JP2006094309A

JP2006094309A - 可動式スピーカ装置

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Publication number: JP2006094309A
Application number: JP2004279480A
Authority: JP
Inventors: Naoki Shimamura; 直樹島村
Original assignee: Alpine Electronics Inc
Current assignee: Alpine Electronics Inc
Priority date: 2004-09-27
Filing date: 2004-09-27
Publication date: 2006-04-06
Anticipated expiration: 2024-09-27
Also published as: JP4303665B2

Abstract

【課題】所定の設置面に簡単に取付けることができ小型化にも好適な「可動式スピーカ装置」を提供すること。
【解決手段】スピーカユニット３が支持体５に一方向へ回動可能に保持されたスピーカ本体１と、このスピーカ本体１を所定の設置面上に取り付けるためのブラケット２とを備えた可動式スピーカ装置において、支持体５の底面に円弧状周面１０ｂの外縁部に複数の切欠き部１０ａを有するガイド孔１０を形成すると共に、円弧状周面１０ｂの外側に複数の山部１１ａと谷部１１ｂを交互に連続させた凹凸部１１を切欠き部１０ａを基端として円弧状に形成し、また、ブラケット２には複数のバイヨネット爪２ａを形成し、ガイド孔１０の切欠き部１０ａをバイヨネット爪２ａに挿入してからスピーカ本体１を回動操作することにより、バイヨネット爪２ａが切欠き部１０ａから凹凸部１１に弾接されるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、車載用オーディオシステムなどに用いて好適な可動式スピーカ装置に係り、特に、スピーカ本体がブラケットを介して設置面に回動可能に保持されるタイプの可動式スピーカ装置に関するものである。

車載用オーディオシステムにおいては、低音用と高音用のスピーカをそれぞれ車内の適宜位置に配置して上質な音響空間を実現させることがあるが、このうち高音用のスピーカはダッシュボードの隅部などに配置されることが多いため、音の出力方向を変更可能にした構造のものが広く採用されている。

従来より、このように音の出力方向を変更可能な構造を有するスピーカ装置の一例として、上端を開口した下ブラケットの内部にスプリングによって弾性付勢された支柱を出入可能に設け、この支柱の上端にスピーカ本体の底面中央部をピボット支持すると共に、下ブラケットの開口端に球状の回転面を有する上ブラケットを螺着することにより、支柱と上ブラケットの回転面とでスピーカ本体を回動可能に保持した可動式スピーカ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。かかる既知の可動式スピーカ装置においては、下ブラケットが車内の任意の設置面にネジなどの固定手段を用いて取付けられるようになっており、この取付状態でユーザがスピーカ本体を上ブラケットの回転面に沿って回動することにより、音の出力方向をユーザの好みの方向に変更することができる。

また、他の従来例として、球状体を備えた基台上に可動部を配設し、この可動部を球状体を中心として回動可能に支持すると共に、球状体の一部に当接するブラケットを可動部の上端に固定し、このブラケットの係止爪にスピーカ本体を固定するようにした可動式スピーカ装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。かかる既知の可動式スピーカ装置においては、基台が車内の任意の設置面にネジなどの固定手段を用いて取付けられるようになっており、この取付状態でユーザがスピーカ本体を回動操作すると、スピーカ本体とブラケットおよび可動部が球状体を中心に回動するため、音の出力方向をユーザの好みの方向に変更することができる。
特開平１０−２７１５８８号公報（第２頁、図１２）特開２００３−９２７３号公報（第３−４頁、図１）

しかしながら、上述した従来技術のうち前者の可動式スピーカ装置においては、スピーカ本体を弾性付勢された支柱と上ブラケットの回転面とで回動可能に保持しているため、スピーカ本体をスムーズに回動操作することが難しくなり、しかも、スピーカ本体の底面中央を弾性的にピボット支持した状態で上ブラケットを下ブラケットの開口端に螺着しなければならないため、可動式スピーカ装置を設置面に取付けるときにスピーカ本体の姿勢が不安定になって作業性を悪化させるという問題があった。また、後者の可動式スピーカ装置では、設置面に固定される基台に球状体を中心として回動可能な可動部を支持し、この可動部にブラケットを介してスピーカ本体を固定することにより、スピーカ本体とブラケットおよび可動部を基台に対して回動可能としているため、スピーカ本体を回動可能に保持する機構の部品点数が増加し、可動式スピーカ装置全体の小型化も妨げられるという問題があった。

本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、設置面に簡単に取付けることができ小型化にも好適な可動式スピーカ装置を提供することにある。

本発明は、スピーカ本体をブラケットにバイヨネットマウント方式を用いて取付け可能とし、このスピーカ本体の底面に円弧状周面と切欠き部を有するガイド孔を形成すると共に、円弧状周面の外側に複数の山部と谷部を交互に連続させた凹凸部を切欠き部を基端として円弧状に形成した。そして、ブラケットを設置面に固定した状態でバイヨネット爪に切欠き部を挿入した後、スピーカ本体を回動してバイヨネット爪を円弧状周面に移行させて凹凸部に弾接させることにより、その回動量に応じてスピーカ本体を任意の向きに調整できるようにした。

本発明の可動式スピーカ装置によれば、ブラケットを設置面に固定した状態でスピーカ本体の底面に形成された切欠き部をブラケットのバイヨネット爪に挿入した後、スピーカ本体を回動操作してバイヨネット爪を凹凸部に弾接させることにより、スピーカ本体を任意の向きに調整することができるため、設置面への取付作業が簡単になるばかりでなく、スピーカ本体とブラケットのみで設置面への取付けと向き調整の両方を同時に実現できるため、部品点数を削減して小型化を図ることができる。

本発明は、音を出力するスピーカ本体と、設置面に固定されるブラケットとを備え、前記スピーカ本体が前記ブラケットに回動可能に保持される可動式スピーカ装置において、前記スピーカ本体の底面には円弧状周面の外縁部に複数の切欠き部を有するガイド孔が形成されると共に、前記円弧状周面の外側に複数の山部と谷部を交互に連続させた凹凸部が前記切欠き部を基端として円弧状に形成されており、前記ブラケットには複数のバイヨネット爪が形成されており、前記切欠き部を前記バイヨネット爪に挿入してから前記スピーカ本体を回動することにより、該バイヨネット爪が前記円弧状周面に移行して前記凹凸部に弾接されるように構成した。

このように構成された可動式スピーカ装置においては、複数のバイヨネット爪を有するブラケットを所定の設置面に固定し、この状態でスピーカ本体の底面に形成された切欠き部をブラケットのバイヨネット爪に挿入してからスピーカ本体を回動操作すると、バイヨネット爪が凹凸部の山部と谷部に弾接しながら切欠き部から円弧状周面へと移行するため、スピーカ本体を任意の向きに調整することができると共に、かかるスピーカ本体の調整角度をクリック感を伴って認識することができる。したがって、可動式スピーカ装置を所定の設置面へ簡単に取付ることが可能となり、しかも、スピーカ本体とブラケットのみで設置面への取付けと向き調整の両方を同時に実現できるため、部品点数を削減して小型化を図ることができる。

上記の構成において、前記切欠き部が前記凹凸部の周方向両端側に形成されると共に、この凹凸部の両端側に位置する山部の高さ寸法が他の山部に比べて大きく設定されていると、バイヨネット爪が凹凸部から不用意に外れるのを防止できて好ましい。

また、上記の構成において、前記ガイド孔が前記円弧状周面と別の円弧状ガイド面を有し、前記ブラケットに前記円弧状ガイド面に当接して前記スピーカ本体の回動を案内する複数の規制片が形成されていると、規制片によってスピーカ本体の回動中心軸がずれるのを防止できて好ましい。

また、上記の構成において、前記ブラケットに前記スピーカ本体の底面に弾接する複数の弾性舌片が形成されており、これら弾性舌片の弾発力によって前記バイヨネット爪が前記凹凸部に弾接されていると、バイヨネット爪に凹凸部の山部と谷部間の距離差を吸収する方向のばね性が付与されるため、スピーカ本体をスムーズに回動操作することができて好ましい。

また、上記の構成において、前記スピーカ本体の構成は特に限定されないが、スピーカ本体がスピーカユニットを一方向へ回動可能に支持する支持体を備えており、このスピーカユニットの回動方向が前記スピーカ本体の回動面に対して略直交していると、簡単な構成のスピーカ本体を用いた上でスピーカユニットを互いに直交する面内方向へ回動操作することができるため、音の出力方向を自由に調整できて好ましい。

実施例について図面を参照して説明すると、図１は実施例に係る可動式スピーカ装置の分解斜視図、図２は該可動式スピーカ装置の設置面への取付状態を示す斜視図、図３は該可動式スピーカ装置の設置面への取付状態を示す断面図、図４は該可動式スピーカ装置に備えられる支持体の横断面図、図５は該支持体に設けられた凹凸部の説明図、図６は該可動式スピーカ装置に備えられるブラケットの平面図、図７は図６のVII−VII線に沿う断面図である。

図１と図２に示すように、本実施例に係る可動式スピーカ装置は、音を出力可能なスピーカ本体１と、このスピーカ本体１の取付金具であるブラケット２とに大別され、後述するように、スピーカ本体１はブラケット２を介して車内の所定の設置面上に回動可能に取付けられるようになっている。

まず、図３〜図５に基づいてスピーカ本体１の構成について説明すると、このスピーカ本体１は、磁気回路やボイスコイル等の図示せぬスピーカ構成部品を内蔵したスピーカユニット３と、このスピーカユニット３を係合・保持する回動部材４と、この回動部材４を回動可能に支持する支持体５と、回動部材４の内部に配置された遮蔽部材６と、回動部材４の内部で支持体５に螺着された取付ねじ７と、この取付ねじ７に巻装されたコイルばね８とによって主に構成されている。

スピーカユニット３は合成樹脂で成形された筒状のフレーム９を有し、図示していないが、このフレーム９の下部外周面には複数の係止爪が一体形成されている。また、回動部材４は合成樹脂で成形されて全体的に中空構造の半球状体となっており、この回動部材４の内底面中央を通る位置には長孔４ａが形成されている。図示していないが、回動部材４の開口端にはフレーム９の各係止爪に係脱可能な複数の係止溝が形成されており、これら係止爪と係止溝を用いてスピーカユニット３は回動部材４の開口端に着脱可能に係合・保持されるようになっている。

支持体５は合成樹脂で成形されており、この支持体５には半球状部５ａと基部５ｂが一体形成されている。半球状部５ａは一端を開口した中空構造に形成されており、回動部材４は半球状部５ａの内部に収納されている。半球状部５ａの内底面中央にはガイド筒５ｃが立設されており、このガイド筒５ｃに回動部材４の長孔４ａが挿入されることにより、回動部材４は長孔４ａの長軸方向に沿って移動可能となっている。なお、遮蔽部材６は回動部材４の内周面とほぼ同じ曲率を持つ合成樹脂製の湾曲片であり、回動部材４に形成された長孔４ａは遮蔽部材６によって覆われている。そして、支持体５のガイド筒５ｃは長孔４ａと遮蔽部材６を挿通して回動部材４の内部に達しており、このガイド筒５ｃに螺入された取付ねじ７の頭部と遮蔽部材６との間にコイルばね８が介設されている。

支持体５の基部５ｂは半球状部５ａから下方へ突出しており、その下面は支持体５を安定した姿勢に保てるようにフラット形状となっている。図４に示すように、支持体５の基部５ｂの底板には平面視円形状のガイド孔１０が形成されており、このガイド孔１０の外周縁には４つの切欠き部１０ａが周方向に９０度の等間隔を保って形成されている。すなわち、ガイド孔１０の外周縁は各切欠き部１０ａで挟まれた４つの円弧部分を有しており、便宜上、ガイド孔１０の中心を介して対向する２つの円弧部分を円弧状周面１０ｂ、残り２つの円弧部分を円弧状ガイド面１０ｃと呼ぶと、ガイド孔１０の外周縁には切欠き部１０ａを介して円弧状周面１０ｂと円弧状ガイド面１０ｃとが交互に２つずつ形成されている。また、基部５ｂの内底面にはガイド孔１０の中心を介して対向する２つの凹凸部１１が形成されており、これら凹凸部１１は周方向に隣接する２つの切欠き部１０ａ間に跨って円弧状周面１０ｂの外側に位置している。さらに、基部５ｂの内底面には円弧状ガイド面１０ｃの両端外側に位置する４つのストッパ突起１２が形成されており、これらストッパ突起１２は凹凸部１１の一端と切欠き部１０ａを介して対向している。図５に示すように、凹凸部１１は複数の山部１１ａと谷部１１ｂを交互に連続させたものであり、凹凸部１１の両端に位置する山部１１ａの高さ寸法は、他の山部１１ａよりも幾分大きく設定されているが、ストッパ突起１２に比べると大分小さく設定されている。また、凹凸部１１の両端に位置する山部１１ａの頂部は尖っているが、他の山部１１ａの頂部にはアールが付けられて滑らかになっている。

このように構成されたスピーカ本体１を組み立てる場合は、支持体５の半球状部５ａ内に回動部材４と遮蔽部材６を順次収納した後、長孔４ａと遮蔽部材６を挿通して回動部材４の内部に突出するガイド筒５ｃにコイルばね８を巻回した取付ねじ７を螺入し、最後に図示せぬ係止爪と係止溝を用いてスピーカユニット３を回動部材４の開口端に係止させればよく、これによって支持体５に保持されたスピーカユニット３を長孔４ａの延出方向（図２のＺ１−Ｚ２方向）へ回動操作することが可能となる。なお、かかるスピーカユニット３の回動操作に伴って遮蔽部材６は回動部材４の内周面上を回転摺動するが、長孔４ａは遮蔽部材６によって常に覆われるようになっているため、スピーカユニット３の回動角度に拘わらずその後方に所定容量の気密空間が確保され、スピーカの音質を向上させることができるようになっている。

次に、図６と図７に基づいてブラケット２の構成について説明すると、このブラケット２はステンレスなどの金属板を所定形状にフォーミングしたものであり、バイヨネット爪２ａと規制片２ｂおよび弾性舌片２ｃがそれぞれ１８０度対向する位置に２つずつ形成されている。バイヨネット爪２ａは逆Ｌ字状に折り曲げ形成されたもので、ブラケット２の板面から略直交する方向へ延びる起立部２ｄと、起立部２ｄの先端からブラケット２の板面に沿って外側へ延びる当接部２ｅとを有し、当接部２ｅはＶ字状にフォーミングされている（図５参照）。規制片２ｂはブラケット２の板面から略直交する方向へ折り曲げ形成されたもので、平面的には円弧状にフォーミングされている。弾性舌片２ｃはブラケット２の板面に片持ち梁状に形成されており、その自由端がブラケット２の板面から浮き上がるように斜め上方へ延びている。ここで、バイヨネット爪２ａの起立部２ｄと規制片２ｂは同一円周上に９０度の等間隔を保って交互に形成されており、後述するように、スピーカ本体１をブラケット２に取付ける際に、起立部２ｄはガイド孔１０の円弧状周面１０ｂの内側を移動し、規制片２ｂはガイド孔１０の円弧状ガイド面１０ｃに当接しながら移動する。また、弾性舌片２ｃは規制片２ｂの外側で支持体５の下面に弾接し、その弾発力によってバイヨネット爪２ａの当接部２ｅが凹凸部１１に弾接されるようになっている。

以上説明したように、本実施例に係る可動式スピーカ装置はスピーカ本体１とブラケット２とで構成されており、最後に、このように構成された可動式スピーカ装置を車内の所定の設置面に取付ける取付手順について説明する。

まず、前述したように支持体５にスピーカユニット３を組み込んでスピーカ本体１として組み立てた後、ブラケット２を設置面Ｓ上にねじ１３や両面接着テープなどの適宜手段を用いて固定する。しかる後、支持体５の底板に形成されたガイド孔１０をブラケット２のバイヨネット爪２ａと規制片２ｂに一致させ、この状態で支持体５をブラケット２に向けて押し込むことにより、両バイヨネット爪２ａの当接部２ｅを１８０度対向する２つの切欠き部１０ａ内に挿入すると共に、両規制片２ｂを残り２つの切欠き部１０ａの外側に挿入する。次に、この状態からスピーカ本体１を一方向へ回動操作すると、図５に示すように、バイヨネット爪２ａの当接部２ｅが凹凸部１１の一端側に位置する山部１１ａを乗り越えて谷部１１ｂへ落ち込むため、バイヨネット爪２ａが切欠き部１０ａから凹凸部１１へ移行してスピーカ本体１をブラケット２に取り付けることができる。本実施例の場合、凹凸部１１がガイド孔１０の周囲に約９０度の角度範囲に亘って形成されているため、図２に示すように、設置面Ｓと平行な面内でスピーカ本体１をブラケット２に対して矢印Ｘ１−Ｘ２方向へ約９０度だけ回動操作することができると共に、設置面Ｓと直交する面内でスピーカ本体１のスピーカユニット３を支持体５に対してＺ１−Ｚ２方向へ約９０度だけ回動操作することができる。また、本実施例の場合、切欠き部１０ａにおける凹凸部１１と反対側の端部にストッパ突起１２が形成されているため、バイヨネット爪２ａの当接部２ｅがストッパ突起１２に当接することにより、スピーカ本体１の上記と逆方向への回動操作が阻止されており、バイヨネット爪２ａの当接部２ｅをブラインドタッチで凹凸部１１へ確実に移行させることができるようになっている。

また、このようにスピーカ本体１をブラケット２に対して回動操作するときに、バイヨネット爪２ａの起立部２ｄは円弧状周面１０ｂの内側を非接触な状態で移動するが、ブラケット２の両規制片２ｂはガイド孔１０の対応する円弧状ガイド面１０ｃに当接しながら移動するため、ガイド孔１０の中心を回動中心軸としてスピーカ本体１をスムーズに回転操作することができる。しかも、スピーカ本体１をブラケット２に取り付けた状態において、ブラケット２に片持ち梁状に形成された各弾性舌片２ｃの自由端が支持体５の下面に弾接しており、この弾性舌片２ｃの弾発力によってバイヨネット爪２ａの当接部２ｅが凹凸部１１上に弾性付勢されているので、バイヨネット爪２ａに凹凸部１１の山部１１ａと谷部１１ｂ間の距離差を吸収する方向のばね性が付与され、スピーカ本体１をブラケット２に対してスムーズに回動操作することができる。さらに、スピーカ本体１の回動操作時にバイヨネット爪２ａの当接部２ｅが凹凸部１１の山部１１ａを乗り越えて谷部１１ｂへ落ち込み、その際に生起されるクリック感がスピーカ本体１を手動操作するユーザにフィードバックされるため、ユーザはブラケット２に対するスピーカ本体１の調整角度をクリック感を伴って認識することができる。

なお、スピーカ本体１は必ずしも完成品の状態でブラケット２に取付ける必要はなく、例えば、設置面Ｓ上に固定されたブラケット２に支持体５を回動可能に取付けた後、前述したスピーカ本体１の組立工程と同様に、この支持体５に対して回動部材４や遮蔽部材６などを組み込み、最後にスピーカユニット３を回動部材４の開口端に係止させてスピーカ本体１として完成させてもよい。

また、上記実施例では、スピーカ本体１をブラケット２に対して図２の矢印Ｘ１−Ｘ２方向へ約９０度だけ回動操作可能とした可動式スピーカ装置について説明したが、かかるスピーカ本体１の回動可能範囲は適宜設定可能であり、例えば、ガイド孔１０の周囲に９０度以上の角度範囲に亘って凹凸部１１を形成すれば、スピーカ本体１の回動可能範囲を広げることができる。

実施例に係る可動式スピーカ装置の分解斜視図である。該可動式スピーカ装置の設置面への取付状態を示す斜視図である。該可動式スピーカ装置の設置面への取付状態を示す断面図である。該可動式スピーカ装置に備えられる支持体の横断面図である。該支持体に設けられた凹凸部の説明図である。該可動式スピーカ装置に備えられるブラケットの平面図である。図６のVII−VII線に沿う断面図である。

符号の説明

１スピーカ本体１
２ブラケット
２ａバイヨネット爪
２ｂ規制片
２ｃ弾性舌片
２ｄ起立部
２ｅ当接部
３スピーカユニット
４回動部材
４ａ長孔
５支持体
５ａ半球状部
５ｂ基部
５ｃガイド筒
６遮蔽部材
７取付ねじ
８コイルばね
９フレーム
１０ガイド孔
１０ａ切欠き部
１０ｂ円弧状周面
１０ｃ円弧状ガイド面
１１凹凸部
１１ａ山部
１１ｂ谷部
１２ストッパ突起
Ｓ設置面

Claims

音を出力するスピーカ本体と、設置面に固定されるブラケットとを備え、前記スピーカ本体が前記ブラケットに回動可能に保持される可動式スピーカ装置において、
前記スピーカ本体の底面には円弧状周面の外縁部に複数の切欠き部を有するガイド孔が形成されると共に、前記円弧状周面の外側に複数の山部と谷部を交互に連続させた凹凸部が前記切欠き部を基端として円弧状に形成されており、
前記ブラケットには複数のバイヨネット爪が形成されており、前記切欠き部を前記バイヨネット爪に挿入してから前記スピーカ本体を回動することにより、該バイヨネット爪が前記円弧状周面に移行して前記凹凸部に弾接されるように構成したことを特徴とする可動式スピーカ装置。
請求項１の記載において、前記切欠き部が前記凹凸部の周方向両端側に形成されると共に、この凹凸部の両端側に位置する山部の高さ寸法が他の山部に比べて大きく設定されていることを特徴とする可動式スピーカ装置。
請求項１の記載において、前記ガイド孔が前記円弧状周面と別の円弧状ガイド面を有し、前記ブラケットに前記円弧状ガイド面に当接して前記スピーカ本体の回動を案内する複数の規制片が形成されていることを特徴とする可動式スピーカ装置。
請求項１の記載において、前記ブラケットに前記スピーカ本体の底面に弾接する複数の弾性舌片が形成されており、これら弾性舌片の弾発力によって前記バイヨネット爪が前記凹凸部に弾接されていることを特徴とする可動式スピーカ装置。
請求項１乃至４のいずれか１項の記載において、前記スピーカ本体がスピーカユニットを一方向へ回動可能に支持する支持体を備えており、このスピーカユニットの回動方向が前記スピーカ本体の回動面に対して略直交していることを特徴とする可動式スピーカ装置。