JP2006021883A - 給送装置及びその給送装置を備えた記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 積層状態の記録媒体間の貼り付きを防止して収納して給送させることができる給送装置及びその給送装置を備えた記録装置と液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】 記録媒体を収納して給送させる給送装置に前記記録媒体の束を収納するとき、及び／または収納した前記記録媒体を給送させるときに、前記記録媒体の束を捌く捌き機構４０を備える。これにより、複数枚の記録媒体が積層状態であっても記録媒体間に空気を入れて記録媒体間の貼り付きを防止することができるので、記録媒体を１枚ずつ確実に給送することができる。
【選択図】 図８

Description

本発明は、記録媒体を収納して給送させる給送装置及びその給送装置を備えた記録装置と液体噴射装置に関する。

記録媒体として例えばＪＩＳ規格のＡ４判からＪＩＳ規格のＡ２判といった比較的大型のサイズの用紙にまで印刷できる大型の記録装置の１つであるインクジェット式プリンタがある。このような大型のインクジェット式プリンタは、重量のある用紙を取り扱う関係上、小型のインクジェット式プリンタのように背面側から給紙して前面側に排紙することが困難であるため、前面側で給排紙するようになっている。すなわち、インクジェット式プリンタの前面には、給紙される用紙が収納可能な給紙トレイと排紙される用紙が載置可能な排紙トレイを有する給排紙装置が配設されている。この給紙トレイは、上面が開放された箱状に形成されている。そして、用紙を収納するときはユーザが用紙の束をトレイ上面側からトレイ底面側へ落とし込み、また収納した用紙を給紙するときはホッパが用紙の束をトレイ底面側からトレイ上面側へ持ち上げて給紙ローラに当接させるようになっている（特許文献１〜４参照）。

特開２００３−２７６８８８号公報 特開２００１−２３３４６０号公報 特開２００１−２３３４９７号公報 特開２００３−２９２２２４号公報

上述した給排紙装置の給紙トレイには、複数枚の用紙が積層状態で纏めて落とし込まれて収納される。そして、収納された用紙は、最下層の用紙の裏面が押されることにより積層状態で纏めて持ち上げられ、最上層の用紙から順に摩擦給送される。このように、複数枚の用紙は束ねられた状態で取り扱われるので、用紙間で貼り付きが発生する場合がある。特に、表面が光沢処理されている用紙の場合に用紙間での貼り付きが顕著に発生する。そして、このような貼り付きが発生すると、上記摩擦給送の際に重送が発生し易く、その後の用紙の搬送や用紙への記録が不可能になるおそれがある。

本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、積層状態の記録媒体間の貼り付きを防止して収納して給送させることができる給送装置及びその給送装置を備えた記録装置と液体噴射装置を提供することにある。

上記目的達成のため、本発明の給送装置では、記録媒体を収納して給送させる給送装置であって、前記記録媒体の束を収納するとき、及び／または収納した前記記録媒体を給送させるときに、前記記録媒体の束を捌く捌き機構を備えたことを特徴としている。これにより、複数枚の記録媒体が積層状態であっても記録媒体間に空気を入れて記録媒体間の貼り付きを防止することができるので、記録媒体を１枚ずつ確実に給送することができる。

また、前記捌き機構は、給送装置内壁に配設されていることを特徴としている。これにより、記録媒体を給送装置内にて確実に捌くことができる。また、前記捌き機構は、前記記録媒体の束を給送装置上面側から給送装置底面側へ落とし込んで収納するとき、及び／または収納した前記記録媒体を前記給送装置底面側から前記給送装置上面側へ持ち上げて給送させるときに、前記記録媒体間に入り込んで捌くことを特徴としている。これにより、記録媒体を略自動的に捌くことができる。

また、前記捌き機構は、給送装置内壁から突出した形状に形成されていることを特徴としている。これにより、簡易な構成とすることができる。また、前記捌き機構は、給送装置内壁に対して傾斜した形状に形成されていることを特徴としている。これにより、記録媒体の表面と裏面に掛かる捌き力を変えることができ、捌きを確実に行って、かつ、記録面を保護することができる。また、前記捌き機構は、可撓性の平板に形成されていることを特徴としている。これにより、給送装置内の記録媒体と捌き機構との干渉による摩擦抵抗を弱めることができ、給送精度の低下を防止することができる。

上記目的達成のため、本発明の記録装置では、媒体に記録する記録装置であって、上記各給送装置を備えたことを特徴としている。また、本発明の液体噴射装置では、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、上記各給送装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録装置及び液体噴射装置を提供することができる。

図１は、本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。このインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ４判からＪＩＳ規格のＡ２判といった比較的大型のサイズのいわゆるカットされた用紙及びロール状の用紙に印刷できる卓上型の大型のプリンタであり、全体が幅方向に長く延びる略直方体状のハウジング１０１で覆われている。

このハウジング１０１の上面には、矩形状の窓部１０２が形成されている。この窓部１０２は、透明もしくは半透明の窓カバー１０３によって覆われている。窓カバー１０３は、その上部の回動軸を中心に図示矢印ａ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、窓カバー１０３を持ち上げて窓部１０２を開放することにより、窓部１０２を通して内部機構のメンテナンス作業等を行うことができる。

ハウジング１０１の前面両側には、複数のインクカートリッジが抜き差しされるカートリッジ収納部１０４がそれぞれ形成されている。各インクカートリッジは、印刷用の各色のインクを貯留している。各カートリッジ収納部１０４は、透明もしくは半透明のカートリッジカバー１０５によって覆われている。カートリッジカバー１０５は、その下部の回動軸を中心に図示矢印ｂ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、カートリッジカバー１０５を軽く押して係止部を外しカートリッジ収納部１０４を開放することにより、インクカートリッジの交換作業等を行うことができる。

ハウジング１０１の前面右側のカートリッジ収納部１０４の上部には、プリンタ動作を指示する操作部１１０が配設されている。操作部１１０は、パワーをオン・オフするパワー系、用紙の頭出し等を操作したりインクのフラッシング等を操作する操作系、画像処理等を行う処理系等のボタン１１１と、状態を表示する液晶パネル１１２等を備えている。ユーザは、液晶パネル１１２を見て確認しながらボタン１１１を操作することができる。

ハウジング１０１の前面右側のカートリッジ収納部１０４の下部には、廃液タンク１２０が抜き差しされるタンク収納部１０６が形成されている。この廃液タンク１２０は、記録ヘッド１６２（図５参照）のクリーニング処理時やインクカートリッジの交換時に廃棄される廃インクを貯留する。ユーザは、廃液タンク１２０を引き出すことにより、内部に溜まっている廃インクの廃棄作業等を行うことができる。

ハウジング１０１の背面には、ロール状の用紙を給紙する給紙部１３０が上部後方に突き出るように配設されている。給紙部１３０の内部には、１本のロール状の用紙がセット可能な図示しないロール紙ホルダが配設され、給紙部１３０の前面には、跳ね上げ式の開閉可能なロール紙カバー１３１が図示しないロール紙ホルダを覆うように取り付けられている。ユーザは、ロール紙カバー１３１を持ち上げて給紙部１３０を開放することにより、ロール状の用紙の取り付け・取り外し作業等を行うことができる。なお、ロール紙カバー１３１の上面は、カットされた用紙を手差しで給紙案内することが可能な給紙案内面に形成されている。

ハウジング１０１の前面中央、すなわち一対のカートリッジ収納部１０４の間には、印刷前のカットされた用紙及び印刷後のカットされた用紙またはロール状の用紙を積載する給排紙トレイ（給送装置）２００が抜き差しされる本発明の特徴的な部分を含む給排紙部（給送装置）１４０が形成されている。なお、この給排紙部１４０は、搬送時に折り曲げることが不可能な厚手の用紙を手差しで給紙することが可能なようにも形成されている。

この給排紙部１４０には、給排紙トレイ２００の前部が差し込まれ、給排紙トレイ２００の後部が突き出るようにして固定される。給排紙トレイ２００は、カセット型に形成されており、内部に印刷前の給紙されるカットされた用紙が積層収納され、上部に印刷後の排紙されるカットされた用紙またはロール状の用紙が積層載置されるようなっている。このような給排紙トレイ２００の詳細構造について、図２〜図４を参照して以下説明する。

図２は、上記給排紙トレイ２００の外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。この給排紙トレイ２００は、箱状に形成された給紙トレイ２１０と、この給紙トレイ２１０の上面を覆う蓋状に形成された排紙トレイ２３０を備えている。給排紙トレイ２００は、給排紙方向に伸縮自在に形成されており、不使用のときはコンパクトに格納しておくことができ、また使用のときは種々のサイズのカットされた用紙に対応可能になっている。

図３及び図４は、給排紙トレイ２００が装着された給排紙部１４０を示す斜視図である。カットされた用紙を積層載置する場合は、図３に示すように、ロール紙案内部２４０は排紙部材２３９ａの上面に格納した状態、すなわち排紙部材２３９ａの上面はフラットな面にする。これにより、排紙ローラ１５５（図５参照）を通って排紙されるカットされた用紙は、断面がＬ字状に形成された案内部１４５の側面及び底面と排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。

なお、案内部１４５の底面には、スポンジマット１４５ａが貼着されている。このスポンジマット１４５ａは、１枚目のカットされた用紙を載置した後、２枚目のカットされた用紙が排紙されてきたとき、２枚目のカットされた用紙の先端が１枚目のカットされた用紙を突付いて排紙受け面から突き落としてしまうことを防止するための滑り止めの機能を有している。

一方、ロール状の用紙を積層載置する場合は、図４に示すように、排紙部材２３９ａの上面に格納されているロール紙案内部２４０の第１の案内板２４１の他長辺側にユーザが指を掛けて後方に向かって旋回させる。すると、第２の案内板２４２が第１の案内板２４１に引っ張られて、長手方向の一端側が持ち上げられ、長手方向の他端側が排紙部材２３９ａの上面に形成されている溝２３９ａａに沿って後方に摺動する。そして、第１の案内板２４１と第２の案内板２４２とがなす角度が鋭角になるまで、第１の案内板２４１を旋回させる。

これにより、第２の案内板２４２は、その長手方向の一端側が案内部の側面の頂部に近接して滑り台状になる。このため、排紙ローラを通って排紙されるロール状の用紙がカールしていても、その先端が案内部側に巻き込まれてしまうことはなく、その先端は滑り台状の第２の案内板２４２上を滑走して排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面側に導かれる。したがって、ロール状の用紙は、第２の案内板２４２と排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。

図５は、図１のインクジェット式プリンタ１００の内部構成の概略を示す断面側面図である。ハウジング１０１内には、本発明の特徴的な部分を含む給排紙部１４０と、搬送部１５０、記録部１６０等が配設されている。給排紙部１４０には、カットされた用紙を給紙するためのホッパ１４１、給紙ローラ１４２、分離パッド１４９を有するパッド支持台１４３及び本発明の特徴的な部分である捌き機構４０（図８参照）等が配設されている。

ホッパ１４１は、カットされた用紙が載置可能な平板状に形成されており、一端が給紙ローラ１４２とパッド支持台１４３の近傍に位置し、他端が装着されている給排紙トレイ２００の給紙部２１０の底面に近接して位置するように配設されている。そして、ホッパ１４１は、一端側の裏面にハウジング１０１の底面に一端が取り付けられた圧縮バネ１４４の他端が取り付けられており、この圧縮バネ１４４の伸縮により他端側を中心に一端側が旋回するように配設されている。

給紙ローラ１４２は、断面の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されており、間欠的に回転してホッパ１４１上のカットされた用紙を摩擦搬送するようになっている。分離パッド１４９は、給紙ローラ１４２によりカットされた用紙が重送されたときに下層のカットされた用紙を最上層のカットされた用紙から摩擦分離するようになっている。捌き機構４０は、給排紙部１４０内に収納された用紙の束が用紙間で貼り付いてしまうことを防止する機能を備えており、詳細は後述する。ここで、ホッパ１４１上に載置されたカットされた用紙と給紙ローラ１４２との関係について図を参照して説明する。

図６は、ホッパ１４１上に載置されたカットされた用紙と給紙ローラ１４２との接触状態を示す図である。図６（Ａ）は、ホッパ１４１上に最大枚数のカットされた用紙Ｐが載置された場合であり、この場合はホッパ１４１が上昇したとき、最上層のカットされた用紙Ｐ１が給紙ローラ１４２の切り欠き部分には接触せず、少なくとも円弧開始点１４２ａ以降の円周に接触するように調節されている。

また、図６（Ｂ）は、ホッパ１４１上に最小枚数（１枚）のカットされた用紙Ｐ１が載置された場合であり、この場合はホッパ１４１が上昇したとき、そのカットされた用紙Ｐ１が給紙ローラ１４２の円弧開始点１４２ａから少し回転した点１４２ｂに接触するように調節されている。この接触点１４２ｂは、接触点１４２ｂから円弧終了点１４２ｃまでの円周長さが、用紙Ｐ１の先端ｐｓからサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａまでの間隔と同一長ａとなるときの点である。

以上のように調節することにより、ホッパ１４１上に載置されるカットされた用紙Ｐが最大枚数以下であれば、最上層のカットされた用紙Ｐ１の先端ｐｓがサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに届くまで、カットされた用紙Ｐ１は給紙ローラ１４２からレリースされないので、カットされた用紙Ｐ１をサブローラ１５１に確実に受け渡すことができ、給紙ミスを無くすことができる。

搬送部１５０には、用紙を搬送するためのサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ、紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４、排紙ローラ１５５とギザローラ１５６及び用紙を検知する検知センサ１５７ａ、１５７ｂ等が配設されている。サブローラ１５１は、給紙トレイ２１０から給紙されるカットされた用紙を排紙トレイ２３０に排紙するために、カットされた用紙を従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃとともに挟持してＵ字状に反転搬送させるようになっている。また、サブローラ１５１は、給紙部１３０から給紙されるロール状の用紙を排紙部２３０に排紙するために、ロール状の用紙を従動ローラ１５２ｃとともに挟持して搬送させるようになっている。

紙送りローラ１５３は、反転搬送されてきたカットされた用紙もしくは給紙されてくるロール状の用紙を従動ローラ１５４とともに挟持してプラテン１６３へ送り出すようになっている。排紙ローラ１５５は、プラテン１６３を通過してくる用紙をギザローラ１５６とともに挟持して排紙トレイ２３０上へ排紙するようになっている。検知センサ１５７ａは、給紙されてくるカットされた用紙のスキュー取りの際の搬送量を検知するようになっている。検知センサ１５７ｂは、反転搬送されてくるカットされた用紙もしくは搬送されてくるロール状の用紙の頭出しの際の搬送量を検知するようになっている。

記録部１６０には、キャリッジ１６１、記録ヘッド１６２等が配設されている。キャリッジ１６１は、図示しないキャリッジベルトに連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルトが作動すると、キャリッジベルトの動きに連行され、図示しないガイド軸に案内されて往復移動するようになっている。

記録ヘッド１６２は、例えば２種類のブラックインクを吐出する複数のブラックインク用記録ヘッドと、イエロー、ダークイエロー、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタの６色のインクをそれぞれ吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１６２は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口から用紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。

図７は、上記給排紙部１４０の詳細構成を右斜め上方から見た斜視図である。ホッパ１４１は、カットされた用紙の面を支持する平板状の支持面１４１ａと、この支持面１４１ａに支持されたカットされた用紙の両側部をそれぞれ案内する断面がＬ字状の右エッジガイド１４１ｂ及び左エッジガイド１４１ｃを備えている。前部から見て右側の右エッジガイド１４１ｂは、支持面１４１ａの右側部に固定して取り付けられており、前部から見て左側の左エッジガイド１４１ｃは、支持面１４１ａの左側部から右側部に向かって摺動自在に取り付けられている。左エッジガイド１４１ｃを摺動させることにより、ＪＩＳ規格のＡ４サイズからＡ２サイズまでの用紙を確実に支持してその両側部を正確に案内することができる。

さらに、右エッジガイド１４１ｂの折れ曲り部の全部分が、カットされた用紙の右側部に当接して案内し、左エッジガイド１４１ｃの折れ曲り部の奥側に段差として形成されているエッジガイド１４１ｄが、カットされた用紙の左側部に部分的に当接して案内するようになっている。すなわち、このエッジガイド１４１ｄは、カットされた用紙の左側部が左エッジガイド１４１ｃの折れ曲り部の全部分にわたって当接しないように、左エッジガイド１４１ｃの折れ曲り部からカットされた用紙の左側部を離間させる機能を有している。

カットされた用紙が給紙ローラ１４２により給送される際、カットされた用紙の両側部が両エッジガイド１４１ｂ、１４１ｃの折れ曲り部の全部分に当接した状態で案内されると、カットされた用紙の両側部と両エッジガイド１４１ｂ、１４１ｃの折れ曲り部との間で発生する摩擦抵抗が大きくなり過ぎ、用紙折れやジャム等の給送不良が発生するおそれがある。しかし、このようなエッジガイド１４１ｄを設けることにより、カットされた用紙の右側部が右エッジガイド１４１ｂの折れ曲り部の全部分に当接した状態で案内され、カットされた用紙の左側部は部分的にエッジガイド１４１ｄに当接した状態で案内されるので、上記摩擦抵抗は小さくなり、用紙折れやジャム等の給送不良を防止することができる。

給紙ローラ１４２とパッド支持台１４３は、右エッジガイド１４１ｂと左エッジガイド１４１ｃにそれぞれ一体的に２個配設されている。すなわち、各給紙ローラ１４２は、両端がサイドフレーム１０７に回動自在に軸支持された給紙ローラ軸１４６の両側に貫装され、各エッジガイド１４１ｂ、１４１ｃから延びるフレーム１４１ｂａ、１４１ｃａにそれぞれ装着されている。また、各パッド支持台１４３は、各給紙ローラ１４２の下方に配置され、各エッジガイド１４１ｂ、１４１ｃの奥側にそれぞれ装着されている。

右エッジガイド１４１ｂに配設された給紙ローラ１４２とパッド支持台１４３は、支持面１４１ａの右側部に固定して取り付けられており、左エッジガイド１４１ｃに配設された給紙ローラ１４２とパッド支持台１４３は、支持面１４１ａの左側部から右側部に向かって摺動自在に取り付けられている。従来の給紙ローラは、カットされた用紙の片側のみを給紙するように配設され、幅が比較的狭小に形成されていたが、この給紙ローラ１４２は、カットされた用紙の両側を給紙するように配設され、かつ幅が比較的広大に形成されている。これにより、給紙時に給紙ローラ１４２から用紙面に掛かる単位面積当りの面圧を下げつつ全体の押圧を上げることができるので、比較的幅広のカットされた用紙、例えばＪＩＳ規格でＡ２サイズの用紙を真直ぐに給紙することができるとともに、特に印刷専用紙に対する給紙ローラ１４２によるダメージを抑制することができる。

また、２個の給紙ローラ１４２の間には、２個の補助ローラ１４７が所定間隔をあけて配設されている。そして、各ローラ１４２、１４７の３つの軸間には、少なくとも両側が同一の圧縮バネ１４８が挿入されている。補助ローラ１４７が給紙されるカットされた用紙の中間部を押さえ込むことができるので、比較的幅広のカットされた用紙、例えばＪＩＳ規格でＡ２サイズの用紙の幅方向の撓みを防止して真直ぐに給紙することができる。

また、各圧縮バネ１４８が各ローラ１４２、１４７を軸方向に付勢することになるので、左エッジガイド１４１ｃを支持面１４１ａ上で摺動させて左側の給紙ローラ１４２を移動させると、それに伴って各補助ローラ１４７も各ローラ１４２、１４７の軸間をリニアに変化させながら移動することになる。したがって、種々のサイズの用紙の中間部を確実に押さえ込んで撓みを防止することができる。

図８及び図９は、上記給排紙部１４０における上記捌き機構４０の第１の実施形態とその周辺を左斜め上方から見た斜視図及び正面図である。本発明の特徴的な部分である捌き機構４０は、右エッジガイド１４１ｂの内壁（給送装置内壁）１４１ｂａから突出した形状に形成されている。すなわち、捌き機構４０は、複数枚の矩形状の平板４１を備えており、各矩形平板４１が右エッジガイド１４１ｂの底面１４１ｂｂに対し略平行に、かつ底面１４１ｂｂに対し垂直方向に所定間隔を空けて配置され、各矩形平板４１の縁部が右エッジガイド１４１ｂの内壁１４１ｂａに固着されている。

このような構成において、ユーザが給排紙部１４０に差し込まれた給紙トレイ２１０に用紙を収納する場合、先ず、排紙トレイ２３０を外して給紙トレイ２１０の上面（給送装置上面）を開放する。次に、複数枚の用紙を束ねて用紙束ＰＰの面を給紙トレイ２１０の開放面に合わせ、用紙束ＰＰを給紙トレイ２１０の底面（給送装置底面）に落とし込む（図９（Ａ））。

このとき、用紙束ＰＰを構成する最下層の用紙の側端部が、捌き機構４０を構成する最上段の矩形平板４１の先端部に接触し、用紙束ＰＰ全体の側端部が上方へ折れ曲る。そして、最下層の用紙の側端部が、最上段の矩形平板４１の先端部をすり抜け、次段の矩形平板４１の先端部に接触して再度上方へ折れ曲る。この動作は、さらに下段の矩形平板４１においても次々に繰り返される。また、さらに上層の用紙においても、同様の動作が次々に繰り返される（図９（Ｂ））。このように、用紙束ＰＰを給排紙部１４０に自重により落とし込む際に、矩形平板４１が用紙間に入り込んで捌くので、用紙間に空気を送り込むことができ、用紙間の貼り付きを防止して収納することができる。

一方、給紙トレイ２１０に収納された用紙を給紙する場合、上述したように給紙トレイ２１０内の用紙束ＰＰはホッパ１４１により持ち上げられて給紙ローラ１４２に当接される。このとき、用紙束ＰＰを構成する最上層の用紙の側端部が、捌き機構４０を構成する最下段の矩形平板４１の先端部に接触し、用紙束ＰＰ全体の側端部が下方へ折れ曲る。そして、最上層の用紙の側端部が、最下段の矩形平板４１の先端部をすり抜け、次段の矩形平板４１の先端部に接触して再度下方へ折れ曲る。この動作は、さらに上段の矩形平板４１においても次々に繰り返される。また、さらに上層の用紙においても、同様の動作が次々に繰り返される。このように、用紙束ＰＰをホッパ１４１により持ち上げる際に、矩形平板４１が用紙間に入り込んで捌くので、用紙間に空気を送り込むことができ、用紙間の貼り付きを防止して給紙することができる。

上記矩形平板４１の材質としては、例えばプラスチック等の可撓性を有する材料や各種金属材料等が用いられる。プラスチック等の可撓性を有する材料で形成することにより、用紙束ＰＰを捌く際の接触による用紙の傷付けや給紙の際の接触による搬送抵抗等を低減することができるので、記録精度を高精度に維持することができる。また、上記矩形平板４１は複数枚配設するようにしたが、１枚であっても同様の効果を奏する。

図１０は、上記給排紙部１４０における上記捌き機構４０の第２の実施形態とその周辺を左斜め上方から見た斜視図である。この捌き機構４０は、第１の実施形態の捌き機構４０と比較して、複数枚の矩形状の平板４２が右エッジガイド１４１ｂの底面１４１ｂｂに対し略平行に、かつ底面１４１ｂｂに対し垂直方向に所定間隔を空けて配置されている点は同一構成であるが、各矩形平板４２の縁部がパッド支持台１４３の側壁１４３ａに固着されている点で異なる構成となっている。

このような構成においても、ユーザが用紙束ＰＰを給排紙部１４０に自重により落とし込む際に、矩形平板４２が用紙間に入り込んで捌くので、用紙間に空気を送り込むことができ、用紙間の貼り付きを防止して収納することができる。一方、用紙束ＰＰをホッパ１４１により持ち上げる際に、矩形平板４２が用紙間に入り込んで捌くので、用紙間に空気を送り込むことができ、用紙間の貼り付きを防止して給紙することができる。

上記矩形平板４２の材質としては、例えばプラスチック等の可撓性を有する材料や各種金属材料等が用いられる。プラスチック等の可撓性を有する材料で形成することにより、用紙束ＰＰを捌く際の接触による用紙の傷付けや給紙の際の接触による搬送抵抗等を低減することができるので、記録精度を高精度に維持することができる。また、上記矩形平板４２は複数枚配設するようにしたが、１枚であっても同様の効果を奏する。

図１１（Ａ）は、上記給排紙部１４０における上記捌き機構４０の第３の実施形態とその周辺を左斜め上方から見た斜視図である。この捌き機構４０は、複数本の丸棒４３を備えており、各丸棒４３が右エッジガイド１４１ｂの底面１４１ｂｂに対し略平行に、かつ底面１４１ｂｂに対し垂直方向に所定間隔を空けて配置され、各丸棒４３の端部が右エッジガイド１４１ｂの内壁１４１ｂａに固着されている。

このような構成においても、ユーザが用紙束ＰＰを給排紙部１４０に自重により落とし込む際に、丸棒４３が用紙間に入り込んで捌くので、用紙間に空気を送り込むことができ、用紙間の貼り付きを防止して収納することができる。一方、用紙束ＰＰをホッパ１４１により持ち上げる際に、丸棒４３が用紙間に入り込んで捌くので、用紙間に空気を送り込むことができ、用紙間の貼り付きを防止して給紙することができる。

上記丸棒４３の材質としては、例えばプラスチック等の可撓性を有する材料や各種金属材料等が用いられる。プラスチック等の可撓性を有する材料で形成することにより、用紙束ＰＰを捌く際の接触による用紙の傷付けや給紙の際の接触による搬送抵抗等を低減することができるので、記録精度を高精度に維持することができる。また、上記丸棒４３は複数本配設するようにしたが、１本であっても同様の効果を奏する。また、上記丸棒４３は右エッジガイド１４１ｂの内壁１４１ｂａに固着するようにしたが、パッド支持台１４３の側壁１４３ａに固着するようにしても同様の効果を奏する。また、棒形状であれば、丸形状以外の断面形状を有していても同様の効果を奏する。

図１１（Ｂ）は、上記給排紙部１４０における上記捌き機構４０の第４の実施形態とその周辺を左斜め上方から見た斜視図である。この捌き機構４０は、複数個の半円柱状の凸部４４を備えており、各凸部４４が右エッジガイド１４１ｂの底面１４１ｂｂに対し略平行に、かつ底面１４１ｂｂに対し垂直方向に所定間隔を空けて配置され、各凸部４４の側平面部が右エッジガイド１４１ｂの内壁１４１ｂａに固着されている。

このような構成においても、ユーザが用紙束ＰＰを給排紙部１４０に自重により落とし込む際に、凸部４４が用紙間に入り込んで捌くので、用紙間に空気を送り込むことができ、用紙間の貼り付きを防止して収納することができる。一方、用紙束ＰＰをホッパ１４１により持ち上げる際に、凸部４４が用紙間に入り込んで捌くので、用紙間に空気を送り込むことができ、用紙間の貼り付きを防止して給紙することができる。

上記凸部４４の材質としては、例えばプラスチック等の可撓性を有する材料や各種金属材料等が用いられる。プラスチック等の可撓性を有する材料で形成することにより、用紙束ＰＰを捌く際の接触による用紙の傷付けや給紙の際の接触による搬送抵抗等を低減することができるので、記録精度を高精度に維持することができる。また、上記凸部４４は複数個配設するようにしたが、１個であっても同様の効果を奏する。また、上記凸部４４は右エッジガイド１４１ｂの内壁１４１ｂａに固着するようにしたが、パッド支持台１４３の側壁１４３ａに固着するようにしても同様の効果を奏する。また、凸形状であれば、半円柱状に限定されるものではなく、例えば、半球状、三角柱状、三角錐状等の任意の形状でも同様の効果を奏する。

図１１（Ｃ）は、上記給排紙部１４０における上記捌き機構４０の第５の実施形態とその周辺を左斜め上方から見た斜視図である。この捌き機構４０は、第１の実施形態の捌き機構４０と比較して、各矩形平板４５の形状や配置は同一構成であるが、各矩形平板４２の自由縁部がパッド支持台１４３の側壁１４３ａに対して下方に傾斜している点で異なる構成となっている。

このような構成においては、ユーザが用紙束ＰＰを給排紙部１４０に自重により落とし込む際の捌き力は、用紙束ＰＰをホッパ１４１により持ち上げる際の捌き力よりも小さくなるので、本実施形態のインクジェット式プリンタ１００のように用紙束ＰＰの裏面が記録面となる場合に、記録面の傷付けを防止することができる。そして、当然のことながら、ユーザが用紙束ＰＰを給排紙部１４０に自重により落とし込む際に、矩形平板４５が用紙間に入り込んで捌くので、用紙間に空気を送り込むことができ、用紙間の貼り付きを防止して収納することができる。一方、用紙束ＰＰをホッパ１４１により持ち上げる際に、矩形平板４５が用紙間に入り込んで捌くので、用紙間に空気を送り込むことができ、用紙間の貼り付きを防止して給紙することができる。

上記矩形平板４５の傾斜角度は任意で良く、また、逆方向の傾斜であっても良い。また、上記矩形平板４５の材質としては、例えばプラスチック等の可撓性を有する材料や各種金属材料等が用いられる。プラスチック等の可撓性を有する材料で形成することにより、用紙束ＰＰを捌く際の接触による用紙の傷付けや給紙の際の接触による搬送抵抗等を低減することができるので、記録精度を高精度に維持することができる。また、上記矩形平板４５は複数枚配設するようにしたが、１枚であっても同様の効果を奏する。

このような構成において、インクジェット式プリンタ１００にてカットされた用紙に印刷する場合の動作について説明する。ユーザは、給排紙部１４０に装着された給排紙トレイ２００の給紙トレイ２１０内にカットされた用紙Ｐの束を収納する。この際、用紙Ｐの束は、上記捌き機構４０により捌かれて用紙間の貼り付きが防止される。積層収納されたカットされた用紙Ｐは、用紙束が給紙ローラ１４２の回転に機械的に同期した圧縮バネ１４４の復元によるホッパ１４１の上昇により給紙ローラ１４２に押付けられ、最上層のカットされた用紙Ｐのみが分離部４３により分離されて搬送部１５０へ給紙される。この際も、用紙Ｐの束は、上記捌き機構４０により捌かれて用紙間の貼り付きが防止される。

そして、図１２（Ａ）に示すように、給紙されるカットされた用紙Ｐがサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに到達すると、カットされた用紙Ｐのスキュー取りが行われる。このスキュー取り方法は、用紙厚によって異なる方法が採られる。すなわち、普通紙以下の薄手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端を少しだけサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの間に食い込ませ、その後にローラ１５１、１５２ａを逆転させてカットされた用紙を撓ませることにより、カットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。

一方、普通紙より厚手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端をサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに突き当て、給紙ローラ１４２をスリップさせることでカットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。なお、上記食い込み量及び突き当て量は、検知センサ１５７ａにより検知され、この検知量にしたがってスキュー取りが制御される。

このように、用紙厚によってスキュー取り方法を異ならせるのは、薄手のカットされた用紙は腰が無いために、給紙ローラ１４２はカットされた用紙上でスリップせずにカットされた用紙を送り出してしまうおそれがあるからであり、厚手のカットされた用紙は薄手のカットされた用紙を貼り合わせた構造であるため、ローラ１５１、１５２ａを逆転させたときに剥離してしまうおそれがあるためである。

スキュー取りが完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されているサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃに挟持されてＵ字経路で反転、すなわち給紙方向とは逆方向に搬送される。そして、図１２（Ｂ）に示すように、カットされた用紙Ｐの先端が検知センサ１５７ｂの検知位置ＤＰに到達すると、カットされた用紙Ｐの印刷開始位置決めである頭出しが行われる。

すなわち、カットされた用紙Ｐの先端が、検知位置ＤＰから紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４の間を通って図１３（Ａ）に示す頭出し位置ＨＰに到達するまで、検知センサ１５７ｂにより搬送量が検知され、この検知量にしたがって頭出しが制御される。なお、従来の頭出しはサブローラ１５１より上流側に配設されている検知センサ１５７ａにより行っていたが、この頭出しはサブローラ１５１より下流側に配設されている検知センサ１５７ｂにより行うので、検知量が少なくて済み、特に用紙厚による頭出し誤差を無くして頭出し精度を高めることができる。

その後、頭出しが完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されている紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４に挟持されて記録部１６０へ搬送されることになる。したがって、サブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃによるカットされた用紙Ｐの挟持は搬送精度を悪化させる原因になるので、図１３（Ｂ）に示すように、各従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃはサブローラ１５１からレリースする。

搬送されるカットされた用紙Ｐは、図示しない吸引ポンプによりプラテン１６３上に吸着されて平坦にされ、図示しないキャリッジモータとタイミングベルトにより走査されるキャリッジ１６１に搭載された記録ヘッド１６２により印刷される。このとき、インクジェット式記録装置１００の制御部は、例えばイエロー、ダークイエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、ブラックの計７色のインクカートリッジから記録ヘッド１６２へ各色インクを供給し、各色インクの吐出タイミング及びキャリッジ１６１や紙送りローラ１５３の駆動を制御して、高精度なインクドット制御、ハーフトーン処理等を実行する。そして、印刷が完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されている排紙ローラ１５５とギザローラ１５６に挟持されて給排紙部１４０へ排紙され、給排紙トレイ２００の排紙トレイ２３０上へ積層載置される。

以上のように、本実施形態の給排紙部１４０の捌き機構４０は、用紙の束を収納するときや収納した用紙を給送させるときに捌くので、用紙間に空気を入れて用紙間の貼り付きを防止することができ、用紙を１枚ずつ確実に給紙することができる。また、捌き機構４０は、右エッジガイド１４１ｂの内壁１４１ｂａやパッド支持台１４３の側壁１４３ａに配設されているので、用紙を給排紙部１４０内にて確実に捌くことができる。また、捌き機構４０は、用紙の束を給紙トレイ２１０の上面側から底面側へ落とし込んで収納するときや収納した用紙を給紙トレイ２１０の底面側から上面側へ持ち上げて給送させるときに、用紙間に入り込んで捌くので、用紙を略自動的に捌くことができる。

また、捌き機構４０は、右エッジガイド１４１ｂの内壁１４１ｂａやパッド支持台１４３の側壁１４３ａから突出した形状に形成されているので、簡易な構成とすることができる。また、捌き機構４０は、右エッジガイド１４１ｂの内壁１４１ｂａやパッド支持台１４３の側壁１４３ａに対して傾斜した形状に形成されているので、用紙の表面と裏面に掛かる捌き力を変えることができ、捌きを確実に行って、かつ、記録面を保護することができる。また、捌き機構４０は、可撓性の平板に形成されているので、給排紙部１４０内の用紙と捌き機構４０との干渉による摩擦抵抗を弱めることができ、給紙精度の低下を防止することができる。

捌き機構を有する給送装置を備えた記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。また、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。

本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。 図１のプリンタの給排紙トレイの斜視図である。 図２の給排紙トレイの使用形態を示す斜視図である。 図２の給排紙トレイの別の使用形態を示す斜視図である。 図１のプリンタの内部構成の概略を示す断面側面図である。 ホッパ上の用紙と給紙ローラとの接触状態を示す図である。 図１のプリンタの給排紙部の詳細を示す斜視図である。 図７の給排紙部における捌き機構の第１の実施形態とその周辺を左斜め上方から見た斜視図である。 図８の捌き機構の正面図である。 図７の給排紙部における捌き機構の第２の実施形態とその周辺を左斜め上方から見た斜視図である。 図７の給排紙部における捌き機構の第３〜第５の実施形態とその周辺を左斜め上方から見た斜視図である。 図１のプリンタの給紙動作を説明するための第1の図である。 図１のプリンタの給紙動作を説明するための第２の図である。

符号の説明

４０ 捌き機構、１００ インクジェット式プリンタ、１０１ ハウジング、１０４ カートリッジ収納部、１０５ カートリッジカバー、１１０ 操作部、１１１ ボタン、１１２ 液晶パネル、１３０ 給紙部、１４０ 給排紙部、１４１ ホッパ、１４１ｂ 右エッジガイド、１４１ｂａ 右エッジガイドの内壁、１４２ 給紙ローラ、１４３ パッド支持台、１４３ａ パッド支持台の側壁ａ、１４７ 補助ローラ、１４８ 圧縮バネ、１４９ 分離パッド、１５０ 搬送部、１６０ 記録部、２００ 給排紙トレイ、２１０給紙トレイ、２３０ 排紙トレイ

Claims (8)

1. 記録媒体を収納して給送させる給送装置であって、
   前記記録媒体の束を収納するとき、及び／または収納した前記記録媒体を給送させるときに、前記記録媒体の束を捌く捌き機構を備えたことを特徴とする給送装置。
2. 前記捌き機構は、給送装置内壁に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の給送装置。
3. 前記捌き機構は、前記記録媒体の束を給送装置上面側から給送装置底面側へ落とし込んで収納するとき、及び／または収納した前記記録媒体を前記給送装置底面側から前記給送装置上面側へ持ち上げて給送させるときに、前記記録媒体間に入り込んで捌くことを特徴とする請求項１または２に記載の給送装置。
4. 前記捌き機構は、給送装置内壁から突出した形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の給送装置。
5. 前記捌き機構は、給送装置内壁に対して傾斜した形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の給送装置。
6. 前記捌き機構は、可撓性の平板に形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の給送装置。
7. 記録媒体に記録する記録装置であって、
   請求項１〜６の何れか一項に記載の給送装置を備えたことを特徴とする記録装置。
8. 被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、
   請求項１〜６の何れか一項に記載の給送装置を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
   

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