JP2006115887A - マスカラ付与装置 - Google Patents

Abstract

【課題】まつ毛のカールアップとまつ毛へのマスカラ剤の付与とを同時に且つ簡便に行うことができ、まつ毛に付与されたマスカラ剤を滲み難く、ダマになり難く、しかもカールアップ効果を長続きさせると共に、マスカラ付与装置の使用性を向上させること。
【解決手段】まつ毛にマスカラ剤を熱転写又は熱融着により付着させるマスカラ付着手段と、該マスカラ付着手段にマスカラ剤を供給するマスカラ供給手段とを具備するマスカラ付与装置１であって、前記マスカラ付着手段は、使用時にまつ毛を確認する確認鏡４を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、まつ毛にマスカラ剤を付与するマスカラ付与装置に関する。

従来、まつ毛を形よく美麗に見せるためのマスカラ製品としては、液状ないしクリーム状のマスカラ剤をブラシ等でまつ毛に付与するものが主流であり、マスカラ剤のまつ毛への付与は、挟み込み式のカーラー（ビューラー）でまつ毛を挟んで物理的にカールアップ（くせ付け）するか又は電熱式のカーラーでまつ毛を熱整形してカールアップした後、マスカラ剤をまつ毛にブラシで塗布することにより行なわれている。前記挟み込み式のカーラーは、例えば、特開平９−１７３１３０号公報に開示されており、また、前記電熱式のカーラーは、例えば、特開２００２−２８０２０号公報、特開平１０−１９２０３７号公報に開示されている。
更に、電熱式カーラーにおいて、使用者がまつ毛を視認できる鏡を取りつけたものが、実開昭６３−９５５０２号公報に開示されている。

特開平９−１７３１３０号公報 特開２００２−２８０２０号公報 特開平１０−１９２０３７号公報 実開昭６３−９５５０２号公報

しかし、挟み込み式のカーラーにより、まつ毛を物理的にカールアップしようとしても、特に寝起きや雨の日等の湿度の高い状態では、なかなかカールアップせず、また、施術を重ねることによりまつ毛が傷付いたり、切れたり、抜けたりする問題もあった。また、電熱式のカーラーでは、カールアップ自体は比較的容易に行うことができるものの、その後に、マスカラ剤をまつ毛にブラシで塗布する必要があり、施術が煩雑である点は改善されていない。

このように、従来は、カールアップ作業の後、別途マスカラ剤の付与を行っており、しかも何回も塗布作業を行う必要があるため、作業が煩雑である。また、マスカラ剤の塗布後に更にカーラーでまつ毛の形を整えることがあるが、その場合、まつ毛上に形成された被膜を傷付けることになり、まつ毛に塗布されたマスカラ剤が経時的に涙等で流れ易くなる。更に、ブラシ等を用いてマスカラ剤を塗布するため、均一な塗布が難しく、ダマになり易い。また、ボリュームアップ効果を狙って、何度も重ね塗りが行われるが、反面、マスカラ剤の自重によりカールダウンを起こし易く、その結果、マスカラ塗布後のカールアップ効果も長続きしない。

従って、本発明の目的は、まつ毛のカールアップとまつ毛へのマスカラ剤の付与とを同時に且つ簡便に行うことができ、まつ毛に付与されたマスカラ剤を滲み難く、ダマになり難く、しかもカールアップ効果を長続きさせると共に、マスカラ付与装置の使用性を向上させることにある。

本発明は、まつ毛にマスカラ剤を熱転写又は熱融着により付着させるマスカラ付着手段と、該マスカラ付着手段にマスカラ剤を供給するマスカラ供給手段とを具備するマスカラ付与装置であって、前記マスカラ付着手段は、使用時にまつ毛を確認する確認鏡を備えているマスカラ付与装置を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明のマスカラ付与装置によれば、まつ毛のカールアップとまつ毛へのマスカラの付与とを同時に且つ簡便に行うことができ、まつ毛に付与されたマスカラ剤が滲み難く、ダマになり難く、カールアップ効果が長続きし、使用者が使用時に自らのまつ毛を視認し、マスカラ付与の作業を快適に行うことができる。

以下、本発明のマスカラ付与装置を、その好ましい一実施形態について図面を参照しながら説明する。
本実施形態のマスカラ付与装置１は、図１〜図６に示すように、まつ毛Ｃにマスカラ剤Ｍを熱転写又は熱融着により付着させるマスカラ付着手段と、該マスカラ付着手段にマスカラ剤Ｍを供給するマスカラ供給手段とを具備するマスカラ付与装置１であって、前記マスカラ付着手段は、使用時にまつ毛Ｃを確認する確認鏡４を備えている。前記マスカラ付着手段は、まつ毛Ｃを挟んで所定形状にカールアップするカールアップ手段を兼ねている。

本実施形態のマスカラ付与装置１について詳述する。前記マスカラ付着手段及び前記カールアップ手段は、図１〜図５に示すように、主として、上アーム部材２、下アーム部材３及び確認鏡４により構成されている。
上アーム部材２及び下アーム部材３は、それらの基端部２１，３１で連結され且つそれらの先端部２２，３２が密接離反自在に対向して設けられている。確認鏡４は、上アーム部材２と下アーム部材３との間に設けられている。
また、下アーム部材３の先端部３２に、加熱面５１を有する加熱ヘッド５が設けられ、上アーム部材２の先端部２２に、加熱ヘッド５の加熱面５１に対応する形状の当接面６１を有するヘッド受け部６が設けられている。加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１とは、上アーム部材２の先端部２２と下アーム部材３の先端部３２との密接離反により、密接離反するようになされている。
また、前記マスカラ供給手段により、加熱ヘッド５の加熱面５１にマスカラ剤Ｍを供給するようになされている。

先ず、下アーム部材３について更に詳述する。下アーム部材３は、図１〜図５に示すように、基端部３１から先端部３２に向けて延びる略板状の形状を有しており、合成樹脂からなる。
基端部３１は、上アーム部材２の基端部２１が回動自在に連結される部分であり、基端部３１には、雌ヒンジ部３４（図５参照）が設けられている。雌ヒンジ部３４は、上アーム部材２の基端部２１に設けられた雄ヒンジ部２４に係合するもので、雌ヒンジ部３４には、下アーム部材３の両側面に軸孔３４Ａが設けられている。

先端部３２は、マスカラ付与作業時における使用者の顔（まつ毛）に対する部分で、先端部３２の前面形状は、図５に示すように、一般的なまつ毛の生え際の形状（平面視で緩やかに湾曲した形状）に合わせて、平面視で背面に向けて凹んだ湾曲形状を有している。
尚、本発明において、マスカラ付与装置及びその構成要素における「前面」及び「背面」とは、それぞれ、マスカラ付与作業時における使用者の顔（まつ毛）に対する面及びその反対面を意味する。

先端部３２の上面には、加熱ヘッド５が設けられている。加熱ヘッド５は、その前面形状が下アーム部材３の先端部３２の前面形状と同様に、平面視で背面に向けて凹んだ湾曲形状を有しており、加熱ヘッド５の前面と下アーム部材３の前面とが略面一になるように配置されている。加熱ヘッド５は、その全体又は一部が金属等の電気抵抗物からなり、発熱可能となっている。加熱ヘッド５の上面が加熱面５１となっている。

加熱ヘッド５の幅（平面視における幅）は、１回の施術で片方のまつ毛のカールアップ及びマスカラ付与を完了させることを重視するならば、まつ毛の生え際の幅と同等ないしはより広く、例えば３０ｍｍ〜４０ｍｍとする。
加熱ヘッド５の奥行き（側面視における長さ）は、まつ毛の長さよりも長くすることが好ましく、例えば１０ｍｍ〜１５ｍｍとする。
加熱ヘッド５の前面の平面方向の凹みの大きさは、一般的なまつ毛の生え際の形状に合わせて、例えば１ｍｍ〜１０ｍｍとする。

下アーム部材３における加熱ヘッド５の背面側には、確認鏡４が収納される凹部として、鏡収納部３３が設けられている。
下アーム部材３における鏡収納部３３の背面側には、電池収納部３６が設けられている。電池収納部３６には、図４に示すように、加熱ヘッド５の加熱面５１の加熱用の電源として、乾電池Ｂが収納されている。また、加熱面５１の加熱温度をまつ毛のカールアップ及びマスカラ組成物の熱転写に適した温度に調節する温度調節機能（図示せず）及び加熱面５１の加熱時間を調節するタイマー回路（図示せず）を備えている。

下アーム部材３における基端部３１近傍には、図５に示すように、バネ下収納部３５が設けられている。バネ下収納部３５は、上アーム部材２の先端部２２と下アーム部材３の先端部３２とを離反する向きに付勢するためのアーム付勢バネ（図示せず、詳細は後述）の下側延出部分を収納するための凹部である。

次に、上アーム部材２について更に詳述する。上アーム部材２は、図１〜図４に示すように、基端部２１から先端部２２に向けて延びる略板状で、平面視で下アーム部材３と同様の形状を有しており、合成樹脂からなる。
基端部２１は、下アーム部材３の基端部３１が回動自在に連結される部分であり、基端部２１には、雄ヒンジ部２４が設けられている。雄ヒンジ部２４は、下アーム部材３の基端部３１に設けられた雌ヒンジ部３４に係合するものである。
先端部２２は、マスカラ付与作業時における使用者の顔（まつ毛）に対する部分で、先端部２２の前面形状は、図３に示すように、一般的なまつ毛の生え際の形状に合わせて、平面視で背面に向けて凹んだ湾曲形状を有している。

先端部２２の下面には、図１（ｂ）及び図２に示すように、ヘッド受け部６が設けられている。ヘッド受け部６の下面が当接面６１となっている。
ヘッド受け部６は、その前面形状が上アーム部材２の先端部２２の前面形状と同様に、平面視で背面に向けて凹んだ湾曲形状を有しており、ヘッド受け部６の前面と上アーム部材２の前面とが略面一になるように配置されている。
ヘッド受け部６は、合成樹脂等からなり、ヘッド受け部６の当接面６１は、加熱ヘッド５の加熱面５１に対応する形状及び大きさを有している。前述した加熱部５についての好ましい形状及び大きさの範囲は、ヘッド受け部６にも適用される。

上アーム部材２におけるヘッド受け部６の背面側には、図４に示すように、確認鏡４の上端部を係止するための突起として、係止突起２３が設けられている。
上アーム部材２における基端部２１近傍には、バネ上収納部（図示せず）が設けられている。該バネ上収納部は、前記アーム付勢バネ（図示せず）の上側延出部分を収納するための凹部である。

雌ヒンジ部３４の軸孔３４Ａは、上アーム部材２の雄ヒンジ部２４に係合し、回動自在となっている。
前記アーム付勢バネ（図示せず）は、ねじりバネ構造を有しており、その上側延出部分が上アーム部材２の前記バネ上収納部（図示せず）に収納されており、その下側延出部分が下アーム部材３のバネ下収納部３５に収納されている。そのため、上アーム部材２と下アーム部材３とは、それらの先端部２２，３２同士が離反する向きに付勢されている。

本実施形態のマスカラ付与装置１においては、上アーム部材２及び下アーム部材３が前述の構成を有しているため、上アーム部材２の先端部２２と下アーム部材３の先端部３２とを密接させると、加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１とが密接し、その状態から上アーム部材２又は下アーム部材３への力の付与をやめると、前記アーム付勢バネの付勢力により、上アーム部材２の先端部２２と下アーム部材３の先端部３２とが離反するようになっており、加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１とが離反する。

ここで、加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１とが密接することには、加熱面５１と当接面６１とが直接密接する場合の他、図６に示すように、加熱面５１と当接面６１とがフィルム状マスカラ剤Ｍ及びまつ毛Ｃを介在させて間接的に密接する場合も含まれる。
また、上アーム部材２の先端部２２と下アーム部材３の先端部３２とが密接することには、上アーム部材２の先端部２２と下アーム部材３の先端部３２とが直接密接する場合の他、例えば、加熱ヘッド５とヘッド受け部６とが直接密接した場合のように、上アーム部材２の先端部２２と下アーム部材３の先端部３２とが、それ以上接近できない状態まで近接する場合も含まれる。

次に、確認鏡４について更に詳述する。下アーム部材３の鏡収納部３３には、確認鏡４が設けられている。確認鏡４は、本発明のマスカラ付与装置を使用する時に、使用者がまつ毛を確認するためのものである。該確認鏡は、平面鏡でもよいし、使用者の目の位置との関係で適切な焦点距離が設定された凹面鏡でもよい。
確認鏡４は、鏡面４１と、鏡面４１を支持する鏡支持体４２と、鏡支持体４２を起立させるための鏡付勢バネ４３とからなる。
鏡面４１は、矩形形状を有する鏡であって、マスカラ付与装置１の前面側、換言すると上アーム部材２及び下アーム部材３の前面側を向いている。
鏡支持体４２は、鏡面４１を支持するもので、鏡面４１の上縁、下縁、左縁及び右縁並びに背面を支持している。鏡支持体４２の下縁部は、鏡収納部３３の底面３３Ａに回動自在に連結されている。

鏡付勢バネ４３は、ねじりバネ構造を有しており、図１及び図２に示すように、鏡支持体４２の右側縁部に配置されている。鏡付勢バネ４３の上側延出部分が鏡支持体４２の側縁部に固定されており、鏡付勢バネ４３の下側延出部分が下アーム部材３の鏡収納部３３の底面３３Ａに固定されている。そのため、確認鏡４は、確認鏡４の下縁部と鏡収納部３３の底面３３Ａとの連結部分を回動軸として、確認鏡４の上縁部が鏡収納部３３の底面３３Ａから離反する向きに付勢されており、図４に示すように、確認鏡４の上縁部が上アーム部材２の係止突起２３に係止するまで、鏡収納部３３の底面３３Ａから起立するようになっている。また、上アーム部材２を下アーム部材３に近接させると、確認鏡４は、その上縁部が上アーム部材２の下面で押圧され、確認鏡４の下縁部を回動軸として回動して平伏し、鏡収納部３３内に収納されるようになされている。

従って、本実施形態のマスカラ付与装置１においては、確認鏡４は、上アーム部材２の先端部２２と下アーム部材３の先端部３２との密接状態において下アーム部材３の上面に沿って平伏しており、上アーム部材２の先端部２２と下アーム部材３の先端部３２とを離反させると、確認鏡４の鏡面４１が下アーム部材３の先端部３２と対向するように起立するようになされている。

下アーム部材３の先端部３２に設けられた加熱ヘッド５と、上アーム部材２の先端部２２に設けられたヘッド受け部６との間には、フィルム状マスカラ剤Ｍが載置されるようになされている。フィルム状マスカラ剤Ｍとは、マスカラ組成物がフィルム材の表面に塗工されてなるものである。
フィルム状マスカラ剤Ｍは、加熱ヘッド５の加熱面５１の表面形状又はヘッド受け部６の当接面６１の表面形状に倣った表面形状を有していることが好ましい。

本実施形態における前記マスカラ供給手段は、１枚ずつのフィルム状マスカラ剤Ｍを、１回のマスカラ付与操作ごとに、加熱ヘッド５の加熱面５１に載置するものである。また、多数枚のフィルム状マスカラ剤が収納された専用容器からフィルム状マスカラ剤を１枚ずつ繰り出して加熱ヘッド５の加熱面５１に載置することもできる。

本実施形態のマスカラ付与装置１には、スイッチ（図示せず）が設けられており、該スイッチは、上アーム部材２の先端部２２と下アーム部材３の先端部３２との密接離反に連動するようになっている。具体的には、加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１とが密接するまで上アーム部材２の先端部２２と下アーム部材３の先端部３２とを密接させると、加熱ヘッド５の加熱がオンとなり、上アーム部材２又は下アーム部材３への力の付与をやめて、前記アーム付勢バネの付勢力により上アーム部材２の先端部２２と下アーム部材３の先端部３２とを離反させて、加熱ヘッド５の加熱面５Ａとヘッド受け部６の当接面６１とを離反させると、加熱がオフとなるようになっている。

そのため、本実施形態のマスカラ付与装置１においては、加熱ヘッド５は、まつ毛Ｃを、フィルム状マスカラ剤Ｍと共に、加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１との間で挟み付けた状態下〔図６（ｂ）参照〕に、加熱がオンとなり、加熱ヘッド５とヘッド受け部６とを離反させた状態下〔図６（ａ）参照〕に、加熱がオフとなるようになっている。
また、加熱がオンになると、加熱面５１は、前記温度調節機能により、まつ毛のカールアップ及びマスカラ組成物の熱転写又は熱融着に適した温度に調節されるようになっており、また、加熱時間が過多になると、前記タイマー回路により、加熱面５１の加熱が停止するようになっている。

本実施形態のマスカラ付与装置１においては、図６に示すように、フィルム状マスカラ剤Ｍを、加熱ヘッド５とヘッド受け部６との間における加熱ヘッド５の加熱面５１側に、フィルム状マスカラ剤Ｍの塗工面をヘッド受け部６の当接面６１に向けた状態で配し、まつ毛Ｃを、フィルム状マスカラ剤Ｍの塗工面とヘッド受け部６の当接面６１との間に位置するように挿入する。そして、まつ毛Ｃを、フィルム状マスカラ剤Ｍと共に、加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１との間で挟み付けて、加熱ヘッド５の加熱面５１を加熱することにより、まつ毛Ｃを加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１との間で所定形状にカールアップすると共に、フィルム状マスカラ剤Ｍのマスカラ組成物をまつ毛Ｃに熱転写又は熱融着するようになされている。

本実施形態におけるフィルム状マスカラ剤Ｍの構成について詳述する。フィルム状マスカラ剤Ｍは、図７に示すように、下層から、ベースフィルムｂ、アンダー層ｃ及びマスカラ剤層ｄの順に積層された３層積層体であり、ベースフィルムｂ側に熱が加わると、主にアンダー層ｃ中で溶融剥離が起こり、マスカラ剤層ｄがアンダー層ｃの一部と共に、まつ毛に転写されるようになっている。

フィルム状マスカラ剤Ｍは、手で摘む等して、加熱ヘッド５に装填されるため、適度な曲げ弾性率を有していることが好ましい。フィルム状マスカラ剤Ｍの曲げ弾性率は、好ましくは１００ＭＰａ〜５０００ＭＰａ、更に好ましくは１０００ＭＰａ〜３０００ＭＰａとする。かかる曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ（米国材料試験協会規格）測定法 Ｄ７９０にて規定される。

ベースフィルムｂは、フィルム状マスカラ剤Ｍの基材であり、熱に強く転写層の特性を引き出す物性を有するものが用いられる。ベースフィルムｂの素材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン等の合成高分子フィルム、コンデンサー紙等が挙げられる。ベースフィルムｂの膜厚は、好ましくは１０μｍ〜２００μｍ、更に好ましくは２０μｍ〜１００μｍとする。本実施形態におけるベースフィルムｂは、２５μｍ厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる。

アンダー層ｃは、図７に示すように、ベースフィルムｂとマスカラ剤層ｄとの介在層であり、造膜性があり、熱溶融時の凝集力が小さいものが用いられる。
アンダー層ｃは、その一部（例えば５０重量％〜９５重量％）が溶融剥離してマスカラ剤層ｄと共に、好ましくは膜厚１μｍ〜３０μｍ、更に好ましくは膜厚１μｍ〜１０μｍでマスカラ剤を被覆するように、まつ毛に熱転写される。そのためには、転写前のアンダー層ｃの膜厚を、好ましくは１μｍ〜５０μｍ、更に好ましくは１μｍ〜２０μｍとする。アンダー層ｃの形成剤としては、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、カルナウバワックス、モンタンワックス等のワックス成分、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール等の樹脂材料等が挙げられる。

アンダー層ｃのより好ましい組成は、その一部をマスカラ剤層ｄと共にまつ毛に転写する上で、上記ワックス成分１００重量部に対して、上記樹脂材料０重量部〜２０重量部である。
本実施形態におけるアンダー層ｃは、１０μｍの厚みであって、低分子ポリエチレンワックス及びエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる。

マスカラ剤層ｄは、図７に示すように、アンダー層ｃの上層に形成され、まつ毛に熱転写される層であり、造膜性、着色性、熱応答性のほか、耐水性、付着性、カール保持性及び安全性に優れたものが用いられる。
マスカラ剤層ｄを構成するマスカラ組成物は、まつ毛表面に付着した被覆膜として、好ましくは膜厚１０μｍ〜２００μｍ、更に好ましくは膜厚２０μｍ〜１００μｍとなるように、まつ毛に熱転写される。そのためには、熱転写前のマスカラ剤層ｄの膜厚を、好ましくは２０μｍ〜３００μｍ、更に好ましくは５０μｍ〜２００μｍとする。
マスカラ剤層ｄの形成剤としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリアミド、アクリル樹脂、石油樹脂等の樹脂材料、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、カルナウバワックス、ラノリンワックス、モンタンワックス等のワックス成分、無機顔料、有機顔料、染料等の着色剤が挙げられる。

マスカラ剤層ｄのより好ましい組成は、前記実施形態のマスカラ付与装置１を用いて前記フィルム状マスカラ剤Ｍのマスカラ剤層ｄをまつ毛に転写する上で、上記樹脂材料１００重量部に対して、上記ワックス成分０重量部〜１０重量部、及び上記着色剤１重量部〜２０重量部である。
本実施形態におけるマスカラ剤層ｄは、７０μｍの厚みであって、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ウレタン変性ラノリンワックス及び黒酸化鉄からなる。

フィルム状マスカラ剤におけるマスカラ組成物は、形状記憶ポリマーを含有していてもよい。形状記憶ポリマーとしては、ポリウレタン系（三菱重工社製ダイアリイ）、ポリイソプレン系、スチレンブタジエン系、ポリエチレン系のもの等が挙げられる。本実施形態においては、ポリウレタン系形状記憶ポリマー（ポリシス社製）を含有している。
また、耐熱性を上げるためにベースフィルムの下層、即ちマスカラ剤を塗布した面と反対の面に耐熱層を設けてもよい。耐熱層としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等が用いられ、具体的にはシリコーン変性ブチラール樹脂が例示される。

また、マスカラ剤としては、まつ毛に熱融着させるようにしたマスカラ剤を用いることもできる。このようなマスカラ剤としては、例えば、ベースフィルム上にマスカラ剤層が積層された２層積層体が挙げられる。このマスカラ剤は、ベースフィルムの下面に熱が加わると、マスカラ剤層がベースフィルム上で溶融又は軟化し、まつ毛に熱融着されるようになっている。

次に、本実施形態のマスカラ付与装置１の好ましい一使用態様について説明する。本実施形態のマスカラ付与装置１においては、前記アーム付勢バネの付勢力により、上アーム部材２の先端部２２と下アーム部材３の先端部３２とが離反している。この状態下に、フィルム状マスカラ剤Ｍを手で摘み、フィルム状マスカラ剤Ｍを加熱ヘッド５の加熱面５１に載置する。次に、マスカラ付与装置１を手で持ち、図６（ａ）に示すように、フィルム状マスカラ剤Ｍの塗工面と、上アーム部材２の先端部２２に設けられたヘッド受け部６の当接面６１との間に、まつ毛Ｃを配置する。そして、この状態で、上アーム部材２の先端部２２と下アーム部材３の先端部３２とを密接させて、図６（ｂ）に示すように、まつ毛Ｃを、フィルム状マスカラ剤Ｍと共に、加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１との間で挟み付ける。

このようなまつ毛Ｃの配置操作及びまつ毛Ｃの挟み付け操作においては、確認鏡４を利用して、まつ毛Ｃと加熱ヘッド５、ヘッド受け部６及びフィルム状マスカラ剤Ｍとの相対位置を確認しながら、まつ毛Ｃの配置操作及びまつ毛Ｃの挟み付け操作を行うことができる。
ここで、まつ毛Ｃは、加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１との間で所定形状にカールアップされる。同時に、加熱ヘッド５の加熱がオンとなり、加熱面５１が加熱される。その結果、まつ毛のカールアップ形状が固定されると共に、フィルム状マスカラ剤Ｍのマスカラ剤層ｄがまつ毛Ｃに熱転写又は熱融着される。

このように、本実施形態のマスカラ付与装置１によれば、上アーム部材２の先端部２２と下アーム部材３の先端部２２とを密接させるだけで、まつ毛Ｃが、加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１との間で所定形状にカールアップされると共に、フィルム状マスカラ剤Ｍのマスカラ組成物がまつ毛Ｃに熱転写又は熱融着される。この際、まつ毛に傷を付けることなく、マスカラ剤がまつ毛Ｃに均一に付着する。従って、本実施形態のマスカラ付与装置１によれば、まつ毛のカールアップとまつ毛へのマスカラ剤の付与とを同時に且つ簡便に行うことができると共に、まつ毛に付与されたマスカラ剤が滲み難く、ダマになり難く、カールアップ効果が長続きする。

そして、本実施形態のマスカラ付与装置１によれば、マスカラ剤付着中のまつ毛Ｃを確認する確認鏡４を備えているため、確認鏡４を利用して、まつ毛Ｃと加熱ヘッド５、ヘッド受け部６及びフィルム状マスカラ剤Ｍとの相対位置を確認しながら、まつ毛Ｃの配置操作及びまつ毛Ｃの挟み付け操作を行うことができ、まつ毛Ｃの配置操作及びまつ毛Ｃの挟み付け操作が極めて容易である。
加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１とが、上アーム部材２の先端部２２と下アーム部材３の先端部３２との密接離反により、密接離反するようになされているため、上アーム部材２又は下アーム部材３への力の付与をやめると、加熱ヘッド５の加熱面５１とヘッド受け部６の当接面６１とを離反させることができ、マスカラ付与操作が容易である。

確認鏡４は、上アーム部材２の先端部２２と下アーム部材３の先端部３２との密接状態において下アーム部材２の上面に沿って平伏しており、上アーム部材２の先端部２２と下アーム部材３の先端部３２とを離反させると、確認鏡４の鏡面４１が、離反した上アーム部材２の先端部２２及び下アーム部材３の先端部３２と対向するように起立するようになされている。従って、使用開始時においては確認鏡４が起立しているので、使用者はそれを見ながらまつ毛等を確認することができ、上下のアーム部材２，３を挟持してマスカラ剤の付与を行う際には、該アーム部材２，３の動きに連動して確認鏡４が平伏し、上アーム部材２の先端部２２と下アーム部材３の先端部３２とが密接状態に至るまでの動作がスムーズに行われる。

本発明のマスカラ付与装置は、前記実施形態及びその使用態様に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能である。
マスカラ付着手段は、まつ毛にマスカラ剤を熱転写又は熱融着により付着させることができるものでれば、種々の構成を採用することができ、マスカラ供給手段は、前記マスカラ付着手段にマスカラ剤を供給することができるものであれば、種々の構成を採用することができる。
確認鏡の個数、配置、構造等については、種々の構成を採用することができる。
加熱ヘッドとヘッド受け部とが密接離反自在な構成としては、種々の構成を採用することができる。

前記実施形態においては、加熱ヘッドとヘッド受け部とを密接させると、加熱ヘッドの加熱がオンになる構成であるが、両者を密接させる前に予め加熱ヘッドを加熱可能な構成を採用してもよい。このような構成からなるマスカラ付着手段によれば、加熱ヘッドとヘッド受け部との間でまつ毛を挟み込む前から加熱ヘッドを加熱しておき、その状態下に、加熱ヘッドとヘッド受け部との間でまつ毛を挟み込むことができる。
マスカラ剤としては、フィルム状マスカラ剤以外に、例えばペースト状のマスカラ剤を用いることができる。

図１は、本発明のマスカラ付与装置の一実施形態について、上アーム部材と下アーム部材とが離反した状態を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。 図２は、本発明のマスカラ付与装置の一実施形態について、上アーム部材と下アーム部材とが離反した状態を示す正面図である。 図３は、本発明のマスカラ付与装置の一実施形態について、上アーム部材と下アーム部材とが密接した状態を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。 図４は、図３（ｂ）に示すIV−IV断面図である。 図５は、図１に示すマスカラ付与装置における下アーム部材を分離して示す斜視図である。 図６は、図１に示すマスカラ付与装置の一使用態様における加熱ヘッドとヘッド受け部との位置関係を示す模式的断面図で、（ａ）は加熱ヘッドとヘッド受け部とが離反した状態を示す図、（ｂ）は加熱ヘッドとヘッド受け部とが密接した状態を示す図である。 図７は、フィルム状マスカラ剤の積層構造を示す模式的断面図である。

符号の説明

１ マスカラ付与装置
２ 上アーム部材
２１ 基端部
２２ 先端部
２３ 係止突起
２４ 雄ヒンジ部
３ 下アーム部材
３１ 基端部
３２ 先端部
３３ 鏡収納部
３４ 雌ヒンジ部
３５ バネ下収納部
３６ 電池収納部
４ 確認鏡
４１ 鏡面
４２ 鏡支持体
４３ 鏡付勢バネ
５ 加熱ヘッド
５１ 加熱面
６ ヘッド受け部
６１ 当接面
Ｂ 乾電池
Ｃ まつ毛
Ｍ フィルム状マスカラ剤

Claims (5)

1. まつ毛にマスカラ剤を熱転写又は熱融着により付着させるマスカラ付着手段と、該マスカラ付着手段にマスカラ剤を供給するマスカラ供給手段とを具備するマスカラ付与装置であって、
   前記マスカラ付着手段は、使用時にまつ毛を確認する確認鏡を備えているマスカラ付与装置。
2. 前記マスカラ付着手段は、上アーム部材、下アーム部材及び前記確認鏡により構成されており、
   前記上アーム部材及び前記下アーム部材は、それらの基端部で連結され且つそれらの先端部が密接離反自在に対向して設けられており、
   前記確認鏡は、前記上アーム部材と前記下アーム部材との間に設けられており、
   前記下アーム部材の先端部に、加熱面を有する加熱ヘッドが設けられ、前記上アーム部材の先端部に、該加熱ヘッドの該加熱面に対応する形状の当接面を有するヘッド受け部が設けられており、該加熱ヘッドの該加熱面と該ヘッド受け部の該当接面とは、前記上アーム部材の先端部と前記下アーム部材の先端部との密接離反により、密接離反するようになされており、
   前記マスカラ供給手段により、前記加熱ヘッドの前記加熱面に前記マスカラ剤を供給するようになされている請求項１記載のマスカラ付与装置。
3. 前記確認鏡は、前記上アーム部材の先端部と前記下アーム部材の先端部との密接状態において該下アーム部材の上面に沿って平伏しており、該上アーム部材の先端部と該下アーム部材の先端部とを離反させると、該確認鏡の鏡面が、該下アーム部材の先端部と対向するように起立するようになされている請求項２記載のマスカラ付与装置。
4. 前記上アーム部材と前記下アーム部材とはそれらの先端部同士が離反する向きに付勢されている請求項２又は３に記載のマスカラ付与装置。
5. 前記マスカラ剤は、マスカラ組成物がフィルム材の表面に塗工されてなるフィルム状マスカラ剤である請求項１〜４の何れかに記載のマスカラ付与装置。