JP2006233409A - 使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法 - Google Patents
使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006233409A JP2006233409A JP2006041484A JP2006041484A JP2006233409A JP 2006233409 A JP2006233409 A JP 2006233409A JP 2006041484 A JP2006041484 A JP 2006041484A JP 2006041484 A JP2006041484 A JP 2006041484A JP 2006233409 A JP2006233409 A JP 2006233409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spun yarn
- resistant
- heat
- product
- performance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Gloves (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
【解決手段】使用済み耐熱性高機能紡績糸製品31を所望により予め洗浄し、ついで解砕処理に付し、得られた解砕物を開繊して綿状物32となし、かかる綿状物32を紡績して糸を形成することを特徴とする使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法および前記再生方法により得られる再生耐熱性高機能紡績糸。
【選択図】図6
Description
本発明者らは、さらに検討を重ね、本発明を完成した。
(1) 使用済み耐熱性高機能紡績糸製品を所望により予め洗浄し、ついで解砕処理に付し、得られた解砕物を開繊して綿状物となし、かかる綿状物を紡績して紡績糸を再生することを特徴とする使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法、
(2) 紡績前または紡績時に、長さ30〜200mmの未使用短繊維を全体の10〜90%の割合で混合することを特徴とする前記(1)に記載の使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法、
(3) 耐熱性高機能紡績糸が、全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維およびポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維からなる群から選ばれる1以上の繊維からなることを特徴とする前記(1)または(2)に記載の使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法、
(4) 使用済み耐熱性高機能紡績糸製品が、安全防護衣や作業手袋であることを特徴とする前記(1)〜(3)に記載の使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法、
(5) 綿状物が、長さ20mm以上の短繊維を50%以上含むこと、および/または、耐熱性高機能紡績糸製品に用いられている紡績糸の短繊維長の40%以上の長さを有する短繊維を50%以上含むことを特徴とする前記(1)〜(4)に記載の使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法、
に関する。
(6) 前記(1)〜(5)に記載の使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法により得られる再生耐熱性高機能紡績糸、
(7) 長さ20mm以上の短繊維を20%以上含むことを特徴とする再生耐熱性高機能紡績糸、
(8) 前記(6)または(7)に記載の再生耐熱性高機能紡績糸を含む繊維製品、
(9) 組紐、織物、編物、ロープ、コード、パッキン材、安全防護衣または作業手袋であることを特徴とする前記(8)に記載の繊維製品、
(10) 再生耐熱性高機能紡績糸を含むことが表示されている前記(8)または(9)に記載の繊維製品、
(11) さらに再生耐熱性高機能紡績糸の再生回数が表示されている前記(10)に記載の繊維製品、
に関する。
本発明で用いる使用済み耐熱性高機能紡績糸製品としては、上記耐熱性高機能紡績糸製品の使用済み製品はもちろん、耐熱性高機能紡績糸製品を製造する過程で生じる繊維屑や半端品なども含む。
このクラッシャー6は上部を開口した筐体10内に、対をなす上部破砕ローラー11、12とその下方に位置して配備される下部破砕ローラー13とを備える。上部破砕ローラー11、12は、それぞれスクリュー状の破砕刃14、15を備える。両破砕刃のスクリューは同一方向のねじれとし、かつ一方の破砕刃14は単一のスクリュー刃とし、他方の破砕刃15はダブルスクリュー刃とし、投入された材料を噛み込むように逆方向に回転し、かつ矢印A、Bで示す如く投入材料を互いに引きちぎる方向に作用させる。また下部破砕ローラー13は、ピッチの異なる2個のスクリュー状の破砕刃16、17とにより升目18を形成してなる。なお、図中19aは下部破砕ローラー13の排出側に対向して設けたカウンターナイフ、また19bはその反対側に設けられた補助ガイドを示す。
未使用の短繊維を綿状物に混合する方法は、特に限定されず、例えば、綿とポリエチレンテレフタラート繊維との混紡方法など公知の混合方法を用いればよい。また、未使用の短繊維を混合するのは、紡績時、好ましくは後述の紡績での製条工程において行ってもよい。
製条工程は、カージング工程もしくはカーディング工程とも言われ、前記開繊処理でかさ密度の低くなった綿状物を、最終的に1本1本の繊維に分離して、棒ひも状の無限に長い繊維の集合体であるスライバー(sliver)を製造する工程である。かかる製条工程は、公知のカード機を用いて行うことができる。なかでも、本発明においては、フラットカードを用いて製条工程を行うことが好ましい。本発明において得られるスライバーは、長さ約20mm以上の短繊維を約50%以上含むこと、および/または、耐熱性高機能紡績糸製品に用いられている紡績糸の短繊維長の約40%以上の長さを有する短繊維を約50%以上含むことが好ましい。なお、繊維長の分布は、「JIS L 1015:1992 7.4.1 A法」にしたがって、ステープルダイヤグラムにより容易に測定することができる。
精紡工程とは、粗紡工程で得られた粗糸を供給して最終的に所望の太さ(番手)にし、所望により撚りを加えて巻き取る操作を行う工程を言う。通常、この工程では、加撚と巻取が同時に行われる。
ここで、再生耐熱性高機能紡績糸とは、使用済み耐熱性高機能紡績糸製品を再生することにより得られる紡績糸をいい、使用済み耐熱性高機能紡績糸製品としては上述のとおりである。また、繊維長の分布は、「JIS L 1015:1992 7.4.1 A法」にしたがって、ステープルダイヤグラムにより容易に測定することができる。
使用済み耐熱性高機能紡績糸製品として、パラ系アラミド繊維からなる作業用手袋を用いた。かかる手袋は、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維糸であるKEVLAR(登録商標)糸20番手/双糸(東レ・デュポン株式会社製)を5本引き揃えて、株式会社 島精機製作所製のSJF(Computerized Fashion Knitting Machine)7ゲージ用編み機を用いて作られた手袋である。前記使用済みケブラー手袋を洗濯・乾燥の洗浄処理と帯電防止の油剤付与を行った。その後、使用済ケブラー手袋に対し、バーチカルクラッシャー(竹原機械研究所製)による解砕処理(2段階破砕)を行った後に、オープナー(日本スピンドル製造株式会社製「NS スーパーオープナー」)にて開繊処理を行った。得られた綿状物(開繊が不十分な糸状物を含む。)を製条工程、練条工程、粗紡工程に付し、本発明にかかる再生耐熱性高機能紡績糸を製造した。なお、前記解砕処理を行わない場合、解砕処理として適当な部分裁断を行った場合も同様にして実施した。
解砕処理として適当な部分裁断を行った場合、手袋が開繊される前に予め適当な大きさに裁断したり、機械的に切断分解し、引きちぎり分離することにより、フィードローラーに噛み込みやすくなり、フィードローラーからの送り出しもスムーズになり、停止することがなくなった。開繊シリンダーによる開繊も安定して効率が向上した。
手袋は、編物であるため伸びやすい構造を持っているが、フィードローラーからの送り出しが速い場合は、オープナーの開繊シリンダーによる開繊時間が短く、開繊が不十分で、長い糸となって巻き付いたりした。また、遅い場合は、手袋は、開繊シリンダーへゆっくり移動して開繊されるので、フィードローラーを通過するまでに、手袋は開繊シリンダーによって伸ばされ、フィードローラーを通過すると、開繊シリンダーに巻き付いたり、オープナーに飛び込んで、異常負荷となり、オープナーが停止した。しかし、手袋を開繊する前に予め引き裂き処理や裁断により、たとえ部分的にでもカットして、分解することによって、前記手袋の伸びや長い糸を断ち切り、スムーズな開繊処理ができるようになり、開繊処理の効率や綿状物化の割合が向上し、機械の異常停止もなくなった。
開繊を2回、4回および6回行ったこと以外は、実施例1と全く同様に行った。すなわち、開繊の頻度による、開繊性、綿状化について比較評価を行った。
実施例1による解砕処理で1回のみでは、綿状化は不十分で、綿状物は全体の50%程度であり、引きちぎられた糸や編物の端切れなどもまだ多く、手袋を構成するゴムやカバーリングしたゴム糸や手首部の頑丈なかがり部及び指間の結び目など塊状の開繊し難いものは、オープナーの高速回転で振り落されずに残るものが多かった。
しかし、2回通しによって、上記に示した異物のほとんどが振り飛ばされ綿状物と糸及びわずかの異物となった。4回通しにより、糸は20%程度と少なくなり、元々の手袋の編物の端切れも少なくなった。6回通しによっても、4回に比べごく多少は良くなった程度であるが、異物はほとんど振り落され除去出来るようになった。しかし、依然として細かく粉砕された糸・ゴムなどが綿のなかに絡み合い含まれる。繰り返し回数が多いほど糸への損傷は大きいので、全体に対する糸の含有割合を鑑みると、4〜5回のくり返しが適当であった。
開繊により得られた綿状物に、繊維長51mmの未使用のKEVLAR(登録商標)ステープル(東レ・デュポン株式会社製)を25重量%、50重量%、75重量%混合し、得られた混合物を紡績した以外は、実施例2と全く同様にして、解砕処理前に油剤を付与し、4回の開繊処理を行い、本発明にかかる再生耐熱性高機能紡績糸を得た。
これらの紡績工程途中の評価結果を表2にまとめた。表中のスライバー強さは、ドラフトフォーステスタ(エイコー測器株式会社製)により引き抜き力を測定した。測定条件は、ローラゲージ60mm、ドラフト比1.5、フロント速度0.5m/分とした。表中の◎は非常に良好であること、○は良好であること、△はまず問題ないことを示す。
表2から、未使用のKEVLAR(登録商標)ステープルの混入率(表中、「SF混率」という。)が増えるほどスライバーの強さのレベルは上がることがわかる。
表3から明らかなように、SF混率25%の再生紡績糸で現行の未使用紡績糸の62%の強度を保持し、SF混率50%の再生紡績糸で現行の未使用紡績糸の91%の強度を保持し、SF混率75%の再生紡績糸で現行の未使用紡績糸とほぼ同じ強度を有することがわかる。
1a 短繊維
2 フィードローラー
2a、4a ガーネットワイヤ
3 ディッシュプレート
4 開繊シリンダー
6 クラッシャー
11、12 上部破砕ローラー
13 下部破砕ローラー
14、15、16、17 スクリュー状の破砕刃
21a 主コンベア
21b 補助コンベア
22 フィードローラー
23 シリンダー
24 ウォーカー
25 開繊部
26 開繊機
27 シリンダケーシング
28 繊維剥離部
29 外側ケーシング
30 繊維乱雑化促進部
31 使用済み耐熱性高機能紡績糸製品
32 綿状物
Claims (11)
- 使用済み耐熱性高機能紡績糸製品を所望により予め洗浄し、ついで解砕処理に付し、得られた解砕物を開繊して綿状物となし、かかる綿状物を紡績して紡績糸を再生することを特徴とする使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法。
- 紡績前または紡績時に、長さ30〜200mmの未使用短繊維を全体の10〜90%の割合で混合することを特徴とする請求項1に記載の使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法。
- 耐熱性高機能紡績糸が、全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維およびポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維からなる群から選ばれる1以上の繊維からなることを特徴とする請求項1または2に記載の使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法。
- 使用済み耐熱性高機能紡績糸製品が、安全防護衣や作業手袋であることを特徴とする請求項1〜3に記載の使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法。
- 綿状物が、長さ20mm以上の短繊維を50%以上含むこと、および/または、耐熱性高機能紡績糸製品に用いられている紡績糸の短繊維長の40%以上の長さを有する短繊維を50%以上含むことを特徴とする請求項1〜4に記載の使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法。
- 請求項1〜5に記載の使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法により得られる再生耐熱性高機能紡績糸。
- 長さ20mm以上の短繊維を20%以上含むことを特徴とする再生耐熱性高機能紡績糸。
- 請求項6または7に記載の再生耐熱性高機能紡績糸を含む繊維製品。
- 組紐、織物、編物、ロープ、コード、パッキン材、安全防護衣または作業手袋であることを特徴とする請求項8に記載の繊維製品。
- 再生耐熱性高機能紡績糸を含むことが表示されている請求項8または9に記載の繊維製品。
- さらに再生耐熱性高機能紡績糸の再生回数が表示されている請求項10に記載の繊維製品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006041484A JP4115489B2 (ja) | 2002-04-02 | 2006-02-17 | 使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002099868 | 2002-04-02 | ||
JP2006041484A JP4115489B2 (ja) | 2002-04-02 | 2006-02-17 | 使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003045090A Division JP3782061B2 (ja) | 2002-04-02 | 2003-02-21 | 使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006233409A true JP2006233409A (ja) | 2006-09-07 |
JP4115489B2 JP4115489B2 (ja) | 2008-07-09 |
Family
ID=37041382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006041484A Expired - Lifetime JP4115489B2 (ja) | 2002-04-02 | 2006-02-17 | 使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4115489B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016186143A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 東レ・デュポン株式会社 | 捲縮アラミド短繊維およびそれからなる高強度紡績糸、繊維構造物および防護材 |
CN110983502A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 大连隆田科技有限公司 | 一种预氧毡自动连续开松装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08465A (ja) * | 1994-06-23 | 1996-01-09 | Sutera Kurieiteibu:Kk | 濾過材の製造方法、コーヒーフィルターおよびコーヒーエキス抽出具 |
JPH11333437A (ja) * | 1998-05-25 | 1999-12-07 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 繊維製品のリサイクル方法及びその装置 |
JP2000290838A (ja) * | 1999-04-08 | 2000-10-17 | Osamu Jinno | 布団綿を用いた紡績糸の製造方法 |
JP2001279115A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-10-10 | Du Pont Toray Co Ltd | 混和材用組成物、その製造方法および耐熱高機能高分子製品またはポリビニルアルコール製品の廃物の再生処理方法ならびにその用途 |
JP3782061B2 (ja) * | 2002-04-02 | 2006-06-07 | 東レ・デュポン株式会社 | 使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法 |
-
2006
- 2006-02-17 JP JP2006041484A patent/JP4115489B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08465A (ja) * | 1994-06-23 | 1996-01-09 | Sutera Kurieiteibu:Kk | 濾過材の製造方法、コーヒーフィルターおよびコーヒーエキス抽出具 |
JPH11333437A (ja) * | 1998-05-25 | 1999-12-07 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 繊維製品のリサイクル方法及びその装置 |
JP2000290838A (ja) * | 1999-04-08 | 2000-10-17 | Osamu Jinno | 布団綿を用いた紡績糸の製造方法 |
JP2001279115A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-10-10 | Du Pont Toray Co Ltd | 混和材用組成物、その製造方法および耐熱高機能高分子製品またはポリビニルアルコール製品の廃物の再生処理方法ならびにその用途 |
JP3782061B2 (ja) * | 2002-04-02 | 2006-06-07 | 東レ・デュポン株式会社 | 使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016186143A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 東レ・デュポン株式会社 | 捲縮アラミド短繊維およびそれからなる高強度紡績糸、繊維構造物および防護材 |
CN110983502A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 大连隆田科技有限公司 | 一种预氧毡自动连续开松装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4115489B2 (ja) | 2008-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3782061B2 (ja) | 使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法 | |
Wulfhorst et al. | Textile technology | |
CA2096074C (en) | Process for making yarns from recycled cotton textile waste and the yarns made therefrom | |
JP3215853U (ja) | 再生織物構造およびニットアッパー生地 | |
US20090173055A1 (en) | Composite cotton and polyester yarn and method for making same | |
US20090293443A1 (en) | Composite regenerated cotton and bast fiber yarn and method for making the same | |
US11982022B2 (en) | System for manufacturing textile products from roving waste material and method thereof | |
CN109763229B (zh) | 电磁屏蔽纱线的生产方法 | |
CN105671723A (zh) | 一种以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱及其加工方法 | |
KR20130078159A (ko) | 폐아라미드 섬유제품을 이용한 재생 아라미드 방적사의 제조방법 | |
JP4115489B2 (ja) | 使用済み耐熱性高機能紡績糸製品の再生方法 | |
JP3944435B2 (ja) | 耐熱性高機能糸製品の再利用方法 | |
JP3235726B2 (ja) | ケナフを含む繊維、糸及びそれらの製造方法 | |
JP6284221B2 (ja) | 極細アラミド繊維 | |
JP4163084B2 (ja) | 滑り難いリサイクル高機能紡績糸および高機能繊維製品 | |
US20220195633A1 (en) | A fiber from waste material and methods of producing | |
JP2001214337A (ja) | 極細繊維からなるスライバー | |
JP2003082542A (ja) | 紡績糸 | |
US3722201A (en) | High tensile strength chemical resistant reinforced asbestos yarn products | |
Achaw et al. | Textile and Fabric Manufacture | |
US20230349077A1 (en) | Textile yarn and use thereof | |
KR101917502B1 (ko) | 이중 카딩을 통한 스트레치성 혼방 방적사 제조 방법 | |
JP3026461U (ja) | 生絹紡糸および生絹紡糸を用いた編織物 | |
CN115710764A (zh) | 一种高品质环保再生包芯纱及其制备工艺 | |
Cottle et al. | Overview of Early Stage Wool Processing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080122 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080321 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080408 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080415 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110425 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4115489 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110425 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120425 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130425 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140425 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |