JP2006087969A - 汚水処理装置及びそれを備えた水中分解式生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 水中分解式生ごみ処理装置において、分解液に含まれる固形分を効率的に分解することによって、分解処理効率を向上させる。
【解決手段】 生ごみ処理装置は、分解液Ｗを貯留する分解槽２０と、分解槽２０の底部に設置された水中ポンプ２２と、水中ポンプ２２から吐出された分解液を上方から供給する供給管２１と、供給管２１から吐出された分解液を拡散させる拡散部材２４と、分解液Ｗの液面ＷＬを第１液面領域Ｗ１と第２液面領域Ｗ２とに仕切る仕切部材２５とを備えている。第１液面領域Ｗ１には、比重が１よりも小さい多数の球形中空粒子３１が混入されている。粒子３１は、分解液Ｗの液面ＷＬの近傍に粒子層３０を形成している。
【選択図】 図２

Description

本発明は、汚水処理装置及びそれを備えた水中分解式生ごみ処理装置に関するものである。

従来から、好気性微生物によって汚水を浄化する汚水処理装置が知られている。この種の汚水処理装置として、下記特許文献１及び２には、好気性微生物を含んだ分解液に生ごみを投入し、当該生ごみを分解液中で微生物によって分解するいわゆる水中分解式生ごみ処理装置が開示されている。

下記特許文献１に開示された水中分解式生ごみ処理装置は、分解液を貯留する分解槽と、分解槽内の底部に設置された循環ポンプと、循環ポンプの吐出部に接続された供給管とを備えている。供給管の吐出口は、分解槽の内部における分解液の液面よりも上方に位置しており、液面に向かって下向きに開口している。供給管の吐出口と分解液の液面との間には、吐出口から吐出された分解液を拡散させる拡散部材が配置されている。

上記生ごみ処理装置では、分解槽内の分解液の一部が循環ポンプに吸い込まれ、供給管を流通した後、吐出口から吐出される。吐出口から吐出された分解液は、拡散部材に衝突することによって拡散され、分解液の液面に向かって降り注ぐ。この際、分解液は空気と接触し、空気中の酸素が分解液中に溶け込む。その結果、分解槽内の分解液の酸素濃度が増加し、好気性微生物の活動が活発化する。

特開２００３−３４０４９５号公報 特開２０００−１８９９３１号公報

しかしながら、分解液を上方から散布する上記形式の生ごみ処理装置では、分解槽内の上下位置によって分解液の溶存酸素濃度が大きく異なってくる。すなわち、分解槽の上側、特に液面近傍では溶存酸素濃度は高く、分解槽の下側、特に分解槽の底部近傍では、溶存酸素濃度は低い。

ところで、分解処理中の分解液には、水分の他に、未だ分解されていない固形分や本来的に分解されにくい繊維物等の固形分（以下、単に固形分という）が含まれている。このような固形分は水分よりも重いため、分解槽の底部に溜まりやすい。したがって、固形分は、溶存酸素濃度の低い領域に溜まりやすかった。つまり、固形分は、好気性微生物の活動が活発でない領域に溜まりやすかった。そのため、上記生ごみ処理装置は、分解処理の効率が十分とは言い難かった。

また、分解槽の下側に固形分が溜まると、分解槽の下側では分解液の濃度が高くなる。そのため、分解槽の下側では、水質的な理由によっても好気性微生物の活発な活動が阻害され、十分な分解処理が行われにくかった。なお、固形分が分解槽の底部に溜まると、腐敗を生じやすくなる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、固形分を含む汚水を浄化する汚水処理装置において、固形分の分解を促進することにより、汚水の浄化の効率を向上させることにある。

また、本発明の他の目的は、分解効率の高い水中分解式生ごみ処理装置を提供することである。

本発明に係る汚水処理装置は、固形分と水分とを含む汚水を貯留する水槽と、前記水槽内の汚水を搬送するポンプと、前記水槽内における前記汚水の液面よりも上方に位置する吐出口が形成され、前記ポンプからの汚水を前記吐出口から吐出する供給管と、前記水槽内の汚水に混入され、比重が１よりも小さい複数の粒子と、を備え、前記汚水の液面の少なくとも一部に、前記粒子からなる粒子層が形成されているものである。

上記汚水処理装置では、水槽内の汚水の一部はポンプに吸い込まれ、供給管を流通した後、吐出口から液面に向かって吐出される。そして、汚水の少なくとも一部は、粒子層に向かって降り注ぐ。ここで、粒子層に降り注いだ汚水は固形分と水分とを含んでいるが、水分は粒子の間を通過し、貯留されている汚水に合流する。一方、固形分は粒子の間を通過しにくいので、粒子によって一時的に保持される。そのため、固形分が直ちに水槽の底部に向かって沈み込むことは防止され、固形分は液面近傍に一時的に留まることになる。

一方、汚水が吐出口から液面に降り注ぐことにより、液面は波立ち、粒子は振動する。したがって、粒子に保持された固形分は、そのまま粒子に固着し続けることはなく、やがて粒子から離れて水槽内を下降していく。そのため、固形分が粒子層に堆積していくことは防止される。

したがって、固形分は、溶存酸素濃度の高い液面近傍に一定時間留まるので、好気性微生物によって活発に分解されやすくなる。また、水槽の下側の汚水の濃度が低くなるので、水槽の下側においても、好気性微生物の活動が活発になる。したがって、上記汚水処理装置によれば、汚水の処理効率が向上する。

前記汚水処理装置は、前記汚水の液面を少なくとも第１液面領域と第２液面領域とに仕切る仕切部材を備え、前記第１液面領域には前記粒子層が形成され、前記第２液面領域には前記粒子層が形成されていないことが好ましい。

このことにより、第１液面領域では液面が粒子層によって覆われるが、第２液面領域では液面が開放される。そのため、第２液面領域では、液面を通じて空気中の酸素が溶け込みやすくなる。したがって、汚水全体の酸素の溶解量が不足することを防止することができる。また、第２液面領域には粒子が必要でないので、水槽内の粒子の必要個数を減らすことができる。

前記汚水処理装置は、前記供給管の吐出口の下方かつ前記汚水の液面の上方に配置され、上方に向かって先細り形状の拡散部材を備え、前記仕切部材は、前記拡散部材よりも下方に配置され、平面視において前記拡散部材の周囲を取り囲む上下に延びる筒状部材からなり、前記筒状部材の外側に前記第１液面領域が形成され、前記筒状部材の内側に前記第２液面領域が形成されていることが好ましい。

上記汚水処理装置では、供給管の吐出口から吐出された汚水は、拡散部材に衝突することによって拡散し、広がった状態で液面に降り注ぐ。この際、汚水に含まれる固形分は、外側に拡散されやすい。そのため、固形分は筒状部材の外側に飛散しやすくなり、粒子層が形成された第１液面領域に供給されやすくなる。したがって、汚水の分解効率が更に向上する。

前記粒子層の少なくとも一部の粒子は、中空の粒子からなっていることが好ましい。

このことにより、粒子の材料自体の密度が大きくても、粒子の軽量化を図ることができる。

前記粒子層の少なくとも一部の粒子は、球形の粒子からなっていることが好ましい。

上記粒子によれば、角がないので固形分は固着しにくくなる。また、隣接する粒子同士が面接触することがないので、粒子間の隙間を大きく確保することができる。また、粒子は回転しやすくなり、流動しやすくなる。そのため、固形分が長時間にわたって粒子に付着し続けることが抑制され、固形分が粒子層に堆積していくことが防止される。

前記粒子層の少なくとも一部の粒子は、プラスチックからなっていることが好ましい。

プラスチック製の粒子によれば、汚水との間で化学反応を起こすおそれがなく、また、腐食するおそれもない。また、安価である。万が一粒子が経年変化等により破損したとしても（特に中空構造の場合、破損によって内部に汚水が浸入したとしても）、材料自体の比重が小さいので、液面に浮きやすく、ポンプに吸い込まれにくい。そのため、ポンプの破損を防ぐことができる。

本発明に係る水中分解式生ごみ処理装置は、生ごみを収容する生ごみ投入容器と、前記生ごみ投入容器内の生ごみを前記水槽に搬送する搬送管と、前記汚水中で前記生ごみを分解する前記汚水処理装置と、を備えたものである。

このことにより、生ごみの分解効率の高い生ごみ処理装置を得ることができる。

以上のように、本発明によれば、汚水に含まれる固形分を液面近傍に一時的に留めることができるので、好気性微生物の活動が活発な領域で固形分を効率的に分解させることができる。また、水槽の下側における汚水の濃度を低く抑えることができるので、水槽の下側においても好気性微生物の活動を促進させることができる。したがって、汚水の処理効率を向上させることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、実施形態に係る生ごみ処理装置１０の基本構成を示している。生ごみ処理装置１０は、いわゆる水中分解式の生ごみ処理装置であり、分解槽２０に蓄えた分解液中において、好気性微生物により生ごみを分解処理する。

生ごみ処理装置１０は、投入される生ごみを収容するホッパー１１と、ディスポーザ１２と、分解槽２０とを備えている。分解槽２０とホッパー１１とは、分解槽２０からホッパー１１に分解液を供給する給水管１４を介して接続されている。給水管１４には、開閉弁１５が設けられている。ディスポーザ１２と分解槽２０とは、ディスポーザ１２から分解槽２０に生ごみを搬送する搬送管１３を介して接続されている。なお、搬送管１３には、搬送ポンプ（図示せず）等の搬送装置が設けられていてもよい。

図２に示すように、分解槽２０の内部には、生ごみと好気性微生物とを含んだ分解液（汚水）Ｗが貯留されている。分解槽２０の底部には、水中ポンプ２２が設置されている。

水中ポンプ２２の吐出部には、上下方向に延びる供給管２１が接続されている。供給管２１の上側部分は、分解槽２０の上方で横向きに湾曲してから下向きに湾曲し、分解槽２０の中央部分（平面視中央部分）において下向きに開口している。この下向きの開口は、吐出口２３を形成している。給水管１４は、供給管２１の中途部に接続されている。

吐出口２３の真下の位置には、吐出された分解液を拡散させる拡散部材２４が配置されている。本実施形態では、拡散部材２４は、円錐の頂部を切り取ったような形状のブロックからなり、上方に向かって先細りの形状を有している。ただし、拡散部材２４は、吐出口２３から吐出された分解液を横方向に拡散させるものであればよく、拡散部材２４の形状は何ら限定されるものではない。拡散部材２４として他の形状の部材、例えば平板等を用いることも勿論可能である。

拡散部材２４の下方には、上下に延びる筒形の網状部材からなる仕切部材２５が設けられている。ここで筒形とは、上下両端が開放された形状全般を意味し、いわゆる管状形状を意味する。したがって、筒形には、断面が円状のもの（円筒）に限らず、断面が矩形状等のものも含まれる。また、仕切部材２５は網状部材でなくてもよく、内側と外側とを水密に仕切る板状の部材であってもよい。仕切部材２５は、平面視において拡散部材２４の周囲を取り囲むように配置されている。本実施形態では特に、仕切部材２５は、平面視において拡散部材２４の中心と仕切部材２５の中心とが一致する位置に配置されている。ただし、仕切部材２５は、平面視において拡散部材２４が仕切部材２５の内側に位置する限り、拡散部材２４の中心から前後又は左右方向にずれていてもよい。

仕切部材２５は、分解液Ｗの液面ＷＬを第１液面領域Ｗ１と第２液面領域Ｗ２とに仕切っている。第１液面領域Ｗ１は仕切部材２５の外側の領域であり、第２液面領域Ｗ２は仕切部材２５の内側の領域である。なお、第１液面領域Ｗ１と第２液面領域Ｗ２との面積比は、仕切部材２５の大きさを変更することによって自由に調整することができる。

仕切部材２５の外側、すなわち第１液面領域Ｗ１には、比重が１よりも小さい複数の粒子３１が混入されている。粒子３１は、第１液面領域Ｗ１の液面を覆っており、液面近傍に粒子層３０を形成している。なお、図１及び図２では、説明の便宜上、粒子３１を誇張して図示している。

仕切部材２５の内側、すなわち第２液面領域Ｗ２には、粒子３１は混入されていない。そのため、第２液面領域Ｗ２では、液面ＷＬが開放されている。

図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、粒子３１は中空の球形粒子である。粒子３１は、プラスチックからなる球殻３２と、球殻３２の内部に区画された内部空間３３とにより構成されている。なお、粒子３１は軽い方が好ましい。粒子３１の比重は、０．９以下が好ましく、０．８以下が特に好ましい。本実施形態のように粒子３１が中空構造を有することとすれば、粒子３１の全体の比重を粒子３１の材料自体の比重よりも小さくすることができる。そのため、例えば比重を０．５以下にすることができる等、粒子３１をより軽量化することが可能となる。ただし、比重が１よりも小さい材料を用いることとすれば、粒子３１を中実構造の粒子とすることも勿論可能である。

本実施形態では、粒子３１の直径は２０〜５０ｍｍである。ただし、粒子３１の大きさは、処理対象（本実施形態では生ごみ）や処理速度等に応じて適宜変更してもよい。粒子３１の大きさは特に限定されない。

このように、分解槽２０の内部には多数の粒子３１からなる粒子層３０が形成されていることから、本実施形態の生ごみ処理装置１０は、流動床式生ごみ処理装置と呼ぶことができる。

次に、図１を参照しながら、生ごみ処理装置１０の動作について説明する。まず、ホッパー１１に生ごみが投入され、分解槽２０の分解液Ｗの一部が給水管１４を通じてホッパー１１に供給される。そして、生ごみと分解液とは、ディスポーザ１２に移される。次に、生ごみはディスポーザ１２で粉砕され、分解液Ｗと共に搬送管１３を通じて分解槽２０に搬送される。分解槽２０の内部では、好気性微生物による分解処理が行われ、生ごみが分解される。生ごみの分解が終了すると、分解槽２０内の分解液Ｗは図示しない乾燥機に搬送され、当該乾燥機によって乾燥される。そして、乾燥後の残渣物は、ごみとして廃棄されるか、あるいは、土壌改良材等として再利用される。

次に、図２を参照しながら、分解槽２０の内部における動作を説明する。分解槽２０の内部では、貯留されている分解液Ｗの一部が水中ポンプ２２によって汲み上げられ、供給管２１の吐出口２３から下向きに吐出される。吐出口２３から吐出された分解液Ｗは、拡散部材２４に衝突することによって横方向に広がり、液面ＷＬに向かって降り注ぐ。

ところで、供給管２１の吐出口２３から吐出される分解液Ｗには、水分の他に、未だ分解されていない固形物や難分解性の繊維物等の固形分４０が含まれている場合がある。なお、図２では説明の便宜上、固形分４０を誇張して図示している。

固形分４０は水分よりも比重が大きいため、先細り状の拡散部材２４に衝突すると、水分よりも外側に拡散されやすい。そのため、固形分４０は、第１液面領域Ｗ１に向かって飛散しやすくなる。ただし、すべての固形分４０が第１液面領域Ｗ１に供給される訳ではなく、一部の固形分４０は第２液面領域Ｗ２に供給される。

水分と固形分４０とを含む分解液は、第１液面領域Ｗ１に供給されると、始めに粒子層３０の上に落下する。そして、分解液中の水分は粒子３１の間の隙間を通り、貯留されている分解液Ｗに混じり合う。一方、分解液中の固形分４０は、粒子３１によって一時的に保持される。

供給管２１の吐出口２３から分解液が供給されているときには、粒子３１は降り注ぐ分解液によって攪拌される。また、貯留されている分解液Ｗの液面ＷＬは常に波立っている。そのため、分解液Ｗに浮かんでいる粒子３１は、常に振動又は回転する。さらに、粒子３１が上下に重なっている場合には、それら粒子３１の上下位置が入れ替わることもある。このように粒子３１が攪拌されるので、固形分４０は粒子３１に一旦は付着するものの、そのまま粒子３１に付着し続けることはなく、やがて粒子層３０内を下向きに通過し、分解液Ｗに混じり合う。すなわち、固形分４０は、粒子層３０内に滞留することなく、水分よりも遅い速度で粒子層３０内を沈降していく。なお、分解槽２０の底部に沈降した固形分４０は、水中ポンプ２２によって汲み上げられ、供給管２１から粒子層３０に再び供給される。

ところで、分解液Ｗの液面ＷＬの近傍は、溶存酸素濃度の高い領域である。そのため、液面ＷＬの近傍は、好気性微生物の活動が活発な領域であり、分解効率が高い領域である。本実施形態によれば、固形分４０は、粒子層３０によって沈降速度が減少するので、液面ＷＬの近傍に存在している時間が長くなる。そのため、固形分４０は、効率的に分解される。一方、固形分４０は粒子層３０内に留まらないので、固形分４０が粒子層３０の上に堆積していくおそれはない。そのため、嫌気分解反応は生じにくい。

固形分４０は粒子層３０において効率的に分解された後、分解液Ｗ内を沈降していく。そのため、固形分４０が未分解のまま分解槽２０の底部に滞留していくことは防止され、分解槽２０内における腐食を防止又は抑制することができる。また、未分解の固形分４０が分解槽２０の底部に滞留しにくいので、分解槽２０の底部における分解液Ｗの濃度は比較的低くなりやすい。分解液Ｗの濃度が高いと好気性微生物の活動が抑制されるが、本実施形態によれば、分解槽２０の底部における分解液Ｗの濃度を比較的低くすることができるので、分解槽２０の底部においても好気性微生物の活動を活発化することができ、生ごみの分解効率を向上させることができる。

粒子層３０内の各粒子３１は常に流動しているので、第１液面領域Ｗ１の液面ＷＬの近傍に粒子層３０が形成されているにも拘わらず、液面ＷＬと空気との接触が断たれることはなく、液面ＷＬからの酸素の溶解が妨げられることはない。

ただし、液面ＷＬの一部は粒子３１によって覆われるので、分解液Ｗと空気との接触面積はある程度小さくなる。そのため、場合によっては、液面ＷＬからの酸素の溶解が抑制され、分解液Ｗの全体の溶存酸素量が少なくなることも考えられる。しかし、第２液面領域Ｗ２では、液面ＷＬは開放されている。したがって、第２液面領域Ｗ２において、十分な量の酸素を溶解させることができる。本実施形態によれば、万が一第１液面領域Ｗ１における酸素溶解量が少なかったとしても、その不足分を第２液面領域Ｗ２において補うことができる。したがって、分解液Ｗの全体として、十分な量の溶存酸素を確保することができる。

すなわち、本実施形態では、分解液Ｗの液面ＷＬを仕切部材２５によって第１液面領域Ｗ１と第２液面領域Ｗ２とに仕切り、固形分４０の供給されやすい第１液面領域Ｗ１に粒子層３０を集中的に形成することとしたので、固形分４０を効率的に分解させることができる。一方、固形分４０が供給されにくい第２液面領域Ｗ２の液面ＷＬは開放させることとしたので、溶存酸素量を効率的に増加させることができる。このように、本実施形態によれば、分解液Ｗの液面ＷＬを仕切部材２５で仕切ることにより、固形分４０の分解を促進する第１液面領域Ｗ１と、酸素の溶解を促す第２液面領域Ｗ２とを形成することとした。そのため、単一の分解槽２０の内部に、機能的に異なる２つの領域を形成することができる。したがって、物理的に２つの槽を用いなくても、分解液Ｗに含まれる生ごみを効率よく分解させることができる。

また、第１液面領域Ｗ１のみに粒子層３０を形成することとしたので、粒子３１の必要個数を少なくすることができる。

また、本実施形態によれば、第１液面領域Ｗ１の液面ＷＬの近傍（溶存酸素量が多い領域）では、主として濃度の高い分解液Ｗを分解させ、第１液面領域Ｗ１及び第２液面領域Ｗ２の液面ＷＬよりも下方の領域（溶存酸素量が少ない領域）では、主として濃度の低い分解液Ｗを分解させることとした。したがって、分解液Ｗの濃度が高い領域ほど溶存酸素量を多くすることができ、生ごみの処理効率が向上するように分解液Ｗの濃度分布と溶存酸素量の分布とを合わせることができる。

粒子３１は比重が小さいため、分解槽２０の底部に沈み込みにくい。したがって、粒子３１が水中ポンプ２２に吸い込まれるおそれはほとんどない。また、粒子３１は比重が小さいため、上方から分解液が供給されることによって、活発に攪拌される。

粒子３１は中空構造を有しているので、粒子３１の実際の比重（見かけ上の比重）を粒子３１の材料自体の比重よりも小さくすることができる。したがって、利用可能な材料の選択の幅が広がり、多様な材料を粒子用材料として利用することが可能となる。

粒子３１は球形に形成されているので、固形分４０は粒子３１に引っかかりにくい。また、粒子３１は球形に形成されているので流動しやすい。したがって、固形分４０が粒子層３０に溜まり込むことをより容易に防止することができる。

粒子３１はプラスチックで形成されているので、安価である。また、分解液Ｗと化学反応を起こしにくく、腐食のおそれもない。さらに、プラスチックは比重が小さいので、粒子３１が何らかの原因で破損したとしても、その破片は分解液中に沈みこみにくい。したがって、粒子３１の破片が水中ポンプ２２に吸い込まれる可能性が非常に低くなり、ポンプ２２の破損を防止することができる。

なお、粒子３１の表面を滑らかにすれば、粒子層３０内における固形分４０の移動を促進することができる。したがって、粒子３１の表面性状を調整することにより、固形分４０の沈降速度を調整することが可能である。

なお、生ごみの分解が終了すると、分解槽２０内の分解液Ｗの一部を乾燥機（図示せず）に搬送することになるが、粒子３１を分解槽２０内に留めておくことにより、これら粒子３１を次の分解処理においてもそのまま利用することができる。したがって、同一の粒子３１を複数回の分解処理に利用することができる。

上記実施形態では、粒子３１は球形であったが、粒子３１の形状は球形に限定されず、例えば楕円球や多面体形状等であってもよい。ただし、粒子層３０に適度な隙間を形成する観点から、隣り合う粒子３１同士が面接触しにくい形状が特に好ましい。

粒子３１の材料はプラスチックに限定されず、他の材料であってもよい。粒子３１の材料は、比重が１よりも小さくてもよく、１以上であってもよい。粒子３１は容易に変形するものであることが特に好ましいが、粒子３１の材料として、例えば木等を用いることも可能である。

粒子層３０に含まれる粒子３１は、同一種類の粒子に限らず、形状、寸法、材料等の異なる複数種類の粒子であってもよい。

仕切部材２５は、液面ＷＬを２つの領域に仕切るものに限らず、３つ以上の領域に仕切るものであってもよい。粒子層３０は複数の液面領域に形成されていてもよく、液面領域毎に粒子層３０の粒子３１の個数や形状等を変更してもよい。

供給管２１の吐出口２３に噴射機構を設け、拡散部材２４を省略することも可能である。

本発明に係る汚水処理装置の処理対象は、生ごみに限らず、排水等であってもよい。本発明は、好気性微生物を用いて汚水を浄化する広範囲の用途に好適に利用することができる。

以上説明したように、本発明は、汚水処理装置及び水中分解式生ごみ処理装置等について有用である。

実施形態に係る水中分解式生ごみ処理装置の基本構成図である。 分解槽の内部構成図である。 （ａ）は粒子の正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

符号の説明

１０ 水中分解式生ごみ処理装置
１１ ホッパー（生ごみ投入容器）
１３ 搬送管
２０ 分解槽（水槽）
２１ 供給管
２２ 水中ポンプ
２３ 吐出口
２４ 拡散部材
２５ 仕切部材
３０ 粒子層
３１ 粒子
４０ 固形分
Ｗ 分解液（汚水）
Ｗ１ 第１液面領域
Ｗ２ 第２液面領域
ＷＬ 液面

Claims (7)

1. 固形分と水分とを含む汚水を貯留する水槽と、
   前記水槽内の汚水を搬送するポンプと、
   前記水槽内における前記汚水の液面よりも上方に位置する吐出口が形成され、前記ポンプからの汚水を前記吐出口から吐出する供給管と、
   前記水槽内の汚水に混入され、比重が１よりも小さい複数の粒子と、を備え、
   前記汚水の液面の少なくとも一部に、前記粒子からなる粒子層が形成されている汚水処理装置。
2. 前記汚水の液面を少なくとも第１液面領域と第２液面領域とに仕切る仕切部材を備え、
   前記第１液面領域には前記粒子層が形成され、前記第２液面領域には前記粒子層が形成されていない請求項１に記載の汚水処理装置。
3. 前記供給管の吐出口の下方かつ前記汚水の液面の上方に配置され、上方に向かって先細り形状の拡散部材を備え、
   前記仕切部材は、前記拡散部材よりも下方に配置され、平面視において前記拡散部材の周囲を取り囲む上下に延びる筒状部材からなり、
   前記筒状部材の外側に前記第１液面領域が形成され、前記筒状部材の内側に前記第２液面領域が形成されている請求項２に記載の汚水処理装置。
4. 前記粒子層の少なくとも一部の粒子は、中空の粒子からなっている請求項１〜３のいずれか一つに記載の汚水処理装置。
5. 前記粒子層の少なくとも一部の粒子は、球形の粒子からなっている請求項１〜４のいずれか一つに記載の汚水処理装置。
6. 前記粒子層の少なくとも一部の粒子は、プラスチックからなっている請求項１〜５のいずれか一つに記載の汚水処理装置。
7. 生ごみを収容する生ごみ投入容器と、
   前記生ごみ投入容器内の生ごみを前記水槽に搬送する搬送管と、
   前記汚水中で前記生ごみを分解する請求項１〜６のいずれか一つに記載の汚水処理装置と、
   を備えた水中分解式生ごみ処理装置。
   

Images