JP2006165084A - 配線板の接続構造及びそれを用いた電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 配線基板上の小さな占有面積でフレキシブルプリント配線板が接続できるとともに、フレキシブルプリント配線板も長くならず、しかも、接続強度を高めることができる配線板の接続構造を得、接続信頼性を向上させる。
【解決手段】 配線基板２１の接続端子部２３に、フレキシブルプリント配線板２５の端子部２７を半田付けして、フレキシブルプリント配線板２５を配線基板２１に接続するフレキシブルプリント配線板２５の接続構造であって、配線基板２１に通孔２９または凹部を形成し、通孔２９または凹部の内方に接続端子部２３を形成し、フレキシブルプリント配線板２５の先端部表面に端子部２７を形成し、フレキシブルプリント配線板２５の先端部３３を通孔２９または凹部に挿入するとともに、先端部３３の端子部２７を接続端子部２３に半田付けした。
【選択図】図１

Description

本発明は、剛性を有するリジッド（rigid）配線基板に対する配線板の接続構造及びそれを用いた電子機器に関する。

従来から、リジッド配線基板（以下、単に「配線基板」と称す。）にフレキシブルプリント配線板を半田で直接接続することがなされている。フレキシブルプリント配線板は、可撓性を有し、一般的に導体回路を有するベースフィルムと、ベースフィルムと貼り合わせて導体回路を保護絶縁するカバーレイフィルムとから構成される。

図９は従来の配線板の接続構造を表す配線基板垂直方向の断面図である。
この種のフレキシブルプリント配線板と配線基板との直接接続構造は、配線基板１の接続端子部３上にフレキシブルプリント配線板５の端部を載置して接続端子部３の上面とフレキシブルプリント配線板５の上面の端子部７との間に半田９を施し、半田９で配線基板１にフレキシブルプリント配線板５を電気的に接続すると同時に、半田９で配線基板１にフレキシブルプリント配線板５の端部を固定するのである。
なお、図中、１１はフレキシブルプリント配線板上配線、１３は配線基板上配線を表す。

ところが、図９に示すように半田９で配線基板１にフレキシブルプリント配線板５を接続するにあたって、フレキシブルプリント配線板５のベースフィルム１５は樹脂を主成分とするために半田９とは付着せず、半田９はベースフィルム１５の上面の金属端子部７に付着しているだけとなる。特にフレキシブルプリント配線板５の先端面はベースフィルム１５の切断端面となっているために、半田９が付着しない。
このため、フレキシブルプリント配線板５は、半田９の付着している部分の面積が小さく、半田９による配線基板１への接続強度が弱く、確実な接続が難しい問題があった。

図１０は従来の他の接続構造を表す配線基板垂直方向の断面図、図１１は図１０に示した接続構造の平面図である。
そこで、図１０、図１１に示すように、端部の表面に金属層で端子部７Ａが形成されたフレキシブルプリント配線板５Ａのこの端部を端子部７Ａが外側になるように折り返し屈曲し、配線基板１の表面に屈曲先端部の外面を当接させて配線基板１からフレキシブルプリント配線板５Ａの屈曲部の外面にかけて半田付けすることによって配線基板１にフレキシブルプリント配線板５Ａを接続していた。
そして、接続強度を確実なものとするために、配線基板１に形成した通孔１７にこのフレキシブルプリント配線板５Ａを通して配線基板１の表裏面間にフレキシブルプリント配線板５Ａを貫通させ、屈曲部１９における摩擦によって引っ張り外力を負担させて、接続信頼性を確保していた。

特開平２―２１４１９０号公報

しかしながら、図１０、図１１に示す通孔１７を設けた配線板の接続構造は、通孔１７の穿設に加え、通孔１７から半田付け部分までの長さＬがある程度必要となり、その長さＬ分、配線基板１上における実装可能面積を狭くしてしまう問題があった。また、これと同時に、通孔１７から半田付けする部分までの長さＬ分、フレキシブルプリント配線板１５Ａを長くしなければならないという問題もあった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、配線基板上の小さな占有面積でフレキシブルプリント配線板が接続できるとともに、フレキシブルプリント配線板も長くならず、しかも、接続強度を高めることができる配線板の接続構造及びそれを用いた電子機器を提供し、もって、接続信頼性の向上を図ることを目的とする。

上記目的を達成するための本発明に係る配線板の接続構造は、配線基板の接続端子部に、フレキシブルプリント配線板の端子部を半田付けして、該フレキシブルプリント配線板を前記配線基板に接続する配線板の接続構造であって、前記配線基板に通孔または凹部を形成し、該通孔または凹部の内方に前記接続端子部を形成し、前記フレキシブルプリント配線板の先端部表面に前記端子部を形成し、該フレキシブルプリント配線板の先端部を前記通孔または凹部に挿入するとともに、該先端部の端子部を前記接続端子部に半田付けしたことを特徴とする。

この配線板の接続構造では、半田付け部から離れた位置に、フレキシブルプリント配線板を挿通するための通孔を穿設する必要がなくなる。また、フレキシブルプリント配線板も短くなる。
さらに、先端部を通孔または凹部に固定したフレキシブルプリント配線板が配線基板と平行に曲げられることで、屈曲部が形成され、この屈曲部と、通孔または凹部との摩擦によって引っ張り外力が負担可能となる。

また、本発明に係る配線板の接続構造は、前記通孔または凹部に充填硬化させた補強材料を介して前記フレキシブルプリント配線板を前記通孔または凹部に固定したことを特徴とする。

この配線板の接続構造では、接続端子部と端子部とを接続した半田に加え、通孔または凹部に挿入されたフレキシブルプリント配線板のベースフィルムも補強材料によって通孔または凹部に固定されることとなる。

さらに、本発明に係る配線板の接続構造は、幅方向に複数の前記端子部の設けられた前記フレキシブルプリント配線板の該幅方向の少なくとも一方の側縁に当接して該フレキシブルプリント配線板の該幅方向の移動を規制することによって前記端子部と前記接続端子部とを位置決めする耳部を、前記配線基板に設けたことを特徴とする。

この配線板の接続構造では、耳部にフレキシブルプリント配線板の側縁が当接すると、フレキシブルプリント配線板の幅方向の移動が規制され、これにより、フレキシブルプリント配線板の端子部が配線基板の接続端子部に一致する。

そして、本発明に係る配線板の接続構造は、前記フレキシブルプリント配線板の幅方向に複数の前記端子部を設け、それぞれの該端子部と前記接続端子部とを接続した隣接の半田同士を仕切る突片を、前記通孔または凹部の内方に突設したことを特徴とする。

この配線板の接続構造では、配線基板の接続端子部とフレキシブルプリント配線板の端子部とを接続した時に、隣接する半田同士の間に突片が介在し、半田同士がこの突片によって仕切られ、絶縁距離が長くなる。

また、本発明に係る配線板の接続構造は、配線基板の接続端子部に、フレキシブルプリント配線板の端子部を半田付けして、該フレキシブルプリント配線板を前記配線基板に接続する配線板の接続構造であって、前記フレキシブルプリント配線板の先端部に複数の凸部を幅方向に設け、該凸部のそれぞれに前記端子部を形成し、該端子部に対応させて前記配線基板に設けた複数の通孔または凹部に前記接続端子部を形成し、前記通孔または凹部に挿入した前記凸部の端子部を該接続端子部に半田付けしたことを特徴とする。

この配線板の接続構造では、端子部の形成されたそれぞれの凸部ごとに独立した通孔または凹部が配線基板に設けられ、接続端子部と端子部との位置決めが容易となる。
また、接続端子部と端子部とを接続するそれぞれの半田同士が独立の通孔または凹部に収容され、絶縁距離が長くなる。

また、本発明に係る配線板の接続構造は、前記フレキシブルプリント配線板が剛性を有する配線基板であることを特徴とする。

この配線板の接続構造では、フレキシブルプリント配線板が剛性を有する配線基板となり、配線基板上の小さな占有面積で剛性を有する配線基板が接続可能となる。

また、本発明に係る配線板の接続構造は、前記フレキシブルプリント配線板の前記端子部近傍の裏面に補強板が配設されたことを特徴とする。

この配線板の接続構造では、通孔または凹部に固定されるフレキシブルプリント配線板の先端部強度が高められる。

また、本発明に係る配線板の接続構造は、前記凸部が、前記端子部のみからなることを特徴とする。

この配線板の接続構造では、凸部の外周面全体が半田付着性の良好な金属面となり、半田による接続面が大きくなる。

また、本発明に係る配線板の接続構造を用いた電子機器は、請求項１〜請求項８のいずれか１項記載の配線板の接続構造が用いられたことを特徴とする。

この配線板の接続構造を用いた電子機器では、内部における配線板の接続構造において、接続強度及び良好な導通性が得られ、配線板が高い信頼性で接続可能となり、かつその接続構造が大きくならない。

本発明に係る配線板の接続構造によれば、配線基板に設けた通孔または凹部の内方に、接続端子部を形成し、フレキシブルプリント配線板の先端部表面に端子部を形成し、このフレキシブルプリント配線板の先端部を通孔または凹部に挿入するとともに、先端部の端子部を接続端子部に半田付けしたので、半田付け部から離れた位置に、フレキシブルプリント配線板を挿通するための通孔を穿設する必要がなく、配線基板上の小さな占有面積でフレキシブルプリント配線板を接続することができるとともに、フレキシブルプリント配線板も短くすることができる。

また、先端部を通孔または凹部に固定したフレキシブルプリント配線板を、配線基板と平行に曲げることで屈曲部が形成され、この屈曲部と、通孔または凹部との摩擦によって引っ張り外力を負担させて、接続強度を高めることかできる。
この結果、フレキシブルプリント配線板の接続信頼性を向上させることができる。

また、本発明に係る配線板の接続構造によれば、通孔または凹部に充填硬化させた補強材料を介してフレキシブルプリント配線板を通孔または凹部に固定したので、通孔または凹部に挿入されたフレキシブルプリント配線板のベースフィルムを含む先端部全体が通孔または凹部に固定されることとなり、フレキシブルプリント配線板の接続強度をさらに高めることができる。

さらに、本発明に係る配線板の接続構造によれば、フレキシブルプリント配線板の幅方向の少なくとも一方の側縁に当接してフレキシブルプリント配線板の幅方向の移動を規制することによって端子部と接続端子部とを位置決めする耳部を、配線基板に設けたので、耳部にフレキシブルプリント配線板の側縁を当接すれば、フレキシブルプリント配線板の端子部が配線基板の接続端子部に一致することになり、端子部と接続端子部との位置決めを容易にすることができる。

そして、本発明に係る配線板の接続構造によれば、フレキシブルプリント配線板の幅方向に複数の端子部を設け、それぞれの端子部と接続端子部とを接続した隣接の半田同士を仕切る突片を、通孔または凹部の内方に突設したので、配線基板の接続端子部とフレキシブルプリント配線板の端子部とを接続した時に、隣接する端子間が半田によってショートすることを防止できる。
この結果、フレキシブルプリント配線板の接続信頼性を向上させることができる。

また、本発明に係る配線板の接続構造によれば、フレキシブルプリント配線板の先端部に複数の凸部を設け、凸部のそれぞれに端子部を形成し、端子部に対応させて配線基板に設けた複数の通孔または凹部に接続端子部を形成し、通孔または凹部に挿入した凸部の端子部をこの接続端子部に半田付けしたので、配線基板の接続端子部とフレキシブルプリント配線板の端子部との位置決めを容易にすることができるとともに、配線基板の接続端子部とフレキシブルプリント配線板の端子部とを接続した時に、隣接する端子間が半田によってショートすることを防止できる。
この結果、フレキシブルプリント配線板の接続信頼性を向上させることができる。

また、本発明に係る配線板の接続構造によれば、フレキシブルプリント配線板が剛性を有する配線基板であるので、配線基板上の小さな占有面積で剛性を有する配線基板を接続することができる。

また、本発明に係る配線板の接続構造によれば、フレキシブルプリント配線板の端子部近傍の裏面に補強板が配設されたので、通孔または凹部に固定されるフレキシブルプリント配線板の先端部強度が高まり、フレキシブルプリント配線板をより高い強度で配線基板に接続することができる。

また、本発明に係る配線板の接続構造によれば、凸部が、端子部のみからなるので、凸部の外周面全体が半田の付着性が良好な金属面となり、半田による接続面が大きくなって、接続強度及び良好な導通性が得られ、接続信頼性を向上させることができる。

また、本発明に係る配線板の接続構造を用いた電子機器によれば、請求項１〜請求項８のいずれか１項記載の配線板の接続構造が用いられているので、接続強度及び良好な導通性が得られ、配線板を高い信頼性で接続でき、しかも、その接続構造をコンパクトにすることができる。

以下、本発明に係る配線板の接続構造及びそれを用いた電子機器の好適な実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係る配線板の接続構造を表す基板垂直方向の断面図、図２は図１に示した接続構造の変形例を表す基板垂直方向の断面図、図３は図１に示した接続構造の平面図である。

本発明に係る配線板の接続構造は、電子機器に用いて好適なものである。この電子機器としては、例えば携帯電話機、ＰＤＡ、無線機、モバイル型のＰＣ、ノート型ＰＣなどが挙げられる。なお、本明細書中、「配線板の接続構造」の文言に用いる「配線板」とは、配線基板とフレキシブルプリント配線板との総称である。

第１実施形態による配線板の接続構造は、配線基板２１の接続端子部２３に、フレキシブルプリント配線板２５の端子部２７を半田付けして、フレキシブルプリント配線板２５を配線基板２１に接続する。

配線基板２１には、上記した剛性を有するリジッド配線基板が用いられる。一方、フレキシブルプリント配線板２５は、可撓性を有し、導体回路を有するベースフィルムと、ベースフィルムと貼り合わせて導体回路を保護絶縁するカバーレイフィルムとから構成される。

この接続構造では、配線基板２１に、図１に示す通孔２９または図２に示す凹部３１が形成される。これら通孔２９または凹部３１の内方には、接続端子部２３が形成される。
一方、フレキシブルプリント配線板２５の先端部３３における表面には端子部２７が形成される。そして、フレキシブルプリント配線板２５の先端部３３が通孔２９または凹部３１に挿入され、先端部３３の端子部２７が接続端子部２３に半田付けされている。なお、図中、３５はフレキシブルプリント配線板上配線、３７は配線基板上配線、３９はベースフィルム、４１は半田を表す。

したがって、この接続構造によれば、配線基板２１に設けた通孔２９または凹部３１の内方に、接続端子部２３を形成し、フレキシブルプリント配線板２５の先端部３３の表面に端子部２７を形成し、このフレキシブルプリント配線板２５の先端部３３を通孔２９または凹部３１に挿入するとともに、先端部３３の端子部２７を接続端子部２３に半田付けしたので、半田付け部から離れた位置に、フレキシブルプリント配線板２５を挿通するための従来の通孔１７（図１０参照）を穿設する必要がなく、配線基板２１上の小さな占有面積でフレキシブルプリント配線板２５を接続することができ、かつフレキシブルプリント配線板２５も短くすることができる。

また、先端部３３を通孔２９または凹部３１に固定したフレキシブルプリント配線板２５を、配線基板２１と平行に曲げることで屈曲部が形成され、この屈曲部と、通孔２９または凹部３１との摩擦によって引っ張り外力を負担させて、接続強度を高めることかできる。
この結果、フレキシブルプリント配線板２５の接続信頼性を向上させることができる。

次に、本発明に係る配線板の接続構造の第２実施形態を説明する。
図４は第２実施形態に係る接続構造の配線基板垂直方向の断面図、図５は図４に示した接続構造の変形例を表す断面図である。なお、第２実施形態を含む以下の各実施形態の説明において、図１〜図３に示した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

第２実施形態による配線板の接続構造は、通孔２９または凹部３１に、補強材料５１を充填硬化させている。
つまり、フレキシブルプリント配線板２５の先端部３３は、補強材料５１を介して通孔２９または凹部３１に固定されている。

補強材料５１は、配線基板２１とフレキシブルプリント配線板２５とを半田付けする時、あるいは配線基板２１とフレキシブルプリント配線板２５を半田付けした後に、塗布、蒸着、あるいは流し込む。
この補強材料５１としては、例えばシリコン、樹脂系接着剤（例えばエポキシ系接着剤）を好適に用いることができる。

したがって、この接続構造によれば、通孔２９または凹部３１に充填硬化させた補強材料５１を介してフレキシブルプリント配線板２５を通孔２９または凹部３１に固定したので、通孔２９または凹部３１に挿入されたフレキシブルプリント配線板２５のベースフィルム３９を含む先端部全体が通孔２９または凹部３１に固定されることとなり、フレキシブルプリント配線板２５の接続強度をさらに高めることができる。

次に、本発明に係る配線板の接続構造の第３実施形態を説明する。
図６は第３実施形態に係る接続構造の平面図である。

第３実施形態による配線板の接続構造は、幅方向Ｗに複数の端子部２７の設けられたフレキシブルプリント配線板２５の幅方向Ｗの少なくとも一方の側縁２５ａに当接して、フレキシブルプリント配線板２５の幅方向Ｗの移動を規制することによって、端子部２７と接続端子部２３とを位置決めする耳部６１を、配線基板２１に設けている。
なお、本実施の形態では、フレキシブルプリント配線板２５の両方の側縁２５ａ、２５ｂに当接するように、一対の耳部６１、６１が設けられている。

したがって、この接続構造によれば、耳部６１、６１にフレキシブルプリント配線板２４の側縁２５ａ、２５ｂを当接すれば、フレキシブルプリント配線板２５の端子部２７が配線基板２１の接続端子部２３に一致することになり、端子部２７と接続端子部２３との位置決めを容易にすることができる。

次に、本発明に係る配線板の接続構造の第４実施形態を説明する。
図７は第４実施形態に係る接続構造の平面図である。
第４実施形態による配線板の接続構造は、フレキシブルプリント配線板２５の幅方向Ｗに複数の端子部２７が設けられ、それぞれの端子部２７と接続端子部２３とを接続した隣接の半田４１同士を仕切る突片７１を、通孔２９または凹部３１の内方に突設している。 また、隣接する突片７１同士の間には通孔２９の内壁を、突片７１の突出方向と反対方向に凹ませた凹部７３を形成することが好ましい。
第４実施形態のように、突片７１同士の間に凹部７３を形成した場合は、配線基板２１の接続端子部２３は、この凹部７３内に形成することができる。

したがって、この接続構造によれば、配線基板２１の接続端子部２３とフレキシブルプリント配線板２５の端子部２７とを接続した時に、隣接する半田４１、４１同士の間に突片７１が介在し、半田４１、４１同士がこの突片７１によって仕切られ、絶縁距離が長くなる。
これにより、隣接する端子間が半田４１によってショートすることを防止でき、フレキシブルプリント配線板２５の接続信頼性を向上させることができる。

次に、本発明に係る配線板の接続構造の第５実施形態を説明する。
図８は第５実施形態に係る接続構造の平面図である。
第５実施形態による配線板の接続構造は、フレキシブルプリント配線板２５の先端部３３に複数（第５実施形態では５つ）の凸部８１を幅方向Ｗに設けている。この凸部８１のそれぞれに端子部２７が形成される。

一方、配線基板２１には、この凸部８１の端子部２７に対応させて、複数（第５実施形態では５つ）の通孔８３または凹部（凹部の図示は省略する）が形成されている。
この通孔８３には接続端子部２３が形成される。そして、通孔８３または凹部には凸部８１が挿入され、凸部８１の端子部２７は通孔８３内の接続端子部２３に半田付けされている。

したがって、この接続構造によれば、端子部２７の形成されたそれぞれの凸部８１ごとに独立した通孔８３または凹部が配線基板２１に設けられ、接続端子部２３と端子部２７との位置決めが容易となる。
また、接続端子部２３と端子部２７とを接続するそれぞれの半田４１同士が独立の通孔８３または凹部に収容され、絶縁距離が長くなる。

したがって、配線基板２１の接続端子部２３とフレキシブルプリント配線板２５の端子部２７とを接続した時に、隣接する端子間が半田４１によってショートすることを防止できる。
この結果、フレキシブルプリント配線板２５の接続信頼性を向上させることができる。

また、この実施形態による配線板の接続構造では、凸部８１を端子部２７のみから構成してもよい。このような変形例によれば、凸部８１の外周面全体が半田付着性の良好な金属面となり、半田による接続面が大きくなって、接続強度及び良好な導通性が得られ、接続信頼性を向上させることができる。

なお、上記の各実施形態では、配線基板に対してフレキシブルプリント配線板を接続する場合を例に説明したが、本発明に係る配線板の接続構造は、フレキシブルプリント配線板が剛性を有する配線基板であってもよく、この場合においても、配線基板上の小さな占有面積で剛性を有する配線基板を接続することができる。

また、上記の各実施形態において、フレキシブルプリント配線板は、端子部近傍の裏面に補強板を配設したものとすることができる。このように、端子部近傍の裏面に補強板を配設することで、通孔または凹部に固定されるフレキシブルプリント配線板の先端部強度が高まり、フレキシブルプリント配線板をより高い強度で配線基板に接続することができる。

そして、上記した各実施形態のいずれかの接続構造を用いた電子機器によれば、接続強度及び良好な導通性が得られ、配線板を高い信頼性で接続でき、しかも、その接続構造をコンパクトにすることができるので、機器全体を小型化することが容易となる。

本発明の第１実施形態に係る配線板の接続構造を表す基板垂直方向の断面図である。 図１に示した接続構造の変形例を表す基板垂直方向の断面図である。 図１に示した接続構造の平面図である。 第２実施形態に係る接続構造の配線基板垂直方向の断面図である。 図４に示した接続構造の変形例を表す断面図である。 第３実施形態に係る接続構造の平面図である。 第４実施形態に係る接続構造の平面図である。 第５実施形態に係る接続構造の平面図である。 従来の配線板の接続構造を表す配線基板垂直方向の断面図である。 従来の他の配線板の接続構造を表す配線基板垂直方向の断面図である。 図１０に示した接続構造の平面図である。

符号の説明

２１ 配線基板
２３ 接続端子部
２５ フレキシブルプリント配線板
２５ａ、２５ｂ 側縁
２７ 端子部
２９、８３ 通孔
３１ 凹部
３３ 先端部
４１ 半田
５１ 補強材料
６１ 耳部
７１ 突片
８１ 凸部
８３ 複数の通孔

Claims (9)

1. 配線基板の接続端子部に、フレキシブルプリント配線板の端子部を半田付けして、該フレキシブルプリント配線板を前記配線基板に接続する配線板の接続構造であって、
   前記配線基板に通孔または凹部を形成し、該通孔または凹部の内方に前記接続端子部を形成し、前記フレキシブルプリント配線板の先端部表面に前記端子部を形成し、該フレキシブルプリント配線板の先端部を前記通孔または凹部に挿入するとともに、該先端部の端子部を前記接続端子部に半田付けしたことを特徴とする配線板の接続構造。
2. 請求項１記載の配線板の接続構造において、
   前記通孔または凹部に充填硬化させた補強材料を介して前記フレキシブルプリント配線板を前記通孔または凹部に固定したことを特徴とする配線板の接続構造。
3. 請求項１記載の配線板の接続構造において、
   幅方向に複数の前記端子部の設けられた前記フレキシブルプリント配線板の該幅方向の少なくとも一方の側縁に当接して該フレキシブルプリント配線板の該幅方向の移動を規制することによって前記端子部と前記接続端子部とを位置決めする耳部を、前記配線基板に設けたことを特徴とする配線板の接続構造。
4. 請求項１記載の配線板の接続構造において、
   前記フレキシブルプリント配線板の幅方向に複数の前記端子部を設け、
   それぞれの該端子部と前記接続端子部とを接続した隣接の半田同士を仕切る突片を、前記通孔または凹部の内方に突設したことを特徴とする配線板の接続構造。
5. 配線基板の接続端子部に、フレキシブルプリント配線板の端子部を半田付けして、該フレキシブルプリント配線板を前記配線基板に接続する配線板の接続構造であって、
   前記フレキシブルプリント配線板の先端部に複数の凸部を幅方向に設け、
   該凸部のそれぞれに前記端子部を形成し、
   該端子部に対応させて前記配線基板に設けた複数の通孔または凹部に前記接続端子部を形成し、
   前記通孔または凹部に挿入した前記凸部の端子部を該接続端子部に半田付けしたことを特徴とする配線板の接続構造。
6. 前記フレキシブルプリント配線板が剛性を有する配線基板であることを特徴とする請求項１記載の配線板の接続構造。
7. 前記フレキシブルプリント配線板の前記端子部近傍の裏面に補強板が配設されたことを特徴とする請求項１記載の配線板の接続構造。
8. 前記凸部が、前記端子部のみからなることを特徴とする請求項５記載の配線板の接続構造。
9. 請求項１〜請求項８のいずれか１項記載の配線板の接続構造が用いられたことを特徴とする電子機器。

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