JP2006110197A

JP2006110197A - 電気かみそり

Info

Publication number: JP2006110197A
Application number: JP2004302232A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Shiba; 武志柴; Shigezaemon Iwasaki; 重左エ門岩崎
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2004-10-15
Filing date: 2004-10-15
Publication date: 2006-04-27
Anticipated expiration: 2024-10-15
Also published as: JP4172446B2

Abstract

【課題】ネット状の外刃が長手方向に沿って外方に凸となるように湾曲形成された電気かみそりを、簡単な構造により安価で提供する。
【解決手段】長手方向Ｙに沿って外方に凸となるように湾曲形成されたネット状の外刃４と、外刃４の内面に接触する内刃２０と、外刃４に対して内刃２０を摺動させる駆動機構とを具備する電気かみそりであって、上記内刃２０が、外刃４の長手方向Ｙに伸びるように刃先２４を形成して成る内刃ブレード２２を内刃基台２１に支持させたものであり、且つ、上記駆動機構が、外刃４の長手方向Ｙに伸びる回転中心軸Ａを中心に上記内刃２０を回転駆動させるものであることを、特徴としたものとする。
【選択図】図１

Description

本発明は、外刃と内刃とを具備する電気かみそりに関するものである。

従来から、ネット状の外刃と、外刃の内面に接触する内刃と、外刃に対して内刃を摺動させる駆動機構とを具備して成る電気かみそりが知られている。上記内刃は内刃基台に複数の内刃ブレードを取付けたものであり、内刃ブレードの刃先を外刃の内面に押圧させた状態で内刃基台を駆動することで、外刃の刃孔から導入した髭等の体毛を内刃ブレードにより切断するようになっている。上記電気かみそりの外刃としては、その外面を短手方向に沿って外方に凸となるように湾曲形成し、且つ長手方向に沿っては一直線状に形成した構成のものが一般的であるが、このような電気かみそりを用いた場合には、例えば顎下等の窪み部分に対して外刃をフィットさせづらくなり、また接触面積も小さくなるので髭等を効率的に処理することが困難であるという問題があった。

そこで、図１０に示すように、ネット状の外刃５０をその短手方向だけでなく長手方向に沿っても外方に凸となるように湾曲形成した構成の電気かみそりが提案されている（特許文献１参照）。この構成の電気かみそりにあっては、顎下等の窪み部分に対しても外刃５０をフィットさせ易く、また接触面積も大きくなるという利点があり、髭等を効率的に処理することが可能となる。しかし、上記電気かみそりにあっては、図示のように内刃５１に取付けられる内刃ブレード５２が外刃５０の短手方向にその刃先を伸ばすものであり、また駆動機構はこの内刃ブレード５２を長手方向に列設してある内刃基台５３を長手方向に往復動させる構造であることから、内刃基台５３上に立設する各内刃ブレード５２の刃先の高さを外刃５０の長手方向の湾曲と厳密に一致させておく必要があり、したがって加工コストが高く安価に提供することが困難であるという問題があった。
特開昭４９−１３３１５１号公報

本発明は上記問題点に鑑みて発明したものであって、ネット状の外刃が長手方向に沿って外方に凸となるように湾曲形成された電気かみそりを、簡単な構造により安価で提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明を、長手方向Ｙに沿って外方に凸となるように湾曲形成されたネット状の外刃４と、外刃４の内面に接触する内刃２０と、外刃４に対して内刃２０を摺動させる駆動機構とを具備する電気かみそりであって、上記内刃２０が、外刃４の長手方向Ｙに伸びるように刃先２４を形成して成る内刃ブレード２２を内刃基台２１に支持させたものであり、且つ、上記駆動機構が、外刃４の長手方向Ｙに伸びる回転中心軸Ａを中心に上記内刃２０を回転駆動させるものであることを、特徴としたものとする。上記構成の電気かみそりにあっては、長手方向Ｙに沿って凸状に湾曲形成させた外刃４が顎下等の窪み部分にフィットし易く、髭等を効率的に処理することが可能であることに加えて、内刃２０を製造するにあたって、内刃ブレード２２の長手方向Ｙに伸びる刃先２４を外刃４と同様の曲率半径となるように湾曲形成するだけで良いので、内刃ブレード２２の内刃基台２１への取付作業を従来のように厳密に行う必要なく、内刃ブレード２２の刃先２４を外刃４内面に良好に密着させることが可能となる。したがって、内刃２０の加工コストを抑制して安価に提供することが可能なものである。

上記構成の電気かみそりにおいて、上記内刃２０が、各内刃ブレード２２の刃先２４から回転中心軸Ａまでの距離を、外刃４の長手方向Ｙにおける中央部分から両端側に近付くほど短くなるように形成したものである場合には、内刃２０の回転中心軸Ａを長手方向Ｙに一直線状に伸びるものとした簡単な構造により内刃２０を形成することができ、したがって加工コストを抑制して安価に提供することが可能となる。

上記内刃２０は、外刃４の長手方向Ｙに沿って外方に凸となるように刃先２４を湾曲形成して成る内刃ブレード２２を、刃先２４の尖端方向にスライド自在となるように内刃基台２１に支持させるとともに、該尖鋭方向に内刃ブレード２２を付勢する付勢手段を備えたものとすることが好ましい。このようにすると、内刃ブレード２２の刃先２４が外刃４内面に更に良好に密着することとなる。

また、上記構成の電気かみそりにおいて、上記内刃２０の回転中心軸Ａが、外刃４側に向けて凸となるように湾曲させたものである場合には、回転中心軸Ａの上記湾曲を外刃４の長手方向Ｙの湾曲と一致させることで、外刃４をその短手方向Ｘの曲率が均一なものとすることができる。

上記内刃２０の内刃ブレード２２は、弾性体から成る内刃基台２１に、外刃４の長手方向Ｙに沿って複数連設されるものであってもよく、このように内刃ブレード２２を長手方向Ｙに分割させたような構成とすることで、各内刃ブレード２２の刃先２４が外刃４内面に更に良好に密着することとなる。

本発明は、ネット状の外刃が長手方向に沿って外方に凸となるように湾曲形成された電気かみそりを、簡単な構造により安価で提供することができるという効果を奏するものである。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。図４には、本発明の実施の形態における一例の電気かみそりの外観を示している。後述の制御回路１や駆動部２を内蔵する本体部３は把手部をも兼ねるものであり、該本体部３の先端には、ネット状の外刃４を保持する刃フレーム５を備えたシェーバヘッド６を着脱自在に装着させている。本体部３の構造は図３に示すようなものであり、外殻を成す本体ハウジング７の側面には操作スイッチ８をスライド自在に突出させている。本体ハウジング７内の制御回路１には、上記操作スイッチ８や、本体ハウジング７の底面側から露出させた外部電源接続端子９や、駆動部２を構成する駆動モータ１０をリード線１１により接続させており、また、充電池１２を充電可能に接続させて設けている。

本体ハウジング７内の駆動部２は、駆動モータ１０と、駆動モータ１０のモータ軸１３に固定してあるギア１４と、本体ハウジング７内に設けてある回転軸１５を中心に回転自在であり且つその歯面が前記ギア１４と噛合うように配される伝達ギア１６とで構成され、本体ハウジング７のシェーバヘッド６との連結側である先端面から伝達ギア１６の一部を突出させてその歯面を露出させている。また図中の符号１７は、本体ハウジング７の先端面の両端部分から突設されて先端に凸状の係止体を有するフック部である。

シェーバヘッド６の構造は図１や図４に示すようなものであり、平面視略矩形状の枠体である刃フレーム５の、略矩形状に開口する先端開口部に外刃４を取付け、この外刃４の内面と接触するように、刃フレーム５内に内刃２０を回転自在に配した構造である。外刃４は、多数の刃孔を有する薄板状の部材であって、該外刃４の短手方向（以下、これを短手方向Ｘとする）に沿って外側に凸となり、且つ該外刃４の長手方向（以下、これを長手方向Ｙとする）に沿っても外側に凸となり、更にその短手方向Ｘの曲率半径が長手方向Ｙにおける中央部分から端側に近付くほどに漸次小さくなるように湾曲形成したものであり、上記の所謂太鼓状に形成された外刃４はその強度を高く保持することとなる。

内刃２０は、長手方向Ｙに一直線状に伸びる回転中心軸Ａを中心として刃フレーム５に回転自在に支持される支持軸部１８に接続固定される円筒状の内刃基台２１と、この内刃基台２１の外側周面上の周方向に一定間隔を隔てた各個所に支持される複数の内刃ブレード２２とで主体を成している。内刃基台２１は、長手方向Ｙに一直線状に貫通する貫通穴２３内に支持軸部１８が嵌入固定されるものであり、支持軸部１８と一体に回転中心軸Ａを中心として駆動されるようになっている。また内刃ブレード２２は、内刃基台２１と同様に長手方向Ｙをその長手方向とする薄板状の部材であり、その外方を向く端縁部分に、長手方向Ｙに伸びる刃先２４を形成している。また、内刃ブレード２２の長手方向Ｙの両端部分には、刃先２４の尖端方向とは逆方向に向けて取付部２５を延設してあり、各取付部２５には、刃先２４の尖端方向に長尺の長穴１９をそれぞれ形成している（図２参照）。上記長穴１９は、内刃基台２１の外側周面の長手方向Ｙ両端部分に凹設される取付凹部２６の側壁から突設される取付軸２７が嵌入されるものであり、上記長穴１９と取付軸２７とが刃先２４の尖端方向にスライド自在に嵌合することで、内刃ブレード２２は上記尖端方向（換言すると内刃基台２１の径方向）に向けてスライド自在に取付けられている。取付軸２７の先端は該取付軸２７が長穴１９から抜けないようにかしめてあり、したがって内刃ブレード２２の内刃基台２１からの脱落は防止されている。

各内刃ブレード２２の内方を向く（即ち刃先２４を形成してある側と逆側の）端縁部分と、内刃基台２１の外側周面との間には、内刃基台２１の径方向に圧縮された状態の付勢ばね２８を配しており、上記付勢ばね２８を、内刃ブレード２２にその刃先２４の尖鋭方向に向けての付勢力を与える付勢手段として機能させている。上記付勢力により内刃ブレード２２は外刃４の内面に押圧されるが、各内刃ブレード２２はその刃面２４を長手方向Ｙに沿って外方に凸となるように湾曲形成したものであり、しかも外刃４と内刃ブレード２２の刃先２４とでその曲率半径を一致させているので、外刃４と内刃ブレード２２とは長手方向Ｙのいずれの個所においても良好な密着状態で接触するものである。また、支持軸部１８には該支持軸１８と一体に回転するようにギア２９が固定されており、更に刃フレーム５内にはこのギア２９と噛合うように伝達ギア３０が回転自在に支持されている。

上記構成のシェーバヘッド６を本体部３の先端側に被せると、本体部３から突設したフック部１７の先端に形成してある係止体が、シェーバヘッド６の刃フレーム５の長手方向Ｙ両端の内側面に凹設した被係止部３１に嵌合して係止され、これによりシェーバヘッド６が本体部３に着脱自在に装着される。そして、上記装着状態において、本体ハウジング７の先端面から一部突出した伝達ギア１６の歯面と、刃フレーム５内に設けてある伝達ギア３０の歯面とが噛合うことで、本体部３内の駆動部２から両伝達ギア２９，３０を介して内刃２０にまで駆動力を伝達して該内刃２０を回転中心軸Ａを中心に回転駆動させる駆動機構が形成されるものである。

しかして、上記の装着状態で操作スイッチ８を操作し、制御回路１により駆動モータ１０を回転駆動させると、本体部３内にてギア１４及び伝達ギア１６を介して駆動力が伝達され、更にシェーバヘッド６内にて伝達ギア３０及びギア２９を介して伝達された駆動力により支持軸部１８が回転中心軸Ａを中心として回転駆動される。このとき内刃２０を構成する内刃基台２１は支持軸部１８と一体に回転駆動され、したがって内刃基台２１に支持される複数の内刃ブレード２２も回転中心軸Ａを中心に回転駆動されることとなる。ここで、上記したように内刃ブレード２２は外刃４と一致する曲率半径で長手方向Ｙに沿って湾曲させた刃先２４を有するものであり、したがって内刃２０は各内刃ブレード２２の刃先２４から回転中心軸Ａまでの距離を、長手方向Ｙにおける中央部分から両端側に近付くほど短くなるように形成したものであるとともに、付勢ばね２８によりこの刃先２４側を外刃４内面に押圧させているので、内刃ブレード２２はその刃先２４を良好な密接状態で外刃４の内面に押圧させながら回転中心軸Ａを中心に回転駆動され、外刃４の刃孔から導入された髭等が該外刃４内面に対して円周方向に摺動する内刃ブレード２２の刃先２４で円滑に切断されるようになっている。

ここで、髭剃り時の使用に際しては、ネット状の外刃４をその短手方向Ｘだけでなく長手方向Ｙに沿っても外方に凸となるように湾曲形成させていることで、顎下等の窪み部分に対しても外刃４がフィットし易くなるとともに接触面積も大きくなっており、したがって髭を効率的に処理することが可能になっている。上記外刃４の長手方向Ｙの湾曲は、その曲率半径を１５０〜３５０ｍｍ程度とすることが肌当りの面で好ましい。

加えて、内刃２０の製造に際しては、複数個ある内刃ブレード２２の長手方向Ｙに伸びる刃先２４を外刃４と同様の曲率半径となるように湾曲形成しておけば、内刃ブレード２２の内刃基台２１への取付作業をそれ程厳密に行わずとも、内刃ブレード２２の刃先２４はばね付勢により外刃４内面に良好に密着することとなるので、加工コストを抑制して安価に提供することが可能なものである。

なお、本例においては駆動機構として上記各ギア１４，１６，２９，３０から構成されるものを用いているが、これに限定されず駆動軸部１８を回転駆動させる機構であれば他の構造であっても構わない。また、図５（ｂ）に示すように外刃４と内刃２０とを複数対備えたものであってもよく、この場合には駆動軸部１８を複数備えてあり且つ駆動機構が各駆動軸部１８を回転駆動させるものであればよい。

次に、本発明の実施の形態における他例の電気かみそりについて、図６〜図８に基づいて説明する。なお、本例の構成のうち一例と同様の構成については詳しい説明を省略し、一例と相違する構成についてのみ以下に詳述する。本例の外刃４は図６や図８に示すようなものであって、一例と同様に、多数の刃孔を有する薄板状の部材を、その短手方向Ｘに沿って外側に凸となり、且つその長手方向Ｙに沿っても外側に凸となるように湾曲形成したものであるが、短手方向Ｘの曲率半径については、長手方向Ｙのいずれの個所においても同一となるように形成している。

また本例の内刃２０は、図６や図７に示すようなものであって、一例と同様に、刃フレーム５内に支持される支持軸部１８と嵌合する円筒状の内刃基台２１と、この内刃基台２１の外側周面上の周方向に一定間隔を隔てた各個所に支持される複数の内刃ブレード２２とで主体を成すものであるが、以下の点で一例と相違している。即ち、本例の内刃２０の内刃基台２１は、例えばゴムやエラストマーである弾性体から形成される円筒状の部材であって、長手方向Ｙに貫通する貫通穴２３内に、長手方向Ｙに伸び且つ外刃４側に向けて凸となるように湾曲した支持軸部１８が嵌入され、この支持軸部１８、即ち長手方向Ｙに伸び且つ外刃４側に向けて凸となるように湾曲した回転中心軸Ａを中心として、弾性変形を伴いながら回転自在となっている。また、内刃基台２１はその長手方向Ｙの端部と、同じく支持軸部１８と回転自在に嵌合するギア部４０とを連結させており、該ギア部４０は伝達ギア３０と噛合わせている。

本例の内刃ブレード２２は、上記弾性体から成る内刃基台２１の外側周面上の周方向に一定距離を隔てた各箇所において、それぞれ長手方向Ｙに複数個だけ連設されるものである。ここで、各箇所における内刃ブレード２２の配置は、図示例のように他の個所の配置と比べて長手方向Ｙにずらしておくことが好ましい。

内刃ブレード２２は一例と略同様の形状であるが長手方向Ｙの長さは１／３程度であり、内刃ブレード２２の長手方向Ｙの両端部分に穴４１を穿設して形成してある接続部４２を、同時成形により内刃基台２１に埋設させることで、各内刃ブレード２２を内刃基台２１に立設させて取付けている。各内刃ブレード２２と内刃基台２１との間には一例と同様の付勢ばね２８を介在させており、この復元力を生じる付勢ばね２８と、弾性体から成り復元力を生じる内刃基台２１とが、内刃ブレード２２の長手方向Ｙに伸びる刃先２４を外刃４０内面に押当てる付勢手段となっている。

上記構成の外刃４と内刃２０を備えた本例のシェーバヘッド６を本体部３の先端部に被せた状態において、本体部３の操作スイッチ８を操作して駆動モータ１０を回転駆動させると、本体部３側の駆動機構を介してシェーバヘッド６内にて伝達ギア３０が回転駆動され、この駆動ギア３０と噛合うギア部４０が内刃基台２１を一体に回転駆動させる。ここで、内刃基台２１は弾性変形を生じながら、上記のように外刃４側に向けて凸となるように湾曲した支持軸部１８即ち該支持軸部１８の回転中心軸Ａを中心として回転駆動され、したがって内刃基台２１に支持される各内刃ブレード２２も回転中心軸Ａを中心に回転駆動されることとなる。

各内刃ブレード２２は、外刃４と一致する曲率半径で長手方向Ｙに沿って湾曲させた刃先２４を有するものであるから、各内刃ブレード２２はその刃先２４全体が外刃４の内面に良好に密着した状態で回転中心軸Ａを中心に回転駆動され、外刃４の刃孔から導入された髭等が該外刃４の内面に対して円周方向に摺動する各内刃ブレード２２の刃先２４で円滑に切断されるようになっている。

上記構成の電気かみそりを用いることで、顎下等の窪み部分に対しても外刃４がフィットし易くなって髭等の効率的な処理が可能になることや、加工コストを抑制して安価に提供することが可能になることは一例と同様であるが、本例においては更に外刃４０の短手方向Ｘの曲率半径が、長手方向Ｙに沿って相違せず均一に保持されているので、使用者にとっても肌に当てて有効に使い易く且つ加工コストも抑制可能な外刃４０となっている。

なお、本例の電気かみそりにおいても、駆動機構は内刃基台２１が回転中心軸Ａを中心に回転駆動されるものであれば他の構造であっても構わない。また、外刃４と内刃２０とを複数対備えたものであってもよく、この場合には、駆動軸部１８を複数備えてあり且つ駆動機構が各駆動軸部１８に支持される内刃基台２１を回転駆動させるものであればよい。

また、図９に示すように、駆動軸部１８をその湾曲凸方向が短手方向Ｘの一方（図示例では白抜き矢印方向）に多少傾斜するように取付けた構造としても構わない。この場合、外刃４は駆動軸部１８と同程度だけ傾斜した形状とし、内刃基台２１の回転駆動に伴って内刃ブレード２２の刃先２４が外刃４内面に摺動するように設ける。上記構造により、外刃４の傾斜した湾曲凸方面の頂面においては顎下等の窪み部分に対してフィットし易くなるような長手方向Ｙの湾曲を得ることができると同時に、外刃４の上端面においては滑らかな湾曲面を得ることが可能となる。

本発明の実施の形態における一例の電気かみそりのシェーバヘッドを示す断面図である。同上の電気かみそりの内刃の構造を示す説明図である。同上の電気かみそりの本体部を示す断面図である。同上の電気かみそり全体を示す斜視図である。同上の電気かみそりの平面図であり、（ａ）は外刃が一つ備えてある場合、（ｂ）は外刃が二つ備えてある場合を示している。本発明の実施の形態における他例の電気かみそりのシェーバヘッドを示す断面図である。同上の電気かみそりの内刃の構造を説明するものであり、（ａ）は内刃全体の斜視図、（ｂ）は内刃に嵌入される駆動軸部の斜視図である。同上の電気かみそり全体を示す斜視図である。同上の電気かみそりの駆動軸部を傾斜させた場合を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。従来の電気かみそりの主要部を示す説明図である。

符号の説明

４外刃
２０内刃
２１内刃基台
２２内刃ブレード
２４刃先
２８付勢ばね
Ａ回転中心軸
Ｙ長手方向

Claims

長手方向に沿って外方に凸となるように湾曲形成されたネット状の外刃と、外刃の内面に接触する内刃と、外刃に対して内刃を摺動させる駆動機構とを具備する電気かみそりであって、上記内刃が、外刃の長手方向に伸びるように刃先を形成して成る内刃ブレードを内刃基台に支持させたものであり、且つ、上記駆動機構が、外刃の長手方向に伸びる回転中心軸を中心に上記内刃を回転駆動させるものであることを特徴とする電気かみそり。
上記内刃が、各内刃ブレードの刃先から回転中心軸までの距離を、外刃の長手方向における中央部分から両端側に近付くほど短くなるように形成したものであることを特徴とする請求項１に記載の電気かみそり。
上記内刃が、外刃の長手方向に沿って外方に凸となるように刃先を湾曲形成して成る内刃ブレードを、刃先の尖端方向にスライド自在となるように内刃基台に支持させるとともに、該尖鋭方向に内刃ブレードを付勢する付勢手段を備えたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気かみそり。
上記内刃の回転中心軸が、外刃側に向けて凸となるように湾曲させたものであることを特徴とする請求項１に記載の電気かみそり。
上記内刃の内刃ブレードが、弾性体から成る内刃基台に、外刃の長手方向に沿って複数連設されるものであることを特徴とする請求項４に記載の電気かみそり。