JP2006073695A

JP2006073695A - 補助冷却装置

Info

Publication number: JP2006073695A
Application number: JP2004253888A
Authority: JP
Inventors: Makoto Ueha; 誠上羽
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-09-01
Filing date: 2004-09-01
Publication date: 2006-03-16

Abstract

【課題】冷却に要するエネルギーを抑えかつ効率良く冷却するための主冷却装置や補助冷却装置の設置位置の決定が困難な従来の発熱体収納箱冷却装置において、設置位置による影響を小さくすることができ、また、冷却に要するエネルギーを低減することのできる発熱体収納箱冷却装置を提供することを目的とする。
【解決手段】発熱体収納箱１には箱内温度センサー２ａ、２ｂと各箱内温度センサーにより計測された箱内温度Ｔ２ａ、Ｔ２ｂが最も高い箇所を判定する判定手段３ａと吹出し口４に備えた稼動可能な風向板５と前記風向板の動きを制御する風向板制御手段６を備えた補助冷却装置７により測定された発熱体収納箱内温度の高い位置を判定し、そこに吹出し口からの風が向くように風向板を制御することにより設置位置による影響を小さくすることができ、また効率良く冷却することができる冷却装置を得られる。
【選択図】図１

Description

本発明は、屋外に設置される箱体構造物で、冷却装置を設置するスペースが限られており、内部に発熱体を有し、その発熱量が多く冬季においても冷却を要し、また、温度、湿度、粉塵などが電子部品の性能、寿命に影響を与えるような精密な制御基板を有する箱に関し、特にその冷却装置に関する。

従来、この種の発熱体収納箱冷却装置は、エアコン等の主冷却装置と熱交換器による補助冷却装置を併用したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

以下、その発熱体収納箱冷却装置について図１２を参照しながら説明する。

図に示すように、発熱体収納箱１０１は熱負荷を発生する制御基板１０２ａ、１０２ｂと主冷却装置１０３と補助冷却装置１０４と内気温センサー１０５と外気温センサー１０６からなり、外気温が低く内外温度差が大きい時には、主冷却装置１０３を停止し、補助冷却装置１０４で熱交換をおこなう。また、外気温が高く内外温度差が小さい時には、補助冷却装置１０４を停止し、主冷却装置１０３を運転する。
特開２００１−１５６４７８号公報

このような従来の発熱体収納箱冷却装置では、冷却に要するエネルギーを抑えかつ効率良く冷却するための主冷却装置や補助冷却装置の設置位置の決定が困難という課題があり、冷却装置の設置位置による影響を小さくすることが要求されている。

本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、設置位置による影響を小さくすることができ、また、冷却に要するエネルギーを低減することのできる発熱体収納箱冷却装置を提供することを目的としている。

本発明の補助冷却装置は上記目的を達成するために、発熱体収納箱内の温度を計測する箱内温度センサーと、箱内温度センサーにより計測された箱内温度が最も高い箇所を判定する判定手段と稼動可能な風向板と前記風向板の動きを制御する風向板制御手段を備え、箱内温度センサーにより計測された箱内温度のうち最も高い箇所を判定し、その箇所の方向へ補助冷却装置からの吹出し風が向かうように風向板の向きを制御するようにするものである。

この手段により補助冷却装置の設置位置に関係なく発熱体収納箱内の温度の高い箇所を冷却することができ、部屋全体の温度を下げるよりも少ないエネルギーで効率よく冷却できる補助冷却装置が得られる。

また、本発明の補助冷却装置は上記目的を達成するために、少なくとも二つ以上の箱内の温度センサーにより計測された箱内温度のうち、最も高い箇所へ吹出し口からの風が向かうように風向板の向きを制御するようにしたものである。

これにより発熱体内収納箱内の温度の最も高い箇所を直接冷却することができ、部屋全体の温度を下げるよりも少ないエネルギーで効率よく冷却できる補助冷却装置が得られる。

また、本発明の補助冷却装置は上記目的を達成するために、主冷却装置が停止中、もしくは弱運転中に発熱体収納箱内温度の高い箇所へ補助冷却装置からの吹出し風が向かうように風向板の向きを制御するようにしたものである。

これにより主冷却装置の冷却効果が十分でないときも、発熱体収納箱内を効率よく冷却することができる補助冷却装置が得られる。

また、本発明の補助冷却装置は上記目的を達成するために、最も箱内温度が高い箇所を判定する際、一つ前の判定で最も高い箱内温度を計測した箱内温度センサーの箱内温度にＴｄ℃を加えたものと、他の箱内温度を比較し、最も箱内温度を計測した箱内温度センサ
ーの位置を最も箱内温度の高い箇所と判定するようにしたもの。

これにより箱内温度センサーにより計測された箱内温度が均衡している場合、風向板の向きの変更を抑え、風向板がバタつき箱内温度センサーの間で温度が高くない箇所も冷却することを防ぐことができ、発熱体の収納箱内を効率良く冷却することができる補助冷却装置が得られる。

また、本発明の補助冷却装置は上記目的を達成するために、最も箱内温度の高い箇所の判定結果を記憶する判定記憶手段を備え、最も箱内温度が高い箇所を判定する際、連続で最も高い箱内温度を計測した箱内温度センサーの位置を最も箱内温度が高い箇所と判定するようにしたもの。

また、本発明の補助冷却装置は上記目的を達成するために、箱内温度が最も高い箇所が二つ以上ある場合、風向板の向きを変化させないようにしたものである。

これにより風向板の向きが不安定になるのを抑えることのできる補助冷却装置が得られる。

また、本発明の補助冷却装置は上記目的を達成するために、箱内温度を平均化する平均化手段を備え、箱内温度が最も高い箇所が二つ以上ある場合、前記箱内温度が最も高い箇所の直近過去の箱内温度を平均化手段により平均値を求め、前記平均値を比較し、最も箱内温度を計測した箱内温度センサーの位置を最も箱内温度の高い箇所と判定するようにしたものである。

これにより発熱体収納箱内の平均的に温度が高い箇所を冷却することができる補助冷却装置が得られる。

また、本発明の補助冷却装置は上記目的を達成するために、補助冷却装置以外からの強制指示により風向板を稼動する強制稼動手段を備えるようにしたものである。

これにより外部から風向板の向きを変えることができる補助冷却装置が得られる。

また、本発明の補助冷却装置は上記目的を達成するために、補助冷却装置の停止時に吹出し口を塞ぐことが可能な風向板を備えるようにしたものである。

これにより新たにシャッターを設けることなく補助冷却装置が停止中に不要な熱交換をしないようにでき、無駄な冷却エネルギーの消費を減らすことができる補助冷却装置が得られる。

本発明によれば、発熱体収納箱内の温度を計測する箱内温度センサーと、箱内温度センサーにより計測された箱内温度が最も高い箇所を判定する判定手段と稼動可能な風向板と前記風向板の動きを制御する風向板制御手段を備え、箱内温度センサーにより計測された箱内温度のうち最も高い箇所を判定し、その箇所の方向へ補助冷却装置からの吹出し風が向かうように風向板の向きを制御するようにすることにより、補助冷却装置の設置位置に関係なく発熱体収納箱内の温度の高い箇所を冷却することができ、部屋全体の温度を下げるよりも少ない冷却エネルギーで効率よく冷却できるという効果のある補助冷却装置を提供できる。

また、少なくとも二つ以上の箱内の温度センサーにより計測された箱内温度のうち、最も高い箇所へ吹出し口からの風が向かうように風向板の向きを制御することにより、発熱体内収納箱内の温度の最も高い箇所を直接冷却することができ、部屋全体の温度を下げるよりも少ない冷却エネルギーで効率よく冷却できるという効果のある補助冷却装置を提供できる。

また、主冷却装置が停止中、もしくは弱運転中に発熱体収納箱内温度の高い箇所へ補助冷却装置からの吹出し風が向かうように風向板の向きを制御することにより、主冷却装置の冷却エネルギー抑制中も補助冷却装置の設置位置に関係なく発熱体収納箱内の温度の高い箇所を冷却することができ、部屋全体の温度を下げるよりも少ない冷却エネルギーで効率よく冷却できるという効果のある補助冷却装置を提供できる。

また、最も箱内温度が高い箇所を判定する際、一つ前の判定で最も高い箱内温度を計測した箱内温度センサーの箱内温度にＴｄ℃を加えたものと、他の箱内温度を比較し、最も
箱内温度を計測した箱内温度センサーの位置を最も箱内温度の高い箇所と判定するようにすることにより、箱内温度センサーにより計測された箱内温度が均衡している場合、風向板の向きの変更を抑え、風向板がバタつき箱内温度センサーの間で温度が高くない箇所も冷却することを防ぐことができ、発熱体の収納箱内を効率良く冷却することができるという効果のある補助冷却装置を提供できる。

また、最も箱内温度の高い箇所の判定結果を記憶する判定記憶手段を備え、最も箱内温度が高い箇所を判定する際、連続で最も高い箱内温度を計測した箱内温度センサーの位置を最も箱内温度が高い箇所と判定するようにすることにより、箱内温度センサーにより計測された箱内温度が均衡している場合、風向板の向きの変更を抑え、風向板がバタつき箱内温度センサーの間で温度が高くない箇所も冷却することを防ぐことができ、発熱体の収納箱内を効率良く冷却することができるという効果のある補助冷却装置を提供できる。

また、本発明の補助冷却装置は上記目的を達成するために、箱内温度が最も高い箇所が二つ以上ある場合、風向板の向きを変化させないようにすることにより、風向板の向きが不安定になるのを抑えることのできるという効果のある補助冷却装置を提供できる。

また、箱内温度を平均化する平均化手段を備え、箱内温度が最も高い箇所が二つ以上ある場合、前記箱内温度が最も高い箇所の直近過去の箱内温度を平均化手段により平均値を求め、前記平均値を比較し、最も箱内温度を計測した箱内温度センサーの位置を最も箱内温度の高い箇所と判定するようにすることにより、発熱体収納箱内の平均的に温度が高い箇所を冷却することができるという効果のある補助冷却装置を提供できる。

また、補助冷却装置以外からの強制指示により風向板を稼動する強制稼動手段を備えるようにすることにより、外部から風向板の向きを変えることができるという効果のある補助冷却装置を提供できる。

また、補助冷却装置の停止時に吹出し口を塞ぐことが可能な風向板を備えることにより、新たにシャッターを設けることなく補助冷却装置が停止中に不要な熱交換をしないようにでき、無駄な冷却エネルギーの消費を減らすことができるという効果のある補助冷却装置を提供できる。

本発明の請求項１記載の発明は、発熱体収納箱内の温度を計測する箱内温度センサーと、箱内温度センサーにより計測された箱内温度が最も高い箇所を判定する判定手段と稼動可能な風向板と前記風向板の動きを制御する風向板制御手段を備える熱交換型の補助冷却装置と、発熱体収納箱を冷却する主冷却装置を備えた発熱体収納箱冷却システムであって、箱内温度センサーにより計測された箱内温度のうち最も高い箇所を判定し補助冷却装置からの吹出し風が向かうように風向板の向きを制御するようにしたものであり、補助冷却装置の設置位置に関係なく発熱体収納箱内の温度の高い箇所を冷却することができ、部屋全体の温度を下げるよりも少ないエネルギーで効率よく冷却できるという作用を有する。

また、少なくとも二つ以上の箱内の温度センサーにより計測された箱内温度のうち、最も高い箇所へ吹出し口からの風が向かうように風向板の向きを制御するようにしたものであり、発熱体内収納箱内の温度の最も高い箇所を直接冷却することができるという作用を有する。

また、主冷却装置が停止中、もしくは弱運転中に発熱体収納箱内温度の高い箇所へ補助冷却装置からの吹出し風が向かうように風向板の向きを制御するようにしたものであり、主冷却装置の冷却効果が十分でないときも、発熱体収納箱内を効率よく冷却することができるという作用を有する。

また、最も箱内温度が高い箇所を判定する際、一つ前の判定で最も高い箱内温度を計測した箱内温度センサーの箱内温度にＴｄ℃を加えたものと、他の箱内温度を比較し、最も
箱内温度を計測した箱内温度センサーの位置を最も箱内温度の高い箇所と判定するようにしたものであり、箱内温度センサーにより計測された箱内温度が均衡している場合、風向板の向きの変更を抑え、風向板がバタつき箱内温度センサーの間で温度が高くない箇所も冷却することを防ぐことができ、発熱体の収納箱内を効率良く冷却することができるという作用を有する。

また、最も箱内温度の高い箇所の判定結果を記憶する判定記憶手段を備え、最も箱内温度が高い箇所を判定する際、連続で最も高い箱内温度を計測した箱内温度センサーの位置を最も箱内温度が高い箇所と判定するようにしたものであり、箱内温度センサーにより計測された箱内温度が均衡している場合、風向板の向きの変更を抑え、風向板がバタつき箱内温度センサーの間で温度が高くない箇所も冷却することを防ぐことができ、発熱体の収納箱内を効率良く冷却することができるという作用を有する。

また、箱内温度が最も高い箇所が二つ以上ある場合、風向板の向きを変化させないようにしたもであり、風向板の向きが不安定になるのを抑えることのできるという作用を有する。

また、箱内温度を平均化する平均化手段を備え、箱内温度が最も高い箇所が二つ以上ある場合、前記箱内温度が最も高い箇所の直近過去の箱内温度を平均化手段により平均値を求め、前記平均値を比較し、最も箱内温度を計測した箱内温度センサーの位置を最も箱内温度の高い箇所と判定するようにしたものであり、発熱体収納箱内の平均的に温度が高い箇所を冷却することができるという作用を有する。

また、補助冷却装置以外からの強制指示により風向板を稼動する強制稼動手段を備えるようにしたものであり、外部から風向板の向きを変えることができるという作用を有する。

また、補助冷却装置の停止時に吹出し口を塞ぐことが可能な風向板を備えるようにしたものであり、新たにシャッターを設けることなく補助冷却装置が停止中に不要な熱交換をしないようにできるという作用を有する。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１に示すように、発熱体収納箱１には箱内温度センサー２ａ、２ｂとしてのサーミスターと各箱内温度センサーにより計測された箱内温度Ｔ２ａ、Ｔ２ｂが最も高い箇所を判定する判定手段３ａと吹出し口４に備えた稼動可能な風向板５と前記風向板の動きを制御する風向板制御手段６を備えた補助冷却装置７例えば外気と内気を熱交換する空気対空気型熱交換器と、発熱体収納箱１を冷却する主冷却装置８としてのエアコンと発熱体９としての無線通信機を配している。風向制御手段６は風向板を動かすモータとモータ運転を制御するマイコンからなる。

次に箱内温度センサー２ａ、２ｂによる計測から風向板５の制御までの流れを図２を参照しながら説明する。図に示すように箱内温度センサー２ａ、２ｂより測定された箱内温度Ｔ２ａ、Ｔ２ｂは判定手段３ａに送られ、そこで最も高い箱内温度を測定した箱内温度センサーのある位置を決定し、風向板制御手段６に伝え、補助冷却装置７の吹出し口４からの吹出し風が前記決定した位置へ向かうように風向板５を稼動させる。また、Ｔ２ａ＝Ｔ２ｂであるときは、風向板を動かさない。

上記構成において、箱内温度センサー２ａ、２ｂにより計測された箱内温度Ｔ２ａ、Ｔ２ｂの高い方に補助冷却装置からの風を送ることにより、補助冷却装置７の設置位置に関係なく発熱体収納箱内の温度の高い箇所を冷却することができ、部屋全体の温度を下げるよりも少ないエネルギーで効率よく冷却することができる。

なお、実施の形態１では箱内温度センサー２ａ，２ｂにサーミスターを用いたが、白金測温抵抗体、ＩＣ化温度センサー、水晶温度計等の接触温度計に限らず、放射温度計等の非接触温度計を用いてもよく、その作用効果に差異を生じない。

また、箱内温度センサーの数は３つ以上であっても良い。

（実施の形態２）
図３に示すように、補助冷却装置１ｂは実施の形態１の発熱体収納箱１に配される補助冷却装置７に、最も箱内温度の高い箇所の判定結果を記憶する判定記憶手段１０と判定手段３ａの変わりに判定手段３ｂを備える。

次に箱内温度センサー２ａ、２ｂによる計測から風向板５の制御までの流れを図４を参照しながら説明する。図に示すように箱内温度センサー２ａ、２ｂより測定された箱内温度Ｔ２ａ、Ｔ２ｂは判定手段３ｂに送られ、前回箱内温度が最も高かった箱内温度センサー例えば２ａにＴｄ℃例えば０．５℃を加え、（Ｔ２ａ＋０．５）と他の箱内温度センサ
ーここでは２ｂで計測された箱内温度Ｔ２ｂとを比較し、（Ｔ２ａ＋０．５）≧Ｔ２ｂであれば最も箱内温度が高い箇所は箱内温度センサー２ａの位置と判定し、（Ｔ２ａ＋０．５）＜Ｔ２ｂであれば最も箱内温度が高い箇所は箱内温度センサー２ｂの位置と判定し、判定記憶手段１０に記憶し、かつ風向板制御手段６に伝え、補助冷却装置７の吹出し口４からの吹出し風が前記決定した位置へ向かうように風向板５を稼動させる。

上記構成において、箱内温度センサー２ａ、２ｂにより計測された箱内温度Ｔ２ａ、Ｔ２ｂが均衡している場合、風向板がバタつき箱内温度センサー２ａと２ｂの間で温度が高くない箇所も冷却することを防ぐことができ、なお、実施の形態２では補助冷却装置１ｂ一台としたが、補助冷却装置は図５に示すように、２台以上であってもよい。

また、Ｔｄ℃は０．５℃に限らず、０．５℃未満でも０．５℃より大きくてもよい。

（実施の形態３）
図６に示すように、補助冷却装置１ｃは実施の形態２の判定手段３ｂの代わりに判定手段３ｃを備えている。

次に箱内温度センサー２ａ、２ｂによる計測から風向板５の制御までの流れを図７を参照しながら説明する。図に示すように箱内温度センサー２ａ、２ｂより１分間隔で測定された箱内温度Ｔ２ａ、Ｔ２ｂのうち最も高いものを判定し、それを判定記憶手段１０へ送り、さらに判定記憶手段１０より直近５回の最高温度を計測した箇所を読み出し、それらがすべて同じ例えば温度センサー２ｂである場合は、最も箱内温度が高い箇所を温度センサー２ｂの位置であると判定し、風向板制御手段６に伝え、補助冷却装置７の吹出し口４からの吹出し風が前記決定した位置へ向かうように風向板５を稼動させ、前記読出し値が異なる場合は風向板５の向きを変化させない。またＴ２ａ＝Ｔ２ｂの場合は風向板５の向きを変化させない。

上記構成において、箱内温度センサー２ａ、２ｂにより計測された箱内温度Ｔ２ａ、Ｔ２ｂが均衡している場合、風向板がバタつき箱内温度センサー２ａと２ｂの間で温度が高くない箇所も冷却することを防ぐことができ、発熱体の収納箱内を効率良く冷却することができる。

なお、実施の形態３では１分間隔で箱内温度を測定したが、箱内温度の高い箇所を早く見つけ、効率的に冷却できるように、箱内温度測定は５分間隔以内であればどんな間隔であってもよい。

さらに、連続して箱内温度を測定してもよい。

さらに、判定記憶手段１０から読み出す値は直近５回としたが直近２分でもよく、温度センサーの誤差やノイズによる影響を低減でき直近１０分以内であればどんな間隔でもよい。

（実施の形態４）
図８に示すように、補助冷却装置１ｄは実施の形態２の補助冷却装置１ｂにおいて判定手段３ｂの代わりに判定手段３ｄを備え、さらに箱内温度センサー２ａ、２ｂ、２ｃを備えている。

判定手段３ｃは前回最も高い箱内温度を計測したセンサーを記憶する記憶手段１０ｂを備えている。

次に箱内温度センサー２ａ、２ｂ、２ｃによる計測から風向板５の制御までの流れを図９を参照しながら説明する。図に示すように箱内温度センサー２ａ、２ｂ、２ｃより計測された箱内温度Ｔ２ａ、Ｔ２ｂ、Ｔ２ｃは判定手段３ｄに入力され、Ｔ２ａが最も高い場合は、最も箱内温度が高い箇所を温度センサー２ａとして判定し、Ｔ２ｂ、Ｔ２ｃが最も高い場合も同様に最も箱内温度が高い箇所をそれぞれ温度センサー２ｂ、２ｃとして判定する。また、例えばＴ２ａ＝Ｔ２ｂのように少なくとも２つ以上が最も高い箱内温度である場合は、前回の最も高い箱内温度を計測した温度センサーの位置を最も箱内温度が高い箇所として判定し、風向板制御手段６に伝え、補助冷却装置７の吹出し口４からの吹出し風が前記決定した位置へ向かうように風向板５を稼動させる。

上記構成において、箱内温度センサー２ａ、２ｂ、２ｃにより計測された箱内温度Ｔ２ａ、Ｔ２ｂ、Ｔ２ｃの温度が均衡している場合、風向板がバタつき箱内温度センサー２ａと２ｂの間で温度が高くない箇所も冷却することを防ぐことができ、発熱体の収納箱内を効率良く冷却することができる。

（実施の形態５）
図１０に示すように、補助冷却装置１ｅは実施の形態３の補助冷却装置１ｄにおいて判定手段３ｃの代わりに判定手段３ｅを備え、また測定された箱内温度を記憶する温度記憶手段１１と平均化手段１２を備えている。

次に箱内温度センサー２ａ、２ｂ、２ｃによる計測から風向板５の制御までの流れを図１１を参照しながら説明する。図に示すように箱内温度センサー２ａ、２ｂ、２ｃより測定された箱内温度Ｔ２ａ、Ｔ２ｂ、Ｔ２ｃを温度記憶手段１１に記憶し、箱内温度の直近２分の箱内温度を温度記憶手段１１から平均化手段１２へ出力することにより平均値を求め、箱内温度の最も高い平均値を計測した箱内温度センサーの位置を、箱内温度が最も高い箇所と判定し、風向板制御手段６に伝え、補助冷却装置７の吹出し口４からの吹出し風が前記決定した位置へ向かうように風向板５を稼動させる。

また、実施の形態５では箱内温度を平均化する際、直近２分の箱内温度を平均化するとしたが、温度センサーの誤差やノイズによる影響を低減でき直近１０分以内であればどんな間隔でもよい。

なお、３０秒間隔で箱内温度を測定したが、箱内温度の高い箇所を早く見つけ、効率的に冷却できるように、箱内温度測定は５分間隔以内であればどんな間隔であってもよい。

密閉された空間である発熱体収納箱内に取付けた温度センサーにより、箱内の温度の高い箇所を容易に判定することができ、補助冷却装置の吹出し口に稼動可能な風向板を取付けることにより、冷却効率の大きい発熱体収納箱の冷却の用途にも適用できる。

本発明の実施例１の発熱体収納箱内の配置を示す発熱体収納箱配置図同温度センサーによる温度測定から風向板の向き変更までのフローチャート本発明の実施例２の発熱体収納箱内の配置を示す発熱体収納箱配置図同温度センサーによる温度測定から風向板の向き変更までのフローチャート同補充冷却装置が２台の場合の発熱体収納箱内の配置を示す発熱体収納箱配置図本発明の実施例３の発熱体収納箱内の配置を示す発熱体収納箱配置図同温度センサーによる温度測定から風向板の向き変更までのフローチャート本発明の実施例４の発熱体収納箱内の配置を示す発熱体収納箱配置図同温度センサーによる温度測定から風向板の向き変更までのフローチャート本発明の実施例５の発熱体収納箱内の配置を示す発熱体収納箱配置図同温度センサーによる温度測定から風向板の向き変更までのフローチャート従来の発熱体収納箱内の配置を示す発熱体収納箱配置図

符号の説明

１発熱体収納箱
２ａ箱内温度センサー
２ｂ箱内温度センサー
２ｃ箱内温度センサー
２ｄ箱内温度センサー
３ａ判定手段
３ｂ判定手段
３ｃ判定手段
３ｄ判定手段
３ｅ判定手段
４吹出し口
５風向板
６風向板制御手段
７補助冷却装置
８主冷却装置
９発熱体
１０判定記憶手段
１１温度記憶手段
１０１発熱体収納箱
１０２ａ制御基板
１０２ｂ制御基板
１０３主冷却装置
１０４補助冷却装置
１０５内気温センサー
１０６外気温センサー

Claims

発熱体収納箱内の温度を計測する箱内温度センサーと、箱内温度センサーにより計測された箱内温度が最も高い箇所を判定する判定手段と稼動可能な風向板と前記風向板の動きを制御する風向板制御手段を備える熱交換型の補助冷却装置と、発熱体収納箱を冷却する主冷却装置を備えた発熱体収納箱冷却システムであって、箱内温度センサーにより計測された箱内温度のうち最も高い箇所を判定し補助冷却装置からの吹出し風が向かうように風向板の向きを制御することを特徴とする補助冷却装置。
少なくとも二つ以上の箱内の温度センサーにより計測された箱内温度のうち、最も高い箇所へ吹出し口からの風が向かうように風向板の向きを制御する請求項１記載の補助冷却装置。
主冷却装置が停止中、もしくは弱運転中に箱内温度の高い箇所へ補助冷却装置からの吹出し風が向かうように風向板の向きを制御する請求項１または２記載の補助冷却装置。
箱内温度センサーにより計測した箱内温度を一定間隔で記憶する記憶装置を備えた請求項１から３いずれかに記載の補助冷却装置。
最も箱内温度が高い箇所を判定する際、一つ前の判定で最も高い箱内温度を計測した箱内温度センサーの温度にＴｄ℃を加えたものと、他の箱内温度を比較し、最も箱内温度を
計測した箱内温度センサーの位置を最も箱内温度の高い箇所と判定することを特徴とする請求項１から４いずれかに記載の補助冷却装置。
最も箱内温度の高い箇所の判定結果を記憶する判定記憶手段を備え、最も箱内温度が高い箇所を判定する際、連続で最も高い箱内温度を計測した箱内温度センサーの位置を最も箱内温度が高い箇所と判定することを特徴とする請求項４記載の補助冷却装置。
箱内温度が最も高い箇所が二つ以上ある場合、風向板の向きを変化させないことを特徴とする請求項１から６いずれかに記載の補助冷却装置。
箱内温度が最も高い箇所が二つ以上ある場合、一つ前の箱内温度が高い箇所へ吹出し口からの風が向かうように風向板の向きを制御する請求項１から６いずれかに記載の補助冷却装置。
箱内温度を平均化する平均化手段を備え、箱内温度が最も高い箇所が二つ以上ある場合、前記箱内温度が最も高い箇所の直近過去の箱内温度を平均化手段により平均値を求め、前記平均値を比較し、最も箱内温度を計測した箱内温度センサーの位置を最も箱内温度の高い箇所と判定することを特徴とする請求項１から６いずれかに記載の補助冷却装置。
補助冷却装置以外からの強制指示により風向板を稼動する強制稼動手段を備えたことを特徴とする請求項１から９いずれかに記載の補助冷却装置。
補助冷却装置の停止時に吹出し口を塞ぐことが可能な風向板を備えたことを特徴とする請求項１から１０いずれかに記載の補助冷却装置。