JP2006248579A

JP2006248579A - 箱用段ボールシート

Info

Publication number: JP2006248579A
Application number: JP2005068527A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Fujimoto; 好信藤本
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2005-03-11
Filing date: 2005-03-11
Publication date: 2006-09-21

Abstract

【課題】データ記録媒体を、分別回収の必要がないようにして、箱用段ボールシートに確実に装着することである。
【解決手段】箱用段ボールシート１が箱に組み立てられるときの内周面に貼付され、箱の開口時に段ボール箱から分離される引裂きテープ５を、データが記録されたデータ記録媒体としての磁気テープとすることにより、データ記録媒体を、分別回収の必要がないようにして、箱用段ボールシート１に確実に装着できるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、箱に組み立てられるときの内周面に箱開口用の引裂きテープが貼付された箱用段ボールシートに関する。

箱に組み立てるための折り曲げ用罫線が入れられた箱用段ボールシートには、箱に組み立てられるときの内周面に箱開口用の引裂きテープを貼付したものがある。この引裂きテープは、ポリプロピレン樹脂等の樹脂フィルムで形成され、段ボールシートを製造するコルゲートマシンのダブルフェーサの出口側に設けられたテープ貼付装置で、段ボールシートの走行方向に貼付されている（例えば、特許文献１参照）。テープ貼付装置は、引裂きテープを巻回したテープロールから引裂きテープを繰り出して、走行する箱用段ボールシートに貼付するものである。テープ貼付装置で引裂きテープを貼付された箱用段ボールシートは、その下流側に設けられたスリッタスコアラで、折り曲げ用罫線を入れられるとともに、必要に応じて幅切断され、さらにカッタで所定の長さに長さ切断される。

前記コルゲートマシンで製造された箱用段ボールシートは、後工程の印刷ライン等で、ダイカッタやロータリカッタによりフラップ部や糊代部が打ち抜きで形成されるとともに、引裂きテープによる引裂き開始位置を示す引裂き開始マークとして、Ｈ字形やコ字形の切り込みを入れられる。

近年、包装用資材にデータ記録媒体としてのＩＣチップを装着して、このＩＣチップに記録される食品等の被包装物品に関する情報データを、品質管理やユーザへの情報提供等に役立てる動きが盛んであり、包装用資材としての段ボール箱にＩＣチップを装着したものもある（例えば、特許文献２参照）。また、箱用段ボールシートに貼付される引裂きテープにＩＣチップを装着することも提案されている（例えば、特許文献３参照）。特許文献３には、予め引裂きテープ自体にＩＣチップを装着する場合と、引裂きテープを箱用段ボールシートに貼付する際にＩＣチップを同時に装着する場合があると記載されている。

実公平７−４８６１５号公報（第１−２頁、第１図）特開２００２−３２１７２５号公報（第３−５頁、第２−５図）特開２００３−８１３４４号公報（第３頁、第１図）

特許文献２に記載された段ボール箱にＩＣチップを装着する方法は、使用後の段ボール箱からＩＣチップを分別回収するのに手間がかかる問題がある。特許文献３に記載されたもののように、ＩＣチップを引裂きテープに装着すれば、引裂きテープは箱の開口時に段ボール箱から分離されるので、この分別回収の手間はなくなるが、以下の問題がある。

すなわち、ＩＣチップを予め引裂きテープ自体に装着する場合は、これを巻回したテープロールにＩＣチップ装着部で段差が生じるので、テープロールの巻回がルーズなものとなり、引裂きテープの繰り出しに支障を来たす問題がある。段差の位置が重なってテープロールがいびつな巻回形状になったり、段差が近接して引裂きテープを損傷する恐れもある。

また、引裂きテープを箱用段ボールシートに貼付する際にＩＣチップを同時に装着する場合は、引裂きテープの貼付位置にＩＣチップの供給装置を余分に配置する必要があるとともに、この供給装置から微小なＩＣチップを箱用段ボールシートの走行速度に合わせて供給することが非常に難しく、ＩＣチップの装着ミスが生じやすい問題がある。

そこで、本発明の課題は、データ記録媒体を、分別回収の必要がないようにして、箱用段ボールシートに確実に装着することである。

上記の課題を解決するために、本発明は、箱に組み立てるための折り曲げ用罫線が入れられ、箱に組み立てられるときの内周面に箱開口用の引裂きテープが貼付されて、この引裂きテープによる引裂き開始位置を示す引裂き開始マークが設けられた箱用段ボールシートにおいて、前記引裂きテープをデータが記録された磁気テープとした構成を採用した。

すなわち、箱の開口時に段ボール箱から分離される引裂きテープを、データが記録されたデータ記録媒体としての磁気テープとすることにより、データ記録媒体を、分別回収の必要がないようにして、箱用段ボールシートに確実に装着できるようにした。

前記磁気テープとした引裂きテープへの前記データの記録位置を、箱に組み立てられたときに前記引裂き開始マークが位置する箱面を区画する前記折り曲げ用罫線の間に貼付された引裂きテープの部位とすることにより、引裂きテープと重なる位置に設けられる引裂き開始マークを目安として、箱の外側から引裂きテープへのデータ記録位置を特定し、データ読取装置との位置決めを容易にすることができる。

この発明の箱用段ボールシートは、箱の開口時に段ボール箱から分離される引裂きテープを、データが記録されたデータ記録媒体としての磁気テープとしたので、データ記録媒体を、分別回収の必要がないようにして、箱用段ボールシートに確実に装着することができる。

前記磁気テープとした引裂きテープへのデータの記録位置を、箱に組み立てられたときに引裂き開始マークが位置する箱面を区画する折り曲げ用罫線の間に貼付された引裂きテープの部位とすることにより、引裂きテープと重なる位置に設けられる引裂き開始マークを目安として、箱の外側から引裂きテープへのデータ記録位置を特定し、データ読取装置との位置決めを容易にすることができる。

以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。この箱用段ボールシート１はＡ式箱用のものであり、図１に示すように、箱に組み立てるための折り曲げ用罫線２が入れられ、フラップ部３と糊代部４が形成されるとともに、箱に組み立てられるときの内周面に箱開口用の引裂きテープ５が貼付され、この引裂きテープ５による引裂き開始位置を示す引裂き開始マークとしてのＨ字形の切り込み６が入れられている。

前記引裂きテープ５は、強化ポリエステル樹脂のフィルムをベースとする磁気テープの片面に粘着剤を塗布したものであり、後述するテープ貼付装置１２で箱用段ボールシート１に貼付されるときに、データ記録装置２７によって、箱用段ボールシート１の製造日時、製造時の温度と湿度、原紙の銘柄、印刷インクの番号を含む製造条件データが記録されている。

前記引裂きテープ５は、図２に示すように、段ボールシートを製造するコルゲートマシンのダブルフェーサ１１の出口側に設けられたテープ貼付装置１２で、箱用段ボールシート１の走行方向に貼付されている。テープ貼付装置１２は、切り替え用に２台設けられている。引裂きテープ５を貼付された箱用段ボールシート１は、その下流側に設けられたスリッタスコアラ１３で、折り曲げ用罫線２を入れられるとともに、必要に応じて幅切断され、さらにカッタ１４で所定の長さに長さ切断される。図示は省略するが、コルゲートマシンで製造された箱用段ボールシート１は、後工程の印刷ライン等で、ダイカッタやロータリカッタによりフラップ部３と糊代部４を形成されるとともに、引裂き開始マークとしての切り込み６を入れられる。

前記各テープ貼付装置１２はテープ供給部１５とテープ貼付部１６とを備えている。テープ供給部１５は、図３に示すように、リール支持板１７に設けられた２つのリール１８に、引裂きテープ５を巻回したテープロール１９を取り付け、一方のリール１８から繰り出される引裂きテープ５を、２本のガイドローラ２０ａ、２０ｂを通してテープ貼付部１６に送給するものである。リール支持板１７はガイドレール２１に案内されて、走行する箱用段ボールシート１の幅方向へ移動可能とされ、引裂きテープ５の幅方向での送給位置を調節できるようになっている。

前記テープ貼付部１６は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、テープ供給部１５から送給される引裂きテープ５を、２本のガイドローラ２２ａ、２２ｂを通して、タッチローラ２３に供給し、その外周に開口するテープ挿入穴２３ａに引裂きテープ５の先端を挿入して、チャック装置（図示省略）で挟持したものである。タッチローラ２３は揺動アーム２４に支持されて、シリンダ２５で下方に揺動され、引裂きテープ５の先端を箱用段ボールシート１の上面（箱に組み立てられるときの内側面）に押し付けて、箱用段ボールシート１の走行方向に引裂きテープ５を貼付する。この貼付時には、チャック装置による引裂きテープ５先端の挟持が解除される。

また、前記２本のガイドローラ２２ａ、２２ｂの中間には、送給される引裂きテープ５を所定の長さに切断するカッタ装置２６が設けられ、その直下に、磁気テープとした引裂きテープ５にデータを記録するデータ記録装置２７が設けられている。データ記録装置２７は、生産管理用コンピュータ（図示省略）から、箱用段ボールシート１の製造日時、製造時の温度と湿度、原紙の銘柄、印刷インクの番号を含むデータを受信し、これらの製造条件データを、接触式の記録端子２７ａによって引裂きテープ５に記録する。なお、ガイドローラ２２ａ、２２ｂ、揺動アーム２４、シリンダ２５、カッタ装置２６およびデータ記録装置２７はローラ支持板２８に取り付けられ、ローラ支持板２８はガイドレール２９に案内されて、走行する箱用段ボールシート１の幅方向へ移動可能とされ、引裂きテープ５の幅方向での貼付位置を調節できるようになっている。

図５は、前記箱用段ボールシート１を出荷先で箱に組み立てた状態を示す。組み立てられた箱の上部内周面には、製造条件データが記録された磁気テープとした引裂きテープ５が貼付され、折り曲げ用罫線２で区画された箱の１つの側面の引裂きテープ５と重なる位置に、引裂き開始マークとしてのＨ字形の切り込み６が入れられている。したがって、この切り込み６の位置を目安として、箱の外側から引裂きテープ５へのデータ記録位置を特定し、データ読取装置３０の位置決めを容易にすることができる。

前記データ読取装置３０の位置決めをした後のデータの読み取りは、データ読取装置３０が引裂きテープ５の貼付方向に沿うように、データ読取装置３０または箱を移動させることにより行なうことができる。このように読み取られた箱用段ボールシート１の製造条件データは、不良品が生じたとき等に参照され、品質管理や製造管理に役立てられる。

上述した実施形態では、箱用段ボールシートをＡ式箱用のものとし、磁気テープとした引裂きテープに記録するデータを箱用段ボールシートの製造条件データとしたが、本発明に係る箱用段ボールシートはＡ式箱用のものに限定されることはなく、引裂きテープに記録するデータも箱用段ボールシートの製造条件データに限定されることはない。

また、上述した実施形態では、引裂きテープに記録した箱用段ボールシートの製造条件データを、出荷先で箱に組み立てた状態で読み取るようにしたが、このデータの読み取りは出荷前の箱に組み立てる前に行なってもよい。箱用段ボールシートを出荷前の積層結束した状態でデータを読み取る場合は、積層した最下層または最上層の箱用段ボールシートについてのみ、抜き取り的に行なってもよい。

箱用段ボールシートの実施形態を示す平面図図１の箱用段ボールシートを製造するコルゲートマシンのダブルフェーサ出口側の部分を示す正面図図２のテープ貼付装置のテープ供給部を示す斜視図ａは図２のテープ貼付装置のテープ貼付部を示す正面図、ｂはａの斜視図図１の箱用段ボールシートを箱に組み立てた状態を示す斜視図

符号の説明

１箱用段ボールシート
２折り曲げ用罫線
３フラップ部
４糊代部
５引裂きテープ
６切り込み
１１ダブルフェーサ
１２テープ貼付装置
１３スリッタスコアラ
１４カッタ
１５テープ供給部
１６テープ貼付部
１７リール支持板
１８リール
１９テープロール
２０ａ、２０ｂガイドローラ
２１ガイドレール
２２ａ、２２ｂガイドローラ
２３タッチローラ
２３ａテープ挿入穴
２４揺動アーム
２５シリンダ
２６カッタ装置
２７データ記録装置
２７ａ記録端子
２８ローラ支持板
２９ガイドレール
３０データ読取装置

Claims

箱に組み立てるための折り曲げ用罫線が入れられ、箱に組み立てられるときの内周面に箱開口用の引裂きテープが貼付されて、この引裂きテープによる引裂き開始位置を示す引裂き開始マークが設けられた箱用段ボールシートにおいて、前記引裂きテープをデータが記録された磁気テープとしたことを特徴とする箱用段ボールシート。
前記磁気テープとした引裂きテープへの前記データの記録位置を、箱に組み立てられたときに前記引裂き開始マークが位置する箱面を区画する前記折り曲げ用罫線の間に貼付された引裂きテープの部位とした請求項１に記載の箱用段ボールシート。