JP2006169382A - 粘着テープ - Google Patents

Abstract

【課題】薄手のガラスクロス基材を用いた場合でも、粘着剤の背面側への裏回りを効果的に防止できる粘着テープを提供する。
【解決手段】開繊加工を施したガラスクロス基材と、その片面側に設けた粘着剤層とを備える粘着テープであり、前記ガラスクロス基材の通気度が、ＪＩＳ Ｌ１０９６の通気度試験Ａ法により得られる値として、２０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下であることが好ましい。
【選択図】なし

Description

本発明は、本発明は、ガラスクロス基材の片面に粘着剤層を設けてなる粘着テープに関するもの、特に微細なマスキングを行う際に使用する粘着テープとして有用である。

非特許文献１に記載されているように、従来より、コイル、トランスの結束や外装絶縁、あるいはコイルの銅線をワニスに浸して固定する際のマスキング用などの用途として、ガラスクロス基材に粘着剤を塗布したテープが用いられている。このテープは耐熱性、絶縁性の必要性から、通常シリコーン粘着剤が用いられている。

近年、機械装置や電子機器類が小型化する傾向があり、それに対応する部品の高密度化により、粘着テープを貼る隙間が小さくなるケースも出てきている。それに伴って薄手のガラスクロス粘着テープが要望されるようになってきた。

しかしながら、従来のガラスクロス基材では、厚みを薄くしていくとガラス繊維を密に詰めることが困難になってくるため、経糸と緯糸に囲まれたバスケットホールと呼ばれる空隙が開いてしまう。これにより、粘着剤を塗布した際に、このバスケットホールから粘着剤が染み込み、背面側に裏回りしてしまう。このため、塗工機のロールを汚してしまうと共に、粘着テープとしても商品価値がなくなる（成り立たない）という問題が生じた。

また、フッ素樹脂層で被覆したガラスクロス基材に粘着剤層を形成した粘着テープも知られている（例えば、特許文献１参照）。しかし、被覆層を設ける方法では、その材料コストが余分にかかり、また、厚みが厚くなって微細なマスキングが行いにくくなるという問題も生じる。
粘着ハンドブック第２版、日本粘着テープ工業会発行、４８１頁 特開２００２−８６６１６号公報

そこで、本発明の目的は、このような事情に鑑みて、薄手のガラスクロス基材を用いた場合でも、粘着剤の背面側への裏回りを効果的に防止できる粘着テープを提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、開繊加工を施したガラスクロス基材を用いることにより前記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに到った。

即ち、本発明の粘着テープは、開繊加工を施したガラスクロス基材と、その片面側に設けた粘着剤層とを備えることを特徴とする。本発明の粘着テープによると、開繊加工を施したガラスクロス基材を用いるため、経糸と緯糸に囲まれたバスケットホールと呼ばれる空隙が小さくなり、粘着剤を塗布した際に粘着剤の染み込みが少なく、背面側に裏回りしにくくなる。その結果、薄手のガラスクロス基材を用いた場合でも、粘着剤の背面側への裏回りを効果的に防止できる粘着テープを提供する。

上記において、前記ガラスクロス基材の通気度が、ＪＩＳ Ｌ１０９６の通気度試験Ａ法により得られる値として、２０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下であることが好ましい。この通気度によって、バスケットホールの空隙の程度を知ることができ、上記の範囲内であると、より確実に粘着剤の背面側への裏回りを防止できるようになる。

本発明の粘着テープは、マスキング用に使用されることが好ましい。本発明の粘着テープによると、薄手のガラスクロス基材を用いた場合でも、被覆層（中間層）を設けずに、粘着剤の背面側への裏回りを効果的に防止できるため、薄型で柔軟なマスキングテープとすることができ、特に微細なマスキングを行う際に使用する粘着テープとして有用となる。

つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。

本発明の粘着テープは、開繊加工を施したガラスクロス基材と、その片面側に設けた粘着剤層とを備える。これまでガラスクロス粘着テープに用いられるガラスクロス基材は、厚さが０．１２ｍｍ以上であったが、その理由は、それ以下の厚さにすると、粘着剤が裏周りしない程度に十分にガラス糸の目を詰めて織ることが困難であったためである。従って、本発明は、ガラスクロス基材の厚さが０．１１ｍｍ以下の場合に有効であり、特に、厚みが０．０４〜０．１１ｍｍの場合に有効である。

ガラスクロス基材を構成するガラス繊維としては、開繊加工による粘着剤の背面側への裏回りを防止する上で、マルチフィラメント型のガラス繊維が好ましい。ガラス繊維の太さとしては、１０〜４０ｇ／１０００ｍが好ましい。

織製方法としては、特に限定されるものではなく、例えば平織、綾織、斜文織、からみ織、朱子織、三軸織、横縞織等のいかなるものであっても良いが、平織が平易な織り方でありつつも、適度な引張強度とコシなどを持たせることが出来、粘着テープ用途としては好適である。ガラスクロス基材の糸密度は、開繊加工による粘着剤の裏回り防止効果を得る上で、縦糸・緯糸ともにある程度糸が詰まっている必要があるので、縦糸・緯糸の両方が４０〜８０本／２５ｍｍであるのが好ましい。

厚さが０．１１ｍｍ以下のガラスクロス基材は、織ったそのままではバスケットホールが開いてしまうので、開繊加工を施す。開繊加工は、ガラスクロス基材を織った後に、外力によって繊維を押し広げることでバスケットホールを狭めて目止めをする加工方法である。

開繊加工は、従来公知の方法など、どのような方法で行なっても良い。例えばコンプレッサーに、より加圧された水をノズルを通してガラスクロス基材に当てることによって開繊加工するウォータージェット（特公昭５７−２２６９２号公報）、水槽中にあるドラムが高速回転することにより水流を作り出し、その水流中をガラスクロス基材が通過することにより開繊加工を行うバイブロウォッシャー（特開平２−２００８６１号公報）、超音波（特開昭６３−１６５４４１号公報）等の処理によって開繊する方法が一般に知られている。

開繊加工による目止めの程度は、通気度によって表すことが出来る。ガラスクロス基材は開繊加工を施すことによって通気度が低くなる。通気度の小さいガラスクロス基材ほど、目が詰まっており、粘着剤が裏回りし難い。通気度はＪＩＳ Ｌ１０９６の通気度試験Ａ法により得られる。

本発明におけるガラスクロス基材の通気度は、２０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下が好ましく、より好ましくは８ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下である。通気度は小さければ小さいほど、バスケットホールが小さいことになり、空隙が小さいので粘着剤の塗工の際に粘着剤が裏回りしにくくなり好適である。特に、通気度が８ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下になると、通常の塗工条件において、完全に粘着剤の裏回りを防止することができる。

本発明における粘着剤は、一般的なゴム系、アクリル系、シリコーン系粘着剤等どのようなものを用いても良いが、耐熱性、絶縁性の必要な用途に適した粘着剤としてはシリコーン系粘着剤が有用である。

シリコーン粘着剤は、エラストマー成分としてのシリコーンゴムと、粘着付与成分としてのシリコーンレジンとから成り、耐熱・耐寒性、耐候性、耐水性、耐薬品性、電気絶縁性に優れた材料である。シリコーン粘着剤は一般に市販されているどのようなものを用いても構わないが、例えば、過酸化ベンゾイル等の過酸化物を添加してシリコーンガムのメチル基の水素を引き抜き架橋させる過酸化物タイプと、少量のビニル基を有するシリコーンガムにＳｉＨ含有シロキサン架橋剤を添加し、白金系触媒で付加（ヒドロシリル化）反応により架橋させる付加反応タイプなどが一般的である。

ガラスクロス粘着テープの糊面は、そのガラスクロス基材背面に接した形でテープ巻物となるのが通常であるため、ガラスクロス基材の凹凸の影響を受けて糊面も凹凸となり、同じ粘着剤でポリエステル基材などを用いた場合と比べて、粘着力が低くなりがちである。これは、粘着テープの湖面の凹凸によって、被着体に貼った時の接着面積が小さくなるためである。よって、一般の粘着テープと比べて糊厚は大きめにすることが好ましい。具体的には、粘着剤の厚みは、２０〜１００μｍが好ましく、より好ましくは３０〜８０μｍである。

粘着剤の塗布方法は、塗工機を用いてガラスクロス基材に直接粘着剤を塗布し、乾燥等にて溶剤を蒸発させつつ、架橋反応により粘着剤を形成する方法が一般的である。離型フィルムに粘着剤を塗布して粘着剤を形成した後にガラスクロス基材に転写する方法もあるが、この場合、シリコーン粘着剤のキュアー温度が一般に１５０〜２００℃と高温であるので、離型フィルムが収縮、変形を起こしやすいこと、また、一旦、形成した粘着剤が凹凸のあるガラスクロス基材に馴染みきらずに、基材と粘着剤の投錨性が悪くなるなどの不都合がある。

ガラスクロス基材には、粘着テープの巻戻しを良好にするために、背面処理剤を、粘着剤の種類に合わせて適当なものを塗布しても良い。背面処理剤としては、シリコーン系、長鎖アルキルアクリレート等のアルキルペンダント系、縮合ワックス系、フッ化アルキル系、フッ化シリコーン系等が挙げられる。

また、粘着剤とガラスクロス基材との投錨性を上げるために、ガラスクロス基材の粘着剤塗布面に予め下塗り剤を塗布しても良い。下塗り処理剤は、支持体に親和性のあるポリマーと粘着剤に親和性のあるポリマーを混合した混合系、一つのポリマーの中に支持体および粘着剤に親和性のある成分を含む共重合系に大別され、粘着剤の種類に合わせて非常に多種多様な材料が用いられている。シリコーン粘着剤に対しては、一般にシリコーン粘着剤よりも分子量の小さい、分子量数干から数万のシリコーンを用いるのが望ましい。

以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、実施例等における評価項目は下記のようにして測定を行った。

（通気度）
ＪＩＳ Ｌ１０９６の通気度試験Ａ法により測定した。

（ガラスクロス等の厚さ）
１／１００ｍｍデジタルマイクロメータを用いて測定した。

（実施例１）
ガラスクロス（鐘紡製、商品名ＫＳ１２２２、平織、経糸２２．５ｇ／１０００ｍ、緯糸２２．５ｇ／１０００ｍ、糸密度を縦６０本／２５ｍｍ、横５８本／２５ｍｍ、厚さ０．０９ｍｍ）をバイブロウォッシャーにより開繊加工を施し、通気度２．０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃのガラスクロス基材を得た。ガラスクロス基材の厚さは０．０８５ｍｍであった。

このガラスクロス基材に、アプリケーターで、シリコーン粘着剤（信越化学製ＫＲ−１２０、固形分６０％）１００重量部に架橋剤として過酸化ベンゾイル（ナイパーＢＭＴ、日本油脂製）を１．５重量部添加し、トルエンで固形分４０％に希釈して得た粘着剤溶液を塗布した。それから乾燥機で１８０℃で５分間乾燥して粘着シートを得た。総厚から基材厚を差し引いた糊厚は５０μｍであった。

（実施例２）
ガラスクロスＫＳ１２２２に、バイブロウォッシャーの回転数を変える以外以外は実施例１と同様にして開繊加工を施し、通気度１２ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃのガラスクロス基材を得た。このカラスクロスに実施例１と同様にして粘着剤を塗布して粘着シートを得た。

（比較例１）
開繊加工を施していないガラスクロスＫＳ１２００（鐘紡製、平織、経糸２２．５ｇ／１０００ｍ、緯糸２２．５ｇ／１０００ｍ、糸密度を縦６０本／２５ｍｍ、横５７本／２５ｍｍ、厚さ０．１０ｍｍ、通気度３５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）を用いて、実施例１と同様にして粘着シートを得た。

以上の実施例および比較例の製造条件および得られた結果を表１に示す。

表１の結果が示すように、比較例１は粘着剤が全面裏抜けしており、粘着テープとしては使用できないものであった。実施例１は全く裏抜けしておらず、また、実施例２は点状に裏抜けは見られるものの、実用として使える範囲内であった。

Claims (3)

1. 開繊加工を施したガラスクロス基材と、その片面側に設けた粘着剤層とを備える粘着テープ。
2. 前記ガラスクロス基材の通気度が、ＪＩＳ Ｌ１０９６の通気度試験Ａ法により得られる値として、２０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下である請求項１に記載の粘着テープ。
3. マスキング用に使用されるものである請求項１又は２に記載の粘着テープ。