JP2006215003A - 誤配線検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】３本の配線に複数の機器が電気的に接続されるシステムの誤配線検査を正確、かつ容易に行なうと共に、検査のためのコストを低減できる方法を提供する。
【解決手段】複数の機器へそれぞれ電気的に接続する３本の線材と、同３本の線材を前記機器へ分岐させる３つの中継端子を備えた複数の中継端子台とかならる配線の結線を検査するため、前記中継端子の２点間に電流の流れる方向を統一して１本のダイオードを接続し、１つの前記中継端子台における２つの中継端子間の測定電流の順方向及び、または逆方向の測定を組合せた測定パターンで抵抗値を測定し、同測定パターンの測定結果と予め定められた抵抗値とを比較して正常配線か誤配線かを決定する。
【選択図】図３

Description

本発明は、３本の配線に複数の機器が電気的に接続されるシステムに関し、より詳細には、この３本の配線の誤配線検査方法に関する。

３本の配線に機器が並列に接続される機器システムの誤配線検査方法としては、例えば図８に示す空気調和機に用いられている。
図８は、空気調和機の信号伝送回路の一実施例を示すブロック図である。この従来例は、室外機８０と室内機６０とが室外機８０側の端子板９０と室内機６０側の端子板３０との間に設けた３本の配線ラインＬ１、Ｌ２、Ｌ３を介して接続され、室外機８０が交流電源８１の給電側、室内機６０が交流電源８１の被給電側となっているタイプである。

３本のラインＬ１〜Ｌ３のうちラインＬ１は交流電源専用ラインであり、両端子板の各端子１間に接続され、ラインＬ２は交流電源および信号兼用ラインであり、両端子板の各端子２間に接続され、ラインＬ３は信号専用ラインであり、両端子板の各端子３間に接続されている。

室外機８０の第２の直流電源回路８３は、交流電源８１の端子１側に接続したヒューズＦＵ１、ダイオードＤ２および抵抗Ｒ３の直列回路と、交流電源８１の端子２側に接続したツェナーダイオードＺＤ１、電解コンデンサＣ１および抵抗Ｒ４の並列回路とから構成され、直列回路の他端と並列回路の他端とが接続された構成となっている。

電圧検出回路８４は２つの比較器ＣＰ１，ＣＰ２からなるコンパレータで構成され、入力信号端子は端子３に接続され、基準信号端子は分圧抵抗Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７を介して端子２に接続され、出力側はフォトカプラＰＣ３を介して制御回路８６に入力される。

シリアル信号送受信回路８５は、室内機６０から端子３を経て入力されるシリアル信号を受信して制御回路８６に入力するためのフォトカプラＰＣ１と、制御回路８６からのシリアル信号を端子２を経て室内機６０へ送信するためのフォトカプラＰＣ２とを有する。

室内機６０のシリアル信号送受信回路３３は、室外機８０から端子２を経て入力されるシリアル信号を受信して制御回路３２に入力するためのフォトカプラＰＣ５と、制御回路３２からのシリアル信号を端子３を経て室外機８０へ送信するためのフォトカプラＰＣ４とを有する。

次に、室外機８０および室内機６０間のラインＬ１〜Ｌ３の誤配線をチェックするための動作について説明する。室外機８０に交流電源を投入すると、制御回路８６に電源が供給され、これにより制御回路８６は送受信回路８５のフォトカプラＰＣ２の発光ダイオードをオンして受光トランジスタを導通させる。

その結果、ラインＬ１〜Ｌ３の配線が正常であれば、シリアル信号伝送用直流電源回路８３の＋側からラインＬ２、ヒューズＦＵ２、リレー接点ＳＲ２、抵抗Ｒ２、ダイオードＤ１、ラインＬ３、抵抗Ｒ１、ダイオードＤ３、フォトカプラＰＣ１、フォトカプラＰＣ２、シリアル信号伝送用直流電源回路８３のマイナス側への直流ループ回路が形成される。

電圧検出回路８４は、このときの端子３の電圧値を検知して制御回路８６に入力する。ここで、シリアル信号電圧の直流電源電圧が２４Ｖ、抵抗Ｒ１が１ＫΩ、抵抗Ｒ２が１ＫΩ、ダイオードＤ１およびＤ３の順方向電圧が１Ｖ、フォトカプラＰＣ１，ＰＣ２の発光ダイオードの順方向電圧が２Ｖ、室内機６０の電源トランスＴＲの一次巻線の直流抵抗が５００Ωとし、スイッチ素子などの電圧降下がないものとすると、電圧検出回路８４における検出電圧は直流電源回路８３のマイナス側が０Ｖであるとして約１３Ｖになる。

電圧検出回路８４の検知電圧が正常であった場合は、制御回路８６はメインリレー接点ＳＲ１を閉路して室内機６０に交流電源を印加し、室内機６０の直流電源回路３１を通電して制御回路３２を通電する。これと同期してリレーＲＬ２が動作し、リレー接点ＳＲ２が開路となる。

この結果、制御回路３２は、フォトカプラＰＣ４の受光トランジスタをオンすることによって開路したリレー接点ＳＲ２に代わってフォトカプラＰＣ４，ＰＣ５を介して前述の直流ループ回路を構成し、シリアル信号送受信回路８５，３３が動作可能となる。シリアル信号送受信回路８５，３３が正常に信号の送受信を行えば、空気調和機は運転指示待ちの状態に進む。こうして交流電源８１が室外機８０に印加されている限り、リレー接点ＳＲ１は閉路し、リレー接点ＳＲ２は開路し続ける。

次に、室外機８０と室内機６０との間に誤配線があったときの動作について説明する。誤配線の種類は、モード１〜モード５の５種類ある。以下、各モードに従ってどのような現象になるか動作説明を行う。

誤配線モード１は、両端子板の各端子１間の配線が正常で、端子２，３間の配線が交差している場合である。この場合は、配線チェック時に端子板９０の端子２から端子板３０の端子３に直流電圧が印加されるため、ダイオードＤ１によって直流ループ回路が遮断され、電圧検出回路８４の出力電圧値は０Ｖとなる。これにより誤配線がチェックできる。

誤配線モード２は、両端子板の各端子２間の配線が正常で、端子１，３間の配線が交差している場合である。この場合は、配線チェック時に室外機８０の直流電源１３のプラス側から端子板９０の端子２、端子板３０の端子２、ヒューズＦＵ２、直流電源回路３１のトランスＴＲ、端子板３０の端子１、端子板９０の端子３、抵抗Ｒ１、ダイオードＤ３、フォトカプラＰＣ１、フォトカプラＰＣ２の直流ループ回路ができる。

しかし、このループ回路は正常時のループ回路とは異なるインピーダンスの例えばトランスＴＲが含まれ、抵抗Ｒ１との抵抗分割比で定まり、検出電圧は正常時と異なってくる。具体的には電圧検出回路８４の出力電圧値は約１７Ｖになり、正常値１３Ｖに比べて充分高くなるので容易に誤配線がチェックできる。

誤配線モード３は、両端子板の各端子３間の配線が正常で、端子１，２間の配線が交差している場合である。この場合は、配線チェック時に室外機８０の直流電源８３のプラス側から端子板９０の端子２、端子板３０の端子１、直流電源回路３１のトランスＴＲ、リレー接点ＳＲ２、抵抗Ｒ２、ダイオードＤ１、端子板３０の端子３、端子板９０の端子３、抵抗Ｒ１、ダイオードＤ３、フォトカプラＰＣ１、フォトカプラＰＣ２の直流ループ回路ができる。

しかし、この場合も正常時のループ回路とは異なるインピーダンスの例えばトランスＴＲが含まれるので、検出電圧は正常時と異なってくる。具体的には電圧検出回路８４の電圧値は約１１Ｖになり、正常値１３Ｖに比べて充分低くなるので誤配線がチェックできる。

誤配線モード４は、端子板９０の端子１が端子板３０の端子３に、端子板９０の端子２が端子板３０の端子１に、端子板９０の端子３が端子板３０の端子２に、それぞれ接続している場合である。この場合は、配線チェック時に室外機８０の直流電源８３のプラス側から端子板９０の端子２、端子板３０の端子１、直流電源回路３１のトランスＴＲ、ヒューズＦＵ２、端子板３０の端子２、端子板９０の端子３、抵抗Ｒ１、ダイオードＤ３、フォトカプラＰＣ１、フォトカプラＰＣ２の直流ループ回路ができる。

しかし、この場合も正常時のループ回路とは異なるインピーダンスであるので、電圧検出回路８４の電圧値は約１７Ｖになり、正常値１３Ｖに比べて充分高くなるので容易に誤配線がチェックできる。

誤配線モード５は、端子板９０の端子１が端子板３０の端子２に、端子板９０の端子２が端子板３０の端子３に、端子板９０の端子３が端子板３０の端子１に、それぞれ接続している場合である。この場合は、モード１と同様に配線チェック時に端子板９０の端子１から端子板３０の端子３に直流電圧が印加されるため、ダイオードＤ１によって直流ループ回路が遮断され、電圧検出回路８４の出力電圧値は０Ｖとなるので、誤配線がチェックできる。
以上のように、Ｌ２とＬ３との間の電圧を測定して正常な配線の場合の電圧と異なるかどうかを判定することにより、３本のライン（配線）の誤配線を検出できる構成になっている（例えば、特許文献１参照。）。

しかしながら、このような方法は室外機と室内機の各１台での組合せのみ想定しており、室内機が複数台接続されたマルチ型空気調和機では、誤配線によるラインＬ２とＬ３との間の測定電圧の変化が複雑であり、誤配線の判定が非常に困難であった。また、通常、配線作業は空気調和機設置の場合のみ発生する作業であり、その時のためだけに誤配線の判定回路を室外機と室内機に実装しなければならず、検査のためのコスト上昇を招いていた。

特開平７−１３３９５０号公報（第３−６頁、図１）

本発明は以上述べた問題点を解決し、３本の配線に複数の機器が電気的に接続されるシステムの誤配線検査を正確、かつ容易に行なうと共に、検査のためのコストを低減できる方法を提供することを目的とする。

本発明は上述の課題を解決するため、複数の機器へそれぞれ電気的に接続する３本の線材と、同３本の線材を前記機器へ分岐させる３つの中継端子を備えた複数の中継端子台とからなる配線の結線を検査するため、
全ての前記中継端子台の前記中継端子の２点間に極性を統一して１本のダイオードを接続し、１つの前記中継端子台における３つの前記中継端子の中の２つの前記中継端子間の測定電流の順方向及び、または逆方向の測定を組合せた測定パターンで抵抗値を測定し、同測定パターンの測定結果と予め定められた抵抗値とを比較して正常配線、または、誤配線を決定する。

もしくは、３つの中継端子を含む中継端子台と前記中継端子の２点間に極性を統一して接続された１本のダイオードとをそれぞれ備えた複数の機器と、それぞれの前記中継端子へ電気的に接続する３本の線材とが含まれる機器システムにおける前記３本の線材の結線を検査するため、
１つの前記中継端子台における３つの前記中継端子の中の２つの前記中継端子間の測定電流の順方向及び、または逆方向の測定を組合せた測定パターンで抵抗値を測定し、同測定パターンの測定結果と予め定められた抵抗値とを比較して正常配線、または、誤配線を決定する。

また、前記３つの中継端子をそれぞれ、中継端子Ａ、中継端子Ｂ、中継端子Ｃとし、前記ダイオードのカソード端子が前記中継端子Ｂへ、前記ダイオードのアノード端子が前記中継端子Ｃと同じ電極へそれぞれ接続され、
実際に測定する測定パータンの種類は、前記中継端子の２点間で抵抗値を測定する電流が、前記中継端子Ｃから前記中継端子Ａへ流れる測定パターン６と、前記中継端子Ｂから前記中継端子Ｃへ流れる測定パターン３と、前記中継端子Ａから前記中継端子Ｂへ流れる測定パターン１とからなり、同３つの測定パータンの中でいずれか１つ以上の測定パターンで測定する。

または、前記３つの中継端子をそれぞれ、中継端子Ａ、中継端子Ｂ、中継端子Ｃとし、前記ダイオードのカソード端子が前記中継端子Ｂへ、前記ダイオードのアノード端子が前記中継端子Ｃと同じ電極へそれぞれ接続され、
実際に測定する測定パータンの種類は、前記中継端子の２点間で抵抗値を測定する電流が、前記中継端子Ａから前記中継端子Ｂへ流れる測定パターン１と、前記中継端子Ｂから前記中継端子Ａへ流れる測定パターン２と、前記中継端子Ｂから前記中継端子Ｃへ流れる測定パターン３と、前記中継端子Ａから前記中継端子Ｃへ流れる測定パターン５と、前記中継端子Ｃから前記中継端子Ａへ流れる測定パターン６とからなり、同５つの測定パータンの中でいずれか１つ以上の測定パターンで測定する。

以上の手段を用いることにより、本発明による誤配線検査方法によれば、
請求項１に係わる発明は、複数の機器へそれぞれ電気的に接続する３本の線材と、同３本の線材を機器へ分岐させる３つの中継端子を備えた複数の中継端子台とからなる配線の結線を検査するため、
全ての中継端子台の中継端子の２点間に極性を統一して１本のダイオードを接続し、１つの中継端子台における３つの中継端子の中の２つの中継端子間の測定電流の順方向及び、または逆方向の測定を組合せた測定パターンで抵抗値を測定し、同測定パターンの測定結果と予め定められた抵抗値とを比較して正常配線、または、誤配線を決定することにより、
各機器の電源を投入しないで、かつ、テスタなどの簡単な測定器を用いて、また、全配線の中の一カ所の測定のみで正常配線か誤配線かを検出できると共に、誤配線箇所が１カ所の場合に誤配線の配線パターンを推測することができ、実際の配線修復作業において作業を容易に行なうことができる。また、検査に必要な部品は安価なダイオードのみで、また測定器も安価なテスターなどで十分であるため、検査のための費用を低減できる。

請求項２に係わる発明は、３つの中継端子を含む中継端子台と中継端子の２点間に極性を統一して接続された１本のダイオードとをそれぞれ備えた複数の機器と、それぞれの中継端子へ電気的に接続する３本の線材とが含まれる機器システムにおける３本の線材の結線を検査するため、
１つの中継端子台における３つの中継端子の中の２つの中継端子間の測定電流の順方向及び、または逆方向の測定を組合せた測定パターンで抵抗値を測定し、同測定パターンの測定結果と予め定められた抵抗値とを比較して正常配線、または、誤配線を決定することにより、
各機器を製造する場合に、測定用のダイオードも同時に実装できるため、配線の検査時に測定用のダイオードを取り付ける必要がなくなり、検査の作業性が向上する。また、電子機器単体で中継端子台までの検査を予め実施しておくこともでき、３本の誤配線検査を正確に行なうことができる。

請求項３に係わる発明は、３つの中継端子をそれぞれ、中継端子Ａ、中継端子Ｂ、中継端子Ｃとし、ダイオードのカソード端子が中継端子Ｂへ、ダイオードのアノード端子が中継端子Ｃと同じ電極へそれぞれ接続され、
実際に測定する測定パータンの種類は、中継端子の２点間で抵抗値を測定する電流が、中継端子Ｃから中継端子Ａへ流れる測定パターン６と、中継端子Ｂから中継端子Ｃへ流れる測定パターン３と、中継端子Ａから中継端子Ｂへ流れる測定パターン１とからなり、同３つの測定パータンの中でいずれか１つ以上の測定パターンで測定することにより、
最大で３回の測定を行なうことで正常配線か誤配線かを検出できると共に、誤配線箇所が１カ所の場合に誤配線の配線パターンを推測することができる。

請求項４に係わる発明は、３つの中継端子をそれぞれ、中継端子Ａ、中継端子Ｂ、中継端子Ｃとし、ダイオードのカソード端子が中継端子Ｂへ、ダイオードのアノード端子が中継端子Ｃと同じ電極へそれぞれ接続され、
実際に測定する測定パータンの種類は、中継端子の２点間で抵抗値を測定する電流が、中継端子Ａから中継端子Ｂへ流れる測定パターン１と、中継端子Ｂから中継端子Ａへ流れる測定パターン２と、中継端子Ｂから中継端子Ｃへ流れる測定パターン３と、中継端子Ａから中継端子Ｃへ流れる測定パターン５と、中継端子Ｃから中継端子Ａへ流れる測定パターン６とからなり、同５つの測定パータンの中でいずれか１つ以上の測定パターンで測定することにより、
最大で５回の測定を行なうことで正常配線か誤配線かを検出できると共に、誤配線箇所が１カ所の場合に誤配線の配線パターンを推測することができる。また、測定結果において、１本分の測定用ダイオードの順方向での抵抗値だけで誤配線の判定が可能である。つまり、機器の抵抗値と測定用ダイオードの順方向での抵抗値との差を大きくして判定できるため、請求項３の方法に比べて正確な判定を行なうことができる。

以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。

本発明を用いて検査する機器システムの例として、図１の要部ブロック図に示すマルチ型空気調和機システムを説明する。このシステムは、１台の室外機１０と複数台の室内機２０と、この室外機１０と室内機２０とにそれぞれ対応して配置されたｎ個の中継端子台１〜ｎ（ｎは整数）で構成されている。なお、図１に示すテスター４０とその測定棒４１、及び測定用のダイオードＤ１〜Ｄｎ（ｎは整数）は誤配線の検査でのみ使用されるため、マルチ型空気調和機システムには含まない。

このようなシステムはビル用の空調設備を想定しており、例えば、室外機１０は図示しないビルの屋上に、各室内機２０はビルの各階のフロアに設置される。従って各機器間は比較的長いケーブル（数十メートル）で接続されており、各機器間のケーブル接続をテスタなどを用いて導通試験による配線検査を行なうことは困難である。
本発明の特徴は、各機器の電源を投入しないで、かつ、テスタなどの簡単な測定器を用いて、かつ、全配線の中の一カ所の測定のみで誤配線の検出を可能にしたことにある。

このシステムの各中継端子台１〜ｎはそれぞれ、中継端子Ａ、Ｂ、Ｃを備えており、室外機１０に接続された電源線Ｌ、通信線、電源線Ｎがそれぞれ順次接続され、さらにこれらの配線が各中継端子台に並列に接続されている。なお本実施例では、この中継端子Ａ、Ｂ、Ｃのアルファベットの前に中継端子台の番号を付与し、例えば中継端子台１の各中継端子を１Ａ、１Ｂ、１Ｃと呼称する。

電源線Ｌには、室外機１０に接続されたＡＣ電源１１の一方の電圧が供給され、電源線Ｎには、ＡＣ電源１１の他方の電圧が供給されている。また、この電源線Ｎは通信線と対応させて使用される共通線でもある。なお、室外機１０内の電源線Ｌにはシステム電源スイッチ１２が備えられており、全ての配線が正常に配線されていることを誤配線検査で確認するまでは、各機器にＡＣ電源１１を供給しないようになっている。

室外機１０には電源線Ｌと電源線Ｎとの間に接続された図示しない圧縮機やファンモータなどのＡＣ電源負荷１３と、通信線を介して他の室内機２０と通信する通信部１４とが備えられている。一方、室内機２０には対応する中継端子台に接続された、電源線Ｌと電源線Ｎとの間に接続された図示しないファンモータなどのＡＣ電源負荷２３と、通信線を介して室外機１０と通信する通信部２４とが備えられている。

室外機１０の通信部１４はフォトカプラＰＣ１の発光ダイオードと定電圧ダイオードＺＤ１とのカソードがそれぞれ接続され、フォトカプラＰＣ１の発光ダイオードのアノードは通信線に、定電圧ダイオードＺＤ１のアノードは抵抗を介して電源線Ｎにそれぞれ接続されている。また、所定の電圧Ｖｃに抵抗を介して接続された通信線はトランジスタＴＲ１のコレクタに、また、トランジスタＴＲ１のエミッタは電源線Ｎにそれぞれ接続されている。

従ってトランジスタＴＲ１のベースに送信信号を印加すると、この送信信号に対応して通信線に送信信号が送出される。そして、受信する場合は、トランジスタＴＲ１をカットオフ状態にし、通信線に抵抗を介して電圧Ｖｃを印加した状態にする。

この状態でいずれかの室内機２０の通信部２４のトランジスタＴＲ１を送信信号に対応してオン／オフすると、オフの時に室外機１０の通信部１４のフォトカプラＰＣ１の発光ダイオードが点灯し、オンの時に室外機１０の通信部１４のフォトカプラＰＣ１の発光ダイオードが消灯する。このフォトカプラＰＣ１の発光ダイオードの点灯／消灯により、フォトカプラＰＣ１の受光素子がオン／オフし、結果的に受信信号が得られる構成になっている。

次に上記の構成において、各中継端子台に接続された３本の線、つまり、電源線Ｌ、通信線、電源線Ｎが、ある中継端子台から次の中継端子台へ誤って配線された例を示し、この誤配線を３本の配線の始端で、簡単な測定器、例えばテスターや導通試験器を用いて検出する方法の原理を説明する。なお、測定する中継端子台は、必ずしも始端でなくても任意の中継端子台でよい。

なお、各機器の電源が投入されていない場合、その直流抵抗が一般的なダイオードの順方向の直流抵抗よりも十分に大きいことが必要であるが、最近使用される電源はスイッチング方式が採用されるため、非動作時には電源内部のスイッチング素子がカットオフとなって比較的高い直流抵抗になり、十分正確な誤配線検出が可能である。また、目に見える誤配線、つまり、１つの中継端子に二種類以上の配線が混在して接続されたり、逆に、１つの中継端子にどの種類の配線も接続されない場合などは、事前の目視検査で排除されていることが望ましい。

まず誤配線の検査の前に、各中継端子台に測定用のダイオードＤ１〜Ｄｎを３本の線、つまり、電源線Ｌ、通信線、電源線Ｎの間の任意の中継端子の２点間に接続する。ただし、各中継端子台において、全てのダイオードは同じ端子間に同じ極性で接続する。この実施例ではシステムの各機器に電源を投入しても機能に影響を与えないように、各中継端子台の中継端子Ｃに各ダイオードのアノード端子を、また、中継端子Ｂに各ダイオードのカソード端子をそれぞれ接続している。

次にテスター４０の抵抗値測定機能を利用して、いずれか１つの中継端子台、例えば中継端子台１において、各２つの中継端子間の抵抗値を、テスター４０の測定棒４１の極性を変えながら測定する。これは、ダイオードＤ１〜Ｄｎの順方向と逆方向の抵抗値を測定し、正常配線と誤配線とを判断するためである。
なお、ダイオード自体は非線形の電流特性を備えた素子であり、順方向の電位を越えないと電流が流れない。本実施例では例えば抵抗測定用に１．５ボルトの電池を内蔵した一般的なテスターの抵抗値測定機能を利用している。

例えば測定用ダイオードにショットキー・ダイオードを使用した場合、順方向電圧が０．２ボルト程度であり、誤配線の配線パターンによっては、このダイオードが２本直列となる測定パターンが存在する。従って本実施例において以下に説明する抵抗値とは、測定用ダイオードに０．４ボルト以上となる抵抗測定用電圧を印可して測定した直流抵抗値を示している。

図３は中継端子台２と中継端子台３とを接続する場合の全ての組合せを記載し、その組合せごとに中継端子台１で測定する各２つの中継端子間の抵抗値の測定予想結果を示しており、ダイオードＤ１〜Ｄｎの１本当たりの順方向の抵抗値に比較的近い値を抵抗値”Ｌ”と記載し、順方向で直列接続した２本のダイオードに近い値を”２Ｌ”、また逆方向の抵抗値、もしくは、各機器の抵抗値に比較的近い値を抵抗値”Ｈ”と記載している。
従って図３で示される抵抗値が予め定められた抵抗値であり、実際に測定した抵抗値と比較することにより、正常配線か誤配線かを判定することができる。

なお、ダイオードＤ１〜Ｄｎの１本当たりの順方向の抵抗値は、例えば順方向電圧が０．２ボルトの時、１ミリアンペアの電流を流して測定した場合は約２００オームとなり、ダイオードＤ１〜Ｄｎの逆方向の抵抗値は１メガオーム以上となる。また、各機器の抵抗値は１キロオーム以上となる。

また、図３の番号欄は配線の組合せパターンを示す配線パターンの番号であり、配線パターン欄は実際の配線パターンを図示しており、さらに、測定位置欄は実際に測定する中継端子の種類とテスターの測定棒の極性（プラスとマイナス）を示している。また、測定パターン欄は、測定する中継端子と極性との組合せパターンを示す番号である。
なお、番号欄の１で示される項目が正常な配線パターンとその予想結果を示しており、番号欄の２〜６で示される項目が誤った配線パターンとその予想結果を示している。

次に配線パターン１から６までの各配線による抵抗値を説明する。
配線パターン１の場合、中継端子台２と３とは全て並列に配線されており、ダイオードＤ２、Ｄ３とが順方向となる方向、つまり、テスター４０の測定棒＋が中継端子１Ｃ、測定棒−が中継端子１Ｂとなる測定パターン（４）でのみ抵抗値が”Ｌ”となり、それ以外の場合は全て”Ｈ”となる。

配線パターン２の場合、中継端子２Ａと中継端子３Ａとが並列に配線されており、中継端子２Ｂは中継端子３Ｃへ、中継端子２Ｃは中継端子３Ｂへそれぞれクロスして配線されている。従って、ダイオードＤ２、Ｄ３とが順方向となる方向、つまり、テスター４０の測定棒＋が中継端子１Ｃ、測定棒−が中継端子１Ｂとなる測定パターン（４）の場合と、測定棒＋が中継端子１Ｂ、測定棒−が中継端子１Ｃとなる測定パターン（３）の場合の２つの場合でのみ抵抗値が”Ｌ”となり、それ以外の場合は全て”Ｈ”となる。

以下同様に他の配線パターンでの抵抗値を図３にまとめて記載する。この図３を分析すると、全ての配線パターンで測定パターン（４）が抵抗値”Ｌ”となる。そして、測定パターン（４）以外で全ての抵抗値が”Ｈ”の場合が正常な配線、測定パターン（４）以外で１つでも抵抗値”Ｌ”又は”２Ｌ”があれば誤配線と断定できる。

このように、測定パターン（１）〜（６）に基づいて抵抗値を測定し、この測定結果と予め定められた抵抗値、つまり、図３の抵抗値と比較することにより、正常配線か誤配線かを検出できると共に、誤配線が１カ所の場合に誤配線の配線パターンを推測することができ、実際の配線修復作業において作業を容易に行なうことができる。また、検査に必要な部品は安価なダイオードのみであるため、検査のための費用を低減できる。

前述したように、配線パターン１〜６の全てにおいて、測定パターン（４）が抵抗値”Ｌ”となるため、実際の測定においては測定パターン（４）を測定の対象外とする。これにより、測定パターンを１回分省略し、最大で５回の測定で検査できるため検査時間を短縮できる。なお、この方法は測定パターン（１）、（２）、（３）、（５）、（６）を測定順序を問わずに測定する方法である。

また、この最大で５回の測定を行なう方法は、測定パターン（１）、（２）、（３）、（５）、（６）で測定される抵抗値”Ｌ”が配線パターン２〜６に少なくとも１つ含まれることになる。従って、測定結果である抵抗値”２Ｌ”を無視して抵抗値”Ｌ”だけで誤配線の判定が可能である。つまり、抵抗値”Ｈ”と抵抗値”Ｌ”との抵抗値の差が大きくなるため、測定される機器の抵抗値が小さい場合は、後述する最大で３回の測定で判定する方法に比べて正確な判定を行なうことができる。

次に、図３の測定パターンと抵抗値の欄に着目し、ある測定パターンで抵抗値が”Ｌ”又は”２Ｌ”となる複数の配線パターンを抽出し、この数の多い順番にグループ化して一覧表にまとめたものを図４に示す。

図４は、縦に配線パターンの番号を、横に測定パターンの番号を表しており、これらが交差する欄に図３の抵抗値を記載している。例えば測定パターン（６）では、配線パターン４と６とに抵抗値”Ｌ”又は”２Ｌ”があるためグループＡとする。また、測定パターン（１）では、配線パターン５と３とに抵抗値”Ｌ”又は”２Ｌ”があるためグループＢとする。そして、測定パターン（３）では、配線パターン２に抵抗値”Ｌ”があるためグループＣとする。

前述したように、抵抗値”Ｌ”又は”２Ｌ”がある場合は誤配線であるから、図４に基づいて、測定パターン（６）、（１）、（３）の順に３回測定すれば、誤配線か正常配線かが確定し、さらに全ての配線パターンを確定できる。なお、この３つの測定パターンの測定順序はどのような順序でも同じ効果が得られる。

実際の測定結果と判定は次のようになる。
A)測定パターン（６）での測定結果が抵抗値”Ｌ”なら配線パターン４（誤配線）
B)測定パターン（６）での測定結果が抵抗値”２Ｌ”なら配線パターン６（誤配線）
C)測定パターン（１）での測定結果が抵抗値”２Ｌ”なら配線パターン５（誤配線）
D)測定パターン（１）での測定結果が抵抗値”Ｌ”なら配線パターン３（誤配線）
E)測定パターン（３）での測定結果が抵抗値”Ｌ”なら配線パターン２（誤配線）
F)測定パターン（３）での測定結果が抵抗値”Ｈ”なら配線パターン１（正常配線）

このように、配線パターンをその測定結果でグループ化することにより、測定回数を削減できる効果がある。グループ化しない場合、例えば測定パターン（２）、（５）、（３）、（１）（６）の順で測定すると、５回全部の測定で正常配線が確定することになり、検査に時間がかかることになる。グループ化することにより、測定の冗長性を排除して３回の測定で完了する。

なお、図４において最大４回で、正常配線か誤配線かを検出できる測定パターンの組合せもある。例えば測定パターン（６）、（３）、（５）、（１）の順番で測定した場合や、測定パターン（１）、（３）、（２）、（６）の順番で測定した場合である。これらは測定の冗長性を含んでいるが、正常配線か誤配線かを検出できると共に、誤配線が１カ所の場合に誤配線の配線パターンを推測することができる。

次に、図５を用いて誤配線が複数箇所で存在する場合を説明する。図３で説明した誤配線のパターンは、誤配線がある中継端子台の１カ所で存在する場合を示した基本パターンであるが、実際にはこの基本パターンの誤配線が複数箇所で存在する可能性がある。ここでは誤配線が複数箇所で存在しても、前述した方法で検出可能であることを説明する。

図５（Ａ）は誤配線の等価回路、図５（Ｂ）は、この等価回路のダイオードと配線パターンを関連づける表である。なお、図５（Ａ）において、丸印内の文字Ａ〜Ｃはそれぞれ中継端子Ａ〜中継端子Ｃを表している。
今まで説明してきたように、検査する３本の配線は中継端子台で接続され、各中継端子台の中継端子Ｂ〜中継端子Ｃの２点間には測定用のダイオードＤ１〜Ｄｎが同じ箇所、同じ極性で配置されている。これが図５（Ａ）のダイオードＤａである。

従ってダイオードＤａはダイオードＤ１〜Ｄｎが並列に接続されたものを表すことになる。ダイオード自身は非線形の電流特性であるから、その順方向電圧を越えた測定用電圧が印加されれば電流が流れて測定が可能となる。また、その時の順方向電圧も、並列に接続されるダイオードの数にほとんど影響を受けない。つまり、中継端子台の数が増えても測定には影響がない。

ところで、説明を簡単にするため、機器の抵抗値を無限大として考えると、誤配線の結果である各中継端子間の抵抗値、言い換えれば、測定用のダイオードの順方向（抵抗値”Ｌ”または”２Ｌ”）と逆方向（抵抗値”Ｈ”）のパターンを見ると、図５（Ａ）において、中継端子Ｃから中継端子Ｂに向かうダイオードＤａが、誤配線によりダイオードＤｂ〜Ｄｆに示す位置に存在するかのごとくに測定されることになる。

前述したようにダイオードは並列に接続されても特性はほとんど変化しないから、複数の誤配線が存在していたとしても、測定結果は図５（Ａ）のダイオードＤａ〜Ｄｆのいずれか１つ、または、組合せで検出されることになる。つまり、測定結果によりダイオードＤｂ〜Ｄｆが存在すると判断されれば、それは全て誤配線の結果を示すことになる。従って、誤配線箇所が１つのみであれば、測定結果と図３とを比較することにより配線パターンを推測でき、誤配線箇所が２カ所以上であれば正常配線か誤配線かを判別することができる。

以上が誤配線の検査方法の原理であるが、次に図１のシステムにおいて、本発明を用いた検査を実施して配線修復作業を行なう手順を図６を用いて説明する。なお図６でＳＴはステップを、Ｙ、ＮはそれぞれＹｅｓ、Ｎｏを表している。

まず測定用ダイオードを取り付ける（ＳＴ１）。つまり、各中継端子台１〜ｎの中継端子Ｂ〜中継端子Ｃの２点間に、それぞれ測定用のダイオードＤ１〜Ｄｎを中継端子Ｃから中継端子Ｂへ向かう極性で取り付ける。次にテスター４０の準備を行なう（ＳＴ２）。これはテスター４０に測定棒４１を取り付け、抵抗測定レンジに設定する作業である。

次に図３の測定パターンに従って測定方法１又は２のいずれかの方法で測定する（ＳＴ３）。なお、ＳＴ３では誤配線検出だけが目的である。
測定方法１は前述した最大３回の測定で誤配線検出を行なう方法である。従って、測定パターン（６）、（１）、（３）の順に測定し、最初に測定結果である抵抗値が”Ｌ”又は”２Ｌ”を検出したら、以降の測定を中止する。
一方、測定方法２は前述した最大５回の測定で誤配線検出を行なう方法である。従って、測定パターン（１）、（２）、（３）、（５）、（６）の順に測定し、最初に測定結果である抵抗値が”Ｌ”又は”２Ｌ”を検出したら、以降の測定を中止する。

次に、測定した結果が”Ｌ”又は”２Ｌ”であるか確認し（ＳＴ４）、測定した結果が”Ｌ”又は”２Ｌ”でない、つまり、測定方法１又は測定方法２で示す全ての測定パターンを実施して、全ての結果が”Ｈ”ならば（ＳＴ４−Ｎ）、正常配線なので検査を終了する。

次に、測定した結果が”Ｌ”又は”２Ｌ”である場合（ＳＴ４−Ｙ）、誤配線箇所を特定する（ＳＴ５）。ＳＴ４では誤配線の有無のみを判定しており、ＳＴ５では誤配線が１カ所か複数カ所かを確認する。具体的には通常の修理で行なわれているように、中継端子台１〜ｎの中で中央となる中継端子台、例えば１０台であれば５台目の中継端子台で３本の線、つまり、電源線Ｌ、通信線、電源線Ｎを前後に切り離して、前述した測定方法１または測定方法２で再測定する。

この結果、誤配線でなくなれば、原因は５台目の中継端子台以降にあると判断できる。さらに、前後に切り離した配線を接続し、次に８台めの中継端子台で３本の線を前後に切り離して、前述した測定方法１または測定方法２で再測定する。このように順次配線を切り離しながら測定することにより、誤配線箇所を特定し、誤配線を１カ所のみ含むように３本の線を前後に切り離す。

次に、誤配線を１カ所のみ含むように３本の線を前後に切り離した状態で、前述した測定方法１又は２のいずれかの方法で再測定する（ＳＴ６）。このステップでは誤配線のパターンを特定するため、測定方法１又は２で最大回数となる全ての測定パターンを実施する。

次にステップ６で測定した結果と図３を比較して、特定された誤配線の箇所における誤配線のパターンを特定する（ＳＴ７）。そして、誤配線の修理を行い（ＳＴ８）、ＳＴ３へジャンプする。従ってＳＴ３からＳＴ８を繰り返すことにより、全ての誤配線箇所を修理することができる。
なお、この手順説明では測定方法１または測定方法２を用いた例を説明しているが、これに限るものでなく、図３や図４に示す測定の組合せで、誤配線の検出や誤配線の検出、及び誤配線の配線パターンが特定できるなら、どのような測定パターンの組合せでもよい。

次に中継端子台と配線との接続形態を説明する。
図７はｎ番目の中継端子台ｎと３種類の配線の接続形態を説明するための模式図であり、図７（Ａ）は図１で説明した接続形態の場合を示し、図７（Ｂ）と図７（Ｃ）とは中継端子台の別の実施例を示したものであり、図７（Ｂ）は各機器と３種類の配線とを分離させた形態、図７（Ｃ）は各機器と３種類の配線とを接続させた状態をそれぞれ表している。

図７（Ａ）は中継端子に測定用のダイオードｎが取付られた場合を示しており、また、各中継端子ごとに、この中継端子台ｎに対応する各電子機器（室外機や室内機など）から３種類の配線、すなわち、電源線Ｌ、通信線、電源線Ｎがそれぞれ中継端子に接続され、さらに、ｎ−１番目の中継端子台からの配線と、ｎ＋１番目の中継端子台への配線とが、それぞれ接続されている。

図７（Ｂ）は中継端子台ｎと、これに対応する機器との配線を接続／切断状態に可能なスイッチ部を備えた中継端子台ｎを示しており、右半分は図７（Ａ）と同様にｎ−１番目の中継端子台からの配線と、ｎ＋１番目の中継端子台への配線とが、それぞれ接続されている。そして左半分は、この中継端子台ｎに対応する各機器（室外機や室内機など）から３種類の配線、すなわち、電源線Ｌ、通信線、電源線Ｎがそれぞれ中継端子に接続されている。

図７（Ｂ）の中継端子台ｎには、左右の中継端子を接続できる金属板からなるショートバー４２（スイッチ部）を装着できるが、誤配線の検査を行なう場合には、このショートバー４２を取り外した状態で行なう。このような構成にすることにより、各機器の電源未投入時の直流抵抗が低くて、測定用のダイオードｎの順方向の測定値と区別が困難な場合でも、各機器を切り離して正確な誤配線検査を行なうことができる。

誤配線検査が完了して問題がないことが確認できたら、図７（Ｃ）に示すように容易にショートバー４２を取付できるため、システム全体の電源を投入して実際の運用を直ちに行なうことができる。

次に図２を用いて本発明の別の実施例を説明する。

図２は本発明を用いて検査するマルチ型空気調和機システムである。このシステムは、１台の室外機１５と複数台の室内機２５と、これらを並列に接続する３本の配線、つまり、電源線Ｌ、通信線、電源線Ｎとで構成されている。また、この室外機１５と室内機２５との各機器内には、中継端子台１〜ｎと測定用のダイオードＤ１〜Ｄｎとが、それぞれ１つづつ備えられている。

従って、実施例１と異なる箇所は、中継端子台と測定用のダイオードとが各機器内に内蔵されたことである。このため、室外機１５の通信部１６では、ダイオードＤ１のカソードがトランジスタＴＲ１のコレクタに、また、ダイオードＤ１のアノードがトランジスタＴＲ１のエミッタにそれぞれ接続されている。さらに、室内機２５の通信部２６でも同様に、ダイオードＤ１のカソードがトランジスタＴＲ１のコレクタに、また、ダイオードＤ１のアノードがトランジスタＴＲ１のエミッタにそれぞれ接続されている。その他の回路は実施例１と同じため説明を省略する。

このシステムにおける配線修復作業での手順は、図６のステップ１（ＳＴ１）の測定用のダイオードを取り付ける作業がないことを除き、実施例１と同じため説明を省略する。このシステムでの誤配線検査では実施例１のシステムでの効果に加えて以下の効果がある。
このシステムでは各通信部を製造する場合に、測定用のダイオードも同時に実装できるため、配線の検査時に測定用のダイオードを取り付ける必要がなくなり、検査の作業性が向上する。また、中継端子台も対応する室外機や室内機に内蔵しているため、各通信部と対応する中継端子台とを正確に接続でき、誤配線の可能性を低減できる。
さらに、中継端子台と対応する機器とは予め単体で試験できるため、各機器の実際の設置に当たっては、各機器間の渡り線（３本の配線）を中継端子台に接続するのみでよい。

なお、図２のシステムでは、中継端子台１が室外機１５に組み込まれているため、図７（Ｂ）や図７（Ｃ）で説明したスイッチ部を用いて、室外機１５の回路と中継端子台１とを切り離すことが困難である。従ってこのような場合は、室外機１５で抵抗値が低い回路、例えばＡＣ電源負荷１３の電源線Ｌが接続される中継端子台１の中継端子Ａにおいて、中継端子台２へ接続される電源線Ｌを中継端子Ａから取外し、この取り外した電源線Ｌの始端を中継端子Ａとして、前述した各種の測定を実施してもよい。
これにより、例えば室外機１５のＡＣ電源負荷１３に、電源トランスなどのように抵抗値が低い部品が使用されていても正確な測定を行なうことができる。

なお、以上説明した２つの実施例ではテスターの抵抗値測定機能を利用しているが、これに限るものでなく、抵抗値に比例して音量が変化するブザーや、テスターに備えられているダイオード測定機能を用いて測定用ダイオードの順方向電圧を測定しても同様の効果が得られる。また、測定用ダイオードは必ずしもショットキー・ダイオードでなくても、一般的なダイオードを用いてもよい。
また、測定用のダイオードについては、誤配線検査が終了して正常配線であることが確認できれば、機器の運用に不要なため全て除去してもよいが、システムの運用に支障がなければ装着したままでもよい。
また、図７（Ｂ）と図７（Ｃ）で説明したショートバーを用いたスイッチ部は、実施例２で説明した図２のシステムに適用してもよい。なお、スイッチ部はショートバーでなくても実施例２で説明したように、単に配線を中継端子から取り外すだけでも同じ効果を得ることが出来る。

本発明による誤配線検査方法を実施するマルチ型空気調和機システムの要部システム図である。 本発明による誤配線検査方法を用いる別の実施例であるマルチ型空気調和機システムの要部システム図である。 本発明による誤配線検査方法を説明する配線パターンと測定結果の一覧表である。 本発明による誤配線検査方法の測定順序を説明するための図である。 本発明による誤配線検査方法において、誤配線の形態を説明するための説明図であり、（Ａ）誤配線の等価回路、（Ｂ）は等価回路のダイオードと配線パターンを関連づける表である。 本発明を用いた配線修復作業の手順を示すフローチャートである。 中継端子台と３種類の配線の接続形態を説明するための模式図であり、（Ａ）は図１で説明した接続形態の場合を、（Ｂ）と（Ｃ）とは中継端子台の別の実施例をそれぞれ表している。 従来の誤配線検査機能を備えた空気調和機を示す要部ブロック図である。

符号の説明

１、２、３、ｎ 中継端子台
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 中継端子
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ 中継端子
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ 中継端子
ｎＡ、ｎＢ、ｎＣ 中継端子
１０、１５ 室外機
１１ ＡＣ電源
１２ システム電源スイッチ
１３、２３ ＡＣ電源負荷
１４、１６、２４、２６ 通信部
２０、２５ 室内機
４０ テスター
４１ 測定棒
４２ ショートバー（スイッチ部）
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄｎ ダイオード
Ｄａ、Ｄｂ、Ｄｃ、Ｄｄ、Ｄｅ、Ｄｆ ダイオード
ＴＲ１ トランジスタ
ＰＣ１ フォトカプラ
ＺＤ１ 定電圧ダイオード

Claims (4)

1. 複数の機器へそれぞれ電気的に接続する３本の線材と、同３本の線材を前記機器へ分岐させる３つの中継端子を備えた複数の中継端子台とからなる配線の結線を検査するため、
   全ての前記中継端子台の前記中継端子の２点間に極性を統一して１本のダイオードを接続し、１つの前記中継端子台における３つの前記中継端子の中の２つの前記中継端子間の測定電流の順方向及び、または逆方向の測定を組合せた測定パターンで抵抗値を測定し、同測定パターンの測定結果と予め定められた抵抗値とを比較して正常配線、または、誤配線を決定してなることを特徴とする誤配線検査方法。
2. ３つの中継端子を含む中継端子台と前記中継端子の２点間に極性を統一して接続された１本のダイオードとをそれぞれ備えた複数の機器と、それぞれの前記中継端子へ電気的に接続する３本の線材とが含まれる機器システムにおける前記３本の線材の結線を検査するため、
   １つの前記中継端子台における３つの前記中継端子の中の２つの前記中継端子間の測定電流の順方向及び、または逆方向の測定を組合せた測定パターンで抵抗値を測定し、同測定パターンの測定結果と予め定められた抵抗値とを比較して正常配線、または、誤配線を決定してなることを特徴とする誤配線検査方法。
3. 前記３つ中継端子をそれぞれ、中継端子Ａ、中継端子Ｂ、中継端子Ｃとし、前記ダイオードのカソード端子が前記中継端子Ｂへ、前記ダイオードのアノード端子が前記中継端子Ｃと同じ電極へそれぞれ接続され、
   実際に測定する測定パータンの種類は、前記中継端子の２点間で抵抗値を測定する電流が、前記中継端子Ｃから前記中継端子Ａへ流れる測定パターン６と、前記中継端子Ｂから前記中継端子Ｃへ流れる測定パターン３と、前記中継端子Ａから前記中継端子Ｂへ流れる測定パターン１とからなり、同３つの測定パータンの中でいずれか１つ以上の測定パターンで測定してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の誤配線検査方法。
4. 前記３つ中継端子をそれぞれ、中継端子Ａ、中継端子Ｂ、中継端子Ｃとし、前記ダイオードのカソード端子が前記中継端子Ｂへ、前記ダイオードのアノード端子が前記中継端子Ｃと同じ電極へそれぞれ接続され、
   実際に測定する測定パータンの種類は、前記中継端子の２点間で抵抗値を測定する電流が、前記中継端子Ａから前記中継端子Ｂへ流れる測定パターン１と、前記中継端子Ｂから前記中継端子Ａへ流れる測定パターン２と、前記中継端子Ｂから前記中継端子Ｃへ流れる測定パターン３と、前記中継端子Ａから前記中継端子Ｃへ流れる測定パターン５と、前記中継端子Ｃから前記中継端子Ａへ流れる測定パターン６とからなり、同５つの測定パータンの中でいずれか１つ以上の測定パターンで測定してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の誤配線検査方法。

Images