JP2006155725A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ２層の光記録領域を２枚のディスク基板で挟み込んだ構造を有する例えばデュアルレイヤー型ＤＶＤにおいて、それぞれの光記録領域を構成するピットもしくはグルーブ間における偏芯の発生度合いを抑えることができる光ディスクの製造方法を提供すること。
【解決手段】 第１のディスク基板１には断面が台形形状の凹部１ｃがセンターホールと同心状に形成されており、第２のディスク基板４には断面が台形形状の凸部４ｃがセンターホールと同心状に形成されている。前記第１のディスク基板１に形成された凹部１ｃに対して、第２のディスク基板４に形成された凸部４ｃを挿入し、第１と第２のディスク基板の間に形成される間隙部に、中間層７を形成させる。また台形形状の凹部１ｃの傾斜面に対して、台形形状の凸部４ｃの傾斜面を面接触させることで、第１のディスク基板１と第２のディスク基板４の軸芯を容易かつ正確に合わせることができる。
【選択図】 図３Ｂ

Description

この発明は、２層の光記録領域を２枚のディスク基板で挟み込んだ構造を有する例えばデュアルレイヤー（２層）型ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）の製造方法に関し、特にそれぞれの光記録領域を構成するピットもしくはグルーブ間における偏芯の発生度合いを抑えることができる光ディスクの製造方法に関する。

近年、データ記録の分野においては特に光学式データ記録方式（光ディスク）に関する開発が進展し、産業用から民生用に至る幅広い分野において活用されている。この光学式のデータ記録方式は非接触の状態で、高い記録密度をもってデータの記録・再生が行なえること、再生専用型、追記型、書き換え可能型などのそれぞれのメモリー形態に対応できるという利点を有しており、安価で大容量のデータファイルの実現を可能にしている。

特に現状において広く利用されている前記したデュアルレイヤー型ＤＶＤにおいては、２層の光記録領域（以下、これを記録層ともいう。）を厚さ約０．６ｍｍの２枚のディスク基板によって挟み込んだ構造を有している。そして、このデュアルレイヤー型ＤＶＤに対する情報の記録再生に際しては、一方のディスク基板側からそれぞれの記録層ごとに光学ピックアップ装置によりフォーカスされるようにレーザー光が照射される。

図１はデュアルレイヤー型ＤＶＤの構成と、その記録層ごとにフォーカスされる光学ピックアップ装置の構成を模式的に示したものである。図１にはＤＶＤ−Ｒ（Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）の構成例が示されており、一方のディスク基板（Ｌ0 基板）１には前記した光学ピックアップ装置のトラッキング手段に利用されるスパイラル状の溝からなるプリグルーブ（図中凹凸で示されている。）が形成されている。そして、その上にスピンコート法などの手段により有機色素層２が形成され、前記有機色素層２の上面にはさらに半透過膜層３が形成されている。

一方、他方のディスク基板（Ｌ1 基板）４には反射膜５が形成されると共に、さらに反射膜５の上面には有機色素層６が形成されており、この有機色素層６の表面に同じく前記した光学ピックアップ装置のトラッキング手段に利用されるスパイラル状のプリグルーブ（図中凹凸で示されている。）が形成されている。そして、前記Ｌ0 基板１とＬ1 基板４とは、中間層を構成する接着剤７によって貼り付けられた構成にされている。

前記Ｌ0 基板１側における有機色素層２が第１の光記録領域（第１の記録層）を構成し、また、前記Ｌ1 基板４側における有機色素層６が第２の光記録領域（第２の記録層）を構成している。そして、前記した構成のＤＶＤに対して情報の記録再生を行なうには、第１の記録層２に対しては第１の位置に配置された光学ピックアップ装置９ａにより、フォーカスされるようにレーザー光が照射され、また、第２の記録層６に対しては第２の位置に配置された光学ピックアップ装置９ｂにより、フォーカスされるようにレーザー光が照射される。

前記した構成のＤＶＤによると、第１の記録層と第２の記録層におけるプリグルーブの偏芯量は極力小さくなされることが望ましい。すなわち、両者の偏芯量がある程度以上となると、情報データの再生時にトラック飛びを発生させたり、小さな欠陥でもフォーカスが跳び、エラーを発生し易くなる。このような問題は、前記したＤＶＤ−Ｒに限らず、２枚の基板を貼り合わせた構成の例えばＤＶＤ−ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）においても同様であり、それぞれの光記録領域を構成するピット間の偏芯量は極力小さくなされることが望ましい。

前記したプリグルーブもしくはピット間の偏芯量をできるだけ小さくさせるために、２枚のディスク基板を貼り合わせる際に、そのセンターホール（中心穴）の位置を合わせる調芯手段を採用した光ディスクの製造方法が、次に示す特許文献１に開示されている。
特開平８−２４９７２７号公報

前記した特許文献１に開示された光ディスクの製造方法によると、第１のディスク基板（Ｌ0 基板）１と、第２のディスク基板（Ｌ1 基板）４を貼り合わせる場合において、図２に示したように円柱状に形成された芯出し用のピン１１を中央部に備えた貼り合わせ用テーブル１２を利用し、２枚のディスク基板のセンターホール１ａ，４ａを、それぞれ芯出し用のピン１１を利用して位置合わせし、中間層としての接着層７を介して両者を貼り合わせることが示されている。

ところで、前記したように円柱状に形成された芯出し用のピン１１を利用して、２枚のディスク基板の位置合わせを行なう場合においては、以下に説明するような問題点を抱えている。すなわち、前記各ディスク基板は樹脂を射出成型等の手段により作成するために、樹脂の収縮の度合いのばらつきや、センターホールの打ち抜きのばらつき等が発生し、同一条件で作成した基板間においてセンターホールの内径にばらつきが発生する。

これに加えて、各ディスク基板を芯出し用のピン１１に対して抜き差しするために、各基板に形成されるセンターホールの内径は、芯出し用のピン１１に対して多少の寸法的な余裕を持たせる必要が生ずる。すなわち、各ディスク基板のホール径は、芯出し用のピン１１の外径よりも必ず大きな寸法となるように形成しなくてはならない。それ故、第１のディスク基板と第２のディスク基板における各センターホールのずれ量は、前記した寸法的な余裕やばらつき等が相乗的に作用して非常に大きくなり、前記したようなトラック飛びやフォーカス跳びなどのエラーが発生し易くなる。

前記した問題を解消させるために、前記した特許文献１には、さらに芯出し用のピンをテーパー状に形成した構成が示されている。これによると、第１のディスク基板と第２のディスク基板に形成されるセンターホールの内径が若干異なるように形成され、まずセンターホールの内径が若干大きな第１のディスク基板をテーパー状に形成された芯出し用のピンに装着し、続いてセンターホールの内径が若干小さな第２のディスク基板をテーパー状に形成された芯出し用のピンに装着するようになされる。この場合、第１と第２のディスク基板の間に接着層が介在されるようになされる。

前記したようにテーパー状に形成した芯出し用のピンを採用した場合であっても、樹脂の収縮度合いのばらつきに起因した各センターホール間のずれ量を吸収することは困難であり、また各ディスク基板におけるセンターホール径の微妙な寸法管理が必要となるなどの別の生産性の問題が浮上する。さらにセンターホールの内径部に発生する僅かなバリなどにより、センターホールの軸芯がずれるなどの問題も解消することはできない。したがって、たとえテーパー状に形成した芯出し用のピンを採用した場合であっても、各ディスク基板間の正確な調芯を期待することはできず、根本的な解決手段にはなり得ない。

この発明は、前記したように少なくとも２層の光記録領域を２枚のディスク基板で挟み込んだ構造を有する光ディスクに着目してなされたものであり、前記したように各基板のセンターホールを利用することなく、光記録領域を構成するピットもしくはグルーブ間における偏芯の発生度合いを、より小さく抑えることができる光ディスクの製造方法を提供することを課題とするものである。

前記した課題を解決するためになされたこの発明にかかる光ディスクの製造方法は、請求項１に記載のとおり、少なくとも第１層と第２層からなる光記録領域を有し、前記光記録領域を各２枚のディスク基板で挟み込んだ構造を有する光ディスクの製造方法であって、前記第１層の光記録領域が形成される面の一部に、予め設定された深さの凹部を形成した第１のディスク基板と、前記第２層の光記録領域が形成される面の一部に、前記第１のディスク基板における前記凹部に挿入することができる予め設定された高さの凸部を形成した第２のディスク基板とが用意され、前記第１のディスク基板に形成された凹部に対して、前記第２のディスク基板に形成された凸部を挿入し、前記第１のディスク基板と第２のディスク基板の間に形成される間隙部に、中間層を形成させる工程を含む点に特徴を有する。

以下、この発明にかかる光ディスクの製造方法について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。なお、以下においてはすでに説明した図１および図２に示す光ディスクの構成と同一の機能を果たす部分を同一の符号で示すことにする。

図３Ａ〜図３Ｄは、ＤＶＤ−Ｒを対象としたこの発明にかかる光ディスクの製造プロセスを順を追って示したものであり、この図３Ａ〜図３Ｄに示す左側はディスクの内周側、すなわち前記したセンターホール側を示し、右側はディスクの外周側を示している。まず、図３Ａに示す（ａ）は第１のディスク基板（Ｌ0 基板）１の一部を断面状態で示したものであり、このディスク基板１の上面には、この基板１の成形時において凹凸で示したプリグルーブ１ｂが形成されている。これは、前記したとおり光学ピックアップ装置のトラッキング手段に利用されるものであり、スパイラル状の溝により構成されている。

また、ディスク基板１の前記プリグルーブ１ｂが形成された面には、予め設定された深さで、断面がほぼ台形形状になされた凹部１ｃが形成されている。この凹部１ｃは第１のディスク基板１の内周部に沿って、すなわちセンターホールと同心円となるように環状に形成されており、その底面は平坦状になされている。

次の工程においては、図３Ａ（ｂ）に示すように前記基板１におけるプリグルーブ１ｂが形成された面に対して有機色素がコーティングされる。この有機色素は焼成されることにより有機色素層２になされ、この有機色素層２は前記プリグルーブ１ｂと共に第１の光記録領域（第１の記録層）を構成する。続いて、同図（ｃ）に示したように前記色素層２の上面には半透過膜層３が形成される。この半透過膜層３は金、アルミニウム、銀などの金属膜あるいはこれらの合金膜を薄く形成することで半透明に近い状態に成膜される。

さらに同図（ｄ）に示すように前記半透過膜層３の上面には中間層７を形成する中間層形成素材（以下、同じく符号７で示す。）が塗布される。この実施の形態においては、前記中間層形成素材としては周知の紫外線硬化樹脂（ＵＶ硬化樹脂）が用いられる。

図３Ｂ（ｅ）に示すように中間層形成素材７が塗布された上面には、第２のディスク基板（Ｌ1 基板）４が重畳される。この第２のディスク基板４における前記した中間層形成素材７に対向する面（図における下面）には、ディスク基板４の成形時において凹凸で示したプリグルーブ４ｂが形成されている。そして、第２のディスク基板４におけるプリグルーブ形成面のさらに内周側には、図示せぬセンターホールと同心円となるように、断面がほぼ台形形状になされた凸部４ｃが円環状に形成されており、その頂面は平坦状に形成されている。

図３Ｂ（ｆ）に示したように、前記第２ディスク基板４における円環状の凸部４ｃは、第１のディスク基板１に形成された円環状の凹部１ｃに挿入されることで、第１ディスク基板１と第２ディスク基板４との間に所定の間隙が形成され、この間隙内に前記した中間層形成素材７が介在される。

この状態で、同図（ｆ）に示すように紫外線照射ランプ１４からのＵＶ光が第２ディスク基板４を介して前記中間層形成素材７であるＵＶ硬化樹脂に照射され、このＵＶ硬化樹脂が硬化することで中間層７が形成される。したがって中間層７には、第２ディスク基板４に予め形成されている前記プリグルーブ４ｂが転写される。

中間層７を構成するＵＶ硬化樹脂が硬化した後、図３Ｃ（ｇ）に示すように前記第２ディスク基板４は中間層７から剥離される。そして、同図（ｈ）に示すように中間層７の上面に有機色素がコーティングされると共に焼成されることにより、有機色素層６が形成される。この有機色素層６と、前記第２ディスク基板４より転写されたプリグルーブとにより第２の光記録領域（第２の記録層）を構成する。

続いて、同図（ｉ）に示すように有機色素層６の上にさらに反射膜５が形成される。この反射膜５は金、アルミニウム、銀などの金属膜あるいはこれらの合金膜により構成され、前記した半透過膜層３のように必ずしも半透過性に成膜する必要はなく、全反射性のものでよい。そして、図３Ｄ（ｊ）に示すように補強用のダミー基板１６が貼り合わされ、同図（ｋ）として示す構成のＤＶＤ−Ｒを得ることができる。

図４は、前記した第１ディスク基板１に形成された円環状の凹部１ｃと、この凹部１ｃに嵌入される第２ディスク基板４における円環状の凸部４ｃとの寸法関係を、その要部を拡大して示したものである。すなわち、図４はすでに説明した図３Ｂ（ｆ）の状態における要部を拡大して示したものとなる。

図４に示すように第１ディスク基板１における光記録領域が形成された一面から前記凹部１ｃの底面までの深さをａ、前記第２ディスク基板４の一面から前記凸部４ｃの頂面に至る高さをｂとした時、前記した第１および第２の記録層等を含む中間層７の厚さｃは、ｃ＝ｂ−ａの関係となるように設定される。換言すれば、凹部１ｃの成形深さａと、凸部７ｂの突出高さｂとにより、第１および第２の記録層等を含む中間層７の膜厚ｃが制御されるようになされる。

そして、第１ディスク基板１における前記凹部１ｃは、前記したとおりその断面がほぼ台形形状になされており、また第２ディスク基板４における前記凸部４ｃも同様にその断面がほぼ台形形状になされている。そして、図４に示すように前記凹部１ｃに対して前記凸部４ｃを装着した時、各ディスク基板１および４における内周側に形成される傾斜面１ｄおよび４ｄは面接触するように、すなわち各傾斜面１ｄおよび４ｄの角度が等しくなるように成形されている。したがって、前記凹部１ｃ側の傾斜面１ｄに対して、前記凸部４ｃ側の傾斜面４ｄが面接触することで、第１のディスク基板１と第２のディスク基板４の軸芯を合わせることができる。

図５（Ａ）は、前記した第１ディスク基板１を成形するための金型構造の例を断面図により示したものであり、同図（Ｂ）はその金型により成形された前記したディスク基板１の一部を、さらに同図（Ｃ）はディスク基板１の要部を拡大した断面図で示したものである。

図５（Ａ）に示す固定側鏡面盤２１の上面にはスタンパー２２が載置され、このスタンパー２２は、その周縁部においてスタンパーホルダ２３に形成された爪部２３ａによって保持されるように構成されている。

一方、スタンパー２２とスタンパーホルダ２３に対向して可動側ブッシュ２４が配置されており、前記スタンパー２２とスタンパーホルダ２３、および可動側ブッシュ２４との間で、第１ディスク基板１の射出成形用空間を形成している。なお、前記可動側ブッシュ２４の軸芯側、すなわち成形されるディスク基板の中心部側に相当する位置には、カットパンチ２５が配置され、またスタンパーホルダ２３における軸芯側には、スプールブッシュ２６が配置されている。

図５（Ａ）に示す金型構造において、スタンパー２２の面には図には示されていないが、前記した第１ディスク基板１に形成されるグルーブを転写させるためのパターンが成形されている。また、スタンパーホルダ１３の周縁部に環状に形成された前記爪部２３ａが、ディスク基板１における前記凹部１ｃを形成するための雄型を構成している。

すなわち、前記スタンパーホルダ２３に形成される爪部２３ａの高さが、第１ディスク基板１に形成される環状の凹部１ｃにおける成形深さａを決定し、また爪部２３ａの内周側に形成される傾斜面が、成形されるディスク基板１における前記した傾斜面１ｄの角度を決定することになる。そして、この実施の形態においては、図５（Ｃ）に示したように凹部１ｃにおける平坦状の底面の最も内周側の位置が、ディスクの中心から２０．９ｍｍとなるように設定されている。

次に図６（Ａ）は、前記した第２ディスク基板４を成形するための金型構造の例を断面図により示したものであり、同図（Ｂ）はその金型により成形された前記した第２ディスク基板４の一部を、さらに同図（Ｃ）は第２ディスク基板４の要部を拡大した断面図で示したものである。

図６（Ａ）に示す固定側鏡面盤３１の上面にはスタンパー３２が載置され、このスタンパー３２は、その周縁部においてスタンパーホルダ３３に形成されたオーバハング部３３ａによって保持されるように構成されている。なお、前記スタンパー３２の面には図には示されていないが、前記した第２ディスク基板４に形成されるグルーブを転写させるためのパターンが成形されている。また、スタンパーホルダ３３におけるさらに軸芯側には、第２ディスク基板４に対して前記した凸部４ｃを形成させるための凹部３３ｂが環状に形成されている。

一方、スタンパー３２とスタンパーホルダ３３に対向して可動側ブッシュ３４が配置されており、前記スタンパー３２とスタンパーホルダ３３、および可動側ブッシュ３４との間で、第２ディスク基板４の射出成形用空間を形成している。なお、前記可動側ブッシュ３４の軸芯側、すなわち成形される第２ディスク基板の中心部側に相当する位置には、カットパンチ３５が配置され、またスタンパーホルダ３３の軸芯側には、スプールブッシュ３６が配置されている。

図６（Ａ）に示す金型構造において、スタンパーホルダ３３において環状に形成された前記凹部３３ｂが、第２ディスク基板４における前記凸部４ｃを形成するための雌型を構成している。すなわち、前記スタンパーホルダ３３に形成される凹部３３ｂの深さが、第２ディスク基板４に形成される環状の凸部４ｃにおける成形高さｂを決定することになり、またスタンパーホルダ３３に形成される凹部３３ｂの内周側に形成される傾斜面が、成形されるディスク基板４における前記した傾斜面４ｄの角度を決定することになる。

そして、この実施の形態においては、図６（Ｃ）に示したように凸部４ｃにおける平坦状の頂面の最も内周側の位置が、ディスクの中心から２０．９ｍｍとなるように設定されている。

以上説明した金型構成を含む光ディスクの製造方法によると、第１ディスク基板１に形成される断面が台形形状の凹部１ｃと、第１の記録層として機能するプリグルーブとは金型成型によりほぼ同心状に形成させることができる。また、第２ディスク基板４に形成される断面が台形形状の凸部４ｃと、第２の記録層として機能するプリグルーブとは同様に金型成型によりほぼ同心状に形成させることができる。

そして、第１ディスク基板１に形成された断面が台形形状の凹部１ｃと、第２ディスク基板４に形成された断面が台形形状の凸部４ｃにおける各傾斜面１ｄ，４ｄを面接触させることで、両ディスクの軸芯を容易かつ正確に合わせることができる。この結果、前記第１の記録層と第２の記録層との間の偏芯の発生度合いをきわめて小さな範囲に抑えることが可能となる。

次に図７Ａおよび図７Ｂは、ＤＶＤ−ＲＯＭを対象としたこの発明にかかる光ディスクの製造プロセスを順を追って示したものであり、この図７Ａおよび図７Ｂに示す左側はディスクの内周側、すなわちセンターホール側を示し、右側はディスクの外周側を示している。そして、すでに図に基づいて説明した光ディスクの構成において、同様の機能を果たす部分は同一の符号で示しており、したがってその詳細な説明は適宜省略する。

図７Ａに示す（ａ）は第１のディスク基板（Ｌ0 基板）１の一部を断面状態で示したものであり、このディスク基板１の上面には、この基板１の成形時において凹凸で示したピット１ｂが形成されている。そして、ディスク基板１の前記ピット１ｂが形成された面には、予め設定された深さで、断面がほぼ台形形状になされた凹部１ｃが環状に形成されている。すなわち、この第１のディスク基板１は、すでに説明した図５に示す金型構成を利用して成形される。

そして、次の工程においては同図（ｂ）に示すように前記ピット１ｂの形成面に半透過膜層３が成膜される。この実施の形態においては前記ピット１ｂと半透過膜層３とにより第１の記録層を構成している。続いて、同図（ｃ）に示すように半透過膜層３の上面には中間層７を形成する紫外線硬化樹脂（ＵＶ硬化樹脂）が塗布される。

一方、同図（ｄ）には第２のディスク基板（Ｌ1 基板）４の一部が断面状態で示されており、このディスク基板４の一面には、この基板１の成形時において凹凸で示したピット４ｂが形成されている。そして、前記ピット４ｂが形成された面のさらに内周側には、図示せぬセンターホールと同心円となるように、断面がほぼ台形形状になされた凸部４ｃが円環状に形成されており、その頂面は平坦状に形成されている。すなわち、この第２のディスク基板４は、すでに説明した図６に示す金型構成を利用して成形される。

前記第２のディスク基板４におけるピット４ｂの形成面には、図７Ａ（ｄ）に示すように反射膜５が成膜される。この実施の形態においては前記ピット４ｂと反射膜５とにより第２の記録層を構成している。

図７Ｂ（ｅ）に示したように、反射膜５が成膜された第２のディスク基板４における円環状の凸部４ｃは、第１のディスク基板１に形成された円環状の凹部１ｃに向かって挿入される。これにより同図（ｆ）に示したように、第１のディスク基板１と第２のディスク基板４との間に所定の間隙が形成され、この間に中間層７となる前記したＵＶ硬化樹脂が介在される。

この状態で、同図（ｆ）に示すように紫外線照射ランプ１４からのＵＶ光が第２ディスク基板４を介して前記ＵＶ硬化樹脂に照射され、このＵＶ硬化樹脂が硬化されることで中間層７によって第１と第２のディスク基板１および４が接着され、ＤＶＤ−Ｒを得ることができる。

図７Ａおよび図７Ｂに示す製造プロセスにより製造される光ディスクにおいても、図４に基づいてすでに説明したとおり、中間層７の膜厚ｃを管理することができると共に、第１のディスク基板１と第２のディスク基板４の軸芯を容易かつ正確に合わせることができる。この結果、前記第１の記録層と第２の記録層との間の偏芯の発生度合いをきわめて小さな範囲に抑えることが可能となる。

なお、以上説明した実施の形態においては、第１ディスク基板１に形成された凹部１ｃにおける傾斜面１ｄと、これに面接触する第２のディスク基板４に形成された凸部４ｃにおける傾斜面４ｄは、共にセンターホール側に形成されているが、これら面接触する傾斜面１ｄ，４ｄは、前記凹部１ｃおよび凸部４ｃの各外側に形成されていても同様の作用効果を得ることができる。

デュアルレイヤー型ＤＶＤの構成と、その記録層ごとにフォーカスされる光学ピックアップ装置の配置関係を示した模式図である。 ２枚のディスク基板を貼り合わせる際の従来の調芯手段を説明する模式図である。 この発明にかかる光ディスクの製造方法を説明する工程図である。 図３Ａに続くこの発明にかかる光ディスクの製造方法を説明する工程図である。 図３Ｂに続くこの発明にかかる光ディスクの製造方法を説明する工程図である。 図３Ｃに続くこの発明にかかる光ディスクの製造方法を説明する工程図である。 ディスクの要部における寸法関係を説明する拡大断面図である。 第１のディスク基板を成形するための金型構造の例と、第１のディスク基板の要部を示す断面図である。 第２のディスク基板を成形するための金型構造の例と、第２のディスク基板の要部を示す断面図である。 この発明にかかる光ディスクの他の製造方法を説明する工程図である。 図７Ａに続くこの発明にかかる光ディスクの製造方法を説明する工程図である。

符号の説明

１ 第１のディスク基板
１ａ センターホール
１ｂ プリグルーブ（ピット）
１ｃ 台形状凹部
１ｄ 傾斜面
２ 有機色素層（第１の記録層）
３ 半透過膜層
４ 第１のディスク基板
４ａ センターホール
４ｂ プリグルーブ（ピット）
４ｃ 台形状凸部
４ｄ 傾斜面
５ 反射膜
６ 有機色素層（第２の記録層）
７ 中間層（接着層）
９ａ，９ｂ 光学ピックアップ装置
１４ 紫外線照射ランプ
１６ ダミー基板

Claims (9)

1. 少なくとも第１層と第２層からなる光記録領域を有し、前記光記録領域を各２枚のディスク基板で挟み込んだ構造を有する光ディスクの製造方法であって、
   前記第１層の光記録領域が形成される面の一部に、予め設定された深さの凹部を形成した第１のディスク基板と、
   前記第２層の光記録領域が形成される面の一部に、前記第１のディスク基板における前記凹部に挿入することができる予め設定された高さの凸部を形成した第２のディスク基板とが用意され、
   前記第１のディスク基板に形成された凹部に対して、前記第２のディスク基板に形成された凸部を挿入し、前記第１のディスク基板と第２のディスク基板の間に形成される間隙部に、中間層を形成させる工程を含むことを特徴とする光ディスクの製造方法。
2. 前記第１のディスク基板に形成された凹部、および前記第２のディスク基板に形成された凸部が、それぞれ断面が台形形状になされていることを特徴とする請求項１に記載された光ディスクの製造方法。
3. 前記第２のディスク基板より前記中間層に対して前記第２層の光記録領域を転写し、前記中間層から第２のディスク基板を剥離する工程と、前記中間層上にダミー基板を貼り合わせる工程をさらに含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載された光ディスクの製造方法。
4. 前記中間層が接着剤であり、前記接着剤を介して前記第１のディスク基板と前記第２のディスク基板とを貼り合わせることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された光ディスクの製造方法。
5. 前記第１のディスク基板に形成された前記凹部の傾斜面に対して、前記第２のディスク基板に形成された前記凸部の傾斜面が面接触することで、前記第１のディスク基板と前記第２のディスク基板の軸芯を合わせることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載された光ディスクの製造方法。
6. 前記第１のディスク基板における前記凹部が、第１のディスク基板に形成されるセンターホールと同心円となるように環状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載された光ディスクの製造方法。
7. 前記第２のディスク基板における前記凸部が、第２のディスク基板に形成されるセンターホールと同心円となるように環状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載された光ディスクの製造方法。
8. 前記第１のディスク基板における前記凹部の底面が平坦状に形成され、前記第２のディスク基板における前記凸部の頂面が平坦状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載された光ディスクの製造方法。
9. 前記第１のディスク基板の一面から前記凹部底面に至る深さをａ、前記第２のディスク基板の一面から前記凸部の頂面に至る高さをｂ、前記中間層の厚さをｃとしたとき、ｃ＝ｂ−ａの関係で設定されることを特徴とする請求項８に記載された光ディスクの製造方法。

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