JP2006130370A - 油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】運転停止後に縦配管内に残留する混合汚泥を確実に除去し、運転再開時に配管の閉塞の発生がない油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法を提供すること。
【解決手段】汚泥に油を混合した混合汚泥を油温減圧式乾燥機5に移送し、該油温減圧式乾燥機5によって混合汚泥を乾燥させた後、乾燥混合汚泥を油分離機10に移送し、該油分離機10によって乾燥汚泥と粗分離油とに分離する油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法において、前記混合汚泥、乾燥混合汚泥又は粗分離油を移送する配管の少なくとも１つがねじポンプ2,8,13によって移送を行う縦配管3b,9b,14bであり、システムの運転停止後、前記ねじポンプ2,8,13をシステム運転時とは逆方向に所定時間回転させると同時に、前記ねじポンプ2,8,13の吸引側（正回転駆動時）の配管3b,9b,14bに蒸気を注入し、前記縦配管3b,9b,14b内に残留する混合汚泥、乾燥混合汚泥又は粗分離油を前工程に返送させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法に関し、詳しくは、システム運転停止後の縦配管内を効率良く洗浄でき、システム再起動時の配管の閉塞を防止することのできる油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法に関する。

下水道等の普及に伴い、汚泥の発生量はこれに比例して増加しており、これまで主として行われてきた埋め立て処分地の確保が次第に困難になってきている。このような状況から、従来、汚泥に熱媒体として動植物系廃油を混合させて混合汚泥を生成し、この混合汚泥を減圧下で加熱することによって混合汚泥中の水分を蒸発させて減容を図り、且つ、得られた乾燥汚泥を燃料や肥料等として有効利用する油温減圧式乾燥機を用いた油混合汚泥処理システムが提案されている（特許文献１、２）。
特開平１０−８５７９４号公報 特開２００１−１２１１９８号公報

このような油混合汚泥処理システムは、汚泥に媒体油が混合された混合汚泥を順次処理工程に移送することにより、バッチ運転を行っている。システム内を移送される混合汚泥は、処理工程間を配管内の自然流下により移送される場合と、略垂直に立ち上げられた縦配管内をポンプの駆動圧力によって移送される場合とがある。このうち、縦配管内を移送される混合汚泥は、システムの運転終了によりポンプが停止すると、流速がなくなることによってポンプ吐出側の縦配管内に残留し、縦配管内部で重力沈降により時間と共に固液分離が発生する結果、縦配管の下部に混合汚泥中の固体分が堆積して、運転再開時に配管が閉塞する等のトラブルが発生する。

このため、従来では、ポンプを停止させた後、ポンプの吐出側の縦配管内及びポンプの吸引側の配管内に、それぞれ１．９ｋｇ／ｃｍ²程度の低圧蒸気を吹き込むことにより洗浄を行うようにしていた。

しかし、配管内に蒸気を吹き込んで洗浄を行っても、その洗浄効果は低く、運転再開時に、時折、配管が閉塞するといった問題が発生していた。

そこで、本発明は、運転停止後に縦配管内に残留する混合汚泥を確実に除去し、運転再開時に配管の閉塞が発生することのない油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法を提供することを課題とする。

本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。

上記課題は以下の各発明によって解決される。

（請求項１）
汚泥に油を混合した混合汚泥を油温減圧式乾燥機に移送し、該油温減圧式乾燥機によって混合汚泥を乾燥させた後、乾燥混合汚泥を油分離機に移送し、該油分離機によって乾燥汚泥と粗分離油とに分離する油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法において、前記混合汚泥、乾燥混合汚泥又は粗分離油を移送する配管の少なくとも１つがねじポンプによって移送を行う縦配管であり、システムの運転停止後、前記ねじポンプをシステム運転時とは逆方向に所定時間回転させると同時に、前記ねじポンプの吸引側（正回転駆動時）の配管に蒸気を注入し、前記縦配管内に残留する混合汚泥、乾燥混合汚泥又は粗分離油を前工程に返送させることを特徴とする油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法。

（請求項２）
汚泥混合タンクにおいて汚泥と油とを混合し、該混合汚泥タンク内の混合汚泥を縦配管を介してねじポンプによって予備加熱タンクに移送し、該予備加熱タンク内において加熱された混合汚泥を油温減圧式乾燥機に移送し、該油温減圧式乾燥機によって混合汚泥を乾燥させた後、乾燥混合汚泥を油分離機に移送し、該油分離機によって乾燥汚泥と粗分離油とに分離する油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法において、システムの運転停止後、前記ねじポンプをシステム運転時とは逆方向に所定時間回転させると同時に、前記ねじポンプの吸引側（正回転駆動時）の配管に蒸気を注入し、前記縦配管内に残留する混合汚泥を前記汚泥混合タンクに返送させることを特徴とする油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法。

（請求項３）
汚泥に油を混合した混合汚泥を油温減圧式乾燥機に移送し、該油温減圧式乾燥機によって混合汚泥を乾燥させた後、乾燥混合汚泥を乾燥混合汚泥タンクに移送し、該乾燥混合汚泥タンク内の乾燥混合汚泥を縦配管を介してねじポンプによって油分離機に移送し、該油分離機によって乾燥汚泥と粗分離油とに分離する油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法において、システムの運転停止後、前記ねじポンプをシステム運転時とは逆方向に所定時間回転させると同時に、前記ねじポンプの吸引側（正回転駆動時）の配管に蒸気を注入し、前記縦配管内に残留する乾燥混合汚泥を前記乾燥混合汚泥タンクに返送させることを特徴とする油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法。

（請求項４）
汚泥に油を混合した混合汚泥を油温減圧式乾燥機に移送し、該油温減圧式乾燥機によって混合汚泥を乾燥させた後、乾燥混合汚泥を油分離機に移送し、該油分離機によって乾燥汚泥と粗分離油とに分離し、粗分離油を油収容タンクに移送し、該油収容タンク内の粗分離油を縦配管を介してねじポンプによって油再分離機に移送し、該油再分離機において更に乾燥汚泥と油とに分離する油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法において、システムの運転停止後、前記ねじポンプをシステム運転時とは逆方向に所定時間回転させると同時に、前記ねじポンプの吸引側（正回転駆動時）の配管に蒸気を注入し、前記縦配管内に残留する粗分離油を前記油収容タンクに返送させることを特徴とする油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法。

（請求項５）
システムの運転停止後、前記ねじポンプの吐出側（正回転駆動時）の配管内にも蒸気を注入することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法。

（請求項６）
前記ねじポンプは、一軸ねじ式ポンプであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法。

本発明によれば、運転停止後に縦配管内に残留する混合汚泥、乾燥混合汚泥又は粗分離油を確実に除去し、運転再開時に配管の閉塞が発生することのない油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

図１は、本発明に係る油混合汚泥処理システムのフローを示す概略図である。

排水処理施設等で発生した汚泥は、予め遠心脱水機、ベルトプレス脱水機（いずれも図示せず）等によって含水率８０％程度まで脱水されケーキ状とされて、汚泥混合タンク１に投入される。汚泥混合タンク１には、熱媒体としての媒体油も投入され、汚泥と混合される。媒体油としては、廃食用油や廃鉱物油が使用される。

汚泥混合タンク１において媒体油と混合された混合汚泥は、ねじポンプ２の正回転駆動によって配管３ａ、３ｂ内を移送されて予備加熱タンク４に送られ、後段の油温減圧乾燥機５における処理に適した温度に予め加熱される。なお、混合汚泥を汚泥混合タンク１から予備加熱タンク４に移送する配管のうちの配管３ｂは、略垂直に立ち上げられた縦配管である。

ここで、このねじポンプ２によって配管３ａ、３ｂ内を移送される混合汚泥の性質は、油：３５％〜４５％、汚泥（固体分）：９％〜１４％、汚泥（水分）：４６％〜５１％であり、その組成の一例を示すと、油：６５００ｋｇ、汚泥（固体分）：２０００ｋｇ、汚泥（水分）：８０００ｋｇである。

予備加熱タンク４で加熱された混合汚泥は、油温減圧式乾燥機５に自然流下により移送される。油温減圧式乾燥機５は、処理室内部に攪拌用の羽根が取り付けられたシャフト（図示せず）が回転可能に設置されており、このシャフトを回転させることにより、予備加熱タンク４から移送された混合汚泥を攪拌する。また、油温減圧乾燥機５には、減圧手段（真空ポンプ）６及び加熱手段が接続されており、処理室内部を大気圧から−４０ｋＰａ程度減圧すると同時に８５℃程度に加熱する。従って、処理室内の混合汚泥は、攪拌されながら減圧下で加熱されることにより、水分が効率良く蒸発して乾燥される。

油温減圧式乾燥機５により乾燥された混合汚泥は、自然流下により乾燥混合汚泥タンク７に一旦収容され、この乾燥混合汚泥タンク７からねじポンプ８の正回転駆動によって配管９ａ、９ｂ内を移送されて油分離機１０に送られる。なお、乾燥混合汚泥を乾燥混合汚泥タンク７から油分離機１０に移送する配管のうちの配管９ｂは、略垂直に立ち上げられた縦配管である。

ここで、このねじポンプ８によって配管９ａ、９ｂ内を移送される乾燥混合汚泥の性質は、油：６０％〜７０％、汚泥（固体分）：２５％〜３５％、汚泥（水分）：０％〜５％であり、その組成の一例を示すと、油：６５００ｋｇ、汚泥（固体分）：２０００ｋｇ、汚泥（水分）：１００ｋｇである。

油分離機１０に送られた乾燥混合汚泥は、乾燥汚泥と粗分離油とに分離され、そのうちの乾燥汚泥はコンベア１１により搬送される。一方、油分離機１０において抽出分離された粗分離油は、自然流下により油収容タンク１２に収容される。

この油分離機１０において抽出分離され油収容タンク１２内に収容された粗分離油中には、分離し切れなかった乾燥汚泥が僅かながらも混入しているため、続いて、ねじポンプ１３の正回転駆動によって配管１４ａ、１４ｂ内を移送されて油再分離機１５に送られる。なお、乾燥汚泥が混入している粗分離油を油収容タンク１２から油再分離機１５に移送する配管のうちの配管１４ｂは、略垂直に立ち上げられた縦配管である。

ここで、このねじポンプ１３によって配管１４ａ、１４ｂ内を移送される粗分離油の性質は、油：８５％〜９５％、汚泥（固体分）：０％〜１０％、汚泥（水分）：０％〜５％であり、その組成の一例を示すと、油：５０００ｋｇ、汚泥（固体分）：５００ｋｇ、汚泥（水分）：５０ｋｇである。

油収容タンク１２から移送された粗分離油は、この油再分離機１５において乾燥汚泥と油とに再度分離され、そのうちの乾燥汚泥はコンベア１１により搬送され、分離された油は図示しない媒体油タンクに収容され再利用される。

なお、油分離機１０及び油再分離機１５から排出されてコンベア１１により搬送された乾燥汚泥は、冷却され、図示しないホッパ等に収容された後、肥料や固形燃料等としてリサイクルされる。

図中、１６は加熱手段としてのボイラであり、熱源である蒸気を発生する。この蒸気は、汚泥混合タンク１内、予備加熱タンク４内、油温減圧式乾燥機５の処理室内及び乾燥混合汚泥タンク７内をそれぞれ加熱するためにも使用される他、後述する配管洗浄時にも利用される。すなわち、ボイラ１６からは、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ４、Ｖ５、Ｖ７及びＶ８を介して、それぞれ配管３ａ、３ｂ、９ａ、９ｂ、１４ａ及び１４ｂ内に蒸気を送り込むことができるようになっている。

なお、バルブＶ３は配管３ｂの下流端近傍に設けられて予備加熱タンク４への混合汚泥の供給を開閉制御するバルブであり、バルブＶ６は配管９ｂの下流端近傍に設けられて油分離機１０への乾燥混合汚泥の供給を開閉制御するバルブであり、バルブＶ９は配管１４ｂの下流端近傍に設けられて油再分離機１４への粗分離油の供給を開閉制御するバルブである。

また、各ねじポンプ２、８及び１３としては、一軸式のねじポンプを好ましく使用することができる。

次に、配管の洗浄方法について説明する。

図１に示す油混合汚泥処理システムでは、ねじポンプ２、８及び１３の吐出側（正回転駆動時）の配管３ｂ、９ｂ及び１４ｂが、それぞれ略垂直に立ち上げられた縦配管により構成されており、システムの運転終了時、各ねじポンプ２、８及び１３が駆動停止すると、これら配管３ｂ、９ｂ及び１４ｂ内に残留した混合汚泥、乾燥混合汚泥又は粗分離油が重力沈降により時間と共に固液分離してしまう。

そこで、システムの運転終了により各ねじポンプ２、８及び１３が駆動停止した後、各ねじポンプ２、８及び１３をシステム運転時とは反対に所定時間逆回転駆動させる。これにより、配管３ｂ、９ｂ及び１４ｂ内に残留する混合汚泥、乾燥混合汚泥又は粗分離油を、各ねじポンプ２、８及び１３を介してそれぞれ前工程である汚泥混合タンク１、乾燥混合汚泥タンク７及び油収容タンク１２に返送する。また、この混合汚泥、乾燥混合汚泥又は粗分離油の返送と同時に、バルブＶ１、Ｖ４及びＶ７をそれぞれ開弁し、各ねじポンプ２、８及び１３の吸引側（正回転駆動時）の各配管３ａ、９ａ及び１４ａ内に、ボイラ１６から低圧蒸気を注入することにより、混合汚泥、乾燥混合汚泥又は粗分離油の円滑な返送を助ける。

各ねじポンプ２、８及び１３の逆回転駆動の時間は、配管３ｂ、９ｂ及び１４ｂ内に残留する混合汚泥、乾燥混合汚泥又は粗分離油をそれぞれ前工程まで返送できる程度の時間であり、各配管のサイズ及び長さに応じて、各ねじポンプ２、８及び１３の駆動時間を制御するタイマーを適宜調整することにより設定することができるが、ポンプ保護のため、正回転駆動の停止後は、逆回転駆動までの間に５ｓｅｃ〜１０ｓｅｃ程度の静止時間を設けておくことが好ましい。

このように、運転停止後に、各ねじポンプ２、８及び１３を逆回転駆動させると共に、各ねじポンプ２、８及び１３の吸引側（正回転駆動時）の各配管３ａ、９ａ及び１４ａ内に蒸気を注入することにより、配管３ｂ、９ｂ及び１４ｂ内に残留する混合汚泥、乾燥混合汚泥又は粗分離油をそれぞれ前工程に返送することで、縦配管内に残留する混合汚泥、乾燥混合汚泥又は粗分離油を確実に除去することができる。

図１に示す油混合汚泥処理システムでは、各ねじポンプ２、８及び１３の吐出側（正回転駆動時）の各配管３ｂ、９ｂ及び１４ｂ内にも、それぞれバルブＶ２、Ｖ５及びＶ８を介してボイラ１６からの蒸気が注入可能とされている。これは本発明の課題を達成する上で必須の構成ではないが、各ねじポンプ２、８及び１３を逆回転駆動させる際に、これらバルブＶ２、Ｖ５及びＶ８を開弁し、ここから各配管３ｂ、９ｂ及び１４ｂ内にも同様に蒸気を注入するようにすれば、配管内の洗浄効果を一層高めることができるために好ましい。このとき、これらの蒸気注入箇所よりもそれぞれ下流側（正回転駆動時）に設けられているバルブＶ３、Ｖ６及びＶ９を閉弁することにより、バルブＶ２、Ｖ５及びＶ８を介して注入された蒸気により各配管３ｂ、９ｂ及び１４ｂ内を効率良く洗浄することができる。

このようにして洗浄を行った後、各ねじポンプ２、８及び１３の逆回転駆動を停止し、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ４、Ｖ５、Ｖ７及びＶ８を閉弁し、バルブＶ３、Ｖ６及びＶ９を開弁し、各ねじポンプ２、８及び１３を正回転駆動させることによって運転を再開する。このとき、各配管３ａ、３ｂ、９ａ、９ｂ、１４ａ及び１４ｂ内の混合汚泥、乾燥混合汚泥又は粗分離油は除去されているため、配管が閉塞するような事態は生じない。

以上の説明では、本発明に係る洗浄方法を適用する配管を、それぞれねじポンプ２、８及び１３を介在させた汚泥混合タンク１と予備加熱タンク４との間、乾燥混合汚泥タンク７と油分離機１０との間及び油収容タンク１２と油再分離機１５の間の配管３ａ、３ｂ、９ａ、９ｂ、１４ａ及び１４ｂの全てとしたが、これに限らず、特に配管の閉塞が著しい箇所のみを対象としてもよい。従って、汚泥混合タンク１と予備加熱タンク４との間の配管３ａ、３ｂのみの態様、乾燥混合汚泥タンク７と油分離機１０との間の配管９ａ、９ｂのみの態様、油収容タンク１２と油再分離機１５との間の配管１４ａ、１４ｂのみの態様としてもよく、また、これら各態様のうちのいずれか２つの態様を組み合わせた態様としてもよい。

また、本発明に係る洗浄方法は、油混合汚泥処理システムにおいて、混合汚泥、乾燥混合汚泥又は粗分離油をねじポンプによって移送する縦配管に適用されるが、ねじポンプによって混合汚泥、乾燥混合汚泥又は粗分離油を移送する箇所は、必ずしも図１の態様に限定されない。

以下、実施例により本発明の効果を例証する。

（実施例）
図１に示す油混合汚泥処理システムにおいて、運転停止後に各ねじポンプ２、８及び１３を逆回転駆動させ、ポンプ吐出側（正回転駆動時の吐出側）の配管３ｂ、９ｂ及び１４ｂ内の混合汚泥、乾燥混合汚泥又は粗分離油を上流側のタンク１、７及び１２に返送させた。

また、同時に、バルブＶ１、Ｖ４及びＶ７を開弁して、ポンプ吸引側（正回転駆動時の吸引側）の配管３ａ、９ａ及び１４ａ内に低圧蒸気（１．９ｋｇ／ｃｍ²）を注入して洗浄を行った。

なお、システムの運転及び洗浄のタイミングは、９０分のシステム運転の後、３０秒の洗浄を行い、洗浄終了後２０分の待機時間を設けて１サイクルとし、これを３サイクル／１日とした。

これを３年間継続した結果、各回の洗浄時に各配管内を確実に洗浄することができ、３年間閉塞が全く発生しなかった。

また、１回の洗浄における蒸気の使用量は各配管につき２００ｇであった。

（比較例１）
図１と同様の油混合汚泥処理システムにおいて、工程間をポンプを用いて移送する縦配管を図２（ａ）のように配管１０１、１０２及び遠心ポンプ１０３で構成した。配管１０１には、バルブＶ１０を介して蒸気を注入可能とし、配管１０２には、バルブＶ１１を介して蒸気を注入可能とした。

運転停止後に、バルブＶ１０及びＶ１１を開弁して、各配管１０１、１０２内に低圧蒸気（１．９ｋｇ／ｃｍ²）を注入し、蒸気の圧力によって混合汚泥、乾燥混合汚泥又は粗分離油を前工程に返送することにより洗浄を行った。

なお、システムの運転及び洗浄のタイミングは、上記実施例と同様である。

これを３年間継続した結果、洗浄時に各配管内を洗浄することはできるものの、２週間に１度程度の割合で閉塞が発生した。

また、１回の洗浄における蒸気の使用量は各配管につき４００ｇであった。

（比較例２）
図１と同様の油混合汚泥処理システムにおいて、工程間をポンプを用いて移送する縦配管を図２（ｂ）のように配管２０１、２０２及び遠心ポンプ２０３で構成すると共に、配管２０２の上流端近傍に洗浄液排出管２０４を設けた。

配管２０１には、バルブＶ２０を介して蒸気を注入可能とし、配管２０２には、バルブＶ２１を介して蒸気を注入可能とした。また、洗浄液排出管２０４は、バルブＶ２２により開閉可能とした。

運転停止後に、バルブＶ２０、Ｖ２１及びＶ２２を開弁し、低圧蒸気（１．９ｋｇ／ｃｍ²）を注入して洗浄を行った。バルブＶ２１から注入された蒸気は、配管２０２内を通って洗浄液排出管２０４から外部に排出される。これにより配管内の残留混合汚泥を押し出した。

なお、システムの運転及び洗浄のタイミングは、上記実施例と同様である。

これを３年間継続した結果、洗浄時に各配管内を洗浄することはできるものの、２週間に１度程度の割合で閉塞が発生した。

また、配管２０２内の洗浄液を排出するため、洗浄液排出管及びバルブが必要である。

１回の洗浄における蒸気の使用量は各配管につき４００ｇであった。

本発明に係る油混合汚泥処理システムのフローを示す概略図 （ａ）（ｂ）は比較例を示す配管の構成図

符号の説明

１：汚泥混合タンク
２、８、１３：ねじポンプ
３ａ、３ｂ、９ａ、９ｂ、１４ａ、１４ｂ：配管
４：予備加熱タンク
５：油温減圧式乾燥機
６：減圧手段
７：乾燥混合汚泥タンク
１０：油分離機
１１：コンベア
１２：油収容タンク
１５：油再分離機
１６：ボイラ

Claims (6)

1. 汚泥に油を混合した混合汚泥を油温減圧式乾燥機に移送し、該油温減圧式乾燥機によって混合汚泥を乾燥させた後、乾燥混合汚泥を油分離機に移送し、該油分離機によって乾燥汚泥と粗分離油とに分離する油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法において、
   前記混合汚泥、乾燥混合汚泥又は粗分離油を移送する配管の少なくとも１つがねじポンプによって移送を行う縦配管であり、
   システムの運転停止後、前記ねじポンプをシステム運転時とは逆方向に所定時間回転させると同時に、前記ねじポンプの吸引側（正回転駆動時）の配管に蒸気を注入し、前記縦配管内に残留する混合汚泥、乾燥混合汚泥又は粗分離油を前工程に返送させることを特徴とする油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法。
2. 汚泥混合タンクにおいて汚泥と油とを混合し、該混合汚泥タンク内の混合汚泥を縦配管を介してねじポンプによって予備加熱タンクに移送し、該予備加熱タンク内において加熱された混合汚泥を油温減圧式乾燥機に移送し、該油温減圧式乾燥機によって混合汚泥を乾燥させた後、乾燥混合汚泥を油分離機に移送し、該油分離機によって乾燥汚泥と粗分離油とに分離する油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法において、
   システムの運転停止後、前記ねじポンプをシステム運転時とは逆方向に所定時間回転させると同時に、前記ねじポンプの吸引側（正回転駆動時）の配管に蒸気を注入し、前記縦配管内に残留する混合汚泥を前記汚泥混合タンクに返送させることを特徴とする油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法。
3. 汚泥に油を混合した混合汚泥を油温減圧式乾燥機に移送し、該油温減圧式乾燥機によって混合汚泥を乾燥させた後、乾燥混合汚泥を乾燥混合汚泥タンクに移送し、該乾燥混合汚泥タンク内の乾燥混合汚泥を縦配管を介してねじポンプによって油分離機に移送し、該油分離機によって乾燥汚泥と粗分離油とに分離する油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法において、
   システムの運転停止後、前記ねじポンプをシステム運転時とは逆方向に所定時間回転させると同時に、前記ねじポンプの吸引側（正回転駆動時）の配管に蒸気を注入し、前記縦配管内に残留する乾燥混合汚泥を前記乾燥混合汚泥タンクに返送させることを特徴とする油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法。
4. 汚泥に油を混合した混合汚泥を油温減圧式乾燥機に移送し、該油温減圧式乾燥機によって混合汚泥を乾燥させた後、乾燥混合汚泥を油分離機に移送し、該油分離機によって乾燥汚泥と粗分離油とに分離し、粗分離油を油収容タンクに移送し、該油収容タンク内の粗分離油を縦配管を介してねじポンプによって油再分離機に移送し、該油再分離機において更に乾燥汚泥と油とに分離する油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法において、
   システムの運転停止後、前記ねじポンプをシステム運転時とは逆方向に所定時間回転させると同時に、前記ねじポンプの吸引側（正回転駆動時）の配管に蒸気を注入し、前記縦配管内に残留する粗分離油を前記油収容タンクに返送させることを特徴とする油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法。
5. システムの運転停止後、前記ねじポンプの吐出側（正回転駆動時）の配管内にも蒸気を注入することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法。
6. 前記ねじポンプは、一軸ねじ式ポンプであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の油混合汚泥処理システムにおける配管の洗浄方法。

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