JP2006173053A - ソケットコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】ソケットコネクタに組み立てる際に、外側に開くように変形した一対の弾性アームを検出可能なソケットコネクタを提供する。
【解決手段】ソケットコネクタ２００は、結線部１１とコンタクト接続部１２を備えるコンタクト１をハウジング２内部に収容する。コンタクト接続部１２は、平板状のコンタクト本体１３と、コンタクト本体１３から略平行に延びる一対の弾性アーム１３ａ・１３ｂを備える。弾性アーム１３ａ・１３ｂの先端に、相手側コンタクト３と接触する一対の接点１４ａ・１４ｂと、相反する方向に突出する一対の検出用突起１５ａ・１５ｂを設ける。コンタクト１が挿入される挿入穴２１には、検出用突起１５ａ・１５ｂの対向距離により一対の弾性アーム１３ａ・１３ｂが通過又は停止される一対の段差２ａ・２ｂが設けられる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、ソケットコネクタに関する。特に、平行に延出した一対の弾性を有するアームで、相手側コンタクトに接触力を加えるソケットコンタクトを備えるソケットコネクタに関する。

例えば、電源コネクタはプラグコネクタとソケットコネクタが対になっている。一方のプラグコネクタは、電線が圧着されるピンコンタクトが設けられている。他方のソケットコネクタは、例えば、電子機器のパネルに実装され、電線が圧着されるソケットコンタクトを有している。ソケットコンタクトに備わる電線の端末は、電子機器内の回路基板（プリント基板）に接続される。

例えば、このようなソケットコネクタに使用されるソケットコンタクトとしては、図８に示されるような音叉形コンタクトがある。音叉形コンタクトは、２本の腕によって向かい合った方向に接触力を加える音叉形をした弾性コンタクトである。前記弾性コンタクトは、二股コンタクトと呼ばれることもある。

図８において、音叉形コンタクト５は、電線５ｗを圧着により結線する長尺状の圧着部５１を有し、圧着部５１の基端部５０側に設けられ、相手側コンタクトに接続される平板状のコンタクト接続部５２を備えている。コンタクト接続部５２は、基端部５０側から略平行に延びる一対の弾性アーム５３ａ・５３ｂを備えている。一対の弾性アーム５３ａ・５３ｂの先端には、互いに対向して相手側コンタクトと接触する突起からなる一対の接点５４ａ・５４ｂを有している。

図８に示された音叉形コンタクト５は、ソケットコネクタに組み立てられる前に、例えば、一対の弾性アーム５３ａ・５３ｂの先端が互いに相反する方向Ｘ（図８参照）に変形する場合がある。前述のように変形した音叉形コンタクト５を、ソケットコネクタに組み立てて使用すると、ソケットコンタクトと相手側コンタクトの間で適切な接触圧を得られない場合がある。

このような一対の弾性アームの変形を防止するため、例えば、図９に示されるコンタクト６が考えられる。図９において、コンタクト６は、電線６ｗを圧着により結線する長尺状の圧着部６１を有し、圧着部６１の基端部６０側に設けられ、相手側コンタクトに接続される横断面が略コの字状のコンタクト接続部６２を備えている。

コンタクト接続部６２は、一対の折り曲げ片が基端部６０側から互いに近づくように延びる一対の弾性アーム６３ａ・６３ｂを備えている。一対の弾性アーム６３ａ・６３ｂの先端は、互いに離反する方向に屈折されて、この屈折部が相手側コンタクトと接触する一対の接点６４ａ・６４ｂとなっている。図９のコンタクト６は、基端部６０と先端部６５の両側辺が折り曲げられて、一対の弾性アーム６３ａ・６３ｂの変形を防止している。

又、弾性アームの変形を防止するため、例えば、図１０に示されるコンタクト７が考えられる。図１０において、コンタクト７は、電線７ｗを圧着により結線する長尺状の圧着部７１を有し、圧着部７１の基端部７０側に設けられ、相手側コンタクトに接続される矩形状に囲われるコンタクト接続部７２を備えている。

コンタクト接続部７２は、矩形状に囲う辺の一部が折り曲げられ当該コンタクト接続部の本体７２ａで囲われる片持ち状の弾性アーム７３を備えている。弾性アーム７３は本体７２ａ内に挿入される相手側コンタクトに接触する突起状の接点７４を有している。コンタクト７は、弾性アーム７３を本体７２ａで包囲することにより弾性アーム７３の変形を防止している。

一方、プラグ部材（相手側コンタクト）とコンタクト片（ソケットコンタクト）との間で常に好適な接触圧を得ることができるソケットコネクタが発明されている（例えば特許文献１参照）。図１１は、特許文献１に係るソケットコネクタの一例の主要部を示す断面図である。本願の図１１は、特許文献１の図１に対応している。

図１１において、ソケットコネクタ８０は、コネクタハウジング８２と、コネクタハウジング８２内に収容されるソケットコンタクト８１と、を備えている。コネクタハウジング８２は、相手側コンタクト８６が挿入されるプラグ挿入部８７を有している。ソケットコンタクト８１は、相手側コンタクト８６に対して、弾性的に接触する一対の接触ばね片部８３ａ・８３ｂを有している。

一対の接触ばね片部８３ａ・８３ｂは、先端部に一対の接触部８４ａ・８４ｂを備えている。又、一対の接触ばね片部８３ａ・８３ｂの非接触側の縁部には、一対の矯正用突起８５ａ・８５ｂが一体に突設されている。

一対の矯正用突起８５ａ・８５ｂは、接触ばね片部８３ａ・８３ｂの外側縁部の略中間部又は、該中間部よりもコンタクト基部に近い位置に突設されている。この矯正用突起８５ａ・８５ｂは、コネクタハウジング８２に挿入された状態では、図１１に示すように、コネクタ挿入部８８の対面する壁面８８ａ・８８ｂに当接するようになっている。

そして、接触ばね片部８３ａ・８３ｂが変形している場合、矯正用突起８５ａ・８５ｂは、該壁面８８ａ・８８ｂに反力をとって接触ばね片部８３ａ・８３ｂを押して、変形した接触ばね片部８３ａ・８３ｂの形状を矯正するようになっている。このとき、矯正用突起８５ａ・８５ｂよりも先端側の部分では「ばね性」を失わないようになっているとしている。
特開２００３−１７３８３８号公報

しかしながら、近年のように狭ピッチであり、小型化のソケットコンタクトが要求されるようになると、図９や図１０に示されたような、先端部に折り曲げ片を有するコンタクトでは、小型化や狭ピッチの前記要求には限界がある。前記要求に対応する弾性コンタクトとしては、図８や図１１に示されたシンプルな形状のコンタクトが好ましい。

一方、図１１に示されたコンタクト８１は、変形した接触ばね片部８３ａ・８３ｂの形状を矯正するようになっているとしている。しかし、このような一対の弾性アームが外側に開くように変形したコンタクトは、ソケットコネクタに組み立てる際に矯正するよりも、外側に変形していないコンタクトと交換して、ソケットコネクタに組み立てることにより、相手側コンタクトとの接触圧に対して信頼性が高くなる。

狭ピッチであり、小型化に対応したソケットコンタクトを有するソケットコネクタが求められる。又、ソケットコネクタに組み立てる際に、外側に開くように変形した一対の弾性アームを検出可能なソケットコネクタが求められる。つまり、これらが本発明の課題といってよい。

本発明は、このような課題に鑑み、電線を接続すると共に、一対の弾性を有するアームで相手側コンタクトを挟持するコンタクトを有するソケットコネクタであって、ソケットコネクタに組み立てる際に、外側に開くように変形した一対の弾性アームを検出可能なソケットコネクタを提供することを目的とする。

発明者は、上記目的を満たすため、互いに相反する方向に突出する一対の検出用突起を一対の弾性アームの先端部に設け、ソケットコネクタにおける一対の弾性アームの挿入穴には、前記一対の検出用突起における対向距離の適否を検出可能な一対の段差を設ける構造とし、以下のような新たなソケットコネクタを発明した。

（１） 電線が接続される結線部と、前記結線部の基端側に設けられ相手側コンタクトに接続されるコンタクト接続部と、を備えるコンタクトをハウジング内部に収容するソケットコネクタであって、前記コンタクト接続部は、平板状のコンタクト本体と、当該コンタクト本体の基端側から略平行に延びる一対の弾性アームとを備え、前記一対の弾性アームの先端には、互いに対向し相手側コンタクトと接触する一対の接点が設けられ、かつ互いに相反する方向に突出する一対の検出用突起が設けられ、前記ハウジングは、前記一対の弾性アームが挿入される挿入穴が設けられ、当該挿入穴には、前記一対の検出用突起における対向距離により当該一対の弾性アームが通過又は停止される一対の段差が設けられるソケットコネクタ。

（１）の発明は、電線が接続される結線部と、結線部の基端側に設けられ相手側コンタクトに接続されるコンタクト接続部と、を備えるコンタクトをハウジング内部に収容するソケットコネクタであって、コンタクト接続部は、平板状のコンタクト本体と、コンタクト本体の基端側から略平行に延びる一対の弾性アームとを備えている。

一対の弾性アームの先端には、互いに対向し相手側コンタクトと接触する一対の接点が設けられている。かつ、一対の弾性アームの先端には、互いに相反する方向に突出する一対の検出用突起が設けられている。ハウジングには一対の弾性アームが挿入される挿入穴が設けられている。挿入穴には、一対の検出用突起における対向距離により、一対の弾性アームが通過又は停止される一対の段差が設けられている。

電線が接続される結線部は、適切なピアシリングエレメントによって、電線の絶縁被覆を突き通し、そして、導体を変形又は貫通することによって、導体（芯線）と接続する無はんだ接続である圧接接続でもよく、電線と良好な接続をするため、導体（芯線）の周りのバレルを成形することによって導体にターミネーションを永久的に取り付ける圧着接続であってもよい。

相手側コンタクトは、丸形又は角形のピンコンタクトであってよく、通常、面取りされた挿入部分をもつ断面が長方形のばね性の無い、平板状又は直刃状のブレードコンタクトであってもよい。コンタクト本体の基端側から略平行に延びる一対の弾性アームは、相手側コンタクトを挟持するようにして接続する。

一対の検出用突起は、例えば、方形状に突出する形状であってもよく、直角三角形の垂辺が弾性アームの挿入方向と直交する方向と平行に形成される山形の突起形状であってよい。そして、一対の検出用突起における対向距離とは、検出用突起が方形状突起の場合は、対向する両辺間の距離を示し、検出用突起が山形状突起の場合は、対向する頂点間の距離を示す。

前記ハウジングにおいて、一対の弾性アームが挿入される挿入穴は、例えば、スリット状に形成され、この挿入穴は、コンタクトの挿入方向に向けて、対向する内壁間の距離が大きい第１通過路と、対向する内壁間の距離が小さい第２通過路が形成される。そして、第１通過路と第２通過路の間には、一対の検出用突起における対向距離により一対の弾性アームが通過又は停止される一対の段差が設けられている。

一対の弾性アームが、互いに開く方向に規定値以上に変形した場合は、この一対の検出用突起が一対の段差に当接して停止し、このコンタクトをハウジングにそれ以上挿入できない。つまり、コンタクトをハウジングに組み立てることができない。一方、互いに開く方向に規定値以上に変形していない一対の弾性アーム、又は、互いに閉じる方向に変形した一対の弾性アームは、一対の段差に当接することなく、前記第２通過路を通過し、コンタクトをハウジングに組み立てることができる。

相手側コンタクトに接触するのは、直接には一対の接点であるが、これら一対の接点は相手側コンタクトが挿入されるので、一対の接点間距離をハウジング内で直接に検出することは困難である。したがって、一対の検出用突起の対向距離で、一対の接点間距離を間接的に検出することとした。

本発明によるソケットコネクタは、一対の弾性アームが外側に開くように変形したコンタクトをハウジングに組み立てる際に、一対の検出用突起が一対の段差で当接して組み立てることができない。外側に変形していないコンタクトと交換して、ハウジングに組み立てることにより、相手側コンタクトとの接触圧に対して信頼性が高くなると考えられる。

コンタクトをハウジングに組み立てる前に、一対の接点間距離を「すき間ゲージ」で測定することも考えられるが、このような検査工程は、いたずらに工程を増やすばかりである。本発明によるソケットコネクタは、このような検査工程も兼任して、コンタクトの製造からコネクタの組み立てに至る全工程の短縮にも寄与すると考えられる。

（２） 前記結線部は、電線を圧着する（１）記載のソケットコネクタ。

電線を圧着するというのは、一般に、圧着端子の部材の一部を電線などの芯材を包み込むようにして折り曲げてその芯材を固定することであって、この固定により電線とコンタクトを電気的（又は、機械的）に接続することであってよい。圧着部となる結線部には、電線を圧着する、いわゆる、コンダクタグリップが設けられてよい。又、電線をその被覆材の上から包み込むようにして折り曲げて電線を機械的に固定する、いわゆる、インシュレーショングリップが設けられてよい。

この圧着部は、コンダクタグリップ及びインシュレーショングリップが設けられるオープンクリンプバレルに限定されることなく、クローズドクリンプバレルであってもよい。又、電線は単線でもよく、複線であってもよい。

（３） 前記挿入穴の一対の段差に当接可能な前記一対の検出用突起の隅部は、鋭角に形成される（１）又は（２）記載のソケットコネクタ。

前述のように、一対の検出用突起は、例えば、方形状突起であってもよく、直角三角形の山形突起であってもよいとした。言い換えれば、挿入穴の一対の段差に当接可能な前記一対の検出用突起の隅部は、鋭角に形成されていることであってよい。又、鋭角とはその定義通り、直角以下の角度である。したがって、一対の段差に当接する隅部は直角でもよく、６０度程度の鋭角であってもよい。

（４） 前記ハウジングは、前記挿入穴と直交する方向に連通し、前記一対の検出用突起が相反する方向に弾性変位可能な貫通穴が設けられる（１）から（３）のいずれかに記載のソケットコネクタ。

挿入穴に挿入されたコンタクトは、相手側コンタクトが接続されると、一対の弾性アームの先端部は互いに開く方向に弾性変位する。したがって、一対の検出用突起が弾性アームの挿入穴の内壁に当接しないように、貫通穴を設けた。

本発明によるソケットコネクタは、コンタクトが一対の弾性アームの先端部に互いに相反する方向に突出する一対の検出用突起が設けられ、ハウジングにおける弾性アームの挿入穴には、一対の検出用突起における対向距離により当該一対の弾性アームが通過又は停止される段差が設けられるので、一対の弾性アームが、互いに開く方向に規定値以上に変形した場合は、この一対の検出用突起が一対の段差で停止されて、コンタクトをソケットコネクタに組み立てることができない。

本発明によるソケットコネクタは、外側に変形していないコンタクトと交換して、ソケットコネクタに組み立てることにより、相手側コンタクトとの接触圧に対して信頼性が高くなると考えられる。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図１は、本発明によるコンタクトの一実施形態を示す斜視外観図である。図２は、前記実施形態によるコンタクトの先端部を拡大した斜視外観図である。図３は、前記実施形態によるコンタクトの平面図である。図３（Ａ）はコンタクト全体の平面図、図３（Ｂ）はコンタクトの先端部を拡大した平面図である。

図４は、前記実施形態によるコンタクトをハウジングに挿入する様子を示す縦断面である。図４（Ａ）は、一対の弾性アームが一対の段差に当接する前の状態図、図４（Ｂ）は、一対の弾性アームが一対の段差に当接した状態図である。図５は、前記実施形態による一対の弾性アームが一対の段差に当接した状態での要部拡大断面図である。

図６は、前記実施形態によるコンタクトが組み立てられたソケットコネクタの縦断面図である。図６（Ａ）は、相手側コンタクトがソケットコネクタに挿入される前の状態図、図６（Ｂ）は、相手側コンタクトがソケットコネクタに挿入された状態図である。図７は、前記実施形態によるコンタクトが組み立てられたソケットコネクタの要部拡大断面図である。

最初に、本発明によるコンタクトを説明する。図１から図３において、コンタクト１は、電線１ｗが接続される長尺状の結線部１１と、結線部１１の基端１０側に設けられた相手側コンタクトに接続されるコンタクト接続部１２と、を備えている。コンタクト接続部１２は、平板状のコンタクト本体１３と、コンタクト本体１３の基端側から略平行に延びる一対の弾性アーム１３ａ・１３ｂを備えている。

一対の弾性アーム１３ａ・１３ｂの先端には、互いに対向し相手側コンタクトと接触する一対の接点１４ａ・１４ｂが設けられている。又、一対の弾性アーム１３ａ・１３ｂの先端には、互いに相反する方向に突出する一対の検出用突起１５ａ・１５ｂが設けられている。

図１から図３に示されるように、コンタクト本体１３は、基端側から二股に分岐されて板厚面が互いに対向する一対の弾性アーム１３ａ・１３ｂを略平行に長さ方向に延出している。そして、一対の弾性アーム１３ａ・１３ｂの先端は相手側コンタクトが容易に挿入できるようにＶ字状に開口し、一対の接点１４ａ・１４ｂの頂部は緩やかな曲面で形成されている。一対の検出用突起１５ａ・１５ｂは、互いに相反する方向に突出する方形状の突起に形成されている。

又、図１において、コンタクト１は、後述するように結線部１１を電線１ｗが圧着される圧着部としてもよく、結線部１１を電線が圧接される圧接部としてもよく、プリント基板のスルーホールに挿入されて「はんだ」接合されるピン端子を結線部１１に変えてもよい。用途に応じて、コンタクト１の結線部１１を形成することができる。

図１の実施形態において、結線部１１は、電線１ｗを圧着する圧着部（以下、結線部１１を圧着部１１と言う）となっている。図１又は図３に示されるように、コンタクト本体１３に接続する圧着部１１には、オープンクリンプバレルであるインシュレーショングリップ１１ａ及びコンダクタグリップ１１ｂが設けられている。

電線を圧着するというのは、一般に、圧着端子の部材の一部を電線などの芯材を包み込むようにして折り曲げてその芯材を固定することであって、この固定により、電線１ｗとコンタクト１が電気的（又は、機械的）に接続されるコンダクタグリップ１１ｂが設けられている。又、電線１ｗをその被覆材の上から包み込むようにして折り曲げて、電線１ｗとコンタクト１が機械的に固定されるインシュレーショングリップ１１ａが設けられている。

図１又は図３において、平板状のコンタクト本体１３は、基端１０側の両側縁が折り曲げられる一対の折り曲げ片１６ａ・１６ｂが設けられている。このように、基端１０と一対の折り曲げ片１６ａ・１６ｂでコの字状に形成され、コンタクト１は後述するハウジング２に設けられた挿入穴に挿入される。一方の折り曲げ片１６ｂには、ハウジング２に係止されるための槍状の突起（ランス）１６ｃが設けられている。一対の弾性アーム１３ａ・１３ｂの基端は段差に折り曲げられて、曲げ応力に対して強化されている。

図３において、一対の弾性アーム１３ａ・１３ｂの先端が、２点鎖線で示されるように、互いに閉じる方向に変形する場合が考えられる。しかし、この変形は、相手側コンタクトが挿入されたときに、一対の接点１４ａ・１４ｂが互いに開く方向に弾性変位されるので、相手側コンタクトとの接触圧に対しては好ましい方向に変形されていると考えることができる。

図４において、ソケットコネクタ２００は、コンタクト１をハウジング２内に収容する。ハウジング２において、一対の弾性アーム１３ａ・１３ｂが挿入される挿入穴２１は、スリット状に形成される。挿入穴２１は、コンタクト１の挿入方向に向けて、対向する内壁間の距離が大きい第１通過路２１ａと、対向する内壁間の距離が小さい第２通過路２１ｂが形成されている。

そして、第１通過路２１ａと第２通過路２１ｂの間には、一対の検出用突起１５ａ・１５ｂにおける対向距離により、一対の弾性アーム１３ａ・１３ｂが通過又は停止される一対の段差２ａ・２ｂが設けられている。又、ハウジング２には、コンタクト１の挿入端から第１通過路２１ａに至る空間が、コンタクト本体１３及び圧着部１１を収容する収容室２１ｃとなっている。第２通過路２１ｂの対向側には、後述する相手側コンタクト３が挿入される挿入穴２２が形成されている（図４参照）。挿入穴２２は、第２通過路２１ｂに連通している。

図４（Ａ）に示されるように、コンタクト１をハウジング２に組み立てるに当り、コンタクト１はハウジング２の収容室２１ｃ側から挿入される。一対の弾性アーム１３ａ・１３ｂが、互いに開く方向に規定値以上に変形した場合は、一対の検出用突起１５ａ・１５ｂが一対の段差２ａ・２ｂに当接して停止し、コンタクト１をハウジング２にそれ以上挿入できない（図５参照）。つまり、コンタクト１をハウジング２に組み立てることができない。

一方、互いに開く方向に規定値以上に変形していない一対の弾性アーム１３ａ・１３ｂ、又は、互いに閉じる方向に変形した一対の弾性アーム１３ａ・１３ｂは、一対の段差２ａ・２ｂに当接することなく、第２通過路２１ｂを通過し、コンタクト１をハウジング２に組み立てることができる。

一対の弾性アーム１３ａ・１３ｂが外側に開くように変形したコンタクト１を、ハウジング２に組み立てる際に、一対の検出用突起１５ａ・１５ｂが一対の段差２ａ・２ｂに当接して組み立てることができない。外側に変形していないコンタクト１と交換して、ハウジング２に組み立てることにより、相手側コンタクトとの接触圧に対して信頼性が高くなると考えられる。

このようにして組み立てられたソケットコネクタ２００は、コンタクト１に設けられるランス１６ｃが係止穴２４に係止されている（図６参照）。図６において、ハウジング２は、挿入穴２１と直交する方向に連通し、一対の検出用突起１５ａ・１５ｂが相反する方向に弾性変位可能な貫通穴２３が設けられている。

図６において、挿入穴２１に挿入されたコンタクト１は、相手側コンタクト３が接続されると、一対の弾性アーム１３ａ・１３ｂの先端部は互いに開く方向に弾性変位する。したがって、一対の検出用突起１５ａ・１５ｂが挿入穴２１の内壁に当接しないように、貫通穴２３を設けた。

図６において、相手側コンタクト３は、丸形又は角形のピンコンタクトを示しているが、相手側コンタクト３は、例えば、面取りされた挿入部分をもつ断面が長方形のばね性の無い、平板状又は直刃状のブレードコンタクトであってもよい。そして、コンタクト本体１３の基端側から略平行に延びる一対の弾性アーム１３ａ・１３ｂは、相手側コンタクト３を挟持するようして接続する。

本発明によるコンタクトの一実施形態を示す斜視外観図である。 前記実施形態によるコンタクトの先端部を拡大した斜視外観図である。 前記実施形態によるコンタクトの平面図である。 前記実施形態によるコンタクトをハウジングに挿入する様子を示す縦断面である。 前記実施形態による一対の弾性アームが一対の段差に当接した状態での要部拡大断面図である。 前記実施形態によるコンタクトが組み立てられたソケットコネクタの縦断面図である。 前記実施形態によるコンタクトが組み立てられたソケットコネクタの要部拡大断面図である。 従来技術によるソケットコネクタに使用される音叉形コンタクトの斜視外観図である。 従来技術によるコンタクトの斜視外観図である。 従来技術による別のコンタクトの斜視外観図である。 従来技術によるソケットコネクタの一例の主要部を示す断面図である。

符号の説明

１ コンタクト
１ｗ 電線
２ ハウジング
２ａ・２ｂ 段差
３ 相手側コンタクト
１０ 基端
１１ 結線部（圧着部）
１２ コンタクト接続部
１３ａ・１３ｂ 弾性アーム
１４ａ・１４ｂ 接点
１５ａ・１５ｂ 検出用突起
２１ 挿入穴

Claims (4)

1. 電線が接続される結線部と、前記結線部の基端側に設けられ相手側コンタクトに接続されるコンタクト接続部と、を備えるコンタクトをハウジング内部に収容するソケットコネクタであって、
   前記コンタクト接続部は、平板状のコンタクト本体と、当該コンタクト本体の基端側から略平行に延びる一対の弾性アームとを備え、
   前記一対の弾性アームの先端には、互いに対向し相手側コンタクトと接触する一対の接点が設けられ、かつ互いに相反する方向に突出する一対の検出用突起が設けられ、
   前記ハウジングは、前記一対の弾性アームが挿入される挿入穴が設けられ、当該挿入穴には、前記一対の検出用突起における対向距離により当該一対の弾性アームが通過又は停止される一対の段差が設けられるソケットコネクタ。
2. 前記結線部は、電線を圧着する請求項１記載のソケットコネクタ。
3. 前記挿入穴の一対の段差に当接可能な前記一対の検出用突起の隅部は、鋭角に形成される請求項１又は２記載のソケットコネクタ。
4. 前記ハウジングは、前記挿入穴と直交する方向に連通し、前記一対の検出用突起が相反する方向に弾性変位可能な貫通穴が設けられる請求項１から３のいずれかに記載のソケットコネクタ。

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