JP2006119857A - 加工方法および加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ワーク載置手段のワーク載置面である領域S1〜S5および隙間部の領域G1〜G4に対して、領域S1を基準とする領域S2〜S5の相対的な高さ(段差)kiと隙間部におけるワークの撓み量gjを予め求めてNC装置39に記憶させておき、切り込み終了時におけるドリル15先端のワーク載置面に対する高さが総ての加工箇所で同じになるようにドリル15の送り量yを制御する。
【選択図】図2
Description
前記工具(15)によるワークの加工位置を認定する加工位置認定工程(S10,S20,S50)と、
前記載置手段のワーク載置面の形状に基づき予め記憶した数値(ki,gj)により、ワーク加工位置の工具送り量(y)を演算して、前記加工位置認定工程にて認定されたワーク加工位置に対応した前記工具送り量にて、前記ワークの複数箇所を加工する加工工程(S60,S30,S40)と、を備え、
前記ワーク載置面の形状に拘らず、ワークの複数箇所を実質的に同じ切り込み深さ(n)にて加工することを特徴とする加工方法にある。
請求項1記載の加工方法にある。
前記テーブル、前記位置決め用の各部材及び前記隙間部を前記領域として、前記テーブル(1)及び前記位置決め用の各部材(33〜36)のワーク載置面の相対的高さ(ki)と、前記隙間部(a)上における前記ワークの撓み量(gj)とを予め記憶して、前記工具送り量を演算してなる、
請求項2記載の加工方法にある。
前記載置手段(1,33〜36)のワーク載置面の形状に基づき予め設定される数値(kj,gj)を記憶する記憶手段(39b)と、
前記移動手段の移動量を検出することに基づき前記工具によるワークの加工位置を認定する加工位置認定手段(39a)と、
前記加工位置認定手段にて認定された加工位置に対応する前記記憶手段の数値に基づき、前記工具の送り量を演算する演算手段(39c)と、を備え、
前記各加工位置に対応する前記送り量(y)にて前記ワークを加工することにより、前記ワーク載置面の形状に拘らず、ワークの複数箇所を実質的に同じ切り込み深さ(n)に制御することを特徴とする加工装置にある。
前記記憶手段(39b)により記載される前記数値は、前記テーブル(1)及び前記位置決め用の各部材(33〜36)のワーク載置面の相対的高さ(gi)と、前記隙間部(a)上における前記ワークの撓み量(gi)と、である、
請求項4記載の加工装置にある。
請求項5記載の加工装置にある。
15 工具(ドリル)
21 ワーク(プリント基板)
33 位置決め用部材(ガイドブロック)
34 位置決め用部材(クランクプレート)
35 位置決め用部材(位置決めプレート)
36 位置決め用部材(クランクプレート)
39 制御部(NC装置)
39a 加工位置認定手段
39b 記憶手段
39c 演算手段
a 隙間部
n 切り込み深さ
S1〜S5 領域
G1〜G4 領域
ki 段差
gj 撓み量
y 送り量
Claims (6)
- ワークを載置し得る載置手段と工具とを、該工具の切り込み方向に直交する方向に相対移動した後、前記工具をワークに切り込ませて、前記ワークの複数箇所に前記工具により加工を施す加工方法において、
前記工具によるワークの加工位置を認定する加工位置認定工程と、
前記載置手段のワーク載置面の形状に基づき予め記憶した数値により、ワーク加工位置の工具送り量を演算して、前記加工位置認定工程にて認定されたワーク加工位置に対応した前記工具送り量にて、前記ワークの複数箇所を加工する加工工程と、を備え、
前記ワーク載置面の形状に拘らず、ワークの複数箇所を実質的に同じ切り込み深さにて加工することを特徴とする加工方法。 - 前記ワーク載置面を複数の領域に分割し、前記領域毎に予め記憶した数値に基づき、前記工具送り量を演算してなる、
請求項1記載の加工方法。 - 前記載置手段は、テーブルと、該テーブルに前記ワークを位置決めする位置決め用の各部材と、該位置決め用の部材を可動するための隙間部と、を有し、
前記テーブル、前記位置決め用の各部材及び前記隙間部を前記領域として、前記テーブル及び前記位置決め用の各部材のワーク載置面の相対的高さと、前記隙間部上における前記ワークの撓み量とを予め記憶して、前記工具送り量を演算してなる、
請求項2記載の加工方法。 - ワークを載置し得る載置手段と、前記ワークを切り込み加工する工具と、前記載置手段と前記工具とを、該工具の切り込み方向に直交する方向に相対移動する移動手段と、を備え、前記ワークの複数箇所を前記工具により加工してなる加工装置において、
前記載置手段のワーク載置面の形状に基づき予め設定される数値を記憶する記憶手段と、
前記移動手段の移動量を検出することに基づき前記工具によるワークの加工位置を認定する加工位置認定手段と、
前記加工位置認定手段にて認定された加工位置に対応する前記記憶手段の数値に基づき、前記工具の送り量を演算する演算手段と、を備え、
前記各加工位置に対応する前記送り量にて前記ワークを加工することにより、前記ワーク載置面の形状に拘らず、ワークの複数箇所を実質的に同じ切り込み深さに制御することを特徴とする加工装置。 - 前記載置手段は、テーブルと、該テーブルに前記ワークを位置決めする位置決め用の各部材と、該位置決め用の部材を可動するための隙間部と、を有し、
前記記憶手段により記載される前記数値は、前記テーブル及び前記位置決め用の各部材のワーク載置面の相対的高さと、前記隙間部上における前記ワークの撓み量と、である、
請求項4記載の加工装置。 - 前記演算手段は、前記加工位置が前記テーブル上、前記位置決め用の各部材上及び前記隙間部上の各領域と、これら領域の境界線上とで区分してそれぞれ演算してなる、
請求項5記載の加工装置。
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---|---|---|---|---|
KR101378668B1 (ko) * | 2012-04-16 | 2014-03-26 | 현대위아 주식회사 | Cnc 공작기계장치 및 그 제어장치 |
JP2020157469A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-10-01 | ビアメカニクス株式会社 | ドリル加工装置及びドリル加工方法 |
CN113453849A (zh) * | 2019-02-26 | 2021-09-28 | 株式会社富士 | 机床 |
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- 2004-10-20 JP JP2004306250A patent/JP4319607B2/ja not_active Expired - Fee Related
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