JP2006093720A - ヘキサメチル−ジシラザンを用いる薄膜の液体源形成 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】キシレン/メチルエチルケトン溶媒中にストロンチウム、タンタルおよびビスマス2−エチルヘキサノアート(ethylhexanoate)などのいくつかの金属2−エチルヘキサノアート(ethylhexanoate)を含む前駆体液体が調製され、基板(5、858)が真空堆積チャンバ(2)内に配置され、少量のヘキサメチル−ジシラザンが前駆体液体に添加され、噴霧化され、噴霧は堆積チャンバ内に流入させられて基板上に前駆体液体の層が堆積される。液体は乾燥、焼成およびアニールされ、基板上にストロンチウムビスマスタンタル酸塩などの層状超格子材料の薄膜(506、860)が形成される。次いで、集積回路(600、850)が完成され、集積回路の構成要素(604、872)中に層状超格子材料膜の少なくとも一部が含まれる。
【選択図】図4
Description
発明の分野
本発明は、液体源を用いる薄膜の形成方法に関し、より詳細には、集積回路において使用するのに適した厚さおよび質の金属酸化物の薄膜の製造に関する。
1995年10月10日に発行された米国特許第5,456,945号に記載されているような液体前駆体の噴霧堆積工程および1995年6月13日に発行された米国特許第5,423,285号に記載されていようなスピンオン工程のような液体堆積工程は、集積回路品質の薄膜の製造において有用であることは公知である。噴霧堆積工程は集積回路のルーチン製造について重要な利点を有することも公知である。噴霧堆積工程は良好な集積回路品質のバリウムストロンチウムチタン酸塩あるいは他の比較的単純な金属酸化物の薄膜を製造するために用いられ得るが、この工程が層状超格子材料などのより複雑な材料と共に用いられるとき、薄膜層の形状がキャパシタ中の平坦で均一な誘電層などの平坦構造のみを含む場合のみ、高品質膜が製造され得る。薄膜構造が、段状などの鋭角部を含む場合、層状超格子材料は角部を充填し、その下に位置する層の外形に追従しない傾向がある。集積回路技術において、この工程は層状超格子材料に用いられる場合に、良好な段被覆性を有さないことが示されている。液体源の粘度がより良好な段被覆性を与えるように調節されると、膜質が大幅に低くなり、結果として短絡層および相対的に低い電子特性となる。しかし、現在の技術水準の集積回路は、段部および他の鋭角部を含むかなり複雑な構造を含む。従って、現在まで、層状超格子材料についての噴霧堆積工程の使用は制限されている。層状超格子材料は集積回路中でこのように格別な特性を有するので、複雑な構成を有する集積回路においてこれらの材料の使用を可能にする噴霧堆積工程を有することが非常に望ましい。
本発明は、金属化合物を堆積するために用いられる液体前駆体中の溶媒としてヘキサメチル−ジシラザン(HMDS)を提供することによって上記の問題を解決する。HMDSは、層状超格子材料の噴霧堆積から生じる段被覆を実質的に改善することが見出されている。また、噴霧堆積工程における層状超格子材料についての改善ほど顕著ではないが、噴霧堆積工程およびスピンオン工程の両方において堆積されるほかの金属酸化物の段被覆を改善することも見出されている。
概観
本発明の第一の局面によると、ストロンチウムビスマスタンタル酸塩などの層状超格子材料の前駆体液体がまず調製され、溶液の噴霧が生成され、堆積チャンバの中に流入され、堆積チャンバ内に配置されている基板上に堆積され、一つあるいは複数の薄膜層となる。当該分野では常套であるように、本開示において、用語「基板」は、層状超格子材料が堆積され得る材料の一つあるいは複数の層5(図6)を含むものである、一般的な意味、および上部に他の層が形成されるシリコンウェハー622を指す特別な意味でも用いられる。特に示されていない限り、基板は、本発明の工程および装置を用いて層状超格子材料の層が堆積されるあらゆる物体を意味する。前駆体液体は、概してアルコール溶媒中の金属アルコキシドからなるゾルゲル前駆体処方物(formulation)、および概してn−デカン酸あるいは2-エチルヘキサン酸などのカルボン酸と溶媒中の金属あるいは金属化合物とを反応させて形成された金属カルボン酸塩を含有する、MOD処方物と称されることもある金属有機前駆体処方物、それらの組み合わせ、および他の前駆体処方物を含む。いずれの前駆体であっても、本発明は前駆体溶媒あるいは共溶媒(co-solvent)としてのヘキサメチル−ジシラザンの使用を含む。
(I)式Am-1Bi2MmO3m+3を有する化合物であって、ここで、A=Bi3+、Ba2+、Sr2+、Ca2+、Pb2+、K+、Na+および同等の大きさの他のイオン、およびM=Ti4+、Nb5+、Ta5+、Mo6+、W6+、Fe3+および酸素八面体を占める他のイオンであり、このグループは、ビスマスチタン酸塩Bi4Ti3O12を含む。
(II)式Am+1MmO3m+1を有し、ストロンチウムチタン酸塩Sr2TiO4、Sr3Ti2O7およびSr4Ti3O10を含む化合物、および
(III)式AmMmO3m+2を有し、Sr2Nb2O7、La2Ti2O7、Sr5TiNb4O17およびSr6Ti2Nb4O20を含む化合物。Sr2Nb2O7およびLa2Ti2O7の場合、一般式と一致させるために式が二倍される必要があることが留意される。層状超格子材料は、上記の全ての材料に加えて、これらの材料の組み合わせおよび固体溶液を含む。
式(1)は、三つ全てのスモレンスキタイプ化合物を含む。タイプI材料について、w1=m-1、x1=2、y1=m、z=3m+3であり、他の下付き文字はゼロに等しい。タイプII材料について、w1=m+1、y1=m、z=3m+1であり、他の下付き文字はゼロに等しい。タイプIII材料について、w1=m、y1=m、z=3m+2であり、他の下付き文字はゼロに等しい。M=Tiおよびm=2についてスモレンスキタイプI式は作用しないが、式(1)は作用することが留意される。これは、スモレンスキ式は原子価を考慮しないからである。本発明による材料は、式(1)に当てはまり得る全ての材料を含むのではなく、層状超格子材料を自発的に形成する材料のみを含む。要するに、本発明の材料は、上記の定義(A)および(B)、スモレンスキ式および式(1)によって記載される全ての材料に加えて、上記の全ての材料の固体溶液を含む。これらの構造に適用される当該技術用語は、層状ペロブスカイト様材料、繰り返し互生(recurrent intergrowth)層、Aurivilius材料、および自己配向(self-orienting)自発互生層を含む。しかし、そうであっても層状超格子材料のクラス全体を示すために一つの用語では十分ではない。格子は、短いオーダー、例えば、ペロブスカイト様酸素八面体格子から形成されるサブ層と、サブ層の周期的繰り返しを含む長いオーダー、例えば、連続して繰り返されるペロブスカイト様サブ層および超格子生成金属酸化物層とを含むので、出願人は材料のクラス全体を示すために用語「層状超格子材料」を選択した。さらに、他の超格子材料におけるように、周期の長さは操作され得る。例えば、これらの材料の当該技術において公知のように、化学量を調節することによって、ペロブスカイト様層の厚さを変えるために上記のスモレンスキ式I、IIおよびIII中の値「m」が変えられ得る。G.A.Smolenskiiによって編集された、Ferroelectrics and Related Materials、ISSN 0275-9608(Ferroelectrics and Related Phenomena、1984、シリーズの第3巻)、第694頁を参照のこと。これらの周期的繰り返し構造と周期長さを操作できる能力という二つの状態は、超格子の定義を満たす。上記のように、用語「層状超格子材料」は、連続する層のスパッタリング堆積によって形成された不自然なヘテロ格子構造と混同されるべきではない。層状超格子材料は、アニールにおいて順序正しい互生層を自発的に形成し、連続した層を不自然に堆積することを必要としない。
このような構造と2つのアーチ形チューブ28および29に選択的にねじ30を挿入あるいは取り外しすることとにより開口穴31および31'の位置を調整することによって、基板5上の気化溶液および噴霧の流れは、様々な溶液および流速などについて良好に制御され、それによって基板5上での薄膜の均一な堆積が達成される。
図4を参照すると、本発明による層状超格子材料薄膜の製造を図示した例示的なフローチャートが示される。ステップP1からP6において、液体前駆体が生成される。層状超格子材料を製造するための好ましい工程に示される工程中には、3つの金属元素がある。好ましい実施態様において、ステップP1からP3の各々において、開始前駆体(initial precursor)が、金属あるいは金属化合物とカルボン酸とを反応させることによって金属カルボン酸塩を形成することによって製造され、これは溶媒中に溶解される。すなわち、本実施態様において、金属成分は金属カルボン酸塩である。反応にとって好ましいカルボン酸は、2−エチルへキサン酸などの中間長リガンド(medium-length ligand)を有するカルボン酸であるが、他のカルボン酸も用いられ得る。好ましくは、溶媒の沸点は110℃〜170℃の範囲内であるべきである。好ましい溶媒は、2−メトキシエタノールなどのアルコール、キシレンおよびオクタンなどの芳香族炭化水素、n−酢酸ブチルなどのエステルであるが、表A中のいずれの溶媒も用いられ得る。
(表A)
溶媒 沸点
キシレン (bp=138℃−143℃)
n−酢酸ブチル (bp=126.5℃)
オクタン
N,N−ジメチルホルムアミド (bp=153℃)
2−メトキシエチルアセテート (bp=145℃)
メチルイソブチルケトン (bp=116℃)
メチルイソアミルケトン (bp=144℃)
イソアミルアルコール (bp=132℃)
シクロヘキサノン (bp=156℃)
2−エトキシエタノール (bp=135℃)
2−メトキシエチルエーテル (bp=162℃)
メチルブチルケトン (bp=127℃)
ヘキシルアルコール (bp=157℃)
2−ペンタノール (bp=119℃)
酪酸エチル (bp=121℃)
ニトロエタン (bp=114℃)
ピリミジン (bp=123℃)
1,3,5トリオキサン(Trioxane) (bp=115℃)
イソ酪酸イソブチル (bp=147℃)
プロピオン酸イソブチル (bp=137℃)
プロピオン酸プロピル (bp=122℃)
乳酸エチル (bp=154℃)
n−ブタノール (bp=117℃)
n−ペンタノール (bp=138℃)
3−ペンタノール (bp=116℃)
用いられる金属の量は、通常、所望の層状超格子材料について各金属の当量が化学量式中の金属の分子量に等しくなるように配分される。例外は鉛である。酸化鉛は、他の金属よりも高い蒸気圧を有し、焼成およびアニールの間に大量の鉛が酸化鉛として蒸発するので、概して、等価的化学量の1%と100%との間、好ましくは3%と10%との間で過剰な鉛が含まれる。同様に、工程中に蒸発あるいは消失するビスマス、タリウムおよびアンチモンなどの他の材料の過剰量が用いられ得る。ビスマスについては、約2%から70%の過剰なビスマスから良好な結果が、10%から40%の範囲の過剰では最良の結果が得られるが、この要素は、加熱ステップP11およびP12の詳細に強く依存する。
(表B)
開始剤 沸点
メチルエチルケトン(2-ブタノン) 80℃
イソプロパノール 82℃
メタノール 64.7℃
テトラヒドロフラン 67℃
層状超格子前駆体溶液の調製の例は、1995年6月13日に発行された米国特許第5,423,285号に与えられている。上記の工程によって生成された層状超格子材料についての前駆体は、Kujundo Chemical Laboratory Co.Ltd.(KJC)、No.1-28、 5Chome、Chiyoda、Sakado-shi、Saitama pref.Japanから現在市販により入手可能である。
好ましい工程において、キシレン中にビスマス、ストロンチウムおよびタンタル2-エチルヘキサノアートを含む6.5ミリリットル(ml)のKJC-ストロンチウムビスマスタンタル酸塩-34611F溶液を、5.5mlのメチルエチルケトン(MEK)と混合し、それに2mlのヘキサメチル−ジシラザンを添加した。この最終前駆体溶液を、噴霧生成器46-1中に配置した。堆積チャンバ12を10-6トールまで排気して下げた。基板回転モータ18をオンにして、60サイクル毎分で基板ホルダ4を回転させた。次いで、UV源16を30分間オンにし、堆積チャンバ内の湿気および基板上のあらゆる湿気を取り除いた。堆積チャンバを不活性窒素ガスでおよそ595トールの圧力までゆっくりと充填した。次いで、工程真空ラインを開き、堆積チャンバ圧力をおよそ595トールで安定させた。ステップP9では、堆積バルブ49-1および47を開き、アルゴン気体を超音波噴霧生成器46に通過させ、次いで、噴霧生成器をオンにして噴霧を形成した。ステップP10において、噴霧を堆積チャンバ12に9分間流入させ、ウェハー上に堆積されている二酸化シリコン624、チタン626およびプラチナ628の層を有するシリコンウェハー622を含む基板5上に堆積した。UV源16は、この工程を通してオンのままである。ウェハー600を堆積チャンバ12から除去し、ホットプレート上に配置し、そこでステップP11において150℃の温度で1分間乾燥し、次いで、ステップP12において酸素中で725℃で30秒間急速加熱アニール(RTA)によって処理した。第1の層の厚さは900Åであった。次いで、ウェハー600を堆積チャンバ12に戻し、ステップP9およびP10で噴霧を再び形成し、別の層を6分間堆積した。次いで、ウェハーを除去し、260℃で4分間焼成し、酸素中で725℃で30秒間RTA処理し、次いで、ステップP13において酸素中で1時間アニールした。結果として得られる膜506は、およそ1400オングストローム(Å)厚さであった。
結果の確認として、ヘキサメチル−ジシラザンを省いたことを除いて上記実施例11と同じ工程を用いて、第2の組のサンプルを製造した。全てのサンプルが青色のスポットを示し、これを拡大すると、厚さ差であることが分かった。分極性2Prは、代表的には、14マイクロクーロン毎平方センチメートルであったが、いくつかは、上記で与えられたものと同じ結果を示し、超格子材料による基板の被覆性の差を示した。顕微鏡写真によって、劣った段被覆性が確認された。前駆体および処理の他の部分の変形例は良好な電気的結果を生じさせることが見出され得たが、ヘキサメチルジシラザンを用いた場合以外は、均一な厚さおよび良好な段被覆性を生じさせる変形例は見出されなかった。
ストロンチウムビスマスタンタルニオブ酸塩溶液を用いたことを除いて上記と同じ工程を用いて、第3の組のサンプルを製造した。段被覆性は、実施例1のストロンチウムビスマスタンタルキャパシタサンプルについてと実質的に同じであった。優れた外見により、電子特性も同様に優れていることが予測されるが、この時にはまだこれらの特性は測定されなかった。
Claims (1)
- 金属化合物の薄膜を含む集積回路を製造する方法であって、該方法は、
(a)集積回路基板を提供するステップと、
(b)少なくとも1つの金属とヘキサメチル−ジシラザンとを含む液体前駆体を提供するステップと、
(c)該液体前駆体を該基板に塗布することにより、層を形成するステップと、
(d)該基板上に堆積された該層を処理することにより、該金属化合物の固体膜を形成するステップと、
(e)該集積回路の電気的構成要素中に該金属化合物の少なくとも一部を含むように該集積回路の製造を完了するステップと
を包含する、方法。
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