JP2014161608A - マスカラ容器加温装置 - Google Patents

Abstract

【課題】低温環境下においてもマスカラ液の取り扱いを容易にすることができる使い勝手のよいマスカラ容器加温装置を提供する。
【解決手段】マスカラ容器加温装置１は、マスカラ液を収容するマスカラ容器の外周面に接触するようにマスカラ容器を受け入れる受け入れ部２と、受け入れ部２にて受け入れられたマスカラ容器を加温する熱源４０と、受け入れ部２の少なくとも一部を規定するとともに、受け入れ部２にて受け入れられたマスカラ容器と熱源４０とに熱的に接触する熱伝導部２０とを備え、熱源４０が、正特性サーミスタである。
【選択図】図２

Description

本発明は、マスカラ容器加温装置に関し、特に、マスカラ液の取り扱いを容易にするマスカラ容器加温装置に関する。

マスカラ化粧具は、マスカラ液をまつ毛に塗布することにより、目元を美しくみせるために用いられるものであり、マスカラ液を収容するためのマスカラ容器と、マスカラ液を塗布するためのマスカラ塗布具とによって構成される。マスカラ塗布具は、マスカラ容器に対して抜き差しが可能であり、マスカラ容器のキャップとして機能するとともにマスカラ液を塗布する際に把持される把持部と、把持部と反対側の先端に位置するブラシ部と、把持部とブラシ部を接続する支持部とを含む。

マスカラ化粧具の使用態様の一例として、まつ毛を上向きに反らすようにブラシ部をまつ毛の根元から先端にかけて擦りつけることにより、まつ毛を上向きにカールさせる場合がある。しかしながら、マスカラ液の粘性のみを利用してまつ毛をカールさせるためには、上述の動作を複数回繰り返す必要が生じ、化粧に手間と時間が掛かってしまう。

このように、カールを形成する際に掛かる手間および時間を省略するためのマスカラ化粧具として、実開昭６３−１４７１１６号公報（特許文献１）には、支持部内に設けられ支持部を加温するヒータと、把持部内に設けられ当該ヒータに通電可能な電源部を備えたものが開示されている。当該マスカラ化粧具にあっては、ヒータによって加温された支持部をまつ毛に擦りつけた後に、ブラシ部によってマスカラ液をまつ毛に塗布する。これにより、まつ毛が支持部からの熱によって曲がりやすい状態となるため、カールを形成する際の手間と時間を省略することができる。

実開昭６３−１４７１１６号公報

一般的に、マスカラ液は、温度が下がるにつれて粘性が高くなる傾向がある。特に、マスカラ液の温度が１０℃以下の場合には、その使用が困難な程度にまで粘性が高くなる。このため、気温が低下する冬場においては、マスカラ液の成分が一部固化し、塊状のものが形成される。これにより、マスカラ液を均一に塗布することが困難になる。

そこで、マスカラ液の粘性を低下させて使用可能な状態にするために、マスカラ容器をお湯に浸して加温したり、ドライヤーやファンヒータ等の暖房機を用いてマスカラ容器を加温する方法が用いられる。

しかしながら、上記の方法を用いた場合にあっては、温度制御が困難であり、マスカラ容器を長期に亘って加温した場合には、マスカラ容器が熱変形したり、マスカラ液が変質したりする問題があった。また、上記の方法は、外出した場合には用いることができず、使用条件が制限されてしまう問題があった。さらには、上記の方法を使用するための準備に手間や時間がかかるといった問題もあった。

ここで、特許文献１に開示された構成を利用することにより、ブラシ部をマスカラ容器に収容した状態で、マスカラ液を支持部を介して直接加温することが考えられる。しかしながら、マスカラ液全体がカールに適した温度になるように加熱する場合には、支持部の周辺においてマスカラ液が過度に加熱されて、マスカラ液が劣化することが懸念される。

また、マスカラ液はその取り扱いが困難であり容器間での詰め替えができないため、特許文献１のようなヒータを有する特殊な容器を再利用することは困難である。したがって、あらかじめこのような機能をマスカラ化粧具に持たせたもの以外では使用することができず、製造コストや製品のコストが高くなる。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、低温環境下においてもマスカラ液の取り扱いを容易にすることができる使い勝手のよいマスカラ容器加温装置を提供することにある。

本発明に基づくマスカラ容器加温装置は、マスカラ液を収容するマスカラ容器の外周面に接触するようにマスカラ容器を受け入れる受け入れ部と、上記受け入れ部にて受け入れられたマスカラ容器を加温する熱源と、上記受け入れ部の少なくとも一部を規定するとともに、上記受け入れ部にて受け入れられたマスカラ容器と上記熱源とに熱的に接触する熱伝導部とを備え、上記熱源が、正特性サーミスタである。

上記本発明に基づくマスカラ容器加温装置にあっては、上記熱伝導部のうちの前記受け入れ部を規定する部分の少なくとも一部が、上記受け入れ部にて受け入れられたマスカラ容器の外周面の形状に追従して変形が可能であることが好ましい。

上記本発明に基づくマスカラ容器加温装置は、上記受け入れ部を囲繞するように上記熱伝導部の周囲に配置された断熱部材と、上記断熱部材を囲繞するように上記断熱部材の周囲に配置された基体とをさらに備えることが好ましく、この場合には、上記断熱部材が、弾性変形可能であることが好ましい。

上記本発明に基づくマスカラ容器加温装置にあっては、上記基体が、上面が開口した容器形状を有することが好ましく、この場合には、上記受け入れ部に対してマスカラ容器が上方から挿し込み可能となるように、上記熱伝導部および上記断熱部材が、上記基体の内部に配置されていることが好ましい。

上記本発明に基づくマスカラ容器加温装置にあっては、上記基体が、回動可能に結合されるとともに互いに近づく方向に付勢された一対の挟持部材にて構成されることが好ましく、この場合には、上記受け入れ部にてマスカラ容器を挟み込むことが可能となるように、上記熱伝導部および上記断熱部材が、上記一対の挟持部材の内側に配置されていることが好ましい。

上記本発明に基づくマスカラ容器加温装置は、上記正特性サーミスタの駆動の有無を切り替える電源スイッチをさらに備えることが好ましく、この場合には、上記電源スイッチが、上記受け入れ部にてマスカラ容器を受け入れた状態においてマスカラ容器によって押動されるように、上記受け入れ部の内面に配置されていることが好ましい。

上記本発明に基づくマスカラ容器加温装置は、上記正特性サーミスタが継続的に駆動された状態が一定時間経過した場合に、上記正特性サーミスタの駆動を強制的に停止するタイマー回路をさらに備えることが好ましい。

上記本発明に基づくマスカラ容器加温装置にあっては、上記正特性サーミスタが、電池によって駆動されることが好ましい。

上記本発明に基づくマスカラ容器加温装置にあっては、マスカラ液の温度が２０℃以上４０℃以下となるようにマスカラ容器を加温することが好ましい。

本発明によれば、低温環境下においてもマスカラ液の取り扱いを容易にすることができる使い勝手のよいマスカラ容器加温装置を提供することができる。

本発明の実施の形態１に係るマスカラ容器加温装置の概略図である。 図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った模式断面図である。 図２に示す領域ＩＩＩを拡大して示す要部拡大図である。 図３に示す熱源の要部拡大図である。 図１に示すマスカラ容器加温装置の使用例を示す模式断面図である。 図５に示す使用例を示す模式上面図である。 本発明の実施の形態２に係るマスカラ容器加温装置の概略図である。 図７に示すマスカラ容器加温装置の斜視図である。 図７に示すＩＸ−ＩＸ線に沿った模式断面図である。 図７に示すマスカラ容器加温装置の使用例を示す斜視図である。 図１０に示すＸＩ−ＸＩ線に沿った模式断面図である。 図１１に示すＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った模式断面図である。 変形例１に係るマスカラ容器加温装置の概略図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１は、本実施の形態に係るマスカラ容器加温装置の概略図である。図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った模式断面図である。図１および図２を参照して、本実施の形態に係るマスカラ容器加温装置１について説明する。

図１および図２に示すように、本実施の形態に係るマスカラ容器加温装置１は、受け入れ部２、基体１０、熱伝導部２０、断熱部材３０、熱源４０、電源スイッチ５０、電源部６０およびタイマー回路９０を備える。

受け入れ部２は、後述するマスカラ化粧具７０（図５参照）のマスカラ容器７１を受け入れ可能な部位である。基体１０は、上面が開口した容器形状を有する。たとえば、基体１０は、円板状の脚部１１と、脚部１１の周縁部から上方に延在する環状の側壁１２とを有する。基体１０の内部には、受け入れ部２に対して上方からマスカラ容器７１（図５参照）が挿し込み可能となるように、熱伝導部２０、断熱部材３０、熱源４０、電源スイッチ５０、電源部６０およびタイマー回路９０が配置されている。受け入れ部２を囲繞するように熱伝導部２０の周囲に断熱部材３０が配置されており、断熱部材３０を囲繞するように基体１０が配置されている。また、基体１０の脚部１１の上面の略中央には、電源部６０が配置されている。基体１０としては、プラスチック等の樹脂材料を採用することができる。

断熱部材３０は、略円筒形状を有する。断熱部材３０は、電源部６０の上面の略中央に配置される電源スイッチ５０を露出させるように脚部１１および電源部６０の上面を覆う。断熱部材３０の外周面および下面は、側壁１２の内面および脚部１１の上面に貼着される。断熱部材３０は、たとえば弾性変形可能な発泡性樹脂とその表面を被覆する熱反射層とによって構成される。

熱伝導部２０は、熱源４０によって生成された熱をマスカラ容器７１（図５参照）に伝達する部位であり、半田２２、導電性端子板２１および熱伝導膜２６とを含む。導電性端子板２１は、簿肉板状形状を有し、外側（側壁１２側）の主表面が半田２２によって熱源４０に接続されている。

熱伝導膜２６は、断熱部材３０の内周面上に位置し、その一部が導電性端子板２１の内側（側壁１２側と反対側）の主表面のほぼ全面に接触してこれを覆うように配置される。また、熱伝導膜２６は、上下方向（ＤＲ１方向）に延在する略円筒形状を有する。これにより、熱伝導膜２６の内面は、電源スイッチ５０および露出した電源部６０の上面から上方に向けて開放される開放空間に面することになる。この結果、熱伝導膜２６は、熱伝導部２０の最表層側に位置することになり、露出した電源部６０の上面とともにマスカラ容器７１を受け入れることが可能な受け入れ部２を規定することとなる。

また、熱伝導膜２６は、弾性変形可能な断熱部材３０の形状変化に追従できるように構成されている。これにより、受け入れ部２にマスカラ容器７１が挿入された場合にマスカラ容器７１の外周面の形状に追従して変形が可能となる。熱伝導膜２６としては、たとえばアルミ箔や銅箔等の熱伝導性が良好な部材を採用することができ、その厚みは、たとえば０．５ｍｍ程度とすることができる。

なお、熱伝導膜２６の表面は、熱伝導性の良好な保護膜によって覆われていてもよい。保護膜が形成される場合には、保護膜も熱伝導部２０に含まれる。保護膜は、熱伝導膜２６上に熱伝導性フィルムや熱伝導性シートが貼着されることにより形成されてもよいし、予め熱伝導膜２６上に、液状の樹脂を塗布して硬化させることにより形成してもよい。このように、マスカラ容器７１は直接熱伝導膜２６に接触していなくてもよい。

熱源４０は、受け入れ部２に挿入されるマスカラ容器７１を加温するための部位であり、受け入れ部２を挟み込むように一対配置される。熱源４０は、上述のように半田２２および導電性端子板２１とによって熱伝導膜２６に接続されている。半田２２、導電性端子板２１および熱伝導膜２６は、良好な熱伝導性を有する。これにより、熱伝導部２０は、熱源４０と熱的に接触し、熱源４０によって生成された熱は、半田２２および導電性端子板２１を通って熱伝導膜２６に伝達される。

ここで、導電性端子板２１は、熱源４０の外縁から熱源４０の主表面に沿って延出する部位を有し、当該部位の外側（側壁１２側）の表面にリード線２５が接続されている。また、熱源４０の外側の主面には、部分的に主面を覆う半田２３によってリード線２４が接続されている。さらに、リード線２４，２５は、電源スイッチ５０を介して電源部６０に接続されている。これにより、熱源４０と電源部６０とがリード線２４，２５および電源スイッチ５０を介して接続されることになる。

熱源４０は、マスカラ容器７１を加温するために、受け入れ部２に近接して配置されることが好ましい。熱源４０の内側の主面が半田によってリード線２５と接続された場合にあっては、半田の厚みおよびリード線２５の厚み分だけ、熱伝導膜２６から離れることになる。したがって、上記のような導電性端子板２１を備えた構成とし、導電性端子板２１と熱伝導膜２６の間にリード線２５が位置しないように、導電性端子板２１とリード線２５とが接続されることにより、熱源４０を受け入れ部２に近接させることが可能となる。この結果、熱源４０によって生成された熱を熱伝導膜２６に効率よく伝達することができる。また、生成された熱は、断熱部材３０によって周囲に放熱されることが抑制されるため、熱源４０からの熱伝達がさらに向上する。

なお、導電性端子板２１のうち熱源４０の外縁から延出する部位が、熱源４０の主表面に沿って延出する場合を例示して説明したが、これに限定されず、当該延出する部位が延出するにつれて外側（側壁１２側）に傾斜する傾斜面を有するように構成されていてもよい。この場合にあっては、当該傾斜面にリード線２５が接続されてもよい。

熱源４０としては、正特性（ＰＴＣ：positive temperature coefficient）サーミスタを採用することができる。正特性サーミスタは、発熱し温度が上昇するにつれて電気抵抗が大きくなるサーミスタであり、たとえば４０℃以上５０℃以下の範囲で発熱することができる。なお、正特性サーミスタの構成についての詳細は後述する。

電源部６０には、一対の熱源４０が、並列して接続されている。電源部６０に使用される電源としては、乾電池などの電池を採用することができる。なお、電池は、脚部１１の裏面に形成された蓋部を外すことにより電源部６０に挿入することができる。これにより、熱源４０は、電池によって駆動される。電源部６０に使用される電源として乾電池などの電池を用いることで、持ち運び性等が向上する。

電源スイッチ５０は、上述のように電源部６０の上面の略中央に配置される。電源スイッチ５０は、電源部６０に接続されており、熱源４０と電源部６０との電気的接続および電気的切断を行なう。マスカラ化粧具７０が受け入れ部２に挿入された際に、電源スイッチ５０が下方に向けて押動されることにより、スイッチ端子（不図示）が結線される。これにより、熱源４０に電源部６０から電力が供給される。一方、マスカラ化粧具７０が受け入れ部２に挿入されていない状態にあっては、スイッチ端子が結線されず、熱源４０には電源部６０から電力が供給されなくなる。このように、電源スイッチ５０は、熱源４０の駆動の有無を切り替え、受け入れ部２にてマスカラ容器７１が受け入れた状態においてマスカラ容器７１によって押動されるように受け入れ部２の内側に配置される。

タイマー回路９０は、電源部６０に接続されており、熱源４０に電力が供給された時点から時間を計測する制御回路を有する。タイマー回路９０は、熱源４０が継続的に駆動された状態が一定時間経過した場合に熱源４０の駆動を強制的に停止する。タイマー回路９０は、たとえば、連続通電時間が３０分を超えた場合に自動的に電源部６０から熱源４０への電力の供給を遮断する。

図３は、図２に示す領域ＩＩＩを拡大して示す要部拡大図である。図４は、図３に示す熱源の要部拡大図である。図３および図４を参照して、熱源４０とリード線２４，２５との電気的な接続について説明する。

図３および図４に示すように、熱源４０は、互いに対向する一対の主面を有する円板状のセラミック素子４１と、セラミック素子４１の一対の主面上に形成され、セラミック素子４１を挟みこんで対向する一対の外部電極４２，４３を含む。外部電極４２は、半田２３によってリード線２４と接続されている。一方、外部電極４３は、半田２２によって導電性端子板２１に接続されている。

ここで、セラミック素子４１としては、ＢａＴｉＯ_３系セラミックを採用することができる。ＢａＴｉＯ_３系セラミックは、ＢａＴｉＯ_３をセラミックの主成分として含むものであり、Ｂａの一部がＢｉ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｐｂ等で置換されていてもよい。

また、外部電極４２，４３としては、Ａｌ，Ｃｒ，Ａｇ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎなどの金属およびこれらの合金を含む導電性材料を用いて単層で構成されたもの、またはこれらを積層して構成されたものを採用することができる。

図５は、図１に示すマスカラ容器加温装置の使用例を示す模式断面図である。図６は、図５に示す使用例を示す模式上面図である。図５および図６を参照して、本実施の形態に係るマスカラ容器加温装置１の使用例について説明する。

図５および図６に示すように、本実施の形態に係るマスカラ容器加温装置１の使用例にあっては、マスカラ化粧具７０が上方から受け入れ部２に挿入される。

マスカラ化粧具７０は、マスカラ液７２が収容されたマスカラ容器７１と、マスカラ液７２を塗布するためのマスカラ塗布具７８とを含む。マスカラ容器７１は、その上端の内周面に設けられた雌ねじ７３を有する。

マスカラ塗布具７８は、マスカラ容器７１に対して抜き差しが可能であり、マスカラ容器７１のキャップとして機能するとともにマスカラ液７２を塗布する際に把持される把持部７７と、把持部７７と反対側の先端に位置するブラシ部７６と、把持部７７とブラシ部７６を接続する支持部７５とを有する。把持部７７の下端の外周に設けられた雄ねじ７９を雌ねじ７３にねじ込むことにより、ブラシ部７６がマスカラ液７２に浸漬した状態でマスカラ塗布具７８がマスカラ容器７１に固定される。なお、マスカラ化粧具の構成としては、マスカラ容器にマスカラ液が収納されていれば、本実施形態以外の構成のものも使用することができる。例えば、断面が円形の容器だけでなく、多角形状の容器も使用することができる。

ここで、マスカラ容器７１の外径は、熱伝導膜２６によって規定される受け入れ部２の内径よりも大きい。マスカラ容器７１の周辺に位置する断熱部材３０は弾性変形可能であり、熱伝導膜２６は、断熱部材３０の形状変化に対応することができるため、熱伝導膜２６および断熱部材３０は、受け入れ部２に挿入されたマスカラ容器７１の形状に追従して変形する。これにより、熱伝導膜２６の大部分は、マスカラ容器７１の外周面に密接に接触することができる。具体的には、熱伝導膜２６のうち熱源４０に接続された導電性端子板２１を覆う部分については、熱源４０がセラミック体にて構成されているため、マスカラ容器７１の形状に追従して変形することが困難であるが、熱伝導膜２６のうち断熱部材３０の内周面上に位置する部分については、マスカラ容器７１の形状に追従して変形可能であるため、熱伝導膜２６とマスカラ容器７１との密接な接触が維持されることになる。

また、受け入れ部２に受け入れられたマスカラ容器７１の先端が電源スイッチ５０を押動することにより、熱源４０に電源部６０から電力が供給される。これにより、熱源４０によって生成された熱が熱伝導部２０を介してマスカラ容器７１に伝達される。この結果、マスカラ容器７１およびその内部に収容されたマスカラ液７２が加温されることになる。この場合、マスカラ液７２の温度が２０℃以上４０℃以下となるようにマスカラ容器７１が加温されることが好ましい。マスカラ液の温度を２０℃以上とすることにより、マスカラ液の粘性を下げ、マスカラ液の成分が一部固化した状態から使用可能な状態に回復させることが可能となる。一方、マスカラ液の温度を４０℃以下とすることにより、マスカラ液の劣化を防止することができる。ここで、熱源４０に使用される正特性サーミスタは、温度が上昇するにつれて電気抵抗が大きくなる特性を有する。したがって、所望の温度（たとえば４０℃以上５０℃以下）にまで発熱可能な正特性サーミスタを選定することにより、加温されたマスカラ液の温度を上述のような温度範囲内に収めることができる。

以上のような構成とすることにより、本実施の形態に係るマスカラ容器加温装置１は、マスカラ容器７１の外周面に接触してマスカラ容器７１を加温することができるため、マスカラ容器７１を介してマスカラ液７２を均一に加熱することができる。これにより、マスカラ液７２の成分が一部固化した状態から使用可能な状態に回復させ、低温環境下においてもマスカラ液７２の取り扱いを容易にすることができる。

また、本実施の形態に係るマスカラ容器加温装置１は、正特性サーミスタの上述の特性を用いて自己温度制御ができるため、異常加熱によるマスカラ容器７１の熱変形を抑制できることに加え、マスカラ液７２を過度に加温することを防止してマスカラ液７２の劣化を防止することができる。さらに、装置内に電源部６０を備えた構成とすることにより、外出した場合であっても屋外にマスカラ加温装置１を持ち運ぶことができ、また外部接続用の電源コード等も不要となるので利便性が向上する。

さらに、本実施の形態に係るマスカラ容器加温装置１は、電源スイッチ５０を備えた構成とすることにより、受け入れ部２にマスカラ容器が挿入された場合には、電源スイッチ５０が押動されることによって、熱源４０に電力を供給することができるため、容易に操作することができる。また、受け入れ部２にマスカラ容器が挿入されない場合には、電源スイッチ５０が押動されず、熱源４０に電力が供給されないことから、無駄に電力を消費することが抑制できる。

また、タイマー回路９０を備えた構成とすることにより、必要以上にマスカラ容器７１を加熱することを防止できる。これにより、さらに無駄な電力の消費を抑制することができる。

（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２に係るマスカラ容器加温装置の概略図である。図８は、図７に示すマスカラ容器加温装置の斜視図である。図９は、図７に示すＩＸ−ＩＸ線に沿った模式断面図である。図７から図９を参照して、本実施の形態に係るマスカラ容器加温装置１Ａについて説明する。

図７および図８に示すように、本実施の形態に係るマスカラ容器加温装置１Ａは、実施の形態１に係るマスカラ容器加温装置１と比較した場合に、主として基体８０の構成と、電源スイッチ５０および電源部６０の配置とが相違する。その他の構成は、実施の形態１に係るマスカラ容器加温装置１の構成に基本的に準じたものである。

マスカラ容器加温装置１Ａは、受け入れ部２、基体８０、熱伝導部２０Ａ、断熱部材３０Ａ、熱源４０Ａ、電源スイッチ５０、電源部６０およびタイマー回路９０を備える。マスカラ容器加温装置１Ａは、基体８０が回動可能に結合されるとともに互いに近づく方向に付勢された一対の挟持部材８１，８２にて構成されている。一対の挟持部材８１，８２の内側に、受け入れ部２にてマスカラ容器７１（図１０参照）を挟み込むことが可能となるように熱伝導部２０Ａおよび断熱部材３０Ａが配置されている。

より具体的には、基体８０は、互いに対向する一対の第１挟持部材８１および第２挟持部材８２と、第１挟持部材８１および第２挟持部材８２を回転可動に結合する結合部８７と、第１挟持部材８１および第２挟持部材８２を付勢する付勢部材８８とを含む。

第１挟持部材８１は、一端側に第１挟持部８３と他端側に第１把持部８４とを有し、第２挟持部材８２は、一端側に第２挟持部８５と他端側に第２把持部８６とを有する。第１挟持部８３および第２挟持部８５は、マスカラ容器７１（図１０参照）を挟持できるように略円弧状に湾曲している。第１把持部８４および第２把持部８６も同様に、略円弧状に湾曲している。

結合部８７は、第１挟持部材８１の軸受孔および第２挟持部材８２の軸受孔を一致させて当該軸受孔に支持軸８９を挿通させることにより形成される。第１挟持部材８１および第２挟持部材８２は支持軸８９によって枢着されている。

付勢部材８８は、第１挟持部材８１および第２挟持部材８２に接続され、第１挟持部８３および第２挟持部８５の先端が近づく方向に付勢する。付勢部材８８としては、ネジリコイルバネ、板バネ、線バネ等を採用することができる。

なお、第１挟持部材８１および第２挟持部材８２は、これらが閉じるように付勢されてヒンジ結合されればよく、上記のような構成に限定されない。

断熱部材３０Ａは、第１挟持部８３の先端から第２挟持部８５の先端にかけて第１挟持部８３および第２挟持部８５の内面を覆うように配置される。熱伝導部２０Ａは、半田２２、導電性端子板２１および熱伝導膜２６Ａとを含む。図９に示すように、熱伝導部２０Ａの最表層に位置する熱伝導膜２６Ａには、電源スイッチ５０が熱伝導膜２６Ａの内周面より突出できるように切欠き２８が形成されている。

熱源４０Ａは、結合部８７近傍において、第１挟持部８３の先端と第２挟持部８５の先端との間の隙間と対向するように配置される。また、熱源４０Ａは、熱伝導部２０Ａに熱的に接続される。さらに熱源４０Ａは、電源スイッチ５０を介して基体８０の外部に位置する電源部６０に接続されている。具体的には、リード線２４によって電源部６０と電源スイッチ５０の一端側とが接続され、リード線２７によって電源スイッチ５０の他端側と熱源４０Ａの外部電極４２とが接続される。また、リード線２５によって導電性端子板２１と電源部６０とが接続されている。これにより、電源スイッチ５０が押動された状態にあっては、電源部６０から熱源４０Ａに電力が供給され、電源スイッチ５０が押動されていない状態にあっては、電源部６０から熱源４０Ａに電力が供給されなくなる。

電源スイッチ５０は、第１挟持部８３および第２挟持部８５の結合部および熱源４０Ａの近傍に配置される。また、電源スイッチ５０が押動される部位は、熱伝導膜２６Ａの切欠き２８から突出する。これにより、受け入れ部２にマスカラ容器７１が受け入れられた場合に、電源スイッチ５０は、マスカラ容器７１に確実に押動されることになる。なお、電源スイッチ５０は、受け入れ部２にマスカラ容器７１を受け入れた状態において、マスカラ容器７１に押動されればよく、その配置については上記に限定されず、第１挟持部８３または第２挟持部８５の中央部等に電源スイッチ５０が設けられてもよい。

図１０は、図７に示すマスカラ容器加温装置の使用例を示す斜視図である。図１１は、図１０に示すＸＩ−ＸＩ線に沿った模式断面図である。図１２は、図１１に示すＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った模式断面図である。図１０から図１２を参照して、本実施の形態に係るマスカラ容器加温装置１Ａの使用例について説明する。

図１０および図１１に示すように、本実施の形態に係るマスカラ容器加温装置１Ａの使用例にあっては、マスカラ化粧具７０は、受け入れ部２の中心軸とマスカラ容器７１の中心軸とが一致、もしくは平行となるように、受け入れ部２に挿入される。

ここで、マスカラ容器７１の外径は、熱伝導膜２６Ａによって規定される受け入れ部２の内径よりも大きく、第１挟持部８３の先端部と第２挟持部８５の先端部との間の隙間よりも大きい。このため、マスカラ容器７１は、第１把持部８４および第２把持部８６が押圧され、第１挟持部８３および第２挟持部８５の先端が離れるように離隔することにより、マスカラ容器７１が受け入れ部２に受け入れられる。

また、受け入れ部２がマスカラ容器７１を受け入れた状態において、第１把持部８４および第２把持部８６の押圧が解除されることにより、第１挟持部８３および第２挟持部８５の先端が近づくように付勢される。これにより、マスカラ容器７１は、第１挟持部８３および第２挟持部８５に挟持される。

図１２に示すように、マスカラ容器７１が挟持された状態にあっては、マスカラ容器７１の外周面によって電源スイッチ５０が押動されることにより、熱源４０Ａに電源部６０から電力が供給される。これにより、熱源４０Ａによって生成された熱が熱伝導部２０Ａを介してマスカラ容器７１に伝達される。この結果、マスカラ容器７１およびその内部に収容されたマスカラ液７２が加温されることになる。

以上のような構成とすることにより、本実施の形態に係るマスカラ容器加温装置１Ａにおいても、実施の形態１に係るマスカラ容器加温装置１とほぼ同様の効果が得られる。また、第１挟持部８３および第２挟持部８５によって挟持する構造とすることにより、実施の形態１に係るマスカラ容器加温装置１と比較して小型化することができる。このため、外出の際に携帯しやすくなり、利便性が向上する。

図１３は、変形例１に係るマスカラ容器加温装置を示す概略図である。図１３を参照して変形例１に係るマスカラ容器加温装置１Ｂについて説明する。

図１３に示すように、変形例１に係るマスカラ容器加温装置１Ｂは、実施の形態２に係るマスカラ容器加温装置１Ａと比較した場合に、カバー９２をさらに備える点において相違する。具体的には、変形例１に係るマスカラ容器加温装置１Ｂは、第１挟持部８３および第２挟持部８５の外周面の一部を覆うとともに、第１把持部８４および第２把持部８６と、電源部６０とを収容するカバー９２をさらに備える。

カバー９２は、たとえば犬を模した形状を有する。カバー９２には、たとえばファスナーが設けられており、ファスナーを開閉することにより電源部６０に電池を抜き差しすることが可能になる。

以上のように電源部を収容するカバー９２を備えた構成とすることにより、変形例１に係るマスカラ容器加温装置１Ｂにおいても、実施の形態２に係るマスカラ容器加温装置１Ａとほぼ同様の効果が得られるとともに、電源部６０が固定されることにより持ち運びが容易になりさらに利便性が向上する。

なお、実施の形態１，２および変形例１においては、熱伝導部が、導電性端子板、半田および熱伝導膜の積層体によって構成される場合を例示して説明したが、これに限定されず、その他の熱伝導性の良好な部材がさらに積層された積層体によって構成されてもよい。また、導電性端子板を用いずに、熱源と熱伝導膜とが導電性接着剤等によって直接接合されるように構成してもよい。さらに、はんだや導電性接着剤を使わずに、金属ばねを熱伝導膜と熱源との間に配置して、熱伝導膜をマスカラ容器に押さえつける構造にしてもよい。

また、実施の形態１，２および変形例１においては、電源スイッチ５０が押動された場合に結線されるように構成される場合を例示して説明したが、これに限定されず、光センサ、荷重センサ等の各種センサ等によってマスカラ容器の有無を検知するように構成されてもよい。この場合にあっては、マスカラ容器加温装置は、制御部をさらに備え、センサによって受け入れ部２内のマスカラ容器の有無を検知し、当該検知情報に基づいて制御部が、電源部から熱源に電力を供給するように電源部を制御する。

さらに、実施の形態１，２および変形例１においては、受け入れ部２がマスカラ容器７１を１本のみ受け入れ可能に構成されている場合を例示して説明したが、これに限定されず、２本以上受け入れ可能に構成されていてもよい。実施の形態１においては、受け入れるマスカラ容器の本数に応じて基体１０の幅をさらに拡大する。この場合にあっては、マスカラ容器加温装置は、幅広に形成された１つの受け入れ部２に複数本のマスカラ容器が挿入されるように構成されてもよいし、複数形成された受け入れ部２のそれぞれに、マスカラ容器が挿入されるように構成されてもよい。また、実施の形態２および変形例１においては、第１挟持部８３および第２挟持部８５の先端からさらに湾曲形状に延在する部位を有し、受け入れ部２が下方に連続して形成される構成にしてもよい。この場合にあっては、熱源は、第１挟持部８３または第２挟持部８５の内側および当該湾曲形状に延在する部位の内側に熱源が配置されることが好ましい。

また、実施の形態１，２および変形例１においては、熱源４０または４０Ａの駆動の有無を視覚的に認識することができるようにランプをさらに備える構成であってもよい。この場合には、ランプは、基体１０の側壁１２の一部および基体８０の第１挟持部材８１もしくは第２挟持部材８２の一部を開口して形成された投光窓内に収容されるとともに、電源スイッチ５０を介して電源部６０と接続される。電源スイッチ５０が押動されたときに、ランプは点灯し、電源スイッチ５０の押動が解除されたときに、ランプは消灯する。ランプとしては、ＬＥＤ等の光源を採用することができる。

さらに、実施の形態１，２および変形例１においては、電源スイッチ５０が基体１０の内部に配置され、マスカラ容器７１によって押動される構成を例示して説明したがこれに限定されず、電源スイッチ５０が基体１０，８０の外部に配置され、使用者によって押動される構成であってもよい。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１，１Ａ，１Ｂ マスカラ容器加温装置、２ 受け入れ部、１０ 基体、１１ 脚部、１２ 側壁、２０，２０Ａ 熱伝導部、２１ 導電性端子板、２２，２３ 半田、２４，２５，２７ リード線、２６，２６Ａ 熱伝導膜、２８ 切欠き、３０，３０Ａ 断熱部材、４０，４０Ａ 熱源、４１ セラミック素子、４２，４３ 外部電極、５０ 電源スイッチ、６０ 電源部、７０ マスカラ化粧具、７１ マスカラ容器、７２ マスカラ液、７３ 雄ねじ、７５ 支持部、７６ ブラシ部、７７ 把持部、７８ マスカラ塗布具、７９ 雌ねじ、８０ 基体、８１ 第１挟持部材、８２ 第２挟持部材、８３ 第１挟持部、８４ 第１把持部、８５ 第２挟持部、８６ 第２把持部、８７ 結合部、８８ 付勢部材、８９ 支持軸、９０ タイマー回路、９２ カバー。

Claims (9)

1. マスカラ液を収容するマスカラ容器の外周面に接触するようにマスカラ容器を受け入れる受け入れ部と、
   前記受け入れ部にて受け入れられたマスカラ容器を加温する熱源と、
   前記受け入れ部の少なくとも一部を規定するとともに、前記受け入れ部にて受け入れられたマスカラ容器と前記熱源とに熱的に接触する熱伝導部とを備え、
   前記熱源が、正特性サーミスタである、マスカラ容器加温装置。
2. 前記熱伝導部のうちの前記受け入れ部を規定する部分の少なくとも一部が、前記受け入れ部にて受け入れられたマスカラ容器の外周面の形状に追従して変形が可能である、請求項１に記載のマスカラ容器加温装置。
3. 前記受け入れ部を囲繞するように前記熱伝導部の周囲に配置された断熱部材と、
   前記断熱部材を囲繞するように前記断熱部材の周囲に配置された基体とをさらに備え、
   前記断熱部材が、弾性変形可能である、請求項２に記載のマスカラ容器加温装置。
4. 前記基体が、上面が開口した容器形状を有し、
   前記受け入れ部に対してマスカラ容器が上方から挿し込み可能となるように、前記熱伝導部および前記断熱部材が、前記基体の内部に配置されている、請求項３に記載のマスカラ容器加温装置。
5. 前記基体が、回動可能に結合されるとともに互いに近づく方向に付勢された一対の挟持部材にて構成され、
   前記受け入れ部にてマスカラ容器を挟み込むことが可能となるように、前記熱伝導部および前記断熱部材が、前記一対の挟持部材の内側に配置されている、請求項３に記載のマスカラ容器加温装置。
6. 前記正特性サーミスタの駆動の有無を切り替える電源スイッチをさらに備え、
   前記電源スイッチが、前記受け入れ部にてマスカラ容器を受け入れた状態においてマスカラ容器によって押動されるように、前記受け入れ部の内面に配置されている、請求項１から５のいずれか１項に記載のマスカラ容器加温装置。
7. 前記正特性サーミスタが継続的に駆動された状態が一定時間経過した場合に、前記正特性サーミスタの駆動を強制的に停止するタイマー回路をさらに備えた、
   請求項１から６のいずれか１項に記載のマスカラ容器加温装置。
8. 前記正特性サーミスタが、電池によって駆動される、請求項１から７のいずれか１項に記載のマスカラ容器加温装置。
9. マスカラ液の温度が２０℃以上４０℃以下となるようにマスカラ容器を加温する、請求項１から８のいずれか１項に記載のマスカラ容器加温装置。

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