JP2006241935A

JP2006241935A - 地盤改良装置及び地盤改良方法

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Publication number: JP2006241935A
Application number: JP2005062445A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Obayashi; 淳大林; Shuji Isotani; 修二磯谷; Hiroshi Nitao; 洋仁田尾; Keiichi Tanaka; 馨一田中
Original assignee: Fudo Construction Co Ltd
Current assignee: Fudo Tetra Corp
Priority date: 2005-03-07
Filing date: 2005-03-07
Publication date: 2006-09-14
Anticipated expiration: 2025-03-07
Also published as: JP4804772B2

Abstract

【課題】既設の改良体との接合部のラップ施工を容易かつ確実に短時間で行うことができる地盤改良装置を提供する。
【解決手段】複数の掘削ビット４１を取り付けたエンドレスチェーン４０と、エンドレスチェーンを回転自在に設けたガイドフレーム３０と、ガイドフレームに設けられ、改良材Ｗを噴射させるノズル５０と、ガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレーム２０と、支持フレームを取り付けた走行車両２２を備え、ガイドフレーム３０を下降させて地盤７中にエンドレスチェーンを挿入した後で、走行車両を走行させると共にエンドレスチェーンを回転させ、この回転するエンドレスチェーンの掘削ビットを介して溝Ｍの掘削及びノズルから噴射される改良材と地盤の原位置土８との混合攪拌を行って地盤中に改良体９を造成する地盤改良装置１０において、ガイドフレーム３０の先端にノズル５０を揺動自在に設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転するエンドレスチェーン等の無限端移動体の複数の掘削ビット等の掘削突起を介して溝の掘削及びノズルから噴射される固化材等の改良材と地盤の原位置土との混合攪拌を行って地盤中に連続壁等の改良体を造成するようにした地中連続壁造成装置等の地盤改良装置及び地盤改良方法に関する。

この種の地中連続壁造成装置として、図１９（ａ）〜（ｃ）に示すものがある（例えば、特許文献１参照）。

この地中連続壁造成装置１は、図１９（ａ）に示すように、走行車両２に対してエンドレスチェーン式カッター３を昇降駆動できるように設けてある。

そして、図１９（ｂ）に示すように、エンドレスチェーン式カッター３を地盤７の所望の深さまで押し下げ、次に、走行車両２を矢印Ｉの方向に移動させる。これにより、地盤７を掘削しながら、図１９（ｃ）に示すように、エンドレスチェーン式カッター３のガイドポスト４内に設けた管５を介してセメントミルク等の硬化液６を噴出することにより、現位置において土砂８と硬化液６とを混合してソイルセメント壁体９を造成して地中連続壁を構築するようになっている。
特開平５−２８００４３号公報特開平５−１７９４６号公報

しかしながら、前記従来の地中連続壁造成装置１では、図２０（ａ）に示すように、既設の固化したソイルセメント壁体９に新たなソイルセメント壁体９′を構築する場合に、既設の固化したソイルセメント壁体９の継ぎ目部分（接合部）９ａを凹状に若干削り込んだ後でなければ、その遮水性を確保することが困難であり、また、施工が煩雑であった。さらに、地中連続壁造成装置１による地中連続壁の構築場所を別の場所で行うには、走行車両２からエンドレスチェーン式カッター３を分解し、新しい構築場所でその都度組み立てなければならないため、作業が煩雑であった。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、既設の改良体との接合部のラップ施工を容易かつ確実に短時間で行うことができ、また、分解することなく施工場所を替えることができる経済性に優れた地盤改良装置及び地盤改良方法を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体と、この環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームと、このガイドフレームに設けられ、改良材を噴射させるノズルと、前記ガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームと、この支持フレームを取り付けた走行車両とを備え、前記ガイドフレームを下降させて地盤中に前記無限端移動体を挿入した後で、前記走行車両を走行させると共に前記無限端移動体を回転させ、この回転する無限端移動体の複数の掘削突起を介して溝の掘削及び前記ノズルから噴射される改良材と前記地盤の原位置土との混合攪拌を行って前記地盤中に改良体を造成するようにした地盤改良装置において、前記ガイドフレームに前記ノズルを揺動自在に設けたことを特徴とする。

請求項２の発明は、複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体と、この環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームと、このガイドフレームに設けられ、改良材を噴射させるノズルと、前記ガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームと、この支持フレームを取り付けた走行車両とを備え、前記ガイドフレームを下降させて地盤中に前記無限端移動体を挿入した後で、前記走行車両を走行させると共に前記無限端移動体を回転させ、この回転する無限端移動体の複数の掘削突起を介して溝の掘削及び前記ノズルから噴射される改良材と前記地盤の原位置土との混合攪拌を行って前記地盤中に改良体を造成するようにした地盤改良装置において、前記ガイドフレームに前記ノズルを横方向に往復移動自在に設けたことを特徴とする。

請求項３の発明は、複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体と、この環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームと、このガイドフレームに設けられ、改良材を噴射させるノズルと、前記ガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームと、この支持フレームを取り付けた走行車両とを備え、前記ガイドフレームを下降させて地盤中に前記無限端移動体を挿入した後で、前記走行車両を走行させると共に前記無限端移動体を回転させ、この回転する無限端移動体の複数の掘削突起を介して溝の掘削及び前記ノズルから噴射される改良材と前記地盤の原位置土との混合攪拌を行って前記地盤中に改良体を造成するようにした地盤改良装置において、前記ガイドフレームに前記ノズルを横方向にスリット状に設けたことを特徴とする。

請求項４の発明は、複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体と、この環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームと、このガイドフレームに設けられ、改良材を噴射させるノズルと、前記ガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームと、この支持フレームを取り付けた走行車両とを備え、前記ガイドフレームを下降させて地盤中に前記無限端移動体を挿入した後で、前記走行車両を走行させると共に前記無限端移動体を回転させ、この回転する無限端移動体の複数の掘削突起を介して溝の掘削及び前記ノズルから噴射される改良材と前記地盤の原位置土との混合攪拌を行って前記地盤中に改良体を造成するようにした地盤改良装置において、前記走行車両に対して前記支持フレームを起立及び傾倒自在に設ける一方、前記ガイドフレームに前記ノズルを揺動自在に設けたことを特徴とする。

請求項５の発明は、複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体と、この環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームと、このガイドフレームに設けられ、改良材を噴射させるノズルと、前記ガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームと、この支持フレームを取り付けた走行車両とを備え、前記ガイドフレームを下降させて地盤中に前記無限端移動体を挿入した後で、前記走行車両を走行させると共に前記無限端移動体を回転させ、この回転する無限端移動体の複数の掘削突起を介して溝の掘削及び前記ノズルから噴射される改良材と前記地盤の原位置土との混合攪拌を行って前記地盤中に改良体を造成するようにした地盤改良装置において、前記走行車両に対して前記支持フレームを起立及び傾倒自在に設ける一方、前記ガイドフレームに前記ノズルを横方向に往復移動自在に設けたことを特徴とする。

請求項６の発明は、複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体と、この環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームと、このガイドフレームに設けられ、改良材を噴射させるノズルと、前記ガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームと、この支持フレームを取り付けた走行車両とを備え、前記ガイドフレームを下降させて地盤中に前記無限端移動体を挿入した後で、前記走行車両を走行させると共に前記無限端移動体を回転させ、この回転する無限端移動体の複数の掘削突起を介して溝の掘削及び前記ノズルから噴射される改良材と前記地盤の原位置土との混合攪拌を行って前記地盤中に改良体を造成するようにした地盤改良装置において、前記走行車両に対して前記支持フレームを起立及び傾倒自在に設ける一方、前記ガイドフレームに前記ノズルを横方向にスリット状に設けたことを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の地盤改良装置であって、前記ガイドフレームの所定位置に前記ノズルを複数配設したことを特徴とする。

請求項８の発明は、複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体と、この環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームと、このガイドフレームに設けられ、改良材を噴射させるノズルと、前記ガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームと、この支持フレームを取り付けた走行車両とを備え、前記ガイドフレームを下降させて地盤中に前記無限端移動体を挿入した後で、前記走行車両を走行させると共に前記無限端移動体を回転させ、この回転する無限端移動体の複数の掘削突起を介して溝の掘削及び前記ノズルから噴射される改良材と前記地盤の原位置土との混合攪拌を行って前記地盤中に改良体を造成するようにした地盤改良方法において、前記無限端移動体の回転を停止させた状態で前記ガイドフレームを引き抜く際に、前記ノズルを揺動させて前記改良材を噴射させることを特徴とする。

請求項９の発明は、複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体と、この環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームと、このガイドフレームに設けられ、改良材を噴射させるノズルと、前記ガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームと、この支持フレームを取り付けた走行車両とを備え、前記ガイドフレームを下降させて地盤中に前記無限端移動体を挿入した後で、前記走行車両を走行させると共に前記無限端移動体を回転させ、この回転する無限端移動体の複数の掘削突起を介して溝の掘削及び前記ノズルから噴射される改良材と前記地盤の原位置土との混合攪拌を行って前記地盤中に改良体を造成するようにした地盤改良方法において、前記無限端移動体の回転を停止させた状態で前記ガイドフレームを引き抜く際に、前記ノズルを横方向に往復移動させて前記改良材を噴射させることを特徴とする。

請求項１０の発明は、複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体と、この環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームと、このガイドフレームに設けられ、改良材を噴射させるノズルと、前記ガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームと、この支持フレームを取り付けた走行車両とを備え、前記ガイドフレームを下降させて地盤中に前記無限端移動体を挿入した後で、前記走行車両を走行させると共に前記無限端移動体を回転させ、この回転する無限端移動体の複数の掘削突起を介して溝の掘削及び前記ノズルから噴射される改良材と前記地盤の原位置土との混合攪拌を行って前記地盤中に改良体を造成するようにした地盤改良方法において、前記無限端移動体の回転を停止させた状態で前記ガイドフレームを引き抜く際に、前記ガイドフレームにおいて横方向にスリット状に延びたノズルより前記改良材を噴射させることを特徴とする。

以上説明したように、請求項１の発明の地盤改良装置によれば、複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームに改良材を噴射させるノズルを揺動自在に設けたことにより、既設の改良体との接合部に揺動するノズルから改良材を噴射させてそのラップ施工を容易かつ確実に短時間で行うことができる。

請求項２の発明の地盤改良装置によれば、複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームに改良材を噴射させるノズルを横方向に往復移動自在に設けたことにより、既設の改良体との接合部に横方向に往復移動するノズルから改良材を噴射させてそのラップ施工を容易かつ確実に短時間で行うことができる。

請求項３の発明の地盤改良装置によれば、複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームに改良材を噴射させるノズルを横方向にスリット状に設けたことにより、既設の改良体との接合部に横方向にスリット状に設けたノズルから改良材を噴射させてそのラップ施工を容易かつ確実に短時間で行うことができる。

請求項４の発明の地盤改良装置によれば、複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームに改良材を噴射させるノズルを揺動自在に設けたことにより、既設の改良体との接合部に揺動するノズルから改良材を噴射させてそのラップ施工を容易かつ確実に短時間で行うことができる。また、走行車両に対してガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームを起立及び傾倒自在に設けたことにより、分解することなく施工場所を替えることができる。

請求項５の発明の地盤改良装置によれば、複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームに改良材を噴射させるノズルを横方向に往復移動自在に設けたことにより、既設の改良体との接合部に横方向に往復移動するノズルから改良材を噴射させてそのラップ施工を容易かつ確実に短時間で行うことができる。また、走行車両に対してガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームを起立及び傾倒自在に設けたことにより、分解することなく施工場所を替えることができる。

請求項６の発明の地盤改良装置によれば、複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームに改良材を噴射させるノズルを横方向にスリット状に設けたことにより、既設の改良体との接合部に横方向にスリット状に設けたノズルから改良材を噴射させてそのラップ施工を容易かつ確実に短時間で行うことができる。また、走行車両に対してガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームを起立及び傾倒自在に設けたことにより、分解することなく施工場所を替えることができる。

請求項７の発明の地盤改良装置によれば、ガイドフレームの所定位置にノズルを複数配設したことにより、改良材を効率良く噴射させることができ、地盤中に改良体を確実かつ短時間で造成することができる。

請求項８の発明の地盤改良方法によれば、複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体の回転を停止させた状態でガイドフレームを引き抜く際に、ノズルを揺動させて改良材を噴射させることにより、既設の改良体との接合部のラップ施工を容易かつ確実に短時間で行うことができる。

請求項９の発明の地盤改良方法によれば、複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体の回転を停止させた状態でガイドフレームを引き抜く際に、ノズルを横方向に往復移動させて改良材を噴射させることにより、既設の改良体との接合部のラップ施工を容易かつ確実に短時間で行うことができる。

請求項１０の発明の地盤改良方法によれば、複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体の回転を停止させた状態でガイドフレームを引き抜く際に、横方向にスリット状に延びたノズルから改良材を噴射させることにより、既設の改良体との接合部のラップ施工を容易かつ確実に短時間で行うことができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明の実施形態の実施形態の地中連続壁造成装置を示す側面図、図２は同地中連続壁造成装置の平面図、図３は同地中連続壁造成装置に用いられるガイドフレームと支持フレームの斜視図、図４は同支持フレームの移動枠の断面図、図５は同支持フレームの固定枠の断面図、図６は同支持フレームの下降前の状態を示す側面図、図７は同支持フレームの移動枠を１ピッチ上昇させた状態を示す側面図、図８は同支持フレームの移動枠をロックして固定枠を１ピッチ上昇させた状態を示す側面図、図９は同支持フレームの固定枠をロックして移動枠を１ピッチ上昇させた状態を示す側面図、図１０は同地中連続壁造成装置のノズル配置部分の説明図、図１１は同ガイドフレームに回転自在に支持される環状のエンドレスチェーンに取り付けられた掘削ビットの斜視図、図１２は同環状のエンドレスチェーンに取り付けられた他の掘削ビットの斜視図、図１３は同ガイドフレームを地上に起立させた状態を示す側面図、図１４は同ガイドフレームの傾倒途中の状態を示す側面図、図１５は同ガイドフレームを水平に傾倒させた状態を示す側面図である。

図１及び図２に示すように、地中連続壁造成装置（地盤改良装置）１０は、施工機本体（走行車両）１１とを備えている。この施工機本体１１は旋回台１２を介して旋回自在になっていると共に、一対のクローラ１３，１３を介して走行自在になっている。また、図１，図２及び図１３〜図１５に示すように、施工機本体１１の前側中央には、支持フレーム２０を起立及び傾倒自在に取り付けてある。

この支持フレーム２０は、図１〜図５に示すように、断面ロ字状の固定枠２１と、この固定枠２１の後部中央より下方に延びる断面Ｈ字状のガイド板２２の両側の凹部２２ａ，２２ａ内に沿って両側の凸部２４ｂ，２４ｂをスライドさせて上下方向に移動する断面コ字状の移動枠２４とを備えている。この固定枠２１の後部中央のガイド板２２の背面の上側には円弧状のアーム板２３の基端２３ａを固定してあり、このアーム板２３の先端２３ｂは施工機本体１１に支軸１４を介して回動自在に支持してある。また、ガイド板２２の背面の下側には傾倒用の油圧シリンダ１５のピストンロッド１５ａの先端をピン枢支してある。この傾倒用の油圧シリンダ１５の基端部１５ｂは施工機本体１１の前側中央にピン枢支してある。この傾倒用の油圧シリンダ１５のピストンロッド１５ａの伸縮により支持フレーム２０は施工機本体１１に対して起立及び傾倒自在になっている。

また、支持フレーム２０の固定枠２１の両側部と移動枠２４の両側部との間には、ガイドフレーム昇降用の一対の油圧シリンダ２５，２５を介在してある。この各油圧シリンダ２５の基端部２５ａは固定枠２１の側部にピン枢支してあると共に、該各油圧シリンダ２５のピストンロッド２５ｂの先端部は移動枠２４の側部にピン枢支してある。また、図３及び図５に示すように、固定枠２１の両側部には円形の丸孔２１ａを形成してあり、この各丸孔２１ａの周りの固定枠２１の側部にはロック用の油圧シリンダ２６を取り付けてある。このロック用の油圧シリンダ２６のピストンロッド２６ａの先端にロックピン２６ｂを固定してあり、このロックピン２６ｂはピストンロッド２６ａの後退時に丸孔２１ａ内に収納自在になっている。さらに、図３及び図４に示すように、移動枠２４の両側部には円形の丸孔２４ａを形成してあり、この各丸孔２４ａの周りの移動枠２４の側部にはロック用の油圧シリンダ２７を取り付けてある。このロック用の油圧シリンダ２７のピストンロッド２７ａの先端にはロックピン２７ｂを固定してあり、このロックピン２７ｂはピストンロッド２７ａの後退時に丸孔２４ａ内に収納自在になっている。尚、図５中符号２８は固定枠２１の側部の丸孔２１ａの内側に連通するように該側部に埋設された円筒状のブッシュであり、また、図４中符号２９は移動枠２４の側部の丸孔２４ａの内側に連通するように該側部に埋設された円筒状のブッシュである。

さらに、図１〜図９に示すように、支持フレーム２０の固定枠２１内と移動枠２４内には、上下方向に延びるガイドフレーム３０を昇降動自在に支持してある。このガイドフレーム３０の両側間の中央には、上下方向に等間隔毎に断面円形の貫通孔３１をそれぞれ形成してある。この各貫通孔３１の両側には該各貫通孔３１と連通するように円筒状の一対のブッシュ３２，３２を埋設してある。この各一対のブッシュ３２，３２内には、固定枠２１のロック用の油圧シリンダ２６のロックピン２６ｂ及び移動枠２４のロック用の油圧シリンダ２７のロックピン２７ｂがそれぞれ収納及び退出自在になっている。

また、図１０〜図１２に示すように、ガイドフレーム３０の前後側には、例えば、３つのガイド凸部３３を設けてあり、この各ガイド凸部３３には縦型で環状のエンドレスチェーン（無限端移動体）４０をそれぞれ回転移動自在に支持してある。図１に示すように、この各エンドレスチェーン４０は、ガイドフレーム３０の上端部に設けられたチェーン駆動用のモータ３４により回転する駆動スプロケット３５とガイドフレーム３０の下端部に設けられた従動スプロケット３６との間に掛け渡されている。さらに、図１０〜図１２に示すように、両側に位置する各エンドレスチェーン４０には掘削ビット（掘削突起）４１を等間隔毎に複数取り付けてある。また、中央に位置するエンドレスチェーン４０には掘削ビット（掘削突起）４２を等間隔毎に複数取り付けてある。

さらに、図３及び図１０に示すように、ガイドフレーム３０の先端（下端）には、開口部３７を設けてあり、この開口部３７内にセメントミルク等の固化液（改良材）Ｗを噴射させるノズル５０を揺動自在に設けてある。即ち、このノズル５０のノズル本体５１は支軸５２を介して開口部３７内の取付フレーム３８に揺動自在に支持されている。また、取付フレーム３８には揺動用の油圧シリンダ５３の基端部５３ａをピン枢支してあり、この油圧シリンダ５３のピストンロッド５３ｂの先端にはノズル本体５１の基端部５１ａをピン枢支してある。そして、この油圧シリンダ５３のピストンロッド５３ｂの伸縮動によりノズル本体５１を支軸５２を中心として水平方向に揺動するようになっている。尚、ノズル本体５１のノズル噴射口５１ｂは開口部３７に位置している。また、ノズル本体５１の中途部にはセメントミルク等の固化液Ｗを供給するチューブ５４を接続してある。

以上実施形態の地中連続壁造成装置１０によれば、地盤７に地中連続壁（改良体）９を施工する場合に、まず、支持フレーム２０の固定枠２１と移動枠２４の移動によりガイドフレーム３０を下降させて地盤９中にエンドレスチェーン４０を挿入する。

この際のガイドフレーム３０の下降動作を、図６〜図９を用いて説明する。図６に示すように、ガイドフレーム３０の最下位置では、支持フレーム２０の固定枠２１の各油圧シリンダ２６のロックピン２６ｂがガイドフレーム３０の貫通孔３１内のブッシュ３２内に挿入されてロック状態になっている（図５に示すロック状態）。また、移動枠２４の各油圧シリンダ２７のロックピン２７ｂがガイドフレーム３０の貫通孔３１内のブッシュ３２内に挿入されてロック状態になっている（図４に示すロック状態）。この両ロック状態では、ガイドフレーム昇降用の各油圧シリンダ２５のピストンロッド２５ｂは伸びている。この状態より、支持フレーム２０の移動枠２４の各油圧シリンダ２７のロックピン２７ｂをガイドフレーム３０の貫通孔３１内のブッシュ３２内より退出させてアンロック状態にし、図７に示すように、ガイドフレーム昇降用の各油圧シリンダ２５のピストンロッド２５ｂを縮めて、移動枠２４をガイド板２２に沿って１ピッチ上方へ移動させる。

次に、移動枠２４の各油圧シリンダ２７のロックピン２７ｂをロック状態すると共に、固定枠２１の各油圧シリンダ２６のロックピン２６ｂのロック状態を解除し、ガイドフレーム昇降用の各油圧シリンダ２５のピストンロッド２５ｂを伸ばして、図８に示すように、固定枠２１をガイド板２２に沿って１ピッチ上方へ移動させる。その後、固定枠２１の各油圧シリンダ２６のロックピン２６ｂをロック状態にすると共に、移動枠２４の各油圧シリンダ２７のロックピン２７ｂをロック状態を解除し、図９に示すように、ガイドフレーム昇降用の各油圧シリンダ２５のピストンロッド２５ｂを縮めると、ガイドフレーム３０が２ピッチ分下降する。この動作を順次繰り返すことで、ガイドフレーム３０を地盤７中の所定の深度まで下降させる。尚、ガイドフレーム３０を上方させる場合には、上記逆動作を繰り返し行う。

図１に示すように、ガイドフレーム３０を地盤７中の所定の深度まで下降させた後で、施工機本体１１を横方向に走行させると共に、エンドレスチェーン４０を回転させる。この際に、回転するエンドレスチェーン４０に取り付けられた複数の掘削ビット４１，４２を介して溝Ｍの掘削及びノズル５０から噴射される固化液Ｗと地盤７の原位置土８との混合・攪拌を行って、地盤７中にソイルセメント壁の連続壁９を効率的に造成する。

そして、図２０（ｂ）に示すように、既設の固化した地中連続壁９に新たな地中連続壁９′を接合するようにラップ施工する場合には、既設の地中連続壁９の継ぎ目部分（接合部）の地盤７中にガイドフレーム３０を下降させて複数の掘削ビット４１，４２を取り付けたエンドレスチェーン４０を回転させながら挿入する。

次に、エンドレスチェーン４０の回転を停止させた状態でガイドフレーム３０を引き抜く。このガイドフレーム３０の引き抜きの際に、ノズル５０を油圧シリンダ５３を介して揺動させて固化液Ｗを噴射させる。そして、既設の固化した地中連続壁９との継ぎ目部分に地上まで固化液Ｗを噴射させてラップ施工を施す。この際、図２０（ａ）に示す従来例のように、既設の固化したソイルセメント壁体９の継ぎ目部分９ａを凹状に削り込む必要がなく、既設の固化した地中連続壁９との継ぎ目部分のラップ施工を容易かつ確実に短時間で行うことができる。また、既設の固化した地中連続壁９との継ぎ目部分に地上まで固化液Ｗを効率良く噴射させることができるため、ラップ施工の経済性を高めることができると共に、既設の固化した地中連続壁９との継ぎ目部分の遮水性を十分に確保することができる。

また、図１３〜図１５に示すように、施工機本体１１に対してガイドフレーム３０を昇降動自在に支持した支持フレーム２０を介して該ガイドフレーム３０を図１３に示す起立状態から図１５に示す水平の傾倒状態にすることにより、従来のように、分解することなく施工場所を替えることができる。このガイドフレーム３０を倒す際に、図１４に示すように、ガイドフレーム３０を少し傾斜させた状態で下降させる。そして、ガイドフレーム３０の重心位置が支持枠２０の一対の固定枠２１と移動枠２４間の中央に合ったところで傾倒用の油圧シリンダ１５のピストンロッド１５ａを伸ばし、施工機本体１１の上方に水平に倒す。これにより、施工機本体１１の転倒を防ぐことができる。

その結果、地中連続壁造成装置１０による地中連続壁９の構築場所を別の場所で行う際に、従来のように、施工機本体１１からガイドフレーム３０等を分解する必要はなく、施工機本体１１を一対のクローラ１３，１３を介して新しい構築場所に走行させて搬送させることができる。このようにして、施工場所を簡単に替えることができるため、施工の移動時間を短縮することができ、効率良く、かつ、低コストで地中連続壁９を構築することができる。

図１６は本発明の他の実施形態の地中連続壁造成装置のノズル配置部分の説明図である。

この他の実施形態では、ガイドフレーム３０の先端（下端）に設けられた開口部３７内にセメントミルク等の固化液（改良材）Ｗを噴射させる一対のノズル５５，５５を横方向に往復移動自在に設けてある。

即ち、この各ノズル５５のノズル本体５５ａの上面にはピン５６を突設してあり、このピン５６を、取付フレーム３８上の支軸５２を介して基部側が揺動自在に支持される揺動リンク５７の先端の長孔５７ａ内に摺動自在に支持してある。この各揺動リンク５７の基端５７ｂには揺動用の油圧シリンダ５３のピストンロッド５３ｂの先端にピン枢支してある。この揺動用の油圧シリンダ５３の基端部５３ａは取付フレーム３８にピン枢支してある。

そして、この各油圧シリンダ５３のピストンロッド５３ｂの伸縮動により各揺動リンク５７を支軸５２を中心として水平方向に揺動することにより、一対のノズル５５，５５がガイド５８に沿って横方向に往復移動自在に設けてある。尚、各ノズル本体５５ａのノズル噴射口５５ｂは開口部３７に位置している。また、ノズル本体５５ａの後部にはセメントミルク等の固化液Ｗを供給するチューブ５４を接続してある。

この他の実施形態では、前記実施形態と同様に、エンドレスチェーン４０の回転を停止させた状態でガイドフレーム３０を引き抜く際に、一対のノズル５０，５０を横方向に往復移動させて固化液Ｗを噴射させることにより、図２０（ｂ）に示すように、既設の固化した地中連続壁９との継ぎ目部分に地上まで固化液Ｗを噴射させてラップ施工を施す。この際、図２０（ａ）に示す従来例のように、既設の固化したソイルセメント壁体９の継ぎ目部分９ａを凹状に削り込む必要がなく、既設の固化した地中連続壁９との継ぎ目部分のラップ施工を容易かつ確実に短時間で行うことができる。また、既設の固化した地中連続壁９との継ぎ目部分に地上まで固化液Ｗを効率良く噴射させることができるため、ラップ施工の経済性を高めることができると共に、既設の固化した地中連続壁９との継ぎ目部分の遮水性を十分に確保することができる。

図１７（ａ）は本発明の別の実施形態の地中連続壁造成装置のノズル配置部分の斜視図、図１７（ｂ）は本発明の別の実施形態のノズルの斜視図である。

この別の実施形態では、ガイドフレーム３０の先端（下端）に設けられた開口部３７内にセメントミルク等の固化液（改良材）Ｗを噴射させるノズル５９のノズル噴射口５９ａを横方向にスリット状に延びるように設けてある。この横方向にスリット状に延びるノズル５９の後部５９ｂにはセメントミルク等の固化液Ｗを供給するチューブ５４を接続してある。

そして、前記各実施形態と同様に、エンドレスチェーン４０の回転を停止させた状態でガイドフレーム３０を引き抜く際に、横方向にスリット状に延びて開口部３７内より露出するノズル５９のノズル噴射口５９ａから固化液Ｗを噴射させることで、図２０（ｂ）に示すように、既設の固化した地中連続壁９との継ぎ目部分に地上まで固化液Ｗを噴射させてラップ施工を施す。この際、図２０（ａ）に示す従来例のように、既設の固化したソイルセメント壁体９の継ぎ目部分９ａを凹状に削り込む必要がなく、既設の固化した地中連続壁９との継ぎ目部分のラップ施工を容易かつ確実に短時間で行うことができる。また、既設の固化した地中連続壁９との継ぎ目部分に地上まで固化液Ｗを効率良く噴射させることができるため、ラップ施工の経済性を高めることができると共に、既設の固化した地中連続壁９との継ぎ目部分の遮水性を十分に確保することができる。

尚、前記各実施形態によれば、ガイドフレーム３０を地盤７中に垂直に挿入したが、図１８に示すように、地盤７中にガイドフレーム３０を斜めに挿入して地中連続壁９を施工しても良い。また、前記各実施形態では、既設の固化した地中連続壁との継ぎ目部分に地上まで固化液を噴射させてラップ施工を施す際に、エンドレスチェーンの回転を停止させた状態でガイドフレームを引き抜きながら固化液を噴射させていたが、エンドレスチェーンの回転させながら固化液を噴射させても良く、また、ガイドフレームの地盤中に挿入する際に、固化液を噴射させても良い。さらに、ガイドフレームの先端（下端）に設けられた開口部に固化液を噴射させるノズルを設けたが、ガイドフレームの先端から上部にかけてノズルを複数設けても良く、さらに、改良材はセメントミルク等の固化液に限られるものでないことは勿論である。

本発明の実施形態の地中連続壁造成装置を示す側面図である。上記地中連続壁造成装置の平面図である。上記地中連続壁造成装置に用いられるガイドフレームと支持フレームの斜視図である。上記支持フレームの移動枠の断面図である。上記支持フレームの固定枠の断面図である。上記支持フレームの下降前の状態を示す側面図である。上記支持フレームの移動枠を１ピッチ上昇させた状態を示す側面図である。上記支持フレームの移動枠をロックして固定枠を１ピッチ上昇させた状態を示す側面図である。上記支持フレームの固定枠をロックして移動枠を１ピッチ上昇させた状態を示す側面図である。上記地中連続壁造成装置のノズル配置部分の説明図である。上記ガイドフレームに回転自在に支持される環状のエンドレスチェーンに取り付けられた掘削ビットの斜視図である。上記環状のエンドレスチェーンに取り付けられた他の掘削ビットの斜視図である。上記ガイドフレームを地上に起立させた状態を示す側面図である。上記ガイドフレームの傾倒途中の状態を示す側面図である。上記ガイドフレームを水平に傾倒させた状態を示す側面図である。本発明の他の実施形態の地中連続壁造成装置のノズル配置部分の説明図である。（ａ）は本発明の別の実施形態の地中連続壁造成装置のノズル配置部分の斜視図、（ｂ）は本発明の別の実施形態のノズルの斜視図である。上記地中連続壁造成装置により斜めに地盤改良をする状態を示す側面図である。（ａ）〜（ｃ）は従来の地中連続壁造成装置による地盤改良工程を示す説明図である。（ａ）は従来の地中連続壁造成装置による地中連続壁の継ぎ目部分の説明図、（ｂ）は本発明による地中連続壁の継ぎ目部分の説明図である。

符号の説明

１０地中連続壁造成装置（地盤改良装置）
１１施工機本体（走行車両）
２０支持フレーム
３０ガイドフレーム
４０エンドレスチェーン（無限端移動体）
４１，４２掘削ビット（掘削突起）
５０，５５，５９ノズル
７地盤
８原位置土
９ソイルセメント壁（地中連続壁）
Ｗ固化液（改良材）
Ｍ溝

Claims

複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体と、この環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームと、このガイドフレームに設けられ、改良材を噴射させるノズルと、前記ガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームと、この支持フレームを取り付けた走行車両とを備え、
前記ガイドフレームを下降させて地盤中に前記無限端移動体を挿入した後で、前記走行車両を走行させると共に前記無限端移動体を回転させ、この回転する無限端移動体の複数の掘削突起を介して溝の掘削及び前記ノズルから噴射される改良材と前記地盤の原位置土との混合攪拌を行って前記地盤中に改良体を造成するようにした地盤改良装置において、
前記ガイドフレームに前記ノズルを揺動自在に設けたことを特徴とする地盤改良装置。
複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体と、この環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームと、このガイドフレームに設けられ、改良材を噴射させるノズルと、前記ガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームと、この支持フレームを取り付けた走行車両とを備え、
前記ガイドフレームを下降させて地盤中に前記無限端移動体を挿入した後で、前記走行車両を走行させると共に前記無限端移動体を回転させ、この回転する無限端移動体の複数の掘削突起を介して溝の掘削及び前記ノズルから噴射される改良材と前記地盤の原位置土との混合攪拌を行って前記地盤中に改良体を造成するようにした地盤改良装置において、
前記ガイドフレームに前記ノズルを横方向に往復移動自在に設けたことを特徴とする地盤改良装置。
複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体と、この環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームと、このガイドフレームに設けられ、改良材を噴射させるノズルと、前記ガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームと、この支持フレームを取り付けた走行車両とを備え、
前記ガイドフレームを下降させて地盤中に前記無限端移動体を挿入した後で、前記走行車両を走行させると共に前記無限端移動体を回転させ、この回転する無限端移動体の複数の掘削突起を介して溝の掘削及び前記ノズルから噴射される改良材と前記地盤の原位置土との混合攪拌を行って前記地盤中に改良体を造成するようにした地盤改良装置において、
前記ガイドフレームに前記ノズルを横方向にスリット状に設けたことを特徴とする地盤改良装置。
複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体と、この環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームと、このガイドフレームに設けられ、改良材を噴射させるノズルと、前記ガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームと、この支持フレームを取り付けた走行車両とを備え、
前記ガイドフレームを下降させて地盤中に前記無限端移動体を挿入した後で、前記走行車両を走行させると共に前記無限端移動体を回転させ、この回転する無限端移動体の複数の掘削突起を介して溝の掘削及び前記ノズルから噴射される改良材と前記地盤の原位置土との混合攪拌を行って前記地盤中に改良体を造成するようにした地盤改良装置において、
前記走行車両に対して前記支持フレームを起立及び傾倒自在に設ける一方、前記ガイドフレームに前記ノズルを揺動自在に設けたことを特徴とする地盤改良装置。
複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体と、この環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームと、このガイドフレームに設けられ、改良材を噴射させるノズルと、前記ガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームと、この支持フレームを取り付けた走行車両とを備え、
前記ガイドフレームを下降させて地盤中に前記無限端移動体を挿入した後で、前記走行車両を走行させると共に前記無限端移動体を回転させ、この回転する無限端移動体の複数の掘削突起を介して溝の掘削及び前記ノズルから噴射される改良材と前記地盤の原位置土との混合攪拌を行って前記地盤中に改良体を造成するようにした地盤改良装置において、
前記走行車両に対して前記支持フレームを起立及び傾倒自在に設ける一方、前記ガイドフレームに前記ノズルを横方向に往復移動自在に設けたことを特徴とする地盤改良装置。
複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体と、この環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームと、このガイドフレームに設けられ、改良材を噴射させるノズルと、前記ガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームと、この支持フレームを取り付けた走行車両とを備え、
前記ガイドフレームを下降させて地盤中に前記無限端移動体を挿入した後で、前記走行車両を走行させると共に前記無限端移動体を回転させ、この回転する無限端移動体の複数の掘削突起を介して溝の掘削及び前記ノズルから噴射される改良材と前記地盤の原位置土との混合攪拌を行って前記地盤中に改良体を造成するようにした地盤改良装置において、
前記走行車両に対して前記支持フレームを起立及び傾倒自在に設ける一方、前記ガイドフレームに前記ノズルを横方向にスリット状に設けたことを特徴とする地盤改良装置。
請求項１〜６のいずれか１項に記載の地盤改良装置であって、
前記ガイドフレームの所定位置に前記ノズルを複数配設したことを特徴とする地盤改良装置。
複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体と、この環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームと、このガイドフレームに設けられ、改良材を噴射させるノズルと、前記ガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームと、この支持フレームを取り付けた走行車両とを備え、
前記ガイドフレームを下降させて地盤中に前記無限端移動体を挿入した後で、前記走行車両を走行させると共に前記無限端移動体を回転させ、この回転する無限端移動体の複数の掘削突起を介して溝の掘削及び前記ノズルから噴射される改良材と前記地盤の原位置土との混合攪拌を行って前記地盤中に改良体を造成するようにした地盤改良方法において、
前記無限端移動体の回転を停止させた状態で前記ガイドフレームを引き抜く際に、前記ノズルを揺動させて前記改良材を噴射させることを特徴とする地盤改良方法。
複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体と、この環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームと、このガイドフレームに設けられ、改良材を噴射させるノズルと、前記ガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームと、この支持フレームを取り付けた走行車両とを備え、
前記ガイドフレームを下降させて地盤中に前記無限端移動体を挿入した後で、前記走行車両を走行させると共に前記無限端移動体を回転させ、この回転する無限端移動体の複数の掘削突起を介して溝の掘削及び前記ノズルから噴射される改良材と前記地盤の原位置土との混合攪拌を行って前記地盤中に改良体を造成するようにした地盤改良方法において、
前記無限端移動体の回転を停止させた状態で前記ガイドフレームを引き抜く際に、前記ノズルを横方向に往復移動させて前記改良材を噴射させることを特徴とする地盤改良方法。
複数の掘削突起を取り付けた縦型で環状の無限端移動体と、この環状の無限端移動体を回転自在に設けると共に、上下方向に延びたガイドフレームと、このガイドフレームに設けられ、改良材を噴射させるノズルと、前記ガイドフレームを昇降動自在に支持した支持フレームと、この支持フレームを取り付けた走行車両とを備え、
前記ガイドフレームを下降させて地盤中に前記無限端移動体を挿入した後で、前記走行車両を走行させると共に前記無限端移動体を回転させ、この回転する無限端移動体の複数の掘削突起を介して溝の掘削及び前記ノズルから噴射される改良材と前記地盤の原位置土との混合攪拌を行って前記地盤中に改良体を造成するようにした地盤改良方法において、
前記無限端移動体の回転を停止させた状態で前記ガイドフレームを引き抜く際に、前記ガイドフレームにおいて横方向にスリット状に延びたノズルより前記改良材を噴射させることを特徴とする地盤改良方法。