JP2006167538A - 粉塵捕捉装置および粉塵捕捉方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 捕捉液の劣化が少ない粉塵捕捉装置および粉塵捕捉方法の提供を課題とする。
【解決手段】 本発明において、第一コーナー３１および第二コーナー３２ａによって粉塵を重さによって振り分け、その後、重い粉塵を独立した捕捉室４０にて水を利用して捕捉している。さらに、捕捉に使用した水には、制菌部９０上にて光触媒反応が及ぼされる。このようにすることにより、簡易な装置構成により粉塵を分離捕捉することができる。また、循環して使用される水の劣化を効果的に抑制することができる。さらに、独立した空間の捕捉室４０においてのみ水を利用しているため、排気中の水分を低減することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、気体中に含まれる粉塵を同気体から分離して捕捉する粉塵捕捉装置および粉塵捕捉方法に関する。

従来、この種の粉塵捕捉方法として、霧化した水と粉塵を含む気流とを攪拌することにより、粉塵を水によって捕捉するものが知られている（例えば、特許文献１、参照。）。
かかる構成によれば、気流に含まれる粉塵が霧化された水とともに攪拌されるため、粉塵と水に吸着される可能性が高く効率の良い粉塵捕捉を行うことが可能であった。
特開２００４−３１４０１７号公報

上述した従来の粉塵捕捉方法において、粉塵を含む気流全体が霧化された水とともに攪拌される。従って、粉塵の大きさにかかわらず、全ての粉塵が水によって捕捉されていた。しかしながら、必ずしも全ての大きさの粉塵が工程等の妨げとなるものではなく、粗大な粉塵のみが工程等の妨げになる場合も多かった。例えば、自動車の塗装工程において数ミクロンの粉塵が塗装品質上問題となる場合は少ない。すなわち、従来の粉塵捕捉装置においては、捕捉不要な大きさの粉塵までも捕捉されており、捕捉に使用する水を不要に劣化させているという問題があった。従って、捕捉に使用する水の劣化が著しく、再利用するにはスラッジを除去するような機構が必要とされていた。
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、捕捉液の劣化が少ない粉塵捕捉装置および粉塵捕捉方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１にかかる発明では、気体中に含まれる粉塵を同気体から分離して捕捉する粉塵捕捉装置において、
上記気体に気流を生成させる送風手段と、上記送風手段にて生成された気流を第一コーナーにて湾曲させる第一分離手段と、上記第一分離手段における湾曲気流の下流かつ遠心位置に配置され、第二コーナーにて上記気流をさらに湾曲させる第二分離手段と、上記第二分離手段における湾曲気流の下流かつ遠心位置にて開口する略密閉空間である捕捉室の内部にて捕捉液を吐出する吐出手段とを具備する構成としてある。

上記のように構成した請求項１の発明において、送風手段は粉塵が含まれる気体に気流を生成する。気流を発生することができればよく、送風手段として種々の送風装置を適用することができる。第一分離手段は第一コーナーを具備し、この第一コーナーにおいて上記送風手段にて生成された気流を湾曲させる。すると、上記湾曲気流に含まれる粉塵のうち重いものが湾曲気流との摩擦に抗して、同湾曲気流の遠心位置にはじき出される。この第一分離手段における湾曲気流の下流かつ遠心位置には、さらに第二コーナーを有する第二分離手段が設けられる。同第二コーナーにおいても気流が湾曲させられ、同湾曲気流に含まれる粉塵のうちさらに重いものが同湾曲気流の遠心位置にはじき出される。

略密閉空間である捕捉室は、上記第二分離手段における湾曲気流の下流かつ遠心位置にて開口する。従って、上記第二分離手段によって湾曲気流の遠心位置にはじき出された重い粉塵を上記捕捉室の内部に取り込むことができる。上記捕捉室の内部においては、吐出手段によって捕捉液が吐出される。上記捕捉室の内部に取り込まれた粉塵が吐出した捕捉液に接触することにより、同捕捉液にて同粉塵を吸着することができる。上記捕捉液としては水を使用することが一般的であるが、必ずしも水である必要はない。かかる構成により、捕捉液にて重い粉塵のみを捕捉することができる。

さらに、請求項２の発明では、上記吐出手段によって吐出された上記捕捉液が接触するとともに光触媒が担持された制菌部と、上記制菌部に対して上記光触媒の励起光を照射する光源とを具備する構成としてある。
上記のように構成した請求項２の発明において、上記吐出手段によって吐出された上記捕捉液が接触する制菌部が備えられ、この制菌部に光触媒が担持される。さらに、同制菌部に対して上記光触媒の励起光を照射する光源が備えられる。これにより、上記制菌部に接触する上記捕捉液に光触媒反応の効果を与えることができる。

また、請求項３にかかる発明では、上記送風手段は、上記気体に乱気流を生成する構成としてある。
上記のように構成した請求項３の発明において、上記気体を乱気流とすることにより、乱気流を上記第一コーナーにて湾曲させることができる。従って、上記気流が上記第一コーナーに沿って進行しようとするコアンダ効果を発揮させることができる。従って、上記第一分離手段における分離効果を向上させることができる。

さらに、請求項４にかかる発明では、上記第二分離手段は、上記第一分離手段による湾曲気流を遠心側と向心側とに分岐させるとともに、この遠心側に分岐させられた気流の経路に上記第二コーナーが配置される構成としてある。
上記のように構成した請求項４の発明において、上記第二分離手段は、上記第一分離手段による湾曲気流を遠心側と向心側とに分岐させる。上流に上記第一分離手段が設けられるため、上記第二分離手段にて遠心側に分岐した気流には重い粉塵が多く含まれることとなる。一方、上記第二分離手段にて向心側に分岐した気流には重い粉塵がほとんど含まれないこととなる。そして、重い粉塵が多く含まれる遠心側の気流が上記第二コーナーにて湾曲させられる。従って、重い粉塵が多く含まれる気流を、さらに上記第二分離手段の上記第二コーナーによって分離することができる。

また、請求項５にかかる発明では、上記第二分離手段にて遠心側に分岐した気流の流路面積が上記第二コーナーに向かって徐々に狭められる構成としてある。
上記のように構成した請求項５の発明において、上記第二コーナーに向かって流路面積が徐々に狭めることにより、上記第二分離手段にて遠心側に分岐した気流を乱流化することができる。従って、上記第二コーナーに沿うようなコアンダ効果を促進することができ、上記第二分離手段における分離を効果的に行うことができる。

また、請求項６にかかる発明では、上記吐出手段は、上記捕捉室の内部にて捕捉液を膜状に吐出する構成としてある。
上記のように構成した請求項６の発明において、上記捕捉室の内部にて捕捉液を膜状に吐出することにより、気流に対する上記捕捉液の接触面積を増大させることができる。むろん、上記捕捉液を霧化させてもよい。

また、請求項７にかかる発明では、上記捕捉室の内部には、内側に突出するとともに吐出した上記捕捉液が衝突可能な衝突翼が形成される構成としてある。
上記のように構成した請求項７の発明において、上記捕捉液が衝突可能な衝突翼が上記捕捉室の内部に突出して形成される。上記衝突翼に衝突した上記捕捉液は衝撃により拡散されるため、さらに上記捕捉液と上記気流との接触面積を増大させることができる。

また、上述した粉塵捕捉の手法は、方法としても適用可能であり、請求項８にかかる発明においても、基本的には同様の作用となる。むろん、請求項２〜請求項８に記載された構成を請求項７の方法に対応させることも可能である。

以上説明したように、請求項１および請求項８にかかる発明によれば、、捕捉液の劣化が少ない粉塵捕捉装置および粉塵捕捉方法を提供することができる。
また、請求項２にかかる発明によれば、捕捉液に混在する有機物を分解し、制菌することができる。
さらに、請求項３にかかる発明によれば、粉塵の分離効率を向上させることができる。
また、請求項４にかかる発明によれば、重い粉塵が含まれる気流のみを対象として第二分離手段にて分離を行うことができる。

また、請求項５にかかる発明によれば、粉塵の分離効率を向上させることができる。
さらに、請求項６にかかる発明によれば、粉塵を効率よく捕捉することができる。
また、請求項７にかかる発明によれば、粉塵を効率よく捕捉することができる。

ここでは、下記の順序に従って本発明の実施形態について説明する。
（１）粉塵捕捉装置の構成：
（２）粉塵捕捉の流れ：
（３）変形例：
（４）まとめ：

（１）粉塵捕捉装置の構成：
図１は、粉塵捕捉装置の全体構成を概略的に示している。同図において、粉塵捕捉装置１０は、シロッコファン２０と分離管３０と捕捉室４０と排出口５０と水タンク６０と給水部７０とから構成されている。シロッコファン２０は側面に突出する複数の翼部および通風穴を有する略円筒状の回転体２１を備えており、図示しないモータが回転体２１を回転させることが可能となっている。回転体２１が回転することにより、同回転体２１の内径側の空気を上記通風穴を介して同回転体２１の外径方向に送出することができる。回転体２１の外側に送出された空気は、シロッコファン２０のハウジング２２に案内されて、分離管３０に吹き込まれる。

このように、シロッコファン２０は、分離管３０に吹き込むような気流を生成することができるため、本発明の送風手段に相当するということができる。なお、送風手段はシロッコファンに限られず、他の送風装置を適用してもよい。例えば、プロペラ状のファンを回転させて回転軸方向の気流を発生させる一般的な送風装置を用いてもよい。また、ハウジング２２を回転体２１のすぐ近くにて終端させているため、ハウジング２２にて気流が層流となることなく、乱流のまま分離管３０に吹き込むことができる。

分離管３０は略コの字状に屈曲する中空状管路を有しており、シロッコファン２０のハウジング２２と接続した直後において略直角に屈曲している。この屈曲部位の内側壁面に、所定の曲率をもって湾曲する第一コーナー３１が形成されている。以下、分離管３０の管路において第一コーナー３１に近い側を内側とし、第一コーナー３１から遠い側を外側というものとする。すなわち、第一コーナー３１の向心位置が分離管３０の内側であり、第一コーナー３１の遠心位置が分離管３０の外側であるものとする。

分離管３０の内部における第一コーナー３１の下流部位には断面が三角形状のコアンダブロック３２が保持されている。コアンダブロック３２の一頂角を構成する分岐部３２ｂは第一コーナー３１に向かって尖端を配向させており、その尖端を第一コーナー３１にて屈曲した直後の分離管３０の内側よりに位置させている。

分岐部３２ｂは分離管３０の内側に対向する面と同分離管３０の外側に対向する面とから構成されており、分離管３０の内側に対向する面は分離管３０の内側壁面と平行となっている。一方、分岐部３２ｂにおける分離管３０の外側に対向する面は、分岐部３２ｂの幅を次第に広げるように分離管３０の外側に向かって傾斜する面とされている。分岐部３２ｂの幅が所定量まで広がったところで、分岐部３２ｂにおける分離管３０の外側に対向する面が分離管３０の内側に向かって緩やかに湾曲する第二コーナー３２ａが設けられている。

第二コーナー３２ａが位置する部位の直後にて分離管３０が再び略直角に屈曲されており、同分離管３０の外側には捕捉室４０に連通する捕捉通路３３が設けられている。略直角に屈曲した分離管３０の内側は次第に幅が広くされつつ排出口５０にて開口している。従って、分離管３０の内側を流通する気流を粉塵捕捉装置１０の外側に排出することができる。一方、捕捉室４０は略箱状に形成されており、内部に中空空間を有している。捕捉室４０の上方部分には給水部７０のノズル７１が配設されている。また、捕捉室４０の下方には二枚の衝突翼４１，４１が備えられている。衝突翼４１，４１は捕捉室４０の内壁から内側に向かって突設されており、同ノズル７１から噴射された水が衝突可能な位置に保持されている。捕捉室４０の底面を同捕捉室４０の外側まで延設することにより、略板状の制菌部９０が設けられている。

制菌部９０は捕捉室４０の外側に露出しており、同露出した制菌部９０に紫外線を照射可能な光源８０が備えられている。光源８０には図示しない電源が供給されており、常時、紫外光を発光することが可能となっている。光源８０としては、例えば紫外線を放出可能な放電管や紫外ＬＥＤ等を利用することができる。制菌部９０の表面には酸化チタン（ＴｉＯ₂）の微粒子が坦持されている。この酸化チタンは光触媒であり、そのバンドギャップに相当する紫外光エネルギーを受け取ると、正孔と電子を生成することが可能となっている。

すなわち、光源８０から発光された紫外光を励起光として、酸化チタンを励起することが可能となっている。酸化チタンを励起することにより生成された正孔と電子は表面に拡散し、制菌部９０の表面において強い酸化還元反応を発生させる。従って、制菌部９０に付着していたり、制菌部９０の表面付近にて浮遊している細菌等の有機物は酸化され、究極的には二酸化炭素に分解される。すなわち、酸化チタンによる光触媒反応によって、制菌部９０に付着した細菌等を分解し、殺菌することが可能となっている。なお、酸化チタンの粉末や酸化チタンを坦持させた粒子を混合させた塗料を制菌部９０にコーティングすることにより、酸化チタンを制菌部９０に担持させてもよい。また、制菌部９０をチタン板で構成し、表面を酸化させることにより酸化チタンを制菌部９０に担持させてもよい。

制菌部９０は傾斜しており、制菌部９０上を流下した水を下方の水タンク６０に流入させることが可能となっている。水タンク６０は、捕捉液としての水を貯留しておくことが可能な容器であり、水タンク６０に貯留された水を給水部７０のポンプ７２が吸い上げ、ノズル７１から吐出させる。ノズル７１から吐出された水は捕捉室４０および制菌部９０を下方に流下し、再び水タンク６０に回収される。すなわち、水タンク６０に貯留された水は循環して再利用されている。

（２）粉塵捕捉の流れ：
粉塵捕捉装置１０は、シロッコファン２０から吸気し、排出口５０から排気することが可能となっている。粉塵捕捉装置１０は、例えば塗装工場等の粉塵を嫌う工程に設置されており、粉塵を多く含む空気を吸気し、粉塵を減少させた空気を排気する。これにより、工程内の粉塵を減少させることができる。なお、粉塵捕捉装置１０は工程内に設定されるものに限られず、工程外に配置し同工程とダクト等によって接続されてもよい。

シロッコファン２０から吸気された空気は、シロッコファン２０にて乱流化され、そのまま分離管３０に吹き込まれる。分離管３０に吹き込まれた気流は第一コーナー３１に沿って湾曲させられる。その際に、分離管３０の屈曲形状に沿って気流が湾曲させられる。特に第一コーナー３１においてはコアンダ効果によって気流は慣性力に抗して第一コーナー３１に密着して進行しようとする。ただし、第一コーナー３１に密着して進行しようとする気流中に含まれる粉塵は、空気よりも重いため慣性力が強く作用し、そのまま直進しようとする。この粉塵は、湾曲する気流との摩擦によって次第に進行方向を屈曲させるが、重い粉塵ほど直進距離が長くなる。すなわち、重い粉塵ほど分離管３０の外側に飛翔することとなる。

図２は、分離管３０における気流を模式的に示している。同図において、第一コーナー３１近傍を通過した粉塵のうち軽い粉塵が分離管３０の内側、すなわち第一コーナー３１の向心位置を流通する。一方、第一コーナー３１近傍を通過した粉塵のうちに重い粉塵が分離管３０の外側、すなわち第一コーナー３１の遠心位置を流通する。一方、第一コーナー３１から離れた位置を通過する粉塵は、重さにかかわらず湾曲後も第一コーナー３１の遠心位置を通過することとなる。第一コーナー３１の下流には、分岐部３２ｂの尖端が位置しており、同尖端よりも分離管３０の内側を通過する粉塵はコアンダブロック３２よりも内側の経路を流通することとなる。一方、分岐部３２ｂの尖端よりも分離管３０の外側を通過する粉塵はコアンダブロック３２よりも外側の経路を流通することとなる。

上述したように粉塵の重さに応じて粉塵の通過位置が異なるため、少なくともコアンダブロック３２よりも内側の経路を通過する粉塵には重いものが含まれないということが言える。一方、コアンダブロック３２よりも外側の経路を通過する粉塵には重いものも軽いものも含まれることとなる。分岐部３２ｂにおける分離管３０の外側に対向する面は、第二コーナー３２ａに至るまで幅広となるように傾斜されているため、コアンダブロック３２よりも外側の経路は次第に幅が狭くなる。このように、狭い流路に気流を通過させることにより、第二コーナー３２ａを通過する際の気流を乱流とすることができる。従って、第二コーナー３２ａに沿って気流が進行しようとするコアンダ効果を実現することができる。

しかしながら、ここでも重い粉塵は第二コーナー３２ａに沿って進行しようとする気流との摩擦に抗して、第二コーナー３２ａの遠心位置に飛翔することとなる。従って、重い粉塵は第二コーナー３２ａに対面する分離管３０の外側壁面に沿う位置まで飛翔し、同外側壁面に沿って進行する。分離管３０の外側には捕捉室４０に連通する捕捉通路３３が配設されているため、分離管３０の外側壁面に沿って進行する重い粉塵は捕捉通路３３を経由して、捕捉室４０内部に放出される。一方、第二コーナー３２ａの向心位置を通過する軽い粉塵は捕捉通路３３よりも分離管３０の内側を通過し、排出口５０から気流とともに排出させられる。排出口５０から排出された気流には粉塵が含まれることとなるが、軽い粉塵に限られ、数も減少させられているため、工程等の雰囲気として使用することができる。

捕捉室４０内部に放出された重い粉塵は自重によって捕捉室４０内部を降下するか、捕捉室４０内部にて浮遊する。ノズル７１から水が吐出され、水膜が形成される。図３は、ノズル７１によって形成される水膜を示している。ノズル７１は線状の細穴７１ａを有しており、同細穴７１ａに沿った水膜を形成することができる。水膜の幅が、捕捉室４０の幅全体に行き渡るようにノズル７１の形状および水圧とされている。

また、ノズル７１から吐出された水膜は、上方の衝突翼４１に衝突し、空中に水滴を散乱させる。また、一部は上方の衝突翼４１上にて水膜状に拡散し、同衝突翼４１に沿って流下する。そして、上方の衝突翼４１の先端から水膜状となって下方に落下し、さらに下方の衝突翼４１に衝突する。下方の衝突翼４１においても一部が散乱し、一部が水膜となって流下する。このようにすることにより、ノズル７１から吐出された水の接触面積を増大させることができる。

捕捉室４０内部を浮遊したり流下している粉塵がノズル７１から吐出された水に接触すると、同粉塵が水に吸着され、水とともに捕捉室４０を流下することとなる。捕捉室４０の底面まで到達した水は、そのまま制菌部９０上を水膜状となって流下することとなる。制菌部９０においては光源８０から紫外光が照射されているため、制菌部９０上を水膜状となって流下する水に強い酸化還元反応を及ぼすことができる。従って、制菌部９０上を流下する細菌や油等の有機物を分解することができる。このようにすることにより、循環して使用される水を制菌したり、水の汚れを抑制したりすることができる。従って、水を長期間にわたって使用することができる。

以上説明したように、本実施形態の粉塵捕捉装置１０によれば、コアンダ効果を利用して重い粉塵のみを分離してから水によって捕捉しているため、スラッジ等による捕捉液としての水の性能劣化を抑制することができる。すなわち、工程において問題となり得る大きさの粉塵のみを除去していると言える。また、コアンダ効果を利用することにより、気流を屈曲させるだけで粉塵の分離を行うことができるため、圧力損失を少なくすることができるし、装置の小型化も実現することができる。むろん、圧縮空気を利用する必要性もないため、粉塵捕捉装置１０の設置や配管を容易に行うことができる。

さらに、水に光触媒反応を作用させることにより、有機物による水の汚れを軽減するとともに、制菌を行うことができる。従って、水を交換することなく、長期間にわたって使用し続けることができる。また、捕捉室４０を分離管３０とは独立した空間として形成することにより、排出口５０から排出される空気中に必要以上の水分が含まれることが防止できる。従って、粉塵とともに湿気を嫌う工程において、雰囲気の乾燥状態を保持することも可能である。

（３）変形例：
図４は、変形例にかかるノズルから水が吐出される様子を示している。同図において、ノズル１７１には複数の細孔１７１ａ，１７１ａ，１７１ａ・・・が形成されており、同細孔１７１ａ，１７１ａ，１７１ａ・・・から水が噴霧される。このように、水を霧状に吐出することにより、水の接触面積を飛躍的に向上させることができる。従って、捕捉室４０における捕捉効率も向上させることができる。また、別の変形例として、図１の構成から制菌部９０と光源８０を省略してもよい。光源８０を省略することにより、エネルギー消費の少ない粉塵捕捉装置１０を提供することができる。

図５は、変形例にかかる捕捉室の内部を示している。本変形例において捕捉室２４０の内部に光源２８０が収容されている。そして、捕捉室２４０の衝突翼２４１，２４１および内壁に光触媒としての酸化チタンが担持されている。このように、閉塞性の高い捕捉室２４０にて紫外光の照射を行うことにより、捕捉室２４０の内部にて紫外光を乱反射させ、光触媒反応を促進することができる。また、人体に有害な紫外光を装置外に漏出させないようにするための遮光容器を捕捉室２４０によって代用することができるため、装置のコンパクト化や低コスト化を実現することができる。

（４）まとめ：
以上説明したように、本発明において、第一コーナー３１および第二コーナー３２ａによって粉塵を重さによって振り分け、その後、重い粉塵を独立した捕捉室４０にて水を利用して捕捉している。さらに、捕捉に使用した水には、制菌部９０上にて光触媒反応が及ぼされる。このようにすることにより、簡易な装置構成により粉塵を分離捕捉することができる。また、循環して使用される水の劣化を効果的に抑制することができる。さらに、独立した空間の捕捉室４０においてのみ水を利用しているため、排気中の水分を低減することができる。

粉塵捕捉装置の全体図である。 分離管における気流の模式図である。 ノズルから吐出される水膜を示す模式図である。 変形例にかかるノズルから吐出される水を示す模式図である。 変形例にかかる捕捉室の内部を示す断面図である。

符号の説明

１０…粉塵捕捉装置
２０…シロッコファン
２１…回転体
２２…ハウジング
３０…分離管
３１…第一コーナー
３２…コアンダブロック
３２ａ…第二コーナー
３２ｂ…分岐部
３３…捕捉通路
４０，２４０…捕捉室
４１，２４１…衝突翼
５０…排出口
６０…水タンク
７０…給水部
７１，１７１…ノズル
７１ａ…細穴
７２…ポンプ
８０，２８０…光源
９０…制菌部
１７１ａ…細孔

Claims (8)

1. 気体中に含まれる粉塵を同気体から分離して捕捉する粉塵捕捉装置において、
   上記気体に気流を生成させる送風手段と、
   上記送風手段にて生成された気流を第一コーナーにて湾曲させる第一分離手段と、
   上記第一分離手段における湾曲気流の下流かつ遠心位置に配置され、第二コーナーにて上記気流をさらに湾曲させる第二分離手段と、
   上記第二分離手段における湾曲気流の下流かつ遠心位置にて開口する略密閉空間である捕捉室の内部にて捕捉液を吐出する吐出手段とを具備することを特徴とする粉塵捕捉装置。
2. 上記吐出手段によって吐出された上記捕捉液が接触するとともに光触媒が担持された制菌部と、
   上記制菌部に対して上記光触媒の励起光を照射する光源とを具備することを特徴とする請求項１に記載の粉塵捕捉装置。
3. 上記送風手段は、上記気体に乱気流を生成することを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の粉塵捕捉装置。
4. 上記第二分離手段は、上記第一分離手段による湾曲気流を遠心側と向心側とに分岐させるとともに、この遠心側に分岐させられた気流の経路に上記第二コーナーが配置されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の粉塵捕捉装置。
5. 上記第二分離手段にて遠心側に分岐した気流の流路面積が上記第二コーナーに向かって徐々に狭められることを特徴とする請求項４に記載の粉塵捕捉装置。
6. 上記吐出手段は、上記捕捉室の内部にて捕捉液を膜状に吐出することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の粉塵捕捉装置。
7. 上記捕捉室の内部には、内側に突出するとともに吐出した上記捕捉液が衝突可能な衝突翼が形成されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の粉塵捕捉装置。
8. 気体中に含まれる粉塵を同気体から分離して捕捉する粉塵捕捉方法において、
   上記気体に気流を生成させる送風工程と、
   上記送風工程にて生成された気流を第一コーナーにて湾曲させる第一分離工程と、
   上記第一分離工程における湾曲気流の下流かつ遠心位置に配置され、第二コーナーにて上記気流をさらに湾曲させる第二分離工程と、
   上記第二分離工程における湾曲気流の下流かつ遠心位置にて開口する略密閉空間である捕捉室の内部にて捕捉液を吐出する吐出工程とを具備することを特徴とする粉塵捕捉方法。

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