CN111875227A - 一种促进含油污泥中油分去除的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种促进含油污泥中油分去除的方法，其步骤包括：a.取经过调质‑机械分离处理后的含油污泥于快速干化机中；b.在设定的工作蒸汽压和反应时间条件下进行处理，除油结束；c.将反应前及处理后的污泥测定其含油量，并计算除油率。该方法能够有效地去除含油污泥中的油分，且操作简单，处理效率高，不会对环境造成污染，是一种高效、便捷且环保的方法。

Description

一种促进含油污泥中油分去除的方法

技术领域

本发明涉及一种促进污泥油分去除的方法，属于污泥处理技术领域。

背景技术

在原油开采、油品储存、运输和精炼等过程中会产生大量的含油污泥，是此过程中的主要污染物之一，据统计，我国年产含油污泥总量已达500万t。含油污泥成分复杂，一般都含有大量的水、油、泥、无机盐、细菌、重金属和一些难降解的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂等。含油污泥黏度大，含水量高，稳定性差，难以沉降，具有强烈的刺激性气味，处理难度大。若不加处理直接排放，油泥随意堆放不仅占用了大量的土地资源，还污染土壤，严重破坏生态环境。但是，含油污泥中也含有丰富的石油类物质等，具有一定的回收利用价值。

机械脱水是含油污泥减量化不可或缺的工序，为实现含油污泥油-水-固三相分离，首先必须对含油污泥进行调质处理。在调质-机械分离处理后，含油污泥中的大部分油分得以回收，但仍会残留部分水分和油分被污泥吸附或包裹。鉴于此，将得到更纯的含油污泥成为了目前该领域研究较多的一个方面。研究表明，热解法可以在无氧微正压的条件下加热含油污泥，使其中的油类和有机物析出，将含油污泥分离为热解渣、热解液、热解气，达到资源利用的目的。

含油污泥的热转化过程分为两个阶段：第一阶段为蒸发阶段，温度低于350℃时，低沸点的轻质烃从含油污泥中挥发出来；第二阶段为平行－顺序反应阶段，当温度超过350℃时，重质油开始热裂解，400℃左右烃类会由于热活化而生成自由基，发生一系列的自由基反应，一方面向着生成小分子烃类的裂解方向进行，另一方面向着结焦生炭的缩合方向进行，最终生成油、水、不凝气和焦炭4种产物。但是该方法能好大，操作复杂，并且有可能存在大气污染。中国专利201721864409.3 “一种含油污泥阴燃蒸汽气液分离器”，其通过切向入口实现蒸汽切向进入并形成旋风气流，在离心力作用下，蒸汽中的液体颗粒和气体分离。然而，该专利采用的是物理方法，对设备的要求高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种蒸汽加压喷射快速干化技术进一步处理含油污泥，将污泥中所吸附或包含的水分、油分瞬间气化从而达到污泥脱水、彻底干化。

为了达到上述发明的目的，本发明一种促进含油污泥中油分去除的方法，包括如下过程和步骤：

a）取调质-机械分离处理后的含油污泥于快速干化机中。实验前污泥的含油量为W1。

b）设定快速干化机的工作蒸汽压为150～750kPa，在反应时间为5～40min条件下，对上述步骤a中的污泥进行蒸汽加压喷射快速干化技术处理。

c）经过蒸汽加压喷射快速干化处理后，取污泥上层液体进行含油量测定为W2，去除率为（W1-W2）/W1*100%。

本发明优选工作蒸汽压为200kPa、300kPa、400kPa、500kPa、600kPa或700kPa，反应时间为5 min、10 min、15 min、20 min、25min、30min或35 min。

本发明的优点在于：

本发明使用蒸汽加压喷射快速干化技术能够通过向污泥中高速喷入高温蒸汽，在高温高速产生的能量作用下，将污泥中所吸附或包含的水分、油分瞬间气化从而达到污泥脱水、彻底干化的目的。蒸发出来的油分通过冷凝回流后进行收集，使污泥油分得到充分回收。本方法不添加外加物质，且处理效率高，处理效果好，不会对环境造成污染，是一种高效、便捷且环保的方法。

附图说明

图1为不同工作蒸汽压下的含油污泥去除率图；

图2为不同反应时间条件下的含油污泥去除率图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明。

在本发明蒸发出来的油分通过冷凝回流后进行收集，使污泥油分得到充分回收。同时，为了回收蒸发出来的油分，对其尾气进行冷凝回流。

实施例1：

一种促进含油污泥中油分去除的方法，包括如下步骤：

a）取500～1000g经过调质-机械分离处理后的含油污泥于快速干化机中，测量此时污泥的含油量为W1。

b）在反应时间为15min条件下，设定快速干化机的工作蒸汽压分别为150kPa、200kPa、300kPa、400kPa、500kPa、600kPa和700kPa、750kPa。分别在不同条件下，对上述a中污泥进行蒸汽加压喷射快速干化处理。处理结束后，分别测定不同工作蒸汽压下污泥的含油量，记为W2，此时污泥的除油率为（W2-W1）/W1*100%。

从图1中可以看出，随着工作蒸汽压的增大，污泥的除油率逐渐增大，在工作蒸汽压为500kPa时除油率达到92%，此后趋于平缓。

实施例2：

一种促进含油污泥中油分去除的方法，包括如下步骤：

a）取500～1000g经过调质-机械分离处理后的含油污泥于快速干化机中，测量此时污泥的含油量为W1。

b）在工作蒸汽压为500kPa条件下，设定快速干化机的反应时间分别为5min、10min、15min、20min、25min、30min、35min、40min。分别在不同条件下，对上述a中污泥进行蒸汽加压喷射快速干化处理。处理结束后，分别测定不同反应时间下污泥的含油量，记为W3，此时污泥的除油率为（W3-W1）/W1*100%。

从图2中可以看出，随着反应时间的延长，污泥的除油率先增加后减小，并在15min时达到最大值，为92%。说明此处理技术能够有效去除污泥中油分。

实施例3：

一种促进含油污泥中油分去除的方法，包括如下步骤：

a）取500～1000g经过调质-机械分离处理后的含油污泥于快速干化机中，测量此时污泥的含油量为W1。

b）在反应时间为15min条件下，设定快速干化机的工作蒸汽压为500kPa，对上述a中污泥进行蒸汽加压喷射快速干化处理。处理结束后，测定含油量。

Claims (3)

1.一种促进含油污泥中油分去除的方法，其特征在于，该方法具体步骤如下：

a）取调质-机械分离处理后的含油污泥于快速干化机中，实验前污泥的含油量为W1；

b）设定快速干化机的工作蒸汽压为150～750 kPa，在反应时间为5～40min条件下，对上述步骤a中的污泥进行蒸汽加压喷射快速干化技术处理；

c）经过蒸汽加压喷射快速干化处理后，取污泥上层液体进行含油量测定为W2，去除率为（W1-W2）/W1*100%。

2.根据权利要求1 所述的促进含油污泥中油分回收的方法，其特征在于，工作蒸汽压选择200kPa、300kPa、400kPa、500kPa、600kPa或700kPa。

3. 根据权利要求1 所述的促进含油污泥中油分回收的方法，其特征在于，反应时间选择5 min、10 min、15 min、20 min、25min、30min或35 min。

Images