JP2006219208A - 紙粉除去システム - Google Patents

Abstract

【課題】連続紙を取り扱う際に発生する紙粉を効果的に除去する。
【解決手段】インターフォルダ１において、連続供給されるシート３を中空丸棒状の案内体Ｇ３に巻き掛けて方向転換するに際し、案内体Ｇ３の長手方向に沿ってスリット状の吸引口１０を形成し、この吸引口１０に吸引装置１１を接続して紙粉を吸引し、集塵装置１２により分離除去する。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の原反を折り畳みながら積み重ねて箱詰型ティッシュペーパー等を製造するインターフォルダ等における、紙粉除去システムに関する。

箱詰型ティッシュペーパーの製造設備の従来例として、例えば次のようなものがある。すなわち先ず、抄紙装置において薄葉紙を抄造し、これを巻き取り一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造し、次いで図４に示すように、この一次原反ロールＪＲ，ＪＲをプライマシン１００にセットし、複数の一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出した一次連続シート１０１，１０２を重ね合わせて巻き取るとともに輪切り（幅方向に複数に分割）にし、複数枚のプライからなる二次原反ロール１１０を製造する。

プライマシンで製造した二次原反ロールは、プライマシンから取り出された後、インターフォルダにセットされる。図５は、折板タイプのインターフォルダ１を示している。図中には、インターフォルダ１の原反ロール支持部２にセットされた二次原反ロールＲが示されている。この二次原反ロールＲは、必要数が図示平面と直交する方向に横並びでセットされるものであり、本例の場合予め図示しないプライマシンによって製品ティッシュペーパーの幅にスリットされ、製品ティッシュペーパーの複数倍幅、例えば２倍幅で巻き取られた原反ロールＲがセットされる。

二次原反ロールＲから繰り出された二次連続シート（以下、単にシートという）３Ａ，３Ｂは、ガイドローラＧ１，Ｇ１等のガイド手段を介して折畳機構部２０へ送り込まれる。折畳機構部２０においては、図５及び図６にも示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設され折板群２１が形成されており、各折板Ｐ，Ｐ…に対して一対のシート３Ａ，３Ｂをそれぞれ案内するガイドローラＧ２，Ｇ２や案内体（丸棒）Ｇ３，Ｇ３がそれぞれ適所に配設され、また折板Ｐ，Ｐ…の下側には折り畳まれ積み重ねられた積層物３０を受けて搬送するコンベア２２が配設されている。

この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折り畳み機構は例えば米国特許４，０５２，０４８号特許明細書等によって公知のものであり、一般には折板タイプと呼ばれており、図７に示すように、各シート３Ａ，３Ｂ…をＺ字状に折り畳みながら、かつ隣接するシート３Ａ，３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねるものである。

この折り畳み機構の折板との関係を図示したものが図８〜図１１である。簡単に説明すると、図８〜図１１に示すように、先ず各折板Ｐに対して一対のシート３Ａ，３Ｂが案内され、この際これらシート３Ａ，３Ｂは案内体Ｇ３の外面に沿って方向転換されるとともに側端部相互が重なるように位置をずらされながら案内される。ここに、この折板に案内された時点で側端部が下側に重なっているシートを第１のシート３Ａとし、上側に重なっているシートを第２のシート３Ｂとすると、これらシート３Ａ，３Ｂは、図７及び図９に示すように第１のシート３Ａにおける第２のシートと重なっていない側端部ｅ１が、折板の側板Ｐ１によって第２のシート３Ｂの上側に折り返されるとともに、図７および図１０に示すように第２のシート３Ｂにおける第１のシート３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板上に引き込まれるようにして下側に折り返され、この際、図７及び図１１に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳まれ積み重ねられたシート３Ａの最上層の折り返し端部ｅ３が、折板ＰのスリットＰ２から第２のシート３Ｂの折り返し部分間に案内される。かくして、各シート３Ａ，３Ｂ…はＺ字状に折り畳まれるとともに隣接するシート３Ａ，３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、製品使用時において、最上位のティッシュを引き取ると次のティッシュが引き出されるようになる。

このようにしてインターフォルダ１で製造した折り畳み積層物３０は、後段設備において長手方向に所定の間隔をおいて裁断され、箱詰め、包装等の処理を経てティッシュペーパー製品となる。

一方、このティッシュペーパーの製造等のように、連続紙を取り扱う場合、紙粉の発生は避けられるものではない。このため、従来から、発生した紙粉が製品へ混入することがないように様々な努力がなされてきた（例えば特許文献１参照）。

しかしながら、依然として製品への紙粉の混入が発生することがあり、問題となっていた。
特開２００２−３４８０３５号公報

そこで、本発明の主たる課題は、連続紙を取り扱う際に発生する紙粉を効果的に除去する技術を提供することにある。

本発明者らが、上記紙粉の混入に関して鋭意研究したところ、その原因の一つとして、連続紙を案内体に巻き掛けて方向転換する際に、摩擦により連続紙から紙粉が発生し、これが堆積し塊状化した後に連続紙に伴われて製品へ混入していたことが判明した。本発明はこのような知見に基づいてなされたものである。すなわち、上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。

＜請求項１記載の発明＞
連続紙をその連続方向に沿って移送するとともに、その移送過程で連続紙を案内体に巻き掛けて方向転換する連続紙の移送装置において、前記連続紙から発生する紙粉を除去するシステムであって、
前記案内体の外面に形成された吸引口と、
この吸引口に対して接続された吸引装置と、
を有することを特徴とする紙粉除去システム。

（作用効果）
このように、案内体自体に吸引口を形成することにより、案内体との接触により発生する紙粉を効果的に吸引除去することができる。

＜請求項２記載の発明＞
前記吸引口は、前記案内体を通過した連続紙を臨む部位に形成されている、請求項１記載の紙粉除去システム。

＜作用効果＞
本構成では、案内体を通過した連続紙に対して吸引力が作用する。よって、案内体に対する摩擦により連続紙から発生した紙粉を、発生直後に吸引除去することができる。また、本構成では、吸引力が連続紙を案内体に巻き付ける方向に作用することになり、他の部位に設ける場合と比べて、案内体における摩擦抵抗の増加が少ないため、摩擦抵抗の増加による紙粉発生の増加を防止できる利点もある。

＜請求項３項記載の発明＞
前記案内体は棒状をなしており、前記吸引口は、前記案内体の長手方向に沿うスリット状をなしており、このスリットの長さは前記案内体における連続紙の通過幅よりも長くされており、かつこのスリットの幅は１〜２ｍｍとされている、請求項１または２記載の紙粉除去システム。

＜作用効果＞
案内体が棒状をなしている場合、その長手方向に沿って必要十分な長さ・幅のスリット状吸引口を設けることにより、連続紙の移送を乱さずに、効率良く紙粉を除去することができる。

＜請求項４項記載の発明＞
前記連続紙がティッシュペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオルである、請求項１〜３記載の紙粉除去システム。

＜作用効果＞
本発明は、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオルのように案内体との接触により紙粉が発生し易いものに好適である。

以上のとおり、本発明によれば、紙粉の効果的な除去が可能となる。

以下、本発明の実施の形態について、前述のインターフォルダへの適用例に基づき詳説する。
図１は、前述した折畳機構部２０を有するインターフォルダに対して、本発明の紙粉除去システムを適用した例を示しており、案内体Ｇ３，Ｇ３…のそれぞれに吸引口１０が形成され、この吸引口１０に対して吸引装置１１の吸気側が接続され、吸引装置１１の排気側に集塵装置１２が接続されている。

より詳細には、図２及び図３に示すように、案内体Ｇ３は中空丸棒状をなしており、その外周面に二次連続シート３が巻き掛けられることにより、シート３は方向転換されつつ案内される。そして、案内体Ｇ３の外面には、長手方向に沿うスリット状吸引口１０が開口されている。吸引口１０の形成位置は、シート３の通過経路等を考慮して適宜定めることができ、例えばシート３の入側ａや、シート３の接触部分ｂに形成することもできるが、案内体Ｇ３を通過したシート３を臨む部位、具体的にはシートの出側ｃに形成するのが好ましい。

また、このようなスリット状形態では、このスリット１０の長さは案内体Ｇ３におけるシート３の通過幅よりも長くする（箱詰めティッシュペーパーのインターフォルダの場合、例えば４００ｍｍとする）のが好ましく、またスリット１０の幅は１〜２ｍｍ程度とするのが好ましい。特にスリット１０の幅が広過ぎる場合、十分に強い吸引力を作用させるとシート３の移送が乱されることになり、反対に狭すぎると紙粉に対する吸引力の作用時間が短くなり、除去性能が低下する。

吸引口１０に対しては吸引装置１１が接続される。吸引装置１１の排気は適所に放出させても良いが、図示形態のように集塵装置１２を接続し、紙粉の収集除去を行うのが望ましい。集塵装置１２としては、例えば図示例のように、通気性を有する筒状ダストフィルタ１３を立設し、その下部開口にビニル袋等の紙粉収容体１４を連通接続したものを用いることができる。この形態では、紙粉を含む吸引装置１１の排気が筒状ダストフィルタ１３内へ上部開口から供給されると、空気分はフィルタ１３を介して外部に放出され、紙粉はフィルタ１３を通過できずに落下し、収容体１４内に収容される。この形態は非常に簡素であり、メンテナンスも容易でありながら、十分な集塵能力を発揮させることができるため好ましい。しかしもちろん、空気中から紙粉を除去しうる限り他の公知の集塵装置を用いることもできる。

インターフォルダ１の操業時においては、シート３が連続的に案内体Ｇ３を通過して方向転換され、折板Ｐに対して供給される。この際、本発明の紙粉除去システムを作動させ、案内体Ｇ３に形成した吸引口１０を介して吸引が行われる。吸引は操業中連続的に行うのが好ましいが、断続的、あるいは任意の時に行うこともできる。

シート３が案内体Ｇ３と擦れ合うと紙粉が発生し、この紙粉は案内体Ｇ３の表面に堆積したり、飛散したり、シート３に付着したりするが、これらは吸引口１０を介して吸引除去され、集塵されることになる。特に、本実施形態の位置に吸引口１０が形成されていると、案内体Ｇ３を通過したシートに対して吸引力が作用する。よって、シートから発生する紙粉を発生直後に吸引除去することができる。また、本構成では、図３に示すように、吸引力がシート３を案内体に巻き付ける方向に作用することになり、他の部位に設ける場合と比べて、案内体Ｇ３における摩擦抵抗の増加が少ないため、摩擦抵抗の増加による紙粉発生の増加を防止できる利点もある。

（その他）
（イ）本発明は、連続紙をその連続方向に沿って移送するとともに、その移送過程で連続紙を案内体に巻き掛けて方向転換する連続紙の移送装置を対象とする限り、連続紙がティッシュペーパーであることに限定されない。また、このことからも判るように、ティッシュペーパーに用いる場合であっても、上記例のようなインターフォルダに限定されず、他のタイプのインターフォルダ、インターフォルダ以外の設備、例えばプライマシン等に適用することもできる。

（ロ）本発明の案内体は、連続紙を巻き掛けて方向転換するものであれば、その形状や大きさにより限定されるものではない。

（ハ）本発明の吸引口の形状は、案内体の形状に応じて適宜定めることができ、スリット状に限定されるものではなく、例えば、小さな孔を多数配列させて形成したりすることもできる。

（ニ）吸引口は一つの案内体あたり一つ設ける他、複数設けることもでき、この場合、吸引口の位置をずらして、例えば、図３における案内体Ｇ３の入側ａと出側ｃに形成したり、シート接触部分ｂと出側ｃに形成したりすることができる。

本発明に係る紙粉除去システムの概略図である。 案内体部分の拡大図である。 案内体の横断面図である。 プライマシンの概略図である。 インターフォルダの側面図である。 折畳機構部の正面図である。 折り畳み方を示す縦断面図である。 折板部分の要部拡大斜視図である。 折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。

符号の説明

１…インターフォルダ、２…原反ロール支持部、Ｒ…二次原反ロール、３，３Ａ，３Ｂ…二次連続シート、１０…吸引口、１１…吸引装置、１２…集塵装置、２０…折畳機構部。

Claims (4)

1. 連続紙をその連続方向に沿って移送するとともに、その移送過程で連続紙を案内体に巻き掛けて方向転換する連続紙の移送装置において、前記連続紙から発生する紙粉を除去するシステムであって、
   前記案内体の外面に形成された吸引口と、
   この吸引口に対して接続された吸引装置と、
   を有することを特徴とする紙粉除去システム。
2. 前記吸引口は、前記案内体を通過した連続紙を臨む部位に形成されている、請求項１記載の紙粉除去システム。
3. 前記案内体は棒状をなしており、前記吸引口は、前記案内体の長手方向に沿うスリット状をなしており、このスリットの長さは前記案内体における連続紙の通過幅よりも長くされており、かつこのスリットの幅は１〜２ｍｍとされている、請求項１または２記載の紙粉除去システム。
4. 前記連続紙がティッシュペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオルである、請求項１〜３記載の紙粉除去システム。

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