JP2006142725A - 紙通し駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、印刷機の紙通しにおける駆動装置において、駆動ローラの汚れを防止し、紙通し走行体を確実に走行させる駆動装置を提供し、紙通し時のトラブルを防止し紙通し作業の効率化を計ることを目的とする。
【解決手段】 輪転機の給紙部より折機に至る経路にガイドレールを敷設し、ウエブの先端を保持した走行体を走行させ紙通しを行う装置において、前記走行体を押圧挟持し駆動する一対の駆動ローラうち少なくとも一方の外周面に対し押圧するブラシを設けたことを特徴とする
【選択図】 図１

Description

本発明は、印刷機の新聞輪転機などにおける紙通し装置の駆動装置に関するものである。

従来における紙通し装置について、図６ないし図９に基づいて説明する。図６は要部斜視図、図７は図６のＡ−Ａ部断面図、図８は駆動装置側面図、図９は駆動装置正面図である。

印刷機の新聞輪転機などにおける紙通し装置は例えば特開平05-212847若しくは特開平08-090750に示すように給紙装置から折機まで、紙通し経路に沿って設けるガイドレール１の中にウエブ３の先端を保持した走行体２を紙通し駆動装置４によって走行させることにより自動的に紙通しするようになっている。

図６は前記紙通し装置の駆動部分の斜視図で、走行体２を紙通し経路に沿って設けられているガイドレール１の溝１ｂに通し、走行体本体２ａに取り付けた継手２ｄにウエブの先端３を貼り付け、ガイドレール１の切欠部１ｄ部分に一対の駆動ローラ４１ａ、４１ｂで走行体２を押圧挟持し、該駆動ローラ４１ａ、４１ｂをモータ４２で駆動し走行体２を走行させている。図７は図６のＡ−Ａ部分の断面図で、ガイドレール１の溝１ｂ、及び割れ目１ｃに走行体２を通し、スラスト受けガイド２ｂが溝１ｂに沿ってガイドされるようになっている。

ガイドレール１の切欠部１ｄの断面が図８で、駆動装置４の側面図である。ブラケット４３ｂは図示しない機械フレームに固設されており、一方の駆動ローラ４１ｂはブラケット４３ｂに回転自在・軸方向固定に支持されている。該駆動ローラ４１ｂの一端はモータ４２に連結されて駆動される。該駆動ローラ４１ｂの一端側に歯車４５ｂを固設し、他方の駆動ローラ４１ａの一端に固設された歯車４５ａと噛合って他方の駆動ローラ４１ａが駆動されている。他方の駆動ローラ４１ａは押付アーム４４のアーム４４ａに回転自在・軸方向固定に支持されており、アーム４４ａはブラケット４３ｂに固設されたブラケット４４ｃに支持されたピン４４ｂを中心に回動できるようになっており、ばね４４ｆに付勢されて他方の駆動ローラ４１ａを、一方の駆動ローラ４１ｂに押圧するようになっている。上記両駆動ローラ４１ａ、４１ｂが走行体２を押圧挟持し、駆動ローラ４１ａ、４１ｂの回転により走行するようになっている。

一方の駆動ローラ４１ｂは金属製で走行体２と接触する外周面４１ｄは摩擦係数を上げ、駆動力を大きくするために凹凸をつけている。他方の駆動ローラ４１ａの外周面はウレタンなどの樹脂で覆っている。

ところが、印刷機の雰囲気は微細なインキ粒子や紙紛が浮遊しており、長期間使用すると各部がよごれてくる。ガイドレール１特に溝１ｂの汚れは走行体２の走行抵抗を増し、また、駆動ローラ４１ａ、４１ｂの外周面４１ｃ、４１ｄの汚れは走行体２の駆動力を低下させる。

実開平０７−００２０５１号公報

前述したようにガイドレール１の汚れ、駆動ローラの外周面４１ｃ、４１ｄの汚れや、凹みの目詰りは走行体２の走行抵抗の増加や走行体２への駆動力の低下となり、走行体２の走行不良による紙通し失敗や、ウエブ３の両端の先端をそれぞれ機械両側に設けたガイドレール１に沿って走行体２により搬送する場合は両側の走行ずれを生じ、途中で逆方向に引き合いし破断する紙通し失敗や、一方のたるみが大きくなり回転物に絡まってウエブ３が破断し紙通しが失敗するなどの課題がある。

ガイドレール１の汚れは例えば実開平07-002051があるが、駆動ローラ外周面を清掃するものは無く、上述の障害を起こしている。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、輪転機の給紙部より折機に至る経路にガイドレールを敷設し、ウエブの先端を保持した走行体を走行させ紙通しを行う装置において、前記走行体を押圧挟持し駆動する一対の駆動ローラのうち少なくとも一方の外周面に対し押圧するブラシを設けたことを特徴とする。

また、上記課題を解決するために、請求項２に記載の本発明は、請求項１の本発明において、前記押圧するブラシは押圧量を調整できるようになっていることを特徴とする。

また、上記課題を解決するために、請求項３に記載の本発明は、請求項１の本発明において、前記押圧するブラシが樹脂製であることを特徴とする。

本発明に記載の紙通し駆動装置によれば、紙通し走行体２の走行が正確になり、紙通しが確実にできるようになるので、紙通し作業時間短縮になる。

また、走行体２の走行が極端に悪くなると人手により紙通し作業をすることになるが、その場合は時間制限との関係で一時的に人員を増員する必要があり、省人化されている現代の状態では非常に困難であり、費用の無駄、他部門への悪影響などの問題が発生する。これらの問題を減少させる効果がある。

（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態に係る紙通し駆動装置を、図１乃至図３を用いて説明する。
一対の駆動ローラ４１ａ、４１ｂがあり、図は従来と同様に金属製で表面に凹凸を付けた駆動ローラ４１ｂをモータ４２で駆動している。他方の駆動ローラは、走行体の寿命を考慮しウレタン等の摩擦係数の高い樹脂製とし、表面は平滑としている。
該駆動ローラ４１ｂの外周面には、ブラケット４３ａに支持されたブラケット５ｂの先端に設けたブラシ５ａを押圧している。ブラシは、ローラの４ａ及び４ｃ又は４１ｂ及び４１ｄの全幅一列のブラシでも良く、４１ｃ又は４１ｄのみに接するよう段差に刈り込み或いは部分植え込みのブラシでも良い。
ブラケット５ｂはブラシ５ａを駆動ローラ４１ｂに対し接離し、押圧量を調整できるように長孔５ｃを設け、ボルト５ｄでブラケット４３ａに取り付けている。

駆動ローラ４１ｂの表面は、硬化させたり、耐磨耗性の硬化剤を溶着等させたものでもよい。駆動ローラ４１ａは外周面はウレタンなどの樹脂を使っているが、走行体との摩擦力を上げ駆動力を大きくするため、両駆動ローラ４１ａ、４１ｂ共金属ローラで表面凹凸にしてもよい。しかしながら、両凹凸面での挟持による走行体の塑性変形が生じ易く、結果走行体の使用可能限度、即ち寿命を短くする欠点を有する。
尚走行体との摩擦力は、両ローラ間の挟持力に大きく影響するが、挟持力を増加すると、上記と同じ理由で走行体の塑性変形を生じさせ寿命を短くさせることになる。従って、走行体の塑性変形を起こさせない軽い挟持力で確実な走行駆動力をいかに確保するかが重要で、ローラ汚れの対処がキーポイントとなっている。

ブラシ５ａは駆動ローラ４１ｂに対し取り付けたもので説明したが、どちらか一方又は両駆動ローラ４１ａ、４１ｂに付けてもよい。
インキミストや紙粉の固着による汚れは、一般に金属部に多く付着発生し、特に溝部に滞留し堆積固着し易い。即ち、見かけ上ローラの凹凸表面の溝は無くなり平滑となるため駆動摩擦力を大幅に低下させる。従って、どちらか一方に取り付ける場合、凹凸金属ローラ側に取り付けた方がより大きい効果を得ることができる。

ブラシ５ａで凹凸を設けた駆動ローラ４１ｂの表面４１ｄを押圧することにより、紙通し作業の時の駆動ローラ４１ｂが回転する度に表面の凹部に詰まった汚れを取り除くため、長期間放置し固着が進行することが無く、容易に取り除くことができる。従って、常に駆動ローラ４１ｂの摩擦力の低下を防ぎ、走行体２の確実な走行をさせることができる。
紙粉或いはインキミストを含む汚れは、毎回当たりわずかな量だが、掻き取られた後ブラシ近傍に落下し、堆積することになる。図４のトレー７は汚れを溜め、ブラシ押圧量を調整する時等に、除去することができる。汚れを溜める別な方法として、図２のローラ部の安全カバー４６をトレー兼用の構造にすることも出来る。

前記ブラシの適正押圧量は、ブラシの材質、線径、硬度、剛性により変化するが、一般に多過ぎると曲がり、或いは折れが発生する他、ブラシ先端での凹部の掻き取り効果が減少する。逆に短いと、磨耗により早く掻き取り不良となるため、押圧量を再調整する頻度が多くなり、その調整作業が大きな負担となってくる。従って、これらの状況を判断して、設定することになる。
ブラシ５ａの材質は相手の駆動ローラ４１の寿命をより長く保つため、駆動ローラ４１の表面硬度より低いものが好ましい。樹脂、特にナイロン製は清掃効果と相互の磨耗を考慮すると適当である。

（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態について図４及び図５を用いて説明する。
前記第１の実施の形態においては、ブラシ装置５の駆動ローラ４１に対する押圧調整は、取り付けボルト５ｄを緩めて直接移動させるものであったが、ブラシ押圧調整装置６により位置に設定できるようにしたものである。

ブラシ押圧調整装置６はブラケット４３ａにブラシ押圧調整装置６のブラケット６２を固設し、該ブラケット６２には雌ねじ部６２ａを設け、該雌ねじ部６２ａに押しボルト６１の雄ねじ部６１ａを螺合させ、押しボルト先端６１ｂでブラシ装置５のブラケット５ｂを押すようになっており、押しボルト６１で調整後、止ナット６３で固定するようになっている。

ブラシ５ａが磨耗して駆動ローラ４１ｂ側に移動させたい時は、ブラシ装置ブラケット５ｂを固定しているボルト５ｄを緩め、次に、ブラシ押圧調整装置６の止ナット６３を緩め、押しボルト６１を回転させ、押しボルト先端６１ｂでブラシ装置ブラケット５ｂを所望する量動かせ、ボルト５ｄを固定し、止ナット６３でロックしブラシ５ａの移動調整を行なうようになっている。
別な構成例として、ブラケット５ｂを薄いバネ板にて形成し、前記押しボルト６１にてブラケット５ｂの押し量を調整する事も出来る。この場合、ブラケット５ｂを固定しているボルト５ｄを緩め再固定する作業も不要となる。

該ブラシ押圧調整装置６によって、ブラシ５ａの移動が精度良く、しかも小さな力で調整ができるので調整作業が容易であり、ブラシ５ａの駆動ローラ４１ｂに対する押圧状態を良好に保つ事が容易になり、駆動ローラ表面４１ｄの凹部に詰まった汚れを取り除ける状態の維持が容易になり、よって、駆動ローラ４１ｂの摩擦力の低下を防ぐことができ、走行体２の確実な走行をさせることができる。

本発明の第１の実施の形態に係る紙通し駆動装置の正面図

本発明の第１の実施の形態に係る紙通し駆動装置の下面図

本発明の第１の実施の形態に係る紙通し駆動装置の側面図

本発明の第２の実施の形態に係る紙通し駆動装置の正面図

本発明の第２の実施の形態に係る紙通し駆動装置の側面図

従来の紙通し駆動装置の要部斜視図

図６の断面Ａ−Ａ部断面図

従来の紙通し駆動装置の側面図

従来の紙通し駆動装置の正面図

符号の説明

１ ガイドレール １ａ ガイドレール本体 １ｂ 溝
１ｃ 割れ目 １ｄ 切欠部
２ 走行体 ２ａ 走行体本体 ２ｂ スラスト受ガイド ２ｃ 継手
３ ウエブ（紙）
４ 紙通し駆動装置 ４ａ 本発明の駆動装置 ４ｂ 従来の駆動装置
４１ 駆動ローラ ４１ａ 駆動ローラ ４１ｂ 駆動ローラ
４１ｃ 圧接面 ４１ｄ 圧接面
４２ 駆動モータ
４３ ブラケット ４３ａ ブラケット ４３ｂ ブラケット
４４ 押付アーム ４４ａ アーム ４４ｂ ピン ４４ｃ ブラケット
４４ｄ ボルト ４４ｅ ナット ４４ｆ ばね
４５ 歯車 ４５ａ 歯車 ４５ｂ 歯車
４６(４６ａ、４６ｂ) 安全カバー
５ ブラシ装置 ５ａ ブラシ ５ｂ ブラケット ５ｃ 長孔 ５ｄ ボルト
６ ブラシ押圧調整装置
６１ 押しボルト ６１ａ 雄ねじ部 ６１ｂ 押しボルト先端
６２ ブラケット ６２ａ 雌ねじ部
６３ 止ナット
７ トレー

Claims (3)

1. 輪転機の給紙部より折機に至る経路にガイドレールを敷設し、ウエブの先端を保持した走行体を走行させ紙通しを行う装置において、前記走行体を押圧挟持し駆動する一対の駆動ローラと、該一対の駆動ローラのうち少なくとも一方の外周面に対し押圧するブラシを設けたことを特徴とする紙通し駆動装置。
2. 前記押圧するブラシは押圧量を調整できるようになっている請求項１の紙通し 駆動装置。
3. 前記押圧するブラシが樹脂製である請求項２の紙通し 駆動装置。
   

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