記ＥＰ共重合体の含有量が２０質量％以上、１００質量％未満であるＥＰ共重合体混合物とすることによって、前述した特性に加えて、低温曲げ特性、耐衝撃性や曲げ白化特性を付与することができる。すなわち、ＰＥの添加量を多くすればよりその効果が得られるが、ＥＰ共重合体の含有量が２０質量％未満となると、破断時の溶融張力やＭＦＲが前記範囲とならず、安定して確実に高発泡度の発泡絶縁体層が得られなくなるためである。例えば、宇部丸善ポリエチレン社のＲ３００、Ｂ１２８、Ｚ４６３等のＰＥを用いることによって柔軟性等の特性が向上し、また、三井化学社のＥＰ共重合体であるＢ１０１ＷＡＴ、Ｊ７０３Ｗ等や日本ポリプロ社のＥＰ共重合体であるＦＢ３３１２等を用いることによって、耐つぶれ性（ＪＩＳ−Ｋ６７６７の圧縮硬さ試験等による）を向上させることができる。さらにこれ等の混合物を用いた場合には、その組合せにより低温曲げ特性、耐衝撃性や曲げ白化特性等を付与することができる。

そして前述の発泡絶縁体（発泡絶縁体層と外層を併せた全体として）は、各種発泡剤によって発泡させることができる。例えば、アゾジカルボンアミド、４，４′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジン）、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等の化学発泡剤を予め発泡絶縁体層用の材料中に添加しておくことや窒素ガス、アルゴンガス、フロンガス、炭酸ガス等の不活性ガスを注入することによって行われる。化学発泡剤や不活性ガスは併用して使用しても良い。特に不活性ガスによる発泡の場合には、化学発泡剤によって発泡させた場合のように発泡残渣が誘電特性に悪影響を与えることがなく、また高い発泡度を確実に得ることができるので好ましい。また、発泡核剤を添加することが好ましい。例えば、タルク、クレイ、ボロンナイトライド（ＢＮ）、シリカ等の微粉末、さらにアゾジカルボンアミドやフッ素系樹脂の微粉末或いはフッ素系ゴムの微粉末である。その添加量は、通常ベース樹脂１００質量部に対して０．０５〜３．０質量部程度である。

さらに発泡絶縁体層には、例えば３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール（商品名：ＣＤＡ−１）、２′，３−ビス［３−（３，５−ジ−ターシャリーブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］プロピオノヒドラジド（商品名：イルガノックスＭＤ１０２４）等の金属不活性剤、Ｎ，Ｎ′−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン（商品名：ノクラックＷｈｉｔｅ）のようなアミン系酸化防止剤、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ターシャリーブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（商品名：イルガノックス１０１０）などのヒンダードフェノール系酸化防止剤や４，４′−チオビス（３−メチル−６−ターシャリーブチルフェノール）（商品名ノクラック３００）などのチオビスフェノール系酸化防止剤を添加することができる。

なお、前述の発泡絶縁体層と外層は、同時押出しによって内部導体上に形成することにより、安定して確実に８０％以上の発泡度の発泡絶縁体を形成できる。例えば、二段押出機の第２押出機から発泡絶縁体層を形成する材料を第１押出機に供給し、第１押出機の途中から窒素ガスを注入して溶融混合し、第２押出機に於いて温度調整を行った後、内部導体上に発泡絶縁体層を押出しすると同時に、第２押出機のクロスヘッド内に入れ込んだ第３押出機から外層を形成する材料を前記発泡絶縁体層上に被覆し、この状態で発泡させて発泡同軸ケーブルを作製する。このように、発泡絶縁体層と外層を同時押出しすると共に発泡させることによって、８０％以上の高発泡度の発泡同軸ケーブルを確実に形成することができる。このようにして得られた発泡同軸ケーブルは、例えば２０Ｄサイズに於いて減衰量を６２ｄＢ／ｋｍ以下とすることができる。また外層を設けたことによって、外観性もより良好な発泡同軸ケーブルである。

表１および２に記載する実施例および比較例によって、本発明の効果を示す。二段押出機の第２押出機から発泡絶縁体層を形成するペレット材料として、表１に示した発泡絶縁体層用の樹脂ペレット材料と発泡核剤として富士タルク社のタルク微粉末（ＬＭＳ−３００）をドライブレンドし、これを２３０℃に調整した第１押出機に供給し、第１押出機の途中から窒素ガスを注入して溶融混合し、第２押出機で１７０℃程度に温度調整した後、Φ９ｍｍの銅線からなる内部導体上に押出しすると同時に、第２押出機のクロスヘッド内に組み込み１４０〜２００℃に調整した第３押出機から、外層を形成するペレット材料を前記発泡絶縁体層上に被覆し、この状態で発泡させて発泡同軸ケーブルを作製した。

これらの発泡同軸ケーブルについて、発泡絶縁体の発泡度（％）を[（ベース樹脂の比重−発泡後の比重）／（ベース樹脂の比重）]×１００として計算した。発泡度が８０％以上のものを合格とした。さらに併せて、最大発泡倍率を［（１／１００−発泡度）×１００］で求めて何倍かで示した。５倍以上が好ましいものである。また、ケーブル外観については、表面に凹凸がなく滑らかなものを◎印で、やや凹凸が見られるが実用上問題がないものを○印で、使用可能ではあるが凹凸が見られ、外観性としては多少難があるものを△印で、凹凸が明確に存在しており使用できないものを×印で示した。併せて、外観性の指標となるＶＳＷＲ（Ｖｏｌｔａｇｅｓｔａｎｄｉｎｇｗａｖｅｒａｔｉｏ）をネットワークアナライザーによって測定した。１．２０未満が好ましいものである。さらに、ネットワークアナライザーを用いて、２．２ＧＨｚにおける２０Ｄサイズの発泡同軸ケーブルの減衰量を測定した。減衰量が６２ｄB／ｋｍ以下を好ましいものとした。また、前記各種樹脂の破断時の溶融張力（Φ２．０９５ｍｍ×８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ^２での１９０℃におけるキャピラリーレオメータによって測定。）およびＭＦＲの値を記載した。なおＭＦＲは、１９０℃、２．１６ｋｇで測定した値である。表１に実施例の結果を、表２に比較例の結果を記載した。

表１の実施例に記載される本発明の発泡同軸ケーブルは、発泡度が８０％以上（発泡倍率は５．０倍以上）の高発泡度であると共に、表面には凹凸が見られず、またＶＳＷＲも１．１１とケーブル外観性に優れたものである。さらに、減衰量も５９ｄＢ／ｋｍ以下と優れたものである。すなわち、実施例１〜４に記載するように、Φ２．０９５ｍｍ×８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ^２での１９０℃におけるキャピラリーレオメータによって測定した破断時の溶融張力が１０．０ｇで、且つＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇ）のＥＰ共重合体を用いた発泡絶縁体層上に、前記と同様に測定した破断時の溶融張力が１０．０ｇであり、ＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇ）のＰＥの外層を、厚さ０．０３〜０．２０ｍｍに形成した発泡同軸ケーブルは、いずれも発泡度が８６％以上（発泡倍率が７．１倍以上）で、表面には殆ど凹凸が見られず、ＶＳＷＲも１．１１以下とケーブル外観性に優れたものである。さらに、減衰量が５９ｄＢ／ｋｍ以下と好ましいものであった。また実施例５〜８に示すように、破断時の溶融張力並びにＭＦＲが実施例１〜４と同様のＥＰ共重合体を用いた発泡絶縁体層上に、破断時の溶融張力が７．０〜２０．０ｇで、ＭＦＲが０．４〜３．０ｇ／１０ｍｉｎのＰＥ（実施例５、７）或いはＥＰ共重合体（実施例６、８）を、厚さ０．１０ｍｍに形成した発泡同軸ケーブルは、発泡度が８６％以上（発泡倍率が７．１倍以上）で、表面には殆ど凹凸が見られず、ＶＳＷＲも１．１３以下とケーブル外観性に優れたものである。さらに、減衰量が５９ｄＢ／ｋｍ以下と好ましいものであった。

また実施例９〜１３に示すように、発泡絶縁体層がＥＰ共重合体とＰＥの混合物の場合も、発泡度、ケーブル外観、ＶＳＷＲ、および減衰量が優れた発泡同軸ケーブルであった。すなわち、ＥＰ共重合体含有量が２０〜９９質量％、ＰＥ含有量が１〜８０質量％の混合物であって、破断時の溶融張力が７．０ｇ、ＭＦＲが３．０ｇ／１０ｍｉｎ（実施例９）、破断時の溶融張力が６．０ｇ、ＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ（実施例１０）、破断時の溶融張力が５．０ｇ、ＭＦＲが８．０ｇ／１０ｍｉｎ（実施例１１）、破断時の溶融張力が１２．０ｇ、ＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎ（実施例１２）、破断時の溶融張力が１０．０ｇ、ＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎ（実施例１３）のＥＰ共重合体混合物を用いた発泡絶縁体層上に、破断時の溶融張力が１０．０ｇ、ＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎのＰＥを、厚さ０．１０ｍｍに形成した発泡同軸ケーブルは、発泡度が８３％以上で、表面には殆ど凹凸が見られず、ＶＳＷＲも１．１０以下とケーブル外観性に優れたものである。また、減衰量も５９ｄＢ／ｋｍ以下と好ましいものである。さらに、実施例１４に示すように、破断時の溶融張力が１０．０ｇ、ＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎのＥＰ共重合体を用いた発泡絶縁体層上に、破断時の溶融張力が６．０ｇでＭＦＲが３．０ｇ／１０ｍｉｎのＥＰ共重合体とＰＥの混合物からなる外層を、０．１０ｍｍ厚さに形成した発泡同軸ケーブルは、発泡度が８９％以上（発泡倍率が５．９倍以上）で、表面には殆ど凹凸が見られず、ＶＳＷＲも１．１０とケーブル外観性に優れたものである。また、減衰量も５６ｄＢ／ｋｍであり好ましいものであった。さらに、実施例１５に示すように、破断時の溶融張力が１０．０ｇ、ＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎのＥＰ共重合体を用いた発泡絶縁体層上に、破断時の溶融張力が１１．０ｇでＭＦＲが０．４ｇ／１０ｍｉｎのＰＰからなる外層を、０．１０ｍｍ厚さに形成した発泡同軸ケーブルは、発泡度が８８％以上（発泡倍率が８．３倍以上）で、表面には殆ど凹凸が見られず、ＶＳＷＲも１．０９とケーブル外観性に優れたものである。また、減衰量も５７ｄＢ／ｋｍであり好ましいものであった。

これに対して、表２に示す比較例の発泡同軸ケーブルは、発泡度（および発泡倍率）、ケーブル外観、ＶＳＷＲおよび減衰量のいずれかに問題がある。すなわち、発泡絶縁体層を構成するＥＰ共重合体（比較例１〜６）或いはＥＰ共重合体混合物（比較例７および８）のように、破断時の溶融張力およびＭＦＲの値が本発明の範囲内あり、比較例１のように外層の厚さは本発明の範囲内であっても、用いるＰＥの破断時の溶融張力が２５．０ｇと大きく、またＭＦＲ０．２ｇ／１０ｍｉｎと小さい場合には、発泡度が７９％、ケーブルの減衰量が６２ｄＢ／ｋｍとなり問題がある。また比較例２のように、外層の厚さは本発明の範囲内であっても、用いるＰＥの破断時の溶融張力が３．０ｇと小さく、またＭＦＲ１０．０ｇ／１０ｍｉｎと大きい場合には、発泡度（および発泡倍率）並びに減衰量は合格するが、ケーブル表面に凹凸が見られ、ＶＳＷＲも１．１６と若干外観性が問題となる。さらに比較例３のように、外層の厚さ並びにＭＦＲの値は本発明の範囲内であっても、用いるＥＰ共重合体の破断時の溶融張力が２．０ｇと小さい場合は、発泡度（および発泡倍率）並びに減衰量は合格するがケーブル表面に凹凸が見られ、ＶＳＷＲが１．１８と外観性がやや問題となる。また比較例４のように、外層の厚さが０．０２ｍｍと薄くなると、用いるＰＥの破断時の溶融張力並びにＭＦＲ値が本発明の範囲内であっても、やはりケーブル表面に凹凸が見られ、ＶＳＷＲが１．１６と外観性がやや問題となる。比較例５のように、外層の厚さが０．３０ｍｍのように厚くなると、用いるＰＥの破断時の溶融張力並びにＭＦＲ値が本発明の範囲内であっても、発泡度が７９％、減衰量が６２ｄＢ／ｋｍとなって問題があった。また、比較例６のように外層を設けない場合は、発泡度（８９％）および減衰量（５６ｄＢ／ｋｍ）は合格するが、ケーブル表面に凹凸が見られ、ＶＳＷＲが１．１９と外観性が問題となる。比較例７のように、外層が本発明の範囲内（厚さ０．２０ｍｍ）であっても、発泡絶縁体層が本発明の範囲外のＥＰ共重合体混合物（ＥＰ共重合体含有量が１５質量％）を使用した場合には、発泡度が７６％（発泡倍率が４．２倍）であり、ケーブル表面に凹凸が見られＶＳＷＲが１．３０となり、外観が不合格となる。また、ケーブルの減衰量も６５ｄＢ／ｋｍとなって問題があった。さらに比較例８のように、外層は本発明の範囲内（厚さ０．０３ｍｍ）であっても、発泡絶縁体層として本発明の範囲外のＥＰ共重合体混合物（ＥＰ共重合体含有量が１５質量％）を使用した場合には、発泡度が７４％（発泡倍率が３．８倍）と低く、ケーブル表面に凹凸が見られＶＳＷＲが１．４０となり、外観が不合格となる。また、ケーブルの減衰量も６７ｄＢ／ｋｍとなって問題があった。さらに比較例９のように、外層は本発明の範囲内（厚さ０．１０ｍｍ）であっても、発泡絶縁体層として本発明の範囲外のＰＰ（破断時の溶融張力が４．０ｇ）を使用した場合には、ケーブル表面に凹凸が見られ、ＶＳＷＲが１．１６となり外観にやや問題がある。

本発明の発泡同軸ケーブルは、８０％以上の発泡度の絶縁体を確実に形成できると共に外観性に優れているので、高周波帯域（１ＧＨｚ以上）での減衰量が小さく品質が優れているので、種々の用途の高周波同軸ケーブルとして使用することができる。

本発明の発泡同軸ケーブルの一例を示す概略断面斜視図である。

符号の説明

１内部導体
２発泡絶縁体層
３外層
４コルゲート構造の外部導体

Claims

内部導体上に、内径２．０９５ｍｍ、長さ８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ^２で、１９０℃におけるキャピラリーレオメータで測定した破断時の溶融張力が５．０ｇ以上であり、且つ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上のエチレン・プロピレン共重合体または前記エチレン・プロピレン共重合体とポリエチレンとの混合物からなる発泡絶縁体層、その上に内径２．０９５ｍｍ、長さ８．０３ｍｍのキャピラリーを用い、ピストンスピードが１０ｍｍ／ｍｉｎ、炉体径が９．５５ｍｍ、引取加速度が４００ｍ／ｍｉｎ^２で、１９０℃におけるキャピラリーレオメータによって測定した破断時の溶融張力が６．０〜２０．０ｇであり、且つ１９０℃、２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが０．４ｇ／１０ｍｉｎ以上のポリオレフィン系樹脂が外層として設けられ、絶縁体全体の発泡度が８０％以上となるように発泡されたことを特徴とする発泡同軸ケーブル。
前記外層の厚さが、０．０３〜０．２０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の発泡同軸ケーブル。
前記外層を構成するポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、またはこれ等の混合物であることを特徴とする請求項１または２に記載の発泡同軸ケーブル。
前記発泡絶縁体層を形成する混合物は、前記エチレン・プロピレン共重合体の含有量が２０質量％以上、１００質量％未満の混合物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の発泡同軸ケーブル。