JP2006123171A - インクジェット記録装置及び複合装置 - Google Patents

Abstract

【課題】安価で、小スペースで、手や服を汚すおそれが少なく、廃インクエラーで停止した記録装置を再び稼働させることができる廃インク貯蔵手段を備えたインクジェット記録装置及びその複合装置を提供する。
【解決手段】記録に寄与しない廃インクを貯蔵するための廃インク貯蔵部２、２ａと、機械的外力、気体圧力又は毛管力によって廃インク貯蔵部から液体を抽出する抽出手段５、１６、１８と、抽出手段で抽出された液体を保持するための密閉構造の液体容器４、４ａ、４ｂとを有し、液体容器は液体を破棄するために取り外したときに開放される。
【選択図】 図３

Description

本発明は、記録ヘッドから記録媒体へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置、並びに該インクジェット記録装置を用いる複合装置に関する。

画像情報に基づいて記録媒体に記録するプリンタ機能を備えた記録装置、あるいは該プリンタ機能の他にファクシミリ機能、原稿読み取り機能あるいは撮像機能などの他の機能を付加した複合装置、さらには、前記記録装置をコンピュータ等のホスト機に接続して構成される複合装置が使用されている。上記記録装置の一つの方式として、記録ヘッドから記録媒体へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置が使用されている。

このインクジェット記録装置、並びに該インクジェット記録装置を用いる上記複合装置においては、記録ヘッドのインク吐出性能を維持回復するための回復処理として、記録を目的としないインクを吐出する予備吐出、あるいは吐出口からインクを吸引して記録ヘッド内のインクをリフレッシュする吸引回復が行われている。これらの処理によって発生する記録に寄与しないインク（廃インク）を回収し、廃インク貯蔵部に貯蔵することが行われている。また、ふちなし（縁無し）記録を行う場合に生じるはみ出しインクも、同様に廃インクとして回収し貯蔵することが行われている。

上記のように廃インクを回収し貯蔵するインクジェット記録装置及び複合装置においては、廃インク貯蔵部が満タンになると、プリントエラーとなってプリント作業（記録動作）ができなくなるように構成されている。そこで、廃インク貯蔵部をパック交換などによって新しいものと交換することになる。一方、近年では、省スペースを目指した記録装置の小型化が益々進んでおり、上記廃インク貯蔵部の交換頻度が益々高くなりつつある。
このような廃インク貯蔵部に関する従来技術を開示する文献には、特開平４−１３５８６５号公報（特許文献１）がある。
特開平４−１３５８６５号公報

しかしながら、インクジェット記録装置及び複合装置においては、廃インク貯蔵部を構成する廃インクパックをその都度交換する必要があり、そのため買い置きのパックが必要であり、ランニングコストに廃棄用パックが加わって高価なものになっていた。また、交換のときに手や服を汚してしまう恐れもあった。

本発明はこのような従来技術の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、安価で、小スペースで、手や服を汚すおそれが少なく、廃インクエラーで停止した記録装置を再び稼働させることができる廃インク貯蔵手段を備えたインクジェット記録装置及び複合装置を提供することである。

本発明（請求項１）は、上記目的を達成するため、記録ヘッドから記録媒体へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、記録に寄与しない廃インクを貯蔵するための廃インク貯蔵部と、前記廃インク貯蔵部から液体を抽出する抽出手段と、前記抽出手段で抽出された液体を保持する液体容器と、を有することを特徴とする。
前記液体容器は、密閉された構造を有し、抽出して回収した液体を破棄するときに開放される構成とすることが好ましい。
また、前記抽出手段は、機械的外力、気体による圧力及び毛管力の少なくとも１によって、前記廃インク貯蔵部から液体を抽出する構成とし、前記液体容器が前記廃インク貯蔵部に接続されているときに作動するように構成することが好ましい。

別の本発明（請求項８）は、上記目的を達成するため、プリンタ機能の他にファクシミリ機能、原稿読み取り機能あるいは撮像機能などの他の機能を付加した複合装置において、上記構成のインクジェット記録装置を包蔵することを特徴とする。
さらに別の本発明（請求項９）は、上記目的を達成するため、記録装置をコンピュータ等のホスト機に接続して構成される複合装置において、前記記録装置は請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置であることを特徴とする。

本発明によれば、記録に寄与しない廃インクを貯蔵するための廃インク貯蔵部と、該廃インク貯蔵部から液体を抽出する抽出手段と、前記抽出手段で抽出された液体を保持する液体容器と、を有する構成としたので、安価で、小スペースで、手や服を汚すおそれが少なく、廃インクエラーで停止した記録装置を再び稼働させることができる廃インク貯蔵手段を備えたインクジェット記録装置及び複合装置が提供される。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。図１は本発明によるインクジェット記録装置の第１の実施形態を示す模式的斜視図である。図２〜図５は図１の第１の実施形態に係るインクジェット記録装置の廃インク処理手段の動作手順を示す模式的縦断面図であり、図２は廃インクを貯蔵部で受けるときの状態、図３は貯蔵部から液体を抽出しているときの状態を、図４は抽出された液体が容器に溜まるときの状態を、図５は液体が溜まった容器を取り外した状態を、それぞれ示す。

図１のインクジェット記録装置１００においては、ガイドシャフト２１に沿って往復移動（主走査）可能に案内支持されたキャリッジ２２が使用されており、該キャリッジ２２には記録ヘッド１が位置決め搭載されている。該記録ヘッド１にインクを供給するためのインクタンク２３が前記キャリッジ２２又は該記録ヘッド１に対して着脱可能にセットされている。前記キャリッジ２２にはタイミングベルト２４が連結されている。このキャリッジ２２は、不図示のキャリッジモータの駆動を該タイミングベルト２４を介して伝達されることで往復駆動される。前記キャリッジ２２を記録用紙等の記録媒体に沿って移動させながら、これに同期して記録ヘッド１を画像情報に基づいて駆動することにより記録が行われる。１ライン分の記録が終了すると、記録媒体を所定ピッチだけ紙送りした後、次のラインの記録が行われる。このような記録と紙送りを交互に繰り返すことにより記録媒体全体の記録が行われる。

インクジェット記録装置１００、並びに該インクジェット記録装置を用いる複合装置においては、記録ヘッドのインク吐出性能を維持回復するための回復処理として、記録を目的としないインクを吐出する予備吐出、あるいは吐出口からインクを吸引して記録ヘッド内のインクをリフレッシュする吸引回復が行われており、これらの処理によって記録に寄与しないインク（廃インク）が発生する。また、ふちなし記録を行う場合に生じるはみ出しインクによっても、記録に寄与しない廃インクが発生する。そこで、記録装置の底部近傍、あるいは記録ヘッド１の移動経路の下側には、上記廃インクを受け止めて貯蔵するとともに、所望の箇所に回収するための廃インク処理手段１０が配設されている。

図１〜図５において、廃インク処理手段１０は、記録に寄与しない廃インクを貯蔵するための廃インク貯蔵部２と、前記廃インク貯蔵部から液体を抽出する抽出手段５と、前記抽出手段で抽出された液体を保持する液体容器４と、を備えている。廃インク貯蔵部２は、インク吸収性に優れかつインクによっては侵されないインク吸収体（容器に装填されたインク吸収体等）１３で構成されている。本実施形態では、このインク吸収体１３としてウレタン系の多孔質材が使用された。また、本実施形態では、抽出手段５として、廃インク貯蔵部２から液体を絞り出すように構成された加圧ローラ機構が使用されている。

貯蔵部２の下側には液体容器４が着脱可能に取り付けられている。この容器４の上面には開口部６が形成され、該容器４の内部は、貯蔵部２の底面に形成された複数の通孔７を通して該貯蔵部の内部に連通している。液体容器４は密閉された構造を有し、廃インク貯蔵部２の底面に固着されたゴムパッキン８によって密封性が確保されている。廃インク処理手段１０の近傍、もしくは記録装置の所定箇所には、容器４を取り外したときに該容器の開口部６を閉塞するための容器ふた３が設けられている。

廃インク処理手段１０の動作は以下の通りである。図２に示すように、記録ヘッド１から直接、又は回復機構部のポンプ等を介して排出される廃インクは、廃インク貯蔵部２に向けて排出され、該廃インク貯蔵部によって受けられる。そして、図３に示すように、貯蔵部２内の廃インク量が所定量に達したとき、あるいは一定の期間ごとに、加圧ローラ機構５を作動させることにより貯蔵部２（そのインク吸収体１３）から液体（廃インク等の液体成分）が絞り出される（抽出される）。この加圧ローラ機構５は、貯蔵部２のインク吸収体１３に機械的外力を作用させることで、該インク吸収体１３から液体を抽出する装置の一つである。

図４は貯蔵部２から抽出された液体９が容器４に溜まった状態を示す。容器４内の液体９が所定量に達したり、所定の使用期間が経過すると、図５に示すように、廃インク処理手段１０から容器４を取り外し（分離し）、該容器の開口部６を容器ふた３で閉塞（密閉）する。そして、新しい空の液体容器４をセットするとともに、液体９が溜まった容器４の方は適宜廃棄処分される。なお、取り外した容器４は、溜まった液体９を廃棄した後、再び廃インク処理手段１０に装着して使用しても良い。

以上説明した実施形態によれば、記録に寄与しない廃インクを貯蔵するための廃インク貯蔵部２と、廃インク貯蔵部２から液体を抽出する抽出手段５と、抽出手段５で抽出された液体９を保持する液体容器４と、を有する構成としたので、安価で、小スペースで、手や服を汚すおそれが少なく、廃インクエラーで停止した記録装置を再び稼働させることができる廃インク貯蔵手段を備えたインクジェット記録装置及び複合装置が提される。

図６は本発明によるインクジェット記録装置の第２の実施形態を示す模式的斜視図であり、図７は図６のインクジェット記録装置において廃インク処理手段の液体容器を取り外した状態を示す模式的斜視図である。図８は図６中の廃インク処理手段の液体容器の模式的縦断面図である。図１〜図５の第１の実施形態の液体容器４は一定形状を有する箱体の容器であったが、本実施形態の液体容器４ａはシート材で作った袋状の容器で構成されている。この袋状の容器４ａは、図８に示すように、プラスチックシート等のシート材の袋１１の内部にリブ１２を立てて配置することにより、つぶれることなく密閉空間を形成する構造になっている。

本実施形態に係る廃インク処理手段１０は、以上説明した液体容器の構成の点で前述の第１の実施形態と相違するが、その他の点では実質的に同じ構成を有しており、それぞれ対応する部分を同じ符号で表示し、それらの詳細説明は省略する。なお、本実施形態の容器４ａの上面には前述の容器４と同様に開口部６が形成されており、液体が溜まったところで取り外す場合は、前述の容器ふた３に対応するふた部材、例えばシート材を接着するなどして開口部６を密閉するように構成される。図６〜図８の第２の実施形態によっても、図１〜図５の第１の実施形態の場合と同様の作用効果が得られる。

図９〜図１１は本発明によるインクジェット記録装置の第３の実施形態の廃インク処理手段１０の構成及び動作を示す縦断面図であり、図９は廃インクを貯蔵部で受けるときの状態を示し、図１０は貯蔵部から抽出される液体を容器に溜めるときの状態を示し、図１１は容器に溜まった液体を廃棄するときの状態を示す。本実施形態における廃インク貯蔵部２ａは、上部より下部の方が密度が高くなるような密度差を有する構造により、廃インク等の液体を下方へ誘導して液体を抽出できるインク吸収体１３ａによって構成されている。本実施形態では、抽出手段は密度差を有するインク吸収体１３ａによって構成されている。廃インク貯蔵部２ａの底面には抽出される液体の流出口１４が設けられている。

貯蔵部２ａの下側には全体として密閉形状をした液体容器４ｂが配置されており、この容器４ｂの上面の前記流出口１４と対応する位置には前記流出口１４と密着される液体の流入口１５が設けられている。インク吸収体１３ａの密度差を利用して貯蔵部２ａから抽出された液体は、流出口１４及び流入口１５を通して容器４ｂへ導入され、該容器の内部に溜められる。容器４ｂ内の液体の量が所定量に達したり、所定の使用期間が経過したときには、該容器４ｂを取り外してその流入口１５から液体９を排出させて廃棄し、空になった容器４ｂは再び廃インク処理手段１０に装着して再利用される。

図９〜図１１の第３の実施形態に係る廃インク処理手段１０は、以上説明した点で前述の第１の実施形態及び第２の実施形態と相違するが、その他の点では実質的に同じ構成を有しており、それぞれ対応する部分を同じ符号で表示し、それらの詳細説明は省略する。以上説明した第３の実施形態によっても、図１〜図５の第１の実施形態の場合と同様の作用効果が得られる。

図１２〜図１５は本発明によるインクジェット記録装置の第４の実施形態の廃インク処理手段１０の構成及び動作を示す模式的縦断面図であり、図１２は記録ヘッドからの廃インクを貯蔵部で受けるときの状態を示し、図１３は貯蔵部から抽出された液体が容器に溜まるときの状態を示し、図１４は液体が溜まった容器を取り外した状態を示す。図１５は図１３において貯蔵部から液体を抽出するときの状態を模式的に示す部分拡大斜視図である。本実施形態では、抽出手段として気体による圧力が使用され、気体による圧力を利用して廃インク貯蔵部から液体を抽出するように構成されている。

図１２〜図１５において、廃インク貯蔵部２を構成するインク吸収体１３の内部の上部に気体（空気）を下方へ向けて噴出する配管が埋設されており、噴出する気体の圧力によってインク吸収体１３内の液体を下方へ移動させ、それによって貯蔵部２（そのインク吸収体１３）から液体を抽出するように構成されている。貯蔵部２の下側には液体容器４ａが着脱可能に取り付けられている。この容器４ａは、第２の実施形態で説明したようなシート材で作った袋状の容器であり、プラスチックシート等のシート材の袋１１の内部にリブ１２を立てて配置することにより、つぶれることなく密閉空間を形成する構造になっている。

この容器４ａの上面には開口部６が形成され、該容器４ａの内部は、貯蔵部２の底面に形成された複数の通孔７を通して該貯蔵部の内部に連通している。液体容器４ａは密閉された構造を有し、廃インク貯蔵部２の底面に固着されたゴムパッキン８によって密封性が確保されている。図１２〜図１５の第４の実施形態に係る廃インク処理手段１０は、以上説明した点で前述の第１の実施形態及び第２の実施形態と相違するが、その他の点では実質的に同じ構成を有しており、それぞれ対応する部分を同じ符号で表示し、それらの詳細説明は省略する。

本実施形態においても、記録ヘッド１から直接、又は回復機構部のポンプ等を介して排出される廃インクは、廃インク貯蔵部２のインク吸収体１３に向けて排出され、該廃インク貯蔵部によって受けられる。そして、貯蔵部２内の廃インク量が所定量に達したとき、あるいは一定の期間ごとに、図１３及び図１５に示すように、加圧装置の駆動源を作動させて配管１６から下向きに気体（空気）を噴出することにより、インク吸収体１３内の液体を下方へ移動させ、該液体を分離して抽出する。抽出された液体９は通孔７及び開口部６を通して容器４ａ内へ導入され、該容器内に溜められる。

容器４ａ内の液体９が所定量に達したり、所定の使用期間が経過すると、図１４に示すように廃インク処理手段１０から容器４ａを分離し（取り外し）、新しい空の液体容器４ａをセットするとともに、液体９が溜まった容器４ａの方は適宜廃棄処分する。なお、取り外した容器４ａは、溜まった液体９を廃棄した後、再び廃インク処理手段１０に装着して使用しても良い。本実施形態は、前述の各実施形態に比べてやや高価で若干余分のスペースを必要とするが、産業用のインクジェット記録装置及び複合装置において使用するのに好適である。以上説明した第４の実施形態によっても、安価で、小スペースで、手や服を汚すおそれが少なく、廃インクエラーで停止した記録装置を再び稼働させることができる廃インク貯蔵手段を備えたインクジェット記録装置及び複合装置が提供される。

図１６〜１８は本発明によるインクジェット記録装置の第５の実施形態の廃インク処理手段１０の構成及び動作を示す模式的縦断面図であり、図１６は記録ヘッドからの廃インクを貯蔵部で受けるときの状態を示し、図１７は貯蔵部から抽出された液体が容器に溜まるときの状態を示し、図１８は液体が溜まった容器を取り外した状態を示す。本実施形態では、抽出手段として毛管力が使用され、液体容器内のインク吸収体の毛管力を利用して廃インク貯蔵部のインク吸収体から液体を抽出するように構成されている。

図１６〜図１８において、廃インク貯蔵部２の内部にはインク吸収体１３が充填されており、該貯蔵部２の底面には前述の複数の通孔７（図１２〜図１４）に代えて中央部に開口部１７が形成されている。この貯蔵部２の下側には図１２〜図１４中の液体容器４ａと同様の構成を有する液体容器４ａが着脱可能に装着されている。すなわち、この容器４ａも、シート材で作った袋状の容器であり、プラスチックシート等のシート材の袋１１の内部にリブ１２を立てて配置することにより、つぶれることなく密閉空間を形成する構造になっている。この容器４ａの上面にも開口部６が形成されているが、該容器４ａの開口部６は廃インク貯蔵部２の底面に固着されたゴムパッキン８によって密封され、該容器４ａは装着状態では密封構造になっている。

本実施形態では、液体容器４ａの中に、インク吸収性に優れたインク吸収体１８が装填されている。このインク吸収体１８も、例えばウレタン系などの多孔質材で形成される。そこで、この容器４ａ内のインク吸収体１８は、図示のように、前記開口部６及び開口部１７を通して上方へ突出し、その上端面は廃インク貯蔵部２のインク吸収体１３の下面に当接している。図１６〜図１８の第５の実施形態は、以上説明した点で前述の各実施形態と相違するが、その他の点では実質的に同じ構成を有しており、それぞれ対応する部分を同じ符号で表示し、それらの詳細説明は省略する。

本実施形態においても、記録ヘッド１から直接、又は回復機構部のポンプ等を介して排出される廃インクは、廃インク貯蔵部２のインク吸収体１３に向けて排出され、該廃インク貯蔵部によって受けられる。この廃インクの液体成分は、重力によってインク吸収体１３内を下向きに浸透していくとともに、液体容器４ａ側のインク吸収体１８の毛管力によってさらに下向きに移動させられ、さらに、該インク吸収体１８の毛管力によって貯蔵部２（そのインク吸収体１３）から抽出される。抽出された液体は、該インク吸収体１８に吸収され、その内部に溜められる。

容器４ａのインク吸収体１８の毛管力によって該インク吸収体１８内に浸透して溜まった液体の量が所定量に達したり、あるいは所定の使用期間が経過すると、図１８に示すように容器４ａを取り外し（分離し）、該容器４ａの上面開放部に汚れ防止シート（又は汚れ防止テープ）１９を接着等で固着し、インク吸収体１８を含む液体容器４ａを密封する。インク吸収体１８に液体が吸収された状態で密封された液体容器４ａは、廃棄処分される。なお、場合によっては、上記汚れ防止シート１９を省くことも可能である。
以上説明した第５の実施形態によっても、安価で、小スペースで、手や服を汚すおそれが少なく、廃インクエラーで停止した記録装置を再び稼働させることができる廃インク貯蔵手段を備えたインクジェット記録装置及び複合装置が提供される。

なお、以上の各実施形態では、主として本発明の実施対象がインクジェット記録装置である場合を説明したが、本発明は、インクジェット記録装置自体のみならず、インクジェット記録装置を含む装置であれば、プリンタ機能の他にファクシミリ機能、原稿読み取り機能あるいは撮像機能などの他の機能を付加した複合装置、あるいは、記録装置をコンピュータ等のホスト機に接続して構成される複合装置においても同様に実施可能であり、同様の作用効果を奏するものである。

なお、本発明は、インクジェット記録装置及び該記録装置を用いる複合装置であれば、記録ヘッドの主走査と記録媒体の副走査で記録していくシリアル記録装置、あるいは、副走査のみで記録していくライン記録装置など、記録方式の如何に関わらず適用可能なものであり、同様の作用効果を奏するものである。また、本発明は、インクジェット記録装置及びその複合装置であれば、単色又は複数色で記録する１個の記録ヘッドを用いる記録装置、異なる色のインクで記録する複数の記録ヘッドを用いるカラー記録装置、あるいは同一色彩で異なる濃度で記録する複数の記録ヘッドを用いる階調記録装置、さらには、これらを組み合わせた記録装置の場合にも、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るものである。

また、本発明は、インクジェット記録装置及び該記録装置を用いる複合装置であれば、記録ヘッドとインクタンクを一体化した交換可能なインクカートリッジを用いる構成、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、その間をインク供給用チューブ等で接続する構成など、記録ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような場合にも同様に適用することができ、同様の効果が得られるものである。さらに、本発明は、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる記録ヘッドなど、他の作動方式で駆動される記録ヘッドを用いるインクジェット記録装置に対しても同様に適用することができ、同様の効果が得られるものである。

本発明によるインクジェット記録装置の第１の実施形態を示す模式的斜視図である。 図１のインクジェット記録装置の廃インク処理手段において廃インクを貯蔵部で受けるときの状態を示す模式的縦断面図である。 図２の廃インク処理手段において貯蔵部を機械的外力で絞ることで液体を抽出しているときの状態を示す模式的縦断面図である。 図２の廃インク処理手段において抽出された液体が容器に溜まるときの状態を示す模式的縦断面図である。 図２の廃インク処理手段において液体が溜まった容器を取り外した状態を示す模式的縦断面図である。 本発明によるインクジェット記録装置の第２の実施形態を示す模式的斜視図である。 図６のインクジェット記録装置において廃インク処理手段の液体容器を取り外した状態を示す模式的斜視図である。 図６中の廃インク処理手段の液体容器の模式的縦断面図である。 本発明によるインクジェット記録装置の第３の実施形態の廃インク処理手段において廃インクを貯蔵部で受けるときの状態を示す模式的縦断面図である。 図９の廃インク処理手段において貯蔵部から抽出される液体を容器に溜めるときの状態を示す模式的縦断面図である。 図９の廃インク処理手段において容器に溜まった液体を廃棄するときの状態を示す模式的縦断面図である。 本発明によるインクジェット記録装置の第４の実施形態の廃インク処理手段において廃インクを貯蔵部で受けるときの状態を示す模式的縦断面図である。 図１２の廃インク処理手段において貯蔵部から抽出された液体が容器に溜まるときの状態を示す模式的縦断面図である。 図１２の廃インク処理手段において液体が溜まった容器を取り外した状態を示す模式的縦断面図である。 図１３において貯蔵部から液体を抽出するときの状態を模式的に示す部分拡大斜視図である。 本発明によるインクジェット記録装置の第５の実施形態の廃インク処理手段において廃インクを貯蔵部で受けるときの状態を示す模式的縦断面図である。 図１６の廃インク処理手段において貯蔵部から容器へ液体が抽出されるときの状態を模式的に示す部分拡大斜視図である。 図１６の廃インク処理手段において抽出された液体を含む容器を取り外した状態を示す模式的縦断面図である。

符号の説明

１ 記録ヘッド
２、２ａ 廃インク貯蔵部
３ 容器ふた
４、４ａ、４ｂ 液体容器
５ 抽出手段（加圧ローラ）
６ 開口部
７ 通孔
８ ゴムパッキン
９ 液体
１０ 廃インク処理手段
１１ 袋
１２ リブ
１３、１３ａ インク吸収体
１４ 流出口
１５ 流入口
１６ 配管
１７ 開口部
１８ インク吸収体
１９ 汚れ防止シート
２１ ガイドシャフト
２２ キャリッジ
２３ インクタンク
２４ タイミングベルト
１００ インクジェット記録装置

Claims (9)

1. 記録ヘッドから記録媒体へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、記録に寄与しない廃インクを貯蔵するための廃インク貯蔵部と、前記廃インク貯蔵部から液体を抽出する抽出手段と、前記抽出手段で抽出された液体を保持する液体容器と、を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記液体容器は、密閉された構造を有し、抽出して回収した液体を破棄するときに開放されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記抽出手段は、機械的外力、気体による圧力及び毛管力の少なくとも１によって、前記廃インク貯蔵部から液体を抽出することを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記抽出手段は、前記液体容器が前記廃インク貯蔵部に接続されているときに作動することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記廃インク貯蔵部は、インク吸収部材からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記廃インク貯蔵部は、上部より下部の方が密度が高くなるような密度差を有し、液体を下方へ誘導することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記液体容器の開放部は、重力方向と逆向きの面に設けられていることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
8. プリンタ機能の他にファクシミリ機能、原稿読み取り機能あるいは撮像機能などの他の機能を付加した複合装置において、請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置を包蔵することを特徴とする複合装置。
9. 記録装置をコンピュータ等のホスト機に接続して構成される複合装置において、前記記録装置は請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置であることを特徴とする複合装置。

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