JP5967747B2 - 電磁調理器用汚れ防止マットの製造方法 - Google Patents

Description

この発明は電磁調理器用汚れ防止マットの製造方法に関し、特に加熱すべき鍋の底面の汚れや吹きこぼれ等を電磁調理器のトッププレートに付着させない電磁調理器用汚れ防止マットの製造方法に関するものである。

電磁調理器を用いて調理を行う際には、鍋が電磁調理器のトッププレート上に直接置かれた状態で使用されるため、鍋の底の汚れや料理のハネ等がトッププレート上に付着するという問題があった。このような事態を防止するために、電磁調理器のトッププレートと鍋の底との間に挟んで使用する以下のような汚れ防止マットが用いられている。

図４は、通常の電磁調理器を組み込んだ調理用加熱装置上で、従来の汚れ防止マットを使用している状態の概略形状を示した平面図であり、図５は図４で示したＶ−Ｖラインの断面図であって、電磁調理器の構成を模式的に示した図である。

まず、これらの図を参照して、調理用加熱装置６１のトッププレート１７には、手前の左右に電磁調理器１３ａ，電磁調理器１３ｂが設置されている。又、トッププレート１７の後方には、ニクロム線がトッププレート１７の下面に組み込まれた発熱線加熱器６３が設置されている。更にトッププレート１７の奥側には吸・排気パネル６５が配置されている。

電磁調理器１３ｂに対しては、磁力透過性及び耐熱性を有する汚れ防止マット５１が配置され、更にその上には加熱すべき鍋１９が配置されている。この汚れ防止マット５１は、その使用により、鍋１９の底面に汚れが付着していたり、料理のハネが飛んだ際にも、トッププレート１７に直接付着することが無く美麗な状態が保たれ、掃除等の手間をかけずに済む効果を奏するものである。尚、汚れ防止マット５１の詳細な構成については後述する。

次に、図５を参照して、電磁調理器の概略構造及びその加熱原理について簡単に説明する。

トッププレート１７の下方には電磁調理器１３ｂを構成する磁力発生コイル１４が配置されている。この磁力発生コイル１４に図示しないスイッチをオンにすることによって電流が流れると、磁力発生コイル１４の周りに二点鎖線で示されているような磁力線１５が発生する。この磁力線１５はトッププレート１７及び汚れ防止マット５１を貫通し、更にトッププレート１７上に載置されている鍋１９の底をも貫通してループ状に形成されることになる。鍋１９は所定の導電性を有する材料によって構成されているため、この磁力線１５の発生に伴ってその鍋底にうず電流１６が発生する。このようにして発生したうず電流１６が鍋１９の鍋底の電気抵抗によって熱に代わり、鍋底の温度が上昇することになる。これによって鍋１９内に収納された料理物が火を介することなく加熱されることになる。

磁力発生コイル１４の通電を停止すると磁力線１５は消滅し、これによって鍋１９の鍋底に発生していたうず電流１６も消滅する。その結果、鍋１９の鍋底の温度は降下し、加熱状態が終了することになる。

トッププレート１７の下方には温度センサ１８が取付けられている。温度センサ１８はトッププレート１７の温度を検知し、空焚き等によって異常にトッププレート１７の温度が上昇したような場合に、図示しない制御装置によって電力の供給を遮断して加熱を停止するものである。尚、トッププレート１７の温度は鍋１９の温度が伝達されて変化するものであるため、それらの間に設置される汚れ防止マット５１の構成によっては鍋１９の温度に検知温度が十分追随せず、温度センサ１８による制御に不具合が生じる虞がある。

図６は、図５に示した従来の汚れ防止マットの概略形状を示した拡大斜視図であり、図７は、図６に示した“Ｘ”部分の拡大平面図であり、図８は、図６に示した従来の汚れ防止マットのコート材の被覆工程を示した模式図である。

これらの図を参照して、汚れ防止マット５１は、磁力線の透過性及び耐熱性を有するガラス繊維５３及び５４を複数本用いて平織りにしたガラス繊維織物からなる平面視円形のガラス繊維シート５５、ガラス繊維シート５５の一方面を被覆する耐熱性を有する第１のコート材５７及びガラス繊維シート５５の他方面を被覆する耐熱性を有する第２のコート材５８を備える。尚、ガラス繊維５３及び５４は一般的に製造販売されているものである。ガラス繊維シート５５には、繊維構造上ガラス繊維５３及び５４同士の間に隙間５６が生じる。隙間５６の対向する一対の辺の一方の幅は経糸となるガラス繊維５３同士の間隔Ｗ_２であり、対向する一対の辺の他方の幅が緯糸となるガラス繊維５４同士の間隔Ｌ_２である。

第１のコート材５７及び第２のコート材５８の被覆に当たっては、まず、図８の（１）を参照して、ガラス繊維シート５５を準備する。

次に、図８の（２）を参照して、ガラス繊維シート５５の一方面に第１のコート材５７を塗布し、硬化させる。このとき、図７で示した隙間５６を通って、第１のコート材５７がガラス繊維シート５５の他方面にまで染み出す、いわゆる裏抜けという現象が生じる。
最後に、図８の（３）を参照して、ガラス繊維シート５５の他方面に、第２のコート材５８を塗布する。すると、図８の（２）で示したように、裏抜けによって染み出した第１のコート材５７がガラス繊維シート５５の他方面において既に硬化しているため、第１のコート材５７が染み出して硬化した部分に第２のコート材５８を塗布することはできない。よって、第２のコート材５８を均一に塗布できず、ガラス繊維シート５５の他方面にはむらが生じる場合があり、美観を損なってしまう。尚、ガラス繊維シート５５の一方面は図８の（２）で示したように硬化した第１のコート材５７に覆われているため、第２のコート材５８は図７で示した隙間５６を通ることはあっても、ガラス繊維シート５５の一方面にまでは染み出さない。

特開２００９−１４０８８７号公報

上記のような従来の汚れ防止マットは、ガラス繊維シートの目付を増加させれば第１のコート材の裏抜けを防止できる。しかし、ガラス繊維シートの目付が増加すると汚れ防止マットの厚みが増加し、熱抵抗も増加するため、鍋の温度に検知温度が十分追随せず温度センサによる制御に不具合が生じる虞が高まったり、熱効率が下がるという別の問題が生じる。

又、ガラス繊維シートの他方面側に前もって裏抜け防止用のコートを施したり、あるいは、裏抜けを起こした第１のコート材と他方面に直接塗布された第２のコート材とをまとめて覆う、更なるコート材の層を形成する手段も考えられるが、コストが高くなる。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、耐熱性コート材が裏抜けしない電磁調理器用汚れ防止マットの製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、電磁調理器のトッププレートと電磁調理器によって加熱される鍋の底面との間に挟んで使用される電磁調理器用汚れ防止マットの製造方法であって、目付が５０ｇ／ｍ^２以上、電磁調理器による加熱時に温度センサが適切に作動し得る３００ｇ／ｍ^２以下であり、且つ、磁力線の透過性を有する耐熱性の一般ガラス繊維よりなる繊維織物を準備する工程と、繊維織物に水流処理を施してその通気度を低下させ、通気度が８．５ｃｃ／（ｃｍ^２・ｓ）以下であるガラス繊維シートを得る工程と、粘度が１万ｃＰ以上５００万ｃＰ以下である第１の耐熱性コート材を、ガラス繊維シートの一方面に被覆する工程とを備えたものである。

このように構成すると、第１の耐熱性コート材が裏抜けしない。又、目付は変化せず、通気度が低下する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、更に、第２の耐熱性コート材をガラス繊維シートの他方面に被覆する工程を備え、第１の耐熱性コート材及び第２の耐熱性コート材は、非透水性を有するものである。

このように構成すると、ガラス繊維シートの両面が覆われ、又、クッション性を有すると共に水分が内部に浸入しにくい。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、第１の耐熱性コート材及び第２の耐熱性コート材はシリコーンコート材を含むものである。

このように構成すると、耐熱性コート材の表面は防滑性及び撥水性を発揮する。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、第１の耐熱性コート材が裏抜けしないので、意匠性が向上した汚れ防止マットが製造される。又、目付けは変化せず、通気度が低下するので、ガラス繊維シートの軽量化が図れ、熱効率が低下しない汚れ防止マットになる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、ガラス繊維シートの両面が覆われるので意匠性が向上し、又、クッション性を有すると共に水分が内部に浸入しにくいので、電磁調理器のトッププレートや鍋を傷つけず、更に、衛生的な汚れ防止マットになる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、第１の耐熱性コート材及び第２の耐熱性コート材の表面は防滑性及び撥水性を発揮するので、使い勝手が向上した汚れ防止マットになる。

この発明の第１の実施の形態による汚れ防止マットのガラス繊維シートの拡大平面図である。 図１で示したガラス繊維シートへのコート材の被覆工程を示した模式図である。 ガラス繊維シートの目付に対する通気度の相関関係を示したグラフである。 通常の電磁調理器を組み込んだ調理用加熱装置上で、従来の汚れ防止マットを使用している状態の概略形状を示した平面図である。 図４で示したＶ−Ｖラインの断面図であって、電磁調理器の構成を模式的に示した図である。 図５に示した従来の汚れ防止マットの概略形状を示した拡大斜視図である。 図６に示した“Ｘ”部分の拡大平面図である。 図６に示した従来の汚れ防止マットのコート材の被覆工程を示した模式図である。

図１は、この発明の第１の実施の形態による汚れ防止マットのガラス繊維シートの拡大平面図であり、図２は、図１で示したガラス繊維シートへのコート材の被覆工程を示した模式図である。

これらの図を参照して、電磁調理器のトッププレートと電磁調理器によって加熱される鍋の底面との間に挟んで使用される平面視円形の汚れ防止マット１は、基本的には図６の従来例と同様の構成を有し、ガラス繊維シート５、ガラス繊維シート５の一方面を被覆する第１の（耐熱性）コート材７及びガラス繊維シート５の他方面を被覆する第２の（耐熱性）コート材８を備える。ガラス繊維シート５は、磁力線の透過性及び耐熱性を有するガラス繊維３及び４を複数本用いて平織りにしたガラス繊維織物からなる。尚、ガラス繊維３及び４は一般的に製造販売されているものに後述する水流処理を施したものである。第１のコート材７及び第２のコート材８は、粘度が２５万ｃＰであって、耐熱性及び非透水性を有するシリコーン樹脂よりなる。

このように構成すると、一方面が第１のコート材７で、他方面が第２のコート材８で被覆されるため意匠性が向上し、又、クッション性を有すると共に水分が内部に侵入しにくいので、電磁調理器のトッププレートや鍋を傷つけず、更に、衛生的である。

又、第１のコート材７及び第２のコート材８の表面は防滑性及び撥水性を発揮するので、使い勝手が向上する。

ガラス繊維シート５は、上述のようにその全面を水流によって押圧する水流処理が施されたものである。この水流処理により、ガラス繊維３及び４の各々の幅は通常の状態から水流処理により図の矢印の方向に幅が広がり、図の二点鎖線で示す本来の幅から図の実線で示す幅に変形する。つまり、ガラス繊維シート５の経糸となるガラス繊維３同士の間隔Ｗ_１は、図７で示した従来の汚れ防止マットのガラス繊維シート５５の経糸となるガラス繊維５３同士の間隔Ｗ_２よりも狭く、又、ガラス繊維シート５の緯糸となるガラス繊維４同士の間隔Ｌ_１も、緯糸となるガラス繊維５４同士の間隔Ｌ_２よりも狭くなる。したがって、対向する一対の辺の一方の幅をＷ_１と、対向する一対の辺の他方の幅をＬ_１とする矩形形状の隙間６の平面視の面積は、従来の汚れ防止マットのガラス繊維シート５５の隙間５６よりも狭い。

基本的には、ここでのガラス繊維シート５は目付が５０ｇ／ｍ^２であり、ガラス繊維シート５の通気度（ＪＩＳＬ１０９６）は８．５ｃｃ／（ｃｍ^２・ｓ）となっている。一方、図７で示した従来のガラス繊維シート５５は、目付が５０ｇ／ｍ^２の場合、通気度（ＪＩＳＬ１０９６）は２５９．６ｃｃ／（ｃｍ^２・ｓ）である。したがって、ガラス繊維シート５は、水流処理によって通気度が低下させられたものになっている。

このように水流処理を施すと、目付は変化せず、通気度が低下するので、温度センサの検知精度に影響せず、又、熱効率が低下しない。結果として、ガラス繊維シート５の通気抵抗が大きくなるが、このように構成したことによる効果は後述する。

第１のコート材７及び第２のコート材８の被覆に当たっては、まず、図２の（１）を参照して、水流処理したガラス繊維シート５を準備する。

次に、図２の（２）を参照して、ガラス繊維シート５の一方面に第１のコート材７を塗布し、硬化させる。このとき、図１で示したように隙間６が狭まったのに伴い、ガラス繊維シート５の通気抵抗は大きくなっているから、第１のコート材７は隙間６を通ってもガラス繊維シート５の他方面にまでは染み出ず、第１のコート材７の裏抜けが生じない。

最後に、図２の（３）を参照して、ガラス繊維シート５の他方面に第２のコート材８を塗布する。このとき、図２の（２）で示したように、第１のコート材７は裏抜けしておらず、第２のコート材８はガラス繊維シート５の他方面に均一に塗布されるから、ガラス繊維シート５の他方面にはむらが生じない。尚、ガラス繊維シート５の一方面は図２の（２）で示したように硬化した第１のコート材７に覆われているため、第２のコート材８の裏抜けも起こりえない。

尚、上記の第１の実施の形態では、第１のコート材がガラス繊維シートの一方面を、第２のコート材がガラス繊維シートの他方面を被覆していたが、少なくとも第１のコート材が一方面を被覆していればよい。

又、上記の第１の実施の形態では、ガラス繊維シートの目付と通気度とが特定数値に設定されていたが、第１のコート材が裏抜けを起こさず、かつ、温度センサ及び電磁調理器による加熱機能に不具合が生じなければ、他の数値に設定されてもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、第１のコート材の粘度が２５万ｃＰに設定されていたが、１万ｃＰ以上であればコート材が裏抜けを起こさない。しかし、５００万ｃＰを超えると塗布効率が下がるために好ましくはない。好ましい粘度は、１０万ｃＰ以上５０万ｃＰ以下である。

更に、上記の第１の実施の形態では、第２のコート材の粘度も２５万ｃＰに設定されていたが、第２のコート材の裏抜けは起こりえないため、他の数値に設定されてもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、第１のコート材及び第２のコート材はシリコーンよりなるとしていたが、耐熱性を有するものであれば他の素材よりなるものであってもよい。尚、非透水性を有する素材でなくても良い。

更に、上記の第１の実施の形態では、ガラス繊維シートは水流処理によって通気度を低下させていたが、プレス等のその他の方法により通気度を低下させてもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、ガラス繊維シートは複数本のガラス繊維を平織りにしたガラス繊維織物であったが、他の織り方からなるものであっても、あるいは不織布であってもよい。

このように、水流処理を行ったガラス繊維シート５は第１のコート材７の裏抜け防止に効果的である。しかし、水流処理を行ったガラス繊維シート５であっても、目付の値が低すぎると通気度が高くなり、やはり第１のコート材７の裏抜けを起こす可能性がある。又、目付の値が高すぎると図５で示した温度センサ１８による制御に不具合が生じたり、熱効率が低下して電磁調理器１３ｂによる加熱機能そのものを損う虞もある。

そこで、ガラス繊維シート５の通気度による汚れ防止マット１の品質への影響の度合いを検討するために実験を行った。

まず、実験に際して、従来技術である平織りの一般ガラス繊維シートと、平織りの水流処理ガラス繊維シートとを、各々の目付（ｇ／ｍ^２）が３０、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００、５００、１０００、１５００、２０００、２５００、３０００のもの毎に準備し、各ガラス繊維の通気度をＪＩＳＬ１０９６に基づいて測定した。尚、各ガラス繊維シートに対して塗布する第１のコート材及び第２のコート材は粘度が２５万ｃＰのものとし、塗布量は、いずれもガラス繊維シートの一方面と他方面との各々に対し７０ｇ／ｍ^２とした。

次に、このようにして得られた試料毎に、汚れ防止マットの裏抜けの有無の判定及び使用状態における電磁調理器への影響の測定を行った。
１．裏抜けに対する実験
（１）測定条件
試料毎に、第１のコート材の裏抜けの有無を目視にて判定する。
（２）測定基準
第１のコート材の裏抜けがなかったものを合格とし、第１のコート材の裏抜けがあったものを不合格とする。
２．温度センサの作動に対する実験
（１）測定条件
以下の機器等において、各試料を鍋とトッププレートとの間にセットし、鍋にサラダ油２００ｃｃを入れて、油温２２℃の状態から「揚げ物機能」で加熱し、温度センサの作動の有無及び油温を測定する。
電磁調理器：クッキングヒーター（三菱電機製：ＣＳ−Ｇ３２０５ＢＤＳ）
鍋：専用天ぷら鍋：鍋径２２ｃｍ（ウルシヤマ金属工業製：ＣＳ−１００６６７）
油：日清サラダ油（日清オイリオグループ）
油温測定器：赤外線放射温度計（佐藤計量器製：ＳＫ−８７００ＩＩ）
（２）測定基準
作動の適否は、本来の使用状態における温度センサの作動状況、及び、「揚げ物機能」の機能を基準に判断する。

ここで、使用した電磁調理器にあっては、安全に使用できる油量が５００ｃｃ以上とされている。したがって、今回の油量２００ｃｃは適切な使用量ではないことになる。この油量において、汚れ防止マットを使用しない状態、即ち電磁調理器の本来の使用状態と言える状態で加熱を行うと、２分経過後に強制的に加熱が停止する。これは、加熱後所定時間内における温度センサの検知温度の上昇度合いから、鍋に保有されている油の量が安全上少なく空焚きの虞があると判断されるためである。

又、「揚げ物機能」とは、加熱された鍋の熱を、トッププレートを介して温度センサが検知し、この検知温度に基づいて加熱量を調整して油温をほぼ２００℃に保つ機能を意味する。

よって、本実験においては、加熱開始から２分経過後に強制的に加熱が停止するか否かと、油温が２００℃を大幅に超えることがないか否かとを、作動の適否の基準とする。
３．熱効率に対する実験
（１）測定条件
以下の機器等において、各試料を鍋とトッププレートとの間にセットし、鍋に水１リットルを入れて、水温２２℃の状態から３ｋＷの火力で加熱し、水温が９０℃に到達するまでの時間を測定する。
電磁調理器：クッキングヒーター（三菱電機製：ＣＳ−Ｇ３２０５ＢＤＳ）
鍋：ＩＨミッション フライパン：鍋径２１ｃｍ（ティファール製：Ｃ６５１０２）
水温測定器：赤外線放射温度計（佐藤計量器製：ＳＫ−８７００ＩＩ）
（２）測定基準
熱効率が所定の範囲に保たれているか否かは、本来の使用状態において水温が９０℃に到達するまでの時間を基準に判断する。

ここで、この水量において、汚れ防止マットを使用しない状態、即ち電磁調理器の本来の使用状態と言える状態で加熱を行うと、約１２０秒で水温が９０℃に到達する。

よって、本実験においては、水温が９０℃に到達するまでの時間が１２０秒を大幅に超えることがないか否かを、熱効率が所定の範囲に保たれているか否かの基準とする。

上記各実験による測定結果を以下の表に示す。

４．裏抜けに対する実験の測定結果
上記の表の「裏抜け」の列を参照して、コート材の裏抜けがなかったものには○印を、コート材の裏抜けがあったものには×印を付けている。

測定結果から以下の内容が判明した。

一般ガラス繊維シートを備えた汚れ防止マットでは、ガラス繊維シートの目付が３００ｇ／ｍ^２以下になると裏抜けが生じる。一方、水流処理ガラス繊維シートを備えた汚れ防止マットでは、目付が３００ｇ／ｍ^２以下であってもガラス繊維シートの目付が５０ｇ／ｍ^２以上の場合では裏抜けは生じない。

これは、ガラス繊維シートの目付の低下に伴って、ガラス繊維シートの通気度が上昇することに起因しているものと思われる。尚、水流処理した場合であってもガラス繊維シートの目付が３０ｇ／ｍ^２になると裏抜けが生じるが、これは、ガラス繊維が細くなりすぎたために水流処理を施してもガラス繊維シートの通気度が十分に低下しなかったことに起因しているものと思われる。

全試料における裏抜けが生じた場合のガラス繊維シートの通気度の最低値は、ガラス繊維シートの目付３００ｇ／ｍ^２における一般ガラス繊維シートの通気度８．６ｃｃ／（ｃｍ^２・ｓ）である。一方、裏抜けが生じなかった場合のガラス繊維シートの通気度の最高値は、ガラス繊維シートの目付５０ｇ／ｍ^２における水流処理ガラス繊維シートの通気度８．５ｃｃ／（ｃｍ^２・ｓ）である。

したがって、ガラス繊維シートの通気度が８．５ｃｃ／（ｃｍ^２・ｓ）以下であれば、コート材の裏抜けは生じないと言える。

又、水流処理ガラス繊維シートを備えた汚れ防止マットでは、ガラス繊維シートの目付が５０ｇ／ｍ^２以上であれば、コート材の裏抜けは生じないと言える。
５．温度センサの作動に対する実験の測定結果
上記の表の「センサ」の列を参照して、温度センサが適切に作動したものには○印を、温度センサが適切に作動しなかったものには×印を付けている。

測定結果から以下の内容が判明した。

一般ガラス繊維シートを備えた汚れ防止マットと水流処理ガラス繊維シートを備えた汚れ防止マットとのどちらにおいても、ガラス繊維シートの目付が３００ｇ／ｍ^２以下の場合は、２分経過後に強制的に加熱が停止し、油温度が２００℃を超えることもなかった。よって、本来の使用状態における使用状況と実質的な差異がなく、温度センサが適切に作動していると言える。

一方、ガラス繊維シートの目付が５００ｇ／ｍ^２以上の場合は、２分経過しても強制的に加熱が停止せず、そのまま加熱を継続すると、５分経過後には油温度が３００℃前後にまで上昇した。これは、ガラス繊維シートの目付の増加に伴い厚みが増加した汚れ防止マットの断熱作用の影響を受け、温度センサの検知温度がトッププレートの実際の温度に比べて低くなっていることに起因しているものと思われる。よって、このような状態をもたらす目付の汚れ防止マットは、汚れ防止効果は奏するものの、使用に適したものではないと言える。

したがって、温度センサの適切な作動という観点からは、ガラス繊維シートの目付が３００ｇ／ｍ^２以下の汚れ防止マットが使用に適したものであると言える。
６．熱効率に対する実験の測定結果
上記の表の「熱効率」の列を参照して、熱効率が所定の範囲に保たれているものには○印を、熱効率が下がったものには×印を付けている。

測定結果から以下の内容が判明した。

一般ガラス繊維シートを備えた汚れ防止マットと水流処理ガラス繊維シートを備えた汚れ防止マットとのどちらにおいても、ガラス繊維シートの目付が２５００ｇ／ｍ^２以下の場合は、１２０秒前後で水温が９０℃に到達した。よって、本来の使用状態における使用状況と実質的な差異がなく、熱効率が所定の範囲に保たれていると言える。一方、ガラス繊維シートの目付が３０００ｇ／ｍ^２の場合は、水温が９０℃に到達するまでに１５２秒かかった。これは、目付の増加に伴い汚れ防止マットの厚みが増加したため、電磁調理器の磁力線が鍋の底に届きにくくなり、うず電流の発生効率が下がったことに起因しているものと思われる。よって、このような状態をもたらす目付の汚れ防止マットは、汚れ防止効果は奏するものの、使用に適したものではないと言える。

したがって、熱効率の観点からは、ガラス繊維シートの目付が２５００ｇ／ｍ^２以下の汚れ防止マットが使用に適したものであると言える。
７．総括
図３は、ガラス繊維シートの目付に対する通気度の相関関係を示したグラフである。

図を参照して、グラフのＸ軸はガラス繊維シートの目付（ｇ／ｍ^２）を対数表示にて、グラフのＹ軸は通気度（ｃｃ／（ｃｍ^２・ｓ））を対数表示にて、それぞれ示している。図の正方形のドットは水流処理ガラス繊維シートの、菱形のドットは一般ガラス繊維シートの、目付に対する通気度をそれぞれ示している。

図の太線はそれぞれ、上記の実験において判明した、汚れ防止マットの品質に問題が無いと判断できる値の限界を示す境界線である。尚、表１の薄墨部分において示されている、上述の３つの実験を全てクリアした試料はいずれも、この境界線で囲まれている範囲に収まる。

よって、品質上問題の無い汚れ防止マットは、この境界線で囲まれている範囲、即ち、ガラス繊維シートの目付が５０〜３００ｇ／ｍ^２であって、通気度が８．５ｃｃ／（ｃｍ^２・ｓ）以下に収まる汚れ防止マットと言える。

以上のことから、汚れ防止マットのガラス繊維シートの目付及び通気度は、電磁調理器の作動状態に大きな影響を与える要素と言え、その適切な選択があってその存在が意味あるものとなる。

尚、上記の実験では、ガラス繊維シートは水流処理によって通気度を低下させたものを用いたが、プレス等のその他の方法により通気度を低下させたものを用いても同様の結果が得られた。

又、上記の実験では、ガラス繊維シートは複数本のガラス繊維を平織りにしたガラス繊維織物を用いたが、他の織り方からなるものを用いても、あるいは不織布を用いても目付及び通気度が同一のものでは同様の結果が得られた。

更に、上記の実験では、第１のコート材は粘度が２５万ｃＰのものを用いていたが、２５万ｃＰ未満でも１万ｃＰ以上のものであれば同様の結果が得られた。

１…汚れ防止マット
３…ガラス繊維
４…ガラス繊維
５…ガラス繊維シート
７…第１のコート材
８…第２のコート材
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (3)

1. 電磁調理器のトッププレートと前記電磁調理器によって加熱される鍋の底面との間に挟んで使用される電磁調理器用汚れ防止マットの製造方法であって、
   目付が５０ｇ／ｍ^２以上、電磁調理器による加熱時に温度センサが適切に作動し得る３００ｇ／ｍ^２以下であり、且つ、磁力線の透過性を有する耐熱性の一般ガラス繊維よりなる繊維織物を準備する工程と、
   前記繊維織物に水流処理を施してその通気度を低下させ、通気度が８．５ｃｃ／（ｃｍ^２・ｓ）以下であるガラス繊維シートを得る工程と、
   粘度が１万ｃＰ以上５００万ｃＰ以下である第１の耐熱性コート材を、前記ガラス繊維シートの一方面に被覆する工程とを備えた、電磁調理器用汚れ防止マットの製造方法。
2. 更に、第２の耐熱性コート材を前記ガラス繊維シートの他方面に被覆する工程を備え、
   前記第１の耐熱性コート材及び前記第２の耐熱性コート材は、非透水性を有する、請求項１記載の電磁調理器用汚れ防止マットの製造方法。
3. 前記第１の耐熱性コート材及び前記第２の耐熱性コート材はシリコーンコート材を含む、請求項１又は請求項２記載の電磁調理器用汚れ防止マットの製造方法。

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