JP2006142653A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録ヘッドが光源から受ける熱的影響の改善を図る。
【解決手段】記録媒体Ｐにインクを吐出する一又は複数の記録ヘッドを備え、記録媒体の搬送方向と直交する方向に移送するキャリッジ７と、インクを硬化させるための紫外線を照射する紫外線光源１７及び記録媒体Ｐと対向する側が開口し紫外線光源１７から照射される紫外線を記録媒体Ｐの上面に反射する反射部材１６を備え、キャリッジ７の一又は両側面側に配設された紫外線照射装置１２とを具備し、紫外線照射装置１２は、キャリッジ７の側面側に断熱手段が、キャリッジ７の側面側と反対側に放熱手段が、それぞれ配設されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット記録装置に係り、特にインクを硬化させる紫外線照射装置を具備するインクジェット記録装置に関する。

従来、普通紙を代表とする様々な記録媒体に対して印刷可能な記録装置として、インクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置は、記録ヘッドの記録媒体に対向する面に設けられた吐出口（以下、ノズル）から色材であるインクを直接記録媒体に対して吐出して、記録媒体上に着弾、浸透若しくは定着させることで記録媒体上に画像を形成する記録装置であり、工程の単純さ、印刷時における静粛性及び印字、印画品質の点で非常に優れた特徴がある。

近年、インクジェット記録装置により、樹脂や、金属等のインク吸収性のない材料を記録媒体として使用して画像記録を行う場合があり、このような記録媒体に対してインクを定着させるために、光硬化型インクが用いられていることが多い。通常、この光硬化型インクを用いたインクジェット記録装置には、インクを硬化させるための光照射装置が配設されており、記録媒体に画像を記録する際は、インクを記録媒体に着弾させた直後に、インクの硬化が可能な一定の照射時間及び照射回数の条件下で、光照射装置に具備された光源から光を照射してインクを硬化定着させている。

しかし、光照射装置に具備された光源は、光の照射に伴い熱を発生させるため、発生した熱が光源を囲繞する反射部材に伝導すると、光照射装置の外部に熱が発散し、光照射装置の近傍に配置された記録ヘッドに伝導することによって、ノズルに対するインクの目詰まり等の悪影響を与えるといった問題が生じていた。

そこで、熱の発散を最小限に抑制することが可能な画像記録装置として、記録媒体と、搬送部材との間に空気層を形成し、空気層によって生じる断熱効果により、記録媒体において発生した熱が搬送部材に発散されることを抑制する画像記録装置が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
特開平１０−２１７５６０号公報

しかしながら、上述した画像記録装置は、レーザ光を金属製のドラムに装着された記録媒体に照射させることによって画像を記録する装置であるため、上記した空気層による断熱手段をそのままインクジェット記録装置に転用しても、十分な効果が得られないといった問題が生じている。

また、上述した空気層による断熱手段により、インクジェット記録装置における記録媒体の搬送部材であるプラテンを、光照射装置の光源から発生する熱から保護することは可能であるが、記録ヘッドに関しては、十分に保護することができないといった問題も生じている。

本発明は前記した点に鑑みてなされたものであり、光源からの照射光が近傍の構成部材に与える熱的影響の低減を図ることが可能なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係るインクジェット記録装置は、
記録媒体にインクを吐出する一又は複数の記録ヘッドを備え、当該記録媒体の搬送方向と直交する方向に移送するキャリッジと、
前記インクを硬化させるための光を照射する光源及び前記記録媒体と対向する側が開口し当該光源から照射される光を前記記録媒体上に反射する反射部材を備え、前記キャリッジの一又は両側面側に配設された光照射装置とを具備し、
前記光照射装置は、前記キャリッジの側面側に断熱手段が、前記キャリッジの側面側と反対側に放熱手段が、それぞれ配設されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、光照射装置には、キャリッジの側面側に断熱手段が、キャリッジの側面側と反対側に放熱手段が、それぞれ配設されているので、キャリッジの内部に搭載された記録ヘッドに光源から発生した熱が伝導することを防止するとともに、キャリッジの側面側と反対側に光源から発生した熱を発散させることで、光照射装置の光源から発散された熱が記録ヘッドに伝導する割合を低減させることができる。

請求項２に記載の発明に係るインクジェット記録装置は、前記キャリッジと前記光照射装置との間に、空間部が形成され、互いが離間していることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、キャリッジと前記光照射装置との間に空間部が形成され、互いが離間しているので、距離的関係及び空間部に滞留する空気の拡散効果により、光照射装置から発散された熱が記録ヘッドに伝導する割合を低減させることができる。

請求項３に記載の発明に係るインクジェット記録装置は、前記キャリッジと前記光照射装置との間に、前記空間部に対して空気を導入する空気導入部材が配設されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、キャリッジと光照射装置との間に、空間部に対して空気を導入する空気導入部材が配設されているので、キャリッジ及び光照射装置の移動に伴って、空間部に空気を導入することができる。

請求項４に記載の発明に係るインクジェット記録装置は、前記断熱手段が、内部中空が真空状態に維持された真空部からなることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、断熱手段が、内部中空が真空状態に維持された真空部からなるので、真空状態に起因する断熱効果により、光源から発生した熱が光照射装置の外部に発散することを防止することができる。

請求項５に記載の発明に係るインクジェット記録装置は、前記断熱手段が、セラミック繊維であることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、断熱手段がセラミック繊維からなるので、断熱性を有するセラミック繊維により、光源から発生した熱が光照射装置の外部に発散することを防止することができる。

請求項６に記載の発明に係るインクジェット記録装置は、前記放熱手段が、互いの面が平行となるように、前記記録媒体の搬送方向に沿って配設された複数の板状部材からなることを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、放熱手段が、互いの面が平行となるように、前記記録媒体の搬送方向に沿って配設された複数の板状部材からなるので、反射部材におけるキャリッジの側面側と反対側の表面積を拡張させることができる。

請求項７に記載の発明に係るインクジェット記録装置は、前記放熱手段が、熱伝導性を有する塗料であることを特徴とする。

請求項７に記載の発明によれば、放熱手段が熱伝導性を有する塗料であるので、反射部材におけるキャリッジの側面側と反対側の熱伝導性の向上を図ることができる。

請求項８に記載の発明に係るインクジェット記録装置は、前記キャリッジにおける前記記録媒体と対向する面の縁端部であって、前記光照射装置の側面側に、外方に向って開口する傾斜が形成されていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明によれば、キャリッジにおける記録媒体と対向する面の縁端部であって、光照射装置の側面側に、外方に向って開口する傾斜が形成されているので、キャリッジ及び光照射装置の移動に伴って、空間部に空気を導入させることができる。

請求項９に記載の発明に係るインクジェット記録装置は、前記光源が、前記光照射装置の開口面と対向する側と反対側に金属が蒸着されていることを特徴とする。

請求項９に記載の発明によれば、光源の光照射装置の開口面と対向する側と反対側に、金属が蒸着されているので、蒸着された金属が反射部材に対する光の出射を防止するとともに、出射される光の進行方向を開口面側に変えることで、光源から出射される光量を同一に維持しながら、反射部材に到達する熱量及び光量を低減させることができる。

請求項１０に記載の発明に係るインクジェット記録装置は、前記光が、紫外線であることを特徴とする。

請求項１０に記載の発明によれば、光源から照射される光が紫外線であるので、光源の大きさを小さくした場合であっても、変更前と同一の光量及び照度を得ることができる。

請求項１に記載の発明によれば、光照射装置には、キャリッジの側面側に断熱手段が、キャリッジの側面側と反対側に放熱手段が、それぞれ配設されているので、キャリッジの内部に搭載された記録ヘッドに光源から発生した熱が伝導することを防止するとともに、キャリッジの側面側と反対側に光源から発生した熱を発散させることで、光照射装置の光源から発散された熱が記録ヘッドに伝導する割合を低減させることが可能となり、これによって、記録ヘッドが受ける熱的影響の改善を図ることができる。

請求項２に記載の発明によれば、キャリッジと光照射装置との間に空間部が形成され、互いが離間しているので、距離的関係及び空間部に滞留する空気の拡散効果により、光照射装置から発散された熱が記録ヘッドに伝導する割合を低減させることが可能となり、これによって、光照射装置の近傍に配設された記録ヘッドが受ける熱的影響の改善を図ることができる。

請求項３に記載の発明によれば、キャリッジと光照射装置との間に、空間部に対して空気を導入する空気導入部材が配設されているので、キャリッジ及び光照射装置の移動に伴って、空間部に空気を導入することで、断熱手段との接触によって温められた空気を空間部から排出することが可能となり、これによって、新鮮な空気で断熱手段を冷却し、断熱手段の断熱効率の向上を図ることができる。

請求項４に記載の発明によれば、断熱手段が内部中空を真空状態に維持した真空部からなるので、真空状態に起因する断熱効果により、光源から発生した熱が光照射装置の外部に発散することを防止することが可能となり、光照射装置から発散された熱が記録ヘッドに伝導することを防止することができる。

請求項５に記載の発明によれば、断熱手段がセラミック繊維からなるので、断熱性の向上を図ることにより、光源から発生した熱が光照射装置の外部に発散することを防止することが可能となり、これによって、請求項４に記載の発明と同様の効果を得ることができる。

請求項６に記載の発明によれば、放熱手段が、互いの面が平行となるように、前記記録媒体の搬送方向に沿って配設された複数の板状部材からなるので、反射部材におけるキャリッジの側面側と反対側の表面積を拡張させることが可能となり、光源から発生した熱を光照射装置の外部に効率よく発散させることができる。

請求項７に記載の発明によれば、放熱手段が熱伝導性を有する塗料であるので、反射部材におけるキャリッジの側面側と反対側の熱伝導性の向上を図ることが可能となり、これによって、光源から発生した熱を光照射装置の外部に効率よく発散させることができる。

請求項８に記載の発明によれば、キャリッジにおける記録媒体と対向する面の縁端部であって、光照射装置の側面側に、外方に向って開口する傾斜が形成されているので、キャリッジ及び光照射装置の移動に伴って、空間部に空気を導入させることで、断熱手段との接触によって温められた空気を空間部から排出することが可能となり、これによって、新鮮な空気で断熱手段を冷却し、断熱手段の断熱効率の向上を図ることができる。

請求項９に記載の発明によれば、光源の光照射装置の開口面と対向する側と反対側に、金属が蒸着されているので、蒸着された金属が反射部材に対する光の出射を防止するとともに、出射される光の進行方向を開口面側に変えることで、光源から出射される光量を同一に維持しながら、反射部材に到達する熱量及び光量を低減させることが可能となり、これによって、光照射装置から発散される熱量の大幅な低減を図ることができる。

請求項１０に記載の発明によれば、光源から照射される光が、光エネルギーの大きい短波長の紫外線であるので、光源の大きさを小さくした場合であっても、変更前と同一の光量及び照度を得ることが可能であり、これによって、光照射装置の大きさを小さくし、インクジェット記録装置の小型化を図ることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
図１から図４を参照しながら、本発明に係るインクジェット記録装置について説明する。
本実施形態におけるインクジェット記録装置１は、筐体（図示せず）を具備しており、この筐体によって各構成部材が覆われている。また、筐体の一部は開口し、開口した側と反対側には、記録媒体Ｐを筐体の内部に送り込むためのスリット状の搬入口（図示せず）が設けられている。

また、筐体の内部には、図２に示すように、記録媒体Ｐを非記録面から支持する板状のプラテン２が設けられており、プラテン２の前後には、搬送ローラ３，４がそれぞれ配設されている。各搬送ローラ３，４は、プラテン２の前後で軸心回りの所定方向にそれぞれ回転されるようになっており、各搬送ローラ３，４の回転方向に伴い、記録媒体Ｐは非記録面をプラテン２により支持された状態で上流側から下流側に向かって搬送されるようになっている。
ここで、記録媒体Ｐの搬送方向を、副走査方向Ｙとする。

プラテン２の上方には、副走査方向Ｙと直交する方向に延在する長尺な２本のガイドレール５，６が設けられている。このガイドレール５，６には、略直方体状のキャリッジ７が係合支持されており、ガイドレール５，６にガイドされながら副走査方向Ｙと直交する方向に往復移動自在となっている。
ここで、ガイドレール５，６が延在する方向を、主走査方向Ｘとする。

キャリッジ７の記録媒体Ｐと対向する面の縁端部であって、主走査方向Ｘの両端側には、外方に向って開口するような傾斜が形成されており、このキャリッジ７の内部には、記録媒体Ｐの記録面に向けてイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各プロセスカラーのインクを吐出する４つの記録ヘッド８，９，１０，１１が搭載されている。これら記録ヘッド８，９，１０，１１は、略直方体状に形成されており、互いの長手方向が平行となるように、主走査方向Ｘに沿って一列に配列されており、キャリッジ７の往復移動に伴って移動するようになっている。また、各記録ヘッド８，９，１０，１１の記録媒体Ｐと対向する面（以下、吐出面）には、インクをインク滴として吐出する多数のノズル（図示せず）が配列されている。これら記録ヘッド８，９，１０，１１には、例えば、ピエゾ素子又は加熱素子などにより、内部のインクに圧力を付与する素子がノズルごとに設けられ、これらの素子の動作により各ノズルから個別にインクを液滴として吐出するように構成されている。
ここで、図１において、各記録ヘッド８，９，１０，１１に付されている英字は、吐出するインクの色を表している。

また、図１から図３に示すように、キャリッジ７の両側面側には、紫外線を照射するための紫外線照射装置１２，１２が、キャリッジ７と離間して配設され、略長方形状に形成された４つの空気導入板１３を介して連結されている。
ここで、キャリッジ７と、紫外線照射装置１２との間に形成された空間を、空間部Ｏとする。

これら空気導入板１３の四隅には、図１及び図４に示すように、副走査方向Ｙに突出した突出片１５が延設されており、キャリッジ７及び紫外線照射装置１２の副走査方向Ｙの一面と離間して固定されている。また、空気導入板１３の中央部には、断面形状三角形状の凸部１４が凸設され、副走査方向Ｙへの移動に伴い、キャリッジ７と、紫外線照射装置１２との間の空間に、空気が導入されるようになっている。

紫外線照射装置１２には、図４に示すように、断面形状半円形状に成型された反射部材１６が具備されており、紫外線照射装置１２の長手方向に沿って延在するように設けられている。また、反射部材１６は、プラテン２と対向する一面が開口されており、このような反射部材１６の内部中空には、略円筒形状の紫外線光源１７がそれぞれ１本ずつ具備されており、紫外線照射装置１２の長手方向に沿って延在するように配設されている。この紫外線光源１７には、例えば低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ブラックライト、冷陰極管、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などが適用可能である。

紫外線照射装置１２における反射部材１６の内壁面は、アルミニウム等の紫外線反射率の高い材料によって鏡面加工されており、紫外線光源１７から照射された紫外線を低減させることなく、記録媒体Ｐの上面に着弾されたインクに対し十分な紫外線の照射が行われるようになっている。

なお、紫外線光源１７には、記録媒体Ｐと対向する側と反対側に、アルミニウムや、銀等の金属を蒸着させた鏡面加工が施されていてもよく、この鏡面加工によって、紫外線光源１７から出射されるインクの硬化とは無関係な紫外線量を低減させることで、紫外線光源１７から発生する熱量を抑制することができる。

紫外線照射装置１２における反射部材１６の外壁面上であって、キャリッジ７の側面側には、真空部１８が設けられている。この真空部１８は、内部が中空となるように成型されており、この内部中空が略真空状態に維持されて、紫外線光源１７から発生する熱の移動が遮断されるようになっている。

一方、紫外線照射装置１２における反射部材１６の外壁面上であって、上記したキャリッジ７の側面側と反対側には、熱伝導性の高いアルミや、ステンレス等の金属によって板状に成型された複数の放熱部材１９が配設されている。これら放熱部材１９は、各放熱部材１９の面が互いに平行となるように、紫外線照射装置１２の長手方向に沿って配設されており、紫外線光源１７から発生する熱を、紫外線照射装置１２の外部に発散させるようになっている。

なお、本実施形態においては、反射部材１６の外壁面上であって、キャリッジ７の側面側に、真空部１８が設けられているが、紫外線光源１７から発生する熱の移動を遮断することが可能であれば、本実施形態に限定されず、例えば、真空部１８の内部中空に、炭化ケイ素（ＳｉＣ）や、窒化ケイ素（Ｓｉ_３Ｎ_４）等のセラミック繊維が充填されていてもよい。

また、本実施形態においては、反射部材１６の外壁面上であって、上記したキャリッジ７の側面側と反対側に、複数の放熱部材１９が配設されているが、紫外線光源１７から発生する熱を紫外線照射装置１２の外部に発散させることが可能であれば、本実施形態に限定されず、例えば、熱伝導性を有するフィラーや、ウィスカー等を炭素繊維に混入させた塗料が塗布されていてもよい。

インクには、「光硬化技術−樹脂・開始剤の選定と配合条件及び硬化度の測定・評価−（技術協会情報）」に記載の「光硬化システム（第４章）」の「光酸・塩基発生剤を利用する硬化システム（第１節）」、「光誘導型交互共重合（第２節）」等に適合するインクが適用可能であり、通常のラジカル重合により硬化するものであってもよい。

本実施形態に用いられるインクは、光としての紫外線の被照射により硬化する性質を有する光硬化型インクであり、主成分として、少なくとも重合性化合物（公知の重合性化合物を含む。）と、光開始剤と、色材とを含有するものである。ただし、上記「光誘導型交互共重合（第２節）」に適合するインクを用いる場合には、光開始剤は除外されてもよい。

上述した光硬化型インクは、重合性化合物としてラジカル重合性化合物を含むラジカル重合系インクと、カチオン重合性化合物を含むカチオン重合系インクとに大別されるが、その両系のインクが本実施形態に用いられるインクとしてそれぞれ適用可能であり、ラジカル重合系インクとカチオン重合系インクとを複合させたハイブリッド型インクを本実施形態に用いられるインクとして適用してもよい。しかし、酸素による重合反応の阻害作用が少ない又は無いカチオン重合系インクのほうが機能性、汎用性に優れるため、特に、カチオン重合系インクを用いることが好ましい。

記録媒体Ｐは、通常のインクジェットプリンタに適用される普通紙、再生紙、光沢紙等の各種紙、各種布地、各種不織布、樹脂等の材質からなる記録媒体が適用可能である。記録媒体の形態は、ロール状、カットシート状、板状等が適用可能である。本実施形態における記録媒体には、ロール状に巻かれた長尺な樹脂製フィルムが用いられている。

また、記録媒体Ｐには、いわゆる軟包装に用いられる透明又は不透明な非吸収性の樹脂製フィルムが適用可能である。具体的な樹脂の種類として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリエーテル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ-ｐ-フェニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ(メタ)アクリル酸エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等が適用可能であり、さらには、これら樹脂の共重合体、これら樹脂の混合物、これら樹脂を架橋したもの等も適用可能である。特に、延伸したポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ナイロンのいずれかを選択するのが、樹脂製フィルムの透明性、寸法安定性、剛性、環境負荷、コスト等の面で好ましく、２〜１００μｍ（好ましくは６〜５０μｍ）の厚みを有する樹脂製フィルムを用いるのが好ましい。

なお、樹脂製フィルムの支持体の表面には、コロナ放電処理、易接着処理等の各種表面処理が施されていてもよい。

次に、本実施形態におけるインクジェット記録装置１の作用について説明する。
インクジェット記録装置１に所定の画像情報が送られると、各搬送ローラ３，４が所定の回転と停止とを繰り返し、記録媒体Ｐは、その非記録面がプラテン２によって支持された状態で、プラテン２の上面を副走査方向Ｙに間欠的に搬送される。

そして、各搬送ローラ３，４が停止する毎にキャリッジ７が作動し、記録媒体Ｐの直上を主走査方向Ｘに往復移動される。これに付随して、キャリッジ７に搭載された記録ヘッド８，９，１０，１１及び紫外線照射装置１２，１２も、キャリッジ７の移動に伴って記録媒体Ｐの直上を往復移動され、記録媒体Ｐに対して記録ヘッド８，９，１０，１１のノズルから所要の色のインクが吐出された後、紫外線照射装置１２に具備された紫外線光源１７から紫外線が照射される。その後、同様の動作が繰り返され、記録媒体Ｐの記録面に所望の画像が形成されて、一連の画像記録動作が完了する。

このとき、キャリッジ７と、紫外線照射装置１２，１２との間に、空間部が形成され、互いが離間して配置されているので、紫外線照射装置１２に具備された紫外線光源１７が紫外線を照射する際に発生させる熱が、紫外線照射装置１２に近接するキャリッジ７に搭載された記録ヘッド８，９，１０，１１に伝導することを防止する。

また、紫外線照射装置１２には、反射部材１６の外壁面上であってキャリッジ７の側面側に、真空部１８が設けられているので、この真空部１８に紫外線光源１７から排出された熱の移動が遮断される。

さらに、紫外線照射装置１２には、反射部材１６の外表面上であってキャリッジ７の側面側と反対側に、複数の放熱部材１９が配設されているので、反射部材１６の外壁面の表面積が拡大され、これら放熱部材１９を介して紫外線照射装置１２の外部に、発生した熱が発散される。

さらに、キャリッジ７及び紫外線照射装置１２は、中央部に断面形状三角形状の凸部１４が凸設された空気導入板１３を介して連結されているので、キャリッジ７の主走査方向Ｘへの移動に伴い、空気導入板１３と、キャリッジ７及び紫外線照射装置１２との間の間隙に導入された空気が、凸部１４の表面を沿って、キャリッジ７と、紫外線照射装置１２との間に形成された空間部Ｏに導入され、温められた空気が外部に排出されて、新たに導入された新鮮な空気で真空部１８が冷却される。

さらに、キャリッジ７の記録媒体Ｐと対向する面の縁端部であって、紫外線照射装置１２の側面側には、外方に向って開口する傾斜が形成されているので、キャリッジ７及び紫外線照射装置１２の移動に伴って、キャリッジ７と、紫外線照射装置１２との間に形成された空間部Ｏに、新鮮な空気が導入される。

以上より、本実施形態におけるインクジェット記録装置１によれば、各紫外線照射装置１２，１２には、キャリッジ７の側面側に断熱手段が、キャリッジ７の側面側と反対側に放熱手段が、それぞれ配設されているので、キャリッジ７の内部に搭載された記録ヘッド８，９，１０，１１に紫外線光源１７から発生した熱が伝導することを防止するとともに、キャリッジ７の側面側と反対側に紫外線光源１７から発生した熱を発散させることで、紫外線照射装置１２における紫外線光源１７から発生した熱が記録ヘッド８，９，１０，１１に伝導する割合を低減させることが可能となり、これによって、記録ヘッド８，９，１０，１１が受ける熱的影響の改善を図ることができる。

また、キャリッジ７と紫外線照射装置１２との間に空間部Ｏが形成され、互いが離間しているので、距離的関係及び空間部Ｏに滞留する空気の拡散効果により、紫外線照射装置１２から発散された熱が紫外線照射装置１２の近傍のキャリッジ７に搭載された記録ヘッド８，９，１０，１１に伝導する割合を低減させることが可能となり、これによって、記録ヘッド８，９，１０，１１が受ける熱的影響の改善を図ることができる。

さらに、キャリッジ７と紫外線照射装置１２との間に、空間部Ｏに対して突出した形状の空気導入部材１３が配設されているので、キャリッジ７及び紫外線照射装置１２の移動に伴って、空間部Ｏに空気を導入することで、断熱手段との接触によって温められた空気を空間部Ｏから排出することが可能となり、これによって、新鮮な空気で断熱手段を冷却し、断熱手段の断熱効率の向上を図ることができる。

さらに、断熱手段が、内部中空を真空状態に維持した真空部１８からなるので、真空状態に起因する断熱効果により、紫外線光源１７から発生した熱が紫外線照射装置１２の外部に発散することを防止することが可能となり、これによって、紫外線照射装置１２から発散された熱が記録ヘッド８，９，１０，１１に伝導することを防止することができる。

さらに、断熱手段が、セラミック繊維からなるので、断熱性の向上を図ることにより、紫外線光源１７から発生した熱が紫外線照射装置１２の外部に発散することを防止することが可能となり、これによって、真空部１８と同様、紫外線照射装置１２から発散された熱が記録ヘッド８，９，１０，１１に伝導することを防止することができる。

さらに、放熱手段が、互いの面が平行となるように、副走査方向Ｙに沿って配設された複数の放熱部材１９からなるので、反射部材１６におけるキャリッジ７の側面側と反対側の外壁面の表面積を拡張させることが可能となり、これによって、紫外線光源１７から発生した熱を紫外線照射装置１２の外部に効率よく発散させることができる。

さらに、放熱手段が、熱伝導性を有する塗料であるので、反射部材１６におけるキャリッジ７の側面側と反対側の熱伝導性の向上を図ることが可能となり、これによって、板状部材１６と同様、紫外線光源１７から発生した熱を紫外線照射装置１２の外部に効率よく発散させることができる。

さらに、キャリッジ７における記録媒体Ｐと対向する面の縁端部であって、紫外線照射装置１２の側面側に、外方に向って開口する傾斜が形成されているので、キャリッジ７及び紫外線照射装置１２の移動に伴って、空間部Ｏに空気を導入させることで、断熱手段との接触によって温められた空気を空間部Ｏから排出することが可能となり、これによって、新鮮な空気で断熱手段を冷却し、断熱手段の断熱効率の向上を図ることができる。

さらに、紫外線光源１７における紫外線照射装置１２の開口面と対向する側と反対側には、金属が蒸着されているので、蒸着された金属が反射部材１６に対する紫外線の出射を防止するとともに、出射される紫外線の進行方向を開口面側に変えることで、紫外線光源１７から出射される光量を同一に維持しながら、反射部材１６に到達する熱量及び光量を低減させることが可能となり、これによって、紫外線照射装置１２から発散される熱の大幅な低減を図ることができる。

さらに、紫外線光源１７から照射される光が、光エネルギーの大きい短波長の紫外線であるので、紫外線光源１７の大きさを小さくした場合であっても、変更前と同一の光量及び照度を得ることが可能であり、これによって、紫外線照射装置１２の大きさを小さくして、インクジェット記録装置１の小型化を図ることができる。

本発明に係るインクジェット記録装置における紫外線照射装置の主要部の構成を示す正面図である。 本発明に係るインクジェット記録装置の構成を示す平面図である。 紫外線照射装置の構成を示す平面図である。 紫外線照射装置の構成を示す斜視図である。

符号の説明

１ インクジェット記録装置
７ キャリッジ
８，９，１０，１１ 記録ヘッド
１２ 紫外線照射装置
１３ 空気導入板
１４ 凸部
１６ 反射部材
１７ 紫外線光源
１８ 真空部
１９ 放熱部材
Ｏ 空間部
Ｐ 記録媒体
Ｘ 主走査方向
Ｙ 副走査方向

Claims (10)

1. 記録媒体にインクを吐出する一又は複数の記録ヘッドを備え、当該記録媒体の搬送方向と直交する方向に移送するキャリッジと、
   前記インクを硬化させるための光を照射する光源及び前記記録媒体と対向する側が開口し当該光源から照射される光を前記記録媒体上に反射する反射部材を備え、前記キャリッジの一又は両側面側に配設された光照射装置とを具備し、
   前記光照射装置は、前記キャリッジの側面側に断熱手段が、前記キャリッジの側面側と反対側に放熱手段が、それぞれ配設されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記キャリッジと前記光照射装置との間には、空間部が形成され、互いが離間していることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記キャリッジと前記光照射装置との間には、前記空間部に対して空気を導入する空気導入部材が配設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記断熱手段は、内部中空が真空状態に維持された真空部からなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記断熱手段は、セラミック繊維からなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記放熱手段は、互いの面が平行となるように、前記記録媒体の搬送方向に沿って配設された複数の板状部材からなることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記放熱手段は、熱伝導性を有する塗料であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記キャリッジは、前記記録媒体と対向する面の縁端部であって、前記光照射装置の側面側に、外方に向って開口する傾斜が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
9. 前記光源は、前記光照射装置の開口面と対向する側と反対側に金属が蒸着されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
10. 前記光は、紫外線であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。

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