JP2006147003A - 光ディスク装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、パーソナルコンピュータ等の据え置き型電子機器やノートブックパソコン，携帯型情報端末機器，携帯型映像装置等の携帯型電子機器に好適に用いられる光ディスク装置を提供することを目的としている。
【解決手段】カバーと、カバーに挿抜自在に設けられたトレイと、トレイに設けられ光ディスクを回転させるスピンドルモータと、トレイに移動自在に保持され光ディスクに対して情報の記録か再生の少なくとも一方を行う光学装置を搭載しスピンドルモータに対して近づいたり離れたりするキャリッジとを備えた光ディスク装置であって、カバーを構成する基材のうち、光ディスクと対向する基材は切り欠き部１００を有する構成とした。
【選択図】図５９

Description

本発明は、パーソナルコンピュータ等の据え置き型電子機器やノートブックパソコン，携帯型情報端末機器，携帯型映像装置等の携帯型電子機器に好適に用いられる光ディスク装置に関するものである。

図６９〜図７６はそれぞれ従来の光ディスク装置を示す図である。図６９〜図７６において、１はカバーで、カバー１は上カバー１ａと下カバー１ｂで構成され、カバー１は一方の端部に開口１ｃを有した袋状の構成となっている。カバー１の中には、トレイ２が挿抜自在に保持されており、トレイ２は樹脂材料などの軽量な材料で構成されている。トレイ２にはフロント部分にベゼル３が設けられており、このベゼル３はトレイ２をカバー１内に収納した際に開口１ｃを塞ぐようになっている。ベゼル３にはイジェクトボタン４が表出しており、このイジェクトボタン４を押下することで、図示していない機構によって、カバー１からトレイ２がわずかに飛び出し、トレイ２をカバー１から出し入れ可能となる状態とすることができる。

トレイ２には、開口部５が設けられており、この開口部５からピックアップモジュール６の表面が表出するようにトレイ２に取り付けられている。ピックアップモジュール６には光ディスク９を回転駆動させるスピンドルモータ７が設けられており、更には、スピンドルモータ７に対して近づいたり離れたりするキャリッジ８が移動自在に設けられている。キャリッジ８には、図示していないが光を光ディスク９に照射することで、情報を光ディスク９に記録したり、或いは光ディスク９からの反射光によって情報の再生を行ったりする光学装置が搭載されている。

１０はピックアップモジュール６の光ディスク９が装着する側に設けられたピックアップカバー、１１はキャリッジ８を移動させる駆動源となるモータ、１２，１３はトレイ２の両側部に係合し、しかもトレイ２に対して所定の範囲で移動可能に係止されたレール、１４，１５はそれぞれ下カバー１ｂに固定されたレールガイドで、レールガイド１４，１５は樹脂材料などによって構成され、しかも下カバー１ｂに一体に形成されたレールガイド固定部１６によって、係止されている。また、下カバー１ｂには一体に係止爪１７が設けられており、レール１２が所定以上飛び出さないようにレール１２の後端部に設けられた鍵状部とこの係止爪１７が当接する。なお、レール１３の方にも係止爪１７に相当する部分が下カバー１ｂに一体に設けられているが、図示していない。１８は下カバー１ｂの後端部に取り付けられた制御基板で、制御基板１８には集積回路１９，２０等の電子部品が各種実装されている。また、トレイ２をカバー１内に収納した際には、制御基板１８の一部とトレイ２の一部が重なる構成となる。

２１は可撓性を有するプリント基板で、プリント基板２１は制御基板１８とトレイ２を電気的に接続しており、スピンドルモータ７やキャリッジ８の駆動電力を供給したり、スピンドルモータ７，キャリッジ８の制御信号を送信したり、或いはキャリッジ８に搭載された光学装置の制御を行う各種信号が双方向に伝達される。

図７３、図７５、図７６に示すようにスピンドルモータ７は、ピックアップモジュール６に固定されるスピンドルモータフレーム７０と、スピンドルモータフレーム７０に固定されるステータ７１と、ステータ７１に回転自在に固定されたロータ７２とからなる。ロータ７２は光ディスクを保持して光ディスクと共に回転する。光ディスクを保持する保持機構はロータ７２の回転中心から直径φ１５ｍｍ以内にある。保持機構は、樹脂製の爪部を３箇所備えたものであったり、マグネットで吸引するものであったりする。

また、光ディスク９の回転数はＣＤ２４倍速の場合、最高５４００ｒｐｍとなる。この回転数は、線速度に換算すると光ディスク９の直径φ１２０ｍｍの最外周部で４０ｋｍ／ｈ程度になる。このため、上カバー１ａと光ディスク９との間隔が１ｍｍ程度となるように配置されていると、光ディスク９と上カバー１ａとの間に負圧が発生する。上カバー１ａの剛性が弱いと、この負圧が吸引力となり、上カバー１ａが凹む現象が発生する。図７４に示すように、光ディスク９の回転中心部であるスピンドルモータ７の周辺、および回転中心部からトレイ挿抜方向にかけての位置において変位が最大となる凹み形状が生じる。次にこの大きな変位の生じるスピンドルモータ７の周辺に注目して説明する。

図７５と図７６は、それぞれ従来の光ディスク装置を示す部分側断面図であり、図７５は光ディスク９が回転していない状態、図７６は光ディスク９が回転しており、光ディスク９と上カバー１ａとの間に負圧が発生している状態を示している。光ディスク９と上カバー１ａとの間に負圧が発生すると、特にスピンドルモータ７の周辺が一番凹むので、上カバー１ａの変位が大きくなると、光ディスク９を回転するスピンドルモータ７のロータ７２上面と上カバー１ａ、もしくは上カバー１ａに貼り付けている銘板が接触する。その際は、銘板とスピンドルモータ７のロータ７２との接触による音発生、場合によっては光ディスク９の回転数が落ちることも考えられる。

先行例としては、（特許文献１）、（特許文献２）がある。
特開２００１−３０７４６０号公報 特開２００３−１５１１９９号公報

前記従来の技術や各特許文献に記載された光ディスク装置においては、その重量が１４０ｇを超えるものばかりであった。

ノートブックパソコン等の電子機器において更なる軽量化が望まれており、光ディスク装置においても電子機器の軽量化の要請に伴って、更なる軽量化が望まれている。

上述の様に１４０ｇを超える重量の光ディスク装置を更に軽量化する必要があるが、様々な種類の光ディスクに対して有効な光ディスク装置においては、簡単に部品点数を減らす等は容易ではない。更に各部材を支持するカバー１やトレイ２に搭載されたピックアップモジュール６の材質を変更し軽量化するだけでは、強度の問題が生じる可能性があり、単なる各部の構成材料の変更だけでは、他の特性、すなわち、部材のねじれや強度の問題で、記録再生特性等が劣化する。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、軽量化を実現することができる光ディスク装置を提供することを目的としている。

カバーと、カバーに挿抜自在に設けられたトレイと、トレイに設けられ光ディスクを回転させるスピンドルモータと、トレイに移動自在に保持され光ディスクに対して情報の記録か再生の少なくとも一方を行う光学装置を搭載しスピンドルモータに対して近づいたり離れたりするキャリッジとを備えた光ディスク装置であって、カバーを構成する基材のうち、光ディスクと対向する基材は切り欠き部を有する構成とした。

本発明の光ディスク装置によると、カバーの変形を抑えるとともに、大幅な軽量化が可能となる。

請求項１記載の発明は、カバーと、前記カバーに挿抜自在に設けられたトレイと、前記トレイに設けられ光ディスクを回転させるスピンドルモータと、前記トレイに移動自在に保持され光ディスクに対して情報の記録か再生の少なくとも一方を行う光学装置を搭載し前記スピンドルモータに対して近づいたり離れたりするキャリッジとを備えた光ディスク装置であって、前記カバーを構成する基材のうち、光ディスクと対向する基材は切り欠き部を有することを特徴とする光ディスク装置であり、カバーの変形を抑えるとともに、大幅な軽量化をすることができる。

請求項２記載の発明は、第１及び第２のカバーを組み合わせて袋状となるように構成されカバーと、前記第１のカバーに移動可能に取り付けられたトレイと、前記トレイに設けられ光ディスクを回転させるスピンドルモータと、前記トレイに移動自在に保持され光ディスクに対して情報の記録か再生の少なくとも一方を行う光学装置を搭載し前記スピンドルモータに対して近づいたり離れたりするキャリッジとを備えた光ディスク装置であって、前記第２のカバーを構成する基材の、光ディスクと対向する部分は切り欠き部を有することを特徴とする光ディスク装置であり、カバーの変形を抑えるとともに、大幅な軽量化をすることができる。

請求項３記載の発明は、前記切り欠き部を、前記カバーの開口側に設けたことを特徴とする請求項１，２のうち何れか１項に記載の光ディスク装置であり、カバーの変形を抑えるとともに、大幅な軽量化をすることができる。

請求項４記載の発明は、カバーと、前記カバーに挿抜自在に設けられたトレイと、前記トレイに設けられ光ディスクを回転させるスピンドルモータと、前記トレイに移動自在に保持され光ディスクに対して情報の記録か再生の少なくとも一方を行う光学装置を搭載し前記スピンドルモータに対して近づいたり離れたりするキャリッジとを備えた光ディスク装置であって、前記カバーを構成する基材のうち、光ディスクと対向する基材は略凹字形状であることを特徴とする光ディスク装置であり、カバーの変形を抑えるとともに、大幅な軽量化をすることができる。

請求項５記載の発明は、第１及び第２のカバーを組み合わせて袋状となるように構成されカバーと、前記第１のカバーに移動可能に取り付けられたトレイと、前記トレイに設けられ光ディスクを回転させるスピンドルモータと、前記トレイに移動自在に保持され光ディスクに対して情報の記録か再生の少なくとも一方を行う光学装置を搭載し前記スピンドルモータに対して近づいたり離れたりするキャリッジとを備えた光ディスク装置であって、前記第２のカバーを構成する基材のうち、光ディスクと対向する基材は略凹字形状であることを特徴とする光ディスク装置であり、カバーの変形を抑えるとともに、大幅な軽量化をすることができる。

請求項６記載の発明は、前記光ディスクと対向する基材は、略凹字形状の凹の部分を前記カバーの開口側に設けたことを特徴とする請求項４，５のうち何れか１項に記載の光ディスク装置であり、カバーの変形を抑えるとともに、大幅な軽量化をすることができる。

請求項７記載の発明は、前記カバーはアルミ，アルミ合金，マグネシウム合金，チタン，チタン合金、の少なくとも一つを含んで構成されたことを特徴とする請求項１〜６のうち何れか１項に記載の光ディスク装置であり、カバーのさらなる軽量化を実現できる。

請求項８記載の発明は、前記カバーの厚みを０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍとしたことを特徴とする請求項１〜７のうち何れか１項に記載の光ディスク装置であり、軽量化を実現すると共に、ある程度の機械的強度を得ることができる。

（実施の形態１）
図１〜図３はそれぞれ本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す斜視図及び平面図である。なお、図６９〜図７６に示す符合と同じものは、同様の形状，構成，材料で構成されている。図１〜図３において、２２はカバーで、カバー２２は上カバー２２ａと下カバー２２ｂをネジ，接着剤，係止部材などを結合手段の少なくとも一つを用いて構成される。カバー２２は開口２２ｆを有し、袋状に構成されている。トレイ２をカバー２２に収納した状態では、開口２２ｆはベゼル３にて塞がる構成となっている。また、カバー２２の内、少なくとも下カバー２２ｂ（当然上カバー２２ａと下カバー２２ｂの両方の場合も含む）は、軽量な金属材料を含む板材或いは薄板材で構成されており、軽量な金属材料として、アルミ，アルミ合金，マグネシウム合金，チタン，チタン合金などが好適に用いられ、それら材料の少なくとも一つで構成された板材を加工して下カバー２２ｂが構成される。また、実施の形態１では、特にコスト面や特性面を考慮してアルミ或いはアルミ合金を用いた。また、他の実施の形態としては、上記軽量な金属材料で構成された板材を互いに接合して多層構造としても良い。例えば、アルミの薄板とアルミ合金の薄板を接合して下カバー２２ｂを構成しても良いし、アルミの薄板と他の金属材料を主成分とする薄板を複数枚積層して構成しても良い。また、樹脂シート或いは樹脂板の両主面上にニッケルやニッケル合金で構成された薄板を貼り付けた複合軽量板を用いても良い。また、少なくとも下カバー２２ｂの板厚は０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍとすることが好ましく、０．１５ｍｍより薄い場合には、非常に機械的強度が低下し、不具合が生じる可能性があり、０．５ｍｍよりも厚くすると、軽量化を行うことが困難となる。

なお、本実施の形態より後の実施の形態において特に説明しない場合、本実施の形態でここまでに説明したものと同様の形状，構成，材料で構成されているものとする。

下カバー２２ｂには、図１，図２に示すように装置の外方に向かって突出した凸状のリブ２２ｃ，リブ２２ｅが設けられており、リブ２２ｃ，２２ｅは図２に示すように装置内側においては凹状のリブ２２ｃ，２２ｅとなっている。また、図２に示すように装置内部において内部方向に突出した凸状のリブ２２ｄは、図１に示すように装置の外方においては凹状のリブ２２ｄとなっている。この様な凹凸状のリブ２２ｃ，２２ｄ，２２ｅは、例えば、下カバー２２ｂにプレス加工などによって容易に形成することができる。なお、このリブ２２ｃ，２２ｅは、好ましくは、光ディスク装置の外部に設けられる他の部材に当接する部分や、他の部材に取り付けられる部分に設けられ、しかもリブ２２ｄは他の部材に当接或いは取り付けられる部分を除いて設けられることが好ましい。

また、本実施の形態では、カバー２２においてカバー２２の端部に位置し、他の部分より隙間が狭いウイング部２２ｇが設けられており、このウイング部２２ｇは下カバー２２ｂの端部に段差を設けることで構成される。下カバー２２ｂにおいてこのウイング部２２ｇ側から下カバー２２ｂのセンターラインに向かって、４つのリブ２２ｃが設けられ、しかも４つのリブ２２ｃは開口２２ｆに行くに従って次第に長くなるように構成されている。また、リブ２２ｃは下カバー２２ｂの後端部に一つ、しかも下カバー２２ｂの幅方向、すなわち、トレイ２が出入りする方向とは垂直な方向の幅方向に設けられ、好ましくは、下カバー２２ｂの幅方向に垂直な両端部に達するように設けている。しかもこの後端部に設けられたリブ２２ｃはウイング部２２ｇ側と反対側の方が光ディスク９の挿入方向の幅が狭くなるように設けられる。更に、ウイング部２２ｇ側と反対側には３つのリブ２２ｃが設けられている。なお、リブ２２ｃ，２２ｄ，２２ｅの数や形状は任意に選定でき、仕様や所望の下カバー２２ｂの強度などに応じて、適宜選択する。

また、ウイング部２２ｇに設けられたリブ２２ｃ群とウイング部２２ｇ側と反対側に設けられたリブ２２ｃ群の間であり、しかも下カバー２２ｂの後端部のリブ２２ｃの開口部２２ｆ側にリブ２２ｅが設けられ、リブ２２ｅは開口２２ｆ側を除いて、三方をリブ２２ｃで囲まれた構成となっている。

以上の様に、軽量化された下カバー２２ｂにリブ２２ｃ，２２ｄ，２２ｅを設けることで下カバー２２ｂを比較的機械的強度が低く、しかも薄い板材で形成した場合においても、下カバー２２ｂの機械的強度を向上させることができ、従来の厚い鉄材などで構成した下カバー２２ｂと同等程度の機械的強度を得ることができる。従って、レールガイド１４，１５や制御基板１８等を下カバー２２ｂにネジなどで固定した場合でも、下カバー２２ｂにねじれや変形が極めて起こりにくい。

また、本実施の形態の場合、特にリブ２２ｅはプリント基板２１の一部の形状とほぼ相似形で、しかもプリント基板２１が入り込むことが可能な構成となっている。すなわち、リブ２２ｅは下カバー２２ｂの内部において、凹状に形成されており、このリブ２２ｅ内にプリント基板２１の一部を収納させることによって、図４に示すようにトレイ２とプリント基板２１の間を効果的にあけることができ、プリント基板２１とトレイ２の擦れを防止でき、プリント基板２１の破損などを防止できる。

また、図２に示すように、例えば、リブ２２ｃとリブ２２ｄの段差Ｈは、下カバー２２ｂの平均厚みをｔとしたときＨ＝（０．２〜４．０）×ｔを満たすように設定する方がよい。０．２×ｔよりも段差Ｈが小さいと、下カバー２２ｂの良好な機械的強度を得ることが困難であり、４．０×ｔよりも大きいと、下カバー２２ｂの破損が生じたりあるいは薄型化を実現できなかったりなどの不具合が生じる可能性がある。また、厚みｔとしては、下カバー２２ｂの平坦部分の厚みの少なくとも１０カ所の平均の厚みである。

更に、下カバー２２ｂを上述の様に比較的薄くしかも軽量な材質で構成すると、各部の機械的強度も低下するので、図５に示すようにレールガイド１４，１５を下カバー２２ｂに固定する様に設けられたレールガイド固定爪２３にも凹凸状のリブ２３ａ，２３ｂを設けることで、レールガイド固定爪２３の機械的強度を増すことができる。すなわち、リブ２３ａ，２３ｂを設けない構成であると、レール１２，１３に設けられた凸部（図示せず）をレールガイド固定爪２３に設けられた貫通孔２３ｃに挿入して固定しても、十分な剛性をレールガイド固定爪２３に持たせることができ、レールガイド１４，１５を確実に下カバー２２ｂに取り付けることができ、しかもレールガイド１４，１５の脱落などを防止できる。なお、レールガイド固定爪２３は左右それぞれ複数個（２〜４個）設けられているが、それらの中で、左右少なくとも一つずつ上述の様なリブ２３ａ，２３ｂを設けることが好ましい。なお、レールガイド固定爪２３は下カバー２２ｂに一体に設けられ、しかもレールガイド固定爪２３は下カバー２２ｂに切り起こし加工などを施すことで形成されている。

又、図６に示すように、レール１２，１３がカバー２２の中から所定以上飛び出さないように、レール１２，１３の後端部の鍵状部と係止するレール係止爪２４が下カバー２２ｂに一体に設けられ、しかもレール係止爪２４は下カバー２２ｂに切り起こし加工などを施すことによって形成される。レール係止爪２４の根本部に絞り加工などで、所定の傾斜を持った段差を有した絞り部２４ａと、その絞り部２４ａよりの幅の狭い係止部２４ｂが一体に設けられた構成となっている。この様な構成によって、例え、下カバー２２ｂが薄くしかも軽量な材料で構成したとしても、レール係止爪２４の根本部分は絞り加工を施しており、しかもその絞り部２４ａは傾斜を有した段差を有しているので、レール係止爪２４の機械的強度や剛性を高めることができる。

また、上記実施の形態１では、下カバー２２ｂ自体に凹凸状のリブ２２ｃ，２２ｄ，２２ｅを設けることで、下カバー２２ｂの剛性や強度などを高めていたが、図７に示すような構成としても良い。

すなわち、図７に示すように、下カバー２２ｂを少なくとも二つの板材で構成した。具体的に説明すると、下カバー２２ｂをフレーム部２５と、フレーム部２５に比較的面積の広い貫通孔２５ａ，２５ｂが設けられ、この貫通孔２５ａ，２５ｂを塞ぐように被覆部材２６，２７が設けられており、フレーム部２５と被覆部材２６，２７が互いに接合されている。貫通孔２５ａは下カバー２２ｂの主面部に設けられ、貫通孔２５ｂは下カバー２２ｂのウイング部２２ｇに設けられている。被覆部材２６，２７を比較的軽量な板材などを用いることによって、下カバー２２ｂの軽量化を行うことができ、しかもフレーム部２５を比較的強度が強く剛性の高い材質で構成することで、機械的強度を向上させることができる。すなわち、軽量で機械的強度の大きな下カバー２２ｂを構成できる。例えば、フレーム部２５を比較的強度が大きいアルミ，アルミ合金，鉄，鉄合金，チタン，チタン合金などで構成し、被覆部材２６，２７を比較的軽量なマグネシウム合金を用いることで全体の強度を落とさず、しかも軽量な下カバー２２ｂを得ることができる。また、貫通孔２５ａ，２５ｂは連続するのではなく、個別に設けた方が好ましい。すなわち、貫通孔２５ａ，２５ｂを連続して設けると、ウイング部２２ｇと主面部との間に設けられている厚み方向に沿って曲げ加工された部分にも貫通孔が設けられることになり、フレーム部２５全体が捻れなどに対して弱くなる可能性がある。また、フレーム部２５と被覆部材２６，２７を同一材料で構成し、被覆部材２６，２７の厚みをフレーム部２５の厚みよりも薄く形成することで、やはり軽量化を行うこともできる。この場合、被覆部材２６，２７とフレーム部２５は同種の材料で構成されているので、互いの接合が容易となる。また、被覆部材２６，２７はそれぞれ異なる軽量な材料で構成しても良い。すなわち、主面部分の被覆部材２６は各部材が接合される部分に設けられるので、比較的剛性を高める必要があり、被覆部材２６は剛性や強度が比較的大きな板材などで構成し、被覆部材２７は軽量化を目的とした材料を選択できる。

また、図８に示すように、下カバー２２ｂの主面部に設けられた貫通孔２５ａに被覆部材２６を設け、ウイング部２２ｇに設けられた貫通孔２５ｂに被覆部材２７を設けない構成としても良い。すなわち、装置のウイング部２２ｇの裏面側から光ディスクの一部が見えるような構成となっている。この様な構成によって、前述の同じように比較的強度や剛性が求められる主面部において被覆部材２６を設けることによって、数々の部材が取り付けられる主面部分においては強度や剛性を増すことができ、しかもウイング部２２ｇには貫通孔２５ｂが設けられるだけなので、更なる軽量化を実現できる。

また、図９に示すようにウイング部２２ｇに貫通孔２５ｂを設けず、主面部に貫通孔２５ａのみを設け、その貫通孔２５ａに被覆部材２６を設ける構成でも良い。

更に図１０に示すように、下カバー２２ｂの主面部に貫通孔２５ｃ，２５ｄをそれぞれ非連続に個別に設け、貫通孔２５ｃ，２５ｄを覆う被覆部材２８，２９を取り付ける構成としても良い。この様な構成によって、貫通孔２５ｃ，２５ｄの間にフレーム部２５の一部である連結部２５ｅが設けられることにより、主面部における剛性や機械的強度を向上させることができる。この様に比較的強度や剛性の高いフレーム部２５の一部として光ディスク９の挿抜方向に沿って連結部２５ｅを設けることで、主面部の強度を向上させることができる。なお、連結部２５ｅは光ディスク９の挿抜方向と略垂直な方向に渡って設けても良い。

また、図１１に示すように、下カバー２２ｂの主面部に貫通孔２５ｆ〜２５ｉをそれぞれ非連続に個別に設け、貫通孔２５ｆ〜２５ｉを覆う被覆部材３０〜３３を取り付ける構成としても良い。この様な構成によって、各貫通孔の間にフレーム部２５の一部である連結部２５ｊ，２５ｋが十字状に設けられることにより、主面部における剛性や機械的強度を向上させることができる。この様に比較的強度や剛性の高いフレーム部２５の一部として十字状に連結部２５ｊ，２５ｋを設けることで、主面部の強度や剛性をより向上させることができる。

なお、下カバー２２ｂの投影面積に対する上記各被覆部材を設ける面積は、０．２〜０．８５とすることが好ましい。すなわち、下カバー２２ｂの投影面積を１とした場合、上記各被覆部材の形成面積が０．２よりも小さいと、軽量化があまり進まず、０．８５を超えるとフレーム部２５の存在する部分が小さくなりすぎて、捻れなどに対する強度が弱くなってしまう可能性がある。

以上の様に構成された実施の形態では、下カバー２２ｂの機械的強度をある程度保ったまま部分的に軽量化することができる。

次に、上記実施の形態で述べたフレーム部と被覆部材との接合方法について、数例を挙げて説明する。

図１２（ａ）に示すように被覆部材２６の周縁部には複数箇所、もしくは全周に渡って段落ち部２６ｂが設けられており、この段落ち部２６ｂには複数の貫通孔２６ａが設けられており、この貫通孔２６ａは、本実施の形態では、徐々に径が小さくなる大径部と、大径部に連結した一定の径を有する小径部が設けられている。更に、本実施の形態において、段落ち部２６ｂの厚みは、被覆部材２６を構成する板材の厚みの約半分となるように構成した。

また、フレーム部２５の周縁部にも、複数箇所、もしくは全周にわたって段落ち部２５ｍが設けられており、この段落ち部２５ｍには複数の突起部２５ｌが設けられている。突起部２５ｌは一定の径を有した円柱状となっており、しかも頂上部分は段落ち部２５ｍの窪み深さよりもやや高くなるように構成されている。また、本実施の形態において段落ち部２５ｍの厚みは、フレーム部２５を構成する板材の厚みの約半分となるように構成した。

また、段落ち部２５ｍ及び２６ｂの幅は０．８ｍｍ〜１．２ｍｍが好ましい。１．２ｍｍ以上になるとプレス成形で段落ち加工を行った場合、部材の歪が大きくなる。０．８ｍｍ以下になると突起２５ｌの形成が困難になる。

図１２（ｂ）に示すように、突起部２５ｌを貫通孔２６ａに挿入し、プレスなどによるカシメ加工を施すことで、突起部２５ｌのつぶれた部分が貫通孔２６ａの大径部内に収納され、フレーム部２５と被覆部材２６が強固に固定される。なお、この時に、段落ち部２５ｍ，２６ｂを設ける際の幅の寸法を所定の関係とすることで、隙間３４を設けることができ、カシメ加工による歪みなどをこの隙間３４で緩和することができる。なお、この隙間３４は仕様などによっては、設ける必要はない。

また、機能上、接合後の平面度は０．１ｍｍ以下、カシメ部分の凹凸Ｈ（図１２）は、０．０５ｍｍ以下が好ましい。平面度が０．１ｍｍ以上、若しくは、Ｈ＝０．０５ｍｍ以上だとトレイとのクリアランスが無くなると共に、可撓性を有するプリント基板の可撓時の障害となる。

また、上述のカシメ方法を採用した際の下カバー２２ｂを図１３に示す。図１３に示すように、特定の間隔でカシメ加工を施して、被覆部材２６とフレーム部２５を強固に固定したが、少なくとも各辺に一カ所設けても良く、あるいは、被覆部材２６の角部に４カ所設けても良い。

なお、本実施の形態では、フレーム部２５に突起部２５ｌを設け、被覆部材２６に貫通孔２６ａを設けたが、フレーム部２５に貫通孔を設け、被覆部材２６に突起部を設ける構成としても良い。

また、本実施の形態では、段落ち部２５ｍ，２６ｂそれぞれを構成する板材の約半分の厚みとしたが、多少フレーム部２５と被覆部材２６の接合部分に段差を生じても良い場合には、特に段落ち部２５ｍ，２６ｂの厚さを板材の半分の厚さとする必要はない。

使用する部材の材料強度に合わせ段落ち部の強度が各々均等に成るように厚み配分するのが好ましい。接合部の接合強度は各部材の耐力値以上あること。つまり、各部材が永久歪を生じる前に接合部が外れないことが好ましい。

更に、他の接合方法として、図１４に示すように、段落ち部２５ｍ，２６ｂの間に接着剤３５を介在させて、フレーム部２５と被覆部材２６を接合しても良い。接着剤３５としては、ＵＶ硬化型，嫌気性硬化型，熱効果型，吸水性型等が好ましく用いられる。具体的にはアクリル系接着剤，エポキシ系接着剤，瞬間接着剤等が用いられる。なお、本実施の形態では、段落ち部２５ｍ，２６ｂをそれぞれフレーム部２５と被覆部材２６の周縁部の全周に設けた。段落ち部２５ｍ及び２６ｂの厚さは部材の材料強度に合わせ段落ち部の強度が各々均等に成るように厚み配分するのが好ましい。また、幅は０．８ｍｍ〜１．２ｍｍが好ましい。１．２ｍｍ以上になるとプレス成形で段落ち加工を行った場合、部材の歪が大きくなる。０．８ｍｍ以下になると接着面積が少なく成り、接着強度が不足する。また、被覆部材２６とフレーム部２５の間に電気的な接触を得るように接着剤３５の中に導電性の粒子や繊維状体などを混入したり、或いは段落ち部２５ｍ，２６ｂの少なくとも一方に凸部を設けて凸部を介して電気的接触を行っても良い。或いは、段落ち部２５ｍ，２６ｂの対向部分の一部に導電性のシートや棒材などの部材を介在させて接着剤３５で接合させても良い。

更に、図１５に示すように、接着剤３５を設けずに、段落ち部２５ｍ，２６ｂを対向させた後に、レーザ溶接や抵抗溶接などによって、段落ち部２５ｍ，２６ｂ双方のそれぞれの一部分を溶融させ、溶接部３６を形成し、互いに固定させる。なお、本実施の形態では、段落ち部２６ｂ側からレーザを照射したが、段落ち部２５ｍ側から照射しても良い。この様に、レーザ溶接や抵抗溶接を用いて、フレーム部２５と被覆部材２６を接合することで、接着剤などは不要で、しかも突起部２５ｌや貫通孔２３ｃを設けなくても良いので、生産性などを向上させることができる。

次に、上カバー２２ａについて説明する。

上カバー２２ａも下カバー２２ｂと同様に、軽量な金属材料を含む板材或いは薄板材で構成されており、軽量な金属材料として、アルミ，アルミ合金，マグネシウム合金，チタン，チタン合金などが好適に用いられ、それら材料の少なくとも一つで構成された板材を加工して構成される。また、軽量化のために、上カバー２２ａの肉厚も薄くなって、比較的機械的強度も低下する。これを解決するように、図１６，図１７に示すように、上カバー２２ａの光ディスク９の外周部分と対向する部分に、貫通孔３７〜４０を設けた構成とした。この構成によって、光ディスク９の特に高速回転によって生じるカバー２２内の負圧を低減でき、上カバー２２ａが凹みを軽減させることができる。すなわち、光ディスク９の回転する際の速度は外周部がはやく、そのために比較的大きな負圧力が発生しやすい。従って、本実施の形態の様に、上カバー２２ａの光ディスク９の外周部に対向する部分に貫通孔３７〜４０を設けることで、光ディスク９で発生する負圧力を低減でき、上カバー２２ａの凹みを抑える。また、貫通孔４１はスピンドルモータ７と対向するように設けられる。なお、本実施の形態では、貫通孔４１を中心に貫通孔３７〜４０を円形状に配置した。

また、貫通孔３７〜４０はスピンドルモータ７の回転中心を中心とする直径φ９０ｍｍ〜φ１２０ｍｍの範囲に配設されることが好ましい。上記範囲に貫通孔３７〜４０を設けることで、確実に光ディスク９の特に高速回転における負圧力の低減を抑えることができる。更に、貫通孔３７〜４０の直径はφ１ｍｍ〜φ５ｍｍの範囲にすることが好ましく、この範囲に貫通孔３７〜４０の大きさを設定することで、負圧力の低減を行うことができ、しかも上カバー２２ａの機械的強度の低下を抑制できる。すなわち、貫通孔３７〜４０の大きさ（直径）がφ１ｍｍより小さいと負圧力低減の効果が少なく、φ５ｍｍより大きいと貫通孔３７〜４０の形成面積が大きくなり、上カバー２２ａの強度が低下することがある。

この様に、貫通孔３７〜４０を設けることで、上カバー２２ａを軽量化してある程度機械的強度や剛性が低下しても、上カバー２２ａが凹んで光ディスク９に接触したり或いは他の部材に接触することを防止できる。

なお、本実施の形態では、貫通孔３７〜４０というように貫通孔を４つ設けたが、３つでも良く、２つでも良い。すなわち、複数個貫通孔を設け、好ましくは所定の間隔で、円形状に配置することが好ましい。

また、貫通孔３７〜４０は円形状の孔としたが、四角形状としても良いし、三角形状或いは五角形以上の多角形状としても良いし、或いは、貫通孔の内で少なくとも一つを他の貫通孔の形状と異ならせても良い。この様に、貫通孔の形状を異ならせたり、あるいは貫通孔の配置位置（スピンドルモータ７の中心からの距離等）を異ならせることで、最適な負圧力低減を行える。

更に、図１６，図１７に示す実施の形態では、単に貫通孔３７〜４０を設けただけなので、装置の外部に塵が多いような環境で使用する場合、外部から塵が貫通孔３７〜４０を介して内部に侵入してくる可能性がある。そこで、図１８，図１９に示すように、貫通孔３７〜４０を覆うようなフィルタ部材４２を上カバー２２ａに貼り付けた構成とした。この様に、気体を通過可能なフィルタ部材４２を設けることで、貫通孔３７〜４０から塵が侵入しようとしても、このフィルタ部材４２で塵が除去でき、内部に塵が入り込み不具合が生じるのを防止できる。また、本実施の形態では、フィルタ部材４２として、不織布，紙，発泡性シート，多孔質シートなどが好適に用いられる。更に、フィルタ部材４２を比較的広い領域で上カバー２２ａに接着や貼着で設けることで、上カバー２２ａの機械的強度の補強も可能であり、しかもフィルタ部材４２に製造地，安全表記，製造元などの少なくとも一つを表記させ、あるいはそれら表記に対応する記号や数字などを記載することもできる。

また、本実施の形態では、一枚のフィルタ部材４２で貫通孔４１を含む貫通孔３７〜４０を覆うように設けることで、一回の工程で、各貫通孔を塞ぐことができるので生産性などを向上させることができるが、少なくとも、貫通孔３７〜４０の少なくとも一つをフィルタ部材４２で覆うように構成することもできる。また、複数のフィルタ部材４２を設け、各貫通孔３７〜４０を個別に塞ぐように構成しても良い。また、本実施の形態は、１枚のフィルタ部材４２で全ての貫通孔３７〜４０を塞いだ構成とし、しかも１枚のフィルタ部材４２を全て通気性のある部材で構成したが、少なくとも、貫通孔３７〜４０の対向する部分に通気性のある部材で構成し、他の部分を通常のラベルで構成することで、フィルタ部材４２の貫通孔３７〜４０と対向する部分以外を表記に適した部材とすることで表記などを行いやすくすることもできる。

更に、上カバー２２ａの機械的強度や剛性を大きくするために、図２０，図２１の様に上カバー２２ａにドーム部４３を設ける構成としてもよい。すなわち、装置の外側にしかも貫通孔４１に向かって徐々に突出するドーム部４３を設けることで、装置の内側に光ディスク９の回転に伴って負圧力が発生しても、ドーム部４３を設けているので、装置内側方向に力を受けても容易には上カバー２２ａは凹むなどの変形を起こすことはない。また。ドーム部４３の形成面積は、直径φ１２０ｍｍのディスク投影面積に対して、５０％〜１００％とすることが好ましい。５０％より小さいと、上カバー２２ａに所望の剛性を持たせることが困難であり、１００％より大きいと、上カバー２２ａにおいて、ドーム部４３が形成しても効果が得られない。

補足的に、ドーム部４３の外にも、後端部側には階段状の凸部４４と凹部４５が設けられ、機械的強度を増しており、同様に前端部側にも階段状に凹部４６，４７を設けることで、機械的強度を増している。

図２１に示すように、ドーム部４３と上カバー２２ａ外側面との間には外側に突出した断面方形状の突出部４８が設けられており、この突出部４８を設けることで一旦ドーム部４３の外側端部を凹ませて、それから徐々に外側に突出させているので、ドーム部４３の頂上部（貫通孔４１近傍）の高さが高くなるのを防止でき、薄型化を実現できる。また、図２１に示すようにドーム部４３の隆起高さｔは、０．２ｍｍ〜１ｍｍとすることが好ましく、０．２ｍｍより低くすると、ドーム部４３の剛性が所望の大きさとならず、１ｍｍより大きいと薄型化が困難である。

なお、本実施の形態では、ドーム部４３の輪郭を円形状としたが、四角形状でも三角形状でも，或いは楕円形状でも良く、或いは五角形以上の多角形状としても良い。更に、突出部４８の断面形状を方形状としたが、半円形状などの形状にしても良い。

また、ドーム部４３は貫通孔４１（スピンドルモータ７の中心部）に向かって徐々に隆起するように設けたが、階段状に隆起するようにプレス加工などを用いて構成しても良い。当然実施の形態に示すような場合でも、プレス加工などを用いてドーム部４３を構成しても良い。

（実施の形態２）
次に、ピックアップモジュールの軽量化について説明する。

図２２に示すようにカバー２２には挿抜自在にトレイ２が設けられており、トレイ２にはベゼル３やイジェクトボタン４等が設けられている。４９はピックアップモジュールで、ピックアップモジュール４９には、光ディスク９を回転させるスピンドルモータ７やキャリッジ８が移動自在に保持されている。１１はキャリッジ８を移動させる駆動力を発生させるモータで、モータ１１はピックアップモジュール４９に設けられている。キャリッジ１１には、光源や各種光学部品，レンズなどが搭載され、光ディスク９に対して情報の記録か再生の少なくとも一方を行う光学装置が搭載されている。

５０はピックアップモジュール４９の光ディスク９との対向部を覆うように設けられたピックアップカバーである。

図２３，図２４は、それぞれピックアップモジュール４９の表面図及び裏面図であり、ピックアップモジュール４９は、ピックアップフレーム５８に各部が搭載されて構成されており、ピックアップフレーム５８は、図２５に示す構成となっている。

ピックアップフレーム５８には、トレイ２への取り付け部となる固定部５９，６０，６１が設けられている。ピックアップフレーム５８は内部に突き出た平板状の内方部６２と内方部６２に一体に設けられた立設部６７及び、立設部６７に一体に設けられ内方部６２とは反対側に突き出て設けられた外方部６８で構成され、断面は略Ｓ字型をしている。本実施の形態では、特に外方部６８を設けることで、ピックアップフレーム５８をアルミやアルミ合金，マグネシウム合金などの軽量材料で構成して、時には肉厚を薄くすることで比較的機械的強度が小さくても、特に外方部６８を設けることで、構造的に機械的強度を増すことができる。また、内方部６２には貫通孔６３，６４，６５が設けられており、この貫通孔６３〜６５にねじなどを挿入することでスピンドルモータ７をピックアップフレーム５８に固定する。また、ピックアップフレーム５８内には貫通孔６６が設けられ、この貫通孔６６には、後述するようにキャリッジ８等が移動自在に保持される。また、内方部６２には別の貫通孔６９が設けられており、モータ１１が表出するように設けられる。なお、外方部６８は好ましくはピックアップフレーム５８のほぼ全周に設けることで、機械的強度や剛性を高めることができるが、少なくともピックアップフレーム５８の全周の５０％以上に外方部６８を連続的或いは離散的に設けることで、ある程度の機械的強度や剛性を得ることが可能となる。

固定部５９，６０，６１は、外方部６８に一体に設けられており、固定部５９，６０，６１には凹型の孔５９ａ，６０ａ，６１ａが設けられている。この孔５９ａ，６０ａ，６１ａには、ダンパ材などを介してネジやボスなどが挿入され、トレイ２に固定される。また、固定部５９，６０，６１の両脇にはプレス加工などで構成され絞り構造となった根本部５９ｂ，６０ｂ，６１ｂが設けられている。なお、図面の関係上、根本部６０ｂの一方及び根本部の６１ｂの両方は図２５には図示されていない。この様に固定部５９，６０，６１の両脇部分に絞り構造の根本部５９ｂ，６０ｂ，６１ｂを設けることで、固定部５９，６０，６１の機械的強度を増すことができ、トレイ２に取り付けるときにピックアップフレーム５８にねじれなどが生じにくくしている。

また、本実施の形態では、固定部５９，６０，６１の全ての根本部５９ｂ，６０ｂ，６１ｂに絞り構造を採用したが、少なくとも一つ設けることでも、従来よりは不具合を解消でき、また、本実施の形態では、固定部５９，６０，６１を３つ設けたが、少なくとも２つ設けてもよく、或いは４つ以上８つ以下とすることが好ましい。

図２４に示すように、ピックアップフレーム５８にはスピンドルモータ７が固定される外に、駆動シャフト５１，ガイドシャフト５２，５３等が略平行に固定されており、このガイドシャフト５２，５３には、キャリッジ８が移動自在に保持され、しかも駆動シャフト５１にはキャリッジ８に設けられたラック部８ａが係合している。図示していないが、駆動シャフト５１には螺旋状の溝が設けられており、ラック部８ａはこの螺旋状の溝に係合し、所定以上の負荷が加わると、このラック部８ａは螺旋状の溝から外れる構成となっており、駆動シャフトの破損などを防止している。

ピックアップカバー５０は、他の部材と同様に軽量でしかも比較的薄い構造をしており、変形しやすくなっている。ピックアップカバー５０には貫通孔５４が設けられており、この貫通孔５４からは、キャリッジ８の対物レンズ８ｂが面している側が表出していると共にスピンドルモータ７の光ディスク９の取り付け部が突出している。上述の通り、軽量化の目的に、ピックアップカバー５０は変形しやすくなっているので、図２３等に示すように、貫通孔５４を構成するピックアップカバー５０の内端部に相当ししかもキャリッジ８の移動方向に平行な平行部５６及びスピンドルモータ７から離れていくに従って、次第に隙間ができしかもキャリッジ８の移動方向に非平行な非平行部５５が交叉する角部５７を設ける構成とした。すなわち、キャリッジ８の移動範囲内に角部５７を設ける構成としたことで、角部５７の角度を大きくでき、その分、角部５７近傍の機械的強度を増すことができる。従来の様に、角部５７が極めてスピンドルモータ７に近い構成であると、どうしても角部が尖ってしまい、手などで、誤ってその角部近傍を抑えてしまうと、容易に変形することがあるが、本実施の形態の様に、角部５７をキャリッジ８の可動範囲内に配置することで、角部５７の角度を大きくすることができ、その分機械的強度を増すことができる。なお、図２３に示すように、角部５７とスピンドルモータ７の端部におけるキャリッジ８の移動方向の沿った距離Ｐは５ｍｍ〜３０ｍｍとすることが好ましい。５ｍｍより小さいと、従来と同様に、角部５７が尖ってしまい機械的強度を増すことが困難であり、３０ｍｍより大きいとピックアップカバー５０が覆う部分が狭くなってしまい、十分なカバーの効果を得られなくなる可能性がある。

（実施の形態３）
光ディスクと上カバーの間隔は軽量化を行う場合は０．５ｍｍから２ｍｍ程度に構成される。光ディスクは高速時には５０００ＲＰＭ以上で回転する。このときに光ディスクと上カバーにはさまれた空隙における空気のレイノルズ数を求めると、
Ｒｅ＝Ｖ・Ｌ／νとなる。

Ｒｅはレイノルズ数、Ｖは流速、Ｌは代表長さ、νは動粘性係数である。光ディスクの直径は１２ｃｍであり、回転数を５４００ＲＰＭ、代表長さを光ディスクと上カバーの１／２、νは空気として０．１５［ｃｍ²／秒］で光ディスク外周でのレイノルズ数を求めると、
Ｒｅ＝（１２×π×５４００／６０）・（０．０２５〜０．１）／０．１５
＝５６５〜２２６２
レイノルズ数が３０００以下の場合は、層流になることが一般に知られている。よってこの場合は層流状態で空気が高速で移動していることになり、光ディスクと上カバーの間には強い吸引力が発生することになる。また、吸引力を減少させる目的で、この層流を乱流に遷移させるためには小さな凹部、凸部もしくはその両方を設けることで実現することが可能である。

ところで、上カバー２２ａは、軽量な金属材料を含む板材或いは薄板材で構成されており、軽量な金属材料として、アルミ，アルミ合金，マグネシウム合金，チタン，チタン合金などが好適に用いられ、それら材料の少なくとも一つで構成された板材を加工して構成される。また、軽量化のために、上カバー２２ａの肉厚も薄くなって、比較的機械的強度も低下する。そこで、光ディスクが回転することによる発生する吸引力を低減させつつ、かつ強度を向上させるために、図２６に示すように上カバー２２ａに光ディスクと同心状のリング状の凹部（もしくは凸部）を設けた構成とした。

また上カバー２２ａの断面図を図２７および図２８に示す。光ディスクとほぼ同心のリング状の凹部を設けることで、光ディスクと上カバー２２ａにはさまれた空気層に乱流を発生させる凸部（もしくは凹部）として働くとともに、リング状の形状が平面の凹み方向に対する剛性向上を向上させるために、上カバー２２ａの凹みを効果的に抑えることができる。なお、ここではリング状の凹部（もしくは凸部）を設けたが、三角形以上の多角形形状や多角形形状と類似する形状（図２９の場合、６角形であり、角部をＲで連結している）や、或いは楕円形状、渦巻き形状（図３０）、円弧形状の連続的な組み合わせで構成しても良い。更に、凸部（もしくは凹部）の断面形状を方形状（加工による角Ｒ部はここでは無視している）としたが、半円形状などの形状にしても良い。

また、図３１に示すように、凸部（もしくは凹部）のみを形成することでも、乱流層を発生させる目的で、同様の効果が得られることは明らかである。この場合、凸部（もしくは凹部）を、プレス加工、鍛造加工、切削加工などにより上カバー２２ａと同じ部材で構成してもよいが、別の部材を接着剤、圧着方式などにより貼付することで構成してもよい。

さらには図３２に示すように、これまでに説明したリング状や多角形形状の凸部（もしくは凹部）の外側に、さらに強度の向上をはかるために、凸部（もしくは凹部）を設けてもよい。

また、光ディスク装置は光ディスクを取り出すために、構造上、最低１ヶ所が開いた袋状に構成する必要があるので、上カバー２２ａにいては光ディスクの取り出し部の強度が低下する。そこで、図３３に示すように、光ディスクの取り出し部に凸部（もしくは凹部）を構成しても良い。

さらに、光ディスク装置には、機種名、型式、注意事項などを記した銘板を貼付する必要がある。よって、図３４（銘板を貼り付けていない状態）、図３５（銘板を貼り付けた状態）に示すように、銘板の外周形状に合わせて、リング形状の一部を変形させて凸部を連続させてもよい。

さらには、凸部（もしくは凹部）の一部変形させて凸部を連続させたことにより、凸部（もしくは凹部）による強度の向上度合いが低下するので、これを補い強度を向上させるために、凸部を連続させた近傍に更なる凸部（もしくは凹部）を設けてもよい。

また、図３６に示すように、放射状の凸部（もしくは凹部）と組み合わせて、上カバー２２ａの強度を向上させてもよい。

また、凸部（もしくは凹部）の高低差は、上カバー２２ａと光ディスク９の距離により異なるが、たとえば上カバー２２ａと光ディスク９の距離が約１ｍｍのときに０．１〜０．２ｍｍでも十分効果が得られることは実験にて確認している。

また、凸部（もしくは凹部）を形成することにおいては、上カバー２２ａが薄板状の形状であるので、プレス加工を用いて凸部（もしくは凹部）を構成することで、大量生産が容易になる。

また、以上の説明では、１種類の軽量な材料で構成する場合において説明をしたが、図３７に示すように、内層の材料を軽量な材料で、外装の材料に強度、剛性の高い材料で構成したサンドイッチ構造の材質の部材で構成することで、上カバー２２ａの強度、剛性を落すことなく、さらなる軽量化を行うことができる。例としては内層に、樹脂、マグネシウムおよびマグネシウム合金、外層にアルミおよびアルミ合金、チタンおよびチタン合金、ニッケルおよびニッケル合金、鉄および鉄合金で構成することが可能である。

以上、リング形状などの凸部（もしくは凹部）により上カバー２２ａの強度向上を図るとともに、光ディスクと上カバー２２ａにはさまれた空気層に乱流を発生させる構造としたが、構造上もしくはデザイン上、リング状形状など強度が向上する形状ではなくても、乱流を発生させる目的のみで任意形状の凸部（もしくは凹部）を設けることで、上カバー２２ａの凹みをある程度減少させることも可能である。

（実施の形態４）
図３８〜図４８は、それぞれ本発明の実施の形態４における光ディスク装置を示す図である。なお、図６９〜図７６に示す符合と同じものは、同様の形状，構成，材料で構成されている。図３８は、本発明の実施の形態４における光ディスク装置を示す斜視図である。図３８において、２２はカバーで、カバー２２は上カバー２２ａと下カバー２２ｂをネジ、接着剤、係止部材などを結合手段の少なくとも一つを用いて構成される。カバー２２は開口２２ｆを有し、袋状に構成されている。図３８に示すように、トレイ２をカバー２２に収納した状態では開口２２ｆはベゼル３にて塞がる構成となっている。また、カバー２２の内、少なくとも下カバー２２ｂ（当然上カバー２２ａと下カバー２２ｂの両方の場合も含む）は、軽量な金属材料を含む板材或いは薄板材で構成されており、軽量な金属材料として、アルミ，アルミ合金，マグネシウム合金，チタン，チタン合金などが好適に用いられ、それら材料の少なくとも一つで構成された板材を加工して下カバー２２ｂが構成される。また、実施の形態４では、特にコスト面や特性面を考慮してアルミ或いはアルミ合金を用いた。また、他の実施の形態としては、上記軽量な金属材料で構成された板材を互いに接合して多層構造としても良い。例えば、アルミの薄板とアルミ合金の薄板を接合して下カバー２２ｂを構成しても良いし、アルミの薄板と他の金属材料を主成分とする薄板を複数枚積層して構成しても良い。また、樹脂シート或いは樹脂板の両主面上にニッケルやニッケル合金で構成された薄板を貼り付けた複合軽量板を用いても良い。また、少なくとも下カバー２２ｂの板厚は０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍとすることが好ましく、０．１５ｍｍより薄い場合には、非常に機械的強度が低下し、不具合が生じる可能性があり、０．５ｍｍよりも厚くすると、軽量化を行うことが困難となる。

図３９および図４０は下カバー２２ｂの縦壁部２２ｊ（光ディスクに垂直な面で構成される面）に、同じ形状の複数個の隣接した穴２２ｋを設けたものである。下カバー２２ｂの剛性に対しては、縦壁部２２ｊに縦壁の端部が穴とならないようにすれば、穴を設けてもほとんど影響がない。したがって、縦壁部２２ｊに、同じ形状の複数個の隣接した穴２２ｋを設けることで、下カバー２２ｂの板厚を薄くすることなく、剛性と強度を確保したままで軽量化を行うことが可能になる。

次に、図４１および図４２は下カバー２２ｂの平面部２２ｌ、２２ｍ（光ディスクと平行な面で構成される面）に、同じ形状の複数個の隣接した穴２２ｎ、２２ｐ、２２ｑ、２２ｒ、２２ｓを設けたものである。下カバー２２ｂの剛性に対しては、縦壁のない前方部２２ｔに近い部分ほど、穴を設けた場合には剛性に関する影響が大きくなることは明らかである。ここで、光ディスク装置においては光ディスクを取り出すために、図４３に示すように、トレイ２を引き出す必要があり、大きなスペースを必要とする制御基板１８は、トレイ２の開閉のために、トレイの引き出し方向とは対向する位置に配される。この部分は３方向を縦壁に囲まれ、さらに前方部からも距離があるため、穴を設けても剛性が低下する度合いが小さい。したがって、下カバー２２ｂの平面部においても、制御基板１８に対向する位置に穴２２ｎをあけることで、下カバー２２ｂの板厚を薄くすることなく、剛性と強度を確保したままで軽量化を行うことが可能になる。

ところで、制御基板１８からは電磁波が必ず発生し、他の電子機器に悪影響を与える可能性がある。また、光ディスク装置の制御基板では数ＧＨｚ程度までの電磁波が他の機器への影響が懸念される。一般的に、穴のサイズは波長の１／４程度以下が好適とされているので、たとえば、１０ＧＨｚ程度以下の範囲で考えてみると、波長の１／４は７．５ｍｍとなる。よって、穴のサイズは、円形の場合は直径、非円形の場合は最大開口部長さが、１０ｍｍ以下であることが好ましい。

次に開口率については、穴のサイズが１０ｍｍのときを考えると、穴と穴の間の間隔を狭くするほど軽量化が可能となる。アルミ，アルミ合金，マグネシウム合金，チタン，チタン合金を用いて図４４のような形状を構成する場合には、量産性を考慮するとプレス加工が好適であるが、プレス加工を行う場合、穴と穴の間のもっとも幅の狭い部分は１ｍｍ程度以上とすることが好ましい。よって、円形の穴の場合、図４４のような寸法関係に穴をレイアウトした場合が、もっとも穴を効率よく多くあけることができることになる。このときの開口率は、
［５×５×π÷２］÷［１１×５．５√（３）÷２］＝３９．２７÷５２．３９４≒０．７５＝７５％となる。

穴の形状を６角形にする、穴と穴の間の間隔を狭めるなどで、開口率をやや高めることができるので、電磁波が外部の電子機器に影響を与えることなく、最も軽量化する場合で材料の強度・加工性を確保した上で、８０％程度を最大の開口率とすることができ、これ以上の開口率にするのは加工上、好ましくない。

しかしながら、さらなる軽量化を行うために、最大開口部長さをさらに大きくとる場合、電磁波が漏洩するのを防止するために、導電性の材料からなるシート材や、導電層をもつシート材などにより、穴をふさぐように下カバー２２ｂにシート材を貼付する（図示せず）ことにより、軽量化と電磁波漏洩防止の両立が可能となる。

さらに図４５に示すように、穴の周辺部に段部２２ｕを設けることによりトレイを引き出し、挿入するときに、穴の端部に引っかかるのを防止できる上に、穴をあけることで低下するカバーの剛性を向上させることが可能である。穴の端部に引っかかることを防止する目的では、図４６および図４７に示すように、穴の周辺部をＲ部２２ｖもしくはＣ面部２２ｗを設けることで同様の効果を得ることは可能となる。

また、以上の説明では、１種類の軽量な材料で構成する場合において説明をしたが、図４８に示すように、内層の材料を軽量な材料で、外装の材料に強度、剛性の高い材料で構成したサンドイッチ構造の材質の部材で構成することで、下カバー２２ｂの強度、剛性を落すことなく、さらなる軽量化を行うことができる。例としては内層に、樹脂、マグネシウムおよびマグネシウム合金、外層にアルミおよびアルミ合金、チタンおよびチタン合金、ニッケルおよびニッケル合金、鉄および鉄合金で構成することが可能である。

また、本実施の形態４において、説明したこれらの穴は貫通孔である。なお、完全に貫通させなくても、カバーを削ることによってくぼみを形成しても同等の効果は期待できるが、貫通孔であることが好ましい。

（実施の形態５）
図４９〜図５５は、それぞれ本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す図である。なお、図６９〜図７６に示す符合と同じものは、同様の形状，構成，材料で構成されている。

本実施の形態における光ディスク装置は、図４９〜図５４に示すようにロータ７２の上面や側面に、孔７３を位置や大きさなどバランスをとって複数個設けた。この構成により、スピンドルモータ７を軽量化できることと、スピンドルモータ７に効果的な孔７３を設けることで、光ディスク内部で発生する熱をロータ７２の回転を利用し、その孔７３を通過する熱の流路をつくることで熱拡散ができ、光ディスク装置の熱上昇を防止できる。

なお、本実施の形態における光ディスク装置では、ロータ７２の一部に孔７３を設けて構成したが、ロータ７２の一部に凹部（図示せず）を設けて構成することも同様に実施可能である。

実際に、光ディスク装置内部には、光ピックアップに搭載しているレーザダイオードドライバーや回路基板のＩＣなど熱発生源がある。特に薄型の光ディスク装置では、狭いスペースに部品が密集しており、光ディスク装置内部に熱が溜まりやすい傾向がある。また、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ・ＤＶＤ−Ｒ／ＲＷ・ＤＶＤ−ＲＡＭなど書き込みタイプでは、ＤＶＤ−ＲＯＭなどの読み取りタイプ以上に、レーザダイオードによる発熱が大きい。そのため特にパソコンに内蔵するタイプの光ディスク装置内において、光ピックアップなどの近傍の温度は７０℃〜８０℃にも達する。また、パソコンのメイン基板が配置された場所の状況や高温環境化での使用では、さらに２０℃以上上昇し、光ディスク装置の内部温度は１００℃以上にも達し得る。このような高温状態は、レーザダイオード寿命を短くする原因となる。またこのような高温状態下で光ディスク装置は、正常動作を保証できなくなるため機能を強制的に停止したりする。

そこで、本実施の形態における光ディスク装置では、ロータ７２に孔７３や凹部を設けることでその孔７３や凹部を通過し空気が流れる流路を構成する。通常、光ディスク下面に光ピックアップや回路基板が配置されるために光ディスク下面に熱がたまりやすく高温になりやすい。この熱を光ディスク装置内部で拡散することができれば、温度上昇を抑えることができる。

本実施の形態では、この熱の拡散に、ロータ７２とロータ７２と共に回転する光ディスクの回転を利用する。ロータ７２を回転することで、光ディスク９下面の熱を光ディスク９上面へ拡散する。熱流路としては、ロータ７２の回転により発生する負圧を利用する。光ディスク９と上カバー２２ａとのクリアランスは１ｍｍ程度になっており、光ディスク９の中心から直径φ１２０ｍｍのエリアは平坦面である。それに対し、光ディスク９下面のクリアランスは大きく、また、光ディスク９下面にあるピックアップモジュールには開口もあるので、光ディスク９が回転すると、光ディスク９上面側に負圧が発生する。その負圧の作用にもより、図５０に示すように、光ディスク９下面からロータ７２の孔７３もしくは凹部を通過して光ディスク９の上に抜ける熱流路が構成できる。そのために、光ディスク９下面の熱が上へ逃げることで熱が拡散し、結果として光ディスク装置の熱対策にもなる。

また、本実施の形態の光ディスク装置は、ロータ７２に孔７３の位置や大きさなどバランスをとって複数個設けている。これにより、スピンドルモータ７のロータ７２が高速回転するときに、アンバランスによる不要振動が発生することがない。

また、本実施の形態の光ディスク装置は、図４９〜図５４に示すように、孔７３や凹部をロータ７２の上面や側面に設けて構成することにより、またこれらを組み合わせて構成することにより、光ディスク９上部へ空気が抜けやすくなる。

なお、本実施の形態の光ディスク装置においては、図５２に示すように、孔７３をロータ７２の回転中心から直径φ１５ｍｍ以内の領域に構成することも同様に実施可能である。このとき、ロータ７２の光ディスク９の保持機構内部に孔７３が位置することで、ロータ７２上面から孔７３が見えなくなる効果が得られる。

なお、本実施の形態の光ディスク装置においては、図４９、図５０、図５４、図５５に示すように、スピンドルモータ７の、光ディスク９と共に回転しないスピンドルモータフレーム７０に、凹部７４を設けて構成することも同様に実施可能である。この凹部７４は１つであっても複数個であってもよい。また、スピンドルモータフレーム７０に、１つもしくは複数個の孔（図示せず）を設けて構成することも同様に実施可能である。

なお、ロータ７２に設ける凹部や、スピンドルモータフレーム７０に設ける凹部７４は成形後に打ち抜いたり切り欠いたりすることにより設けることも、成形時に金型に凸部を設けて成形することも同様に実施可能である。

なお、本実施の形態の光ディスク装置においては、ロータ７２やスピンドルモータフレーム７０の材質として軽量な金属材料を使用することも同様に実施可能である。軽量な金属材料としてはアルミ，アルミ合金，マグネシウム合金，チタン，チタン合金などが好適に用いられる。

一般的にロータ７２やスピンドルモータフレーム７０の材質としてはＳＥＣＣなどの鋼材が使用されるが、ロータ７２やスピンドルモータフレーム７０の材質として、軽量な金属材料を使用することにより、光ディスク装置の軽量化を図ることができる。

軽量な金属材料のアルミニウムやマグネシウムは、比重が対鋼比アルミニウムで１／３、マグネシウムで１／４であり、特に、可動部重量であるロータ７２に軽量な金属材料を用いることにより、ロータ７２の慣性モーメントが減少し、結果としてスピンドルモータ７の消費電力が減り、熱上昇を抑制することができる。

また、軽量な金属材料のアルミニウムやマグネシウムは、熱伝導度が対鋼比アルミニウムで２倍、マグネシウムと１．５倍高い。これにより、特にスピンドルモータフレーム７０にこれらの金属材料を使用することで、スピンドルモータ７のコイルなどで発生する熱をスピンドルモータフレーム７０から逃がし易くなり、光ディスク装置として熱上昇を抑制することができる。

（実施の形態６）
次に、本発明の実施の形態１で述べたフレーム部と被覆部材との接合方法について、さらに数例を挙げて説明する。本実施の形態の光ディスク装置の構成は、フレーム部と被覆部材との接合方法を除いて本発明の実施の形態１と同様である。

図５６〜図５８は、それぞれ本発明の実施の形態６における光ディスク装置を示す図である。

図５６（ａ）は接合前のフレーム部と被覆部材の平面図、図５６（ｂ）は図５６（ａ）のＡ−Ａ断面図、図５７（ａ）はフレーム部と被覆部材の接合平面図、図５７（ｂ）は図５７（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

図５６（ａ）に示すように被覆部材７６の周縁部には複数箇所、もしくは全周に渡って段落ち部７６ａが設けられており、この段落ち部７６ａには複数の突起部７６ｂが設けられており、この突起部７６ｂは、本実施の形態では、根元幅が小さく先端に行くに従って幅が大きく広がった形状の突起となっている。更に、本実施の形態において段落ち部７６ａの厚みは、被覆部材７６を構成する板材の厚みの約半分となるように構成した。

なお、突起部７６ｂの形状は、根元部分の幅よりも先端部分の幅が広い形状を有する突起形状であれば、多角形、円、曲線形状であっても良い。

また、フレーム部７５の周縁部にも、複数箇所、もしくは全周にわたって段落ち部７５ａが設けられており、この段落ち部７５ａには複数の突起部７６ｂに合わせた凹み部７５ｂが設けられている。凹み部７５ｂは突起部７６ｂとあるクリアランスを持って構成されている。

また、本実施の形態において段落ち部７５ａの厚みは、フレーム部７５を構成する板材の厚みの約半分となるように構成した。

被覆部材７６の突起部７６ｂを、フレーム部７５の凹み部７５ｂに挿入し、プレスなどによるカシメ加工を施すことで、図５７（ｂ）に示すように、フレーム部７５より押し出された肉盛り部７５ｃが突起部７６ｂに設けられた突起段落ち部７６ｃに収納され、フレーム部７５と被覆部材７６が強固に且つ、均一な厚みで接合される。なお、この時に、段落ち部７５ａと７６ａを設ける際の幅の寸法を所定の関係とすることで、隙間７７を設けることができ、カシメ加工による歪みなどをこの隙間７７で緩和することができる。この隙間７７は仕様などによっては、設ける必要はない。カシメ個所は突起部７６ｂに対し複数個所設けても良い。

なお、本実施の形態では、フレーム部７５に凹み部７５ｂを設け、被覆部材７６に突起部７６ｂを設けたが、フレーム部７５に突起部７６ｂを設け、被覆部材７６に凹み部７５ｂを設ける構成としても良い。

また図５７（ｂ）に示すように、突起部７６ｂとへこみ部７５ｂの重なりあった部分にプレス成形で凹み形状７８を設けることにより板厚方向（水平方向）の接合強度が増大する。

なお、凹み形状７８はフレーム部７５の段落ち部７５ａと被覆部材７６の段落ち部７６ａの重なりあった部分に設けても良い。

更に、フレーム部７５と被覆部材７６の接合部分の一部、若しくは全周囲に薄肉の片面粘着材の塗布された補強シート７９を貼り付けることにより、フレーム部７５と被覆部材７６との接合強度が増加する。特に板厚方向（水平方向）に対する接合強度が増加する。シートの素材は樹脂、金属、布等引っ張り強度の高い材質であれば特に限定されないが、強度、加工性、貼り付け作業性、コスト等を考慮すると樹脂シートが最も適している。

また、シートの厚みは粘着層も含めた厚みで０．１ｍｍ以下が望ましい。シートの厚みが０．１ｍｍ以上になるとトレイとのクリアランスが無くなると共に、可撓性を有するプリント基板の可撓時の障害となる。

本実施の形態では、補強シート７９をカシメと反対面に取り付けているが、カシメ面に取り付けても良い。

図５８（ａ）は接着剤によるフレーム部７５と被覆部材７６の接合後の平面図、図５８（ｂ）は図５８（ａ）のＣ−Ｃ断面図、図５８（ｃ）は接着剤によるフレーム部７５と被覆部材７６の接合後の平面図である。

図５８（ａ）及び、図５８（ｂ）に示すように、フレーム部７５と被覆部材７６は段落ち部７５ａと７６ａの間に接着剤８０を介在させ接合されており、接合部分の被覆部材７６側に接着剤確認孔８１を設けている。接着接合を行った後の接合品質の確認は外観確認が不可能な為、破壊検査一般的であった。接着剤確認孔８１を設けることにより、接着工程における接着剤の塗布忘れ、接着剤塗布量不足等の接着不良を、接着剤確認孔８１からの接着剤８０の塗れ性を直接目視確認する事が可能となり、接合品質の信頼性を向上させることが出来る。

更に、接着剤８０にＵＶ硬化性接着剤を用いた場合、接着剤確認孔８１部分より接着剤８０の硬化を促進させることが可能となり、硬化時間の短縮、及び接合信頼性を向上させることができる。

また、接着剤確認孔８１は図５８（ｃ）に示すような一部切り欠き形状でも良い。

本実施の形態では、接着剤確認孔８１を被覆部材７６側に設けたが、フレーム部７５側に設けても良い。

（実施の形態７）
図５９〜図６２はそれぞれ本発明の実施の形態７における光ディスク装置を示す図である。なお、図６９〜図７６に示す符合と同じものは、同様の形状，構成，材料で構成されている。

図５９〜図６２において、２２はカバーで、カバー２２は上カバー２２ａと下カバー２２ｂをネジ，接着剤，係止部材などを結合手段の少なくとも一つを用いて構成される。カバー２２は開口２２ｆを有し、袋状に構成されている。トレイ２をカバー２２に収納した状態では開口２２ｆはベゼル３にて塞がる構成となっている。また、カバー２２の内、少なくとも上カバー２２ａ（当然上カバー２２ａと下カバー２２ｂの両方の場合も含む）は、軽量な金属材料を含む板材或いは薄板材で構成されており、軽量な金属材料として、アルミ，アルミ合金，マグネシウム合金，チタン，チタン合金などが好適に用いられ、それら材料の少なくとも一つで構成された板材を加工して上カバー２２ａが構成される。また、本実施の形態では、特にコスト面や特性面を考慮してアルミ或いはアルミ合金を用いた。また、他の実施の形態としては、上記軽量な金属材料で構成された板材を互いに接合して多層構造としても良い。例えば、アルミの薄板とアルミ合金の薄板を接合して上カバー２２ａを構成しても良いし、アルミの薄板と他の金属材料を主成分とする薄板を複数枚積層して構成しても良い。また、樹脂シート或いは樹脂板の両主面上にニッケルやニッケル合金で構成された薄板を貼り付けた複合軽量板を用いても良い。また、少なくとも上カバー２２ａの板厚は０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍとすることが好ましく、０．１５ｍｍより薄い場合には、非常に機械的強度が低下し、不具合が生じる可能性があり、０．５ｍｍよりも厚くすると、軽量化を行うことが困難となる。

図５９、図６０、図６２に示すように、本実施の形態における光ディスク装置は、カバー２２の開口２２ｆ側で光ディスク９の読み取り面の裏面と直接対向する面の端部、つまり上カバー２２ａのトレイ２の引き出し方向の端部に、トレイ２を挿入する向きにＶ字状の切り欠き部１００を設けている。言い換えると、カバー２２にトレイ２が収納された状態で、トレイ２のスピンドルモータ７に保持された光ディスク９と対向する上カバー２２ａの一部には、切り欠き部１００が設けられていることとなる。これにより、光ディスク９が回転することにより発生する負圧による上カバー２２ａの変位を大幅に低減することができるとともに、上カバー２２ａの大幅な軽量化を図ることが可能となる。なお、切り欠き部１００は、プレス加工，切削加工，剪断加工，鍛造加工などにより設けることが可能である。

ここで、上カバー２２ａをすべて取り去ることで、更なる軽量化を図ることも考えられるが、下カバー２２ｂだけでは剛性が低いのは明確であり、光ディスク装置の取り扱いの際に変形などが生じる恐れがあり、下カバー２２ｂだけで強度を向上させようとすると、重量はより増加してしまうという結果になる。上カバー２２ａと下カバー２２ｂとにより箱形状が形成されることで、剛性が確保される。

なお、切り欠き部１００は、様々な構成で実施することができ、図６１（ａ）に示すように、トレイ２がカバー２２に装着された際に、トレイ２のスピンドルモータ７が上カバー２２ａから表出しない、浅い切り欠きの切り欠き部１００であっても、図６１（ｂ）〜図６１（ｐ）に示すようにスピンドルモータ７が上カバー２２ａから表出する切り欠き部１００であってもよい。特に図６１（ｃ）に示すような深い切り欠きの切り欠き部１００を設けることもできる。また、切り欠き部１００の形状も、図６１（ｅ）に示す半円形形状，図６１（ｆ）に示すＶ字形状，図６１（ｇ）に示す方形形状，図６１（ｈ）に示す略円形の一部を切り取った形状，図６１（ｉ）に示すくさび形形状、その他にも多角形形状や、略楕円形形状、またこれらを組み合わせた様々な形状で実施することも可能である。また、図６１（ａ）〜図６１（ｐ）に示すように様々な向きの切り欠き部１００を設けることも同様に実施可能であるが、トレイ２をカバー２２から引き出したり、挿入したりすることを考えると、この中でも図６１（ｂ）〜図６１（ｊ），図６１（ｐ）に示すように、ベゼル３によってふさがれる開口２２ｆ側からトレイ２を挿入する向きに凹状となっており、カバー２２に装着された状態のトレイ２のスピンドルモータ７が上カバー２２ａから表出した構成となっていることが好ましい。さらにこの中でも図６１（ｂ）〜図６１（ｆ）のように、開口２２ｆ側からトレイ２を挿入する向きに切り欠きの幅が狭くなる構成であることがより好ましい。この構成によって、より軽量かつ剛性の高い光ディスク装置が得られる。

さらに、図６２に示すように上カバー２２ａの凹形状の切り欠き部１００の端部に、傾斜部１０１を設けてもよい。この構成により、引き出されたトレイを筐体に押し込む際に、光ディスク９やスピンドルモータ７が上カバー２２ａに引っかかりにくくなり、トレイを筐体にスムーズに収納することができる。

（実施の形態８）
図６３、図６４はそれぞれ本発明の実施の形態８における光ディスク装置を示す斜視図である。なお、図６９〜図７６に示す符合と同じものは、同様の形状，構成，材料で構成されている。

図６３、図６４において、２２はカバーで、カバー２２は上カバー２２ａと下カバー２２ｂをネジ，接着剤，係止部材などを結合手段の少なくとも一つを用いて構成される。カバー２２は開口２２ｆを有し、袋状に構成されている。トレイ２をカバー２２に収納した状態では開口２２ｆはベゼル３にて塞がる構成となっている。また、カバー２２の内、少なくとも上カバー２２ａ（当然上カバー２２ａと下カバー２２ｂの両方の場合も含む）は、軽量な金属材料を含む板材或いは薄板材で構成されており、軽量な金属材料として、アルミ，アルミ合金，マグネシウム合金，チタン，チタン合金などが好適に用いられ、それら材料の少なくとも一つで構成された板材を加工して上カバー２２ａが構成される。また、本実施の形態では、特にコスト面や特性面を考慮してアルミ或いはアルミ合金を用いた。また、他の実施の形態としては、上記軽量な金属材料で構成された板材を互いに接合して多層構造としても良い。例えば、アルミの薄板とアルミ合金の薄板を接合して上カバー２２ａを構成しても良いし、アルミの薄板と他の金属材料を主成分とする薄板を複数枚積層して構成しても良い。また、樹脂シート或いは樹脂板の両主面上にニッケルやニッケル合金で構成された薄板を貼り付けた複合軽量板を用いても良い。また、少なくとも上カバー２２ａの板厚は０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍとすることが好ましく、０．１５ｍｍより薄い場合には、非常に機械的強度が低下し、不具合が生じる可能性があり、０．５ｍｍよりも厚くすると、軽量化を行うことが困難となる。

ここで、光ディスク装置は、パーソナルコンピュータ等の据え置き型電子機器やノートブックパソコン，携帯型情報端末機器，携帯型映像装置等の携帯型電子機器の装置内部に取り付けられるが、ノートブックパソコンなどの携帯型電子機器の場合、小型化、薄型化を実現させるために、本発明の光ディスク装置の上部に空間を設けることなく他機器の筐体を設けることが多い。この場合、負圧力を減少させる目的で、上カバー２２ａに貫通孔のみを設けた場合に貫通孔での空気の移動がおこなわれにくくなり、光ディスク９の高速回転で生じる負圧により、上カバー２２ａが変形しやすくなる。

これを解決するために本実施の形態における光ディスク装置は、図６３および図６４（図６３の部分断面図）に示すように、光ディスク９の読み取り面の裏面と直接対向する面の裏面、つまりカバー２２の上表面、本実施の形態においては上カバー２２ａの平面部１１２に、凹状の段部１１０（凹部と称す）を設け、凹状の段部１１０に貫通孔１１１を設けたものである。この段部１１０と貫通孔１１１は、特に光ディスク外周部近傍に好適に設けられる。この構成により、上カバー２２ａと隣接して他機器の筐体１１７が配置された場合でも、光ディスク９の特に高速回転によって生じるカバー２２内の負圧を低減すべく凹状の段部１１０をとおって空気が移動できるので、光ディスク９が回転することにより発生する負圧による上カバー２２ａの凹みを効果的に低減できるとともに、上カバー２２ａを薄型化することで、大幅な軽量化を図ることが可能となる。

また、貫通孔１１１はスピンドルモータ７の回転中心からを中心とする直径φ６０ｍｍ〜φ１２０ｍｍの範囲に配設されることが好ましい。上記範囲に貫通孔１１１を設けることで、確実に光ディスク９の特に高速回転における負圧力の低減を図ることができる。

この様に、凹状の段部１１０に貫通孔１１１を設けることで、上カバー２２ａを軽量化してある程度機械的強度や剛性が低下しても、上カバー２２ａが凹んで光ディスク９に接触したり或いは他の部材に接触することを防止できる。

なお、本実施の形態では、貫通孔１１１というように貫通孔を７つ設けたが、これ以下でも良く、これ以上でも良い。すなわち、複数個貫通孔を設け、好ましくは所定の間隔で、円形状に配置することが好ましい。

更に、装置の外部に塵が多いような環境で使用する場合は、外部から塵が貫通孔１１１を介して内部に侵入してくる可能性がある。そのような場合には、貫通孔１１１を覆うようなフィルタ部材を上カバー２２ａに貼り付けた構成とすることもできる。フィルタ部材として、不識布，紙，発泡性シート，多孔質シートなどが好適に用いられる。

また、貫通孔１１１は円形状の孔としたが、四角形状としても良いし、三角形状或いは五角形以上の多角形状としても良いし、或いは、貫通孔の内で少なくとも一つを他の貫通孔の形状と異ならせても良い。この様に、貫通孔の形状を異ならせたり、あるいは貫通孔の配置位置（スピンドルモータ７の中心からの距離等）を異ならせることもできる。

（実施の形態９）
図６５は本発明の実施の形態９における光ディスク装置を示す斜視図である。図６５に示すように本実施の形態における光ディスク装置は、段部と貫通孔の構成を除いて実施の形態８に記載のものと同じである。１１３は平面部１１２に対して、凸状に設けられた段部（凸部と称す）であり、１１４は段部１１３の近傍に設けられた貫通孔である。このような構成により、実施の形態８と同じように空気が移動できるので、同様の効果を得ることができる。

（実施の形態１０）
図６６は本発明の実施の形態１０における光ディスク装置を示す斜視図である。図６６に示すように本実施の形態における光ディスク装置は、段部と貫通孔の構成を除いて実施の形態８および実施の形態９に記載のものと同じである。１１５は平面部１１２に対して、凸状に設けられた段部であり、１１６は段部１１５の近傍に設けられた貫通孔である。ここで段部１１５および、貫通孔１１６は実施の形態８および実施の形態９と同様にプレス加工で形成することができるものである。このような構成により、同一加工手段により、段部と貫通孔が構成されるので、大量生産を行うには好適である。

（実施の形態１１）
図６７と図６８は、それぞれ本発明の実施の形態１１における光ディスク装置を示す部分断面図である。なお、図６９〜図７６に示す符合と同じものは、同様の形状，構成，材料で構成されている。

図６７において、１２０はスピンドルモータ７のロータ７２に設けられた点接触部材である尖端突起物である。尖端突起物１２０は、上カバー２２ａと対向するロータ７２上に設けられており、その尖端は、ロータ７２の回転軸上にあり上カバー２２ａに向かって尖っている。この構成により、光ディスク９と上カバー２２ａとの間に生じる負圧により上カバー２２ａが光ディスク９側に大きく変位しても、上カバー２２ａとスピンドルモータ７の接触する部分が点接触となるので、摩擦による影響を軽減することができる。スピンドルモータ７の軸はスピンドルモータ７の内部でスラスト板とは常に接触しており、光ディスク９の重量や吸引する力も常時かかっている。本実施の形態においては、その反対側に尖端突起物１２０を設けたことにより、仮に上カバー２２ａとスピンドルモータ７とが接触しても、摩擦による負荷は小さなものであり、回転変動も少なく、また大きな音が発生することも防ぐことができる。

なお、尖端突起物１２０はロータ７２と一体で形成されたものあっても、別部材で構成されていてもよい。

また、図６８に示すように尖端突起物１２０をロータ７２と対向する上カバー２２ａ上に設けることも同様に実施可能である。この場合尖端突起物１２０の尖端は、スピンドルモータ７のロータ７２の回転軸上にありロータ７２に向かって尖った構成となっている。

また、尖端突起物１２０や尖端突起物１２０が接触する部分に、フッ素や潤滑の良いコーティングをすることも同様に実施可能である。これにより、表面粗さ精度が良くなり、接触抵抗を軽減することができる。

さらに、本実施の形態においては尖端突起物１２０を用いて説明したが、上カバー２２ａが光ディスク９側に大きく変位した場合に、上カバー２２ａとスピンドルモータ７の間が点接触となる点接触部材であればよく、略球面を有する部材やベアリングを用いることも同様に実施可能である。

以上の様に、光ディスク装置の軽量化を実現する様に、各部を比較的軽量な材料で構成し、しかも時には肉厚を薄くする構成を採用したときに、各部の機械的強度が問題になることに着目し、少なくとも上述の（実施の形態１）、（実施の形態２）、（実施の形態３）、（実施の形態４）、（実施の形態５）、（実施の形態６）、（実施の形態６）、（実施の形態７）、（実施の形態８）、（実施の形態９）、（実施の形態１０）、（実施の形態１１）、（実施の形態１２）の少なくとも一つの構成を採用することで、軽量化しても各部の機械的強度の低下を抑制できる。

また、実施の形態１から実施の形態１２に記載の構成を組み合わせて同時に満たす構成とすることで、１２０ｇ以下（１００ｇ以下）の重量の光ディスク装置を実現できる。

また、少なくとも、上カバー２２ａ，下カバー２２ｂ，ピックアップモジュール４９，スピンドルモータ７、ピックアップフレーム５８、ピックアップカバー５０の少なくとも一つの構成を上記構成とすることで、光ディスク装置の軽量化を実現できる。

本発明は、固定手段の圧着面とピックアップフレームが接することにより、ピックアップフレームとピックアップカバーの固定を行なうことによって、螺旋などの固定手段による固定力に起因するピックアップカバーの変形やピックアップカバーとピックアップフレームの材料が異なりお互いの熱膨張係数が異なることによる熱変形を防ぐことができ、パーソナルコンピュータ等の据え置き型電子機器やノートブックパソコン，携帯型情報端末機器，携帯型映像装置等の携帯型電子機器に好適に用いられる光ディスク装置などに適用可能である。

本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す斜視図 本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す平面図 本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す斜視図 本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す側面図 本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分拡大図 本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分拡大図 本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分斜視図 本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分斜視図 本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分斜視図 本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分斜視図 本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分斜視図 本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分側断面図 本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分斜視図 本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分側断面図 本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分側断面図 本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分斜視図 本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分側断面図 本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す斜視図 本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分側断面図 本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分側断面図 本発明の実施の形態１における光ディスク装置を示す部分側断面図 本発明の実施の形態２における光ディスク装置を示す斜視図 本発明の実施の形態２における光ディスク装置を示す表面図 本発明の実施の形態２における光ディスク装置を示す裏面図 本発明の実施の形態２における光ディスク装置を示す部分斜視図 本発明の実施の形態３における光ディスク装置を示す部分斜視図 （ａ）本発明の実施の形態３における光ディスク装置を示す部分斜視図、（ｂ）本発明の実施の形態３における光ディスク装置を示す部分側断面図 （ａ）本発明の実施の形態３における光ディスク装置を示す部分斜視図、（ｂ）本発明の実施の形態３における光ディスク装置を示す部分側断面図 本発明の実施の形態３における光ディスク装置を示す部分斜視図 本発明の実施の形態３における光ディスク装置を示す部分斜視図 （ａ）本発明の実施の形態３における光ディスク装置を示す部分斜視図、（ｂ）本発明の実施の形態３における光ディスク装置を示す部分側断面図 本発明の実施の形態３における光ディスク装置を示す部分斜視図 本発明の実施の形態３における光ディスク装置を示す部分斜視図 本発明の実施の形態３における光ディスク装置を示す部分斜視図 本発明の実施の形態３における光ディスク装置を示す部分斜視図 本発明の実施の形態３における光ディスク装置を示す斜視図 （ａ）本発明の実施の形態３における光ディスク装置を示す部分斜視図、（ｂ）本発明の実施の形態３における光ディスク装置を示す部分側断面図 本発明の実施の形態４における光ディスク装置を示す斜視図 本発明の実施の形態４における光ディスク装置を示す斜視図 本発明の実施の形態４における光ディスク装置を示す斜視図 本発明の実施の形態４における光ディスク装置を示す斜視図 本発明の実施の形態４における光ディスク装置を示す部分斜視図 本発明の実施の形態４における光ディスク装置を示す部分斜視図 本発明の実施の形態４における光ディスク装置を示す部分拡大図 （ａ）本発明の実施の形態４における光ディスク装置を示す部分拡大図、（ｂ）本発明の実施の形態４における光ディスク装置を示す部分側断面図 （ａ）本発明の実施の形態４における光ディスク装置を示す部分拡大図、（ｂ）本発明の実施の形態４における光ディスク装置を示す部分側断面図 （ａ）本発明の実施の形態４における光ディスク装置を示す部分拡大図、（ｂ）本発明の実施の形態４における光ディスク装置を示す部分側断面図 （ａ）本発明の実施の形態４における光ディスク装置を示す部分斜視図、（ｂ）本発明の実施の形態４における光ディスク装置を示す部分側断面図 （ａ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分表面図、（ｂ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分側断面図、（ｃ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分背面図 （ａ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分表面図、（ｂ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分側断面図、（ｃ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分背面図 （ａ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分表面図、（ｂ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分側断面図、（ｃ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分背面図 （ａ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分表面図、（ｂ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分側断面図、（ｃ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分背面図 （ａ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分表面図、（ｂ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分側断面図、（ｃ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分背面図 （ａ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分表面図、（ｂ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分側断面図、（ｃ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分背面図 （ａ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分表面図、（ｂ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分側断面図、（ｃ）本発明の実施の形態５における光ディスク装置を示す部分背面図 （ａ）本発明の実施の形態６における光ディスク装置の接合前のフレーム部と被覆部材の平面図、（ｂ）本発明の実施の形態６における光ディスク装置の接合前のフレーム部と被覆部材のＡ−Ａ断面図 （ａ）本発明の実施の形態６における光ディスク装置のフレーム部と被覆部材の接合平面図、（ｂ）本発明の実施の形態６における光ディスク装置のフレーム部と被覆部材のＢ−Ｂ断面図 （ａ）本発明の実施の形態６における光ディスク装置のフレーム部と被覆部材の接着剤による接合後の平面図、（ｂ）本発明の実施の形態６における光ディスク装置のフレーム部と被覆部材の接着剤による接合後のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）本発明の実施の形態６における光ディスク装置のフレーム部と被覆部材の接着剤による接合後の平面図 本発明の実施の形態７における光ディスク装置を示す斜視図 本発明の実施の形態７における光ディスク装置を示す斜視図 本発明の実施の形態７における光ディスク装置を示す平面図 本発明の実施の形態７における光ディスク装置を示す斜視図 本発明の実施の形態８における光ディスク装置を示す斜視図 本発明の実施の形態８における光ディスク装置を示す断面図 本発明の実施の形態９における光ディスク装置を示す斜視図 本発明の実施の形態１０における光ディスク装置を示す斜視図 本発明の実施の形態１１における光ディスク装置を示す部分断面図 本発明の実施の形態１１における光ディスク装置を示す部分断面図 従来の光ディスク装置を示す部分斜視図 従来の光ディスク装置を示す部分斜視図 従来の光ディスク装置を示す部分斜視図 従来の光ディスク装置を示す部分斜視図 （ａ）従来の光ディスク装置を示す部分表面図、（ｂ）従来の光ディスク装置を示す部分側断面図、（ｃ）従来の光ディスク装置を示す部分背面図 従来の光ディスク装置を示す図 従来の光ディスク装置を示す部分側断面図 従来の光ディスク装置を示す部分側断面図

符号の説明

１ カバー
１ａ 上カバー
１ｂ 下カバー
１ｃ 開口
２ トレイ
２ａ トレイカバー
３ ベゼル
４ イジェクトボタン
５ 開口部
６ ピックアップモジュール
７ スピンドルモータ
８ キャリッジ
９ 光ディスク
１０ ピックアップカバー
１１ モータ
１２，１３ レール
１４，１５ レールガイド
１８ 制御基板
１９，２０ 集積回路
２１ プリント基板
２２ カバー
２２ａ 上カバー
２２ｂ 下カバー
２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ リブ
２２ｆ 開口
２２ｇ ウイング部
２２ｊ 縦壁部
２２ｋ，２２ｎ，２２ｐ，２２ｑ，２２ｒ，２２ｓ 穴
２２ｌ，２２ｍ 平面部
２２ｕ 段部
２３ レールガイド固定爪
２３ａ，２３ｂ リブ
２３ｃ 貫通孔
２４ レール係止爪
２４ａ 絞り部
２４ｂ 係止部
２５，７５ フレーム部
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ 貫通孔
２５ｅ，２５ｊ，２５ｋ 連結部
２５ｆ，２５ｇ，２５ｈ，２５ｉ，２６ａ 貫通孔
２５ｌ 突起部
２５ｍ，２６ｂ 段落ち部
２６，２７，２８，２９，３０，３１，３２，３３，７６ 被覆部材
３４ 隙間
３５ 接着剤
３６ 溶接部
３７，３８，３９，４０，４１ 貫通孔
４２ フィルタ部材
４３ ドーム部
４４ 凸部
４５，４６，４７ 凹部
４８ 突出部
４９ ピックアップモジュール
５０ ピックアップカバー
５１ 駆動シャフト
５２，５３ ガイドシャフト
５４ 貫通孔
５５ 非平行部
５６ 平行部
５７ 角部
５８ ピックアップフレーム
５９，６０，６１ 固定部
５９ａ，６０ａ，６１ａ 孔
５９ｂ，６０ｂ，６１ｂ 根本部
６２ 内方部
６３，６４，６５，６６ 貫通孔
６７ 立設部
６８ 外方部
６９ 貫通孔
７０ スピンドルモータフレーム
７１ ステータ
７２ ロータ
７３ 孔
７４ 凹部
７５ａ，７６ａ 段落ち部
７５ｂ 凹み部
７６ｂ 突起部
７７ 隙間
７８ 凹み形状
７９ 補強シート
８０ 接着剤
８１ 接着剤確認孔
１００ 切り欠き部
１０１ 傾斜部
１１０ 段部
１１１ 貫通孔
１１２ 平面部
１１３ 段部
１１４ 貫通孔
１１５ 段部
１１６ 貫通孔
１１７ 筐体（他機器）
１２０ 尖端突起物

Claims (8)

1. カバーと、前記カバーに挿抜自在に設けられたトレイと、前記トレイに設けられ光ディスクを回転させるスピンドルモータと、前記トレイに移動自在に保持され光ディスクに対して情報の記録か再生の少なくとも一方を行う光学装置を搭載し前記スピンドルモータに対して近づいたり離れたりするキャリッジとを備えた光ディスク装置であって、
   前記カバーを構成する基材のうち、光ディスクと対向する基材は切り欠き部を有することを特徴とする光ディスク装置。
2. 第１及び第２のカバーを組み合わせて袋状となるように構成されカバーと、前記第１のカバーに移動可能に取り付けられたトレイと、前記トレイに設けられ光ディスクを回転させるスピンドルモータと、前記トレイに移動自在に保持され光ディスクに対して情報の記録か再生の少なくとも一方を行う光学装置を搭載し前記スピンドルモータに対して近づいたり離れたりするキャリッジとを備えた光ディスク装置であって、
   前記第２のカバーを構成する基材の、光ディスクと対向する部分は切り欠き部を有することを特徴とする光ディスク装置。
3. 前記切り欠き部を、前記カバーの開口側に設けたことを特徴とする請求項１，２のうち何れか１項に記載の光ディスク装置。
4. カバーと、前記カバーに挿抜自在に設けられたトレイと、前記トレイに設けられ光ディスクを回転させるスピンドルモータと、前記トレイに移動自在に保持され光ディスクに対して情報の記録か再生の少なくとも一方を行う光学装置を搭載し前記スピンドルモータに対して近づいたり離れたりするキャリッジとを備えた光ディスク装置であって、
   前記カバーを構成する基材のうち、光ディスクと対向する基材は略凹字形状であることを特徴とする光ディスク装置。
5. 第１及び第２のカバーを組み合わせて袋状となるように構成されカバーと、前記第１のカバーに移動可能に取り付けられたトレイと、前記トレイに設けられ光ディスクを回転させるスピンドルモータと、前記トレイに移動自在に保持され光ディスクに対して情報の記録か再生の少なくとも一方を行う光学装置を搭載し前記スピンドルモータに対して近づいたり離れたりするキャリッジとを備えた光ディスク装置であって、
   前記第２のカバーを構成する基材のうち、光ディスクと対向する基材は略凹字形状であることを特徴とする光ディスク装置。
6. 前記光ディスクと対向する基材は、略凹字形状の凹の部分を前記カバーの開口側に設けたことを特徴とする請求項４，５のうち何れか１項に記載の光ディスク装置。
7. 前記カバーはアルミ，アルミ合金，マグネシウム合金，チタン，チタン合金、の少なくとも一つを含んで構成されたことを特徴とする請求項１〜６のうち何れか１項に記載の光ディスク装置。
8. 前記カバーの厚みを０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍとしたことを特徴とする請求項１〜７のうち何れか１項に記載の光ディスク装置。

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