JP2006199473A - 媒体給送装置及び記録装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 媒体束の最上層の媒体を給送する際に下層の媒体から確実に分離することができる媒体給送装置及びその媒体給送装置を備えた記録装置と液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】 給送ローラ142により重送されてくる媒体を給送ローラと挟持して分離負荷を与えることにより分離する第1の分離機構143、給送ローラに並設され、給送ローラより低摩擦の補助ローラ147、給送ローラにより重送されてくる媒体を補助ローラと挟持して分離負荷を与えることにより分離する第2の分離機構148とを備える。これにより、異なる分離力を有する第1の分離機構と第2の分離機構を用いて媒体を分離することができるので、分離効果を向上させることができる。
【選択図】 図6
【解決手段】 給送ローラ142により重送されてくる媒体を給送ローラと挟持して分離負荷を与えることにより分離する第1の分離機構143、給送ローラに並設され、給送ローラより低摩擦の補助ローラ147、給送ローラにより重送されてくる媒体を補助ローラと挟持して分離負荷を与えることにより分離する第2の分離機構148とを備える。これにより、異なる分離力を有する第1の分離機構と第2の分離機構を用いて媒体を分離することができるので、分離効果を向上させることができる。
【選択図】 図6
Description
本発明は、媒体を供給する媒体給送装置及びその媒体給送装置を備えた記録装置と液体噴射装置に関する。
記録装置の1つであるインクジェット式プリンタを用いて媒体である用紙を給紙する場合、給紙トレイに積層収納された用紙は、その先端が当接部に突き当てられて揃えられ、カム駆動するホッパにより持ち上げられて給紙ローラに対して当接される。そして、最上層の用紙が、分離パッドにより下層の用紙から摩擦分離され、給紙ローラにより記録部へ給紙される。一方、下層の用紙は、紙戻し部材によりホッパに戻される(特許文献1参照)。
近年、インクジェット式プリンタには、普通紙、光沢紙、フォトマット紙等の種々の用紙が使用されるようになってきている。これらの用紙は、通常は積層状態で給紙トレイに収納されるので、各用紙の表面コート層の摩擦係数、静電気の帯電状態、表面粗さ等により相互に貼り付きが発生する場合がある。このような場合、用紙の貼り付き力が分離パッドの摩擦分離力よりも大きいと、給送時に重送が発生して搬送精度や記録精度が低下するおそれがある。
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、媒体束の最上層の媒体を給送する際に下層の媒体から確実に分離することができる媒体給送装置及びその媒体給送装置を備えた記録装置と液体噴射装置を提供することにある。
上記目的達成のため、本発明の媒体給送装置では、媒体を給送する給送ローラと、前記給送ローラにより重送されてくる前記媒体を前記給送ローラと挟持して分離負荷を与えることにより分離する第1の分離機構と、前記給送ローラに並設され、前記給送ローラより低摩擦の補助ローラと、前記給送ローラにより重送されてくる前記媒体を前記補助ローラと挟持して分離負荷を与えることにより分離する第2の分離機構とを備えたことを特徴としている。これにより、異なる分離力を有する第1の分離機構と第2の分離機構を用いて媒体を分離することができるので、分離効果を向上させることができる。
また、前記第2の分離機構は、前記補助ローラとの接触点から給送下流側に設けられていることを特徴としている。これにより、重送される媒体が第1の分離機構のみでは分離しきれず、給送ローラと第1の分離機構との接触点を越えた場合でも、第2の分離機構により再度分離することができるので、最上層のみの媒体を下層の媒体から確実に分離して給送することができる。
上記目的達成のため、本発明の記録装置では、媒体に記録する記録装置であって、上記各媒体給送装置を備えたことを特徴としている。また、本発明の液体噴射装置では、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、上記各媒体給送装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録装置及び液体噴射装置を提供することができる。
図1は、本発明の一実施の形態に係る記録装置の1つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。このインクジェット式プリンタ100は、例えばJIS規格のA4判からJIS規格のA2判といった比較的大型のサイズのいわゆるカットされた用紙及びロール状の用紙に印刷できる卓上型の大型のプリンタであり、全体が幅方向に長く延びる略直方体状のハウジング101で覆われている。
このハウジング101の上面には、矩形状の窓部102が形成されている。この窓部102は、透明もしくは半透明の窓カバー103によって覆われている。窓カバー103は、その上部の回動軸を中心に図示矢印a方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、窓カバー103を持ち上げて窓部102を開放することにより、窓部102を通して内部機構のメンテナンス作業等を行うことができる。
ハウジング101の前面両側には、複数のインクカートリッジが抜き差しされるカートリッジ収納部104がそれぞれ形成されている。各インクカートリッジは、印刷用の各色のインクを貯留している。各カートリッジ収納部104は、透明もしくは半透明のカートリッジカバー105によって覆われている。カートリッジカバー105は、その下部の回動軸を中心に図示矢印b方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、カートリッジカバー105を軽く押して係止部を外しカートリッジ収納部104を開放することにより、インクカートリッジの交換作業等を行うことができる。
ハウジング101の前面右側のカートリッジ収納部104の上部には、プリンタ動作を指示する操作部110が配設されている。操作部110は、パワーをオン・オフするパワー系、用紙の頭出し等を操作したりインクのフラッシング等を操作する操作系、画像処理等を行う処理系等のボタン111と、状態を表示する液晶パネル112等を備えている。ユーザは、液晶パネル112を見て確認しながらボタン111を操作することができる。
ハウジング101の前面右側のカートリッジ収納部104の下部には、廃液タンク120が抜き差しされるタンク収納部106が形成されている。この廃液タンク120は、記録ヘッド162(図5参照)のクリーニング処理時やインクカートリッジの交換時に廃棄される廃インクを貯留する。ユーザは、廃液タンク120を引き出すことにより、内部に溜まっている廃インクの廃棄作業等を行うことができる。
ハウジング101の背面には、ロール状の用紙を給紙する給紙部130が上部後方に突き出るように配設されている。給紙部130の内部には、1本のロール状の用紙がセット可能な図示しないロール紙ホルダが配設され、給紙部130の前面には、跳ね上げ式の開閉可能なロール紙カバー131が図示しないロール紙ホルダを覆うように取り付けられている。ユーザは、ロール紙カバー131を持ち上げて給紙部130を開放することにより、ロール状の用紙の取り付け・取り外し作業等を行うことができる。なお、ロール紙カバー131の上面は、カットされた用紙を手差しで給紙案内することが可能な給紙案内面に形成されている。
ハウジング101の前面中央、すなわち一対のカートリッジ収納部104の間には、印刷前のカットされた用紙及び印刷後のカットされた用紙またはロール状の用紙を積載する給排紙トレイ200が抜き差しされる本発明の特徴的な部分を含む給排紙部140が形成されている。なお、この給排紙部140は、搬送時に折り曲げることが不可能な厚手の用紙を手差しで給紙することが可能なようにも形成されている。
この給排紙部140には、給排紙トレイ200の前部が差し込まれ、給排紙トレイ200の後部が突き出るようにして固定される。給排紙トレイ200は、カセット型に形成されており、内部に印刷前の給紙されるカットされた用紙が積層収納され、上部に印刷後の排紙されるカットされた用紙またはロール状の用紙が積層載置されるようなっている。このような給排紙トレイ200の詳細構造について、図2〜図4を参照して以下説明する。
図2は、上記給排紙トレイ200の外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。この給排紙トレイ200は、箱状に形成された給紙トレイ210と、この給紙トレイ210の上面を覆う蓋状に形成された排紙トレイ230を備えている。給排紙トレイ200は、給排紙方向に伸縮自在に形成されており、不使用のときはコンパクトに格納しておくことができ、また使用のときは種々のサイズのカットされた用紙に対応可能になっている。
図3及び図4は、給排紙トレイ200が装着された給排紙部140を示す斜視図である。カットされた用紙を積層載置する場合は、図3に示すように、ロール紙案内部240は排紙部材239aの上面に格納した状態、すなわち排紙部材239aの上面はフラットな面にする。これにより、排紙ローラ155(図5参照)を通って排紙されるカットされた用紙は、断面がL字状に形成された案内部145の側面及び底面と排紙部材239a〜239dの上面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。
なお、案内部145の底面には、スポンジマット145aが貼着されている。このスポンジマット145aは、1枚目のカットされた用紙を載置した後、2枚目のカットされた用紙が排紙されてきたとき、2枚目のカットされた用紙の先端が1枚目のカットされた用紙を突付いて排紙受け面から突き落としてしまうことを防止するための滑り止めの機能を有している。
一方、ロール状の用紙を積層載置する場合は、図4に示すように、排紙部材239aの上面に格納されているロール紙案内部240の第1の案内板241の他長辺側にユーザが指を掛けて後方に向かって旋回させる。すると、第2の案内板242が第1の案内板241に引っ張られて、長手方向の一端側が持ち上げられ、長手方向の他端側が排紙部材239aの上面に形成されている溝239aaに沿って後方に摺動する。そして、第1の案内板241と第2の案内板242とがなす角度が鋭角になるまで、第1の案内板241を旋回させる。
これにより、第2の案内板242は、その長手方向の一端側が案内部の側面の頂部に近接して滑り台状になる。このため、排紙ローラを通って排紙されるロール状の用紙がカールしていても、その先端が案内部側に巻き込まれてしまうことはなく、その先端は滑り台状の第2の案内板242上を滑走して排紙部材239a〜239dの上面側に導かれる。したがって、ロール状の用紙は、第2の案内板242と排紙部材239a〜239dの上面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。
図5は、図1のインクジェット式プリンタ100の内部構成の概略を示す断面側面図である。ハウジング101内には、本発明の特徴的な部分を含む給排紙部140と、搬送部150、記録部160等が配設されている。給排紙部140には、カットされた用紙を給紙するためのホッパ141と、本発明の特徴的な部分である給紙ローラ(給送ローラ)142、第1の分離機構143、補助ローラ147及び第2の分離機構148等が配設されている。
ホッパ141は、カットされた用紙が載置可能な平板状に形成されており、一端が給紙ローラ142と第1の分離機構143及び補助ローラ147と第2の分離機構148の近傍に位置し、他端が装着されている給排紙トレイ200の給紙部210の底面に近接して位置するように配設されている。そして、ホッパ141は、一端側の裏面にハウジング101の底面に一端が取り付けられた圧縮バネ144の他端が取り付けられており、この圧縮バネ144の伸縮により他端側を中心に一端側が旋回するように配設されている。
給紙ローラ142は、断面の一部が切り欠かれたD字状に形成されており、間欠的に回転してホッパ141上のカットされた用紙を摩擦搬送するようになっている。第1の分離機構143は、給紙ローラ142の下方であって、上斜面が給紙ローラ142の周面と接するように配設されており、給紙ローラ142によりカットされた用紙が重送されたときに下層のカットされた用紙を最上層のカットされた用紙から摩擦分離するようになっている。
補助ローラ147も、給紙ローラ142と同様に断面の一部が切り欠かれたD字状に形成されており、給紙ローラ142と共に間欠的に回転するようになっている。第2の分離機構148は、補助ローラ147の下方であって、上斜面が補助ローラ147の周面と接するように配設されており、給紙ローラ142によりカットされた用紙が重送されたときに下層のカットされた用紙を最上層のカットされた用紙から摩擦分離するようになっている。なお、給紙ローラ142と第1の分離機構143及び補助ローラ147と第2の分離機構148の詳細については後述する。
搬送部150には、用紙を搬送するためのサブローラ151とその従動ローラ152a、152b、152c、紙送りローラ153とその従動ローラ154、排紙ローラ155とギザローラ156及び用紙を検知する検知センサ157a、157b等が配設されている。サブローラ151は、給紙トレイ210から給紙されるカットされた用紙を排紙トレイ230に排紙するために、カットされた用紙を従動ローラ152a、152b、152cとともに挟持してU字状に反転搬送させるようになっている。また、サブローラ151は、給紙部130から給紙されるロール状の用紙を排紙部230に排紙するために、ロール状の用紙を従動ローラ152cとともに挟持して搬送させるようになっている。
紙送りローラ153は、反転搬送されてきたカットされた用紙もしくは給紙されてくるロール状の用紙を従動ローラ154とともに挟持してプラテン163へ送り出すようになっている。排紙ローラ155は、プラテン163を通過してくる用紙をギザローラ156とともに挟持して排紙トレイ230上へ排紙するようになっている。検知センサ157aは、給紙されてくるカットされた用紙のスキュー取りの際の搬送量を検知するようになっている。検知センサ157bは、反転搬送されてくるカットされた用紙もしくは搬送されてくるロール状の用紙の頭出しの際の搬送量を検知するようになっている。
記録部160には、キャリッジ161、記録ヘッド162等が配設されている。キャリッジ161は、図示しないキャリッジベルトに連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルトが作動すると、キャリッジベルトの動きに連行され、図示しないガイド軸に案内されて往復移動するようになっている。
記録ヘッド162は、例えば2種類のブラックインクを吐出する複数のブラックインク用記録ヘッドと、イエロー、ダークイエロー、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタの6色のインクをそれぞれ吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド162は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口から用紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。
図6は、本発明の特徴的な部分を含む上記給排紙部140の詳細構成を示す斜視図である。ホッパ141は、カットされた用紙の面を支持する平板状の支持面141aと、この支持面141aに支持されたカットされた用紙の両側部をそれぞれ案内する断面がL字状の右エッジガイド141b及び左エッジガイド141cを備えている。前部から見て右側の右エッジガイド141bは、支持面141aの右側部に固定して取り付けられており、前部から見て左側の左エッジガイド141cは、支持面141aの左側部から右側部に向かって摺動自在に取り付けられている。左エッジガイド141cを摺動させることにより、JIS規格のA4サイズからA2サイズまでの用紙を確実に支持してその両側部を正確に案内することができる。
給紙ローラ142と第1の分離機構143は、右エッジガイド141bと左エッジガイド141cにそれぞれ一体的に2個配設されている。すなわち、各給紙ローラ142は、両端がサイドフレーム107に回動自在に軸支持された給紙ローラ軸146の両側に貫装され、各エッジガイド141b、141cから延びるフレーム141ba、141caにそれぞれ装着されている。また、各第1の分離機構143は、各給紙ローラ142の下方に配置され、各エッジガイド141b、141cの奥側にそれぞれ装着されている。
右エッジガイド141bに配設された給紙ローラ142と第1の分離機構143は、支持面141aの右側部に固定して取り付けられており、左エッジガイド141cに配設された給紙ローラ142と第1の分離機構143は、支持面141aの左側部から右側部に向かって摺動自在に取り付けられている。従来の給紙ローラは、カットされた用紙の片側のみを給紙するように配設され、幅が比較的狭小に形成されていたが、この給紙ローラ142は、カットされた用紙の両側を給紙するように配設され、かつ幅が比較的広大に形成されている。これにより、給紙時に給紙ローラ142から用紙面に掛かる単位面積当りの面圧を下げつつ全体の押圧を上げることができるので、比較的幅広のカットされた用紙、例えばJIS規格でA2サイズの用紙を真直ぐに給紙することができるとともに、特に印刷専用紙に対する給紙ローラ142によるダメージを抑制することができる。
補助ローラ147と第2の分離機構148は、2組の給紙ローラ142と第1の分離機構143の間に配設されている。すなわち、補助ローラ147は、2つの給紙ローラ142の間の給紙ローラ軸146に貫装されている。また、第2の分離機構148は、補助ローラ147の下方に配置されている。なお、2個の給紙ローラ142と補助ローラ147の軸間に、同一の圧縮バネを挿入するようにしても良い。圧縮バネが各ローラ142、147を軸方向に付勢することになるので、左エッジガイド141cを支持面141a上で摺動させて左側の給紙ローラ142を移動させると、それに伴って補助ローラ147も各ローラ142、147の軸間をリニアに変化させながら移動することになる。したがって、種々のサイズの用紙の中間部を確実に押さえ込んで撓みを防止することができる。
図7〜図9は、上記第1及び第2の分離機構143、148の詳細を示す斜視図及び側面図である。図7に示すように、第1の分離機構143は、用紙に接触して分離する弾性を有する分離パッド143aと、この分離パッド143aを支持するパッド支持台143bを備えている。同様に、第2の分離機構148は、用紙に接触して分離する弾性を有する分離パッド148aと、この分離パッド148aを支持するパッド支持台148bを備えている。
図8に示すように、第1の分離機構143のパッド支持台143bの上面143baは、給紙上流側から給紙下流側に向かって上昇する傾斜面として形成されており、給紙下流側に凸部143bbが形成されている。分離パッド143aは、パッド支持台143bの上面143baの全面を覆うように載置され、給紙上流側のみが例えば両面接着テープもしくは接着剤で貼着され、給紙下流側が凸部143bbに支持されて先端部がパッド支持台143bから突出している。そして、分離パッド143aにおける両面接着テープもしくは接着剤による貼着部から凸部143bbによる支持部までと、パッド支持台143bの上面143baとの間には空間143bcが形成されている。
このような構成によれば、図8に示すように、給紙ローラ142が回転してきて第1の分離機構143の分離パッド143aに接触して押圧すると、分離パッド143aは空間143bc側に湾曲して給紙ローラ142に巻き付くことになる。したがって、分離パッド143aは重送されてくる用紙に長く接触して分離することができるので、用紙を確実に分離することができる。
また、図9に示すように、第2の分離機構148のパッド支持台148bの上面148baも、給紙上流側から給紙下流側に向かって上昇する傾斜面として形成されており、給紙下流側に凸部148bbが形成されている。ただし、分離パッド148aは、パッド支持台143bの上面143baにおける補助ローラ147との接触点Tから凸部148bbの直前までを覆うように載置され、例えば両面接着テープもしくは接着剤で貼着されている。
ここで、用紙の貼り付き力が第1の分離機構143の分離パッド143aの摩擦分離力よりも大きいため、用紙が分離パッド143aのみでは分離し切れずに重送された場合を考える。このような場合であっても、上述した構成によれば、重送された用紙が給紙ローラ142と分離パッド143aとの接触点を越えたとき、さらに第2の分離機構148の分離パッド148aの摩擦分離力が加わることになる。
そして、給紙ローラ142は、プラスチックローラの外周面にゴムが被覆され、もしくはゴムで成るローラが使用されるが、補助ローラ147は、給紙ローラ142の外周面の摩擦係数より小さい摩擦係数を有する例えばプラスチックで成るローラが使用される。したがって、最上層の用紙には、補助ローラ147の摩擦給紙力は殆ど加わらず、給送に必要な給紙ローラ142の摩擦給紙力のみが加わり、下層の用紙には、分離に必要な分離パッド143aの摩擦分離力と分離パッド148aの摩擦分離力が加わるため、貼り付き力が大きい用紙であっても確実に分離することができる。
このような構成において、インクジェット式プリンタ100にてカットされた用紙に記録する場合の動作について図を参照して説明する。図10(A)に示すように、給排紙部140に装着された給排紙トレイ200の給紙トレイ210内に積層収納されたカットされた用紙Pは、給紙ローラ142の回転に機械的に同期した圧縮バネ144の復元によるホッパ141の上昇により給紙ローラ142に押付けられる。そして、上述したように、最上層のカットされた用紙Pのみが、給紙ローラ142と第1の分離機構143及び補助ローラ147と第2の分離機構148により分離されて搬送部150へ給紙される。
ここで、図10(A)に示すように、ホッパ141上に最大枚数のカットされた用紙Pが載置された場合は、ホッパ141が上昇したとき、最上層のカットされた用紙P1が給紙ローラ142の切り欠き部分には接触せず、少なくとも円弧開始点142a以降の円周に接触する。また、図10(B)に示すように、ホッパ141上に最小枚数(1枚)のカットされた用紙P1が載置された場合は、ホッパ141が上昇したとき、そのカットされた用紙P1が給紙ローラ142の円弧開始点142aから少し回転した点142bに接触する。この接触点142bは、接触点142bから円弧終了点142cまでの円周長さが、用紙P1の先端psからサブローラ151とその従動ローラ152aとの接触点151aまでの間隔と同一長aとなるときの点である。
以上のように調節することにより、ホッパ141上に載置されるカットされた用紙Pが最大枚数以下であれば、最上層のカットされた用紙P1の先端psがサブローラ151とその従動ローラ152aとの接触点151aに届くまで、カットされた用紙P1は給紙ローラ142からレリースされないので、カットされた用紙P1をサブローラ151に確実に受け渡すことができ、給紙ミスを無くすことができる。
そして、図11(A)に示すように、給紙されるカットされた用紙Pがサブローラ151とその従動ローラ152aとの接触点151aに到達すると、カットされた用紙Pのスキュー取りが行われる。このスキュー取り方法は、用紙厚によって異なる方法が採られる。すなわち、普通紙以下の薄手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端を少しだけサブローラ151とその従動ローラ152aとの間に食い込ませ、その後にローラ151、152aを逆転させてカットされた用紙を撓ませることにより、カットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。
一方、普通紙より厚手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端をサブローラ151とその従動ローラ152aとの接触点151aに突き当て、給紙ローラ142をスリップさせることでカットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。なお、上記食い込み量及び突き当て量は、検知センサ157aにより検知され、この検知量にしたがってスキュー取りが制御される。
このように、用紙厚によってスキュー取り方法を異ならせるのは、薄手のカットされた用紙は腰が無いために、給紙ローラ142はカットされた用紙上でスリップせずにカットされた用紙を送り出してしまうおそれがあるからであり、厚手のカットされた用紙は薄手のカットされた用紙を貼り合わせた構造であるため、ローラ151、152aを逆転させたときに剥離してしまうおそれがあるためである。
スキュー取りが完了したカットされた用紙Pは、図示しない紙送りモータにより駆動されているサブローラ151とその従動ローラ152a、152b、152cに挟持されてU字経路で反転、すなわち給紙方向とは逆方向に搬送される。そして、図11(B)に示すように、カットされた用紙Pの先端が検知センサ157bの検知位置DPに到達すると、カットされた用紙Pの印刷開始位置決めである頭出しが行われる。
すなわち、カットされた用紙Pの先端が、検知位置DPから紙送りローラ153とその従動ローラ154の間を通って図12(A)に示す頭出し位置HPに到達するまで、検知センサ157bにより搬送量が検知され、この検知量にしたがって頭出しが制御される。なお、従来の頭出しはサブローラ151より上流側に配設されている検知センサ157aにより行っていたが、この頭出しはサブローラ151より下流側に配設されている検知センサ157bにより行うので、検知量が少なくて済み、特に用紙厚による頭出し誤差を無くして頭出し精度を高めることができる。
その後、頭出しが完了したカットされた用紙Pは、図示しない紙送りモータにより駆動されている紙送りローラ153とその従動ローラ154に挟持されて記録部160へ搬送されることになる。したがって、サブローラ151とその従動ローラ152a、152b、152cによるカットされた用紙Pの挟持は搬送精度を悪化させる原因になるので、図12(B)に示すように、各従動ローラ152a、152b、152cはサブローラ151からレリースする。
搬送されるカットされた用紙Pは、図示しない吸引ポンプによりプラテン163上に吸着されて平坦にされ、図示しないキャリッジモータとタイミングベルトにより走査されるキャリッジ161に搭載された記録ヘッド162により印刷される。このとき、インクジェット式記録装置100の制御部は、例えばイエロー、ダークイエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、ブラックの計7色のインクカートリッジから記録ヘッド162へ各色インクを供給し、各色インクの吐出タイミング及びキャリッジ161や紙送りローラ153の駆動を制御して、高精度なインクドット制御、ハーフトーン処理等を実行する。そして、印刷が完了したカットされた用紙Pは、図示しない紙送りモータにより駆動されている排紙ローラ155とギザローラ156に挟持されて給排紙部140へ排紙され、給排紙トレイ200の排紙トレイ230上へ積層載置される。
以上のように、本実施形態のインクジェット式プリンタ100によれば、用紙を給紙する給紙ローラ142と、給紙ローラ142により重送されてくる用紙を給紙ローラ142と挟持して分離負荷を与えることにより分離する第1の分離機構143と、給紙ローラ142に並設され、給紙ローラ142より低摩擦の補助ローラ147と、給紙ローラ142により重送されてくる用紙を補助ローラ147と挟持して分離負荷を与えることにより分離する第2の分離機構148とを備えているので、分離負荷を給紙経路上にて重畳させることができ、分離効果を向上させることができる。
また、第2の分離機構148の分離パッド148aは、補助ローラ147との接触点から給送下流側に設けられているので、重送される用紙が第1の分離機構143のみでは分離しきれず、給紙ローラ142と第1の分離機構143の分離パッド143aとの接触点を越えた場合でも、第2の分離機構148の分離パッド148aにより再度分離することができるので、最上層のみの用紙を下層の用紙から確実に分離して給紙することができる。
なお、上述した実施形態では、2組の給紙ローラ142及び第1の分離機構143とそれらの間に配置された1組の補助ローラ147及び第2の分離機構148を設けたが、特にこれに限定されるものではなく、例えば1組の給紙ローラ142及び第1の分離機構143とその両外側に2組の補助ローラ147及び第2の分離機構148を配置したり、1組の給紙ローラ142及び第1の分離機構143と1組の補助ローラ147及び第2の分離機構148を配置しても良く、任意の位置及び数にて配設することができる。
また、左エッジガイド141cに配設された給紙ローラ142と第1の分離機構143は、支持面141aの左側部から右側部に向かって摺動自在に取り付けられているが、固定して取り付けても良い。また、分離パッド148aは、パッド支持台143bの上面143baにおける補助ローラ147との接触点Tから凸部148bbの直前までを覆うように載置されているが、パッド支持台143bの上面143baの全面を覆うように載置しても良い。
媒体の分離機構を有する媒体給送装置を備えた記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。また、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレイや面発光ディスプレイ(FED)等の電極形成に用いられる電極材(導電ペースト)噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。
100 インクジェット式プリンタ、101 ハウジング、104 カートリッジ収納部、105 カートリッジカバー、110 操作部、111 ボタン、112 液晶パネル、130 給紙部、140 給排紙部、141 ホッパ、142 給紙ローラ、143 第1の分離機構、143a、148a 分離パッド、143b、148b パッド支持台、146 給紙ローラ軸、147 補助ローラ、148 第2の分離機構、150 搬送部、160 記録部、200 給排紙トレイ、210給紙トレイ、230 排紙トレイ
Claims (4)
- 媒体を給送する給送ローラと、
前記給送ローラにより重送されてくる前記媒体を前記給送ローラと挟持して分離負荷を与えることにより分離する第1の分離機構と、
前記給送ローラに並設され、前記給送ローラより低摩擦の補助ローラと、
前記給送ローラにより重送されてくる前記媒体を前記補助ローラと挟持して分離負荷を与えることにより分離する第2の分離機構とを備えたことを特徴とする媒体給送装置。 - 前記第2の分離機構は、前記補助ローラとの接触点から給送下流側に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の媒体給送装置。
- 媒体に記録する記録装置であって、
請求項1又は2に記載の媒体給送装置を備えたことを特徴とする記録装置。 - 被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、
請求項1又は2に記載の媒体給送装置を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005014986A JP2006199473A (ja) | 2005-01-24 | 2005-01-24 | 媒体給送装置及び記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2005014986A JP2006199473A (ja) | 2005-01-24 | 2005-01-24 | 媒体給送装置及び記録装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2006199473A true JP2006199473A (ja) | 2006-08-03 |
Family
ID=36957812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2005014986A Pending JP2006199473A (ja) | 2005-01-24 | 2005-01-24 | 媒体給送装置及び記録装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2006199473A (ja) |
-
2005
- 2005-01-24 JP JP2005014986A patent/JP2006199473A/ja active Pending
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