JP2006249913A - 基礎貫通配管構造及びこれに用いる旋回流型排水桝 - Google Patents

Abstract

【課題】床下の排水管に負圧が発生し難いため水設備の封水破壊を生じる心配が殆どなく、かつ、排水が屋外の排水管にスムーズに合流するため上流側へ逆流する心配も殆どない基礎貫通配管構造とそれに用いる旋回流型排水桝を提供する。
【解決手段】家屋の基礎１の内外に旋回流型管継手３と旋回流型排水桝７を配置し、管継手３側壁の接続口３ａに床下排水管４を、管継手３底壁の接続口３ｂと排水桝７の上部接続口７ａに基礎貫通排水管５の上流側と下流側の端部を、排水桝７の下部接続口７ｃに屋外排水管を接続した基礎貫通配管構造とし、旋回流型の管継手３と排水桝７で旋回流を発生させて管路内の通気を確保し封水破壊を防止する。旋回流型排水桝７は、片側へ偏位した上部接続口７ａを有する縦筒体７ｄと、流水通路部７ｋを片側に設けてその上流側通路部分と内部との間に仕切壁を設け且つ上流側通路部分を覆うカバー板を取付けた桝本体７ｅとで構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、床下の排水管に負圧が発生し難く、排水が屋外の排水管を逆流し難い基礎貫通配管構造と、これに用いる旋回流型排水桝に関する。

従来より、家庭内のトイレ、洗面台、浴室、台所などの水設備からの排水管を家屋の床下に配管し、この床下の排水管を家屋の基礎を貫通させて、屋外に埋設した排水桝に接続する配管構造が知られている（例えば特許文献１）。かかる配管構造においては、家屋の基礎を貫通する排水管（以下、基礎貫通排水管という）と排水桝の接続口との落差が大きいため、基礎貫通排水管に９０°エルボ継手を介して縦排水管を接続すると共に、この縦排水管の下端に９０°エルボ継手を介して横排水管を接続し、この横排水管を排水桝の接続口に接続している。また、図示されていないが、このような配管構造では、上記２個の９０°エルボ継手に加え、基礎貫通排水管には床下の略水平な配管を下向きに転向させるため、その上流端にさらに９０°エルボ継手を接続する必要がある。

しかしながら、上記の配管構造では、例えばトイレと洗面所の水を同時に流すなど、一度に大量の水を流すと、エルボ継手で９０°屈曲された部分が排水により閉塞されて排水管内の通気が遮断されるため、床下の排水管に負圧が発生してトイレや洗面台のトラップの封水が破壊されるという問題があった。
特開２００３−９６８５７号公報

本発明は前記の問題に対処すべくなされたもので、床下の排水管に負圧が発生し難いため水設備の封水破壊を生じる心配が殆どなく、かつ、排水が屋外の排水管にスムーズに合流するため上流側へ逆流する心配も殆どない基礎貫通配管構造と、それに用いる旋回流型排水桝を提供することを解決課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明に係る基礎貫通配管構造は、家屋の基礎の内側に旋回流を発生させる旋回流型管継手を配置すると共に、基礎の外側に旋回流を発生させる旋回流型排水桝を配置し、旋回流型管継手の側壁に形成された接続口に床下の排水管を、旋回流型管継手の底壁に形成された接続口に基礎を貫通する基礎貫通排水管の上流側端部を、旋回流型排水桝の側壁上部に形成された上部接続口に基礎貫通排水管の下流側端部を、旋回流型排水桝の下部に形成された下部接続口に屋外の排水管を、それぞれ接続したことを特徴とするものである。

本発明の基礎貫通配管構造においては、略水平な基礎貫通排水管の上流側端部と、旋回流型管継手の底壁に形成された接続口とが、大曲り管を介して接続されていることが好ましい。また、上流側で略４５°方向に立ち上がる基礎貫通排水管の上流側端部と、旋回流型管継手の底壁に形成された接続口とが、４５°エルボ継手を介して接続されていることも好ましい。

この基礎貫通配管構造に用いる本発明の旋回流型排水桝は、上側の高さ調節用の縦筒体と下側の桝本体とを備えた旋回流を発生させる排水桝であって、上側の高さ調節用の縦筒体は、その側壁に上部接続口を縦筒体の片側へ偏位させて形成したものであり、下側の桝本体は、その側壁を略半筒状に膨出させることにより横向きの流水通路部を桝本体の片側に形成して、桝本体の反対側の内部と流水通路部の上流側通路部分との間に仕切壁を形成すると共に、流水通路部の両端に下部接続口を形成したものであることを特徴とするものである。

本発明に係る旋回流型排水桝においては、桝本体の上部開口内に、少なくとも流水通路部の上流側通路部分の上方を覆うカバー板を取付けることが好ましく、その場合には、カバー板を仕切壁の上端との間に隙間が生じないように取付けることが好ましい。このカバー板は桝本体の上部開口内に直接取付けてもよいが、環状枠の内側にカバー板を固定して設けるか、又は、環状枠の内側にカバー板を起立・倒伏自在に設けて、この環状枠を桝本体の上部開口に内嵌することにより上部開口内にカバー板を取付けることが好ましい。また、このカバー板を内側に設けた環状枠は、上側の高さ調節用の縦筒体を通して取付け・取出し自在であることが好ましい。カバー板の好ましい具体例としては、桝本体の上部開口の流水通路部が形成された方の片側を覆う半円形のカバー板や、桝本体の上部開口の流水通路部が形成された方の片側内周縁を覆う半ドーナツ板状のカバー板や、流水通路部の上流側通路部分の上方のみを覆う突片状のカバー板などが挙げられる。更に、本発明に係る旋回流型排水桝においては、桝本体の流水通路部の上流側通路部分の底面と下流側通路部分の底面との境界に段差部を形成し、上流側通路部分の底面を下流側通路部分の底面より高くすることが好ましい。

本発明の基礎貫通配管構造では、床下の排水管（以下、床下排水管という）から旋回流型管継手に流入した排水が旋回流となり、基礎貫通排水管を通って旋回流型排水桝の上部接続口から該排水桝内に流入し、再び旋回流となって屋外の排水管（以下、屋外排水管という）の下流側へ排水される。このように旋回流型管継手によって旋回流が発生すると、旋回流の中心に空気芯が形成され、この旋回流を生じた排水がスムーズに基礎貫通排水管へ流れ込むため、排水量が多くても基礎貫通排水管が閉塞され難くなり、更に旋回流型排水桝でも旋回流が生じるため、該排水桝内での閉塞の心配もなくなる。従って、本発明の基礎貫通配管構造によれば、管内の通気を確保しやすく、よほど大量の水が一度に排水されない限り、閉塞によって床下排水管に負圧が発生することはないので、トイレ、洗面台、浴室、台所などの水設備の封水破壊を防止することができる。

特に、基礎貫通排水管の上流側端部と、旋回流型管継手の底壁に形成された接続口とが、大曲り管を介して接続されている場合や、上流側で略４５°方向に立ち上がる基礎貫通排水管の上流側端部と、旋回流型管継手の底壁に形成された接続口とが、４５°エルボ継手を介して接続されている場合は、旋回流型管継手で発生した旋回流が、大曲り管や、４５°エルボ継手から基礎貫通排水管の４５°方向に立ち上がる上流側部分をスムーズに流落して基礎貫通排水管を流れ、旋回流型排水桝に流入するため、より一層閉塞され難くなって、封水破壊の防止効果がさらに向上するようになる。

また、本発明の基礎貫通配管構造において、旋回流型排水桝で発生する旋回流の方向を屋外排水管の流れ方向に合わせると、排水が屋外排水管にスムーズに合流して下流側へ流出し、排水の一部が屋外排水管の上流側へ逆流し難くなる。
その場合、本発明の旋回流型排水桝のように、桝本体の側壁を略半筒状に膨出させることによって横向きの流水通路部を桝本体の片側に形成し、桝本体の反対側の内部と流水通路部の上流側通路部分との間に仕切壁を形成してあると、旋回しながら排水桝内を流下する排水が仕切壁によって流水通路部の上流側通路部分に流れ込むことが殆どないため、排水の一部が上流側通路部分から屋外排水管の上流側に逆流するのをほぼ確実に防止することができる。

特に、桝本体の上部開口内に、少なくとも流水通路部の上流側通路部分の上方を覆うカバー板を取付けた旋回流型排水桝は、このカバー板によって排水が上方から流水通路部の上流側通路部分に流れ込むのを防止し、旋回しながら桝本体の下部まで流下した排水の全てを仕切壁により流水通路部の下流側通路部分へ合流させて、より確実に屋外排水管の下流側へ排水することができる。その場合、カバー板を仕切壁の上端との間に隙間が生じないように取付けたものは、カバー板と仕切壁の上端との間から排水が流水通路部の上流側通路部分に流れ込むこともないので、逆流防止効果が一層向上するようになる。そして、流水通路部の上流側通路部分の底面と下流側通路部分の底面との境界に段差部を形成し、上流側通路部分の底面を下流側通路部分の底面より高くした旋回流型排水桝は、流水通路部の下流側通路部分に合流した排水が段差部によって上流側通路部分に乗り上げ難いため、逆流防止効果が更に顕著になる。

また、カバー板を環状枠の内側に固定して設けるか、又は、環状枠の内側に起立・倒伏自在に設け、この環状枠を桝本体の上部開口に内嵌することによって上部開口内に取付けた旋回流型排水桝は、カバー板を桝本体の上部開口内に直接取付ける場合に比べて取付作業が容易であり、特に、カバー板を環状枠の内側に起立・倒伏自在に設けて取付けたものは、カバー板を起立させて旋回流型排水桝の底部や流水通路部を簡単に清掃できるので、メンテナンスが容易である。そして、カバー板を設けた環状枠を上側の高さ調節用の縦筒体を通して取付け・取出し自在とした旋回流型排水桝も、カバー板を設けた環状枠を外部へ取出して旋回流型排水桝の底部や流水通路部を簡単に清掃できるので、メンテナンスが容易である。

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。

図１は本発明の一実施形態に係る基礎貫通配管構造の断面図、図２は同配管構造の平面図、図３は同配管構造に用いる旋回流型管継手の平面図、図４は図３のＸ−Ｘ線断面図、図５は同旋回流型管継手の蓋体を取り除いた平面図、図６は同配管構造に用いる本発明の旋回流型排水桝の一実施形態を示す断面図、図７は同旋回流型排水桝の分解断面図、図８は同旋回流型排水桝の縦筒体の蓋体を取り除いた平面図、図９は同旋回流型排水桝の桝本体の平面図、図１０は図９のＡ−Ａ線断面図、図１１は図９のＢ−Ｂ線断面図、図１２は図９のＣ−Ｃ線断面図である。

図１に示す基礎貫通配管構造において、１は家屋の布基礎であり、この布基礎１の内側の土間コンクリート２の箱抜き部分２ａには、旋回流を発生させる旋回流型管継手３が配置されている。この旋回流型管継手３の側壁に形成された接続口３ａには、床下の土間コンクリート２の上に配管された床下排水管４が接続されており、該管継手３の底壁に形成された接続口３ｂには、基礎貫通排水管５の上流側端部に接続された９０°の大曲り管６が接続されている。そして、床下排水管４には、図２に示すように洗面所１０やトイレ１１等の水設備からの排水管４ａ，４ｂが接続されており、これらの洗面所１０やトイレ１１には封水部（不図示）が設けられている。

布基礎１の外側の地中には、図１に示すように、旋回流を発生させる旋回流型排水桝７が埋設されており、この旋回流型排水桝７の側壁上部に形成された上部接続口７ａには、基礎１を貫通する基礎貫通排水管５の下流側端部が接続されている。そして、図２に示すように、旋回流型排水桝７の下部に形成された下部接続口７ｂ，７ｃには、上流側の屋外排水管８ａと下流側の屋外排水管８ｂが接続されている。

前記の旋回流型管継手３は合成樹脂で成形されたものであって、図３〜図５に示すように、その開口上部３ｄが円環状に形成されており、この円環状の開口上部３ｄに把手の付いた合成樹脂製の円形の蓋体３ｃが脱着可能に嵌着されている。そして、この円環状の開口上部３ｄの下側の側壁３ｅは、図５に示すように、途中から曲率半径が徐々に減少して底壁３ｆ中央の接続口３ｂに至る渦巻き状に形成されており、この渦巻き状の側壁３ｅの始端部と終端部が平らな縦壁３ｇで連結されている。そして、床下排水管４を接続する接続口３ａは、旋回流型管継手３の片側に偏位して側壁３ｅの始端側の下部から上記の縦壁３ｇと並行に突設されている。従って、接続口３ａに接続された床下排水管４から旋回流型管継手３に流入した排水は、渦巻き状の側壁３ｅに沿って旋回流を生じ、空気芯を形成して底壁３ｆ中央の接続口３ｂから大曲り管６へ流落するようになっている。また、この旋回流型管継手３のように接続口３ａが側壁３ｅの始端側の下部から突設されていると、流入側の接続口３ａと底壁中央の流出側の接続口３ｂとの高低差が僅かであるため、床下排水管４の高さを低くおさえることができ、床下のフロアレベルと屋外のグランドレベルの差が小さい場合でも施工が可能になる。尚、蓋体３は、図示のような嵌着タイプの蓋体に限定されるものではなく、例えばボルト・ナットで脱着可能なフランジタイプの蓋体など、種々のタイプの蓋体を採用することができる。

大曲り管６は、１００ｍｍ以上の曲率半径を有するものが好ましく、このような大曲り管６は９０°エルボ継手に比べると曲率半径が遥かに大きいため、上記の旋回流を生じた排水が大曲り管６内をスムーズに流落し、基礎貫通排水管５を通って屋外の旋回流型排水桝７に流れ込む。従って、よほど大量の排水が一度に流れない限り、大曲り管６や基礎貫通排水管５は排水によって閉塞されることがなく、管内の通気は確保される。

屋外の地中に埋設された旋回流型排水桝７は、図６、図７に示すように、上側の高さ調節用の縦筒体７ｄと、下側の桝本体７ｅと、中間筒体７ｆと、上端の蓋受枠７ｇと、蓋体７ｈとからなる合成樹脂製の排水桝であって、桝本体７ｅの上部開口７ｉに中間筒体７ｆが嵌合接続され、この中間筒体７ｆに高さ調節用の縦筒体７ｄの小径下部７ｊが嵌合接続され、この縦筒体７ｄに蓋受枠７ｇが内嵌着され、この蓋受枠に蓋体７ｈが被着されて組立てられている。

この旋回流型排水桝７の上側の縦筒体７ｄは、蓋受枠７ｇに被着された蓋体７ｈが地面に露出するように旋回流型排水桝７の全体の高さを調節するものであって、この縦筒体７ｄの上部外周面には、一定の上下間隔をあけて数本の切断線（不図示）が周設されており、所望の高さとなる切断線のところで縦筒体７ｄを切断すれば、簡単に旋回流型排水桝７の全高を調節できるようになっている。そして、図６〜図８に示すように、縦筒体７ｄの側壁には上部接続口７ａが縦筒体７ｄの片側に偏位してやや湾曲するように突設されており、この上部接続口７ａには、図１，図２に示すように基礎貫通排水管５の下流側端部が接続されている。従って、基礎貫通排水管５から旋回流型排水桝７に流入した排水は、縦筒体７ｄの内周面に沿って旋回流を生じながら下部の桝本体７ｅへ流落することになる。

また、旋回流型排水桝７の中間筒体７ｆは、これを所望の長さに切断することによって、上部接続口７ａが基礎貫通排水管５の下流側端部と同じ高さになるように、かつ、桝本体７ｅの下部接続口７ｂ，７ｃが屋外排水管８ａ，８ｂと同じ深さとなるように、縦筒体７ｄの上部接続口７ａの高さ位置と桝本体７ｅの深さ位置をそれぞれ調節するものである。尚、縦筒体７ｄに小径下部７ｊを形成しないで縦筒体７ｄをそのまま下方へ延長し、その延長した下部の外周面に一定の上下間隔をあけて数本の切断線を周設しておけば、上記の中間筒体７ｆを使用しなくても、所望の切断線のところで縦筒体７ｄの延長下部を切断して桝本体７ｅの上部開口７ｉに嵌合接続することにより、上部接続口７ａの高さ位置と桝本体７ｅの深さ位置を調節することができる。

旋回流型排水桝７の桝本体７ｅは、図９〜図１２に示すように、片側の側壁７ｓを略半筒状に膨出させることにより横向きの流水通路部７ｋを桝本体の片側に形成したものであって、桝本体７ｅの反対側の内部と流水通路部７ｋの上流側通路部分との間には仕切壁７ｍが形成されている。そして、図９、図１１に示すように、流水通路部７ｋの上流側通路部分７ｎの底面と下流側通路部分７ｐの底面との境界には、段差部７ｑが流水通路部７ｋを斜めに横切るように形成されており、上流側通路部分７ｎの底面が下流側通路部分７ｐの底面よりも高くなっている。また、この流水通路部７ｋの両端には下部接続口７ｂ，７ｃが形成されており、図２に示すように、上流側の下部接続口７ｂには上流側の屋外排水管８ａが、下流側の下部接続口７ｂには下流側の屋外排水管８ｂが、それぞれ接続されている。

更に、この桝本体７ｅの上部開口７ｉ内には、図９、図１０、図１２に示すように、この上部開口７ｉの前記流水通路部７ｋが形成された方の片側を覆う合成樹脂製の半円形のカバー板７ｒが、仕切壁７ｍの上端との間に隙間を生じないように取付けられている。この半円形のカバー板７ｒは、図９に示すように両端の凸部７ｔを桝本体７ｋの内面の縦溝部に嵌め込むことによって、図１２に示すように起立・倒伏自在に、且つ、図１０に示すように下流側に向かって徐々に低くなるように傾斜して取付けられている。

旋回流型排水桝７の桝本体７ｅが上記のような構成であると、縦筒体７ｄの内周面に沿って旋回しながら桝本体７ｅに流落した排水は、仕切壁７ｍにより流水通路部７ｋの上流側通路部分７ｎへの流入が阻止されて流水通路部７ｋの下流側通路部分７ｐに合流し、この下流側通路部分７ｐに合流した排水は、段差部７ｑによって上流側通路部分７ｎへの乗り上げが阻止されるため、上流側通路部分７ｎから上流側の屋外排水管８ａへの逆流がなくなる。そして、仕切壁７ｍの上端との間に隙間が生じないように取付けた半円形のカバー板７ｒによって、上方から流水通路部７ｋへの排水の流入も阻止され、旋回しながら流下した排水の全てが上記のように仕切壁７ｍによって流水通路部７ｋの下流側通路部分７ｐへ流れ込むので、下流側の屋外排水管８ｂへ確実に排水することができる。また、旋回流型排水桝７内で旋回流が生じると、該排水桝７内での閉塞の心配がないので、前述したように大曲り管６や基礎貫通排水管５が閉塞しないことと相俟って、配管全体に亘る通気が確保されることになり、閉塞による水設備の封水破壊を確実に防止することができる。しかも、半円形のカバー板７ｒを起立させると、流水通路部７ｋの清掃を簡単に行うことができるので、メンテナンスも容易である。

図１３は本発明に係る基礎貫通配管構造の他の実施形態を示す断面図である。

この基礎貫通配管構造は、家屋のべた基礎１０に、上流側で４５°方向に立ち上がる鞘管９を貫通させて埋設すると共に、上流側で４５°方向に立ち上がる可撓管よりなる基礎貫通排水管５０を上記の鞘管９に挿通し、この基礎貫通排水管５０の上流側端部と、旋回流型管継手３の底壁に形成された接続口３ｂとを、４５°エルボ継手６０を介して接続したものである。その他の構成は、図１に示す前記実施形態の基礎貫通配管構造と同様であるので、図１３において同一部材に同一符号を付すにとどめ、重複説明を省略する。

このような基礎貫通配管構造も、旋回流型旋回流型管継手で発生した旋回流が基礎貫通排水管５０の４５°方向に立ち上がる上流側部分をスムーズに流落して基礎貫通排水管５０を流れ、旋回流型排水桝７に流入して再び旋回流となり、屋外排水管へ排水されるため、図１に示す前記実施形態の基礎貫通配管構造と同様に、閉塞による水設備の封水破壊と、屋外排水管の上流側への逆流をほぼ確実に防止することができる。

なお、図１に示す実施形態の基礎貫通配管構造において、基礎貫通排水管５と大曲り管６に代えて、上流側で湾曲しながら９０°立ち上がる基礎貫通排水管を布基礎１に貫通させ、この基礎貫通排水管の上流側端部を旋回流型管継手３の底壁中央の接続口３ｂに接続するように構成してもよく、その場合も同様の作用効果が得られる。

上記実施形態における旋回流型排水桝７は、半円形のカバー板７ｒを桝本体７ｅの上部開口７ｉ内に起立・倒伏自在に直接取付けたものであるが、図１６に示すように、環状枠７ｕの内側に半円形のカバー板７ｒを起立・倒伏自在に設け、図１４、図１５に示す実施形態の旋回流型排水桝７ように、この環状枠７ｕを桝本体７ｅの上部開口７ｉに内嵌することによって取付けてもよい。

もう少し詳しく説明すると、上記の環状枠７ｕは、桝本体７ｅの上部開口７ｉに実質的に隙間なく内嵌し得る外径を備えた合成樹脂製の真円形の環状枠であって、図１６に示すように、この環状枠７ｕの内側下端には内鍔７ｖが形成されている。そして、半円形のカバー板７ｒの両端に取付けたブロック７ｗ，７ｗの軸部を環状枠７ｕの内面の軸受部７ｙに回動自在に嵌め込むことによって、半円形のカバー板７ｒを起立・倒伏自在に環状枠７ｕの内側に取付け、倒伏した状態ではカバー板７ｒの周縁が環状枠７ｕの内鍔７ｖに係止されるようになっている。このように半円形のカバー板７ｒを起立・倒伏自在に設けた環状枠７ｕは、図１４，図１５に示すように、カバー板７ｒを流水通路部７ｋ側にして桝本体７ｅの上部開口７ｉの下部に内嵌し、その上に前述の中間筒体７ｆを嵌合接続することによって上部開口７ｉ内に簡単に取付けられるので、カバー体を上部開口７ｉ内に直接取付ける場合に比べて取付作業が容易であり、しかも、カバー板７ｒを起立させて桝本体７ｅの底部や流水通路部７ｋを簡単に清掃できるのでメンテナンスが容易である。

上記のカバー板７ｒはいずれも、桝本体７ｅの上部開口７ｉの前記流水通路７ｋが形成された方の片側を覆う半円形のカバー板であるが、本発明の旋回流型排水桝におけるカバー板は上記の半円形カバー板に限定されるものではなく、少なくとも桝本体７ｅの流水通路部７ｋの上流側通路部分７ｎの上方を覆う形状のカバー板であればよい。従って、図１７に示すような半ドーナツ板状のカバー板７ｒであって、桝本体の上部開口７ｉの流水通路部を形成した方の片側内周縁を覆うものや、図１８に示すような突片状のカバー板７ｒであって、桝本体の流水通路部７ｋの上流側通路部分７ｎの上方のみを覆うもの等も好ましく採用される。

図１７の半ドーナツ板状のカバー板７ｒは、流水通路部７ｋの上流側通路部分７ｎを確実に覆うことができるようにカバー板７ｒの片側半分を幅広く形成したもので、このカバー板７ｒの両端に取付けたブロック７ｗ，７ｗの軸部を環状枠７ｕの内面の軸受部７ｙに回動自在に嵌め込むことによって環状枠７ｕの内側に起立・倒伏自在に取付けられており、倒伏した状態ではカバー板７ｒの周縁が環状枠７ｕの内鍔７ｖに係止されるようになっている。このように半ドーナツ板状のカバー板７ｒを起立・倒伏自在に設けた環状枠７ｕも、カバー板７ｒを流水通路部７ｋ側にして桝本体７ｅの上部開口７ｉに内嵌し、その上に中間筒体７ｆを嵌合接続することによって上部開口７ｉ内に簡単に取付けられるので、カバー体を上部開口内に直接取付ける場合に比べて取付作業が容易であり、また、カバー板７ｒを起立させて桝本体７ｅの底部や流水通路部７ｋを簡単に清掃できるのでメンテナンスも容易である。尚、図１７に示す半ドーナツ板状のカバー板７ｒは、その片側半分が幅広く形成されているが、全体に幅広の半ドーナツ板状としても勿論よい。

一方、図１８のカバー板７ｒは、桝本体の流水通路部７ｋの上流側通路部分７ｎの上方のみを覆う突片状のものであって、合成樹脂で環状枠７ｕと一体に成形されている。このような突片状のカバー板７ｒは、それ単独では桝本体の上部開口７ｉ内に直接取付けにくいが、上記のように環状枠７ｕとカバー板７ｒが一体に形成されていると、環状枠７ｕを桝本体の上部開口７ｉに内嵌することによって簡単に取付けることができる。

また、カバー板を環状枠の内側に設けたものは、旋回流型排水桝の上側の高さ調節用の縦筒体７ｄを通して取付け・取出し自在としてもよい。図１９はその一例を示すもので、環状枠７ｕの内側に半円形のカバー板７ｒを一体に設けると共に、内面に雌ネジを形成したネジ筒７ｘを環状枠７ｕの中心部に位置させてカバー板７ｒから立設したものである。このようなネジ筒付きのカバー板は、先端に雄ネジを形成したネジ杆をネジ筒７ｘにねじ込んで、旋回流型排水桝の上側の縦筒体７ｄから桝本体７ｅの上部開口７ｉ内に取付けることができ、清掃の際にはネジ杆と引き上げて上部開口７ｉから簡単に取出すことができるので、メンテナンスが容易である。尚、半円形のカバー板７ｒは、図１６と同様に、起立・倒伏自在に環状枠７ｕの内側に取付けても勿論よい。

以上の説明から理解できるように、本発明の基礎貫通配管構造によれば、床下排水管から旋回流型管継手に流入した排水が旋回流となり、空気芯を形成して基礎貫通管等を閉塞することなくスムーズに流れ、旋回流型排水桝でも旋回流を発生して下流側の屋外排水管にスムーズに排水されるので、よほど大量の排水が一度に流れない限り、配管の閉塞による水設備の封水破壊を防止することができ、且つ、旋回流型排水桝によって上流側の屋外排水管への排水の逆流もほぼ確実に防止することができるといった顕著な効果が得られる。

本発明の一実施形態に係る基礎貫通配管構造の断面図である。 同配管構造の平面図である。 同配管構造に用いる旋回流型管継手の平面図である。 図３のＸ−Ｘ線断面図である。 同旋回流型管継手の蓋体を取り除いた平面図である。 同配管構造に用いる本発明の旋回流型排水桝の一実施形態を示す断面図である。 同旋回流型排水桝の分解断面図である。 同旋回流型排水桝の縦筒体の蓋体を取り除いた平面図である。 同旋回流型排水桝の桝本体の平面図である。 図９のＡ−Ａ線断面図である。 図９のＢ−Ｂ線断面図である。 図９のＣ−Ｃ線断面図である。 本発明の他の実施形態に係る基礎貫通配管構造の断面図である。 本発明の他の実施形態に係る旋回流型排水桝の桝本体の平面図である。 図１４のＤ−Ｄ線断面図である。 半円形のカバー板を起立・倒伏自在に取り付けた環状枠の斜視図である。 半ドーナツ板状のカバー板を起立・倒伏自在に取り付けた環状枠の斜視図である。 突片状のカバー板を一体に設けた環状枠の斜視図である。 半円形のカバー板とネジ筒を設けた環状枠の斜視図である。

符号の説明

１ 家屋の基礎（布基礎）
３ 旋回流型管継手
３ａ 側壁に形成された接続口
３ｂ 底壁に形成された接続口
４ 床下の排水管
５，５０ 基礎貫通排水管
６ 大曲り管
６０ ４５°エルボ継手
７ 旋回流型排水桝
７ａ 上部接続口
７ｂ，７ｃ 下部接続口
７ｄ 上側の高さ調節用の縦筒体
７ｅ 下側の桝本体
７ｉ 桝本体の上部開口
７ｋ 流水通路部
７ｍ 仕切壁
７ｎ 流水通路部の上流側通路部分
７ｐ 流水通路部の下流側通路部分
７ｑ 段差部
７ｒ カバー板
７ｓ 側壁
７ｕ 環状枠
８ａ 上流側の屋外排水管
８ｂ 下流側の屋外排水管
１０ 家屋の基礎（べた基礎）

Claims (16)

1. 家屋の基礎の内側に旋回流を発生させる旋回流型管継手を配置すると共に、基礎の外側に旋回流を発生させる旋回流型排水桝を配置し、旋回流型管継手の側壁に形成された接続口に床下の排水管を、旋回流型管継手の底壁に形成された接続口に基礎を貫通する基礎貫通排水管の上流側端部を、旋回流型排水桝の側壁上部に形成された上部接続口に基礎貫通排水管の下流側端部を、旋回流型排水桝の下部に形成された下部接続口に屋外の排水管を、それぞれ接続したことを特徴とする基礎貫通配管構造。
2. 略水平な基礎貫通排水管の上流側端部と、旋回流型管継手の底壁に形成された接続口とが、大曲り管を介して接続されている請求項１に記載の基礎貫通配管構造。
3. 上流側で略４５°方向に立ち上がる基礎貫通排水管の上流側端部と、旋回流型管継手の底壁に形成された接続口とが、４５°エルボ継手を介して接続されている請求項１に記載の基礎貫通配管構造。
4. 旋回流型排水桝が、上側の高さ調節用の縦筒体と下側の桝本体とを備えたものであって、上側の高さ調節用の縦筒体は、その側壁に上部接続口を縦筒体の片側へ偏位させて形成したものであり、下側の桝本体は、その側壁を略半筒状に膨出させることにより横向きの流水通路部を桝本体の片側に形成して、桝本体の反対側の内部と流水通路部の上流側通路部分との間に仕切壁を形成すると共に、流水通路部の両端に下部接続口を形成したものである、請求項１に記載の基礎貫通配管構造。
5. 桝本体の上部開口内に、少なくとも流水通路部の上流側通路部分の上方を覆うカバー板を取付けた請求項４に記載の基礎貫通配管構造。
6. 桝本体の流水通路部の上流側通路部分の底面と下流側通路部分の底面との境界に段差部を形成し、上流側通路部分の底面を下流側通路部分の底面より高くした請求項４に記載の基礎貫通配管構造。
7. 上側の高さ調節用の縦筒体と下側の桝本体とを備えた旋回流を発生させる旋回流型排水桝であって、上側の高さ調節用の縦筒体は、その側壁に上部接続口を縦筒体の片側へ偏位させて形成したものであり、下側の桝本体は、その側壁を略半筒状に膨出させることにより横向きの流水通路部を桝本体の片側に形成して、桝本体の反対側の内部と流水通路部の上流側通路部分との間に仕切壁を形成すると共に、流水通路部の両端に下部接続口を形成したものであることを特徴とする旋回流型排水桝。
8. 桝本体の上部開口内に、少なくとも流水通路部の上流側通路部分の上方を覆うカバー板を取付けた請求項７に記載の旋回流型排水桝。
9. カバー板を、仕切壁の上端との間に隙間が生じないように取付けた請求項８に記載の旋回流型排水桝。
10. カバー板を環状枠の内側に固定して設け、この環状枠を桝本体の上部開口に内嵌してカバー板を桝本体の上部開口内に取付けた請求項８に記載の旋回流型排水桝。
11. カバー板を環状枠の内側に起立・倒伏自在に設け、この環状枠を桝本体の上部開口に内嵌してカバー板を桝本体の上部開口内に取付けた請求項８に記載の旋回流型排水桝。
12. カバー板を内側に設けた環状枠が、上側の高さ調節用の縦筒体を通して取付け・取出し自在である請求項１０又は請求項１１に記載の旋回流型排水桝。
13. カバー板が、桝本体の上部開口の流水通路部が形成された方の片側を覆う半円形のカバー板である請求項８ないし請求項１２のいずれかに記載の旋回流型排水桝。
14. カバー板が、桝本体の上部開口の流水通路部が形成された方の片側内周縁を覆う半ドーナツ板状のカバー板である請求項８ないし請求項１２のいずれかに記載の旋回流型排水桝。
15. カバー板が、流水通路部の上流側通路部分の上方のみを覆う突片状のカバー板である請求項８ないし請求項１２のいずれかに記載の旋回流型排水桝。
16. 流水通路部の上流側通路部分の底面と下流側通路部分の底面との境界に段差部を形成し、上流側通路部分の底面を下流側通路部分の底面より高くした請求項７に記載の旋回流型排水桝。

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