JP2006064649A - 小型加熱炉を用いた正確な温度制御と測定が可能な高温疲労試験法 - Google Patents
小型加熱炉を用いた正確な温度制御と測定が可能な高温疲労試験法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006064649A JP2006064649A JP2004250367A JP2004250367A JP2006064649A JP 2006064649 A JP2006064649 A JP 2006064649A JP 2004250367 A JP2004250367 A JP 2004250367A JP 2004250367 A JP2004250367 A JP 2004250367A JP 2006064649 A JP2006064649 A JP 2006064649A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- fatigue test
- test piece
- thermocouple
- fatigue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
【構成】 上下両側の疲労試験片肩部(1)に扁平に加工された異種金属をスポット溶接して成形された熱電対(10)により加熱炉(5)内での加熱温度を測定しながら加熱炉の出力を制御する。
【選択図】 図1
Description
を比較的実態に沿ったものとして測定、制御することを可能としているものの、長時間の高温疲労試験で縛り付けた熱電対が緩む場合があり加熱炉内での長時間の温度制御が難しくなるという問題がある。例えば、この第2の方法でも、加熱炉内では疲労試験片の軸心がずれない様に上下の油圧チャックによって固定され、疲労試験片は上下の油圧チャックに対して、水平方向の位置が全く同じでなければならない、軸心の位置合わせを優先するために疲労試験片の上下の位置を加熱炉に対して常に同じ位置に合わせることは現実的にきわめて困難である。それと言うのも疲労試験片の上下の位置は、固定された加熱炉に対して疲労試験片ごとに変動するために疲労試験片の平行部における温度分布の再現性はきわめて難しいからである。例えば、通常の加熱炉内の大気温度による制御の場合には疲労試験片の上下の位置が1mmずれると、ヒータと疲労試験片との相対位置が変動するために、疲労試験片平行部の中央に装着した熱電対の温度は400℃に対して±10℃変動する。特に、疲労試験温度が高い程、疲労試験片の上下位置のずれによる温度変動は大きくなり、例えば800℃の場合では、温度変動は±30℃になるとされている。
上記第1の高温疲労試験方法によれば、鋼材の高温疲労強度を小型の加熱炉においても正確に測定することができる。
も各種であってよい。疲労試験の温度測定用として、熱電対とする2本の異なった金属材の素線先端を扁平状にし、その平滑な扁平面を重ね合せてスポット溶接することが好適に考慮される。熱電対は異種金属間の起電力から温度を推定するものであるが、この出願の方法によれば異種金属界面が保持されることにより精度良く温度を測定することができる。
)の高温疲労データ(白丸)と、米国機械学会ASMEの疲労設計曲線(実線)とその基
になったBrinkmanのデータ(黒丸)を示したものである。この出願の発明の高温疲労デ
ータ(白丸)に基づいた疲労設計曲線(破線)は実線で示されている、
この図5の高温疲労データから本願発明の方がASMEより安全側の評価になっており、逆にASMEは危険側の評価をしていることが知得できる。
<実施例2>
図6はこの出願の発明における好適な形態としての熱電対を例示した斜視図である。異種金属からなる2本の素線(白金とロジウム)の先端を扁平に加工し、この2本の扁平状の素線先端を重ね合せてその上からスポット溶接している。このようにして得られる熱電対先端を測温対象に接触させて温度を測定するのであるが、熱電対はそもそも異種金属間の起電力から温度を推定するため、異種金属の界面が保持されている必要がある。そこで、上記のように熱電対を扁平とし、さらには平滑に処理することで熱電対素線間の密着性を高め、しかも界面間の起電力を直接測定して測温精度を高めることができる。
方法、(B)熱電対先端の溶解玉を扁平状にしてから測温対象温度を測定する方法、(C)異種金属からなる2本の金属線の先端を扁平にし、その2本を平行に縛り付ける方法と上記のこの出願の発明のスポット溶接した熱電対とを比較すると、これら各々を使用した測定温度400℃に対して、従来法の(A)(B)(C)の熱電対を縛り付けて固定した場合には、(A)による測定温度は、430℃でありこの出願の発明の測定温度に比較して+30℃の温度差があった。また、(B)と(C)による測定温度は410℃でありこ
の出願の発明の測定温度に比較して+10℃の温度差があった。なお、この出願の発明と
従来方法による測定温度との温度差は対象温度が高くなるほど、大きくなる傾向を示した。(A)に比べて、(B)と(C)の方が本発明による測定温度との差が小さいのは、いずれも熱電対先端を扁平にしたことで、測温対象との密着性がよくなったためであると考えられる。しかし、(C)の方法では高温疲労試験のように荷重の変動負荷がある場合には、引張と圧縮の場合とで±10℃前後の温度変動が生じた。その理由は、(C)では2本の素線と測温対象との密着性が完全に同一でないために、引張・圧縮によって2本の素線間で試験片との密着性に差異が生じるためであると考えられる。
2 上方油圧グリップ
3 下方油圧グリップ
4 ヒーター
5 加熱炉
6 モニター用熱電対
7 試験片
8 サイリスタ
9 温度コントローラ
10 熱電対
11 スポット溶接
Claims (3)
- 疲労試験片の上下両側の肩部にスポット溶接された熱電対で加熱炉内での温度を測定しながら加熱炉の出力を制御することを特徴とする高温疲労試験方法。
- 熱電対が扁平な2本の異種金属の素線先端を重ね合せてスポット溶接したものであることを特徴とする請求項1に記載された高温疲労試験方法。
- 熱電対の扁平面が平滑に加工されていることを特徴とする請求項2に記載された高温疲労試験方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004250367A JP4524369B2 (ja) | 2004-08-30 | 2004-08-30 | 高温疲労試験法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004250367A JP4524369B2 (ja) | 2004-08-30 | 2004-08-30 | 高温疲労試験法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006064649A true JP2006064649A (ja) | 2006-03-09 |
JP2006064649A5 JP2006064649A5 (ja) | 2007-09-20 |
JP4524369B2 JP4524369B2 (ja) | 2010-08-18 |
Family
ID=36111252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004250367A Expired - Fee Related JP4524369B2 (ja) | 2004-08-30 | 2004-08-30 | 高温疲労試験法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4524369B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102267228B1 (ko) * | 2020-11-23 | 2021-06-21 | 주식회사 지노테크 | 고온내구성 시험기 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5631348U (ja) * | 1979-08-18 | 1981-03-26 | ||
JPH02110328A (ja) * | 1989-09-14 | 1990-04-23 | Okazaki Seisakusho:Kk | 熱電対 |
JPH0366481A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-22 | Kobe Steel Ltd | チタンまたはチタン合金材料へのr熱電対の溶着方法 |
JPH0349162U (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-13 | ||
JPH03110355U (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-12 | ||
JPH11258135A (ja) * | 1998-03-07 | 1999-09-24 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 金属材料の加工特性評価試験方法および装置 |
JPH11326168A (ja) * | 1998-05-22 | 1999-11-26 | Shimadzu Corp | 材料試験機 |
JP2001183275A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-07-06 | Shimadzu Corp | 材料試験機 |
-
2004
- 2004-08-30 JP JP2004250367A patent/JP4524369B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5631348U (ja) * | 1979-08-18 | 1981-03-26 | ||
JPH0366481A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-22 | Kobe Steel Ltd | チタンまたはチタン合金材料へのr熱電対の溶着方法 |
JPH02110328A (ja) * | 1989-09-14 | 1990-04-23 | Okazaki Seisakusho:Kk | 熱電対 |
JPH0349162U (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-13 | ||
JPH03110355U (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-12 | ||
JPH11258135A (ja) * | 1998-03-07 | 1999-09-24 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 金属材料の加工特性評価試験方法および装置 |
JPH11326168A (ja) * | 1998-05-22 | 1999-11-26 | Shimadzu Corp | 材料試験機 |
JP2001183275A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-07-06 | Shimadzu Corp | 材料試験機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4524369B2 (ja) | 2010-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009069004A (ja) | 薄鋼板用水素脆化評価装置及び薄鋼板水素脆化評価方法 | |
JP2014048144A (ja) | 板状試験片評価試験用ユニット | |
Yu et al. | A comparison between fracture toughness at different locations of SMAW and GTAW welded joints of primary coolant piping | |
JP2014228290A (ja) | 二軸引張試験方法 | |
JP2014077696A (ja) | クリープ試験装置及びクリープ試験方法 | |
Ghazali et al. | Effect of process parameters on the mechanical properties and failure behavior of spot welded low carbon steel | |
JP4524369B2 (ja) | 高温疲労試験法 | |
CN103471622A (zh) | 热机械分析仪拉伸夹具的温度校正方法及装置 | |
JP6686645B2 (ja) | 鋼材の品質保証方法および疲労特性推定方法 | |
JP4901717B2 (ja) | 伸びフランジ性の異方性評価方法 | |
CN208254973U (zh) | 一种用于热模拟试验机上的压缩试样 | |
JP4786479B2 (ja) | 破壊力学的試験方法及びその試験体 | |
US10989607B2 (en) | Thermocouple | |
JP5417875B2 (ja) | 鋼材の品質保証方法および疲労強度推定方法 | |
Pahlavanyali et al. | Thermo-mechanical fatigue testing of superalloys using miniature specimens | |
Čamagić et al. | Influence of temperature on fracture toughness values in different regions of A-387 Gr. B welded joint | |
JP5432866B2 (ja) | 液相拡散接合方法及び接合品 | |
JP2010175373A (ja) | 熱電対固定装置 | |
US20110088482A1 (en) | Material for tensile and HCF tests for the testing of buildup welds and method | |
Takahashi et al. | Creep-fatigue behavior of Grade 92 steel and its predictability | |
JP4232902B2 (ja) | 金属箔マーカによるひずみ計測方法 | |
Subrammanian et al. | Mechanical properties and phase transformations in resistance spot welded dissimilar joints of AISI409M/AISI301 steel | |
WO2017022565A1 (ja) | 熱電対の取り付け構造及び熱電対の取り付け方法 | |
JPH08240516A (ja) | 一様な残留応力を有する試験片およびその製造方法 | |
JP2015072170A (ja) | 溶接部材の寿命評価方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070807 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070807 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090917 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091020 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100126 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100208 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100413 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100422 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |