JP2006069230A - 鉄道車両用空調ダクト - Google Patents

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Abstract

【課題】
車体の床下のダクトから社内に空調空気を吹きだすためのツナギダクトと床下ダクトとの接続部の構成を簡単に、及びその取り付け作業を容易に行えるようにすることにある。
【解決手段】
ツナギダクト4には端部に取り付けフランジ5があり、これは床下ダクトの下部分を構成する断面L字型の単位ダクト2aの垂直片の内面にリベット7で固定されている。この固定作業する際には、ツナギダクト4の外周には断熱材6が巻かれている。このとき、垂直片には断熱材を巻いたツナギダクト4に相当する大きさの穴が垂直片上部単位ダクト
1aの水平片に取り付けフランジをリベットで固定する。次に垂直片の穴に相当する個所をシール材9でシールする。これによれば、右側方から作業できるので、床板10との隙間が小さくても作業できる。
【選択図】図2

Description

本発明は、鉄道車両の空調ダクトにおいて、床下ダクトと室内に空調空気を吹き出す吹き出し口とを接続するツナギダクトの接続部に関する。
この空調ダクトは、鉄道車両の床構造体と乗員の乗る床との間に配置される。
床下の空調ダクトから、室内にダクトを立ち上げるようになっている。空調ダクトの床下ダクトは、ラスウール又は炭素繊維にて構成されている。立ち上がりダクト(ツナギダクトという。)は、アルミ板金又は樹脂製品で構成されている。
この構成を図3,図4により説明する。グラスウール等で成形した断面L型形状の所定長さの単位ダクト1と同形状の単位ダクト2を角部の継目をアルミテープ3,3で接着し、床下ダクトを構成する。この床下ダクトはその長手方向を車体の長手方向に沿って配置している。
次に、アルミ板金又は樹脂製品で成形したツナギダクト4に断熱材6を外表面に巻付け、取り付け用フランジ5により単位ダクト1と単位ダクト2にリベット7を用いて取付ける。さらに取り付け用フランジ5の外表面に断熱材8を巻付ける。最後に断熱材6,8の端部にシール材9を全周に施工する。取り付けフランジ5は床下ダクトの外面の単位ダクト2の垂直片,単位ダクト1の水平片にリベットで固定されている。
図4の(a)(b)(c)(d)は製作手順を示す。図4の(d)はダクトの上方の床板10を示すが、他の図面では省略している。
従来の接続構造では、床中ダクト上面には断熱材8があるので床下ダクトの上面と床板10との隙間Aが必要で、床下ダクトのダクト高さBが小さくなる。
また、アルミ板金又は樹脂製品で成形したツナギダクト4をグラスウール又は炭素繊維にて成形した床中ダクト1,2に取付けた後、断熱材8の貼り付け作業及び周囲をシール材9の作業があり、組立作業に時間を要する問題がある。
本発明の目的は、床下ダクトとツナギダクトとの接続部の構成を簡単に、及びその取り付け作業を容易に行えるようにすることにある。
上記目的は、
グラスウール又は炭素繊維にて成形した床下ダクトの側面にアルミ板金又は樹脂製品で成形したツナギダクトを接続した鉄道車両の空調ダクトにおいて、
前記床下ダクトは、断面L字型の単位ダクトを断面が長方形に組み合わせて、長方形の角部をアルミテープで接着しており、
また、前記長方形の側面にツナギダクトが接続してあり、該ツナギダクトは前記長方形の内面にリベットで締結してあり、この締結個所は、長方形を構成する垂直辺及び、水平辺であり、
また、前記ツナギダクトの外周には断熱材があり、断熱材の外周と前記床下ダクトとはシール材でシールしていること、
を特徴とする鉄道車両用空調ダクトを構成することによって達成できる。
以下、本発明の鉄道車両用ダクトの接続構造を図1,図2により説明する。
グラスウール等で成形したL型形状の所定長さの単位ダクト2aにアルミ板金又は樹脂製品で成形したツナギダクト4をその取り付け用フランジ5によりリベット7を用いて取付ける。取り付けフランジは5は、L字型の単位ダクト2aの垂直辺にリベットで締結される。取り付けフランジ5は単位ダクト2aの内面に接する。この締結作業時にはツナギダクト4の外周には断熱材6が巻かれている。
次に、前記単位ダクト2aに断面が逆L字型の単位ダクト1aをアルミテープ3,3を用いて、角部を接着する。そして、次に、取り付けフランジ5を上部の単位ダクト1aにリベット7で固定する。
さらに角部の継目をアルミテープ3,3を用いて接着し、ダクトを構成させる。最後に断熱材6の外面と単位ダクト1a,2aとの接触部の断熱材6の全集にシール材9を施工する。
単位ダクト2aの垂直辺には、断熱材6を巻いた径に相当する穴が明けてある。単位ダクト1aの水平辺の端部はこの断熱材6の上面に接触する。
図1の(a)(b)(c)(d)は製作手順を示す。図1の(d)はダクトの上方の床板10を示すが、他の図面では省略している。
本構造にすることで、断熱材及びシール材の施工範囲の縮小が図られ、且つ断熱性及びシール性が向上する。
さらにシール材のシール作業は右側から行えるので、床板10と単位ダクト1aとの隙間Aを最小限に抑えることができ、床下ダクトの高さ寸法Bを有効に確保できる構造が可能となる。
上記実施例では単位ダクト1a,2aの連結はアルミテープで行っているが、これに限定されるものではなく、両者のフランジ(床下ダクトの外方(水平方向)に突出している。フランジは単位ダクト1a,2aと一体に設けた物でも、別部材で設けたものでも良い。)をビスやリベットで連結することができる。別部材にすれば、単位ダクト1a,2aをラスウール又は炭素繊維で製作している場合にこれらにフランジをリベットで固定できる。このフランジは単位ダクト1a,2a全長ある必要はなく、間欠的にあればよい。
図2の鉄道車両用床下ダクトとツナギダクトとの接続部の製作手順を示す図である。 本発明の鉄道車両用床下ダクトとツナギダクトとの接続部の斜視図である。 従来の鉄道車両用床下ダクトの接続部の斜視図である。 図3の床下ダクトの製作手順を示す図である。
符号の説明
1a,2a…単位ダクト、3…アルミテープ、4…ツナギダクト、5…取り付け用フランジ、6…断熱材、7…リベット、9…シール材、10…床板。

Claims (2)

  1. グラスウール又は炭素繊維にて成形した床下ダクトの側面にアルミ板金又は樹脂製品で成形したツナギダクトを接続した鉄道車両の空調ダクトにおいて、
    前記床下ダクトは、断面L字型の端位ダクトを断面が長方形に組み合わせて、長方形の角部をアルミテープで接着しており、
    また、前記長方形の側面にツナギダクトが接続してあり、該ツナギダクトは前記長方形の内面にリベットで締結してあり、この締結個所は、長方形を構成する垂直辺及び、水平辺であり、
    また、前記ツナギダクトの外周には断熱材があり、断熱材の外周と前記床下ダクトとはシール材をでシールしていること、
    を特徴とする鉄道車両用空調ダクト。
  2. 請求項1の鉄道車両用空調ダクトにおいて、
    前記単位ダクトと前記単位ダクトとの連結は単位ダクトとは別部材で前記単位ダクトにリベットで固定したフランジ同士をリベットで連結していること、
    を特徴とする鉄道車両用空調ダクト。
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