JP2006152437A - 電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法、電解コンデンサ電極用アルミニウム材、アルミニウム電解コンデンサ用陽極材およびアルミニウム電解コンデンサ - Google Patents
電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法、電解コンデンサ電極用アルミニウム材、アルミニウム電解コンデンサ用陽極材およびアルミニウム電解コンデンサ Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】
アルミニウム材に冷間圧延、中間焼鈍、仕上げ冷間圧延、最終焼鈍を順次実施して電解コンデンサ電極用アルミニウム材を製造するに際し、前記中間焼鈍を酸化性雰囲気中で行い、かつ中間焼鈍より後であって最終焼鈍より前の工程においてアルミニウム材表面層を洗浄により除去する。
【選択図】 なし
Description
ただし、Eは洗浄による単位表面積当たりの質量減
2.7g/cm3はアルミニウムの密度
(12)中間焼鈍前の冷間圧延後であって、最終焼鈍より前の工程で脱脂を行う前項1ないし前項11の何れか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
表1記載のFe 0.0015質量%, Si 0.0022質量%, Cu0.0055質量%(組成3)のアルミニウム鋳塊を熱間圧延し、得られた板を冷間圧延して得られた厚さ130μmのアルミニウム材を、表6に示す条件にて処理した。すなわち、アルミニウム材に対して空気中で260℃にて18時間の中間焼鈍を行った(工程2)。その後、圧下率20%の仕上げ冷間圧延を実施した(工程5)。仕上げ冷間圧延後のアルミニウム材をn-ヘキサンにより脱脂した後(工程6)、80℃20質量%りん酸水溶液中に浸漬することによりアルミニウム材表面層を12nm除去させた(工程7)。その後、アルゴン雰囲気中で530℃にて6時間最終焼鈍し(工程8)、電解コンデンサ電極用アルミニウム材を得た。
[実施例2〜実施例51、比較例1〜比較例4]
表1に示すFe、Si及びCuを含有するアルミニウム鋳塊を熱間圧延し、得られた板を冷間圧延して得られた厚さ130μmのアルミニウム材を、表6〜表9に示す条件にて処理し、電解コンデンサ電極用アルミニウム材を得た。
Claims (26)
- アルミニウム材に冷間圧延、中間焼鈍、仕上げ冷間圧延、最終焼鈍を順次実施して電解コンデンサ電極用アルミニウム材を製造するに際し、前記中間焼鈍を酸化性雰囲気中で行い、かつ中間焼鈍より後であって最終焼鈍より前の工程においてアルミニウム材表面層を洗浄により除去することを特徴とする電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 洗浄によるアルミニウム材表面層の除去が仕上げ冷間圧延後であって最終焼鈍前に行われる請求項1に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 洗浄によるアルミニウム材表面層の除去が中間焼鈍後であって仕上げ冷間圧延前に行われる請求項1に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 中間焼鈍における酸化性雰囲気中の酸素濃度が0.1体積%以上である請求項1ないし請求項3の何れか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 酸化性雰囲気中での中間焼鈍を200℃以上320℃以下の温度で実施する請求項1ないし請求項4の何れか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 洗浄に用いる洗浄液がアルカリ性水溶液である請求項1ないし請求項5の何れか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 洗浄に用いる洗浄液が酸性水溶液である請求項1ないし請求項5の何れか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 洗浄は、アルカリ性水溶液による洗浄と酸性水溶液による洗浄の順次的実施により行われる請求項1ないし請求項5の何れか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- アルカリが水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウム、オルトケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、リン酸三ナトリウム、炭酸ナトリウムの中から選ばれた1種あるいは2種以上である請求項6または請求項8に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 酸性水溶液中の酸が塩酸、硫酸、硝酸、リン元素を含む酸の中から選ばれた1種または2種以上である請求項7または請求項8に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 洗浄によるアルミニウム材表面層除去量が、以下に規定する除去量D(nm)においてアルミニウム材片面あたり1nm以上500nm以下である請求項1ないし請求項10の何れか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
除去量D(nm)=E(g/cm2)×107/2.7(g/cm3)
ただし、Eは洗浄による単位表面積当たりの質量減
2.7g/cm3はアルミニウムの密度 - 中間焼鈍前の冷間圧延後であって、最終焼鈍より前の工程で脱脂を行う請求項1ないし請求項11の何れか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 有機溶剤を用いて脱脂を行う請求項12に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 界面活性剤が添加された水を用いて脱脂を行う請求項12に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 水溶性有機溶剤と水の混合物を用いて脱脂を行う請求項12に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 最終焼鈍が不活性ガス雰囲気中で行われる請求項1ないし請求項15の何れか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 最終焼鈍が450℃以上600℃以下で行われる請求項1ないし請求項16の何れか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- アルミニウム材のアルミニウム純度が99.9質量%以上である請求項1ないし請求項17の何れか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- アルミニウム材のアルミニウム純度が99.95質量%以上である請求項1ないし請求項17の何れか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- アルミニウム材のアルミニウム純度が99.985質量%以上である請求項1ないし請求項17の何れか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 請求項1ないし請求項20の何れか1項に記載の製造方法によって製造された電解コンデンサ電極用アルミニウム材。
- 中圧用または高圧用陽極材として用いられる請求項21に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材。
- 請求項1ないし請求項20の何れか1項に記載の製造方法によって製造されたアルミニウム材に、エッチングを実施する工程を含むことを特徴とする電解コンデンサ用電極材の製造方法。
- エッチングの少なくとも一部が直流エッチングである請求項23に記載の電解コンデンサ用電極材の製造方法。
- 請求項23または請求項24に記載の製造方法によって製造されたアルミニウム電解コンデンサ用陽極材。
- 電極材として請求項23または請求項24に記載の製造方法によって製造されたアルミニウム電極材が用いられていることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ。
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