JP2006095508A - コーティング液塗布機 - Google Patents

Abstract

【課題】作業者の技量によって出来映えが左右されず、肉体的な負担を減らしながらも、軽量且つ小型で長時間連続して床を塗布することのできるコーティング液塗布機を提供すること。
【解決手段】 コーティング液用タンク２を載せるテーブル１の下には前輪７と後輪５を回転可能に支持し、テーブルの前方にはハンドル３を有し、液塗りパッド９を後輪の後方で床面に接する状態で支持し、コーティング液をタンクから液塗りパッドに導く管路１３の途中にチューブポンプ１２を介在し、後輪の回転に伴ってチューブポンプを連動させてコーティング液を供給しながら液塗りパッドで床を塗布することを特徴とするコーティング液塗布機。
【選択図】 図１

Description

本発明は床にコーティング液（例えばワックス液、シール剤溶液）を塗布する機械に関する。

床にワックス液を塗布する作業は、ワックス液の入ったバケツに作業者がモップの雑巾を浸し、モップを前後左右に動かして床面に薄く均一に塗り広げる操作を繰り返す方法が一般的である。

ところが、この作業は作業者の技量によって出来映えに差ができるし、モップを動かすことによる肉体的な負担が大きかった。

そこで、これら欠点を解消すべくモーターの回転力を利用した塗布機が開発された（特許文献１）。
特公平６−６７４９８号公報

しかし、この機械はモーター及び駆動用のバッテリィを搭載しているため、機械全体の重量が重くなり、使用場所への移動（部屋から部屋への移動や車載による他ビルへの移動）が厄介となる（場合によっては多人数やリフト付き車両の用意が必要となる）。また、モーター等の搭載によって機械全体が大きくなるため、塗布作業の際小回りがきかず、したがって障害物のない大きな面積の床でしか使用できない欠点があった。さらに、バッテリィを用いているので、長時間の連続使用には限界があり、定期的に充電する必要がある。

本発明は上記実情を考慮して開発されたもので、その目的とするところは、作業者の技量によって出来映えが左右されず、肉体的な負担を減らしながらも、軽量且つ小型で長時間の連続使用も可能なコーティング液塗布機を提供することである。

請求項１の発明は、コーティング液用タンクを載せるテーブルの下には前輪と後輪を回転可能に支持し、テーブルの前方にはハンドルを有し、液塗りパッドを後輪の後方で床面に接する状態で支持することを前提とする。そして、コーティング液をタンクから液塗りパッドに導く管路の途中にチューブポンプを介在し、後輪の回転に伴ってチューブポンプを連動させてコーティング液を供給しながら液塗りパッドで床を塗布することを特徴とする。

ハンドルを持った作業者が前方に移動すれば、後輪の回転にチューブポンプが連動して、タンクから液塗りパッドにコーティング液が供給されるので、ハンドルを前方に引き続けるだけで、液塗りパッドにコーティング液を供給する手間を省きながら、床にコーティング液が塗布される。また、作業者が止まれば、後輪と共にコーティング液の供給も停止する。なお、後輪の後方に液塗りパッドがあるので、液塗りパッドによる塗膜に後輪の跡が付かずに済む。

タンクをテーブルに一体化して取り外し不能としてある場合は、タンク内にコーティング液が残ると、持ち運ぶ際にこぼれるおそれがある。また、乾燥した液塗りパッドを使用する際には、塗布作業を開始する前に予めコーティング液を浸透させておく必要がある。かかる問題を解消するべく、請求項２の発明は、タンクをテーブルに着脱可能に載せ、管路は、タンクからチューブポンプを経て液塗りパッドに導かれる本路と、タンクから液塗りパッドに直通するバイパスと、タンクに固定し且つ本路とバイパスを接続するバルブとからなり、バルブを３段階に切換可能に設け、コーティング液の供給先を本路にするかバイパスにするか或いはコーティング液の供給停止をするかをバルブの切換位置によって決定することを特徴とする。

バルブの切換位置をコーティング液の供給停止にすれば、コーティング液が溜まったタンクをテーブルから取り外してもタンクから液漏れすることがないので、持ち運びしやすくなる。コーティング液の供給先をバイパスにした場合は、コーティング液塗布機を移動させなくとも、液塗りパッドにコーティング液が供給されるので、塗布作業開始前にコーティング液を液塗りパッドに迅速に浸透させることができる。コーティング液の供給先を本路にした場合は、後輪の回転にチューブポンプを連動させて液塗りパッドにコーティング液を供給するので、走行距離とコーティング液の供給量の関係が安定し、塗布作業を連続して行える。

管路から液塗りパッドにコーティング液を供給する際に、その供給箇所となる管路の滴下孔が乾燥して詰まるのを防ぐには、請求項３の発明のように、液塗りパッドは、基台の底面にパッド本体を着脱可能に取り付けたもので、基台は、底面の左右に沿って凹溝を形成し、凹溝内に収容する管路の先部には複数の滴下孔を左右に間隔をあけて形成し、滴下孔とパッド本体との間に滴下用の隙間を形成してあることが望ましい。

滴下用の隙間をあけてあるので、滴下したコーティング液のみがパッド本体に浸透し、走行距離とコーティング液の供給量との関係を一段と一定にできる。隙間をあけていないと、毛細管現象によって管路内のコーティング液がパッド本体に浸透して、滴下量の制御が不十分となり、液塗りパッドの湿り具合ひいては床面に塗布したコーティング液の膜厚が不均一になる。滴下孔の前後が凹溝を有する基台によって覆われ、滴下孔の下方がパッド本体によって覆われるので、滴下孔が塗布作業中の走行による風を受けずに済み、コーティング液の乾燥によって滴下孔が詰まるのを防止できる。

パッド本体はコーティング液が浸透するものであればよいが、コーティング液が浸透することによってパッド本体の形状が崩れるものだと、塗布作業には不向きであるので、これを解消するには請求項４の発明のように、パッド本体は、上下に重ねた非透水性プレートとクッションを、吸水布で上下前後から包み込むと共に、非透水性プレートには上側の吸水布を前後に仕切る凸部を設け、凸部よりも前方の上側の吸水布に管路の滴下孔からコーティング液を滴下することが望ましい。

非透水性プレートとクッションによって、吸水布の形状を整える芯材としての役割を果たす。また、凸部を有する非透水性プレートによって、吸水布にはその上面から前面を経て底面にコーティング液が浸透することになり、凸部のない形状に比べて底面にコーティング液が浸透しやすくなる。また、クッションによって床面の凹凸を吸収できる。

床面の凹凸を吸収するには、請求項５の発明のように、テーブルの下に取付脚を垂下し、取付脚の下部に液塗りパッドを前後に揺動可能に支持すると共に、液塗りパッドの前後幅中央部を上方から押さえ付ける第一ダンパーを有し、液塗りパッドの幅前部を幅後部に対して相対的に引き寄せる第二ダンパーを有することが望ましい。

前後幅中央部を押さえ付ける第一ダンパーによって、床面の凹凸を吸収しながら液塗りパッドを床面に確実に押し付けて塗布することができる。また、液塗りパッドの幅前部を幅後部に対して相対的に引き寄せる第二ダンパーによって液塗りパッドの底面前側を浮かし気味にするので、液塗りパッドが床面に接することによる抵抗からその前側が床面に引っ張られ、つんのめったような状態になるのを防止してある。これによって、液塗りパッドを床面へ確実におしつけて塗布できることに加え、液塗りパッドと床面の間にコーティング液が入り込み易くなる。

コーティング液を塗布せずに単に床上を移動させたい場合には、液塗りパッドを浮かせる装置を設ければ良いが、この場合、後輪が回転することによって液塗りパッドにコーティング液が過剰に供給されることになるので、これを防止すべく、請求項６の発明は、テーブルの下にリンク装置を介して補助輪を昇降可能に設け、補助輪を上昇した場合には前輪、後輪、及び液塗りパッドを床に接し、補助輪を下降した場合には後輪と液塗りパッドを床から浮かせ、前輪と補助輪で走行することを特徴とする。

補助輪を上昇した場合は、床面にコーティング液を塗布し、補助輪を下降した場合にはコーティング液を塗ることなく床上を移動することができる。

請求項１のコーティング液塗布機は、作業者がコーティング液を液塗りパッドに供給せずとも、ハンドルを前方に引っ張るだけで、チューブポンプを介してコーティング液が液塗りパッドに供給されるので、作業者の肉体的な負担が減る。また、ハンドルを前方に引っ張る作業だけで床面が液塗りパッドによって塗布されるので、作業者の技量に関係なく出来映えが安定する。さらに、後輪の回転にチューブポンプを連動させてコーティング液を供給するので、モーターやバッテリィ等の駆動源が不要であり、大きさを小型化できると共に、塗布作業を長時間に亘って連続して行える。

請求項２のコーティング液塗布機は、バルブの切換位置によって、タンクの取り外しや、塗布作業開始前に液塗りパッドにコーティング液を充分に浸透させることや、塗布作業を連続して行なうことが思いのままになる。

請求項３の発明は、滴下用の隙間によって、走行距離とコーティング液の供給量との関係を一定にできるので、床面に塗布したコーティング液の膜厚が均一となり、作業者の技量に関係なく出来映えが一段と安定する。

請求項４の発明は、非透水性プレートとクッションによって、吸水布の形状を整える芯材としての役割を果たすと共に、凸部を有する非透水性プレートによって、凸部のない形状に比べて吸水布の底面にコーティング液が浸透しやすくなる。また、クッションによって床面の凹凸を吸収でき、床面に液塗りプレートを押し付け易くなる。

請求項５の発明は、前後幅中央部を押さえ付ける第一ダンパーによって、液塗りパッドを床面に確実に押し付けて塗布することができると共に、幅前部を幅後部に対して相対的に引き寄せる第二ダンパーによって液塗りパッドの底面前側を浮かし気味にするので、液塗りパッドを床面へ確実におしつけて塗布できることに加え、液塗りパッドと床面の間にコーティング液が入り込み易くなる。

請求項６の発明は、床面にコーティング液を塗布する場合には補助輪を上昇させて前輪、後輪、及び液塗りパッドを床に接し、コーティング液を塗ることなく床上を移動させる場合には、補助輪を下降させて後輪及び液塗りパッドを浮かせて、後輪の停止によってコーティング液の供給を停止させつつ前輪と補助輪で走行できる。

本発明のコーティング液塗布機の概略は図３に示すように、テーブル１の上にコーティング液用タンク２を載せると共に、テーブル１の前方上側にはハンドル３を有し、テーブル１の下側であって前後幅中央部の左右にはブラケット４を介して後輪５を回転可能に支持し、テーブル１の下側であって前側の左右にはポスト６を介して首振り可能な前輪（キャスター）７を固定し、四輪によって安定して床面を走行させる。テーブル１の後側の左右には取付脚８を垂下し、左右の取付脚８の下端部に液塗りパッド９を掛け渡す状態で着脱可能に止めてある。また、図１には後輪５の回転に伴うコーティング液の供給具合が示されており、後輪５の回転軸１０に連動装置１１を介してチューブポンプ１２を連結すると共に、タンク２から液塗りパッド９にコーティング液を導く管路１３の途中にチューブポンプ１２を介在し、後輪５の回転に伴ってチューブポンプ１２を連動させ、液塗りパッド９にコーティング液を供給する。また、図５に示すようにテーブル１の下にはリンク装置１４を介して補助輪１５を昇降可能に設け、リンク装置１４のレバー１６の操作によって、補助輪１５の位置を変更すると共に連動装置１１の連結及び切り離しを決定する。

テーブル１は図３又は図８に示すように、その上面に枠１７を有し、テーブル１に載せたタンク２の下部を枠１７で取り囲んで着脱可能に位置決めする。また、図３又は図６に示すようにテーブル１の前側の左右には留め板１８を固定し、双方の留め板１８に平面視コ字状のハンドル３の両端部をバー１９によって軸止めし、留め板１８の側面にはバー１９よりも前方に円形の抑え具２０を固定し、抑え具２０によって側面視してハンドル３が前方斜め上方に傾斜する状態に支持してある。

チューブポンプ１２は図２に示すように、ケーシング２１内にロータ２２を回転可能に支持すると共に、ロータ２２とケーシング２１の間には、管路１３の一部となるチューブ２３をＵ字状に導き、ロータ２２に固定した複数のローラー２４が、チューブ２３に沿って回転するものである。チューブ２３はローラー２４によって圧縮されているので、ロータ２２が回転すると図２（イ）から（ロ）に示すように、チューブ２３内の液は強制的に押し出され、その一方、圧縮されたチューブ２３の復元力で液が吸入される。

管路１３は図９に示すように、タンク２の底部にバルブ２５を固定し、バルブ２５の一方の出口に接続した本路２６をチューブポンプ１２のケーシング２１内を経て液塗りパッド９へ導いてある。そして、タンク２から液塗りパッド側に直通するバイパス２７をバルブ２５の残りの出口に接続し、チューブポンプ１２を経由することなく本路２６の液塗りパッド側にバイパス２７を合流している。図９中の符号２８は合流箇所を形成するブロックであって、図６又は図７に示すようにテーブル１からブロック２８を垂下している。管路１３の先端部は図９に示すように、液塗りパッド９の中央部から左右方向に沿って延びるパイプ２９となっており、パイプ２９に滴下孔３０を左右に間隔をあけて形成してある。図１２又は図１３に示すように、パイプ２９の左右幅中央部からは連結管Ｒが突出しており、この連結管Ｒとブロック２８の出口側をフレキシブルチューブＦで接続してある。なお、テーブル１に載せたタンク２を着脱できるように、テーブル１には図３又は図８に示すように、本路２６及びバイパス２７の入口となるアタッチメントＡが二つ付いており、タンク２を載せると二つのアタッチメントＡにバルブ２５の二方の出口が接続し、タンク２を外すと、二つのアタッチメントＡからバルブ２５の二方の出口が外れるようになっている。バルブ２５は手動操作で切り換えるものであって、その切換位置によって本路又はバイパスにコーティング液を供給するか、供給停止をするかを決定する。

液塗りパッド９は図１０又は図１１に示すように、非透水性の基台３１の底面にパッド本体３２を面ファスナー３３を介して着脱可能に取り付けたものである。基台３１は底面の左右に沿って凹溝３４を形成し、凹溝３４の前後幅中央部に縦穴３５を有している。そして、凹溝３４内に上述した管路１３の先端部のパイプ２９を収容すると共に、縦穴３５には連結管Ｒを通し、基台３１に止めた止板３６でパイプ２９を下から支持してある。パイプ２９の滴下孔３０は凹溝３４内に位置すると共に、下方を隙間Ｓを介してパッド本体３２で覆ってあるので、滴下孔３０が乾燥し難く（コーティング液で詰まり難く）なっている。パッド本体３２は、非透水性プレート３７の下にクッション３８を重ね、さらにその上下前後を吸水布３９で包み込み、上側の吸水布３９を非透水性プレート３７の上面に止めてある。但し、非透水性プレート３７（例えばプラスチック板）には、凸部４０を上向きに突出し、凸部４０によって上側の吸水布を前後に仕切ってある。凸部４０の形成位置は、管路１３の先端部のパイプ２９よりも後方であるので、パイプ２９の滴下孔３０から吸水布３９の上面前部にコーティング液は滴下し、凸部４０によって吸水布３９の上面後部への浸透が遮断され、毛細管現象によって滴下箇所の左右に浸透しながら上面前部から前面を経て底面前部、底面後部に順次導かれることになる。

吸水布３９は、吸水性だけでなく保水性も兼備したものを用いる。具体的には、富山県高岡市を所在地とする戸出物産株式会社の販売する商品名パルラインを用いる。パルラインは、直径１０ミクロン程度の極細マイクロファイバーで、吸水性と保水性を併せ持った３層構造の布地を使用する。これは、表面で吸水・拡散を行い、中間層で保水するから表面がさらっとした感じであり、従って床面との摩擦抵抗が小さくなって、軽い力で塗布作業ができる。また、極細マイクロファイバーであるので、床面への密着性が高く、且つコーティング液の塗膜に気泡が発生するのを防ぐことが出来る。なお、クッション３８にはスポンジを用いており、これによって保水性を付与してある。

非透水性プレート３７は底面側が三角形の凹凸が連続するノコギリ刃状になっているので、塗布中、凹部によって布の保水性を高め、凸部によって床面への布の密着を高める。

連動装置１１は図１又は図５〜図７に示すように、後輪５の回転をチューブポンプ１２のロータ２２の回転運動に変えるものであって、左右の後輪５を直結する回転軸１０に駆動プーリ４１を固定し、回転軸１０とは偏心した箇所に従動プーリ４２を回転可能に支持し、従動プーリ４２に直結した支軸４３には、前述したチューブポンプ１２のロータ２２が固定してある。そして、駆動プーリ４１と従動プーリ４２にはベルト４４が掛け渡されており、図１では緊張しているが、実際には図５〜図７に示すように弛んでおり、ベルト４４にテンションローラー４５を押し付けて、ベルト４４を緊張させて駆動プーリ４１の回転を従動プーリ４２に伝える。従って、後輪５の回転が連動装置１１を介してチューブポンプ１２のロータ２２に伝わり、ロータ２２が回転することによってタンク２内のコーティング液が液塗りパッド９に送り出される。また、後輪５が停止すると、ロータ２２も停止することからコーティング液の供給が停止される。なお、テンションローラー４５は、リンク装置１４に固定してあり、リンク装置１４の動きに伴ってベルト４４の緊張及び緊張解除を可能としてある。

リンク装置１４は図５又は図１５に示すように、前輪７と後輪５の間にテーブル１から支持腕４６を垂下し、前後に延びる揺動腕４７を支持腕４６の下端部を支点にして揺動可能に支持し、揺動腕４７の後部に補助輪１５を回転可能に支持してある。また、テーブル１の前部から接続片４８を介してガイドパイプ４９を垂下し、接続片４８にレバー１６の根元寄り端部をピン接続し、レバー１６の根元部分にく字片５０の一端部をピン接続し、く字片５０の他端部にロッド５１の上端部をピン接続すると共に、ロッド５１をガイドパイプ４９を通して昇降可能に案内し、ロッド５１の下端部を揺動腕４７の前部にピン接続してある。テーブル１と揺動腕４７の間に引っ張りバネ５２を架設し、レバー１６の引き上げ操作の際にかかる力を軽くしてある。揺動腕４７の先部には板バネＢを介して二つのテンションローラー４５を、ベルト４４の前後に間隔をあけて支持してある。

レバー１６を降ろした場合には図５（イ）に示すように、補助輪１５が上昇して、前輪７と後輪５による走行を可能とすると共に、後のテンションローラー４５でベルト４４を押圧して緊張させて、連動装置１１の連結状態を保持する。従って、補助輪１５が上昇した場合には、コーティング液塗布機を前方に引っ張ると、後輪５の回転に伴ってチューブポンプ１２が連動してタンク２から液塗りパッド９にコーティング液を供給しつつ液塗りパッド９でコーティング液を塗布する。

また、レバー１６を水平に引き上げた場合には図５（ロ）に示すようにく字片５０を介してロッド５１が上昇し、それに伴って補助輪１５が下降して床に接するが、未だ前輪７と後輪５による走行を可能とすると共に、前後のテンションローラー４５をベルト４４から離して連動装置１１の連結を解除する。従って、補助輪１５が高さ中間位置にある場合には、コーティング液塗布機を前方に引っ張ると、後輪５の回転をチューブポンプ１２に伝えずに液塗りパッド９へのコーティング液の供給を停止して短距離のみ塗布できるようにし、塗布終了直前に高さ中間段階にすることによって、液塗りパッド９からの液ダレを防止できる。

さらに、図５（ハ）に示すようにレバー１６を最も上まで引き上げた場合には、補助輪１５が下降して後輪５と液塗りパッド９を床から浮かし、テーブル１を前傾させたまま補助輪１５と前輪７による走行を可能とするが、前のテンションローラー４５でベルト４４を押圧して緊張させて、連動装置１１の連結状態を保持する。従って、補助輪１５を下降した場合には、コーティング液を塗布することなくコーティング液塗布機を移動できるようにする。また、コーティング液の代わりに水をいれたタンク２をテーブル１に載せておけば、後輪５を手動で回転させることによって、タンク２よりチューブポンプ１２を経て管路１３の滴下孔３０に水を通すことができ、塗布作業終了後に管路１３がコーティング液で詰まるのを防止できる。

左右の各取付脚８は図４、図１３に示すように、その下端に液塗りパッド９を着脱可能且つ前後に揺動可能に支持すると共に、液塗りパッド９を前後幅中央部及び後部を別々の第一、第二ダンパー５３、５４によって上方から押し付けることによって、液塗りパッド９の前部を浮かし気味に保持するものである。さらに詳しく言えば、取付脚８は、テーブル１の下にＬ字状の上金具５５を固定し、上金具５５に筒状のスリーブ５６の上端部をピンで止め、液塗りパッド９の前後幅中央部を押圧する第一ダンパー５３をスリーブ５６の下部に有する。

第一ダンパー５３は、スリーブ５６の下部に縦ロッド５７の上部を挿入すると共に、縦ロッド５７の下部を大径に形成し、縦ロッド５７の高さ中間部の外側を第一押さえバネ５８で取り囲み、縦ロッド５７の太径の下部とスリーブ５６の間に第一押さえバネ５８を介在する。そして、縦ロッド５７の下部にＬ字状の下金具５９を介してクランプ６０を前後に揺動可能に支持してある。そして、第一ダンパー５３を有する取付脚８で液塗りパッド９の左右を支持してあるので、床面の左右の平面度に差がある場合でもその差を吸収でき、液塗りパッド９をその左右幅の全長に亘って床面に押し付けられる。

また、図４、図６、図１３又は図１４に示すように第二ダンパー５４は、テーブル１の前部左右には支柱６１を垂下し、支柱６１の下部の横穴６２に横ピン６３を前後に突出する状態でスライド移動可能に挿入し、横ピン６３の後部と縦ロッド５７の下部に仲介バー６４を掛け渡す状態でピン接続し、仲介バー６４の後部を取付脚８よりも後方に突出し、その仲介バー６４の後部にバネ保持ピン６５を垂下し、バネ保持ピン６５に通した第二押さえバネ６６でクランプ６０越しに、前後に揺動可能な液塗りパッド９の後部を上方から押さえ付けてある。従って、液塗りパッド９の前部が浮き気味になる。また、横ピン６３の前部に通した第三押さえバネ６７を、支柱６１と横ピン６３の頭部との間に縮んだ状態で保持し、第三押さえバネ６７の復元力によって取付脚８の下部を前側に引き寄せつつ、取付脚８をテーブル１から垂下する状態で保持する。床面から液塗りパッド９の左右に微妙なねじれ力が作用しても、第三押さえバネ６７によって液塗りパッド９が左右長全域に亘って床面に接する状態を維持できる。

クランプ６０は図６、図７、図１２又は図１３に示すように、左右の取付脚８の下金具５９に対して架け渡して固定する前顎６８と、前顎６８の左右に対してヒンジ６９を介して開閉可能に取り付けた複数枚の後顎７０とからなる。前顎６８は、液塗りパッド９の上面から前面を覆う断面Ｌ字状の屈曲片である。また、後顎７０は、前顎６８の左右を部分的に上面から後面に亘って覆う断面Ｌ字状の屈曲片である。後顎７０が閉鎖した場合にクランプはコ字状になって液塗りパッド９をくわえて保持するが、確実に保持するためにはコ字状の対向する前片７１と後片７２の間隔が下方に向かって徐々に狭くなる傾斜を付けてある。そして、面ファスナー３３による基台３１とパッド本体３２との一体化が不十分な場合でも、この傾斜によって前片７１と後片７２の下部でパッド本体３２をくわえるのでパッド本体３２が外れ落ちる恐れはない。つまり、クランプ６０によって基台３１とパッド本体３２を着脱可能に保持してあるとも言える。また、クランプ６０による保持は液塗りパッド９に左右方向への力が作用した場合に液塗りパッド９の左右方向への移動を許容するもので、図６に示すように前顎６８の上片７３の左右幅中央部にはスライド窓７４があけてあって、スライド窓７４の一部から管路１３の連結管Ｒを突出し、連結管Ｒをスライド窓７４の範囲で移動可能とし、移動した場合には連結管Ｒとブロック２８の出口側との接続をフレキシブルチューブＦで確保してある。これは、タンクに干渉する物が床の上方にある場合に、平面視してタンク２から液塗りパッド９が左右に突出する長さを変更できるようにすることによって、その干渉を避けて床面を塗布できるようにするものである。ヒンジ６９は、後顎７０を閉鎖する方向に押し付けるバネ性を有するもので、前顎６８の上面に止める固定片７５によって、断面楕円状の軸７６を水平に支持し、その軸７６の一部を後顎７０の端部で楕円状に取り囲むことによってバネ性を付与したものである。従って、後顎７０を開くと、後顎７０の端部が変形し、元の楕円状に戻ろうとする復元力が働いて、後顎７０が閉鎖する方向にバネ性が付与される。

以下に上述した本発明の改良例や変更例を述べる。コーティング液塗布機を前方に引っ張ってコーティング液を塗布していると、コーティング液が液塗りパッド９の前側に次第に溢れ出てきて最終的には液塗りパッド９の左右から床に垂れ流れることがある。この場合、液塗りパッド９の両脇にはコーティング液が厚く塗られることになり、望ましくない。従って、かかる問題を解消するために、パッド本体３２に改良を施した。パッド本体３２は図１６に示すように、その底面の前側の横幅方向に沿って横溝７７を形成すると共に、横溝７７から前方に通じる縦溝７８を横幅方向に間隔をあけて複数形成してある。横溝７７は、非透水性プレート３７の底面にクッション３８を前後に間隔をあけて配し、非透水性プレート３７とクッション３８をまとめて覆う吸水布３９を、両方のクッション３８の間に沿って逢着することによって形成する。一方、縦溝７８は吸水布３９を高熱で溶かすことによって凹ませて形成してある。このようにすると、パッド本体３２を床につけても、縦溝７８と横溝７７の箇所が床から浮いた状態となる。そして、コーティング液塗布機を前方に引っ張ってコーティング液を塗布しても、横溝７７と縦溝７８の相乗効果によってコーティング液が前方に溢れ出るのを防止できる。

また、第二ダンパー５４は液塗りパッド９が床面に接することによる抵抗からその前側が床面に引っ張られ、つんのめった状態になるのを防止するために、図１７に示すように液塗りパッド９の前部を浮かせ気味に保持するのであるが、それにはクランプ６０の前部を直接上方に引き寄せるものでも良い。そのために、各取付脚８の下部である縦ロッド５７から前方に向かって係止片７９を延長し、各係止片７９の先部の下側となるクランプ６０の前顎６８の左右に係止具８０を起立し、係止片７９の前部と係止具８０の先部に抜穴８１，８２をあけ、これら抜穴を利用して係止片７９と係止具８０の間に第二引っ張りバネ８３を掛け渡したものである。さらに詳しく言えば、縦ロッド５７は、スリーブ５６内を昇降可能な縦ロッド本体８４と、縦ロッド本体８４の下端部をネジ込む太径部８５とからなり、縦ロッド本体８４の下端部をそれよりも上側に比べて小径の雄ネジに形成してある。そして、縦ロッド本体８４の下端部に係止片７９の後部の抜穴８６を通し、係止片７９を縦ロッド本体８４の径の太くなる境目に押し当て、係止片７９の下側にナット、太径部８５を順次ネジ込んで係止片７９を位置決めしてある。

さらに塗布時に液塗りパッド９が前側につんのめった状態になるのを完全に防止するために、図１８（イ）（ロ）（ハ）に示すように、液塗りパッド９の基台３１上に傾倒防止具８７をネジで固定し、傾倒防止具８７の前部を薄肉にすることによって傾倒防止具８７をＬ字状に形成し、傾倒防止具８７の前部と基台３１の間には前方及び左右に通じるスリット８８を形成し、そのスリット８８にクランプ６０の前顎６８の上片７３をくわえ込ませてある。なお、上片７３に対する傾倒防止具８７の具体的な取付位置はスライド窓７４に相当する箇所である。

また、クランプ６０は後顎７０を閉鎖方向に押し付けるヒンジ６９のバネ性によって液塗りパッド９をくわえこむのであるが、塗布時に液塗りパッド９にかかる抵抗が、ヒンジ６９によるくわえこみ力を上回るおそれもある。その場合、液塗りパッド９はクランプ６０から外れることになるので、これを防止することが望ましい。そのために、図１８（ニ）〜（ト）に示すように前顎６８の上片７３から雄ネジ８９を起立し、後顎７０には雄ネジ８９を通す窓穴９０をあけ、雄ネジ８９にネジ込んだ留め具９１で後顎７０を前顎６８に押し付け、その結果、後顎７０の閉鎖状態を強固に保持してある。なお、窓穴９０を縦長に形成すると共に、留め具９１をＴ字状に形成することによって、後顎７０の開閉操作及び留め具９１の操作を容易にする。具体的には、窓穴９０に留め具９１を出し入れるときには窓穴９０の縦長方向に留め具９１の上部を平行に合わせ、クランプ６０の閉鎖を保持するときには窓穴９０の縦長方向と直交する向きに留め具９１の上部を回して合わせるようにする。

また、前例では軽い力でレバー１６を下から上に引き上げる操作によって、液塗りパッド９を床に接する状態から浮かせていたが、反対のこともできる。即ち、図１９に示すように軽い力でレバー１６を上から下に引き下げる操作によって液塗りパッド９を浮かせた状態から床に接するために、リンク装置１４の揺動腕４７の後部とテーブル１間に、引っ張りバネ９２を配置しても良い。より詳しく言えば、チューブポンプ用の支軸４３を支える垂下プレート９３と、揺動腕４７にそれぞれ専用の引っ掛け具９４を止め、両引っ掛け具９４に引っ張りバネ９２の両端部を伸びた状態で引っ掛けてある。

さらに、平面視コ字状のハンドル３の中央部である持ち手９５の近傍でレバー１６の操作をするために、操作手段９６を設ける。操作手段９６は、持ち手９５と平行に補助バー９７を、ハンドル３の両側に架設し、補助バー９７にガイド穴９８を貫通して形成し、段差の付いた棒状のツマミ９９の長さ中間部をガイド穴９８に挿入し、ツマミ９９の一端部をガイド穴９８より太径に形成して持ち手９５側に突出させ、ツマミ９９の他端部をガイド穴９８から反持ち手側に突出し、その他端部及びレバー１６の先部にリング１００をそれぞれ止め、双方のリング１００に紐１０１を掛け渡してある。この場合、図１９（イ）に示すように、液塗りパッド９が浮いているとき、レバー１６は上方に引き上げられ且つ紐１０１は僅かに撓んだ状態となっている。そして、ツマミ９９を持ち手側に引っ張ると、紐１０１が緊張してレバー１６の先部が紐１０１を介して引っ張られ、図１９（ハ）に示すように引っ張りバネ９２の力と塗布機自体の重量を利用して一挙にレバー１６が引き下ろされ液塗りパッド９が床に接する。

また、液塗りパッド９へのコーティング液の滴下量を調整するために、図２０に示すようにバルブ２５からチューブポンプ１２に向かう本路２６には流量調節器１０２を設け、それによってコーティング液の厚塗り及び薄塗りを調整可能とすることが望ましい。流量調節器１０２は、チューブ１０６を押し潰すことによって断面形状を変え、それによって流量を調整するものである。具体的には、筒体１０３の奥底よりも手前側にチューブ１０６を通す抜穴１０４を、筒体１０３の軸線方向と直交してあけ、筒体１０３内の入口側には雌ネジを設け、その雌ネジに締め付けネジ１０５をネジ込むことによって、締め付けネジ１０５の先部でチューブ１０６を押し潰すものである。そして流量調節器１０２はテーブルから垂下するブロック２８に取り付ける（図７参照）。ブロック２８は図２１に示すようにバルブ２５からチューブポンプ１２に向かうチューブ１０６を挿入する第１通路１０７をあけ、流量調節器１０２の筒体１０５を差し込む収容穴１０８を第１通路１０７に直交してあけ、チューブポンプ１２から液塗りパッド９へ向かう流路の一部となる第２通路１０９を直交してあけてある。そして、第２通路１０９の入口側には、チューブポンプ１２の出口に接続したチューブ１１０の一端部を、出口側には液塗りパッドに接続したフレキシブルチューブＦの一端部を、ジョイント付きボルト１１１，１１２を介してそれぞれ接続してある。なお、ブロック２８は、バルブ２５から液塗りパッド９に直通するバイパスの一部となる第３通路１１３を縦横に直交してあけ、第３通路１１３の出口側を第２通路１０９の出口側と兼用し、第３通路１１３の形成のためだけにあけた穴１１４（バルブ側入口と液塗りパッド側出口以外の穴）を栓１１５で塞いでいる。

本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、前輪７と後輪５で安定走行するには合計で３輪以上であれば良い。

本発明のコーティング液塗布機の作動原理を示す概略図である。 （イ）（ロ）図はチューブポンプの動きを示す概略図である。 コーティング液塗布機の一部切欠正面図である。 ダンパーを示す正面図である。 （イ）（ロ）（ハ）図はレバー操作を段階を追って示す説明図である。 テーブルとハンドルを外した平面図である。 コーティング液塗布機の左側面図である。 テーブル上に枠を固定した状態を示す平面図である。 管路の配置関係を示す説明図である。 液塗りパッドを示す断面図である。 液塗りパッドの分解図である。 液塗りパッドとクランプの関係を示す断面図である。 ダンパーを示す左側面図である。 第二ダンパーの支柱を示す説明図である。 前輪、後輪、補助輪の配置関係を示す平面図である。 （イ）〜（ハ）図はパッド本体の改良例を示す裏面図、Ａ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。 第二ダンパーの変形例を示す要部拡大側面図である。 （イ）〜（ト）図は傾倒防止具と留め具を示す平面図、Ａ−Ａ線断面図、分解図、留め具のロック前、後のＢ部拡大平面図、Ｃ−Ｃ線断面図、Ｄ−Ｄ線断面図である。 （イ）〜（ハ）図はレバー操作の引き上げ状態の側面図、平面図、引き下げ状態を示す側面図である。 流量調節器を示す説明図である。 ブロックと流量調節器の関係を示す斜視図である。

符号の説明

１ テーブル
２ タンク
３ ハンドル
５ 後輪
７ 前輪
８ 取付脚
９ 液塗りパッド
１２ チューブポンプ
１３ 管路
１４ リンク装置
１５ 補助輪
２５ バルブ
２６ 本路
２７ バイパス
３０ 滴下孔
３１ 基台
３２ パッド本体
３４ 凹溝
Ｓ 隙間
３７ 非透水性プレート
３８ クッション
３９ 吸水布
４０ 凸部
５３ 第一ダンパー
５４ 第二ダンパー

Claims (6)

1. コーティング液用タンク（２）を載せるテーブル（１）の下には前輪（７）と後輪（５）を回転可能に支持し、テーブル（１）の前方にはハンドル（３）を有し、液塗りパッド（９）を後輪（５）の後方で床面に接する状態で支持し、コーティング液をタンク（２）から液塗りパッド（９）に導く管路（１３）の途中にチューブポンプ（１２）を介在し、後輪（５）の回転に伴ってチューブポンプ（１２）を連動させてコーティング液を供給しながら液塗りパッド（９）で床を塗布することを特徴とするコーティング液塗布機。
2. タンク（２）をテーブル（１）に着脱可能に載せ、
   管路（１３）は、タンク（２）からチューブポンプ（１２）を経て液塗りパッド（９）に導かれる本路（２６）と、タンク（２）から液塗りパッド（９）に直通するバイパス（２７）と、タンク（２）に固定し且つ本路（２６）とバイパス（２７）を接続するバルブ（２５）とからなり、バルブ（２５）を３段階に切換可能に設け、コーティング液の供給先を本路（２６）にするかバイパス（２７）にするか或いはコーティング液の供給停止をするかをバルブ（２５）の切換位置によって決定することを特徴とする請求項１記載のコーティング液塗布機。
3. 液塗りパッド（９）は、基台（３１）の底面にパッド本体（３２）を着脱可能に取り付けたもので、
   基台（３１）は、底面の左右に沿って凹溝（３４）を形成し、凹溝（３４）内に収容する管路（１３）の先部には複数の滴下孔（３０）を左右に間隔をあけて形成し、滴下孔（３０）とパッド本体（３２）との間に滴下用の隙間（Ｓ）を形成してあることを特徴とする請求項１又は２記載のコーティング液塗布機。
4. パッド本体（３２）は、上下に重ねた非透水性プレート（３７）とクッション（３８）を、吸水布（３９）で上下前後から包み込むと共に、非透水性プレート（３７）には上側の吸水布（３９）を前後に仕切る凸部（４０）を設け、凸部（４０）よりも前方の上側の吸水布（３９）に管路の滴下孔（３０）からコーティング液を滴下すること特徴とする請求項３記載のコーティング液塗布機。
5. テーブル（１）の下に取付脚（８）を垂下し、取付脚（８）の下部に液塗りパッド（９）を前後に揺動可能に支持すると共に、液塗りパッド（９）の前後幅中央部を上方から押さえ付ける第一ダンパー（５３）を有し、液塗りパッドの幅前部を幅後部に対して相対的に引き寄せる第二ダンパー（５４）を有することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のコーティング液塗布機。
6. テーブル（１）の下にリンク装置（１４）を介して補助輪（１５）を昇降可能に設け、補助輪（１５）を上昇した場合には前輪（７）、後輪（５）、及び液塗りパッド（９）を床に接し、補助輪（１５）を下降した場合には後輪（５）と液塗りパッド（９）を床から浮かせ、前輪（７）と補助輪（１５）で走行することを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のコーティング液塗布機。
   

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